Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas del eje son un tipo común de piezas. Su estructura es un cuerpo giratorio, y su longitud es generalmente más grande que el diámetro. Es ampliamente utilizada en el diverso equipo mecánico apoyar piezas de la transmisión, transmitir el esfuerzo de torsión y llevar la carga. El proceso de las piezas del eje debe seguir ciertas reglas. Este papel vendrá a las fases de tratamiento específicas y a algunos problemas que necesitan la atención. Ruta que trabaja a máquina básica de las piezas del ejeLas superficies que trabajan a máquina principales de las piezas del eje son superficies cilíndricas y superficies especiales comunes. Por lo tanto, los métodos que trabajan a máquina más apropiados se deben seleccionar según diversos niveles de la exactitud y requisitos de la aspereza superficial. Las rutas de proceso básicas se pueden resumir en cuatro.1. La ruta de proceso del torneado áspero semi a acabar de dar vuelta y después a acabar de dar vuelta es también la ruta principal del proceso seleccionada para el proceso del excircle de la aguja de las piezas del eje con los materiales comunes.2. Del torneado áspero semi a acabar de dar vuelta, entonces al pulido áspero, y finalmente para acabar de moler, a esta ruta el proceso es la mejor opción para las partes con altos requisitos en los materiales y la precisión ferrosos, pequeños requisitos en la aspereza superficial, y necesidad de ser endurecido, porque el pulido es el procedimiento de proceso subsiguiente más ideal.3. Del torneado áspero semi a acabar de dar vuelta, entonces para acabar de dar vuelta y el diamante que dan vuelta, esta ruta de proceso se utiliza especialmente para procesar los materiales no ferrosos. Porque los metales no ferrosos tienen dureza baja y son fáciles bloquear el hueco entre los granos de arena, no es generalmente fácil obtener la aspereza superficial requerida moliendo, así que los procesos del final que dan vuelta y el torneado del diamante deben ser utilizados; La ruta de proceso pasada es del torneado áspero al torneado semifino, y entonces al pulido áspero y muy bien al pulido.4. Es usado con frecuencia procesando la ruta para las piezas que se han endurecido con los materiales ferrosos y requieren la alta precisión y la aspereza superficial baja. Pre el trabajar a máquina de las piezas del ejeAntes de dar vuelta el excircle de las piezas del eje, algunos procedimientos de la preparación deben ser realizados, que es el proceso pre de proceso de las piezas del eje. El proceso más importante de la preparación se está enderezando. Porque el objeto está doblado y deformado a menudo en curso de fabricación, transporte y almacenamiento. Para asegurar la fijación con abrazadera e incluso la distribución confiables del permiso que trabaja a máquina, las diversas prensas o las máquinas el enderezarse se utilizan para enderezarse en estado frío.   Colocación del dato para las piezas del eje que trabajan a máquina1. El agujero de centro del objeto se utiliza como el dato de colocación para procesar. En el proceso de las piezas del eje, el coaxiality de cada superficie circular externa, el agujero de la forma cónica y la superficie del hilo, y el perpendicularity de la cara del extremo al eje de rotación son manifestaciones importantes de la exactitud de la posición. Estas superficies se diseñan en base de la línea central del eje y se colocan generalmente con el agujero central, que se ajusta al principio de coincidencia del dato. El agujero de centro es no sólo la referencia de colocación para dar vuelta, pero también la referencia de colocación y la referencia de la inspección para otros procedimientos de proceso, que se ajusta al principio de referencia unificada. Cuando dos agujeros centrales se utilizan para colocar, una pluralidad de círculos y de caras externos del extremo se puede trabajar a máquina al máximo en una que afianza con abrazadera.2. El círculo externo y el agujero de centro se utilizan como el dato de colocación para procesar. Este