Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

(1) método cortado ensayoEs decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie trabajada a máquina, medida el tamaño obtenido por el corte de la prueba, ajuste correctamente la posición del filo de la herramienta en relación con el objeto según los requisitos de proceso, intente cortar otra vez, y entonces medida. Después de dos o tres veces del corte y de la medida de la prueba, cuando el tamaño trabajado a máquina cumple los requisitos, corte la superficie entera que se trabajará a máquina.El método de ensayo del corte se repite hasta la exactitud dimensional requerida se alcanza con el “corte de ensayo - medida - ajuste - corte del ensayo”. Por ejemplo, el taladro de ensayo del sistema del agujero de la caja.La precisión alcanzada por el método que corta de ensayo puede ser muy alta, y no requiere los dispositivos complejos. Sin embargo, este método es largo (requiere ajustes múltiples, el ensayo que corta, la medida y el cálculo), ineficaz, depende del nivel técnico de trabajadores y de la exactitud de los instrumentos de medida, y la calidad es inestable, así que se utiliza solamente para la pequeña producción de lote de la pieza única.Como tipo de método de ensayo del corte - a juego, es un método de procesar otro objeto a juego o de combinar dos (o más) objetos para procesar basada en el objeto procesado. El tamaño final que se trabajará a máquina durante hacer juego está conforme a los requisitos a juego con las piezas trabajadas a máquina. (2) método del ajusteAjuste exactamente las posiciones relativas de la máquina-herramienta, del accesorio, del cortador y del objeto con las muestras o las piezas estándar por adelantado para asegurar la exactitud dimensional del objeto. Porque el tamaño se ajusta en el lugar por adelantado, es innecesario cortar otra vez durante el proceso. Sigue habiendo el tamaño automáticamente se obtiene y sin cambiar durante el proceso de un lote de piezas. Éste es el método del ajuste. Por ejemplo, al usar un accesorio que muele, la posición de la herramienta es determinada por el bloque del ajuste de la herramienta. La esencia del método del ajuste es utilizar el dispositivo fijo del ajuste del dispositivo o de la herramienta de la distancia en la máquina-herramienta o el tenedor de herramienta preestablecido para hacer que la herramienta alcanza cierta exactitud de la posición en relación con la máquina-herramienta o el accesorio, y entonces proceso un lote de objetos.Es también una clase de método del ajuste a alimentar y a cortar según el dial en la máquina-herramienta. Este método necesita determinar la escala en el dial según el método que corta de ensayo. En la producción en masa, la herramienta que fija los dispositivos tales como parada fija de la distancia, el pedazo de la muestra y la placa de la muestra son de uso frecuente para el ajuste.El método del ajuste es más estable que el método que corta de ensayo en el proceso de exactitud, tiene productividad más alta, y tiene requisitos más bajos para los operadores de la máquina-herramienta, pero tiene requisitos más altos para los ajustador de la máquina-herramienta, que es de uso general para la producción en masa y la producción en masa. (3) método de clasificaciónEl método de usar el tamaño correspondiente del cortador para asegurar el tamaño de la pieza que se procesará se llama método de clasificación. Se procesa con las herramientas del tamaño estándar, y el tamaño de la superficie trabajada a máquina es determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir las herramientas con cierta exactitud dimensional (tal como exprimidores, exprimidores, taladros, etc.) se utilizan para asegurar la exactitud de las piezas (tales como agujeros) que se procesarán.El método de clasificación es fácil actuar, con alta productividad, exactitud de proceso estable, casi la independiente del nivel técnico de trabajadores, y la alta productividad. Es ampliamente utilizado en diversos tipos de producción. Por ejemplo la perforación, el escariado, el etc.(4) medida activaEn curso de proceso, la medida el tamaño de proceso mientras que procesa, y comparar los resultados medidos con el tamaño requerido por el diseño, o hacer que la máquina-herramienta continúa trabajando, o haciendo la parada que trabaja, ésta de la máquina-herramienta es el método activo de la medida.Actualmente, los valores en la medida activa se pueden exhibir digital. El método activo de la medida añade el aparato de medición al sistema de proceso (es decir la unidad de la máquina-herramienta, de la herramienta, del accesorio y del objeto), y se convierte en el quinto factor.La medida activa es una dirección del desarrollo con calidad estable y alta productividad. (5) método del control automáticoEste método se compone del aparato de medición, del dispositivo de alimentación y del sistema de control. Es un sistema de proceso