Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El centro de mecanización del CNC es una máquina-herramienta automática para trabajar a máquina eficiente con muchas funciones. El transporte es una parte del centro de mecanización del CNC, su función principal es apoyar la rotación de la máquina, reducir el coeficiente de fricción generado en su movimiento y asegurar su exactitud rotatoria. Primero. Método del golpe Al golpear, la fuerza se concentra en el anillo interno del transporte; este método es relativamente simple, pero es fácil dañar el transporte. Cuando desmontar el metro que lleva con un cojín del objeto, y entonces utiliza un martillo de la mano para golpear ligeramente antes de que el transporte sea quitado.   En segundo lugar, saque el método Al usar el tirador especial, apenas dé vuelta a la manija para sacar el transporte. Debe ser observado que el tirador está pegado en la cara del extremo del anillo interno del transporte, y el ángulo de plegado del tirador es menos del 90°.   Tercero, método de la presión del empuje Debe ser observado que el método se puede alcanzar a través de la prensa, que es más segura para el transporte, pero una de las cosas a observar es que el punto de la presión de la prensa debe ser puesto en el centro del eje.   Cuarto, el método que desmonta caliente Si es el transporte cerca de 100 transportes con la caldera del aceite inyectada en el transporte, según el principio de contracción de enfriamiento de la extensión termal, el transporte se ampliarán cuando están calentados, pero en este tiempo puede ser sacado con la ayuda de tirar el pedazo; utilice este método para ser pequeño, evitar ser quemada.   Cinco, método de calefacción de inducción Este método es mejor, círculo del transporte del CNC que trabaja a máquina producir la corriente de inducción, llevando la extensión del calor, fácil quitar el eje.

En ausencia de la maquinaria de la precisión, los métodos de proceso tradicionales usados por los maquinistas mecánicos de las piezas no sólo afectan a la velocidad de la producción de las piezas, pero también reducir perceptiblemente el nivel de la fabricación de las piezas. Sin embargo, sabemos que la eficacia y la calidad son la base de la supervivencia del negocio, especialmente cuando las pequeñas y medianas empresas aumentan sus órdenes, el volumen de la producción deben también alcanzar un considerable estándar. Actualmente, solamente el trabajar a máquina de la precisión está disponible en la sociedad cumplir este estándar. El proceso de las piezas mecánicas de la precisión depende del equipo automatizado de fabricación avanzado de la tecnología, eficiente y de alta precisión de producción. Por lo tanto, el equipo se equipa de la primera prioridad. Las piezas de precisión que trabajan a máquina proceso son el proceso de especificar el método del proceso y de la operación de trabajar a máquina de las piezas. Bajo condiciones específicas de la producción, los métodos más razonables del proceso y de la operación se escriben en los documentos de proceso en la forma prescrita y se utilizan para dirigir la producción in situ después de la aprobación. El flujo de proceso de precisión que trabaja a máquina piezas de proceso incluye generalmente la ruta de las piezas que procesan, el contenido específico de cada proceso, el equipo del proceso y el equipo de proceso utilizó, los artículos de inspección y los métodos de la inspección de las piezas, el tiempo clasificado y volumen, etc. el cortar.   El trabajar a máquina de las piezas de precisión tiene muchas ventajas, que pueden mejorar con eficacia la producción y la eficacia, tienen considerables ventajas de la alimentación y reducen costes del negocio. La fabricación de la precisión y la tecnología de proceso pueden también mejorar condiciones de trabajo, acortar hora laborable, reducir intensidad del trabajo y mejorar la producción civilizada. Además, el trabajar a máquina de la precisión puede reducir más alquileres de los personales y del sitio, acortar ciclos de la producción, reducir costes y ahorrar energía. Por lo tanto, el uso de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión tiene muchas ventajas. El trabajar a máquina de la precisión de piezas mecánicas utiliza la detección automática y la supervisión de los dispositivos, que ayuda a mejorar la salida y la estabilidad de productos, y de la producción automatizada flexible puede adaptarse rápidamente a los cambios del producto. Por lo tanto, el impacto de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión en la producción industrial es realmente muy grande, pero la inversión inicial en tecnología de proceso de las piezas de la precisión que trabaja a máquina será relativamente alta. Por lo tanto, el usuario necesita tener cuidado al seleccionar un fabricante que trabaja a máquina de la precisión, un buen procesador puede traer más calidad, eficacia del producto que procesa, y puede reducir el coste total.

