Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En el proceso de fabricación de piezas mecánicas, porque los requisitos de producción y las condiciones de diversas piezas son diferentes, el programa de proceso de fabricación es también diferente. Las mismas partes usando las soluciones del proceso diferente para la producción, su eficacia de la producción, eficacia económica no son lo mismo. En la premisa de asegurar la calidad de las piezas, el proceso de elaborar un buen programa de proceso técnico y económico completo de las ventajas, razonable y posible se llama el diseño de proceso de piezas. 1. Proceso de producción de los dibujos de estudio en productos, con una serie de procesos de fabricación. Generalmente las materias primas o los productos semielaborados en productos con el todo el proceso se llaman el proceso de producción. El proceso de producción incluye generalmente:   (1) el proceso técnico de la preparación incluyendo estudio de mercados, el pronóstico, la identificación de nuevo producto, el diseño de proceso, el estudio de la normalización, el etc. antes del producto se pone en la producción.   (2) o el proceso refiere al proceso directamente de cambiar el tamaño, la forma, la posición mutua de la superficie, la aspereza superficial o el funcionamiento de los productos semielaborados de la materia prima, de modo que se conviertan en productos finales. Por ejemplo, la formación líquida, plástica en forma, soldadura, polvo que forma, el cortar y el trabajar a máquina, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, montaje, etc., todo pertenece al proceso. El proceso razonable será escrito en los documentos técnicos usados para dirigir la producción, este documento técnico se llama los procedimientos de proceso.   (3) el proceso de producción auxiliar refiere a las actividades auxiliares de la producción necesarias asegurar la operación normal del proceso de producción básico.   (4) el proceso del servicio de producción refiere a la organización de materias primas, transporte, almacenamiento, almacenamiento, fuente y producto empaquetando, las ventas y otros procesos. 2. La composición de las piezas de proceso que cortan proceso es una combinación de muchos procesos, cada proceso se compone de estaciones, de pasos de trabajo, de caminar de la herramienta y de la instalación.

¿Compartimos hoy con usted cuáles son los principios de trabajar a máquina mecánico de las piezas de la precisión? Los principios específicos son.   1, la prueba patrón primero: es decir, primero procesando la superficie de referencia, partes en el proceso que trabaja a máquina, como un aspecto de colocación de la prueba patrón debe primero ser procesado, para proporcionar una prueba patrón fina para los procesos subsiguientes cuanto antes.   2, dividido en procesamiento: trabajar a máquina los requisitos de calidad del aspecto, se divide en procesamiento, se puede dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento y el acabado de tres etapas. Para asegurar principalmente la calidad del proceso; conducente al uso científico del equipo; para facilitar el arreglo de los procesos del tratamiento térmico; así como para facilitar el descubrimiento de defectos en el espacio en blanco. 3, primeros superficiales y entonces agujero: para la caja, el soporte y la biela y otras piezas deben ser primero procesado planos después de procesar los agujeros. Esto se puede colocar con un avión para procesar el agujero, para asegurar la exactitud de la posición del avión y del agujero, y para traer la conveniencia al proceso del agujero en el avión.   4, proceso de acabado: el aspecto principal del proceso de acabado, tal como pulido, afilamiento, muy bien pulido, proceso rodante, etc., se debe poner en el extremo de la etapa de la ruta del proceso. Los principios generales del desarrollo de las piezas de precisión que trabajan a máquina la ruta de proceso, piezas de precisión que trabajan a máquina protocolos de proceso, se pueden dividir en dos vínculos. En primer lugar, la ruta del proceso de las piezas que procesaban, y entonces determinar el tamaño del proceso de cada proceso, del equipo y del equipo de proceso utilizó, así como cortando especificaciones, cuota del trabajo.

¿Ante piezas de automóvil que trabajan a máquina de la precisión, es necesario entender correctamente el del conocimiento a la precisión que trabaja a máquina en Shenzhen, así que lo que los puntos técnicos de las piezas mecánicas de la precisión están procesando? 1, simplifica la reparación y el mantenimiento de la máquina, ahorrar el corte y funciones de proceso de trabajo, mecánicos, mejorar productividad de trabajo;   2, absorción sana, amortiguación de choque, módulo de nylon de la bujía métrica es mucho más pequeños que el metal, siente que la atenuación es grande, proporcionando una trayectoria útil para prevenir ruido mejor que el metal;   3, desgaste-resistente, uno mismo-alisando, en ausencia del aceite (o del desengrase) que el acero de carbono de bronce del arrabio y la lamina fenólica para proporcionar un mejor rendimiento en el trabajo, para reducir el consumo y para ahorrar energía.   4, centro del CNC en el diseño de parámetros técnicos se pueden fijar para afectar el proceso de piezas. 5, el proceso mecánico de las piezas de la producción de perforación de la aguja del acero de tungsteno y el proceso de alta resistencia, pueden soportar la carga por un periodo de tiempo más largo.   6, proceso mecánico de las piezas de la precisión de proceso comparado con el metal, dureza de la barra de ronda del sacador del acero de tungsteno del nilón de la bujía métrica es bajos, no dañan las piezas de pulido.   7, proceso mecánico de las piezas procesamiento del impacto serán flexibles, se pueden doblar sin la deformación, juntado con paciencia e impacto repetido.   8, la alta estabilidad química, álcali, alcoholes, éteres, hidrocarburos, ácidos débiles, aceite liso, detergentes, agua (agua de mar), y tiene ningún olor, características tóxicas, ampliamente utilizados insípidos, moho-libres en resistencia a la corrosión mecánica del álcali, limpieza ambiental, los componentes de la comida, de la impresión de materia textil y del teñido y otro las piezas y usados para proporcionar las condiciones.