automático integrado por el aparato de medición, el dispositivo de alimentación y el sistema de control, y el proceso de proceso es terminado automáticamente por el sistema.Una serie de trabajo tal como medida de la dimensión, ajuste de la remuneración de la herramienta, corte y parada de la máquina-herramienta se termina automáticamente, y la exactitud requerida de la dimensión se alcanza automáticamente. Por ejemplo, al trabajar a máquina en una máquina herramienta CNC, las piezas controlan la secuencia y la exactitud que trabajan a máquina con las diversas instrucciones del programa.Hay dos métodos específicos de control automático:①La medida automática significa que la máquina-herramienta está equipada de un dispositivo para medir automáticamente el tamaño del objeto. Cuando el objeto alcanza el tamaño requerido, el aparato de medición enviará un comando de hacer la máquina-herramienta contrae y para automáticamente el trabajar. ②El control numérico significa que hay pares de la nuez del tornillo de posicionamiento de los motores servos, de la rueda y un conjunto completo de dispositivos del control numérico en la máquina-herramienta para controlar el movimiento exacto del resto o del banco de trabajo de la herramienta. La adquisición de las dimensiones (el movimiento del resto de la herramienta o el movimiento del banco de trabajo) control automático por el dispositivo del control numérico del ordenador con el programa pre preparado.El método inicial del control automático se termina usando la medida activa y sistemas de control mecánicos o hidráulicos. Actualmente, ha adoptado extensamente el programa pre dispuesto según los requisitos de proceso, la máquina-herramienta del control de programa que el sistema de control envía instrucciones al trabajo, o la máquina-herramienta del control numérico que el sistema de control envía instrucciones de la información digital de trabajar, y la máquina-herramienta del control adaptante que puede adaptarse a los cambios de las condiciones de proceso en el proceso de proceso, ajusta automáticamente la cantidad de proceso, y optimizar el proceso de proceso según las condiciones especificadas para control automático el proceso.El método del control automático tiene calidad estable, altos productividad, buenas procesando flexibilidad, y puede adaptarse a la producción multi de la variedad. Es la dirección del desarrollo de la fabricación mecánica y de la base de la fabricación con ayuda de ordenador (leva).

(1) método cortado ensayoEs decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie trabajada a máquina, medida el tamaño obtenido por el corte de la prueba, ajuste correctamente la posición del filo de la herramienta en relación con el objeto según los requisitos de proceso, intente cortar otra vez, y entonces medida. Después de dos o tres veces del corte y de la medida de la prueba, cuando el tamaño trabajado a máquina cumple los requisitos, corte la superficie entera que se trabajará a máquina.El método de ensayo del corte se repite hasta la exactitud dimensional requerida se alcanza con el “corte de ensayo - medida - ajuste - corte del ensayo”. Por ejemplo, el taladro de ensayo del sistema del agujero de la caja.La precisión alcanzada por el método que corta de ensayo puede ser muy alta, y no requiere los dispositivos complejos. Sin embargo, este método es largo (requiere ajustes múltiples, el ensayo que corta, la medida y el cálculo), ineficaz, depende del nivel técnico de trabajadores y de la exactitud de los instrumentos de medida, y la calidad es inestable, así que se utiliza solamente para la pequeña producción de lote de la pieza única.Como tipo de método de ensayo del corte - a juego, es un método de procesar otro objeto a juego o de combinar dos (o más) objetos para procesar basada en el objeto procesado. El tamaño final que se trabajará a máquina durante hacer juego está conforme a los requisitos a juego con las piezas trabajadas a máquina. (2) método del ajusteAjuste exactamente las posiciones relativas de la máquina-herramienta, del accesorio, del cortador y del objeto con las muestras o las piezas estándar por adelantado para asegurar la exactitud dimensional del objeto. Porque el tamaño se ajusta en el lugar por adelantado, es innecesario cortar otra vez durante el proceso. Sigue habiendo el tamaño automáticamente se obtiene y sin cambiar durante el proceso de un lote de piezas. Éste es el método del ajuste. Por ejemplo, al usar un accesorio que muele, la posición de la herramienta es determinada por el bloque del ajuste de la herramienta. La esencia del método del ajuste es utilizar el dispositivo fijo del ajuste del dispositivo o de la herramienta de la distancia en la máquina-herramienta o el tenedor de herramienta preestablecido para hacer que la herramienta alcanza cierta exactitud de la posición en relación con la máquina-herramienta o el accesorio, y entonces proceso un