Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cualquier pieza se procesa con requisitos de la precisión, y si las piezas se encuentran para ser procesadas con la precisión pobre durante la inspección, tales productos es probable llegar a ser inferior al nivel normal. ¿Entonces para las piezas, su exactitud de proceso porqué llegará a ser pobre? La exactitud que trabaja a máquina no estándar de las piezas de precisión es pobre en gran parte porque en la instalación y el ajuste de equipo, el error de seguimiento dinámico de la alimentación entre las hachas no se ajusta; o porque el uso de la máquina después del desgaste, la cadena impulsora del eje de la máquina-herramienta ha cambiado. En este caso, puede ser reajustado y modificar la cantidad de remuneración de la liquidación para solucionar. Tan cuando las piezas de precisión no estándar que procesan error de seguimiento dinámico listo son demasiado grandes y alarma, puede comprobar su velocidad del motor servo es demasiado alto; los componentes de la detección de la posición son buenos; el conector de cable de reacción de la posición es buen contacto; el cierre correspondiente de la salida analógica, potenciómetro del aumento es bueno; el dispositivo servo correspondiente de la impulsión es mantenimiento normal, y oportuno. Por supuesto, si el movimiento de la máquina-herramienta llega más allá también causará las piezas que procesan exactitud no es bueno, por ejemplo, es tiempo demasiado corto de la aceleración y de desaceleración, puede ser apropiado prolongar el tiempo del cambio de la velocidad; puede también estar el motor servo y el tornillo entre la conexión es flojo o rígido es demasiado pobre, puede ser apropiado reducir el aumento del anillo de la posición. Además, cuando el equipo de proceso no estándar de las piezas de precisión del acoplamiento con dos ejes, el círculo de la deformación axial y del error oblicuo de la elipse y otros factores bajo los efectos de las piezas que procesan exactitud también llegarán a ser pobres. Entre la deformación puede ser causado por la maquinaria no se ajusta bien; y el error oblicuo de la elipse necesita primero comprobar el valor de la desviación de la posición de cada eje, si la desviación es demasiado grande, puede ajustar el aumento del anillo de la posición para excluir. Entonces el control si la placa rotatoria del interfaz del sincronizador de la impulsión o de la inducción está ajustada bien, y entonces comprueba si la vice liquidación de accionamiento motriz es demasiado grande, si la remuneración de la liquidación es apropiada, etc., determinar la causa original de la exactitud que trabaja a máquina pobre de las piezas.

Un uso común en diseño es el acercamiento análogo, que es simple, rápido y razonable. El uso requiere referencias adecuadas y una amplia gama de materiales y de referencias se dan en diversas guías mecánicas actuales del diseño. Comúnmente, la aspereza superficial es compatible con los niveles de tolerancia dimensionales. Hablando en términos generales, cuanto más pequeñas son las tolerancias estándar especificadas para trabajar a máquina y la producción de piezas mecánicas, cuanto más pequeño es el valor de la aspereza superficial de piezas mecánicas, pero allí no son ninguna relación funcional fija entre ellas. Las piezas mecánicas que trabajan a máquina fuerza son la capacidad de la pieza de no romper o de no experimentar más que la deformación plástica permitida durante trabajo, y son la disposición más básica para toda la seguridad de la operación normal y de la producción del equipo. Las contramedidas estándar para mejorar la fuerza de las piezas son: para ampliar las especificaciones del corte transversal del riesgo de la pieza, amplíe el momento de inercia del corte transversal, con eficacia diseño el corte transversal del caso; el uso de materias primas de alta resistencia, de las materias primas de ampliar el proceso del tratamiento térmico para mejorar la fuerza y para reducir la tensión termal, del proceso de fabricación de la operación para reducir o para eliminar defectos microscópicos, del etc.; para reducir la carga de las piezas para reducir el nivel de tensión, el etc., se debe implicar correctamente en la estructura de las piezas. 1, error de colocación: el error de colocación incluye principalmente la prueba patrón no coincide error y la colocación de vice error de fabricación de la inexactitud. 2, error de medida: las partes en el proceso o la medida después de procesar, debido al método de la medida, a la exactitud del indicador, así como a los factores del objeto y subjetivos y objetivos son afectados directamente por la exactitud de la medida. 3, error de la herramienta: cualquier herramienta en el proceso que corta es inevitable producir desgaste, y hacer así el tamaño y la forma del objeto cambiar. 4, error del accesorio: el papel del accesorio es hacer el objeto equivalente a la herramienta y la máquina-herramienta tiene la posición correcta, así que el error geométrico del accesorio en el error que trabaja a máquina (especialmente el error de posición) tiene un gran impacto 5, el error de la máquina-herramienta: incluyendo error de la rotación del eje, error de la guía y error de la cadena impulsora. El error de la rotación del eje refiere al eje de la rotación real del momento del eje en relación con su eje de la rotación medio de la cantidad de cambio, él afectará directamente a la exactitud del objeto que es trabajado a máquina.