método supera con eficacia la desventaja de la rigidez pobre del agujero del centro que coloca, especialmente al trabajar a máquina los objetos pesados, la colocación de centro del agujero causará la fijación con abrazadera inestable, y la cantidad del corte no puede ser demasiado grande. Es innecesario preocuparse de este problema si el círculo externo y el agujero central se utilizan como el dato de colocación. En trabajar a máquina áspero, el método de usar la superficie cilíndrica del eje y de un agujero central como el dato de colocación puede llevar un esfuerzo de torsión que corta grande durante trabajar a máquina, que es el método de colocación más común para las piezas del eje.3. Las dos superficies cilíndricas se utilizan como el dato de colocación para procesar. Al trabajar a máquina el agujero interno del eje hueco, el agujero central no se puede utilizar como el dato de colocación, así que las dos superficies circulares externas del eje se debe utilizar como el dato la colocación. Al trabajar a máquina el eje de la máquina-herramienta, los dos diarios favorables son de uso frecuente como la referencia de colocación, que puede asegurar con eficacia el requisito del coaxiality del agujero de la forma cónica en relación con el diario favorable, y eliminan el error causado por no la coincidencia de la referencia.4. El enchufe de la forma cónica con el agujero central se utiliza como el dato de colocación para procesar. Este método es el más de uso general de trabajar a máquina de la superficie externa de ejes huecos. Fijación con abrazadera de las piezas del ejeEl proceso del mandril del enchufe de la forma cónica y de la manga de la forma cónica debe tener alta exactitud de proceso. El agujero de centro es no sólo la referencia de colocación para fabricarse, pero también la referencia para acabar el círculo externo del eje hueco. Debe asegurarse de que la superficie de la forma cónica en el mandril del enchufe de la forma cónica o de la manga de la forma cónica tenga un alto coaxiality con el agujero de centro. Por lo tanto, al seleccionar el método de fijación con abrazadera, la atención se debe prestar a reducir los tiempos de instalación del enchufe del cono lo más lejos posible, para reducir el error repetido de la instalación de las piezas. En la producción real, después de que la instalación del enchufe del cono, hablando en términos generales, antes de la realización del proceso, no será quitado ni será substituido durante el proceso.

La precisión de las piezas del hardware casi determina la calidad del producto, y cuanto más alta es la precisión de las piezas del hardware, más alto es el requisito para la precisión. ¿Así pues, por qué hace exactitud que trabaja a máquina de las piezas de precisión llegan a ser peor? Primero, las piezas ellos mismos se trabajan a máquina mal. Hablando en términos generales, si el error dinámico entre los ejes no se ajusta bien durante la instalación o los cambios debido al desgaste de la cadena impulsora de eje, la exactitud de las piezas será afectada. Generalmente, el control de la exactitud causado por tales errores se puede solucionar por la remuneración del reajuste. Si el error es demasiado grande o aún si hay una alarma, usted necesita comprobar el motor servo y observar si su velocidad es demasiado alta.   En segundo lugar, la máquina-herramienta llega más allá durante la operación puede también afectar a la exactitud que trabaja a máquina, que puede ser debido a la aceleración y tiempo de desaceleración es demasiado corta, el tiempo del reemplazo se extiende correctamente. Por supuesto, es también probable que la conexión entre el tornillo y el motor servo sea floja. Tercero, debido al acoplamiento con dos ejes generado por la redondez llegue más allá, la máquina no se ajusta correctamente para formar la deformación axial del círculo, el eje de la remuneración de la liquidación del tornillo no es correcto o el eje que coloca la compensación, que puede afectar a la precisión de las piezas de precisión.