lote de objetos.Es también una clase de método del ajuste a alimentar y a cortar según el dial en la máquina-herramienta. Este método necesita determinar la escala en el dial según el método que corta de ensayo. En la producción en masa, la herramienta que fija los dispositivos tales como parada fija de la distancia, el pedazo de la muestra y la placa de la muestra son de uso frecuente para el ajuste.El método del ajuste es más estable que el método que corta de ensayo en el proceso de exactitud, tiene productividad más alta, y tiene requisitos más bajos para los operadores de la máquina-herramienta, pero tiene requisitos más altos para los ajustador de la máquina-herramienta, que es de uso general para la producción en masa y la producción en masa. (3) método de clasificaciónEl método de usar el tamaño correspondiente del cortador para asegurar el tamaño de la pieza que se procesará se llama método de clasificación. Se procesa con las herramientas del tamaño estándar, y el tamaño de la superficie trabajada a máquina es determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir las herramientas con cierta exactitud dimensional (tal como exprimidores, exprimidores, taladros, etc.) se utilizan para asegurar la exactitud de las piezas (tales como agujeros) que se procesarán.El método de clasificación es fácil actuar, con alta productividad, exactitud de proceso estable, casi la independiente del nivel técnico de trabajadores, y la alta productividad. Es ampliamente utilizado en diversos tipos de producción. Por ejemplo la perforación, el escariado, el etc. (4) medida activaEn curso de proceso, la medida el tamaño de proceso mientras que procesa, y comparar los resultados medidos con el tamaño requerido por el diseño, o hacer que la máquina-herramienta continúa trabajando, o haciendo la parada que trabaja, ésta de la máquina-herramienta es el método activo de la medida.Actualmente, los valores en la medida activa se pueden exhibir digital. El método activo de la medida añade el aparato de medición al sistema de proceso (es decir la unidad de la máquina-herramienta, de la herramienta, del accesorio y del objeto), y se convierte en el quinto factor.La medida activa es una dirección del desarrollo con calidad estable y alta productividad. (5) método del control automáticoEste método se compone del aparato de medición, del dispositivo de alimentación y del sistema de control. Es un sistema de proceso automático integrado por el aparato de medición, el dispositivo de alimentación y el sistema de control, y el proceso de proceso es terminado automáticamente por el sistema.Una serie de trabajo tal como medida de la dimensión, ajuste de la remuneración de la herramienta, corte y parada de la máquina-herramienta se termina automáticamente, y la exactitud requerida de la dimensión se alcanza automáticamente. Por ejemplo, al trabajar a máquina en una máquina herramienta CNC, las piezas controlan la secuencia y la exactitud que trabajan a máquina con las diversas instrucciones del programa.Hay dos métodos específicos de control automático:①La medida automática significa que la máquina-herramienta está equipada de un dispositivo para medir automáticamente el tamaño del objeto. Cuando el objeto alcanza el tamaño requerido, el aparato de medición enviará un comando de hacer la máquina-herramienta contrae y para automáticamente el trabajar. ②El control numérico significa que hay pares de la nuez del tornillo de posicionamiento de los motores servos, de la rueda y un conjunto completo de dispositivos del control numérico en la máquina-herramienta para controlar el movimiento exacto del resto o del banco de trabajo de la herramienta. La adquisición de las dimensiones (el movimiento del resto de la herramienta o el movimiento del banco de trabajo) control automático por el dispositivo del control numérico del ordenador con el programa pre preparado.El método inicial del control automático se termina usando la medida activa y sistemas de control mecánicos o hidráulicos. Actualmente, ha adoptado extensamente el programa pre dispuesto según los requisitos de proceso, la máquina-herramienta del control de programa que el sistema de control envía instrucciones al trabajo, o la máquina-herramienta del control numérico que el sistema de control envía instrucciones de la información digital de trabajar, y la máquina-herramienta del control adaptante que puede adaptarse a los cambios de las condiciones de proceso en el proceso de proceso, ajusta automáticamente la cantidad de proceso, y optimizar el proceso de proceso según las condiciones especificadas para control automático el proceso.El método del control automático tiene calidad estable, altos productividad, buenas procesando flexibilidad, y puede adaptarse a la producción multi de la variedad. Es la dirección del desarrollo de la fabricación mecánica y de la base de la fabricación con ayuda de ordenador (leva).