¿Qué las características de las piezas de precisión están trabajando a máquina? el centro de mecanización de Cinco-AXIS, es una clase de precisión de alta tecnología, alta, específicamente para procesar el centro de mecanización superficial complejo, esta clase de sistema del centro de mecanización tiene una influencia giratoria en la aviación de un país, la navegación, la investigación militar, científica, los instrumentos de precisión, el equipamiento médico de la alta precisión y otras industrias. I. Cuál es un centro de mecanización de cinco-AXIS   el trabajar a máquina simultáneo de Cinco-AXIS tiene las características de la eficacia alta y de la alta precisión, y el objeto puede terminar trabajar a máquina complejo en uno que afianza con abrazadera. Puede adaptarse al proceso de moldes actuales tales como piezas de automóvil y piezas estructurales de los aviones. Hay una diferencia grande entre el centro de mecanización del acoplamiento de cinco-AXIS y el centro de mecanización de la cinco-cara. Mucha gente no conoce esto, equivocadamente centro de mecanización de cinco-AXIS como centro de mecanización de cinco-AXIS.   el centro de mecanización de Cinco-AXIS tiene X, Y, Z, A, hachas de C cinco, XYZ y el eje de la CA para formar un proceso del acoplamiento de cinco-AXIS, bueno en la superficie del espacio que procesaba, formó el proceso, ahuecando el proceso, la perforación, los agujeros oblicuos, el corte oblicuo, etc…. “El centro de mecanización de cinco-AXIS” es similar al centro de mecanización de tres ejes, salvo que puede hacer cinco superficies al mismo tiempo, pero no puede hacer trabajar a máquina formado, tal como perforación de los agujeros biselados, cortando cartabones, el etc.   Además, el centro de mecanización de cinco-AXIS es gama del uso muy amplia, él se entiende que el sistema actual del centro de mecanización del CNC de cinco-AXIS es los únicos medios de solucionar el impeledor, cuchilla, propulsor marino, rotor pesado del generador, ruedas de la máquina del automóvil, cigüeñal grande del motor diesel y así sucesivamente que procesa. En segundo lugar, las ventajas del centro de mecanización de cinco-AXIS   1、 reduce tiempo de procesamiento y mejora el proceso de exactitud.   La característica más importante del centro de mecanización de cinco-AXIS es que una fijación con abrazadera de una sola vez se puede procesar en los cinco lados. También se conoce como la evitación de proceso del ángulo. Si es una máquina del acoplamiento, C-AXIS puede girar sin límite, y Uno-AXIS puede hacer cerca de 130 grados de rotación. Estas características de la máquina permiten el trabajar a máquina sin interferencia.   La ventaja de esto que el trabajar a máquina se puede hacer en una que afianza con abrazadera, es decir está evitando los errores de colocación repetidos causados por la fijación con abrazadera múltiple. También ahorra mucho tiempo y aumenta eficacia. Puede reducir el tiempo del producto al envío y reducir el periodo de la acción en el almacén.   el、 2 reduce el coste de inversión de equipo, el área ocupada por el taller y el número de talleres.   el centro de mecanización del acoplamiento de Cinco-AXIS alrededor de la máquina que trabaja a máquina compuesta, generalmente con una función del coche, de incluso del torno a la fresadora al pulido vertical se puede incluir en, todos sabemos que el pago corriente del equipo de pulido vertical es muy costoso, con el coste, procesando golpe y la otra contabilidad puede ser cinco-AXIS encontrado rentable. Previamente, podemos producir y procesar principalmente con dirigir el tipo partido, el problema de tal método de producción es que hay una gran cantidad de tiempo de espera no puede ser eliminado.   Pero el equipo que trabaja a máquina compuesto de cinco-AXIS representado por la producción intensiva que dirige necesita solamente esperar el tiempo que encarga inicial, y con el renombre actual de diversos tipos de software de simulación nacional de la máquina, e incluso apenas necesitar importar los datos en blanco para terminar la programación, pero también puede reducir grandemente la preparación preliminar. Tan actualmente, basan a las piezas de automóvil extranjeras y la fabricación de gama alta básicamente en cinco-AXIS.   el、 3 ningún accesorio especial es necesario, y la automatización puede ser observada.   Otra característica significativa de cinco-AXIS es que la dependencia de los accesorios será reducida, el objeto regular se puede afianzar con abrazadera directamente con tres mandíbulas y cuatro tiradas de los mandíbulas, y el objeto irregular se puede afianzar con abrazadera con dos pernos en un lado. Al mismo tiempo, el centro de mecanización de cinco-AXIS puede realizar la automatización y menos humanización de la fábrica. Por ejemplo, las juntas y las bases de los robots de proceso. Previamente, era una combinación de trabajar a máquina horizontal y vertical, pero ahora necesita solamente utilizar la plataforma del cero-punto con el centro de mecanización de cinco-AXIS para realizar trabajar a máquina corriente de 24 horas.

