Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso de las piezas de precisión no es posible terminar todo el contenido de proceso de todas las superficies en un proceso, y el proceso de proceso entero del proceso de las piezas de precisión se puede dividir en las etapas siguientes. (1) etapa del desbaste. Cortado la mayor parte del permiso que trabaja a máquina de cada superficie de proceso, y proceso de las pruebas patrones de la precisión, la consideración principal es aumentar productividad tanto cuanto sea posible.   (2) etapa del Semi-acabamiento. Corte los defectos que pueden presentarse después de trabajar a máquina áspero, y prepárese para el acabamiento de la superficie, de requerir cierta exactitud que trabaja a máquina y de asegurar el permiso de acabado apropiado, mientras que termina trabajar a máquina de la superficie secundaria.   (3) etapa de acabado. En esta etapa usando una velocidad que corta grande, la pequeña alimentación y la profundidad del corte, quitan el margen de acabado dejado por el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza para cumplir los requisitos técnicos del dibujo. (4) etapa de acabado. Principalmente reducían el valor de la aspereza superficial o fortalecer la superficie procesada, principalmente para los requisitos de la aspereza superficial es (proceso muy alto de la superficie del μm del ≤ 0,32 del ra).   (5) etapa que trabaja a máquina de la Ultra-precisión. Exactitud que trabaja a máquina en 0.1-0.01 μm, procesamiento del μm del ≤ 0,001 del ra del valor de la aspereza superficial. Los métodos de proceso principales son: corte de la precisión, espejo fino que muele, precisión que muele y que pule, etc.

¿Qué las ventajas del hardware de la precisión están trabajando a máquina?   1 CNC fino del eje del hardware del、 que trabaja a máquina con la alta precisión y la calidad de proceso estable;   2, pueden ser acoplamiento del multi-coordenada, pueden procesar la forma de piezas caóticas;   3, las piezas que trabajan a máquina del CNC del hardware fino cambian, necesidad generalmente única de cambiar el programa del CNC, pueden ahorrar tiempo de preparación de la producción;   4, la máquina sí mismo es altamente exactos, rígido, pueden elegir un periodo favorable de proceso, alta tasa de producción (generalmente 3 a 5 veces la máquina-herramienta general);   5, el alto nivel de automatización de la máquina, reducir intensidad de trabajo; El trabajar a máquina fino del CNC usando las herramientas que cortan cortas es la característica principal de las piezas finas del hardware. Las herramientas cortas reducirán perceptiblemente la desviación de la herramienta, y después obtendrán calidad superficial excepcional, evitarán la reanudación, cortarán el uso de la barra de soldadura, y acortan el tiempo de procesamiento de EDM.   Al considerar cinco-AXIS que trabaja a máquina, es necesario considerar que la política de usar los útiles que trabajan a máquina de cinco-AXIS es acabar el objeto entero con la herramienta de corte posible más corta, que también incluye la reducción del tiempo de la programación, de la fijación con abrazadera y el trabajar a máquina pero puede conseguir una calidad superficial más perfecta.

1 CNC que esconde estándar de operación1,1 regulaciones generales sobre el grueso de placas escondiendo del control numérico(1) las placas ordinarias Q235 son generalmente 1m m, 1.2m m, 1.5m m y 2m m gruesos. (Si hay lotes grandes de piezas especiales, el grueso material puede ser extendido hasta 3m m, pero el molde con especificaciones correspondientes necesita ser abierto)(2) debido al límite del tamaño de la mesa de trabajo del equipo TruPunch1000, la dimensión total de la placa que esconde del NC debe ser menos de 1100m m (w) * 2450m m (l)(3) al formular el flujo de proceso de producción, las reglas generales para las placas son como sigue: las placas del hierro y las placas de aluminio que cumplen las condiciones antedichas se deben digital perforar tanto cuanto sea posible, y las placas de acero inoxidables no deben digital ser perforadas incluso si cumplen los requisitos antedichos (debido a las características que moldean del acero inoxidable, los requisitos para los moldes son muy altos). 1,2 disposiciones generales del NC que esconden en perfil del objeto(1) la forma no tendrá un arco mayor que R5, y el de ángulo abierto será el ° 45 el ° y 90;(2) el proceso que debe ser terminado perforando del CNC: obturador, costilla del balanceo, costilla de perforación, costilla del balanceo, agujero que golpea ligeramente convexo de perforación. (Los moldes correspondientes se requieren generalmente)1,3 disposiciones generales para el contorno de los objetos que no pueden ser el esconder del NC(1) agujero de la ronda de Φ, agujero hexagonal y agujero formado especial debajo de 15(2) agujero de la cintura menos de 5m m.1,4 notas para dibujar del sacador digitalEl esconder del NC tiene cierto impacto en el frente y detrás de la placa, que determina la estética del producto. Si la conversión de dibujo no es buena, habrá rebabas en el frente, que afectará seriamente al aspecto y prolongará el tiempo de pulido. El esconder de Digitaces requiere que el dibujo es el frente de la pieza, para evitar las rebabas en el frente. Si hay marcas negativas, pueden ser ignoradas.Estándar