El proceso convencional del torno del CNC confía en el movimiento de la herramienta para terminar el torneado de exceso del material en blanco, pero en el proceso de los ejes delgados de la precisión, el torno convencional consiste obviamente incapaz de satisfacer las necesidades de proceso, y la aparición del torno del corte longitudinal hace el procesamiento por lotes del objeto del eje de la precisión posible. El torno del corte longitudinal, mientras que se llama, significa eso en el proceso para corte de metales, la trayectoria de la actividad de la herramienta es perpendicular al eje medio del objeto en vez de la mudanza axialmente, es decir, el objeto es giratorio y de mudanza durante el proceso, y el mango de maniobra sigue innecesariamente el movimiento del objeto, que es diferente del torno convencional en naturaleza. Esta máquina-herramienta se puede también llamar caminar el tipo de centro torno del CNC, el tipo de mudanza torno automático de la caja del eje del CNC o el corazón compuesto de torneado y que muele económico. El diámetro de proceso Z-grande del torno el cortar longitudinal en el mercado ahora es 32m m, que tiene una gran ventaja en el mercado del proceso del eje de la precisión. Esta serie de máquinas-herramientas se puede equipar del dispositivo de alimentación automático para realizar la producción completamente automática de sola máquina-herramienta y para reducir el coste laboral y la tarifa del defecto de producto. Los tornos del CNC se utilizan para el proceso del compuesto de la precisión de las diversas piezas de alta precisión, multivolúmenes y complejo-formadas del eje en las industrias de la aviación, aeroespacial, militar, automóvil, motocicleta, comunicación, refrigeración, la óptica, los aparatos electrodomésticos, electrónica, microelectrónica, los relojes y los relojes, el mobiliario de oficinas, etc.

La sacudida del cortador es muy común durante el torneado, que se muestra generalmente tan: superficie desigual y áspera de piezas, acompañada por el sonido duro, dimensiones inestables, el etcPara solucionar mejor estos problemas comunes, tenemos que entender la causa original de este problema: punto de la resonanciaEn Wikipedia, se explica como sigue:El punto de la resonancia (la acústica se llama resonancia) refiere a la situación cuando un sistema físico vibra con mayor amplitud que otras frecuencias en una frecuencia específica; Estas frecuencias específicas se llaman las frecuencias de la resonancia. Bajo frecuencia de la resonancia, una pequeña fuerza impulsora periódica puede producir la vibración enorme, porque la energía de vibración de las tiendas del sistema como humedecer. Hay una ocasión muy pequeña que la frecuencia de la resonancia es aproximadamente igual a la frecuencia natural del sistema, o llamó la frecuencia natural, que es la frecuencia de la oscilación libre. En el vídeo anterior, utilizamos los diapasones y las bolas de los tenis de mesa para mostrar el efecto de la resonancia sobre amplitud de la vibración.En un ambiente que corta normal, la velocidad del eje sigue siendo estable, y la frecuencia y la amplitud de la vibración también se mantienen dentro de una gama aceptable.Con el aumento de frecuencia de la vibración, la amplitud de la vibración también aumentará por consiguiente. Los ejemplos más obvios son:En algunos ambientes de torneado intermitentes, con el aumento de la velocidad del eje, la aspereza de superficie del objeto no será mejorada, por el contrario, la superficie será más áspera.En este caso, el aumento de la velocidad es equivalente a aumentar la frecuencia de la vibración; Los medios de la superficie áspera que cuando la herramienta entra en contacto con el objeto, el punto de contacto en la circunferencia ha cambiado levemente, que también indica que la amplitud de la vibración se ha amplificado. Esto no significa que eso el aumento de la frecuencia de la vibración definitivamente aumentará la amplitud de la vibración. Solamente cuando se excita la resonancia puede este resultado ser más obvio.Esencialmente, asegurar la aspereza estable de piezas, es necesario mantener una amplitud estable de la vibración. Guarde la vibración generada lejos de la frecuencia resonante, y aumente no más la amplitud de la vibración.Si está forzada, la disminución de la época de la resonancia también tendrá un impacto positivo en el control de la amplitud de la vibración. La función especial SSV (velocidad del eje que flota) del torno de Haas hace uso de la velocidad cambiante para acortar el tiempo cuando ocurre la resonancia, para mejorar la aspereza.

¡En la producción real de moler, incluyendo ajustes de la máquina-herramienta, la fijación con abrazadera del objeto, la selección de la herramienta y otros aspectos de las habilidades del uso, resumimos hoy brevemente las cuestiones principales de moler, que vale una mirada! 1. Capacidad de poderCompruebe la capacidad de poder y la rigidez de la máquina de asegurarse de que la máquina-herramienta puede utilizar el diámetro requerido de la fresa.2. estabilidad del objetoObjeto que afianza condiciones y consideraciones con abrazadera.3. proyecciónHaga la proyección de la herramienta en el eje tan corta como sea posible durante trabajar a máquina.4. seleccione la echada correcta de la fresaUtilice la echada correcta de la fresa conveniente para que el proceso se asegure de que ningunas demasiadas cuchillas participar en el corte, si no causará la vibración. 5. Herramienta de corteAl moler los objetos estrechos o con huecos, asegúrese de que hay bastantes cuchillas a alimentar.6. tipo selección de la ranura de la cuchillaLo más lejos posible, utilice un parte movible indexable con un surco delantero del ángulo para asegurar un efecto que corta liso y un consumo de energía mínimo.7. Utilice la alimentación correctaUsando el grueso máximo recomendado del microprocesador, asegure la alimentación correcta de la cuchilla usada para alcanzar cizallamiento correcto.8. cortar la direcciónUtilice derecho moler tanto cuanto sea posible. 9. Consideraciones de la parteMaterial y configuración del objeto, y requisitos de calidad de la superficie de ser trabajado a máquina.10. selección material de la cuchillaEl tipo y el material del surco se seleccionan según el tipo y el tipo de aplicación materiales del objeto.11 vibración que reduce la fresaPara proyecciones más largas que sean más de 4 veces el diámetro de la herramienta, la tendencia de la vibración llegará a ser más obvia, y el uso de humedecer las herramientas puede mejorar perceptiblemente productividad.12. Ángulo de desviación principalSeleccione el ángulo de desviación principal más apropiado. 13. Diámetro de la fresaSeleccione el diámetro correcto según la anchura del objeto.14. Posición de la fresaColoque la fresa correctamente.15. Fresa cortada adentro y cortadaPuede ser visto que con el corte al arco, el grueso del microprocesador es siempre cero cuando la herramienta está contraída, para poder alcanzar una alimentación más alta y una vida más larga de la herramienta.16. Líquido refrigeradorUtilice el líquido refrigerador solamente cuando usted piensa que es necesario. En general, el moler puede ser mejor realizado sin el líquido refrigerador.