En la era sin maquinaria, los métodos de proceso tradicionales mecánicos de la fábrica de proceso de las piezas de la precisión no sólo afectan a la velocidad de la producción del objeto, pero también afectar a la calidad del objeto, pero la velocidad de la producción es la supervivencia básica de empresas, especialmente en las pequeñas y medianas empresas para mejorar el volumen de órdenes, producción debe también alcanzar el estándar, sociedad de hoy que el único trabajar a máquina de la precisión de Shenzhen puede alcanzar este estándar. El trabajar a máquina de la precisión confía en la tecnología de fabricación avanzada, alta precisión, equipo de proceso automático de la eficacia alta, solamente buen equipo puede hacer el mejor. El proceso que trabaja a máquina de la precisión es especificar las piezas mecánicas de la precisión de las piezas que trabajan a máquina proceso y los métodos y otros procesos, de la operación está en las condiciones específicas de la producción, el proceso más razonable y métodos de la operación, escritos de acuerdo con la forma prescrita en la documentación de proceso, después de la aprobación, usada para dirigir la producción. La precisión que trabaja a máquina procedimientos de proceso incluye generalmente el contenido siguiente: la ruta del proceso del proceso del objeto, el contenido específico de cada proceso y el equipo del equipo y de proceso utilizaron, los artículos de inspección y los métodos de la inspección del objeto, cortando la dosificación, cuotas del tiempo, el etc.   Hay muchas ventajas de la precisión que trabajan a máquina, en primer lugar, trabajar a máquina de la precisión puede mejorar con eficacia la productividad de trabajo, producción del aumento, tiene altas ventajas económicas y reducir costes de la empresa. El trabajar a máquina de la precisión puede también mejorar condiciones de trabajo, reducir intensidad de trabajo, acorta tiempo de trabajo, y mejorar el grado de producción civilizada. Además, el trabajar a máquina de la precisión de piezas mecánicas puede reducir a los trabajadores de producción, área de la planta, acortar el ciclo de la producción, reducir costes de producción y ahorrar energía, así que el trabajar a máquina de la precisión se puede decir para ser muchas ventajas. La precisión que trabaja a máquina usando la detección automática, supervisando los dispositivos, es conducente a la mejora y la calidad del producto estabilizadora, producción automatizada flexible, puede adaptarse rápidamente a los cambios del producto, él puede ser considerada que el impacto de la precisión que trabaja a máquina en la producción industrial es muy grande, pero la inversión preliminar en trabajar a máquina de la precisión es demasiado alta, así que las compañías pueden elegir la fábrica que trabaja a máquina de la precisión excelente para realizar el proceso del objeto, que no sólo reduce el coste, pero también mejora la calidad.

Primero, la capacidad de intercambio de piezas   La fábrica de proceso de las piezas de precisión, la máquina por la operación a largo plazo de la producción, ciertas piezas llevará inevitable, deformación y pedazo, substituidos por las nuevas piezas. Estas piezas se llaman los accesorios o los recambios. Los accesorios o los recambios sin la reparación o la selección, instalada en la máquina se pueden funcionar con, conocido como capacidad de intercambio.   Para alcanzar capacidad de intercambio, cuando las partes de fabricación, el tamaño y la geometría de las piezas se deben hacer constante. El supuesto constante, no requerido para hacer exactamente lo mismo (esto es ni económico ni posible), mientras el tamaño de las piezas, geometría, control del etc. dentro de una gama permitida, de modo que las piezas y otras piezas combinadas con la misma combinación de funcionamiento en la línea. Esto no se prohibe la gama de error, es decir, la tolerancia de la forma. En segundo lugar, la calidad de las piezas de precisión que procesan con el proceso de exactitud para expresar.   1. Exactitud geométrica de la forma   La exactitud geométrica de la forma refiere a la composición de las partes de la superficie o el eje y la otra forma geométrica del grado de exactitud, por ejemplo si la línea es recta, si la superficie es plana, corte transversal cilíndrico es redondos, etc…. Su gama permisible de cambio a la “tolerancia” a expresar, cuanto más pequeño es el número de la tolerancia de la forma, más alta es la exactitud de la forma. 2. Exactitud dimensional   El análisis de la fábrica de proceso de las piezas de precisión, exactitud dimensional refiere a la exactitud del tamaño de las piezas después de procesar, a la “tolerancia dimensional” a expresar. Cuando el tamaño de la pieza es lo mismo, cuanto más alta es la precisión, más pequeña es la figura de la tolerancia.   3. Exactitud de la posición   La fábrica de proceso de las piezas de precisión, exactitud de la ubicación refiere a la exactitud de la posición mutua entre las superficies de los componentes, por ejemplo si los dos aviones son paralelos, perpendicular, dos hachas es coaxial, etc., a la “tolerancia de la ubicación” expresar.

