Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Primero, antes de que la máquina funcione, compruebe si las piezas móviles están llenadas del lubricante, en seguida comience a comprobar si el embrague y el freno son normales, están desocupada la máquina por 1-3 minutos, la máquina se prohíbe estrictamente para actuar cuando hay una falta.   En segundo lugar, en el trabajo para mantener la postura correcta, tenga bastante energía a hacer frente al trabajo; si está encontrado mal, debe irse inmediatamente, y el informe a la dirección; la operación debe centrarse en la mente, charla, coopera con uno a; los operadores no deben actuar en un estado de la irritabilidad, cansancio, evitar accidentes, para asegurar seguridad operativa. Antes de entrar en el lugar de trabajo, todos los empleados deben comprobar si su código de vestimenta cumple los requisitos de trabajo. Los balanceos, los tacones altos y la ropa que afectan a seguridad no se permiten, y los cascos se deben llevar para el pelo largo. Tercero, al substituir el dado, primero dé vuelta del poder y de la espera hasta la pieza móvil de las paradas de la prensa que corren antes de instalar y de eliminar errores el dado; después de la instalación y del ajuste, mueva la rueda volante a mano para dos sacadores de la prueba para comprobar si los dados superiores y más bajos son simétricos y razonables, si los tornillos son firmes y si el círculo de la encrespadura está en una posición razonable.   Cuarto, usted necesita esperar el resto de los personales para dejar el área de trabajo de la máquina, claro la ruina en el banco de trabajo antes de comenzar el poder de encender la maquinaria. Quinto. Cuando la máquina está funcionando, se prohíbe estrictamente para alcanzar en la zona de trabajo del resbalador y para escoger y para colocar los objetos a mano. Al escoger y colocando los objetos en el molde, las herramientas estándar deben ser utilizadas. Si cualquier sonido o falta anormal se encuentra en la máquina, el interruptor se debe apagar inmediatamente para la inspección. Después de que se encienda la máquina, una persona lleva el material y actúa la máquina. Otros no deben presionar la placa eléctrica del interruptor del piso o de pie, y mucho menos para poner sus manos en la zona de trabajo de la máquina o para tocar las piezas móviles de la máquina con sus manos.   En sexto lugar, al final del día, el poder debe ser apagada marcha lenta, y ordena los productos finales, los ajustes y la ruina en el poste para asegurar un ambiente de trabajo limpio y seguro.

¿Qué los métodos de piezas de precisión están trabajando a máquina para obtener exactitud dimensional? La precisión que las piezas mecánicas que procesan proceso afectan a la exactitud de proceso de muchos factores, diversos métodos de proceso en diversas condiciones de proceso puede alcanzar diversa exactitud; si la búsqueda de procesar exactitud, reduce eficacia de la producción y aumenta el coste de proceso mecánico de las piezas de la precisión. Por lo tanto, las empresas que trabajan a máquina de la precisión deben intentar alcanzar el propósito de mejorar eficacia y de reducir costes de producción bajo premisa de asegurar calidad. La exactitud que trabaja a máquina de las piezas mecánicas de la precisión se puede dividir en exactitud dimensional, exactitud de la forma y exactitud de la posición. Por lo tanto, el nivel de exactitud que trabaja a máquina es medido por tolerancia dimensional, tolerancia de la forma y tolerancia de la posición. El método de obtener la exactitud dimensional de las piezas: método del corte de la prueba: la primera prueba cortó una pequeña parte de la superficie trabajada a máquina, mide el tamaño del corte de la prueba, ajusta la posición del filo de la herramienta en relación con el objeto según los requisitos de proceso, entonces corte de la prueba y medida otra vez, después de dos o tres cortes y medidas de la prueba, cuando las dimensiones que trabajaban a máquina de la precisión para cumplir los requisitos, y después cortó la superficie entera que se trabajará a máquina. Piezas mecánicas de la precisión que procesan el torneado del corte del ensayo del tamaño del diario, la medida en línea del tamaño del diario y moliendo, taladro del ensayo del sistema del agujero de las piezas de la caja que procesa, pulido fino manual de medición del bloque de la precisión, etc., todo con el método de ensayo del esquileo que trabaja a máquina.   