Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Los tipos comunes de desgaste en planta de tratamiento de las piezas de precisión incluyen principalmente el desgaste de funcionamiento, desgaste duro del grano, desgaste superficial del cansancio, calor-como desgaste, desgaste del cambio de fase y desgaste hidrodinámico.   El desgaste de la riña es el desgaste de la maquinaria bajo carga normal, velocidad y las condiciones de la lubricación, esta clase de desgaste son generalmente lentas convertirse, el impacto a corto plazo en la calidad del proceso no son significativas. El desgaste duro de la partícula es debido a las piezas ellos mismos cayó partículas abrasivas o por el mundo exterior en las partículas duras de la máquina-herramienta, mezcladas en el área de proceso, sujeto al corte mecánico o pulido, causando el daño a las piezas, que es un impacto más serio en la calidad de trabajar a máquina.   El desgaste superficial del cansancio de la planta de tratamiento de las piezas de precisión es maquinaria bajo acción de la carga de alternancia, produjo una grieta o una clase minúscula punto-como el cráter, causando así daño a las piezas. Este tipo de desgaste está generalmente estrechamente vinculado al tamaño de la presión, de las características de la carga, de los materiales de las piezas de la máquina, del tamaño y de otros factores. Calor-como desgaste son las partes en el proceso de la fricción generado por el calor en las piezas, de modo que las piezas tengan temple del ablandamiento, chamuscando fenómenos que arrugan y otros. Este tipo de desgaste ocurre generalmente en el de alta velocidad y la fricción de desplazamiento de alta presión, desgaste es más destructiva, y acompañado por la naturaleza del desgaste accidental.   El desgaste de la corrosión es un efecto químico, es decir, corrosión química causada por el desgaste. Cuando las piezas superficie y el ácido, el álcali, el líquido o el contacto dañino del gas, él de la sal serán erosión química, o piezas superficie y oxígeno combinados para generar fácil caerse de los óxidos metálicos duros y frágiles y hacer que las piezas llevan.   El desgaste del cambio de fase es parte de trabajo a largo plazo en las temperaturas altas, partes del calor superficial del grano del tejido del metal llega a ser grande, el límite de grano alrededor de la oxidación, dando por resultado pequeños huecos, de modo que las piezas frágiles, resistencia de desgaste disminuyeran, dando por resultado piezas lleva.

En la industria de transformación de las piezas, la mayoría del problema del tabú es la deformación de piezas, una vez que aparece, las consecuencias será inimaginable, una afecta a la eficacia económica de empresas, la segunda para causar una serie de problemas de seguridad, haciendo la empresa ansiosa. ¿Cuál es tan exactamente la causa del problema de la deformación de las piezas? ¿Y cómo hacer para mejorarlo? Las cuestiones principales están como sigue.   1, el papel del papel principal de las fuerzas internas a las piezas que procesan el cambio de la exactitud. Los trabajados cualificados saben que durante el proceso, las piezas son apretadas por los tres mandíbulas del torno para asegurarse de que las piezas están procesadas cuando la fuerza es estable, en un cierto plazo, él hará la tirada del torno aflojar, haciendo que las piezas se encogen en vigor, allí serán deformación.   2, proceso del tratamiento térmico es fáciles producir la deformación. En el proceso de algunas piezas finas y pequeñas, generalmente al primer tratamiento térmico, este vez si el personal técnico debido al conocimiento profesional no es sólido, no puede entender bien las propiedades estructurales de estas piezas, él es fácil hacer que las piezas aparecen fenómeno de doblez.   3, el papel de fuerzas externas dando por resultado las piezas que procesan la deformación elástica. En las piezas el proceso, utilizará a menudo el torno y el accesorio, cuando los dos no son planos, aparecerá en las piezas fijas cuando la fuerza no es uniforme, que la fuerza es pequeño lado producirá la deformación. Medidas de la mejora.   Uno, después de que las piezas sean sometidas a un tratamiento térmico y deformadas naturalmente, entonces arregló con las herramientas de corte profesionales para asegurar la perfección de las piezas.   En segundo lugar, innovación técnica para aumentar la tiesura de la partición.   Los técnicos necesitan mejorar tecnología, aumentar la innovación, eligen el límite apropiado de tratamiento térmico, cambian la tiesura de las piezas, que hace las piezas menos probables a la deformación.