En trabajar a máquina, las herramientas que cortan son el equipo tecnológico básico para cortar. Están en contacto directo con las piezas que se trabajarán a máquina. Diversas herramientas pueden procesar las estructuras y las superficies de diversas partes, que desempeñan un papel vital en trabajar a máquina. Pueden ser llamadas los “dientes industriales”. Como materiales consumibles, la herramienta sí mismo tiene cierta vida. Los diversos materiales y especificaciones de herramientas tienen diversas vidas; Para la producción en masa, el consumo de la herramienta también explica a una parte importante del coste de elaboración. Por lo tanto, es un problema común para que la industria fabril mejore la vida de la herramienta, consumo de la herramienta del control, reduzca costes de elaboración y mejore eficacia de la producción. Tecnología existenteEquipe el vestido es una manera de mejorar vida de la herramienta. Sin embargo, el equipo manual tradicional (tal como fig. manual de la amoladora 1) no puede cumplir las exigencias del consumidor en términos de precisión, eficacia, confiabilidad y seguridad. Al mismo tiempo, las empresas también necesitan entrenar al personal de pulido de la herramienta profesional, que aumenta la parte del coste humano. desarrollo tecnológicoTeniendo como objetivo los problemas antedichos y combinando los recursos existentes de la empresa, hemos desarrollado un sistema de las soluciones técnicas que utilizan centros de mecanización del CNC para alcanzar la automatización de pulido de la herramienta:En primer lugar, porque los materiales de la herramienta son generalmente duros, solamente el pulido se puede utilizar para cambiar su forma. Los granos abrasivos de la muela abrasiva de diversos materiales son convenientes para las herramientas de pulido de diversos materiales, y el tamaño de los granos abrasivos requeridos para diversas piezas de la herramienta es también diferente, asegurar la mejor combinación de protección de borde y de eficacia que trabaja a máquina. Por lo tanto, el primer problema que se solucionará usando el centro de mecanización del CNC para el vestido de la herramienta es el tipo y modo de la fijación con abrazadera de muela abrasiva; En vista del precio bajo de la muela abrasiva del alúmina, y fácil reparar en diversas formas para moler las herramientas complejas, sin embargo, las herramientas que pueden grinded son demasiado simples (puede ser utilizado para reparar las herramientas del HSS (de acero de alta velocidad)), y él son difíciles de afianzar con abrazadera y substituirlas con frecuencia, las muelas abrasivas del diamante se utilizan que pueden reparar más herramientas (HSS (acero de alta velocidad), PM-HSS (acero de velocidad metalúrgico del polvo) y HM (cementaron tan las herramientas de acero del carburo)). Cierre la muela abrasiva del diamante sobre la manija de la fresa con una nuez especial, para poder afianzar con abrazadera la muela abrasiva del diamante sobre el jefe de cortador del centro de mecanización del CNC y el eje de la tabla de máquina. Además, es necesario considerar el método de fijación con abrazadera y de colocación de la herramienta de pulido: utilice el cilindro telescópico para cooperar con la chaqueta rígida elástico hecho a sí misma para afianzar la herramienta con abrazadera, y fije la abrazadera de la herramienta en la plataforma de cuatro ejes (tal y como se muestra en del cuadro 2), para asegurar el paralelismo y la rectitud de las cuatro hachas erigidas, que pueden asegurar el paralelismo y la rectitud de la herramienta de pulido, y al mismo tiempo, permitir a la herramienta de pulido moverse en el eje de X, el eje de Y y direcciones de un eje. Con el movimiento del eje de la tabla de máquina en la dirección del eje de Z, el borde de la herramienta se puede grinded a diversos ángulos.Por otra parte, la tecnología más crítica de usar el centro de mecanización del CNC para reparar las herramientas del molde miente en el uso de la punta de prueba. La punta de prueba de alta precisión y la entrada del programa de la detección por el centro de mecanización se pueden utilizar para confirmar el punto cero de pulido de la herramienta, la posición de pulido de la herramienta, y el número de bordes de la herramienta que se grinded. Los resultados de la medida de estas variables se alimentan de nuevo al sistema del CNC del centro de mecanización del CNC para entrar el programa de pulido de la herramienta preparado por adelantado para el pulido de la herramienta. Por supuesto, para realizar la automatización de la herramienta que muele, también necesitamos añadir una planta de fabricación automatizada (cuadro 6): con diseño del uno mismo, podemos conseguir la bandeja material para colocar la herramienta (cuadro 4), de modo que el manipulante pueda colocar exactamente la herramienta, así realizando el cargamento y la descarga de la herramienta. Con el CNC procesando el centro, así como la planta de fabricación dispositivo y el dispositivo de detección de alta precisión final (cuadro 5), podemos alcanzar la automatización completa del pulido de la herramienta. El proceso que trabaja a máquina específico del pulido de la herramienta del centro de mecanización del CNC puede tomar el pulido de la fresa de extremo como un ejemplo: para la fresa gastada de extremo, la cuchilla gastada se debe cortar y remoler para obtener la cuchilla requerida. Por supuesto, esto necesita asegurar la longitud eficaz de la cuchilla del cortador. Si no puede ser garantizado, la fresa de extremo no puede ser remolida. Para los centros de mecanización del CNC, podemos preestablecer la longitud de corte máxima y la cantidad que corta cada vez. Cada vez que se corta la punta de prueba, será detectada una vez, y la cantidad que corta será acumulada una vez; Si se detecta que la pieza de la cuchilla todavía está faltando, será cortada otra vez, y otras piezas de la herramienta pueden grinded más a fondo hasta que la cuchilla sea completa; Si la cantidad que corta excede la longitud que corta máxima, la herramienta no puede ser remolida. El paso siguiente es moler el microprocesador que rompe el surco, entonces para moler hacia fuera el ángulo trasero de la herramienta, y finalmente para moler hacia fuera el borde inferior de la herramienta. Éstos se pueden alcanzar usando el movimiento a juego entre el eje de X, el eje de Y, el eje de Z y un eje con diseño de programa por adelantado.