¿La calidad de las piezas de precisión que trabajan a máquina piezas afecta a la eficacia del método que trabaja a máquina? El proceso de las piezas de precisión es la acción más común y los medios usados en la etapa industrial. Para esta tecnología, la primera cosa a considerar es la calidad y la estructura de la pieza sí mismo; si se eligen las piezas de la mal calidad, no ayudará, sin importar el método de proceso utilizó. Por lo tanto, la calidad de partes en trabajar a máquina de las piezas es un paso muy importante; hablando de piezas, es uno de los productos imprescindibles en muchos dispositivos mecánicos; las piezas son los elementos básicos de la composición de máquina. Las máquinas incluyen generalmente una o más piezas de la transmisión para recibir energía externa (tal como motores eléctricos, motores de combustión interna, motores de vapor).   La puesta en práctica de las funciones de producción de máquina de la parte ejecutiva (tales como máquinas-herramientas en la herramienta), del movimiento y del poder originales a la parte ejecutiva de la pieza de la transmisión (tal como máquinas-herramientas en el mecanismo de arrastre del engranaje y del tornillo), de asegurarse de que la máquina en la coordinación del trabajo de las diversas partes del sistema de la detección y de control (tales como máquinas-herramientas en el sistema del CNC) constituya (es decir, la máquina por la parte original, la pieza de la transmisión, la parte ejecutiva, la medida y el elemento de control). La máquina será descompuesta más a fondo, usted puede conseguir toda clase de piezas. El proceso de las piezas es los elementos básicos de la composición de la máquina, se puede dividir ampliamente en dos categorías: uno está disponible para una variedad de piezas de la máquina (tales como engranajes, ejes, etc.), conocido como piezas de fines generales; el otro se utiliza solamente en cierto tipo de piezas de la máquina (tales como pernos, propulsores, etc.), conocido como piezas especiales; además de algo del trabajo sinérgico de las piezas integradas por una combinación de piezas llamó piezas o componentes (tales como acoplamientos, reductores, etc.).

Requisitos técnicos en trabajar a máquina. 1, en primer lugar, en trabajar a máquina, las piezas que procesan la superficie, allí no debe ser ningún rasguño, los rascados y otros defectos que dañan la superficie de las piezas. Piezas para quitar la piel del óxido; la tolerancia uninjected de la forma debe cumplir con los requisitos de GB1184-80, ± permisible uninjected 0.5m m de la desviación del tamaño de la longitud; simetría de lanzamiento de la zona de la tolerancia en la configuración básica del tamaño del bastidor en blanco.   2. El proceso de los componentes rodantes del transporte se permite utilizar la calefacción de aceite para la instalación caliente. La temperatura de aceite no debe exceder de 100 que el ° C. Assembly del sistema hydráulico permite el uso del embalaje o del sellante de sello, pero se debe prevenir de incorporar el sistema. Las piezas que inscriben a la asamblea son montaje deben hacer un certificado publicar por el departamento de inspección.   3, las piezas se deben limpiar antes de asamblea, allí no deben ser ningunas rebabas, bordes del vuelo, óxido, moho, ruina, aceite, colorante y polvo; antes de que el montaje deba ser el tamaño apto principal de las piezas, especialmente el tamaño del ajuste de interferencia y la exactitud relacionada de la auditoría; las partes en el proceso de asamblea no permiten el golpear, el tocar, el rasguñar y el aherrumbrar.   4, el proceso mecánico en el ajuste de los tornillos, los pernos, las nueces, el golpear o el uso del destornillador inadecuado, llave se prohíbe estrictamente. Atornille la ranura, nuez, tornillo, cabeza de perno no será dañado después de apretar; las sujeciones con el esfuerzo de torsión de ajuste especificado se deben apretar con una llave de esfuerzo de torsión y apretar según el esfuerzo de torsión de ajuste especificado, y exceso del fluir adhesivo hacia fuera será quitado después de enlazar. 