¿Las máquinas herramientas CNC en el procesamiento por lotes de las piezas mecánicas de la precisión, prestar especialmente la atención a la exactitud del proceso, después de la maquinaria de la precisión más el público deben prestar la atención a qué problemas? Los tres aspectos siguientes por el redactor a introducir a usted del siguiente.   A, piezas del lote que procesan exactitud es pobre, generalmente debido a la instalación y al ajuste, la dinámica de la alimentación entre las hachas según el error no se ajusta bien, o debido al uso del desgaste, la cadena impulsora de eje de la máquina-herramienta ha cambiado. Puede ser reajustado y modificar la cantidad de remuneración de la liquidación para solucionar. Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y alarma, usted puede comprobar: si la velocidad del motor servo es demasiado alta. El elemento de la detección de la posición es bueno. Si el conector de cable de reacción de la posición está en buen contacto. Si el cierre de la salida analógica y el potenciómetro correspondientes del aumento son buenos. El dispositivo servo correspondiente de la impulsión es normal.   En segundo lugar, el movimiento de la máquina-herramienta llega más allá causado procesando exactitud no es bueno, puede ser aceleración y el tiempo de desaceleración es demasiado corto, puede ser apropiado prolongar el tiempo del cambio de la velocidad. Puede también estar una conexión floja entre el motor servo y el tornillo o la rigidez es demasiado pobre, puede ser apropiado reducir la posición del aumento del anillo. Tercero, la redondez del acoplamiento de dos hachas excede la diferencia   (1) deformación axial del círculo   Esta deformación se puede causar por la maquinaria no se ajusta bien. La exactitud de colocación pobre del eje o de la remuneración incorrecta del hueco del tornillo puede llevar al error de la circularidad cuando sobre cuadrante.   (2) error oblicuo de la elipse   En este caso, el valor de la desviación de la posición de cada eje se debe comprobar primero. Si la desviación es demasiado grande, el aumento del anillo de la posición se puede ajustar para excluir. Entonces compruebe si la placa del interfaz del sincronizador del software de resolución de nombres o de la inducción está ajustada bien, y después compruebe si la transmisión mecánica sub-Gap es demasiado grande y si la remuneración del hueco es apropiada.

Cuáles son los principios que necesitan ser seguidos para el proceso de las piezas de precisión 1, la prueba patrón primero: es decir, la primera superficie de proceso del dato, partes en el proceso que trabaja a máquina, como un aspecto de colocación del dato debe primero ser procesado, para proporcionar una prueba patrón fina para los procesos subsiguientes cuanto antes.   2, dividido en procesamiento: trabajar a máquina los requisitos de calidad del aspecto, se divide en procesamiento, se puede dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento y el acabado de tres etapas. Para asegurar principalmente la calidad del proceso; conducente al uso científico del equipo; para facilitar el arreglo de los procesos del tratamiento térmico; así como para facilitar el descubrimiento de defectos en el espacio en blanco. 3, primeros superficiales y entonces agujero: para la caja, el soporte y la biela y otras piezas deben ser primero procesado planos después de procesar los agujeros. Esto se puede colocar con el avión para procesar el agujero, para asegurar la exactitud de la posición del avión y del agujero, y para traer la conveniencia al proceso del agujero en el avión.   4, proceso de acabado: el aspecto principal del proceso de acabado, tal como pulido, afilamiento, muy bien pulido, proceso rodante, etc., se debe poner en el extremo de la etapa de la ruta del proceso. Los principios generales del desarrollo de las piezas de precisión que trabajan a máquina la ruta de proceso, piezas de precisión que trabajan a máquina protocolos de proceso, se pueden dividir en dos vínculos.   En primer lugar, la ruta del proceso de las piezas que procesaban, y entonces determinar el tamaño del proceso de cada proceso, del equipo y del equipo de proceso utilizó, así como cortando especificaciones, las cuotas del trabajo.