¿Cuáles son los métodos de tratamiento superficial para la aleación de aluminio a presión las fundiciones? Según el conocimiento del editor de plena pantalla rápido, las tecnologías de uso general son: el fosfatar de aluminio, proceso de pulido electrolítico alcalino del pulido químico de aluminio, favorable al medio ambiente de las aleaciones de aluminio y de aluminio, tratamiento que fortalece superficial electroquímico del aluminio y de sus aleaciones, y tecnología del tratamiento de superficie de la aleación de aluminio YL112. Los detalles son como sigue: 1. El fosfatar de aluminioEl acelerador, fluoruro, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 fue estudiado detalladamente mediante SEM, XRD, curva potencial del tiempo y cambio del peso de la membrana; Y Fe2+on el proceso que fosfata del aluminio. Demostraciones de la investigación:El nitrato de la guanidina es un acelerador eficaz para fosfatar de aluminio debido a su buena solubilidad de agua, dosificación baja y formación rápida de la película; El fluoruro puede promover la formación de la película, peso de la película del aumento y refinar granos; Mn2+, Ni2+, puede refinar obviamente los granos, hacer el uniforme y el acuerdo de la película que fosfatan, y mejora el aspecto de la película que fosfata; Cuando la concentración de punto bajo de Zn2+is, la película no puede ser formada o la película es pobre. Con el aumento de la concentración de Zn2+, los aumentos de peso de la película; El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de fosfatar la película. El aumento del contenido de PO4 aumentará el peso de fosfatar la película. 2. Proceso de pulido electrolítico alcalino del aluminioEl sistema de pulido alcalino de la solución fue estudiado, y los efectos del inhibidor de corrosión y del agente de la viscosidad sobre el efecto de pulido fueron comparados. El sistema alcalino de la solución con bueno puliendo efecto fue obtenido con éxito, y los añadidos que pueden reducir la temperatura de funcionamiento, prolongar la vida de servicio de la solución y mejorar el efecto de pulido fueron obtenidos por primera vez. Los resultados experimentales muestran que el adición de los añadidos apropiados en la solución del NaOH puede producir bueno puliendo efecto.El experimento exploratorio también encontró que la reflectividad de la superficie de aluminio podría alcanzar el 90% después de electropulimento constante del voltaje de DC con la solución del NaOH de la glucosa bajo ciertas condiciones. Sin embargo, debido a los factores inestables en el experimento, la investigación adicional es necesaria. La viabilidad de usar método del electropulimento del pulso de DC para pulir el aluminio bajo condiciones alcalinas se explora. Los resultados muestran que el método del electropulimento del pulso puede alcanzar el efecto de nivelación del electropulimento constante del voltaje de DC, pero la velocidad de nivelación es lenta. 3. Pulido químico respetuoso del medio ambiente de la aleación de aluminio y de aluminioSe determina para desarrollar una tecnología de pulido de la nueva sustancia química favorable al medio ambiente con el ácido sulfúrico ácido fosfórico como el líquido bajo. Esta tecnología debe alcanzar la emisión cero del NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares anteriores. La llave de la nueva tecnología es añadir algunos compuestos con efectos especiales a la solución baja para substituir el ácido nítrico. Por lo tanto, es necesario analizar el tri proceso de pulido químico ácido del aluminio, especialmente el papel del ácido nítrico. El papel principal del ácido nítrico en el pulido químico de aluminio es inhibir la corrosión del punto y mejorar brillo de pulido. Combinado con la prueba de pulido química en ácido sulfúrico ácido fosfórico simple, se considera que las sustancias especiales añadieron en ácido sulfúrico ácido fosfórico deben poder inhibir la corrosión del punto, retrasar la corrosión total, y deben tener la buena nivelación e iluminación de efectos. 4. Tratamiento que fortalece superficial electroquímico del aluminio y de sus aleacionesEl proceso, las propiedades, la morfología, la composición y la estructura de cerámica como la película compuesta amorfa de la conversión formada por la deposición de la oxidación anódica del aluminio y de sus aleaciones en sistema neutral se discuten.Los resultados de investigación de proceso muestran que en el sistema mezclado neutral de Na2WO4, la concentración de acelerador filmógeno es 2.5-3.0g/l, la concentración de agente complexing de la película son 1.5-3.0g/l, la concentración de Na2WO4 es 0.5-0.8g/l, la densidad corriente máxima es 6-12A/dm2, y el revolvimiento débil puede obtener una película na-metálico inorgánica de la serie gris completa y uniforme con buen lustre. El espesor del film es 5-10 el μ M. La dureza micro es 300-540HV, y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutral tiene buena adaptabilidad a la aleación de aluminio, y la película se puede formar en la diversa serie de aleaciones de aluminio tales como aluminio de la prueba del moho y aluminio forjado. 5. Tecnología del tratamiento superficial de la aleación de aluminio YL112La aleación de aluminio YL112 es ampliamente utilizada en las piezas estructurales de automóviles y de motocicletas. El material necesita el tratamiento superficial antes del uso mejorar su resistencia a la corrosión y formar una capa superficial que sea fácil ser combinado con la capa orgánica para facilitar el tratamiento superficial subsiguiente.