de operación 2 del corte del laserCorte del laser, ninguna necesidad de añadir el molde adicional, alta exactitud de proceso. Sin embargo, el consumo de energía es grande y el coste laboral de la unidad es alto. Para razonablemente utilizar la cortadora del laser y mejorar su vida de servicio, los estándares de operación siguientes se establecen: 2,1 cortar capacidad(1) ≤ 10m m del grueso de la placa del hierro (si es necesario cortar las placas de 12mm-16m m, intentan cortar para determinar)(2) grueso del ≤ inoxidable 6m m de la placa de acero (si es necesario cortar las placas de 8m m a de 12m m, intentan cortar para determinar)(3) el grueso de la placa de aluminio que se cortará será el ≤ 8m m (si es necesario cortar las placas de 10m m a de 16m m, será determinado por el corte de ensayo)(4) dimensión del límite de cortar el ≤ 2000m m * 4000m m de la placa(5) requisitos para cortar la abertura: uno 2,2 algunos puntos para la atención durante el corte del laser(1) si utilizar el corte del laser depende del valor económico de los productos de diversos clientes.Para los productos con alto valor económico, más atención se debe prestar al corte del laser, si no menos atención debe ser prestada.(2) considera si el corte del laser está aplicado según las características de la forma y la cantidad del dibujo ampliado.Los productos con aspecto simple no serán cortados por el laser lo más lejos posible; Para los productos con lote grande y sola variedad, el corte del laser no se requiere.(3) para los objetos con formas complejas, se considera el corte del laser.(4) para las piezas que se deben combinar con el laser y el sacador digital, la distancia de seguridad entre la abrazadera y el sacador serán considerados (la distancia de seguridad es 100m m), y la distancia del borde de la pieza al borde del agujero esté menos que la distancia de seguridad, para asegurarse de que es la distancia del borde de la pieza al borde del agujero más de 100m m. Los programadores necesitan considerar el permiso, y prestan la atención a cortar después de varios movimientos. veintidós2,3 requisitos para revelar el dibujo para el corte del laser(1) la marca del laser está en el frente del dibujo.(2) la placa de la pisada se debe colocar en el dorso.2,4 proceso especial del corte del laser2.4.1 elimine el agujeroEs conveniente que los clientes golpeen abajo fácilmente, y las otras superficies no se deforman (a menos que el cliente tiene requisitos específicos). El agujero del golpe abajo es reservado para la conexión de 2m m, que no pueden ser demasiado grandes; El número de puntos de conexión reservados será determinado según el tamaño de los agujeros del golpe de gracia; 2.4.2 línea de la marca del laserPara facilitar el doblar y el soldar con autógena de la colocación doblando a trabajadores, el trazado manual de los trabajadores se reduce y se mejora.Para la exactitud del producto y la eficacia de la producción, los técnicos deben fortalecer el uso de la marca del laser. Las especificaciones siguientes se formulan para la referencia en qué condiciones y cómo añadir sellos.(1) marca del laser de clavos de soldadura y de la perforación y de golpear ligeramente: los clavos de soldadura se deben colocar con un círculo y una línea cruzada. La longitud de la línea cruzada es 3m m * 3m m, y el tamaño del círculo es el diámetro externo del jefe en la parte inferior de los clavos de soldadura;treinta y tres(2) contrataladro: el contorno del contrataladro será marcado con una línea de la marca del laser, que es conveniente para que el operador procese en el lugar al mismo tiempo;(3) perforación: el diámetro de agujero más pequeño que el grueso de la placa será colocado con las líneas cruzadas, y la longitud de la línea línea del laser de la marca será 3m m * 3m m;(4) línea de doblez laser que coloca la línea: se determina según la profundidad de la garganta de la dobladora. Cuando el tamaño de doblez es más grande que la profundidad de la garganta o la línea lateral de doblez está en un estado deformado y es difícil inclinarse contra la parada, se considera añadir una línea de la marca del laser. La longitud de la línea de la marca del laser es generalmente 20~50m m, que es conveniente para que el operador de doblez identifique; Bajo circunstancias especiales, considere ranurar cuando el dorso necesita estar doblado, y el laser que ranura la incisión es generalmente 0.5-2m m de largo;(5) círculo de balanceo alcanzado por método de doblez: se requiere para marcar la línea del punto inicial a la punto final del círculo de rueda, con una longitud de 10-20m m, y la parte media se marca uniformemente cada 8-10m m, a excepción de ésas con un molde especial o es rodada por la prensa de batir (el arco R85 es extraído por un molde especial, pero el punto inicial necesita ser marcado);(6) la línea lateral es muy pequeña o irregular: cuando la parada no se puede utilizar para la medida, la línea de la marca del laser será grabada;(7) colocación de la perforación: cuando la parte delantera necesita ser marcada y el dorso todavía necesita ser colocado, la colocación de la perforación se requiere en este tiempo;(8) colocación de piezas de soldadura: el arco y las piezas especial-formadas que son difíciles de medir serán colocados por el laser que marca durante la soldadura.