Como sabemos, la razón por la que el proceso de las piezas de precisión se llama precisión que trabaja a máquina, exacto porque sus procedimientos y requisitos de proceso del proceso son muy altos, los requisitos de la precisión del producto es muy alta, y la precisión del proceso de las piezas de precisión contiene la exactitud de la ubicación, la exactitud del tamaño, la exactitud de la forma, el etc., resume los diez factores siguientes que afectan a la precisión del proceso de las piezas de precisión. (1) el agotamiento del eje de la máquina-herramienta puede producir cierto error en la exactitud que trabaja a máquina de las piezas.   (2) la exactitud de la inexactitud de la guía de la máquina-herramienta puede también llevar a las piezas de precisión que trabajan a máquina error de la forma del objeto.   (3) los componentes de la transmisión pueden también llevar a los errores en el proceso del objeto, que es también el factor más importante de la producción del error de la superficie del objeto.   (4) la herramienta, tipo del accesorio también tendrá un diverso grado de impacto en la exactitud del objeto trabajado a máquina.   (5) en curso de trabajar a máquina y cortar debido a los cambios en la ubicación del punto de la fuerza llevará a la deformación del sistema, dando por resultado las diferencias, que pueden también llevar a diversos grados de error en la exactitud del objeto. (6) el diverso tamaño de la fuerza que corta puede también hacer la exactitud del objeto ser afectado.   (7) el sistema de proceso está conforme a los errores causados por la deformación del calor. Durante trabajar a máquina, el sistema de proceso producirá cierta deformación del calor bajo acción de las diversas fuentes de calor. La deformación del sistema de proceso por calor lleva a menudo a la exactitud del objeto que es afectado.   (8) la deformación de la máquina-herramienta debida calentar puede llevar a la deformación del objeto.   (9) la deformación del calor de la herramienta puede tener un efecto significativo sobre el objeto.   (10) el objeto sí mismo es deformado por el calor, principalmente durante el proceso que corta.

¿El proceso de las piezas de precisión tiene muchas ventajas, hemos compartido previamente con usted las ventajas específicas de las piezas de precisión que procesaban, el más obvio es que usted puede alcanzar la alta precisión del proceso ordinario no puede alcanzar, la alta precisión también depende del equipo de proceso de la precisión y del sistema de restricción exacto, y el uso de la máscara de la precisión como intermediario de alcanzar la cantidad de material externo de la superficie quitó o añadió para hacer control muy fino, así que lo que las características de las piezas de precisión están procesando? Primero. Piezas de precisión que cortan el proceso   Torneado, espejo principalmente de la precisión moliendo y moliendo, etc. En torno de la precisión moliendo de la multa del solo mango de maniobra cristalino del diamante para celebrar el micro-torneado, cortando el grueso solamente cerca de 1 micrón, de uso general en del proceso de los materiales del metal no ferroso tales como espejo reflexivo esférico, asférico y plano y otro aspecto de alta precisión, altamente pulido de las piezas. En segundo lugar, proceso de las piezas de precisión   Las piezas de precisión que procesan exactitud a los nanómetros, o aún finalmente a la unidad atómica (distancia de enrejado atómica de 0,1 a 0,2 nanómetros) como la meta, las piezas de la ultra-precisión que cortan y los métodos de proceso pueden adaptarse no más, él son necesarias recurrir a los métodos de proceso especiales de las piezas de precisión, es decir, el uso de la energía química, energía electroquímica, calor o electricidad, etc., de modo que estas energías más allá de la energía común entre los átomos, para quitar la parte del aspecto del objeto de la adherencia interatómica, el método de trabajar a máquina de la ultra-precisión sean alcanzadas por energía química, electroquímica, termal o eléctrica de la aplicación, el etc., de modo que estas energías excedan la energía interatómica de la unión, quitando así la parte de la deformación interatómica de la adherencia, de la unión o del enrejado del exterior del objeto. Estos procesos incluyen el pulido mechanochemical, la farfulla del ion y la implantación de ion, la exposición del haz electrónico, el proceso de rayo láser, la deposición de vapor del metal, y la epitaxia de haz molecular.