¿Qué cortador se utiliza para procesar el acero inoxidable? Como sabemos, el acero inoxidable es un difícil trabajar a máquina el material. Tiene una tendencia grande del endurecimiento de trabajo, de la fuerza da alta temperatura, y de la tensión de esquileo creciente en la zona del resbalón del esquileo, que aumenta la resistencia total del corte, desgaste de la herramienta así cada vez mayor. Por lo tanto, es muy importante seleccionar la herramienta de proceso de acero inoxidable apropiada. Aquí, el pequeño hacer punto que defiende rápido introducirá simplemente el método y las precauciones de la selección para usted.La selección razonable de material de la herramienta es una condición importante para trabajar a máquina de la eficacia alta del acero inoxidable. Según las características que cortan del acero inoxidable, se requiere que el material de la herramienta tenga buena resistencia térmica, alta resistencia de desgaste y afinidad baja con acero inoxidable. Actualmente, los materiales de uso general de la herramienta son aleación de acero y dura de alta velocidad. 1 selección del、 de acero de alta velocidadEl acero de alta velocidad se utiliza principalmente para fabricar las herramientas que cortan multi complejas tales como molinos de extremo, taladros, golpecitos, brochas, etc. La durabilidad de la herramienta de W18Cr4V de acero de alta velocidad ordinario es muy baja cuando se utiliza, que no cumple los requisitos. Un nuevo tipo de herramienta de acero de alta velocidad puede alcanzar mejores resultados en cortar el acero inoxidable.Con el desarrollo continuo de la tecnología de fabricación de la herramienta del NC, para una gran cantidad de objetos, será mejor utilizar el borde multi del carburo y las herramientas complejas para cortar. selección de 2、 de carburo cementadoEl carburo cementado de YG tiene buena dureza. Puede utilizar un ángulo de rastrillo más grande, y la cuchilla se puede también afilar para hacer la luz del corte y rápido. El microprocesador no es fácil de enlazar con la herramienta, así que es más conveniente para procesar el acero inoxidable. Esta ventaja de la aleación de YG es más importante especialmente en el torneado áspero y el corte intermitente de la vibración. Además, la aleación de YG tiene buena conductividad termal, con su conductividad termal casi dos veces más alta que la del acero de alta velocidad y dos veces más alta que la de la aleación de YT. Por lo tanto, las aleaciones de YG son ampliamente utilizadas en el corte de acero inoxidable, especialmente en la fabricación de mangos de maniobra, de herramientas de corte, de exprimidores y de exprimidores ásperos.Además de la selección de materiales, la atención se debe también prestar a la selección de ángulos de la herramienta. Al trabajar a máquina el acero inoxidable, la forma geométrica de la pieza que corta de la herramienta se debe considerar generalmente del ángulo delantero y del ángulo trasero. Al seleccionar el ángulo de rastrillo, los factores tales como el tipo del surco del microprocesador, si hay chaflán, y el ángulo positivo y negativo de la inclinación del borde deben ser considerados. Ninguna materia qué clase de cortador, ángulo delantero grande debe ser utilizado al procesar el acero inoxidable. El aumento del ángulo de rastrillo de la herramienta puede reducir la resistencia encontrada durante la separación y el retiro del microprocesador. La selección de ángulo trasero no es muy estricta, sino que no debe ser demasiado pequeña. Si el ángulo trasero es demasiado pequeño, causará fácilmente la fricción seria con la superficie del objeto, que deteriorará la aspereza de la superficie trabajada a máquina y acelerará desgaste de la herramienta. Y debido a la fricción fuerte, el efecto del endurecimiento de trabajo de la superficie de acero inoxidable se aumenta; El ángulo trasero de la herramienta no debe ser demasiado grande, que reducirá el ángulo de cuña de la herramienta, reducirá la fuerza del filo y acelerará el desgaste de la herramienta. Generalmente, el ángulo trasero debe ser más grande que ése al trabajar a máquina el acero de carbono ordinario.