La exactitud alcanzada por el método cortado de ensayo puede ser muy alta. No requiere el equipo complejo, sino que es larga y requiere varios ajustes, cortes de la prueba, medidas y cálculos. La eficacia es baja, dependiendo de los síntomas técnicos del agua de trabajadores y de la exactitud de los instrumentos de medida; la calidad es inestable y utilizada solamente para la pequeña producción de lote de la pieza única.   El método del ajuste es ajustar la posición relativa exacta de máquinas-herramientas, de accesorios, de herramientas y de objetos con la muestra o las piezas estándar por adelantado para asegurar la exactitud dimensional de las piezas mecánicas de la precisión que procesan, y sigue habiendo las dimensiones sin cambiar durante el proceso de un lote de piezas… Éste es el método del ajuste. Las piezas del eje que trabajan a máquina en un torno de la multi-herramienta o el torno automático hexagonal, los surcos que trabajan a máquina en una fresadora, los círculos externos de pulido y los sistemas del agujero en una amoladora centerless son todos los métodos del ajuste. Si usted utiliza el accesorio de la fresadora, la posición de la herramienta es determinada por el tenedor de herramienta; la esencia del método del ajuste es utilizar el dispositivo fijo del ajuste del dispositivo o de la herramienta de la distancia en la máquina-herramienta o preestablecer el tenedor de herramienta, de modo que la herramienta alcance cierta posición en relación con la máquina-herramienta o el accesorio. Exactitud, procesando otro lote de objetos. En la producción en masa, el dispositivo del ajuste de la herramienta se ajusta a menudo usando el limitador del viaje, la máquina de la muestra, el prototipo, el etc. El método del ajuste tiene mejor exactitud que trabaja a máquina y estabilidad y una eficacia más alta de la producción que el método del corte de la prueba. No requiere los altos requisitos para la operación de la máquina-herramienta, sino los altos requisitos para el ajuste de la máquina-herramienta. Es de uso general en la producción en masa y la producción en masa.   Método de tamaño fijo: piezas de precisión que procesan usando el tamaño correspondiente de la herramienta para asegurarse de que el objeto que procesa la parte del tamaño del método está llamado el método de tamaño fijo, es decir, el uso de las herramientas del tamaño estándar para procesar, tamaño superficial que trabaja a máquina de la precisión por la fórmula siguiente para determinar el tamaño de la herramienta; es decir, el uso de cierta exactitud del tamaño de la herramienta de asegurar la exactitud del objeto que es procesado. Por ejemplo, usando una brocha cuadrada para sacar una perforación rectangular, usando un taladro, el exprimidor, el exprimidor o el bloque aburrido para procesar el agujero interno, usando una combinación de fresas a ambos lados del objeto para moler un surco, un etc., son toda la parte del método de clasificación de la herramienta.

Hablando en términos generales, la ruta del proceso es la ruta del proceso entero que la parte entera que procesa necesidades de ir a través del espacio en blanco al producto final, y el desarrollo de la ruta del proceso es una parte importante del proceso que trabaja a máquina de la precisión. El principal labor es determinar el número de procesos y de contenido del proceso, seleccionar el método de proceso para cada superficie de la pieza, y determina el pedido de las piezas de precisión que procesan para cada superficie.   La diferencia principal entre trabajar a máquina del CNC y el diseño ordinario de la ruta del proceso de la máquina-herramienta es que el anterior no es el todo el proceso del espacio en blanco al producto final, solamente la descripción específica de varios procesos que trabajan a máquina del CNC. En la precisión del CNC que trabaja a máquina, el proceso que trabaja a máquina del CNC está generalmente en el proceso entero de las piezas que procesan, así que necesita ser conectado bien con otros procesos de proceso, que es lo que debemos pagar a atención en al diseño de proceso. Según las características de las piezas de precisión del CNC que procesan, el proceso que trabaja a máquina del CNC se puede dividir según los métodos siguientes.   Primero, un instalación y una que procesan como un proceso. El método es aplicable a las partes con menos el proceso del contenido, y puede alcanzar el estado de la inspección pendiente después de procesar.   