Hay ciertas dificultades técnicas en trabajar a máquina los hilos trapezoidales en los tornos del CNC, especialmente en el corte de alta velocidad. No es fácil observar y controlar durante trabajar a máquina, y la seguridad y la confiabilidad son también pobres. Esto requiere geometría de la herramienta y tecnología de proceso correctas. Se introduce un método de proceso eficiente y posible.Si en un torno ordinario o en un torno del CNC, hay siempre una gran dificultad técnica en el proceso de los hilos trapezoidales para los estudiantes en escuelas de formación profesional secundarias y más altas, especialmente en el torneado de alta velocidad de hilos trapezoidales en un torno del CNC. La mayoría de los libros y de los libros de texto no introducen temas especiales. Es difícil que los estudiantes dominen su cálculo fino y tecnología de proceso razonable. El autor se centrará en el método de torneado de alta velocidad de hilo trapezoidal según las cuestiones del examen de trabajadores mayores en provincia de Hunán estos últimos años y conjuntamente con su propia experiencia y la experiencia. 1 selección del、 de métodos de procesoTal y como se muestra en del cuadro 1, cuando trabajar a máquina los hilos trapezoidales en el torno del CNC, la tirada de tres mandíbulas adopta el método de un abrazadera y una superiores. Para ayudar el ajuste de herramienta y la programación, el origen del programa se fija en el punto central de la cara del extremo derecho del objeto. Además, una plantilla del ajuste de la herramienta también se hace para facilitar la exactitud de la dirección de Z al cambiar las herramientas en áspero y muy bien dando vuelta. Debe ser señalado que debido a trabajar a máquina de alta velocidad de hilos trapezoidales, cementó las herramientas de carburo están seleccionados.Cuando el hilo trapezoidal en la velocidad, de torneado debido a la echada excesiva del hilo, para prevenir el “pinchazo del cuchillo” y la “fractura de la cuchilla”, él se requiere que la fuerza de corte sea demasiado grande al trabajar a máquina el hilo trapezoidal, y la herramienta no debe cortar en tres lados al mismo tiempo. Con años de práctica, el autor ha probado que el método que corta recto o el método que acanala recto no se puede utilizar para procesar con el hilo que corta los comandos G32 y G92 en el torno económico del NC. Aunque el método de usar G92 combinado con el oscilación izquierdo y derecho del subprograma introducido en muchas revistas no es estos últimos años el mejor método para el corte acodado. Aunque este método pueda reducir teóricamente la fuerza durante el corte, ignora que la mayor parte de nuestros tornos de uso general son tornos económicos del NC, sin embargo, el sistema de control de torno económico del CNC es lazo semi cerrado, de modo que el sistema servo no pueda continuar con los requisitos numéricos del sistema del CNC al balancear a la izquierda e a la derecha, cambiando así la echada que trabaja a máquina. En vista de la programación y del proceso completos, combinado con experiencia práctica, pienso que es un método mejor, seguro, confiable y fácil utilizar el hilo que corta el comando G76 del ciclo del compuesto al proceso. introducción de 2、 a la instrucción G76La instrucción G76 es corte oblicuo. Debido al solo borde lateral que trabaja a máquina, la carga de la herramienta es pequeña, el retiro del microprocesador es fácil, y la profundidad de corte está disminuyendo. Proceso grande general del hilo de la echada.1. ruta de la alimentación del comando G76 y alimentar la distribución. (Cuadro 2)Diagrama del grupo: diagrama esquemático de los parámetros de proceso trapezoidales del hiloEl nivel de entrada por el √ ¢ del × de time=h/√ n-1, donde está la altura h total del hilo, n es el número de las alimentaciones, ¢ es el primer feedrate=△ d, es el segundo feedrate=1, y el tercero y más feedrates=X-1 2. Formato:G76 P (m) (r) (a) Q (⊿dmin) R (d)G76 X (u) Z (w) R (i) P (k) Q (⊿d) F (L)Incluyendo:M - número de repeticiones de acabado, que pueden ser 1-99 veces.R - cantidad del chaflán en el extremo del hilo (contracción oblicua) de la herramienta, 00-99 unidades, tomando 01, es 0,11 ventajas del ×.- Un ángulo de la extremidad del hilo (ángulo del perfil del hilo). 80, 60, 55, 30, 29 y 0 grados pueden ser seleccionados.△dmin - corte trasero mínimo durante el corte, valor del radio, μ M.D - permiso de acabado, valor del radio, milímetro.Yo - diferencia del radio de la pieza del hilo, valor del radio, μ M.K - la profundidad del hilo, × h=0 65 echa (p) el cálculo, micrones.