No todos los materiales pueden ser precisión trabajados a máquina. Algunos materiales son tan duros que están más allá de la gama de dureza para trabajar a máquina. Por lo tanto, estos materiales no son convenientes para trabajar a máquina de la precisión. ¿Qué debo prestar la atención al elegir los materiales en el campo de trabajar a máquina de la precisión? Los materiales usados para las piezas que trabajan a máquina de la precisión del nc se dividen principalmente en dos categorías: materiales metálicos y materiales nos-metálico. Para los materiales del metal, la dureza es relativamente alta en nombre del acero inoxidable y del acero de carbono, seguidos por el arrabio, otra vez de cobre, y finalmente de aluminio; y la cerámica y el proceso plástico se clasifica como materiales de proceso nos-metálico.   Primero, los requisitos de la dureza material. En algunos casos especiales, cuanto más alta es la dureza del material, el mejor. Se limita a los requisitos de la dureza de las piezas trabajadas a máquina. El material trabajado a máquina no debe ser demasiado duro, si es más duro que las piezas o las máquinas-herramientas de la máquina no pueden ser trabajadas a máquina.   En segundo lugar, si el material es conveniente, por lo menos un nivel más bajo que las piezas mecánicas y las herramientas mecánicas, pero también depende de la función del equipo y de las piezas que procesan proceso.   Las piezas de precisión que procesan para los materiales del producto tienen ciertos requisitos, no todos los materiales son convenientes para el proceso mecánico, nos dejan decir demasiado suave o el material demasiado duro, demasiado suave ningún proceso necesario, llevará demasiado difícilmente al equipo no se puede procesar en él. Por lo tanto, en el campo de las piezas mecánicas que procesan, la densidad del material necesita ser entendida antes de procesar las piezas. Si la densidad es demasiado alta, la dureza correspondiente será más alta. Si la dureza excede la dureza de la máquina-herramienta, el trabajar a máquina no es posible. En este caso, el proceso no sólo dañará las piezas, pero también causará otros peligros, tales como herramientas quebradas, daño a la máquina-herramienta, etc. Por lo tanto, en el campo de trabajar a máquina, el material de proceso debe ser más bajo que la dureza de la herramienta, de modo que el material sea conveniente para trabajar a máquina de la precisión.

Los que se contratan a trabajar a máquina de la precisión de piezas mecánicas saben que desde el principio de trabajar a máquina a la época de trabajar a máquina, el dato de colocación debe ser seleccionado. ¿Cuál es tan la referencia de colocación? El dato de colocación se utiliza para determinar la posición relativa del objeto en cuanto a la superficie de la máquina y de la herramienta. Los datos utilizaron al principio son sin procesar y se llaman los datos gruesos. El dato de colocación usado en procesos subsiguientes es la superficie trabajada a máquina, que llamamos el dato fino.   En el diseño de proceso que trabaja a máquina de piezas mecánicas, cómo elegir como superficie del dato es un problema muy importante; si la opción de colocar dato es razonable afectará directamente a la calidad de proceso de las piezas de precisión y a la complejidad de la estructura del accesorio de la máquina-herramienta. El papel de la prueba patrón del boutique es diferente, los principios de la selección de los dos es también diferente.   Principios ásperos de la selección de la prueba patrón: uno es asegurarse de que cada superficie trabajada a máquina tiene suficiente margen, el segundo es asegurarse de que el tamaño y la ubicación de la superficie unmachined conforme a los requisitos de dibujo. El dato grueso seleccionado debe ser fácil colocar la pieza, afianzando con abrazadera y procesando, de modo que la estructura del accesorio sea simple. Si usted asegura que se ha trabajado a máquina el objeto la superficie y la posición entre la superficie unmachined es exacta, la superficie unmachined se debe utilizar como referencia áspera. Para asegurarse de que el permiso del desbaste de la superficie importante sea pequeño y uniforme, la superficie se debe seleccionar como el dato del desbaste. Para asegurarse de que el permiso del desbaste de la superficie importante sea pequeño y uniforme, la superficie se debe seleccionar como el dato del desbaste. Para hacer el permiso que trabaja a máquina de superficies que trabajan a máquina de la precisión múltiple en el espacio en blanco más uniforme, la superficie que trabaja a máquina