En segundo lugar, el proceso se divide según el contenido de proceso de la misma herramienta. Aunque la superficie de algunas piezas de precisión se pueda terminar en el medio de una instalación, pero la consideración del programa es demasiado larga, será limitada por cierta memoria y hora laborable continua de la máquina-herramienta, por ejemplo, si un proceso no se puede terminar dentro de una hora laborable y el programa es demasiado largo, que aumentará la dificultad del error y de la recuperación. Por lo tanto, entre las piezas de precisión del CNC que procesan, el proceso preparado no debe ser demasiado largo, y cada proceso no debe tener demasiado contenido.   Tercero, según las piezas de proceso para dividir el proceso; para el objeto que es procesado más contenido, el proceso de piezas se puede dividir en varias piezas según sus características estructurales, tales como cavidades, las formas, superficies o los aviones, el etc., por cada uno parte del proceso se pueden considerar un proceso.   Cuarto, dividido en el desbaste y el acabado; ciertas piezas de precisión de los materiales que procesan proceso son fáciles a la deformación, así que es necesario calibrar la deformación que puede presentarse después del desbaste. Hablando en términos generales, los procesos del desbaste y de acabamiento deben ser separados; el arreglo secuencial se debe considerar según la estructura y el espacio en blanco de la pieza, así como la necesidad de la colocar, del montar y de la afianzar con abrazadera. El arreglo secuencial se debe realizar generalmente según los principios siguientes. El proceso del proceso superior no debe afectar a la colocación y a la fijación con abrazadera del proceso siguiente, y se debe integrar con las máquinas-herramientas ordinarias entremezcladas con el proceso de proceso: 1.   1. primero proceso de la cavidad interna, y en seguida proceso de la forma.   2. preferiblemente bajo misma colocación, afianzando modo con abrazadera o utilizar el mismo proceso continuo de la herramienta, para reducir el número de cambios de la herramienta para la colocación resistente.   3. Al mismo tiempo, el principio de piezas de precisión que trabajan a máquina el arreglo de la orden es: primero muy bien entonces entonces agujero secundario, primer fino, primero principal de la cara entonces, prueba patrón primero.

¿Cómo elegir el dato áspero y exacto para trabajar a máquina mecánico de las piezas de la precisión? Gente contratada a las piezas mecánicas que procesan para saber que el dato de colocación se debe seleccionar desde el principio al final del proceso. ¿Entonces cuál es el dato de colocación? Es la superficie usada para determinar la posición relativa del objeto en cuanto a la máquina-herramienta y a la herramienta. El dato usado al principio es sin procesar y se llama el dato áspero. El dato de colocación usado en trabajar a máquina subsiguiente es la superficie trabajada a máquina, que llamamos el dato fino. Cómo elegir qué avión como referencia es un problema muy importante en el diseño de proceso de piezas mecánicas de la precisión. Si el dato de colocación es razonable afectará directamente a la calidad de proceso de las piezas de precisión y a la complejidad de la estructura del accesorio de la máquina-herramienta. Sin embargo, debido a las diversas funciones de la prueba patrón de la precisión y de la prueba patrón de la precisión, sus principios de la selección son también diferentes.   Principios ásperos de la selección del dato: primero, asegurarse de que cada superficie que trabaja a máquina tenga suficiente margen, en segundo lugar, para asegurarse de que el tamaño y la ubicación de la superficie no-trabajada a máquina conforme a los requisitos de los dibujos; la opción del dato áspero debe ser fácil colocar la pieza, afianzando con abrazadera y procesando, y hace la estructura del accesorio tan simple como sea posible. Si el objeto es primer para asegurar los requisitos de la exactitud de la posición entre las superficies trabajadas a máquina y no-trabajadas a máquina, la superficie no-trabajada a máquina se debe utilizar como el dato áspero. Para asegurarse de que el permiso del desbaste de la superficie importante sea pequeño y uniforme, la superficie se debe seleccionar como el dato del desbaste. Para asegurarse de que el permiso del desbaste de la superficie importante de la base sea pequeño y uniforme, la superficie se debe seleccionar como el dato del desbaste. Para hacer el permiso que trabaja a máquina de superficies que trabajan a máquina de la precisión múltiple sobre el espacio en blanco más uniforme, la superficie del espacio en blanco que tendrá el mismo error de posición como el dato áspero seleccionado se puede seleccionar como el dato áspero. La superficie áspera del dato debe ser plana, el ningún bloquear, canalización vertical, borde que vuela y otros defectos para asegurar la colocación confiable, el dato áspero general se