△d - profundidad primero que corta, valor del radio, μ M.L - ventaja del hilo, micrómetro.selección de 3、 de geometría de la herramientaSegún las condiciones del hilo trapezoidal de torneado de alta velocidad, el ángulo de hélice se calcula primero, para poder grinded el ángulo geométrico de la herramienta correctamente. El ángulo de hélice es a= [P/(d)] =arctan [5 (3,14 el × 25,5)]=3.82, así que es apropiados seleccionar 6-8 grados para la esquina posterior izquierda y 2 grados para la esquina posterior correcta; Para facilitar retiro del microprocesador, la herramienta no es fácil ser dañado. El ángulo delantero es 6-8 grados, haciendo la herramienta más aguda y conducente para saltar la fractura. Se señala particularmente que he utilizado dos herramientas para áspero y muy bien dar vuelta. Pues el trabajar a máquina áspero es fácil dañar y llevar el mango de maniobra, muelo el borde de la esquina agudo del mango de maniobra áspero en una forma del arco, que puede fortalecer la fuerza de la extremidad de herramienta. Incluso si la cantidad que trabaja a máquina áspera es demasiado grande, hay cierto factor de seguridad, mientras que el trabajar a máquina del final está totalmente de acuerdo con la forma del hilo. La atención se debe prestar a la exactitud del punto cero al fijar los mangos de maniobra ásperos y del final en la dirección de Z. Las formas geométricas de los mangos de maniobra ásperos y del final son como sigue: preparación de 4、 de procedimientos.Este artículo describe solamente la programación del hilo trapezoidal, como sigue:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35. Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200.;N60 M5;N70 M30; 5 precauciones del、 para procesar con el ciclo de corte del compuesto del hilo G76.Cuando el hilo trapezoidal que trabaja a máquina con el torno del CNC, debido al cambio de su cadena de la transmisión, en principio, su velocidad debe poder asegurarse de que cuando el eje gira para un ciclo, la herramienta desplazará un avance a lo largo de la dirección del eje de alimentación principal, que no debe ser limitado, pero será afectada por los aspectos siguientes:1. El valor de la echada/de la ventaja del tornillo del comando en la sección de programa de proceso del hilo es equivalente a la velocidad de alimentación expresó en el nivel de entrada por la revolución. Si la velocidad del eje de la máquina-herramienta se selecciona demasiado arriba, la velocidad de alimentación convertida debe exceder grandemente el nivel de entrada máximo permitido por los parámetros de la máquina-herramienta. En este tiempo, la máquina-herramienta procesará según “la echada del tornillo del límite” (nivel de entrada del pitch=maximum del tornillo del límite/velocidad).2. La herramienta será obligada por la subida/caída de la frecuencia del sistema de impulsión servo y de la velocidad de la interpolación del dispositivo del NC en su dislocación. La echada de algunos hilos puede no cumplir los requisitos debido a la “ventaja” y al “retraso” causado por el movimiento de alimentación principal debido a la razón que la característica de la subida/caída de la frecuencia no puede cumplir los requisitos de proceso; El torneado del hilo se debe observar por la función de la operación síncrona del eje, es decir, el codificador del generador de pulso del eje se requiere para el torneado del hilo. Cuando la velocidad del eje es demasiado alta, el pulso de colocación enviado por el codificador (es decir, una señal de pulso de la referencia enviada cuando el eje gira para un ciclo) puede hacer “llegar más allá”, especialmente cuando la calidad del codificador es inestable, que hará el hilo del objeto ser desordenado abrochado. Por lo tanto, cuando el hilo trapezoidal de torneado, la velocidad del eje será seleccionado según los principios siguientes:1. Bajo condición de asegurar eficacia de la producción y el corte normal, la velocidad de proceso máxima se debe obtener según la fórmula del cálculo de la “echada del límite”, y la velocidad más baja del eje debe ser seleccionada;2. Cuando la ventaja de largo y cortar longitud en la sección de programa de proceso del hilo es pequeña, se selecciona la velocidad relativamente baja del eje;3. Cuando la velocidad de trabajo permisible especificada por el codificador excede la velocidad máxima del eje especificada por la máquina-herramienta, una velocidad más alta del eje se puede seleccionar lo más lejos posible;4. en general, la velocidad del eje durante el torneado del hilo será determinada según la fórmula del cálculo especificada en el manual de la máquina-herramienta o del sistema del NC.Debe también ser observado que:1. Mientras que la velocidad del eje puede cambiar y la echada correcta del hilo no puede ser cortada, no utilice el comando de control superficial constante de la velocidad del corte G96 durante el corte del hilo.2. Durante el corte del hilo, el multiplicador del nivel de entrada es inválido (fijo en 100%), y la velocidad se fija en 100%.3. el chaflán o el redondeo no se puede especificar en el segmento anterior del segmento del corte del hilo.4. Generalmente, debido a la histéresis del sistema servo y de otras razones, las ventajas incorrectas serán generadas en los puntos el comenzar y de terminación del corte del hilo. Por lo tanto, el comenzar y los puntos de terminación del hilo deben ser más largos que la longitud especificada del hilo.