¿Cuánto usted sabe sobre proceso que trabaja a máquina? ¡Aquí viene la pregunta de la entrevista!1. ¿Qué con abrazadera los tres métodos de objeto están afianzando?1. abrazadera en la abrazadera; 2. directamente alinear la abrazadera; 3. marca y abrazadera que alinea2. ¿Qué hace el sistema de proceso incluyen? Máquina-herramienta, objeto, accesorio, herramienta3. ¿Cuáles son los componentes del proceso que trabaja a máquina?El trabajar a máquina áspero, semi acabando, acabamiento, acabamiento estupendo4. ¿Cómo pruebas patrones se clasifican?1. dato de proceso del dato de diseño 2.: proceso, medida, asamblea, colocando: (original, adicional): (dato grueso, dato fino) ¿Qué hace exactitud el trabajar a máquina incluye?1. la exactitud dimensional 2. forma exactitud de la posición de la exactitud 3.5. ¿Cuáles son los errores originales durante el proceso?Error del principio, error de colocación, error del ajuste, error de la herramienta, error del accesorio, error del eje de la máquina-herramienta, error de la guía de la máquina-herramienta, error de la máquina-herramienta, deformación del sistema de proceso, deformación termal de la rotación de la guía de la transmisión de la tensión del sistema del proceso, desgaste de la herramienta, error de medida, error causado por la tensión residual del objeto 6. ¿Influencia de la tiesura de proceso del sistema en la exactitud que trabaja a máquina (deformación de la máquina-herramienta, deformación del objeto)?1. error de la forma del objeto causado por el cambio de la posición del error que trabaja a máquina del punto de acción de la fuerza que corta 2. causado por el cambio del tamaño del error que trabaja a máquina de la fuerza que corta 3. causado afianzando la fuerza y la influencia de la gravedad con abrazadera 4. de la fuerza de la transmisión y de la fuerza de la inercia en exactitud que trabaja a máquina 7. ¿Cuáles son los errores rectores y orientan los errores de la rotación de la vía guía de la máquina-herramienta?1. El carril de guía incluye principalmente el error relativo de la dislocación de la herramienta y del objeto en la dirección sensible del error causada por el agotamiento circular de la parte radial del carril de guía 2. del eje principal · agotamiento circular axial · oscilación de la inclinación8. ¿Cuál es el fenómeno del “error remapping”? ¿Cuál es el coeficiente remapping del error? Cuáles son las medidas para reducir error ¿el remapping? Debido al cambio del error y de la deformación de proceso de sistema, el error en blanco se refleja en parte en las medidas del objeto: aumente el número de pasos de la herramienta, aumente la tiesura del sistema del proceso, reducir el nivel de entrada, y mejore la exactitud en blanco¿9. análisis de error de la transmisión de la cadena de la transmisión de la máquina-herramienta? ¿Medidas para reducir el error de la transmisión de cadena de la transmisión?Análisis de error: ése es utilizar el error del ángulo de los componentes del extremo de la cadena impulsora Δφ para medirMedidas: 1. Cuanto más pequeño es el número de cadenas impulsoras, cuanto más corta es la cadena impulsora, Δφ que cuanto más pequeña es, más alta la exactitud es 10. ¿Cómo errores que trabajan a máquina se clasifican? ¿Qué errores son errores constantes? ¿Qué errores pertenecen a los errores sistemáticos variables? Qué errores pertenecen a los errores al azarError sistemático: (error sistemático constante, error sistemático variable) error al azarError sistemático constante: error que trabaja a máquina causado por error del principio que trabaja a máquina, error de fabricación de máquina-herramienta, cortador y accesorio, y deformación de la fuerza del sistema del procesoError sistemático variable: desgaste de apoyos; Error termal de la deformación de herramientas, de accesorios, de máquinas-herramientas, de etc. antes del equilibrio termalError al azar: copia del error en blanco, error de colocación, apretando error, error múltiple del ajuste, error de la deformación causado por la tensión residual11. ¿Cuáles son las maneras de asegurar y mejoran la exactitud que trabaja a máquina?1. tecnología de la prevención de error: el uso razonable de la tecnología avanzada y del equipo de reducir directamente la transferencia del error original el error original es inferior a la media original del error el error original2. tecnología de la remuneración del error: detección en línea de pulido automático de piezas de acoplamiento, y control activo de los factores de error que desempeñan un papel decisivo12. ¿Qué hace la morfología geométrica de la superficie trabajada a máquina incluyen?Aspereza geométrica, ondulación superficial, dirección de la textura, defecto superficial13. ¿Cuáles son las propiedades físicas y químicas de los materiales de la capa superficial?1. endurecimiento de trabajo frío de la deformación metalográfica de la estructura del metal 2. de la capa superficial de la tensión residual del metal 3. de la capa superficial del metal de la capa superficial14. ¿Intente analizar los factores que afectan a la aspereza superficial del corte?El valor de la aspereza consiste en: la altura del factor