El funcionamiento que trabaja a máquina no sólo se relaciona con los intereses de empresas, pero también se relaciona con la seguridad. Mientras que trae ventajas económicas a las empresas, puede también reducir con eficacia la probabilidad de los accidentes de la seguridad. Por lo tanto, es particularmente importante evitar la deformación de la parte en curso de proceso de la parte. Los operadores necesitan considerar diversos factores y tomar medidas de correspondencia para prevenir la deformación durante el proceso, para poder utilizar piezas acabadas normalmente. Para alcanzar esta meta, es necesario analizar las causas de la deformación en la parte que procesa y descubrir las medidas confiables para la deformación de la parte, para poner una fundación sólida para la realización de los objetivos estratégicos de empresas modernas. 1. Analice las causas de la deformación durante trabajar a máquina de piezas mecánicas1,1 la exactitud que trabaja a máquina de piezas es cambiado debido a la fuerza internaEn curso de torno que trabaja a máquina, es generalmente utilizar la fuerza centrípeta para afianzar las partes con abrazadera con la tirada de tres mandíbulas o de cuatro mandíbulas del torno, y entonces del proceso las piezas mecánicas. Al mismo tiempo, para asegurarlo que las piezas no son flojas cuando están sujetadas para forzar y para reducir el papel de la fuerza interna, es necesario hacer la fuerza de fijación con abrazadera mayor que la fuerza que corta de la máquina. Los aumentos de fijación con abrazadera de la fuerza con el aumento de la fuerza que corta, y disminuciones con la disminución. Tal operación puede hacer las piezas mecánicas estables en curso de proceso. Sin embargo, después de la tirada de tres mandíbulas o de cuatro mandíbulas se afloja la tirada, las piezas mecánicas trabajadas a máquina serán lejos diferentes las originales, algunos de los cuales son poligonales, y algunas son elípticas, con desviaciones grandes. 1,2 la deformación es fácil de ocurrir después del tratamiento térmicoPara las partes mecánicas del tipo fino, debido a su diámetro grande de la longitud, sombreros de paja está la curva propensa después de tratamiento térmico. Por una parte, habrá bombeo en el centro, y la desviación plana aumentará. Por otra parte, debido a los diversos factores externos, piezas estará doblado. Estos problemas de la deformación no sólo son causados por los cambios en la tensión interna de las piezas después del tratamiento térmico, pero también debido a la falta de conocimiento profesional sólido de los operadores, que no conocen mucho sobre la estabilidad estructural de las piezas, así aumentando la probabilidad de la deformación de la parte. 1,3 deformación elástica causada por la fuerza externaHay varias razones principales de la deformación elástica de partes en trabajar a máquina. Primero, si la estructura interna de algunas piezas contiene escamas, habrá requisitos más altos para el método de la operación. Si no, cuando los operadores establecer y afianzar las piezas con abrazadera, ellos no pueden corresponder con el diseño de los dibujos, que pueden llevar fácilmente a la deformación elástica. En segundo lugar, la desigualdad del torno y el accesorio hace la fuerza a ambos lados de la pieza desigual al fijar, dando por resultado la traducción y la deformación de la pieza en el lado con menos fuerza durante el corte. Tercero, la colocación de las partes en el proceso de proceso es irrazonable, que reduce la rigidez y la fuerza de las piezas. En cuarto lugar, la existencia de la fuerza de corte es también una de las causas de la deformación elástica de piezas. La deformación elástica causada por estas diversas razones muestra la influencia de la fuerza externa en la calidad que trabaja a máquina de piezas mecánicas. 2 medidas de la mejora para la deformación que trabaja a máquina de piezas mecánicasEn la parte real que procesa, hay muchos factores que causan la deformación de la parte. Para solucionar fundamental estos problemas de la deformación, los operadores necesitan explorar seriamente estos factores en trabajo real y formular medidas de la mejora conjuntamente con la esencia del trabajo. 2,1 utilice las abrazaderas especiales para reducir el afianzar de la deformación con abrazaderaEn curso de trabajar a máquina piezas mecánicas, los requisitos para el refinamiento son muy estrictos. Para diversas piezas, diversos útiles especiales selectos, que pueden prevenir las piezas de la dislocación durante el proceso. Además, antes de procesar, el personal también necesita hacer preparaciones correspondientes, comprueba completo las piezas fijas, y comprueba si la posición de las piezas mecánicas es correcta según los dibujos, para reducir la deformación de fijación con abrazadera. 