En las piezas mecánicas de la precisión que procesan antes, debe prestar la atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza es también muy grande, y la dureza si más que la dureza del mango de maniobra del torno, él es imposible de procesar, no sólo dañará las partes, pero también peligro de la causa, tal como vuelo del mango de maniobra fuera de lesión de desplome. ¿Así pues, cuáles son los requisitos de las piezas mecánicas de la precisión que procesan el material?   Para la precisión los materiales que trabajan a máquina se dividen en dos categorías, materiales del metal y materiales nos-metálico. Para los materiales del metal, la dureza del acero inoxidable es la más grande, seguido por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio. El proceso de la cerámica, de plásticos, del etc. es el proceso de materiales nos-metálico. Materiales de acero inoxidables usados en el proceso de las piezas mecánicas de la precisión   1. En primer lugar, los requisitos de la dureza material, para algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material es cuanto el mejor, apenas limitado a los requisitos de la dureza de las piezas procesadas de la máquina, el material procesado no pueden ser demasiado duros, si es más duro que las piezas de la máquina no pueden ser procesadas.   2. En segundo lugar, el suave material y difícilmente moderado, por lo menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también depende del papel del dispositivo procesado es hacer lo que con la selección razonable de las piezas de la máquina de materiales.   En fin, el trabajar a máquina de la precisión de los requisitos materiales o de algunos, no qué material es conveniente para procesar, tal como material demasiado suave o demasiado duro, el anterior no es necesario para procesar, y estos últimos no se procesa. Por lo tanto, en general, para el proceso mecánico, el material material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar. No qué materiales pueden ser la precisión que trabaja a máquina, algunos materiales son demasiado duros, más que la dureza de las piezas de la máquina de proceso, él es posible estrellar las piezas de la máquina, así que estos materiales no son convenientes para la precisión que trabaja a máquina, a menos que las piezas de la máquina hechas de materiales especiales, o corte del laser.

Con la extensión de la área de presentación del teléfono móvil de plena pantalla, la distancia entre el de ángulo recto de la área de presentación y la esquina redondeada del borde del teléfono móvil también consigue más cercanas, que es fácil estropear. Por lo tanto, la tecnología que corta especial-formada es particularmente importante debajo de plena pantalla. Y el corte especial-formado también hace juego de la tecnología del CNC un papel más importante.Como R&D profesional del CNC, el fabricante de la producción y de las ventas, Jiujiu Jinggong tiene varias patentes de la investigación del CNC y está confiado a tallar tecnología del CAD/CAM. Ha alcanzado resultados fructuosos en la precisión que tallaba diseño de máquina y que tallaba la tecnología de proceso, realizando el proceso de la industrialización de la tecnología del CNC. Wang Shanning, el director de Jiujiu Seiko, como el ganador del título de la segunda conferencia “de plena pantalla” del trimestre, también hizo una distribución maravillosa en la conferencia. Wang Shanning dijo que el corte tradicional de la pantalla LCD es observado generalmente por la rueda del laser o del cortador, y la tecnología del CNC se utiliza solamente como herramienta auxiliar. Sin embargo, en la era de corte especial-formado de la pantalla, debido a los altos requisitos de la fuerza y grueso de la pantalla, así como la colocación de la pantalla LCD de la doble-capa y otros factores, CNC desempeñará un mayor papel en el corte especial-formado de plena pantalla. El corte de la pantalla especial-formada se puede dividir en el corte del ángulo de C, del ángulo de L ángulo, de R, del surco en forma de "U" y de otras diversas posiciones. Entre ellos, el ángulo 2C (de una sola capa), 2C+2R (capa doble), 2C+L (capa doble) y 2C+2R+U (capa doble) son los cuatro métodos que cortan combinados principales actualmente. Para el CNC, el corte en estas posiciones necesita ser mejorado en muchos aspectos. Por ejemplo, para la mejora del accesorio, es necesario hacer la esquina directamente en el accesorio para facilitar el colocar; Haga el agujero del vacío más pequeño para prevenir la deformación de cristal debido a la succión excesiva; Además, los puntos de la absorción del vacío serán diseñados para procesar piezas para evitar que el vacío escaso cause la sacudida de cristal durante el proceso; Finalmente, la parte de proceso debe ser evitada. Wang Shanning dijo que el CNC tiene ventajas obvias en el corte