5, el anillo exterior de cojinete y el soporte del cojinete abierto, llevando el agujero semicircular de la cubierta no deben ser pegados; el anillo exterior de cojinete debe estar en buen contacto con el agujero semicircular abierto del soporte del cojinete y llevar la cubierta. Debe estar en contacto con la línea ° de la cubierta que lleva en el centro de la simetría 120 y la línea de centro gama del ° de la simetría 90 del contacto uniforme. En la gama antedicha con el control de la regla del enchufe, la anchura externa del anillo de 1/3 no insertará la regla del enchufe de 0.03m m.   6, anillo exterior de cojinete después de la asamblea, se deben colocar con el extremo del contacto del extremo de la cubierta que lleva uniformemente. Después de que el transporte rodante esté instalado, debe ser girado fexiblemente y suavemente a mano. Al fijar la teja del eje con un perno, el agujero se debe perforar en la bisagra y el perno debe ser arreglado cuando la cara de la boca y del extremo de la teja del eje está a ras de la cara de apertura y cerrada y de la cara del extremo del transporte referido. Agujero. El perno no será aflojado después de perforado adentro.   7, aleación que lleva alineando amarillear superficial, no se permite utilizar, en el ángulo de contacto especificado no permite el fenómeno de la desnuclearización. El área denuclearized fuera del ángulo de contacto no será mayor del 10% de la superficie total del área sin contacto. La cara del extremo de la referencia del engranaje (rueda de gusano) y el hombro del eje (o situar la cara del extremo de la manga) se deben hacer juego y comprobar con el indicador de enchufe de 0.05m m. Y deben asegurarse de que los requisitos del perpendicularity de la cara y del eje del final de la prueba patrón del engranaje.   8 bastidores del、 en la arena, la arena de la base y el hueso de la base deben ser limpios, los bastidores han inclinado piezas, su zona de la tolerancia del tamaño deben estar a lo largo del lado inclinado de la configuración proporcional, bastidores no permiten la existencia de perjudicial al uso de la división fría, de grietas, de agujeros y de otros defectos de lanzamiento. Antes de la pintura, el moho, el óxido, la grasa, el polvo, el fango, la sal y la suciedad se deben quitar de la superficie de todas las piezas de acero que necesiten ser pintadas.

¿Qué los requisitos de calidad materiales para las piezas de precisión están procesando? En el proceso de fabricación de las piezas de precisión que procesan, las soluciones de proceso de fabricación son diverso debido a los diversos requisitos de producción y condiciones de diversas piezas. Cuando las mismas piezas son producidas por las soluciones del proceso diferente, su eficacia de la producción y ventajas económicas son también diferentes. Bajo premisa de asegurar la calidad de la pieza, el proceso de desarrollar una solución de proceso razonable y posible con buena eficacia técnica y económica total se llama el diseño de proceso de la partición además, hay ciertos requisitos para la selección y la calidad de materiales.   No todos los materiales pueden ser precisión trabajados a máquina, algunos materiales son demasiado duros, más que la dureza de las piezas procesadas, él es posible hacer el hundimiento de las piezas, así que estos materiales no son convenientes para trabajar a máquina de la precisión, a menos que las piezas se hagan de materiales especiales, o el corte del laser.   Con el material se divide en dos categorías de materiales del metal y los materiales nos-metálico, para los materiales del metal, la dureza más alta son acero inoxidable, seguido por el arrabio; entonces de cobre, y finalmente de aluminio; y el proceso de la cerámica, de los plásticos y de otros materiales nos-metálico pertenece al proceso.   En relación con los requisitos de la dureza del material, en algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material, los requisitos cuanto mejores son, pero solamente de la dureza de las piezas procesadas; el material que se procesará no debe ser demasiado duro. El material es moderado suave y duro, por lo menos una muesca más baja que la dureza de la partición. También, depende de la función del equipo de proceso y de la opción razonable del material de la pieza.   La precisión todavía que trabaja a máquina tiene algunos requisitos para los materiales, no todos los materiales es conveniente para procesar, tal como demasiado suave o los materiales demasiado duros, el anterior no necesitan ser procesados, estos últimos no pueden ser procesados. Por lo tanto, las piezas deben prestar la atención a la densidad del material antes de procesar; , si la densidad es demasiado grande, que es equivalente a la dureza es también grande, si la dureza excede la dureza de la máquina (mango de maniobra del torno), no puede ser procesado, no sólo dañará las partes, sino también peligro de la causa, tal como cuchillo que vuela hacia fuera para herir a gente. Por lo tanto, en general, para trabajar a máquina, la calidad del material debe ser más baja que la dureza de la máquina-herramienta para poderla procesar.