El trabajar a máquina del CNC se ha convertido en un pilar de la industria fabril. Las tiendas de máquina utilizan cada vez más esta forma de proceso en sus operaciones. Aunque hayan utilizado a muchos maquinistas a esta forma de proceso, no todo el mundo conoce la lógica detrás de ella. Comparado con otras formas de trabajar a máquina, las ventajas principales de usar trabajar a máquina del CNC son como sigue: 1. Más automático que convencionalMientras que el nombre implica, el CNC representa control numérico de ordenador - esta forma de proceso confía pesadamente en el control informático. Esto significa un de alto nivel de la automatización, que es la mejor solución para el trabajo de alta precisión.Comparado con métodos de producción tradicionales, las diferencias principales y las ventajas de usar trabajar a máquina del CNC son que procesando procesos están automatizados, reduciendo el acontecimiento de errores humanos, y cubrir la demanda de la gente para una exactitud más alta.La función principal de trabajar a máquina es crear algo más de un pedazo de plástico o de metal. Aunque el proceso tradicional del CNC pueda alcanzar estas metas, la automatización usada en el proceso del CNC hace la eficacia de proceso más arriba, la velocidad más rápidamente, la velocidad de la producción más arriba, y el espacio del error menos, que reduce el coste de muchas empresas. 2. Diversos tipos de trabajar a máquina del CNCLas máquinas herramientas CNC modernas son convenientes para los diversos métodos que cortan. El torneado del CNC permite fabricar externo complejo y formas geométricas internas. Por ejemplo, CNC que da vuelta y el moler del CNC. En curso de CNC que da vuelta, las materias primas se procesan con el desarrollo del proceso, permitiendo fabricar “externo complejo y figuras geométricas internas, incluyendo la generación de diversos hilos”.El moler del CNC es mejor para que los agujeros de fabricación, las ranuras, y los movimientos repetidores creen las formas complejas 3D. El moler es versátil, fácil poner los movimientos repetidos, de uso general para fabricar moldes plásticos del moldeo a presión. 3. Cubra todas sus necesidadesNo hay herramienta en esta industria que pueda manejar todas las necesidades de fabricación, pero el CNC está el más cercano. Puede crear curvas y ángulos donde estaban una vez planos y lisos. Puede añadir ranuras y los hilos para crear los mecanismos de bloqueo. Puede ser sellado y ser grabado, ser cortado y ser perforado, y añadió texturas y contornos. Puesto que es corrido por un programa de computadora, usted puede modificarlo para requisitos particulares para hacer casi cualquier cosa que usted puede imaginarse.El proceso de la programación informática utiliza el diseño automatizado (cad) para crear un modelo del producto final. Con el progreso del proceso, esto es un borrador. Puede también identificar cualquier problema en el diseño. El prototipo entonces se fotografía, que crea una copia y la entra en la máquina. 4. SeguridadAunque los operadores desempeñen un papel importante en el CNC que trabaja a máquina, no actúan en la máquina a mano, sino actúan encendido el ordenador. Esto crea un ambiente de trabajo más seguro para todos y reduce accidentes de lugar de trabajo.Esto es particularmente importante, porque el trabajo manual repetidor en el pasado fue emprendido por los trabajadores. El trabajar a máquina del CNC se asegura de que los productos producidos son constantes cumplir los criterios del control de calidad. Los errores humanos de la operación y el sueño escaso son un peligro ocultado común, que llevará a los accidentes. Es innecesario preocuparse alrededor usando trabajar a máquina del CNC. 5. Conveniente y rápidoPorque el proceso que trabaja a máquina del CNC está eficiente y centrado en la computadora, es fácil producir en masa. Usted necesita solamente tener máquinas múltiples que corren en el mismo programa. Para muchas empresas, es un desafío para ampliar la escala mientras que mantiene un buen margen de beneficio. El trabajar a máquina del CNC tiene la función del almacenamiento, así que usted no tiene que preocuparse de recargar el programa cada vez, y usted no tiene que entrar el comando de nuevo cada vez que usted produce productos. El trabajar a máquina controlado tiene numéricamente muchas ventajas que le tomen la mejor decisión para los fabricantes.

Para mejorar la calidad de acabado de piezas finas anulares, según la relación entre la rigidez del sistema de proceso del torno, afianzando la fuerza, el trazado del error que trabaja a máquina y el objeto con abrazadera que se trabajará a máquina, un esquema del proceso de acabado para las piezas finas anulares se propone. En este esquema, el punto de situación de la fijación con abrazadera se fija en la dirección axial de la parte fina anular, de modo que el objeto no tenga deformación radial debido a la fijación con abrazadera; El equipo de proceso especialmente hecho se utiliza para evitar la carga radial de la fuerza externa en las piezas trabajadas a máquina, y las partes finas anulares con el ratio del diámetro externo al grueso de pared anular de más de 40 se procesan al tamaño requerido, mientras que aseguran la aspereza del coaxiality y de superficie del objeto. El índice calificado de un lote de objetos procesados según el esquema de fabricación especial es el 95%. Las piezas típicas del disco son ampliamente utilizadas en la fabricación de la máquina, y son uno de los accesorios principales del hardware. Las piezas típicas del disco tienen las funciones de la transmisión del esfuerzo de torsión, del movimiento componente, de la ayuda componente de la transmisión, del etc. al mismo tiempo, pueden también procesar el diverso equipo mecánico básico en el proceso de uso, y la calidad del proceso de las piezas tiene un gran impacto en el funcionamiento de la operación del equipo de fabricación mecánico. Por lo tanto, según los requisitos de la tecnología de proceso de las piezas típicas del disco, combinados con los dibujos de proceso específicos, la tecnología de proceso de fabricación mecánica debe ser analizada.