principal del área residual del corte: el factor secundario secundario principal del nivel de entrada del ángulo de desviación del ángulo de desviación del radio del arco de la extremidad de herramienta: los aumentos de la velocidad que cortan seleccionan el líquido que corta aumentan apropiadamente el ángulo de rastrillo de la herramienta mejoran la calidad de pulido de la herramienta15. ¿Intente analizar los factores que afectan a la aspereza superficial del pulido?1. factores geométricos: la influencia de parámetros de pulido en la aspereza superficial 2. La influencia de la granulosidad de la muela abrasiva y de la preparación de la muela abrasiva en la aspereza superficial 2. La influencia de factores físicos: deformación plástica del metal de la capa superficial: la selección de muela abrasiva16. ¿Intente analizar los factores que afectan a endurecimiento de trabajo frío de la superficie que corta?Influencia de cortar la influencia de los parámetros de la influencia de la geometría de la herramienta de propiedades materiales17. ¿Qué está moliendo el temple de la quemadura? ¿Qué está moliendo el amortiguamiento de la quemadura? ¿Qué está moliendo la quemadura de recocido?Temple: si la temperatura en el área de pulido no excede la temperatura de la transformación del acero apagado, sino ha excedido la temperatura de la transformación de la martensita, la martensita en el metal en la superficie del objeto será transformada en la estructura de temple con una dureza más baja para apagar; si la temperatura en el área de pulido se excede la temperatura de la transformación, más el efecto de enfriamiento del líquido refrigerador, el metal superficial tendrá una estructura de amortiguamiento secundaria de la martensita, con una dureza más alta que la martensita original; En su capa más baja, debida reducir el enfriamiento, está moderando el recocido de la estructura con una dureza más baja que la martensita de temple original: si la temperatura del área de pulido excede la temperatura de la transformación de la fase y no hay líquido refrigerador durante el proceso de pulido, el metal superficial tendrá estructura de recocido, y la dureza del metal superficial caerá agudamente18. Prevención y control de la vibración que trabaja a máquinaElimine o debilite las condiciones que generan la vibración que trabaja a máquina; Mejore las características dinámicas del sistema del proceso, mejore la estabilidad del sistema del proceso, y adopte la diversa vibración que humedece los dispositivos19. Este papel describe brevemente las diferencias principales y los usos de trabajar a máquina tarjetas de proceso, tarjetas del proceso y tarjetas del proceso.Tarjeta de proceso: pequeña producción de lote de la pieza única con la tarjeta de proceso mecánica común del método de proceso: tarjeta media del proceso de producción de lote: el tipo de la producción en masa requiere la organización estricta y meticulosa20. ¿El principio de seleccionar dato áspero? ¿Principio de selección exacta de la prueba patrón?Dato grueso: 1. principio de asegurar requisitos mutuos de la posición; 2. El principio de asegurar la distribución razonable del permiso que trabaja a máquina en la superficie trabajada a máquina; 3. principio de facilitar la fijación con abrazadera del objeto; 4. El principio que el dato grueso no será reutilizado generalmente. El dato exacto: 1. El principio de coincidencia del dato; 2. principio de prueba patrón unificada; 3. El principio de evaluación comparativa mutua; 4. principio de la autorreferencia; 5. principio de fijación con abrazadera fácil21. ¿Cuáles son los principios de arreglo de la secuencia de proceso?1. Primero proceso el avión de dato, después el proceso otras superficies; 2. En medios casos, la superficie primero y después será trabajada a máquina el agujero; 3. Primer proceso la superficie principal, y entonces proceso la superficie secundaria; 4. arregle el proceso que trabaja a máquina áspero primero, y entonces el proceso de acabado22. ¿Cómo dividir procesamiento? ¿Cuáles son las ventajas de dividir procesamiento?División de la etapa que trabaja a máquina: 1. la etapa que trabaja a máquina áspera, etapa semi de acabado, etapa de acabado, etapa de acabado de la precisión puede asegurarse de que hay suficiente hora de eliminar la deformación termal y la tensión residual generadas por trabajar a máquina áspero, para mejorar la exactitud que trabaja a máquina subsiguiente. Además, cuando los defectos se encuentran en la etapa que trabaja a máquina áspera, procesamiento siguiente no es necesario evitar la basura. Además, el equipo se puede también utilizar razonablemente. Las máquinas-herramientas bajas de la precisión se utilizan para trabajar a máquina áspero y las máquinas-herramientas de la precisión se utilizan para la precisión que trabaja a máquina para mantener el nivel de la precisión de máquinas-herramientas de la precisión; Razonablemente arregle los recursos humanos, y especializan altamente a los trabajados cualificados en la precisión y ultra la precisión que trabajan a máquina, que es muy importante asegurar calidad del producto y mejorar el nivel de proceso.  