La aspereza superficial de piezas mecánicas trabajadas a máquina es un indicador técnico importante que refleja el error micro-geométrico de capa superficial trabajada a máquina de piezas mecánicas, es la base principal para probar la calidad de la capa superficial de las piezas, relacionada directamente con la calidad de mercancías, vida de servicio, coste del producto. Los métodos de seleccionar la aspereza superficial de piezas mecánicas son métodos del cálculo, métodos de pruebas y maneras análogas. Un uso común en el diseño que trabaja a máquina de piezas mecánicas es el acercamiento analógico, que es simple, rápido y razonable. El uso requiere referencias adecuadas y una amplia gama de materiales y de referencias se dan en diversas guías mecánicas actuales del diseño de la construcción. Comúnmente, la aspereza superficial es compatible con los niveles de tolerancia dimensionales. En general, cuanto más pequeñas son las tolerancias estándar especificadas para trabajar a máquina y la producción de piezas mecánicas, cuanto más pequeño es el valor de la aspereza superficial de piezas mecánicas, pero allí no es ninguna relación funcional fija entre ellas. Las piezas mecánicas que trabajan a máquina fuerza son la capacidad de la pieza de no romper o de no experimentar más que la deformación plástica permitida durante trabajo, y son la disposición más básica para toda la seguridad de la operación normal y de la producción del equipo. Las contramedidas estándar para mejorar la fuerza de las piezas son: para ampliar las especificaciones del corte transversal aventurado de las piezas, amplíe el momento de inercia del corte transversal, con eficacia diseño el caso del corte transversal; el uso de materias primas de alta resistencia, de las materias primas de ampliar el proceso del tratamiento térmico para mejorar la fuerza y para reducir la tensión termal, del proceso de fabricación de la operación para reducir o para eliminar defectos microscópicos, del etc.; para reducir la carga de las piezas para reducir el nivel de tensión, el etc., la estructura de las piezas debe estar implicada correctamente.

¿Qué los apremios de la fabricación inteligente de las piezas de precisión están procesando? Las piezas de precisión que procesan con la división del trabajo cada vez más clara, empresas persiguen no más solamente grande y completo, pero prestan más atención a sus capacidades de la base. Si usted se centra en el desarrollo de productos y la evolución del mercado. Entonces este sistema de producción encima formará algunos fabricantes especializados especialmente algunas industrias de la precisión, la necesidad de producir algunas de estas empresas. Frente al mercado, esta clase de variedad del producto de la empresa, pequeña escala, muchos productos es incluso producción de la pieza única. En este caso, el coste de producción y la eficacia dependen de la calidad y de la capacidad del personal. Tales empresas son obligadas por más factores cuando enganchan a la fabricación elegante. Primero, los productos son diversos y complejos, y es difícil terminar la producción con un poco de equipo simple, que requiere flujo de proceso complejo. Esto llevará a una cadena de producción larga y compleja. Por lo tanto, una función más completa del equipo o un proceso más intensivo es necesario. Por lo tanto, su equipo tiende a los centros de mecanización horizontales, a las máquinas-herramientas de cinco-AXIS, a las máquinas compuestas y al otro equipo.   En segundo lugar, el proceso de las piezas de precisión tendrá requisitos más altos para el talento; muchos de ellos pertenecen a la pequeña producción de lote de la pieza única, que necesita ser mejorada procesando tecnología del uso para alcanzar el proceso del producto. Por lo tanto, para procesar los productos de alta calidad, más personas necesitan entender el proceso, el proceso y la función del producto sí mismo.   Tercero, debido a la complejidad de sus productos en pequeños lotes, el control de calidad en línea del proceso del producto se puede alcanzar para poder examinar el producto en el proceso, o hasta cierto punto, el producto se procesa para confirmar y para corregir los coordenadas, y el producto puede ser confirmado antes de ir apagado la línea a alcanzar control de calidad de producto. Para evitar el producto no cumple los requisitos de la fijación con abrazadera múltiple antes de procesar. Actualmente, debido a la alta precisión de las piezas que procesan, con alta exactitud del producto, las piezas complejas, pequeñas características del lote, limitar grandemente la realización de nuestra automatización. Incluso si podríamos automatizar, el coste sería muy alto. Por lo tanto, la mejor solución para tales productos es trabajar con la gente y las máquinas. En términos de arreglo, intente utilizar la línea del FMS para atar con alambre. En la línea del FMS, un sistema de colocación del cero-punto se combina con un accesorio especial para afianzar partes con abrazadera fuera de la línea para trabajar a máquina y la producción en línea automáticos.   Mejora la automatización y la flexibilidad de la pieza que procesa proceso, y también proporciona el índice de utilización de nuestra cadena de producción. Además, el proceso de las piezas de precisión requiere el control estricto del ambiente externo. Puesto que estamos trabajando a máquina productos, el factor que tiene el impacto más grande en exactitud es temperatura. Por una parte, la temperatura afecta a la exactitud de nuestras propias máquinas-herramientas, y por otra parte, afecta a la deformación del material. Los datos teóricos no son constantes con los datos reales. Por lo tanto, la máquina sí mismo necesita ser equipada de diversos medios del control de la temperatura, tales como adición del control de la temperatura flúido del microprocesador, eje y tornillo para el control de la temperatura, etc. además, hay una necesidad de establecer un taller de la temperatura constante para tales líneas de montaje. Minimice la influencia de la temperatura en el producto que procesa exactitud.