Para la producción y el proceso de los materiales del metal, se mantiene un proceso específico. En el proceso entero de procesar diversos tipos de piezas mecánicas de los materiales del metal el proceso también asegurará la tendencia de desarrollo y la operación práctica de procesos diferentes. Entonces en la tendencia de desarrollar operaciones de proceso convenientes, las piezas de precisión grandes ganarán mucha experiencia y mantendrán flexibilidad. Hay una tendencia a mantener mucha flexibilidad en los métodos de proceso para alcanzar la alta precisión en materiales metálicos. Todo conseguirán muchas innovaciones y tendencias profesionales basadas en el uso de los recursos de material específicos del metal. Entonces el proceso entero de la operación en el proceso de producción de diversos recursos de material del metal será basado en la capacidad de trabajo específica de asegurar el proceso entero del uso racional de recursos.   Asegúrese de que el proceso entero de la operación de un gran número de tecnologías de la producción y de proceso para obtener una mejor ejecución de proceso. El desarrollo del proceso de las piezas de precisión es transformar la tendencia de la producción y del proceso inteligentes y el uso del proceso. Diversas características se obtienen para actuar el proceso entero de trabajar a máquina. Y el mantenimiento de las capacidades de la nueva obra se realiza en el proceso de actuar capacidades específicas del trabajo. En el proceso entero de diversos materiales del metal de la producción en el proceso de las piezas de precisión grandes, un gran número de materiales del metal serán utilizados, y un gran número de productos de metal y de maquinaria y de equipo serán actuados en el proceso al mismo tiempo. Por lo tanto, en el desarrollo de diversas características del proceso entero, asegurar el uso de los materiales del metal en el proceso entero. Entonces, el proceso entero de mantener un proceso conveniente se asegurará de que el proceso entero del proceso no será afectado de ninguna manera.

¿Qué los requisitos de los estándares de la inspección de la materia prima para las piezas de precisión automotrices están procesando? Al externalizar las piezas que procesan, la calidad del proceso automotriz de las piezas de precisión se debe dar prioritario. Por lo tanto, antes de la producción y de procesar, firme un buen acuerdo de la garantía de calidad de la producción y de proceso de la externalización, que es conducente a atar las derechas y las obligaciones de cada uno y a presentar un plan favorable del tratamiento para los casos futuros del conflicto. Garantía automotriz de las materias primas de las piezas de precisión.   1, el licitador se obliga para mostrar la letra de proceso de la aprobación del producto de la empresa y otros documentos técnicos, la empresa de proceso deben referir a la puesta en práctica de la prueba.   2, la inspección entrante del procesador se deben realizar referente a los estándares industriales relevantes.   el、 3 el partido de proceso es responsable de los resultados de la prueba. Procesando el partido encontró que la calidad de materias primas falló o excedió toda la gama normal, debe notificar inmediatamente los personales blandos de la inspección de la calidad del partido.   4, las piezas de precisión automotrices que procesan el almacenamiento del partido y el área de la logística se deben distinguir estrictamente entre el área de alta calidad de las mercancías, el área inferior de las mercancías, el área atascada de las mercancías, el etc., y marcaron claramente para asegurarse de que el almacenamiento del ambiente natural para considerar la calidad de las regulaciones de las materias primas y almacenada correctamente y aplicada.   5, el licitador se asegurarán de que el ≥ el 90%, ≥ material el 95% de la tarifa del logro del número de lote de la planta de tratamiento de la materia prima de la tarifa del logro del dispositivo electrónico. Cuando es más bajo que la blanco total, el partido de proceso debe cooperar de cerca con el licitador para realizar la inspección y la dirección, y continúa fallando por tres meses, el licitador debe hacer el castigo o aún substituir al distribuidor autorizado.   6, el licitador de la inspección del producto final de materias primas, tales como selección especial debido a ciertos tipos de defectos, las piezas de precisión automotrices que procesan el partido se deben basar en los resultados del juicio del licitador, no pueden ser vuelto debido a los mismos defectos.   7, para el partido de proceso que la prueba falló las materias primas, el licitador se deben resolver en el plazo de 2 días laborables para terminar las materias primas conforme a vuelta y el reemplazo, el licitador debe ordenar al distribuidor autorizado llevarse mercancías falladas en 3 días laborables, después de que el licitador determinara que el proceso automotriz de las piezas de precisión de materias primas pobres debe ordenar al distribuidor autorizado volver en 5 días laborables.