La calidad superficial de piezas mecánicas desempeña un papel muy importante en la calidad total de piezas, y la ondulación superficial es también uno de los factores importantes que afectan a la calidad superficial de piezas. La influencia de la ondulación superficial en el funcionamiento de piezas mecánicas es similar a la de la aspereza superficial, pero también tiene sus propias características, especialmente para algunos productos. ¿Entonces, cuáles son los efectos de la ondulación superficial sobre la aspereza superficial de piezas? Primero, necesitamos saber se producen las ondulaciones. Hechemos una ojeada el análisis de la investigación acelerada:1. Causas de las ondulaciones superficialesSegún el análisis que defiende rápido, hay dos razones principales de la ondulación en el corte: uno es la reproducción simple de las marcas de la vibración de la herramienta en la superficie del objeto; El otro es que cortando la vibración y la ondulación sea causal. 2. Influencia de la ondulación superficial en la aspereza superficial de piezas(1) transporte rodanteLa vibración del transporte durante la operación es el factor principal que causa la ondulación superficial. El error de la forma refleja principalmente el componente de baja fricción de la superficie de la pieza, y la influencia de estos componentes de baja fricción en la vibración que lleva es mucho más pequeña que el componente de alta frecuencia. La ondulación de la bola también hará el valor de la vibración de la bola de acero subir, dando por resultado la mayores vibración y ruido totales del transporte rodante. Cuanto mayores es la vibración y el ruido de los transportes rodantes, más alta es la ondulación superficial de piezas mecánicas.La ondulación tiene un gran impacto en el funcionamiento de transportes rodantes. Por lo tanto, controlar la ondulación superficial de llevar alcantarillas y de rodar elementos dentro de cierta gama desempeña un papel muy importante en la mejora de la exactitud que trabaja a máquina de transportes rodantes y ampliar la vida de servicio de transportes. (2) sellos mecánicos del contactoCon el aumento de la ondulación superficial, la película flúida llevará más carga, y al mismo tiempo, la salida aumentará. De la vista de los requisitos del diseño y del uso del sello, para las condiciones de trabajo, la amplitud de la ondulación se debe guardar en el valor óptimo.(3) superficie media ópticaLa influencia de la ondulación superficial en la dispersión luminosa de superficie de los medios ópticos no puede ser ignorada. Cuando la aspereza superficial del medio óptico es muy alta y ha alcanzado el nivel del nanómetro, si la reflectividad no mejora perceptiblemente, la razón principal es debido a la influencia de la ondulación. 3. Cómo mejorar la ondulación que corta(1) reduce o elimina la vibración del sistema de proceso: la vibración del sistema de proceso es la causa principal de la ondulación, así que intente reducir o eliminar la vibración.(2) cambio la cantidad que corta: En el pulido, la ondulación puede ser reducida aumentando la velocidad de la rueda sin afectar a la vibración del sistema de proceso.(3) correctamente selecto la muela abrasiva y mejorar la dureza del objeto: el tipo de abrasivo de la muela abrasiva tiene un impacto en la ondulación de pulido. Si la ondulación no cumple los requisitos, la muela abrasiva de diversas marcas puede ser substituida.(4) ajuste la muela abrasiva y utilizar el lubricante de enfriamiento.

En el CNC que trabaja a máquina, la esencia de la herramienta “remuneración” y la “compensación” es lo mismo, pero se llaman diferentemente. Pueden ser miradas pues dos expresiones de un problema, y nosotros no necesitamos investigar sus diferencias. La pantalla compensada del sistema del CNC de FANUC 0i se llama “compensación”, pero a menudo se llama “remuneración” en la práctica. Si usted quiere investigar demasiado, usted puede referir a la declaración en el manual oficial de FANUC, es decir, el movimiento de posición de la herramienta se llama “compensación”, y la corrección de la desviación del radio de la herramienta se llama “remuneración”. Este artículo introducirá específicamente las habilidades del uso de la remuneración de la herramienta en trabajar a máquina del CNC. En sistema moderno del CNC, la compensación de la herramienta se divide generalmente en dos porciones: compensación del perfil y llevar la compensación.El perfil compensó controla generalmente la desviación de la instalación de la herramienta o la desviación de la forma, que son grandes; La compensación del desgaste se utiliza sobre todo para la remuneración del desgaste de la herramienta y el ajuste fino del tamaño que trabaja a máquina, y su valor es pequeño. La compensación real de la herramienta es igual a la suma algebraica de compensación del perfil y lleva la compensación. Además, la compensación del perfil es de uso frecuente establecer el sistema coordinado del objeto.El concepto de vector compensado es de uso frecuente en análisis compensado de la trayectoria. El supuesto vector compensado es realmente el vector compuesto de X y Z compensó los vectores sub (componentes compensados firmados) en memoria compensada. Habilidades del uso y tabúes programados de la remuneración de la herramienta en trabajar a máquina del CNC:(1) el parámetro de sistema no 5002 # 1 (LGN) se utiliza para fijar si el número de la compensación del perfil y llevar el número compensado de la herramienta es lo mismo. La configuración por defecto es el mismo (LGN=0).