2,2 acabadoLas piezas son fáciles de deformar después del tratamiento térmico, que requiere medidas para asegurar la seguridad de piezas. Después de que se procesen y se deformen naturalmente las piezas mecánicas, las herramientas profesionales serán utilizadas para arreglar. Al acabar las piezas procesadas, se requiere para seguir los requisitos del estándar industrial de asegurar la calidad de las piezas y de ampliar su vida de servicio. Este método es el más eficaz después de la deformación de la parte. Si la pieza se deforma después del tratamiento térmico, puede ser moderada después de apagar. Porque habrá austenita residual en la pieza después de apagar, estas sustancias serán convertidas en la martensita en la temperatura ambiente, y entonces el objeto se ampliará. Al procesar piezas, debemos tomar cada detalle seriamente, de modo que poder reducir la probabilidad de la deformación de la parte, comprender el concepto de diseño en los dibujos, hacer que los productos cumplan los estándares según los requisitos de producción, para mejorar eficacia económica y eficacia del trabajo, y aseguramos la calidad del proceso mecánico de las piezas. 2,3 mejore la calidad en blancoEn el proceso específico de la operación del diverso equipo, la mejora de la calidad del embrión áspero es la garantía para prevenir la deformación de la parte, de modo que las piezas procesadas puedan cumplir los requisitos estándar específicos de las piezas y proporcionar la garantía para el uso de las partes en el estado avanzado. Por lo tanto, el operador necesita comprobar la calidad de diversos espacios en blanco y substituir los espacios en blanco defectuosos a tiempo para evitar problemas innecesarios. Al mismo tiempo, el operador necesita seleccionar espacios en blanco confiables según los requisitos específicos del equipo de asegurar que la calidad y la seguridad de las piezas procesadas cumplen los requisitos estándar, así ampliar la vida de servicio de las piezas. 2,4 tiesura de la pieza del aumento para prevenir la deformación excesivaEn el proceso de piezas mecánicas, el funcionamiento de la seguridad de piezas es afectado por muchos factores objetivos. Especialmente después de que el tratamiento térmico de las piezas, debido al fenómeno de la contracción de la tensión, las piezas será deformado. Por lo tanto, para prevenir el acontecimiento de la deformación, los técnicos necesitan seleccionar el calor apropiado que limita métodos de tratamiento para cambiar la tiesura de la pieza. Esto requiere el uso del calor apropiado que limita medidas del tratamiento conjuntamente con el funcionamiento de piezas para asegurar seguridad y confiabilidad. Incluso después el tratamiento térmico, ninguna deformación obvia ocurrirá. 2,5 medidas para reducir el afianzar de la fuerza con abrazaderaAl trabajar a máquina partes con rigidez pobre, algunas medidas se deben tomar para aumentar la rigidez de las partes, tales como adición de ayudas auxiliares. La atención se debe también prestar al área de contacto entre el punto de fijación con abrazadera y las piezas. Diversos métodos de fijación con abrazadera se deben seleccionar según las diversas piezas. Por ejemplo, cuando las piezas de paredes delgadas de la manga que trabajan a máquina, los dispositivos elásticos del eje se pueden seleccionar para afianzar con abrazadera. La atención se debe prestar a la posición de fijación con abrazadera debe ser la posición con rigidez fuerte. Para las partes mecánicas de tipo largo del eje, ambos extremos pueden ser colocados. Para las partes con longitud y el diámetro muy grandes, ambos extremos serán afianzados con abrazadera juntos, en vez de “un extremo afianzó con abrazadera y un extremo suspendido”. Además, cuando las piezas del arrabio que trabajan a máquina, el diseño del accesorio se deben basar en el principio de aumentar la rigidez de la partición voladiza. Un nuevo tipo de herramienta de fijación con abrazadera hidráulica se puede también utilizar para prevenir con eficacia los problemas de la calidad causados afianzando la deformación con abrazadera durante el proceso de piezas. 2,6 reducción de la fuerza de corteEn curso de corte, la atención se debe prestar al ángulo que corta en la combinación cercana con los requisitos de proceso para reducir la fuerza que corta. El ángulo de rastrillo y el ángulo de desviación principal de la herramienta se pueden aumentar tanto cuanto sea posible para hacer el sostenido de la cuchilla, y una herramienta razonable es también crucial a la fuerza de torneado en el torneado. Por ejemplo, en el torneado de piezas de paredes delgadas, si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, el ángulo de cuña de la herramienta llegará a ser más grande, la velocidad del desgaste será acelerada, y la deformación y la fricción también serán reducidas. El ángulo de rastrillo se puede seleccionar según diversas herramientas. Si se selecciona el cortador de alta velocidad, el mejor ángulo de rastrillo es el ° 6 °~30; Si se utilizan las herramientas de carburo cementado, es mejor tener un ángulo delantero del ° 5 °~20. Conclusión 3Hay muchos factores que causan la deformación de piezas mecánicas, y diversas medidas se deben tomar para solucionar diversas causas. En la operación real, debemos prestar la atención a cada detalle del proceso mecánico, para mejorar constantemente el proceso de producción, y nos esforzamos minimizar pérdidas económicas, para asegurar el trabajo estable del equipo mecánico, alcanzar la meta de alta calidad y la eficacia del proceso mecánico, y promover así la industria de transformación mecánica para tener una mejor perspectiva del desarrollo y un mercado más amplio.