áspera debe ser seleccionada para basar la superficie que trabaja a máquina áspera en el dato que trabaja a máquina áspero seleccionado. Una superficie áspera del dato con error posicional uniforme es una superficie áspera del dato. La superficie áspera del dato debe ser plana, sin defectos tales como rabos de colada, canalización vertical o borde del vuelo, asegurar la colocación confiable. El dato áspero general se puede utilizar solamente una vez, especialmente el dato de la colocación principal, para no producir un error de posición grande. Principio mecánico de la selección de la prueba patrón de la exactitud que trabaja a máquina de las piezas: la prueba patrón de colocación seleccionada debe ser fácil de localizar, afianzando con abrazadera y procesando, y debe tener suficiente exactitud de colocación. Principio uniforme de la prueba patrón. Cuando el objeto se coloca con cierto grupo de dato fino para facilitar el proceso la mayor parte de las superficies restantes, el mismo grupo de dato se debe utilizar para colocar en el proceso de estas superficies, que pueden reducir el diseño y la fabricación de útiles y evitar dato. Errores de la conversión y aumentar productividad. Principio de la coincidencia de la referencia. Cuando la superficie trabajada a máquina de una pieza mecánica de la precisión necesita asegurar la exactitud posicional del extremo, la referencia del diseño se debe seleccionar como la referencia de colocación. Cuando usar el principio constante de la referencia para colocar y la exactitud posicional de estas superficies no puede ser garantizada, la coincidencia de la referencia debe ser utilizada. El principio es el principio uno mismo-que se refiere. Cuando un cierto proceso de acabado superficial requiere un margen pequeño y uniforme, la superficie trabajada a máquina sí mismo se puede utilizar como referencia de colocación para colocar, cuando los requisitos de la exactitud de la posición son asegurados por el proceso anterior.

¿Qué las causas de la deformación de las piezas mecánicas de la precisión están procesando? En curso de trabajar a máquina partes mecánicas, además de asegurar exactitud dimensional y la aspereza superficial, la atención se debe prestar a la deformación de las piezas causadas por las fuerzas externas. Sobre las piezas de precisión mecánicas que trabajan a máquina la deformación, en primer lugar, necesitamos entender las causas de este problema. Primero, la fuerza externa causada por la deformación de las piezas; las razones se pueden dividir en dos categorías; uno está en curso de piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina, las piezas cambiará la dirección de la fuerza bajo los efectos de fuerza que corta; la razón de este cambio es la falta de rigidez de las piezas ellos mismos. La pieza será deformada bajo los efectos de la fuerza. La deformación es generalmente obvia. Cuando es exprimida por la fuerza, la pieza resaltará perceptiblemente en dirección de la fuerza, dando por resultado la deformación seria, incapaz de realizar el paso siguiente, la pieza no puede alcanzar los requisitos previstos como debe ser, y se convierte en productos inferiores al nivel normal.   En segundo lugar, el proceso del corte del cuchillo generado por la deformación del calor; en curso de piezas de precisión que procesan, la cuchilla y el espacio en blanco tendrán contacto superficial violento, el punto de contacto generarán inevitable temperatura alta. Si las cámaras de enfriamiento apropiadas no se utilizan, juntado con diferencias en la disipación de calor de la herramienta, el desgaste creciente, juntados con resistencia térmica y temperatura alta materiales pobres actualmente contacto, la deformación ocurrirá durante el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, de modo que el producto no pueda alcanzar la forma requerida. Tercero, piezas que procesan en la fijación con abrazadera causada por la deformación; las piezas necesitan ser afianzadas con abrazadera antes de procesar, que es también una causa importante de la deformación de las piezas. Al afianzar piezas con abrazadera, usted debe elegir el punto de fijación con abrazadera apropiado y fuerza de la fijación con abrazadera. El número de afianzar puntos y los puntos de ayuda con abrazadera de la pieza debe ser lo mismo. Si hay puntos de fijación con abrazadera múltiples en una pieza, la atención se debe prestar a la secuencia de fijación con abrazadera y a la fuerza de fijación con abrazadera. El trabajar a máquina es también difícil si no hecho correctamente. Es fácil deformar.