pueden utilizar solamente una vez, especialmente el dato de colocación principal, para evitar errores posicionales grandes. Principios finos de la selección de la prueba patrón: la selección de colocar la prueba patrón debe ser fácil de colocar, afianzando con abrazadera y procesando, y tiene suficiente exactitud de colocación; según el principio de prueba patrón unificada, cuando el objeto con un sistema más procesó fácilmente la mayor parte de la superficie restante de la prueba patrón fina que colocaba, en las piezas de precisión que procesan estas superficies en cada proceso, debe utilizar el mismo sistema de las pruebas patrones para colocar, para reducir el diseño y la fabricación de fabricación, para evitar errores de la conversión de la prueba patrón, mejorar productividad. Principio de la coincidencia de la prueba patrón. Cuando la superficie de proceso de las piezas mecánicas de la precisión necesita en última instancia asegurar la exactitud de la posición, la referencia del diseño se debe seleccionar como la referencia de colocación para colocar. En el proceso de acabado según el principio de unidad de la prueba patrón la colocación pero no puede garantizar la exactitud de colocación de la superficie, debe utilizar el principio de coincidencia de la prueba patrón y el principio de uno mismo-referirse. Cuando un cierto proceso de acabado superficial requiere un margen pequeño y uniforme, la superficie de proceso sí mismo se puede utilizar como referencia de colocación. En este tiempo, el requisito de la exactitud de la posición es garantizado por el proceso anterior.

¿En cómo mejorar el funcionamiento del movimiento del carril de guía en trabajar a máquina de las piezas mecánicas de la precisión? En el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, para mejorar el funcionamiento del movimiento de la guía del aire-transporte, los tres métodos siguientes pueden ser utilizados; en primer lugar, la rigidez de la dirección cargada del carril se mejora. El diseño de la estructura de la vía guía utiliza una vía guía cerrada. Esto puede mejorar dos veces la rigidez que solo lado. Reduzca el hueco del levantamiento del aire; Además, es necesario aumentar la fuerza del suministro de aire cerrado, estable, fuente del aire limpio y reducir el factor posible de la vibración. En el circuito del suministro de aire, diseñe el dispositivo de regulación del mecanismo de la remuneración de la carga y de la presión automática para reducir el cambio del hueco del flotador del aire, y controle el hueco del flotador del aire con el resorte y el rodillo de presión; o razonablemente configure el amortiguador de aire para hacer le automáticamente equilibrada, en relación con el detector de la alta precisión, la precisión del flotador del aire debe estar dentro 0.001-0.002m m.   En segundo lugar, puede mejorar la fuerza de la atenuación cuando la guía se mueve, los más agujeros del amortiguador de aire, mayor es la fuerza que humedece y mayor es la rigidez. Si el uso del material poroso de la curación del polvo como el amortiguador de aire, con una área extensa de agujeros finos en vez de los pequeños agujeros de estrechar el amortiguador de aire, después la fuerza que humedece será incluso mayor. Mientras las piezas de maquinaria de la precisión permitan el procesar, usted puede utilizar la lubricación bifásica gaseosa líquida, debido a la existencia de la película de aceite en la superficie de contacto de la guía y aumentar la fuerza que humedece. Además, usted puede también utilizar la estructura de la forma de la guía de la semi-suspensión, la máquina coordinada es una combinación de carril de la suspensión y de forma mecánica del carril, usando las ventajas de las características del movimiento de los dos carriles, no sólo para mejorar la resistencia al fin-movimiento, pero también mantener un hueco constante entre el carril de la suspensión, mejore la fuerza que humedece del movimiento de la guía, mejoran el funcionamiento del movimiento de la guía.   Generalmente, las piezas mecánicas que procesan, máquinas-herramientas de la precisión no son convenientes para trabajar en sucio y la temperatura alta y la humedad, el ambiente de la fuente de alimentación de la red eléctrica también tiene altos requisitos, el voltaje de fuente de la máquina-herramienta deben estar debajo del 10%, el equilibrio tres y estabilidad correspondientes. La red eléctrica dura se debe adaptar con una fuente de alimentación regulada, las máquinas-herramientas además de mantener la limpieza normal y la lubricación, pero también se debe cuidadosamente mantener sus diversos componentes.