Proceso que corta con tintas - el proceso que esconde del cuchillo muere y el cuchillo muere. El panel o la línea de la película se coloca en la chapa fonda, el cuchillo muere se fija en la plantilla de la máquina, y el material es cortado controlando el filo con la fuerza proporcionada por la máquina. Qué lo distingue de esconder muera es que la muesca es más lisa; Al mismo tiempo, con el ajuste de la presión y de la profundidad de corte, la muesca y la rotura de la mitad pueden ser cortadas. Al mismo tiempo, el coste del molde es bajo, y la operación es más conveniente, segura y rápida.El bastidor centrífugo es una tecnología y un método para inyectar el metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad para llenar los bastidores del molde y del formulario bajo acción de la fuerza centrífuga. Según la forma, el lote del tamaño y de la producción de los bastidores, el molde usado para el bastidor centrífugo puede ser molde no-metálico (tal como molde de la arena, molde de la cáscara o molde de la cáscara del molde de la inversión), de metal o el molde con capa de la capa o capa de la arena de la resina en el molde de metal. El bastidor perdido de la espuma es un nuevo método de lanzamiento que combina los modelos de la cera o de la espuma de parafina similares de tamaño y forma para formar los racimos modelo, aplica capas resistentes al fuego y las seca, las entierra en la arena seca del cuarzo para el moldeado de la vibración, las vierte bajo presión negativa, vaporiza el modelo, el metal líquido ocupa la posición del modelo, y solidifica y las refresca para formar bastidores. El EPC es un nuevo proceso con casi ningún permiso y moldeado exacto. Este proceso no requiere la superficie que toma, de despedida del molde y la base de la arena, así que el bastidor no tiene ningún ángulo del flash, de las rebabas y de proyecto, y reduce el error de tamaño causado por la combinación de la base. El bastidor del apretón, también conocido como líquido muere forja, es un método para inyectar directamente el metal fundido o la aleación semisólida en el molde abierto, después cierra el molde para generar flujo de relleno, para alcanzar la forma externa del objeto, y después para aplicar alta presión para causar la deformación plástica del metal solidificado (cáscara), mientras que el metal fresco lleva la presión isostática, mientras que ocurre la solidificación de alta presión, y finalmente obtener el objeto o el espacio en blanco. El antedicho es bastidor directo del apretón; Además, el bastidor indirecto del apretón refiere al método de inyectar el metal fundido o la aleación semisólida en la cavidad de molde cerrada a través de un sacador, y de aplicar alta presión para hacer que cristaliza y que solidifica bajo presión, y finalmente que obtiene un objeto o un espacio en blanco. La colada continua es un método de lanzamiento que utiliza un molde directo para verter continuamente el metal líquido en un extremo y para sacar continuamente los materiales del moldeado del otro extremo.El dibujo es un método de proceso plástico que utiliza la fuerza externa para actuar en la parte frontal del metal para tirar del espacio en blanco del metal del agujero del dado más pequeño que la sección en blanco para obtener productos de la forma y del tamaño correspondientes. Porque el dibujo se realiza generalmente en estado frío, también se llama dibujo frío o dibujo frío. El sellado es un método de proceso de formación de objetos (que sellan piezas) con forma y tamaño requeridos aplicando la fuerza externa en las placas, las tiras, los tubos y los perfiles al lado de prensa y muere para causar la deformación o la separación plástica.El moldeo a presión del metal (MIM) es una nueva metalurgia de polvo cerca de la tecnología de formación neta que extiende de la industria plástica del moldeo a presión. Como sabemos, la tecnología plástica del moldeo a presión produce los productos de diversas formas complejas en los precios bajos, pero la fuerza de productos plásticos no es alta. Para mejorar su funcionamiento, el metal o los polvos de cerámica se puede añadir al plástico para obtener productos con resistencia de desgaste de alta resistencia y buena. Estos últimos años, esta idea se ha desarrollado para maximizar el contenido de partículas sólidas y para quitar totalmente la carpeta en el proceso subsiguiente de la sinterización y para densify el objeto semitrabajado. Esta nueva metalurgia de polvo que forma método se llama el moldeo a presión del metal. El torneado refiere a proceso del torno es una parte de proceso mecánico. El torno uso principal los mangos de maniobra para dar vuelta al objeto giratorio. Los tornos se utilizan principalmente para procesar los ejes, los discos, las mangas y otros objetos con las superficies rotatorias. Son las máquinas-herramientas más ampliamente utilizadas de plantas de la fabricación y de la reparación de la maquinaria. El torneado es un método de cortar el objeto girándolo en relación con la herramienta en el torno. La energía que corta para dar vuelta es proporcionada principalmente por el objeto bastante que la herramienta.El torneado es el método que corta más básico y más común, que desempeña un papel muy importante en la producción. El torneado es conveniente para trabajar a máquina superficies rotatorias. La mayoría de los objetos con las superficies rotatorias pueden ser trabajados a máquina dando vuelta a métodos, tales como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras del extremo, surcos, hilos y superficies de formación rotatorias. Las herramientas usadas son principalmente mangos de maniobra.

