La exactitud de colocación de máquinas herramientas CNC refiere a la exactitud de la posición que se puede alcanzar por el movimiento de cada eje coordinado de las máquinas-herramientas bajo el control de los dispositivos del CNC. La exactitud de colocación de máquinas herramientas CNC se puede también entender como la exactitud cinemática de máquinas-herramientas. La máquina-herramienta común se alimenta manualmente, y la exactitud de colocación es determinada principalmente por el error de lectura, mientras que el movimiento de la máquina herramienta CNC es observado por el comando digital del programa, así que la exactitud de colocación es determinada por el sistema del CNC y el error mecánico de la transmisión. El movimiento de cada pieza móvil de la máquina-herramienta se termina bajo el control del dispositivo de control numérico. La exactitud de cada pieza móvil bajo el control del comando del programa refleja directamente la exactitud de la partición de proceso. Por lo tanto, la exactitud de colocación es un contenido muy importante de la detección.
1. Movimiento linear que coloca la detección de la exactitud
La exactitud de colocación del movimiento linear se realiza generalmente bajo condición sin carga de la máquina-herramienta y del banco de trabajo. Según los estándares nacionales y las disposiciones del International Organization for Standardization (estándares de ISO), la detección de máquinas herramientas CNC se debe basar en la medida del laser. En ausencia de un interferómetro del laser, los usuarios ordinarios pueden también utilizar una escala estándar y un microscopio de la lectura óptica para la medida comparativa. Sin embargo, la exactitud del instrumento de medida debe ser 1~2 grados más arriba que la exactitud medida.
Para reflejar todos los errores en la colocación múltiple, el estándar de ISO estipula que cada punto de colocación es una zona de colocación de la dispersión del punto integrada por el valor medio y la dispersión - la zona de 3 dispersiones calculaba según cinco veces de datos medidos.
2. Detección de colocación repetidor de la exactitud de movimiento linear
El instrumento utilizó para la detección es lo mismo que ése usado para la detección de colocar exactitud. El método de detección general es medir en cualquier tres posiciones cerca del punto mediano y de ambos finales del viaje de cada coordenada. Cada posición es colocada por el movimiento rápido, y la colocación se repite 7 veces bajo mismas condiciones. Se mide el valor de la posición de parada y la diferencia máxima entre las lecturas se calcula. Una mitad del valor máximo de la diferencia de las tres posiciones se ata con símbolos positivos y negativos como la exactitud de colocación repetida del coordenada, que es el índice más básico para reflejar la estabilidad de la exactitud del movimiento del eje.
3. Detección de la exactitud de vuelta del origen del movimiento linear
La exactitud de la vuelta del origen es esencialmente la exactitud de colocación repetida de un punto especial en el eje coordinado, así que su método de detección es totalmente lo mismo que la exactitud de colocación repetida.
4. Detección de error reversa de movimiento linear
El error reverso de movimiento linear, también conocido como pérdida de empuje, incluye la reflexión completa de la zona muerta reversa de las piezas de la impulsión (tales como motor servo, motor hidráulico servo y motor de escalonamiento) en la cadena de la transmisión de la alimentación del eje coordinado, de la liquidación reversa y de la deformación elástica de los pares mecánicos de la transmisión del movimiento. Cuanto más grande el error es, más baja es la exactitud de colocación y repetido colocando exactitud sea.
El método de detección reverso de error es mover una distancia adelante o al revés por adelantado dentro del movimiento del eje coordinado medido y tomar la posición de parada como la referencia, después da a cierto movimiento valor del comando en la misma dirección para moverla para una distancia, y después para mover la misma distancia en la dirección opuesta para medir la diferencia entre la posición de parada y la posición de la referencia. Realice las medidas múltiples (generalmente 7 veces) en tres posiciones cerca del punto medio y de dos extremos del movimiento, y calcule el valor medio en cada posición. El máximo del valor medio es el valor reverso del error.