(2) el parámetro de sistema no 5002 # 2 (LWT) se utiliza para fijar si la remuneración del desgaste de la herramienta es observada por el movimiento de la herramienta o la compensación del sistema coordinado. La configuración por defecto es compensar por el movimiento de la herramienta (LWT=0). La acción de la remuneración se debe observar en la sección de programa linear del movimiento de la herramienta. (3) el parámetro de sistema no 5002 # 4 (LGT) se utiliza para fijar si la remuneración del perfil de la herramienta es observada por el movimiento de la herramienta o por la compensación del sistema coordinado. La configuración por defecto es utilizar la compensación del sistema coordinado para la remuneración (LGT=0). En este tiempo, no tiene nada hacer con el ajuste de LWM, y se compensa en la sección de programa del comando de T. La acción compensada es observada moviendo el sistema coordinado. En este tiempo, la herramienta no se mueve generalmente, sólo los cambios coordinados del valor (es decir, los movimientos del sistema coordinado).(4) el parámetro de sistema no 5002 # 5 (LGC) se utiliza para fijar si cancelar la remuneración del perfil de la herramienta cuando se fija el número compensado 00. Cuando LGC=0, él no está cancelado (LGC=0).(5) el parámetro de sistema no 5003 # 6 (LVC) se utiliza para fijar si cancelar la compensación al pulsar la tecla de reset. Cuando LVC=0, él no es cancelar la compensación.Parte:

Primero, la exactitud que trabaja a máquina refiere al valor real del objeto relevante incluyendo tamaño, geometría y la posición mutua de los parámetros superficiales después de trabajar a máquina, y sus parámetros geométricos ideales pre-diseñados deben tener el grado de conformidad; la exactitud que trabaja a máquina incluye generalmente exactitud dimensional, exactitud de la forma y la exactitud de la posición, etc., exactitud dimensional se utiliza para limitar el error dimensional entre la superficie trabajada a máquina y su prueba patrón, exactitud de la forma se utiliza para limitar el error geométrico macro de la forma de la superficie trabajada a máquina, exactitud de la posición se utiliza para limitar el paralelismo, el perpendicularity, el coaxiality y otros errores de posición mutuos entre la superficie trabajada a máquina y su prueba patrón. La exactitud dimensional se utiliza para limitar la gama de error dimensional entre la superficie de proceso y su referencia, la exactitud de la forma se utiliza para limitar el error geométrico macro de la forma de la superficie de proceso, y la exactitud de la posición se utiliza para limitar el paralelismo, el perpendicularity, el coaxiality y otros errores de posición mutuos entre la superficie de proceso y su referencia. En segundo lugar, debido al funcionamiento de procesar la maquinaria, los métodos técnicos, las condiciones de la producción y otros factores de diversas influencias, el proceso mecánico fuera de las partes pertinentes en su tamaño, la forma y los parámetros mutuos superficiales del parámetro de posición e ideales existen siempre cierto error de la desviación, en el valor del tamaño del error de proceso se utiliza generalmente para indicar la exactitud de proceso. La exactitud que trabaja a máquina y la calidad superficial de componentes mecánicos y la otra calidad de proceso, es asegurarse de que la calidad mecánica relevante del montaje del producto de la base, el tamaño del error que trabaja a máquina refleja el nivel de exactitud que trabaja a máquina.   Tercero, aunque el proceso mecánico no pueda ser error cero, solamente algo de los errores en su proceso se pueden evitar totalmente con reforma técnica y el rigor y otros métodos del proceso. Especialmente los requisitos de la gente para la exactitud que trabaja a máquina están consiguiendo más altos ahora y más alto, cómo mejorar la exactitud de trabajar a máquina se ha convertido en un problema urgente que se solucionará.   Cuarto, para reducir errores que trabajan a máquina, la necesidad de producir el error de cada análisis de error original, según las diversas circunstancias del error original principal hecho por errores de proceso para tomar diversas medidas. Los dibujos de construcción de la consideración polifacética son los más básicos. Un buen producto mecánico del diseño debe tener una consideración muy exacta y polifacética de la conciencia en él. Minimice el error original. El quintos, hacen su mejor para mejorar la exactitud geométrica de las máquinas-herramientas, de las plantillas y de los indicadores usados en el proceso de productos mecánicos, y controlan la deformación causada por el calor, fuerzas de corte y las tensiones internas en el sistema de proceso son medios de reducir el error original. Para esas piezas de precisión, para reducir el error original, todo lo posible se debe hacer para mejorar la rigidez y la exactitud de las máquinas-herramientas de la precisión. Además, hay dos la mayoría de los métodos ingeniosos: transferencia del método original del error y de remuneración del error.   Seis, transferencia el error original, esencialmente, es transferir el error original de la dirección error-sensible a la dirección no sensible del error para ir. Una variedad de error original reflejó el grado de error en las piezas que procesaban y si está en la dirección error-sensible tiene una relación directa. Si en curso de proceso puede intentar transferir el error original a la dirección no sensible del error de proceso, puede mejorar grandemente la exactitud de proceso.   Siete, algunos del error original del sistema de proceso, usted puede tomar el método de remuneración del error para controlar su impacto en el error que trabaja a máquina de las piezas; la puesta en práctica de la remuneración del error, es crear artificial un nuevo error original, para compensar o compensar el sistema original del proceso inherente en el error original, para reducir el error de proceso, mejore la exactitud de proceso.