¿Qué las piezas materiales convenientes para las piezas de precisión mecánicas están procesando? En la industria que trabaja a máquina, la exactitud que trabaja a máquina determina a menudo la calidad de las piezas trabajadas a máquina, y el trabajar a máquina de las piezas de precisión del CNC es sí mismo un método que trabaja a máquina muy exigente. Comparado con métodos de proceso tradicionales, las piezas de precisión del CNC tienen mejores resultados y muchas ventajas que otros métodos de proceso no tienen. ¿Qué las ventajas de la precisión del CNC están trabajando a máquina? En campo que trabaja a máquina de hoy, el trabajar a máquina de las piezas de precisión confía en trabajar a máquina del CNC. El problema de proceso no se ha solucionado, y la calidad de proceso se ha mejorado con eficacia. Según la precisión de Ruifeng, en la industria que trabaja a máquina, procesando exactitud determina a menudo la calidad de las piezas procesadas, piezas de precisión del CNC que procesan sí mismo es un método de proceso altamente exigente. Comparado con métodos de proceso tradicionales, se alcanzan mejores resultados. Hay muchas ventajas que otros métodos que trabajan a máquina no tienen. ¿Qué las ventajas de las piezas de precisión del CNC están trabajando a máquina? La precisión siguiente de Ruifeng para darle una breve introducción a.   Con el desarrollo de la industria que trabaja a máquina del CNC de la precisión, la chapa que procesa requisitos de la exactitud continúa mejorando, la chapa que procesaba en la dobladora también apareció dobladora manual y dobladora del CNC. La exactitud de la repetición del resbalador manual de la dobladora es pulgadas, y la repetición que coloca la exactitud de la dobladora del CNC es pulgadas. En relación con la precisión, la precisión de la dobladora del CNC se ha mejorado por 50 veces. Estos últimos años, se ha aplicado la tecnología que trabajaba a máquina del CNC de la precisión. Debido a la pequeña fuerza que corta, la deformación que trabaja a máquina de las piezas puede ser reducida y es conveniente para las piezas de paredes delgadas. Los microprocesadores se quitan en poco tiempo, la mayor parte del calor que corta es llevado por los microprocesadores, la deformación termal del objeto es pequeña, que es conducente a asegurar la exactitud del tamaño y de la forma de las piezas; porque el trabajar a máquina de alta velocidad puede obtener una calidad de superficie más alta, reduciendo grandemente el ciclo de elaboración, por lo tanto, combinado con las características de estas piezas de paredes delgadas, cavidad de la precisión usando trabajar a máquina de alta velocidad del CNC de la precisión.   Esto sucede porque el trabajar a máquina del CNC tiene muchas ventajas, no sólo fácil actuar, el efecto de proceso es también muy bueno, debido a esto. Por lo tanto, las piezas de precisión del CNC que trabajan a máquina industria se miran tan altamente. ¿Usted conoce las ventajas específicas de trabajar a máquina del CNC? Resuma las ventajas del CNC que trabajan a máquina, allí sea cuatro cuestiones principales: 1, el uso directo de dirigir los plásticos. Coste material bajo, amplia gama de la selección material. 2, funcionamiento estable de la maquinaria y equipo, operación simple. 3, las piezas pueden ser descompuestos correctamente. 4, especialmente conveniente para la estructura grande, simple del proceso de las piezas. ¿Cómo actuar para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de las piezas de precisión? En primer lugar, el proceso de las piezas de precisión es una clase de proceso mecánico, pero más exacto; requisitos más altos para la producción de maquinaria y de tecnología. Algunas superficies trabajadas a máquina de las piezas de precisión se pueden terminar por solamente una instalación, pero si el programa es demasiado largo, se afecta a veces por la hora laborable continua de la máquina-herramienta en la memoria. Por ejemplo, un proceso no se puede terminar en un hora laborable, etc. además, los programas demasiado largos puede aumentar errores y las dificultades de la recuperación, tan en la precisión del CNC que trabaja a máquina, el programa preparado no deben ser demasiado largas y el contenido de cada proceso no debe estar demasiado. Adopte una instalación que trabaja a máquina como un proceso. Este método es conveniente para las partes con poco contenido de proceso, que puede estar en un estado que se comprobará después de procesar.   