La desviación de las piezas mecánicas de la alta precisión que procesan viene principalmente de los tornos del CNC, de las herramientas especiales, de las materias primas y de sus errores humanos; para facilitar el uso de tolerancias estándar estadísticas, utilizan al monitor de distribución normal de la desviación de la pieza para predecir la tendencia y el modelo de la desviación cuando las piezas mecánicas de la producción de las piezas del procesamiento por lotes. Es bien sabido que con el aumento en la precisión de trabajar a máquina de piezas mecánicas de alta precisión, los costes de producción y los factores de la dificultad aumentan; después de que el análisis estadístico de las piezas mecánicas del lote que trabajan a máquina, el propósito de tolerancias dimensionales sea asegurar el uso de la tubería entera del equipo y del producto. Bajo condiciones previas especificadas, si la desviación de la pieza obedece de distribución normal, el nivel de tolerancia se puede liberalizar moderado después de la consideración completa del funcionamiento de proceso de la producción y del proceso, de modo que la producción de piezas mecánicas del lote tenga buena racionalidad.   Todos los valores ajustables del punto de la medida en el proceso entero de las piezas de precisión que trabajan a máquina para variar de personal, y la especificación, el aspecto y la superficie de la pieza pueden exceder raramente el valor ideal, así que es necesario limitar el error a cierta gama a las tolerancias dimensionales. Si los valores propios independientemente y distribuido idénticamente bajo cualquier criterio fueran utilizados para las estadísticas de la probabilidad, sería muy fácil trabajar a máquina piezas de alta precisión en trabajar a máquina del lote de piezas mecánicas. La desviación de la pieza es influenciada principalmente por los factores al azar de la producción y el software del sistema de proceso, de modo que el resultado cause las especificaciones específicas de las piezas mecánicas trabajadas a máquina de la alta precisión será idealizado relativamente con un error que esté cercano al de distribución normal; el valor idealizado numérico de la especificación específica, de modo que el análisis estadístico de la tolerancia estándar sea aplicado para determinar la tolerancia dimensional de la partición. ¿Tan cómo definir los límites dimensionales de la tolerancia para trabajar a máquina del lote de piezas mecánicas? Por una parte, es necesario asegurar su función, y por otra parte al decenter las marcas que aparecen en el proceso de producción, que a su vez llevará a un desarrollo económico refinado.