irregular, tal como alta exactitud de pulido, ≤ 0.015m m de la exactitud que trabaja a máquina, y ≤ 0.03m m del hundimiento del borde; De alta resistencia, la presión que lleva máxima es 110Mpa; En términos de coste, el CNC también tiene una ventaja. En la misma eficacia del equipo que corta/de pulido, el coste de la adquisición del CNC tiene una ventaja de forma aplastante; El grado de automatización es alto. Además, según diversos requisitos de proceso de la exactitud y de la velocidad, el CNC puede elegir la sola máquina del eje, la máquina doble del eje, la máquina lleno-automática de la producción y otros modelos de proceso. Wang Shanning no es tímido sobre las dificultades del pulido del CNC.Wang Shanning dijo que la primera dificultad miente en las características de la fragilidad, ultrafinas y de alta precisión de la pantalla total, que determina que la dificultad del pulido del CNC miente en el control del hundimiento del borde.A este respecto, Wang Shanning también proporcionó soluciones correspondientes. Primero, la precisión de la cabeza de pulido. La precisión de la lente de la cabeza de pulido instalada en el eje se requiere para saltar dentro 0.005m m. Cuanto más pequeña es, más alta la precisión es; El segundo es la exactitud del eje. La vibración del eje en la velocidad se requiere para estar dentro de 0.5m/s. Cuanto más pequeño es el valor, más alta es la exactitud; Tercero, cuando la máquina-herramienta está corriendo, la vibración se requiere para estar dentro de 6,5 m/s. Cuanto más pequeño es el valor, más alta es la exactitud; El cuarto es mantener velocidad, la alimentación baja y la cantidad que corta baja durante el proceso. La segunda dificultad miente en el control del hundimiento del borde y la eficacia del surco de U que cortan y que muelen. Wang Shanning piensa que la solución es que el diámetro de la cabeza de pulido debe ser menos del 30% del ángulo de R del surco en forma de "U", y la velocidad del ángulo que camina debe ser el 30% más bajo que la velocidad linear.Wang Shanning finalmente concluyó que el corte del CNC como una pantalla especial-formada está lejos de alcanzar una etapa madura, y es todavía cambiante y excesivo. Por lo que la industria, la sola máquina del eje transición a la máquina doble del eje en el futuro, y la máquina doble del eje transición a la cadena de producción automática. Lo que es más importante, el modo de la combinación de CNC+laser se convertirá en una tendencia importante en el desarrollo de la industria.

La tuerca hexagonal es una de nuestras nueces comunes. Se utiliza así como los pernos y los tornillos para conectar y para sujetar las piezas de la máquina. Tiene hilos internos y se utiliza así como los tornillos para transmitir el movimiento o el poder. Entre ellos, las tuercas hexagonales del tipo 1 son las más ampliamente utilizadas, y las nueces del grado C se utilizan en las máquinas, el equipo o las estructuras con las superficies ásperas y los requisitos bajos de la precisión; Las nueces de la clase A y de B se utilizan en las máquinas, el equipo o las estructuras con las superficies lisas y los altos requisitos para la exactitud. El grueso m del tipo - la tuerca hexagonal 2 es relativamente gruesa, y es de uso frecuente en las situaciones donde requieren a la asamblea y el desmontaje a menudo. El grueso m de la nuez fina del hexágono es relativamente fino, que se utiliza principalmente en la ocasión donde está limitado el espacio superficial de las piezas conectadas. Una nuez es una nuez, que se atornilla así como un perno o un tornillo para desempeñar un papel de sujeción. Es un elemento que se debe utilizar en toda la producción y maquinaria de fabricación. ¿Cómo debe una tuerca hexagonal ser procesada? Aquí está una breve introducción a las fases de tratamiento de las nueces de maleficio.1. el drenaje una línea para descubrir el centro del hexágono, de la muestra y de los agujeros de sacador, dibuja un círculo del control o comprueba la línea de marco. 2. Calcule el diámetro del agujero inferior según la fórmula D=d – P, selecciona una broca conveniente para perforar el agujero inferior (taladro el agujero central con una pequeña broca antes de perforar el agujero inferior), y chaflán a ambos lados del agujero inferior. 3. Siga el método correcto para golpear ligeramente el hilo M12, y lubrique el hilo al golpear ligeramente. 4. Compruebe si el diámetro de la barra redonda en blanco está calificado según la barra d de la fórmula alrededor de rod=d-0.13P. 5. Primero, máquina el jefe del hexágono del perno igual que la nuez. 6. Entonces inserte el hilo M12 en la manera correcta. Al insertar el hilo, lubriqúelo e insertar el hilo a la parte inferior. 7. La forma de nueces - y - los pernos será chaflanada y arreglada. 8. El quitar las rebabas, re inspección total, y acabado del objeto.