¿Qué factores inseparable de la calidad de las piezas de precisión no estándar están trabajando a máquina? El control de calidad de las piezas de precisión que procesan proceso es el foco del control de calidad y de la gestión del proceso de las piezas de automóvil; el control de calidad y la gestión de este proceso afectarán directamente a la tolerancia de proceso de las piezas. En curso de piezas mecánicas de la precisión que procesan, las compañías deben asignar las máquinas de proceso según el desbaste y el acabado. En la precisión que trabaja a máquina, la gente es el primer elemento que afecta a la calidad de proceso; en el control de calidad de las piezas de automóvil que procesan, el proceso y el entrenamiento de personales técnicos se deben fortalecer para mejorar el nivel técnico de piezas mecánicas de la precisión que procesan, para mejorar la calidad de proceso de piezas de automóvil; Ruifeng Xinye tiene un sistema de entrenamiento perfecto para realizar regularmente el entrenamiento técnico para los personales de primera línea en la producción y proceso para promover el trabajo del control de calidad.   La ventaja de esto es que por una parte, con la separación de desbaste y de acabamiento, las manos crudas y expertas están separadas; el uso de los personales que trabajan a máquina de la precisión experimentada para acabar puede reducir la tolerancia de las piezas y mejorar la calidad que trabaja a máquina de piezas de automóvil; por otra parte, la separación de trabajar a máquina fino puede también utilizar eficazmente las máquinas-herramientas existentes de la compañía para substituir las máquinas-herramientas viejas o trabajar a máquina áspero de máquinas por errores grandes, reduciendo el factor de la máquina-herramienta en la calidad de la calidad de proceso de las piezas de automóvil del impacto de las máquinas-herramientas de la precisión o el encargar después del estado de buenas máquinas-herramientas para reducir errores que trabajan a máquina de la precisión y para mejorar la calidad de piezas. Los métodos de proceso antedichos de las piezas de operación, no sólo pueden mejorar con eficacia la eficacia y la calidad de proceso de las piezas mecánicas de la precisión, pero también pueden ampliar la vida de servicio de procesar el equipo de las empresas, mejorar las piezas de precisión que procesan exactitud, pero también ayudar a costes del control. La mayoría de las piezas automotrices utilizan el tratamiento superficial para mejorar su resistencia de desgaste; las piezas mecánicas de la precisión que procesan las empresas deben también mejorar el control de calidad del proceso del tratamiento superficial. Con la opción del proceso del tratamiento superficial, prueba científica para mejorar la calidad del tratamiento superficial, para alcanzar el control de calidad del proceso de las piezas.

El equipo de proceso de las piezas de precisión es un gabinete automático electrificado que puede realizar el control que cambia del motor con el control a juego. Este equipo tiene funciones tales como protección de la sobrecarga, del cortocircuito y del defecto, y es en funcionamiento muy compacto, estable y completamente - funcional. Puede también ser combinado según el tamaño de la escala real del control, y puede realizar control de la automatización del equipo individual o el equipo múltiple. Apenas constituya un sistema de control centralizado a través de Ethernet industrial o de red de autobús industrial. Ahora mucho la producción de la electrificación usando este equipo está porque este equipo puede adaptarse a los diversos tamaños de las ocasiones industrializadas del control. Los iniciados de la industria dijeron que algunos fabricantes nacionales de equipo de proceso de las piezas de precisión pueden asegurar básicamente las mismas funciones que ésas producidas por los grupos extranjeros, automatización completa del equipo y automatización de proceso, controlan la realización de la función perfecta de la red. Además, el funcionamiento de imitación nacional de la máquina del equipo es también muy estable y la capacidad escalable, antiinterferente es también particularmente fuerte, se puede decir ser el corazón y el alma de la producción industrial moderna en China. Y es importante saber que algunos fabricantes nacionales producen el equipo de imitación, diseñado según necesidades de la producción nacional, y paseo en la pantalla táctil del interfaz persona-máquina, para poderla actuar más fácilmente. Algunas personas pueden no conocer que cuáles es la composición específica del equipo de proceso de las piezas de precisión a menudo conocer productos de este equipo en la industria nacional actual de la producción de la electrificación es más común, de hecho, para la producción nacional de productos de este equipo, la composición principal es tener un interruptor del aire. Este interruptor del aire es el elemento de control entero de poder del equipo es también una parte importante de cada producto del equipo se debe equipar además, sobre el equipo, en la mayoría de los casos viene con veinticuatro fuentes de alimentación de voltio, independientemente de si la necesidad de esta fuente de alimentación está basada en la situación real para decidir. Además, en general, el equipo puede enviar el comando directamente de nuevo al circuito de control, puede también haber primera retransmisión del aceite esencial, y entonces tránsito, conocer el comando publicado cuando la acción de la retransmisión para permitir que el circuito de control retransmita normalmente abierto o normalmente cerrado se requiere según la situación real para ser desarrollada, tan para muchos producción de equipo, clientes debe confirmar con el fabricante, según la situación real antes de la producción de productos del equipo.