La calidad de la fábrica de proceso de las piezas del CNC de la precisión es muy buena, la mayoría de los vehículos de la precisión de la aleación ligera de la precisión (aluminio y aleación del magnesio, etc.) y las máquinas que ruedan se procesan con este método. Utilice generalmente la sola herramienta cristalina natural del diamante, el borde del radio del círculo es menos que micrón. Después de procesar con el torno de la alta precisión, puede conseguir la precisión de 1 micrón y la diferencia media de la altura es menos que topetón de la superficie del micrón, y la precisión coordinada puede alcanzar 2 micrones. La precisión del CNC que trabaja a máquina incluye principalmente la precisión del torno de la precisión que muele y que muele.   Las máquinas-herramientas que trabajaban a máquina del CNC han sido muy comunes en el campo de trabajar a máquina, el uso son muy anchas, ahora son máquinas-herramientas grandes de un proceso mecánico de uso general en el campo de trabajar a máquina de la precisión.   En la industria que trabaja a máquina, procesando exactitud determina a menudo la calidad de las piezas procesadas, piezas de precisión del CNC que procesan sí mismo es un método de proceso muy exigente. Comparado con métodos que trabajan a máquina tradicionales, las piezas de precisión del CNC tienen muchas ventajas que otros métodos que trabajan a máquina no tienen. ¿Cuáles son las ventajas de trabajar a máquina piezas de precisión del CNC?   Comparado con los tornos ordinarios, los tornos del CNC tienen cierta función linear del corte de la velocidad, y la misma velocidad linear se puede utilizar para procesar caras tampoco de torneado del extremo o los círculos externos de diversos diámetros. Es decir el valor de la aspereza superficial es constante y relativamente pequeño. Hablando en términos generales, la velocidad rotatoria del torno es constante, y la velocidad que corta varía según el diámetro. Cuando el ángulo de acabado material del margen y de la herramienta del objeto y de la herramienta es constante, la aspereza superficial depende del nivel de la velocidad que corta y de entrada. Como sabemos, el trabajar a máquina de la precisión requiere la alta precisión, la alta rigidez de la precisión que trabaja a máquina, la alta exactitud de fabricación y la alta precisión de trabajar a máquina de la herramienta.   En realidad, en el profesional, las piezas mecánicas grandes que procesan y trabajar a máquina general hay capaz al control muy fino del retiro y de la adición de la cantidad de material en la superficie externa del intermediario. Sabemos que el trabajar a máquina de la precisión tiene requisitos para la precisión, la precisión que trabaja a máquina con alta rigidez y la alta exactitud de fabricación, y podemos procesar partes con los requisitos para la precisión. ¿Así pues, qué las piezas materiales convenientes para la precisión están trabajando a máquina? 2. suave material y difícilmente moderado, las piezas mecánicas de la precisión que procesan el material es por lo menos más bajo que la dureza del mango de maniobra del torno. Al mismo tiempo para entender la tecnología específica tal como piezas mecánicas de la precisión que procesan, tenga cierto conocimiento y comprensión de estas tecnologías, por lo menos algunas diferencias y diferencias, para entender tan solamente las diferencias específicas entre ellas, para distinguir correctamente entre trabajar a máquina ordinario y trabajar a máquina en grande, para no afectar al proceso normal de la maquinaria, de modo que la opción de problemas.