El corte de alta velocidad (HSM) refiere al proceso que corta a una velocidad mucho más alta que la velocidad que corta convencional. Actualmente, no hay definición uniforme de la gama de velocidad de corte de alta velocidad en varios países. Generalmente, el corte que es 5~10 veces más alto que la velocidad que corta convencional se llama corte de alta velocidad. Uno de los objetivos principales del corte de alta velocidad es reducir costes de producción con alta productividad. Se utiliza principalmente en el proceso de acabado, para procesar endurecida muere a menudo acero. Otra meta es mejorar competitividad total reduciendo tiempo y plazo de expedición de producción. La tecnología que corta de alta velocidad es una ingeniería de sistemas muy grande y complejo. ¿Qué sus ventajas sobre tradicional están trabajando a máquina? ¿Para las máquinas-herramientas, cómo puede el corte de alta velocidad ser resuelto?Después de que el concepto de trabajar a máquina de alta velocidad fuera propuesto, era ampliamente utilizado en la producción industrial en un futuro próximo después de la exploración a largo plazo, investigación y desarrollo. El sistema de alta velocidad del corte se compone principalmente de las máquinas herramientas CNC de alta velocidad del corte, de la herramienta de alto rendimiento que afianza el sistema con abrazadera, de las herramientas de corte de alta velocidad, del software del sistema de alta velocidad de la leva del corte y de otras piezas. La razón por la que el corte de alta velocidad es cada vez más ampliamente utilizado en industria es que tiene ventajas significativas sobre trabajar a máquina tradicional:¿Qué clase de máquina-herramienta puede satisfacer el corte de alta velocidad? 1. Tiempo de procesamiento corto y eficacia alta.2. La condición que corta de la herramienta es buena, la fuerza que corta es pequeña, y la fuerza en el transporte del eje, la herramienta y el objeto es pequeña.3. La herramienta y el objeto son afectados menos por el calor.4. La calidad superficial del objeto es buena.5. las herramientas que cortan de alta velocidad tienen buena dureza termal.6. Puede acabar el proceso de los altos materiales de la dureza y de hrc40-62 de acero templado.En general, qué clase de máquina-herramienta puede encontrarse los requisitos del corte de alta velocidad se pueden dividir en los requisitos siguientes:1. El mecanismo se diseña para la operación de alta velocidadLa máquina-herramienta de alta velocidad requiere su mecanismo ser altamente rígido, capaz de absorber la vibración de alta frecuencia y el alto coeficiente de la inercia para asegurar la precisión y la estabilidad que cortan de alta velocidad. 2. Sistema de control excelente del CNCEl sistema de control numérico del CNC es la unidad que envía el comando de la posición. Se requiere el comando de ser transmitido exactamente y rápidamente. Después de procesar, envía el comando de la posición a cada eje coordinado. El sistema servo debe conducir rápidamente la herramienta o el banco de trabajo para moverse exactamente según el comando. Requiere para poder procesar segmentos de programa rápidamente y controlar el error que trabaja a máquina al mínimo. En el campo de usos de proceso de alta velocidad, Siemens 840D y Fanuc18iMB es el más representativo. 3. Manija de la herramienta y herramienta convenientes para la operación de alta velocidadLas herramientas para el corte de alta velocidad, especialmente herramientas rotatorias de alta velocidad, requieren una mejor calidad y el funcionamiento de herramientas y de manijas de la herramienta en términos de asegurar exactitud que trabaja a máquina y funcionamiento de seguridad. 4. Software especializado del CAD/CAMEl software profesional del CAD/CAM requiere un método exacto del cálculo de la trayectoria, que puede no sólo cumplir exactamente los requisitos de la exactitud de 3DProfile, pero también reducir el proceso de la descarga, e incluso cumplir los requisitos de calidad superficial sin el pulido. Debe poder producir una buena trayectoria del corte, hacer que el establo de la cantidad que corta, no sólo mejora la eficacia que trabaja a máquina, pero también ampliar la vida de la herramienta y ahorrar el coste de la herramienta.