Sabemos que el trabajar a máquina de la precisión tiene altos requisitos para la exactitud. El trabajar a máquina de la precisión tiene la buena rigidez, la alta exactitud de fabricación y herramienta exacta fijando, así que puede procesar partes con requisitos de la alta exactitud. ¿Qué las piezas convenientes para la precisión están trabajando a máquina tan? El redactor presenta lo que sigue para presentarle. En primer lugar, comparado con el torno ordinario, el torno del CNC tiene función linear constante del corte de la velocidad, ninguna materia para la cara de torneado del extremo o el círculo externo de diverso diámetro se puede procesar con la misma velocidad linear, ésa es asegurarse que el valor de la aspereza superficial es constante y relativamente pequeño. Mientras que el torno ordinario es velocidad constante, la velocidad que corta es diferente para diversos diámetros. Bajo condición que el material del objeto y de la herramienta, el permiso de acabado y el ángulo de la herramienta están seguros, la aspereza superficial depende de la velocidad que corta y de la velocidad de alimentación.   Al procesar la superficie con diversa aspereza superficial, una pequeña velocidad de alimentación se elige para la superficie con pequeña aspereza, y una velocidad de alimentación más grande se elige para la superficie con aspereza grande, con la buena variabilidad, que es difícil ser alcanzado en tornos ordinarios. Partes con formas complejas del contorno. Cualquier curva plana se puede aproximar por una línea recta o el arco, precisión del CNC que trabaja a máquina con la función de interpolación del arco, puede procesar una variedad de contornos complejos de las piezas. el trabajar a máquina de la precisión del CNC necesita el uso cuidadoso del operador bueno o malo. La precisión del CNC que trabaja a máquina principalmente tiene muy bien el torneado, muy bien aburrido, muy bien moler, muy bien el pulido y pulido de procesos.   (1) torneado fino y taladro fino: la mayor parte de las piezas de la aleación ligera de la precisión (aleación del aluminio o del magnesio, etc.) de los aviones se procesan sobre todo con este método. Generalmente con la sola herramienta cristalina natural del diamante, el radio del círculo del filo es menos de 0,1 micrones. En torno de alta precisión el proceso puede obtener exactitud de 1 micrón y la diferencia media de la altura de la desigualdad de la superficie de menos de 0,2 micrones, exactitud coordinada puede alcanzar el ± 2 micrones.   (2) el moler de la multa: Se utiliza para procesar piezas estructurales de la aleación del aluminio o del berilio con formas complejas. Confíe en la exactitud de la guía y del eje de la máquina para obtener alta exactitud mutua de la posición. El moler de alta velocidad con las extremidades cuidadosamente de tierra del diamante puede obtener superficies exactas del espejo.   (3) pulido de la multa: utilizado para trabajar a máquina el tipo piezas del eje o del agujero. La mayor parte de estas piezas se hacen de acero templado, que tiene alta dureza. La mayoría de los ejes de alta precisión de la máquina de pulir utilizan los transportes líquidos de la presión hidrostática o dinámica para asegurar alta estabilidad. La última exactitud del pulido es influenciada por la tiesura del eje y de la cama de la máquina-herramienta, pero también por factores tales como la selección y el equilibrio de la muela abrasiva y la exactitud que trabaja a máquina del agujero de centro del objeto. El pulido fino puede obtener una exactitud dimensional de 1 micrón y de una hacia fuera-de-redondez de 0,5 micrones.   (4) pulido: El principio de pulido mutuo de las piezas de acoplamiento se utiliza para procesar selectivamente las partes aumentadas irregulares en la superficie trabajada a máquina. El diámetro de grano de pulido, la fuerza que corta y el calor que corta pueden ser controlados exacto, así que es el método de proceso para obtener la precisión más alta de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión. Las piezas de acoplamiento hidráulicas o neumáticas en piezas servas de la precisión de aviones y llevar las piezas de motores dinámicos del girocompás se trabajan a máquina con este método para alcanzar exactitud de 0,1 o aún 0,01 micrones y micro-desigualdad de 0,005 micrones.