Compañías en curso de piezas de precisión que procesan, no sólo para asegurar la calidad, pero también para mantener cuidadosamente la belleza y la generosidad externas. Para asegurarse mejor de que las piezas de precisión no sean corroídas por el sudor, el gas y otros componentes, están siempre en la condición de la fábrica y tener una vida de servicio más larga. Al embalar las piezas después de lanzamiento, un método que embala sellado separado debe ser utilizado. Al mismo tiempo, deben ser fregadas con gasolina o etanol automotriz, con los guantes para el trabajo y la sequedad, seguidos por la algodón para la protección. En el proceso de los diversos tipos de piezas mecánicas, el tornillo de la balanza es muy fácil producir rasguños y difícil procesar debido a ranurar profundo, a la pequeña anchura total y a la pequeña gama de la tolerancia de tamaño de la especificación. para asegurar el tamaño. Del proceso del proceso tradicional, combinado con los indicadores actuales, el pulido y el pulido de la cáscara del molde y de la lubricación de ranurar pueden ser realizados antes de procesar; para procesar el tornillo de la balanza y la manga del molde al mismo tiempo, y haya un pequeño hueco entre la manga del molde y el objeto del producto, que no sólo mejora la rigidez de ranurar y reduce la probabilidad de la deformación, pero también hace la precisión del tornillo de la balanza que exige. El estándar es el punto, línea y la superficie aclaraba la correlación geométrica entre los factores geométricos de la blanco de fabricación. Para trabajar a máquina piezas mecánicas, el estándar es el punto, línea, y la superficie en la cual los otros puntos, líneas, y superficies en la pieza se aclara. En el proceso del esquema y de producción del diseño de las piezas del equipo, la selección de puntos, las líneas y las caras según diversas regulaciones es uno de los elementos claves que afectan directamente al funcionamiento que trabaja a máquina de la pieza y a las especificaciones entre las caras y la exactitud de la partición según la función y el uso de diversos lugares, el estándar se pueden dividir en dos categorías de estándares y de procesar de programa del diseño estándares de proceso.  