Hay muchas formas de acero: la chapa, las placas, las barras y los haces de diversas formas geométricas, tubos, y por supuesto, los billetes sólidos utilizaron en el proceso de acero del CNC. ¿El acero es ampliamente utilizado, pero cuál es la diferencia entre diversos tipos de acero?¿Cuál es de acero?El acero es un término general para las aleaciones del hierro y del carbono. La cantidad del carbono (0,05% – el 2% por peso) y la adición de otros elementos determinan las propiedades específicas de la aleación y de material del acero. Otros elementos ligantes incluyen el manganeso, el silicio, el fósforo, el azufre y el oxígeno. El carbono aumenta la dureza y la fuerza del acero, mientras que otros elementos se pueden añadir para mejorar resistencia a la corrosión o manufacturabilidad. El manganeso está también con frecuencia presente en las grandes cantidades (por lo menos 0,30% a 1,5%) reducir la fragilidad del acero y aumentar su fuerza. La fuerza y la dureza del acero es una de sus características más populares. Ella hace conveniente de acero para los usos de la construcción y del transporte porque el material se puede utilizar durante mucho tiempo bajo cargas pesadas y repetidas. Algunas aleaciones de acero, es decir variedades de acero inoxidables, son resistentes a la corrosión, que les toma la mejor decisión para las piezas que actúan en ambientes extremos.Sin embargo, esta fuerza y dureza también llevarán a un tiempo de procesamiento más largo y al desgaste creciente de las herramientas de corte. El acero es un material de alta densidad, que hace demasiado pesado para algunos usos. Sin embargo, el acero tiene un de alta resistencia al ratio de peso, que es porqué es uno de los metales más de uso general de la fabricación.Tipo de aceroHechemos una ojeada algunos de los diversos aceros. Para llegar a ser de acero, el carbono se debe añadir para planchar. Aunque la cantidad de carbono varíe, lleva a las grandes diferencias en propiedades. El acero de carbono refiere generalmente al acero con excepción del acero inoxidable, y es identificado por el grado de 4 dígitos de acero. Se conoce más extensamente como acero de carbono bajo, medio o alto. Acero suave: menos de 0,30% carbonos por pesoAcero de carbono medio: 0,3 – 0,5% carbonosAcero de alto carbono: 0,6% y arribaLos elementos principales de la aleación del acero son representados por el primer dígito en el grado de cuatro cifras. Por ejemplo, cualquier acero 1xxx, tal como 1018, utilizará el carbono como el elemento ligante principal. el acero 1018 contiene 0,14 – 0,20% carbonos y una pequeña cantidad de fósforo y azufre, así como manganeso. Esta aleación universal es de uso general trabajar a máquina las juntas, los ejes, los engranajes, y los pernos.Fácil trabajar a máquina el acero de carbono del grado está con referencia a haber fosfatado vulcanizado y re, de modo que los microprocesadores se rompan en pedazos más pequeños. Esto evita que los microprocesadores largos o los microprocesadores grandes enredo con la herramienta durante el corte. Los aceros que trabajan a máquina libres pueden reducir tiempo de procesamiento, pero pueden reducir ductilidad y resistencia de impacto. acero inoxidableEl acero inoxidable contiene el carbono, pero también contiene el cromo del cerca de 11%, que aumenta la resistencia a la corrosión del material. ¡Más cromo significa menos moho! El adición del níquel puede también mejorar resistencia y resistencia a la tensión del moho. Además, el acero inoxidable tiene buena resistencia térmica, haciéndola conveniente para el espacio aéreo y otros usos ambientales extremos.Según la estructura cristalina de metales, los aceros inoxidables se pueden dividir en cinco tipos. Los cinco tipos son endurecimiento de la austenita, de la ferrita, de la martensita, del duplex y de la precipitación. Los grados de acero inoxidables son identificados por tres dígitos en vez de cuatro. El primer número representa la estructura cristalina y los elementos principales de la aleación.Por ejemplo, 300 series del acero inoxidable son aleación de níquel austenítica del cromo. el acero inoxidable 304 es el grado más común porque contiene el cromo del 18% y el níquel del 8%. el acero inoxidable 303 es una versión que trabaja a máquina libre del acero inoxidable 304. El adición del azufre reducirá su resistencia a la corrosión, tan 303 que el acero inoxidable es un moho más propenso que el acero inoxidable 304.El acero inoxidable se puede utilizar en una amplia gama de industrias. El tipo 316 acero inoxidable se puede utilizar en el equipamiento médico, tal como montajes de válvula en máquinas y tuberías, si está procesado correctamente. el acero inoxidable 316 también se utiliza para trabajar a máquina nueces - y - los pernos, muchos cuyo se utilizan en las industrias aeroespaciales y del automóvil. el acero inoxidable 303 se utiliza para los engranajes, los ejes y otras partes esenciales de aviones y de automóviles. acero de herramienta del cincelEl acero de herramienta se utiliza para fabricar las herramientas para los diversos procesos de fabricación, incluyendo el fundición a presión a troquel, el moldeo a presión, el sellado y cortar. Hay muchas diversas aleaciones del acero de herramienta adaptadas para diversos usos, pero se saben para su dureza. Cada uno puede soportar el desgaste del uso múltiple (el molde de acero usado para el moldeo a presión puede soportar un millón o más veces de la inyección material) y tiene resistencia da alta temperatura.Un uso común del acero de herramienta es las herramientas del moldeo a presión, que se trabajan a máquina del CNC de acero templado y se utilizan para producir las piezas más de alta calidad de la producción. El acero H13 se selecciona generalmente debido a su buen funcionamiento termal del cansancio - su fuerza y dureza pueden soportar la exposición larga a las temperaturas extremas.El molde H13 es muy conveniente para los materiales avanzados del moldeo a presión con temperatura de fusión elevada, porque proporciona una vida más larga del molde que otros aceros - 500000 a 1 millón de inyecciones. Al mismo tiempo, S136 es acero inoxidable, y la vida de la herramienta excede un millón veces. Este material se puede pulir al del más alto nivel para los usos especiales donde las piezas requieren la alta transparencia óptica.