La precisión que trabaja a máquina, no qué materiales pueden ser precisión trabajados a máquina, algunos materiales es demasiado dura, más que la dureza de las piezas trabajadas a máquina, él es posible estrellar la máquina, así que estos materiales no son convenientes para trabajar a máquina de la precisión, a menos que sea un material especial hecho de piezas de la máquina, o el corte del laser. ¿Cuáles son tan los requisitos de las piezas de precisión que procesan el material? Aquí venimos juntos entenderlo. Para la precisión los materiales que trabajan a máquina se dividen en dos categorías, materiales del metal y materiales nos-metálico.   Para los materiales del metal, la dureza del acero inoxidable es la más grande, seguido por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio.   El proceso de la cerámica, los plásticos y otros materiales nos-metálico pertenecen al proceso.   1, en primer lugar, los requisitos de la dureza material, para algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material es cuanto el mejor, apenas limitado a los requisitos de la dureza de la máquina de proceso, el proceso del material no puede ser demasiado duro, si es más dura que la máquina no puede procesar.   2, en segundo lugar, el suave material y difícilmente moderado, por lo menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también ver cuál es hacer el papel del dispositivo procesado con una selección razonable de materiales para las piezas de la máquina. En fin, el trabajar a máquina de la precisión de los requisitos materiales o de algunos, no qué material es conveniente para procesar, tal como material demasiado suave o demasiado duro, el anterior no es necesario para procesar, y estos últimos no se procesa.   Por lo tanto, antes de procesar debe prestar la atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, el equivalente a la dureza es también muy grande, y si la dureza excede la dureza de las piezas de la máquina (mango de maniobra del torno), es imposible procesar, no sólo dañará las partes, pero también peligro de la causa, tal como vuelo del mango de maniobra fuera de lesión de desplome. Por lo tanto, hablando en términos generales, para el proceso mecánico, el material material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar.

La industria que trabajaba a máquina de la precisión ha sido necesitanda mucho trabajo, costoso y la industria tecnología-intensiva, el umbral de la industria es alta, la empresa media incluso si está establecido pero no hasta cierta escala, él es difícil generar beneficios. Las empresas en grande pueden reducir costes con la adquisición y la producción en grande, con la coordinación del negocio, construir un mercado regional de las ventas, cubriendo diversas regiones y diversas industrias. Por lo tanto, la industria que trabaja a máquina de la precisión tiene características fuertes constantes grandes del futuro de los aspectos de esta industria de la integración, integración regional, integración de la cadena de la industria y la integración estratégica está principalmente. Entre ellos, la integración regional es la misma área de las empresas que trabajan a máquina de la precisión unidas juntas, así que usted puede centrarse en el uso de las ventajas de la política y de la gestión, dando por resultado buen efecto de la sinergia y de la cooperación. La integración de la cadena de la industria es una sola función de la industria que trabaja a máquina unida, o las empresas de fabricación rio abajo pueden trabajar así como proveedores del componente clave para solucionar los embotellamientos técnicos hechos frente por los componentes complejos; la integración estratégica es socios automotrices, militares y de los otros estratégicos de la introducción a más exactamente comprender la demanda rio abajo, del desarrollo de productos apuntados, y reduce pérdidas innecesarias en el proceso de la investigación y desarrollo.   Las piezas de precisión que procesan proceso tienen requisitos extremadamente estrictos, el proceso de una inadvertencia leve llevará al error fuera de tolerancia, la necesidad del objeto de tratar de nuevo, o declare el pedazo en blanco, aumentando grandemente el coste de producción. Por lo tanto, hoy sobre el proceso de las piezas de precisión qué requisitos, pueden ayudarnos a mejorar eficacia de la producción. En primer lugar, los requisitos dimensionales, deben seguir estrictamente el dibujo de los requisitos de la tolerancia de la forma para procesar. Aunque la empresa que procesa piezas de la producción en la práctica y el tamaño de los dibujos no sea exactamente lo mismo, sino el tamaño real en la gama de la tolerancia de dimensiones teóricas, son los productos calificados, pueden utilizar las piezas. En segundo lugar, el trabajar a máquina de los requisitos de equipo, áspero y del final se debe utilizar para diverso funcionamiento del equipo. Como desbaste el proceso es cortar la mayor parte de las partes del espacio en blanco, el objeto en el caso de la alimentación grande, profundidad que corta producirá una gran cantidad de tensión interna, después puede ser acabado no más. El objeto en cierto periodo de tiempo después del proceso de acabado, debe estar en un trabajo de la máquina-herramienta de una precisión más alta, de modo que el objeto pueda alcanzar un alto nivel de exactitud.   Las piezas de precisión que procesan a menudo tienen otra vez tratamiento superficial y el proceso del tratamiento térmico, el tratamiento superficial debe ser puesto después de trabajar a máquina de la precisión. Y en curso de precisión que trabaja a máquina, debe ser considerado para dejar una capa delgada del grueso después del tratamiento superficial. El tratamiento térmico es mejorar las propiedades que cortan del metal, así que necesite ser colocado en la máquina antes de procesar. Éstos son los requisitos que necesitan ser seguidos para el proceso de las piezas de precisión.