Definir las piezas no estándar del hardware que procesan procesando trabajar a máquina de la precisión de acuerdo con el proceso y el proceso de cada tamaño de acero de la parte o las características del proceso de producción, incluyendo la llanura de la parte de acero, la capa superficial del final, la llanura de la capa superficial, la fuerza de la capa superficial, para la producción y proceso de la precisión de las piezas y de la producción y proceso del funcionamiento del proceso sobre los dibujos que dirigen especificado en el proceso entero. Para ponerlo embotado, la llanura de las piezas no estándar que procesan regulaciones refiere a las tolerancias dimensionales alrededor de partes de acero trabajadas a máquina de alta precisión no estándar tales como piezas de acero del marco rectangular, especificando el grueso de las cuatro esquinas. Partes de acero sobre cierto tamaño. Categoría de la tolerancia. Si la medida de precisión del grueso de los cuatro lados no cumple los requisitos dimensionales de la tolerancia, no cumple los requisitos de la llanura. La parte de acero necesita ser reajustada. El problema puede ocurrir con las ventosas de cristal de amoladoras del CNC. La ventosa de cristal es dañada recubriendo, dando por resultado desviaciones en llanura. Será que la muela abrasiva no está reparada, o la muela abrasiva está quebrada. A este punto la muela abrasiva se debe substituir para las piezas no estándar que trabajan a máquina y la ventosa de cristal se debe quitar otra vez. Limpieza cuidadosa y acabado para prevenir las rebabas. Las piezas no estándar que trabajan a máquina requisitos de la llanura son los lados y el pavimento de las piezas de acero excede las tolerancias dimensionales especificadas, mi comprensión es que el cubo, desde el punto de vista del eje del número, está dividido en tres lados de XYZ. Generalmente, XZ y YZ se especifican para exceder las tolerancias dimensionales especificaron. La desviación es también básicamente lo mismo que la desviación especificada para la llanura. En trabajar a máquina de alta precisión no estándar, los requisitos de la llanura se dirigen generalmente de acuerdo con las regulaciones de la llanura.

El equipo de proceso de las piezas de precisión refiere al conjunto completo de control, que puede realizar el gabinete de la automatización de la electrificación de control que cambia del motor; puede ser dicho que esta clase de equipo tiene las funciones de la sobrecarga, del cortocircuito, de la protección del defecto, del etc., y la estructura es muy compacta, más estable al trabajar y más completo en la función; si forman un sistema de control distribuido, pueden también realizar los dispositivos múltiples a través de Ethernet industrial o de red de autobús industrial. La razón por la que mucho la producción de la electrificación ahora está utilizando esta clase de equipo es porque esta clase de equipo se puede adaptar a los diversos tamaños de las ocasiones industrializadas del control. Los iniciados de la industria dijeron que algunos fabricantes nacionales de equipo de proceso de las piezas de precisión pueden asegurar básicamente la misma función que el equipo producido por los grupos extranjeros, y pueden terminar la automatización de la automatización del equipo y de proceso, control para alcanzar una función perfecta de la red. Además, el funcionamiento del equipo de imitación nacional es también muy estable, se puede ampliar, capacidad antiinterferente es también particularmente fuerte. Puede ser dicho que es el corazón y el alma de la producción industrial moderna en China; y es importante saber que algunos fabricantes nacionales producen el equipo de imitación están diseñados según las necesidades de la producción nacional y enganchados a la pantalla táctil del interfaz persona-máquina, para poderla actuar más fácilmente. Algunas personas pueden no conocer los componentes específicos del equipo de proceso de las piezas de precisión, ellas saben a menudo que los productos de este equipo son mas comunes en la industria nacional actual de la producción de la electrificación. De hecho, para este producto del equipo manufacturado en China, el componente principal es el interruptor del aire. El interruptor del aire es el elemento de control de poder del equipo entero y es un componente clave importante que cada producto del equipo se debe equipar de. Además, para el equipo, la mayor parte de tienen su propia 24 fuentes de alimentación de voltio, pero si esta fuente de alimentación está necesitada dependen de la situación real. Además, en circunstancias normales, el dispositivo puede enviar comandos directamente de nuevo al lazo de control. Es también posible pasar el aceite esencial primero y en seguida transferirlo. Sea consciente que cuando se envía el comando, la acción de la retransmisión hace la retransmisión en el lazo de control ser normalmente abierta o normalmente cerrada. Necesite ser convertido según la situación real, así que para muchos la producción de equipo, el cliente debe confirmar con el fabricante, según la situación real antes de producir productos del equipo.