Para cambiar las propiedades del acero y hacerlas más fáciles procesar, cierto tratamiento y proceso adicionales se hacen generalmente antes de que se termine el proceso mecánico. El endurecimiento del material antes de que el proceso prolongue tiempo de procesamiento y aumente desgaste de la herramienta, solamente el acero puede ser tratado después de procesar para aumentar la fuerza o la dureza del producto final. Los siguientes son algunas tecnologías de proceso comunes del acero. tratamiento térmicoEl tratamiento térmico refiere a varios procesos diferentes que impliquen el manipular de la temperatura del acero para cambiar sus propiedades materiales. Un ejemplo es el recocido, que se utiliza para reducir ductilidad de la dureza y del aumento, haciendo el acero más fácil trabajar a máquina. El proceso de recocido calienta lentamente el acero a la temperatura deseada y lo celebra por un periodo de tiempo. El tiempo y la temperatura requeridos dependen de la aleación y de la disminución específicas con el aumento de contenido de carbono. Finalmente, el metal se refresca lentamente en el horno o es rodeado por los materiales de aislamiento.La normalización del tratamiento térmico puede reducir la tensión interna en acero, mientras que mantiene más de alta resistencia y dureza que el acero de recocido. En el proceso de normalización, el acero se calienta a una temperatura alta y entonces a un aire refrescados para obtener una dureza más alta.El acero apagado es otro proceso del tratamiento térmico. Usted conjeturaba a la derecha, él puede hacer duro de acero. También aumenta fuerza, pero también hace el material más frágil. El proceso de endurecimiento consiste en lentamente el calentar del acero, el empapar de él en las temperaturas altas, y después rápidamente el refrescar de él sumergiéndolo en líquidos tales como agua, aceite, o soluciones salinas.Finalmente, el proceso de temple del tratamiento térmico se utiliza para reducir una cierta fragilidad causada por el endurecimiento de acero. El temple y la normalización del acero son casi idénticos: usted lo calienta lentamente, lo guarda en la temperatura seleccionada, y después ventila para refrescar el acero. La diferencia es que moderando está realizado en una temperatura más baja que otros procesos, que reduce la fragilidad y la dureza del acero moderado.Endurecimiento de la precipitación La precipitación que endurece mejora la fuerza de producción del acero. Algunos grados de acero inoxidable pueden contener el pH en la designación, así que significa que tienen precipitación que endurece propiedades. La diferencia principal entre la precipitación que endurece los aceros es que tienen elementos adicionales: cobre, aluminio, fósforo, o titanio. Muchas diversas aleaciones son posibles aquí. Para activar la precipitación que endurece características, el acero se forma en la forma final y entonces el proceso del endurecimiento de edad se realiza. El proceso del endurecimiento de envejecimiento calentará el material durante mucho tiempo, haciendo el precipitado añadido de los elementos - formando las partículas sólidas de diversos tamaños - para aumentar la fuerza del material. 17-4PH (también conocido como acero 630) es un ejemplo común de una precipitación que endurece el grado de acero inoxidable. Esta aleación contiene el cromo del 17%, el níquel del 4%, y el cobre del 4%, que es útil para el endurecimiento de la precipitación. Debido a la dureza creciente, a la fuerza y a la alta resistencia a la corrosión, 17-4PH se utiliza para las plataformas del helipuerto, las cuchillas de turbina y los tambores inútiles nucleares.Trabajo en fríoLas propiedades del acero pueden también ser cambiadas sin la aplicación de mucho calor. Por ejemplo, el frío trabajó el acero es hecho más fuerte por un proceso del endurecimiento de trabajo. El endurecimiento de trabajo ocurre cuando un metal experimenta la deformación plástica. Esto puede ser hecha intencionalmente martillando, rodando, o dibujando el metal. Si la herramienta que corta o el objeto llega a ser demasiado caliente, el endurecimiento de trabajo puede también ocurrir involuntariamente durante trabajar a máquina. El trabajo en frío puede también mejorar la manufacturabilidad del acero. El acero con poco carbono es muy conveniente para el trabajo en frío.Precauciones para el diseño de la estructura de acero Al diseñar las piezas de acero, es importante recordar las propiedades únicas de materiales. Las características que hacen muy conveniente para su uso pueden requerir una cierta consideración adicional del diseño para fabricar (DFM).Debido a la dureza de materiales, dura para procesar el acero que otros materiales más suaves tales como de aluminio o de cobre amarillo. Usted puede proteger sus piezas y herramientas reduciendo la velocidad del eje y el nivel de entrada. Incluso si usted no se trabaja a máquina, usted todavía necesita seleccionar el tipo de acero conveniente para el proyecto, no sólo considerando dureza y fuerza, pero también considerando la diferencia en manufacturabilidad. Por ejemplo, el tiempo de procesamiento del acero inoxidable es alrededor dos veces el del acero de carbono. Al determinar los diversos grados, es también necesario considerar qué propiedades son las más importantes y que son fácilmente disponibles las aleaciones de acero. Los grados comunes, tales como 304 o 316 de acero inoxidables, tienen una gama más amplia de los tamaños comunes a elegir de, y requieren menos hora de encontrar y de comprar.Debido al uso amplio del CNC el proceso del acero y a sus propiedades físicas fuertes, acero se ha convertido en el material preferido para la fabricación de las piezas. Al diseñar su CNC que procesa las piezas de acero, recuerde por favor equilibrar las propiedades que usted necesita según la manufacturabilidad de los materiales.