En la era de maquinaria y de equipo no maduros, piezas mecánicas que procesan fabricantes de acuerdo con los métodos de proceso tradicionales, no sólo para afectar a la velocidad de la producción del objeto, pero también para afectar a la calidad del objeto. Hoy en día, el proceso mecánico de las piezas de la precisión puede alcanzar este estándar, es dependiente en el equipo automatizado de fabricación avanzado de la tecnología, de alta precisión y de gran eficacia de proceso. ¿Qué el impacto de las piezas mecánicas de la precisión está procesando tan en la producción industrial? Entendamos el siguiente; Las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina proceso son especificar las piezas mecánicas de la precisión de las piezas que trabajan a máquina proceso y los métodos y otros procesos, de la operación está en las condiciones específicas de la producción, el proceso más razonable y métodos de la operación, de acuerdo con la forma prescrita escrita en los documentos del proceso, después de la aprobación, usada para dirigir la producción. Las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina procedimientos de proceso incluyen generalmente el siguiente: el objeto que procesaba la ruta del proceso, el contenido específico de cada proceso y el equipo del equipo y de proceso utilizó, los artículos de inspección del objeto y los métodos de la inspección, cortando la dosificación, cuotas del tiempo, etc….   Hay muchas ventajas de las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina, en primer lugar, las piezas mecánicas que el trabajar a máquina puede mejorar con eficacia productividad de trabajo, producción de la precisión del aumento, tiene altas ventajas económicas, reduce costes de la empresa. El proceso mecánico de las piezas de la precisión puede también mejorar condiciones de trabajo, reducir intensidad de trabajo, acortar tiempo de trabajo y mejorar el grado de producción civilizada. Además, el proceso mecánico de las piezas de la precisión puede reducir a los trabajadores de producción, área de la planta, acortar el ciclo de la producción, reducir costes de producción y ahorrar la energía, proceso mecánico de las piezas de la precisión se puede decir tan para ser muchas ventajas.   Las piezas mecánicas de la precisión que procesan usando la detección automática, supervisando los dispositivos, son conducentes a la mejora y la calidad del producto estabilizadora, producción automatizada flexible, puede adaptarse rápidamente a los cambios del producto, él puede ser considerada que el impacto de las piezas mecánicas de la precisión que procesan en la producción industrial es muy grande, pero la inversión preliminar en el proceso mecánico de las piezas de la precisión es demasiado alta, así que las compañías pueden elegir la planta de tratamiento mecánica de las piezas de la precisión excelente para realizar el proceso de objetos, tan no sólo para reducir el coste, pero también para mejorar la calidad. ¿Qué el impacto de las piezas mecánicas de la precisión está procesando en la producción industrial? Puede ser dicho que el equipo de proceso automático de alta precisión y de gran eficacia puede mejorar con eficacia productividad de trabajo, producción del aumento, tiene altas ventajas económicas y reducir costes del negocio. Puede también mejorar condiciones de trabajo, reducir intensidad de trabajo, acortar tiempo de trabajo y mejorar el grado de producción civilizada. Además, el equipo automatizado puede reducir a trabajadores de producción, acortar el ciclo de la producción, reducir costes de producción y ahorrar energía, así que puede ser dicho que el equipo de proceso automatizado tiene muchas ventajas.

Para las empresas del proceso mecánico, para cubrir las necesidades del trabajo de la extensión del producto de la compañía, según la situación de la producción existente de la compañía, los años de la compañía de experiencia, así como los diversos procesos de producción y características de diversos modelos, es necesario refinar y revisar la cuota de la hora de trabajo humana del centro de mecanización del CNC. Ahora introduzcamos cómo formular las horas de trabajo de centros de mecanización del CNC. 1. La significación de horas de trabajo de centro de mecanización del CNCEn vista del nivel técnico actual y del nivel de gestión de la empresa, el nivel avanzado y razonable de la cuota de la hora de trabajo humana puede ser alcanzado mejorando las condiciones de funcionamiento y la eficacia operativa, que proporciona una base científica para la gestión de la organización y de operación de la producción de la empresa. 2. Cálculo de horas de trabajo de centros de mecanización del CNCPara hacer la formulación de la cuota de la hora de trabajo humana avanzó más, razonable, estandardizado y científico, y proporciona una plataforma de los datos básicos para la operación y organizaron a la gestión, el centro técnico, el departamento de HR&Labor, el departamento de Planning&Finance y otros departamentos relevantes para revisar hora de trabajo humana, y establecieron a un equipo de proyecto de la medida de la hora de trabajo humana:(1) departamentos relevantes discutir y determinar los estándares basados en la situación actual y la experiencia anterior de la empresa;(2) resume los resultados de la discusión y formula la tabla de estadísticas de la cuota de la hora de trabajo humana;(3) la tecnología de proceso de algunas piezas de proceso especiales se resume como referencia para la formulación del tiempo de procesamiento.