La preparación de las piezas de precisión que trabajan a máquina proceso en curso de todas las piezas mecánicas que procesan, la preparación debe ser un estudio completo y profundizado de los dibujos de proceso, y según los requisitos de proceso de las piezas de precisión marcadas en los dibujos para el análisis completo de la fuerza y el análisis relacionado, confirmar la exactitud, comunica con el cliente los requisitos de la fuerza y de funcionamiento de las piezas de asegurar la corrección de las piezas de precisión que trabajan a máquina la preparación del proceso. Analizando el funcionamiento de diversas piezas, se determinan diversas dificultades de proceso y procesando los detalles. Si el cliente tiene otros requisitos especiales, también necesitan ser considerados completo, y si hay los parámetros técnicos que no pueden ser resueltos, deben ser comunicados con el cliente a tiempo. Después de terminar este paso, el paso siguiente es diseñar la secuencia y el proceso correspondientes de proceso según el dibujo, estandardiza el proceso de proceso y el estándar, mientras que simula el proceso, y sobre esta base, determina el proceso de proceso y el estándar de operación estandardizado de las piezas mecánicas de la precisión.   Porque el proceso que trabaja a máquina de la precisión puede tener una variedad de esquemas del flujo de proceso, antes de la preparación, el diseñador deben hacer las configuraciones apropiadas basadas en dominar todos los métodos de proceso. El principio es asegurarse de que los productos de alto rendimiento están obtenidos de una manera económica de energía durante el proceso, y elaborar las consideraciones entre diversos tipos de proceso para asegurar la seguridad y la eficacia de la pieza de precisión que procesa proceso. La realización de la tecnología de proceso de las piezas de precisión se basa en la cooperación del equipo y los operadores técnicos, por lo tanto, en la carta de proceso de proceso, la meta deben deber ser altamente operables, ejecutar un modelo colaborativo del equipo y de los personales, permitir que los operadores profesionales realicen operaciones profesionales, mejorar más lejos la productividad del proceso de proceso, y para hacer un buen trabajo de la gestión del rendimiento entre la cantidad y los operadores de proceso de asegurar la realización eficaz de la preparación de las piezas mecánicas de la precisión que procesan proceso.