5. Colocación de la detección de la exactitud de tabla rotatoria
Las herramientas de medición incluyen la placa giratoria estándar, el poliedro del ángulo, la reja circular y el colimador (colimador), que se pueden seleccionar según condiciones específicas. El método de la medida es dar vuelta al banco de trabajo adelante (o al revés) para un ángulo y pararlo, cerrar, y localizar. Esta posición se utiliza como la referencia, y entonces dar vuelta rápidamente al banco de trabajo en la misma dirección, cerrarlo y localizar cada 30 para la medida. La rotación delantera y la rotación reversa serán medidas para un ciclo respectivamente, y la diferencia máxima entre el ángulo real de cada posición de colocación y el valor teórico (valor del comando) es el error que pone en un índice. Si es una tabla rotatoria del CNC, debe tomar cada 30 como posición de blanco. Para cada posición de blanco, debe ser colocado rápidamente 7 veces de las direcciones positivas y negativas. La diferencia entre la posición real y la posición de blanco es la desviación de la posición. Entonces, la desviación media de la posición y la desviación estándar se deben calcular según el método especificado en el método de evaluación GB10931-89 para la exactitud de máquinas-herramientas des control digital, la diferencia de la posición entre el valor máximo de todas las desviaciones medias de la posición y la desviación estándar y la suma del valor mínimo de todas las desviaciones medias de la posición y de la desviación estándar es el error de colocación de la exactitud de la tabla rotatoria del NC.
En vista de los requisitos reales del uso del seco-tipo transformadores, generalmente foco en la medida de 0, de 90, de 180, de 270 y de otros puntos igualmente divididos de ángulo recto. La exactitud de estos puntos se requiere ser un nivel más alto que el de otras posiciones del ángulo.
6. Detección repetidor de la exactitud que pone en un índice de tabla rotatoria
El método de la medida es seleccionar tres posiciones al azar en el plazo de una semana de la tabla rotatoria para repetir la colocación por tres veces, y las detecta bajo rotación en las direcciones positivas y negativas respectivamente. La exactitud de la indización máxima de la diferencia entre todas las lecturas y el valor teórico en la posición correspondiente. Si es una tabla rotatoria del CNC, tome a un punto de medición cada 30 como la posición de blanco, y localizar rápidamente cada posición de blanco por cinco veces de las direcciones positivas y negativas, medir la diferencia entre la posición real alcanzó y la posición de blanco, es decir, la desviación de la posición, y después calcula la desviación estándar según el método especificado en GB10931-89. Seis veces de la desviación estándar máxima de cada punto de medición son la exactitud que pone en un índice repetida de la tabla rotatoria del CNC.
7. Detección cero de la precisión del reset del punto de tabla rotatoria
El método de la medida es realizar el reset original del punto una vez a partir de 7 posiciones arbitrarias, medir la posición de parada, y toma la diferencia máxima leída como la exactitud original del reset del punto.
Debe ser señalado que la exactitud de colocación existente está medida bajo condición de rápido y de la colocación. Para algunas máquinas del CNC con estilo pobre del sistema de la alimentación, diversos valores de colocación de la exactitud serán obtenidos al colocar a diversas velocidades de alimentación. Además, el resultado de la medida de la exactitud de colocación se relaciona con la temperatura ambiente y el estado de trabajo del eje coordinado. Actualmente, la mayoría de las máquinas herramientas CNC utilizan un sistema de lazo semi cerrado, y los elementos de la detección de la posición están instalados sobre todo en el motor impulsor. No es de extrañar que el error de 0.01~0.02m m ocurre dentro del viaje del 1m. Éste es el error causado por el alargamiento termal. Algunas máquinas-herramientas adoptan pre estirar (pre ajuste) para reducir el impacto.
La exactitud de colocación repetida de cada eje coordinado es el índice más básico de la exactitud que refleja el eje, que refleja la estabilidad de la exactitud del movimiento del eje. No puede ser asumido que la máquina-herramienta con exactitud pobre se puede utilizar estable en la producción. Actualmente, debido a las funciones de aumento del sistema del NC, la remuneración sistemática se puede hacer para los errores sistemáticos de la exactitud del movimiento de cada marca del eyector, tal como el error de la acumulación de la echada y el error reverso de la liquidación. Solamente el error al azar no puede ser compensado. La exactitud de colocación repetidor refleja el error al azar completo del mecanismo de arrastre de la alimentación, que no se puede corregir por la remuneración del sistema del CNC. Cuando se encuentra que está fuera de tolerancia, sólo el ajuste fino y la corrección de la cadena impulsora de la alimentación pueden ser hechos. Por lo tanto, si la máquina-herramienta se permite ser seleccionada, es mejor seleccionar la máquina-herramienta con alto repitió la colocación de exactitud.