(4) ajusta proveer de personal, y reduce proveer de personal profesional para algunas operaciones simples.(5) las horas de trabajo humanas originales fueron comparadas con las horas de trabajo humanas revisadas según cada disciplina, y la situación fue resumida. 3. Problemas en la formulación de las horas que trabajan a máquina del NC(1) el estándar de la cuota de la hora de trabajo humana formulada para diversos modelos no es uniforme, que hace imposible medir la hora de trabajo humana de proceso y no puede reflejar la racionalidad de la cuota de la hora de trabajo humana.(2) la base por horas de trabajo de la misma profesión en cada taller no es uniforme, y el principio de igualdad de salario para el trabajo igual no se ha reflejado.(3) después de años de revisión, algunos modelos tienden a ser avanzados y razonables, mientras que los estándares para los modelos nuevamente puestos en marcha son relativamente flojos al formular procesando horas. 4. Métodos y pasos por horas de trabajo de trabajar a máquina del NC(1) al formular las horas de trabajo de centros de mecanización del CNC, es necesario formular el estándar de la cuota de la hora de trabajo conjuntamente con el nivel de proceso real y el nivel de la industria.(2) los estándares de la cuota de la compañía se analizan detalladamente para subdividir más lejos los procedimientos de proceso para asegurar la aplicabilidad de las horas de trabajo humanas. (3) después de terminar los primeros dos pasos, termine la tabla de las estadísticas de la cuota de la hora de trabajo humana del centro de mecanización del CNC.(4) revisión el trabajo gradual según la tabla de estadísticas de la cuota de la hora de trabajo humana.(5) determina el estándar de la cuota de la hora de trabajo humana y organiza personales relevantes para concluir el proyecto.(6) después del lanzamiento oficial del modelo revisado, la cuota de la hora de trabajo humana de otros modelos será estandardizada basada en este estándar.

La industria de transformación del molde del hardware se está convirtiendo rápidamente, la presión de la competencia sobre las empresas también está aumentando, si en tecnología de proceso, o calidad de proceso constantemente están mejorando e innovación. ¿En esta era de competencia feroz, las empresas pueden asegurar solamente buena calidad, buen servicio y las capacidades continuas de la innovación para cubrir necesidades del cliente y para ganar así el mercado venimos hoy a las piezas del hardware de la ciencia y de la precisión que procesan para prestar la atención a lo que? 1, antes del trabajo de la maquinaria para comprobar si la pieza móvil está llenada del lubricante, y después enciende y comprueba el embrague, el freno es normal, y la máquina-herramienta será 1-3 minutos aerotransportados, fracaso mecánico se prohíbe estrictamente al actuar.   2, al trabajar para mantener la postura correcta, para tener suficiente alcohol a hacer frente al trabajo, tal como el descubrimiento del malestar físico deben salir inmediatamente del lugar de trabajo, y reflejan a la dirección. La operación se debe centrar en la mente, chisme se prohíbe, coopera estrictamente con uno a, el operador no debe actuar en un estado irritable, cansado para evitar accidentes, para asegurar seguridad operativa. Todos los empleados comprueban si su ropa cumple los requisitos de trabajo antes de entrar en el lugar de trabajo. No se permite ningunos deslizadores, zapatos de tacón alto y ropa que afectan a seguridad, y ésos con el pelo largo deben llevar los casquillos de seguridad.   el、 3 al substituir el molde, primero corta la corriente y parar la operación del departamento del movimiento de la punzonadora antes de comenzar a instalar y a eliminar errores del molde. Después de la instalación y del ajuste, mueva la rueda volante a mano para dos sacadores de la prueba para comprobar si los dados superiores y más bajos son simétricos y razonables, si los tornillos son fuertes y si el círculo de la encrespadura está en una posición razonable. 4, deben esperar el resto de los personales para salir del área de trabajo mecánico, y se llevan la ruina en el banco de trabajo, antes de comenzar el poder de encender la maquinaria.   5 el、 cuando la máquina está funcionando, se prohíbe para poner su mano en la zona de trabajo del resbalador, y se prohíbe estrictamente para tomar y para poner el objeto a mano. En la perforación muera para tomar, ponen el objeto debe ser utilizado para resolver las herramientas estándar. Si se encuentra el fracaso anormal del sonido o de máquina, el interruptor se debe apagar inmediatamente para la inspección. Después de que se encienda la maquinaria, una persona debe transportar y actuar la maquinaria, y nadie más debe presionar la construcción o el paso eléctrica en la placa del interruptor de pie, y nadie debe poner sus manos en el área de trabajo mecánico o tocar la pieza móvil de la maquinaria con sus manos.   el、 6 al final del día, la fuente de alimentación debe ser apagado y los productos finales, los materiales laterales y los artículos diversos en el trabajo se deben organizar para asegurar un ambiente de trabajo limpio y seguro.