¿Cuáles son los factores que afectan a la exactitud de trabajar a máquina de la precisión de piezas mecánicas? La producción del fabricante se relaciona con la maquinaria y el equipo, con la ayuda de las máquinas, nuestra carga de trabajo, resultados y velocidad es mucho más rápido; a pesar de la ayuda de la maquinaria y del equipo, la demanda de cliente para la calidad es tan alta; por supuesto, el proceso de proceso es también requisitos de la precisión muy alta, tales como el proceso de las piezas mecánicas de la precisión. Al trabajar a máquina piezas mecánicas de la precisión, los sistemas que contornean programa-controlados digitales son ampliamente utilizados en las fresadoras, incluyendo sistemas de la fase con capacidades que trabajan a máquina extensas, simplicidad, confiabilidad y bajo costo; estos sistemas se utilizan en muchas fábricas, especialmente para controlar trabajar a máquina de las piezas mecánicas de la precisión con perfiles tridimensionales grandes.   La preparación correcta de programas de control es una de las condiciones principales para la calidad de trabajar a máquina mecánico de las piezas de la precisión. Para los sistemas digitales de la fase del control de programa, la preparación de programas de control es realizada por los sistemas de programación automáticos, el nivel de calidad cuyo depende en gran parte del precio de preparar programas de control.   Otros son los errores de proceso causados por el equipo del control manual, estos errores incluyen errores accidentales en el sistema y los errores de sistema de proceso; todos los errores de proceso en los errores de sistema desempeñan un papel principal, para las piezas mecánicas de la precisión que procesan en conjunto, causarán una serie de errores de sistema de proceso del CNC. Por ejemplo, el papel del hueco y de la cadena impulsora de la máquina-herramienta en la misma correa insensible, pero no incluye el hueco reverso de la cadena impulsora; el factor de amplificación de la impulsión inestable; el error de fase en la cinta de programa de control; la reacción del sensor del paso periódico no es estabilidad, su formulario principal es la forma de la fase de inestabilidad.

¿Qué los requisitos para el abrasivo ultra-duro que muele para las piezas de precisión están trabajando a máquina? De hecho, las muelas abrasivas superabrasive en trabajar a máquina de las piezas de precisión proponen algunos requisitos para las máquinas de pulir, y es el mejor moler en amoladoras superabrasive de la muela abrasiva. Los requisitos de la muela abrasiva abrasiva superhard para las máquinas de pulir incluyen los aspectos siguientes. 1、 la máquina de pulir debe tener alta precisión. El agotamiento circular radial debe ser   2. La máquina de pulir debe tener suficiente tiesura, alta estabilidad y vibración baja. La tiesura de la máquina-herramienta afectará a la resistencia de la estabilidad y de la vibración del proceso de pulido, que a su vez afecta a la vida de la durabilidad y de servicio de la muela abrasiva superhard, así como de la calidad de pulido. Hablando en términos generales, la tiesura de la máquina-herramienta se requiere ser el cerca de 50% más alto que el de una máquina de pulir ordinaria; tiesura.   3. Se requiere para tener un buen sistema de alimentación con la alta precisión, el uniforme y la velocidad estable, gama de velocidad, de alta velocidad anchos para asegurar los requisitos de la productividad y de poca velocidad de asegurar el tamaño, la exactitud de la forma y los requisitos de pulido de la aspereza superficial. Generalmente, la velocidad de alimentación longitudinal mínima debe ser 0.lm/min o menos, y la velocidad de alimentación transversal mínima (profundidad de pulido) debe ser 0.001-0.0005mm/8t (solo-movimiento del st^). Para moler con las muelas abrasivas micronizadas, el partido entre la velocidad de alimentación transversal de la amoladora y el tamaño del grano de pulido deben ser considerados. 4. La consideración se debe dar a la preparación de muelas abrasivas superabrasive. La preparación de la rueda de Superabrasive implicará algunos dispositivos especiales, fluidos operantes y los parámetros del vestido requeridos, que permitirán a la máquina-herramienta ser vueltos a montar.   5, las piezas de precisión procesando las máquinas-herramientas de todas las piezas móviles, tales como la pieza de rotación del eje y de la guía del movimiento de alimentación, se deben sellar confiablemente para prevenir la entrada de abrasivos duros estupendos para causar desgaste severo.   el、 6 entra para causar desgaste serio. Debe haber un sistema de tratamiento de pulido perfecto de fluido operante para asegurarse de que el fluido operante de pulido es limpio y funcional y no afecta a la aspereza de la superficie trabajada a máquina para evitar que las habas de trabajo de pulido sucias lleven las piezas móviles de la máquina-herramienta.   7. El pulido de muelas abrasivas abrasivas estupendo-duras requiere la pequeña vibración, y la máquina-herramienta se debe colocar en una fundación antivibraciones, y las medidas antivibraciones correspondientes del aislamiento de vibración deben ser tomadas. Por ejemplo abrasivo las muelas deben ser arregladas y ser equilibradas finalmente, y los cojines antivibraciones se deben añadir en el contacto entre la máquina-herramienta y la tierra.