En ausencia de la maquinaria de la precisión, los métodos de proceso tradicionales usados por los maquinistas mecánicos de las piezas no sólo afectan a la velocidad de la producción de las piezas, pero también reducir perceptiblemente el nivel de la fabricación de las piezas. Sin embargo, sabemos que la eficacia y la calidad son la base de la supervivencia del negocio, especialmente cuando las pequeñas y medianas empresas aumentan sus órdenes, el volumen de la producción deben también alcanzar un considerable estándar. Solamente el trabajar a máquina de la precisión puede cumplir actualmente este estándar en nuestra sociedad. El proceso de las piezas mecánicas de la precisión depende del equipo automatizado de fabricación avanzado de la tecnología, eficiente y de alta precisión de producción. Por lo tanto, el equipo se equipa de la primera prioridad. Las piezas de precisión que trabajan a máquina tecnología son el proceso de especificar los procesos y los métodos de funcionamiento que trabajan a máquina para las piezas. Bajo condiciones específicas de la producción, los métodos más razonables del proceso y de la operación se escriben en los documentos de proceso en una forma prescrita y se utilizan para dirigir la producción in situ después de la aprobación. El flujo de proceso de precisión trabajó a máquina piezas incluye generalmente la ruta de las piezas que procesaban, el contenido específico de cada proceso, el equipo del proceso y el equipo de proceso utilizó, los artículos de inspección y los métodos de la inspección de las piezas, el tiempo clasificado y volumen, etc. el cortar.   Hay muchas ventajas de las piezas de precisión que trabajan a máquina, que pueden mejorar con eficacia la producción y la eficacia, tienen considerables ventajas de la alimentación y reducen costes del negocio. La fabricación de la precisión y la tecnología de proceso pueden también mejorar condiciones de trabajo, acortar hora laborable, reducir intensidad del trabajo y mejorar la producción civilizada. Además, el trabajar a máquina de la precisión puede reducir más alquiler de los personales y del sitio, acortar el ciclo de la producción, reducir costes y ahorrar energía. Por lo tanto, el uso de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión tiene muchas ventajas.   El trabajar a máquina de la precisión de piezas mecánicas utiliza la detección automática y la supervisión de los dispositivos, que ayuda a mejorar la salida y la estabilidad de productos, y de la producción automatizada flexible puede adaptarse rápidamente a los cambios del producto. Por lo tanto, el impacto de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión en la producción industrial es realmente muy grande, pero la inversión inicial en tecnología de proceso de las piezas de la precisión que trabaja a máquina será relativamente alta. Por lo tanto, los usuarios necesitan tener cuidados al elegir un fabricante que trabaja a máquina de la precisión. Un buen maquinista puede traer una mejor calidad y el producto eficiente que procesan y puede reducir el coste total. La aspereza superficial de trabajar a máquina mecánico de las piezas es un índice técnico importante que refleja el error geométrico micro de piezas mecánicas que trabajan a máquina la superficie, es la base principal para probar la calidad de la capa superficial de las piezas, relacionada directamente con la calidad de mercancías, vida de servicio, coste del producto. Los métodos de seleccionar la aspereza superficial de piezas mecánicas son métodos del cálculo, métodos de pruebas y maneras análogas.   Un uso común en el diseño que trabaja a máquina de piezas mecánicas es el acercamiento analógico, que es simple, rápido y razonable; el uso de esto requiere el suficiente material de referencia, y una gran cantidad de material y el material de referencia se da actualmente en diversas guías mecánicas del diseño de la estructura. Comúnmente, el final superficial es compatible con los niveles de tolerancia dimensionales. Hablando en términos generales, cuanto más pequeña es la tolerancia estándar para trabajar a máquina y la producción de piezas mecánicas, cuanto más pequeño es el valor de la aspereza superficial de piezas mecánicas, pero allí es relación funcional no fija entre ellas.   Las piezas mecánicas que trabajan a máquina fuerza son la capacidad de la pieza de no romper o de no experimentar más que la deformación plástica permitida durante trabajo, y son la disposición básica para toda la seguridad de la operación normal y de la producción del equipo. Las contramedidas estándar para mejorar la fuerza de la pieza son: para ampliar las especificaciones del corte transversal aventurado de la pieza, amplíe el momento de la inercia del corte transversal, diseño eficaz del corte transversal del caso; el uso de materias primas de alta resistencia, de las materias primas de ampliar el proceso del tratamiento térmico para mejorar la fuerza y para reducir la tensión termal, de la operación del proceso de fabricación para reducir o para eliminar defectos microscópicos, del etc.; para reducir la carga de las piezas para reducir el nivel de tensión, el etc., la estructura de las piezas debe estar implicada correctamente.

El acero inoxidable es la abreviatura del acero inoxidable y a prueba de ácido. El acero que es resistente a los medios débiles de la corrosión tales como aire, vapor, agua o no tiene ningún moho se llama acero inoxidable; El acero que es resistente al medio químico de la corrosión (ácido, el álcali, la sal y la otra aguafuerte química) se llama acero a prueba de ácido. En usos prácticos, resistente de acero al medio débil de la corrosión a menudo se llama de acero inoxidable, mientras que resistente de acero al medio químico se llama acero a prueba de ácido. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el anterior no es necesariamente resistente a la corrosión media química, mientras que este último es generalmente inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de la aleación contenidos en el acero. Clasificación común:Generalmente, se divide en:Acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico.En base de estas tres estructuras metalográficas básicas, el acero dual de la fase, precipitación que endurecía el acero de aleación de acero y alto inoxidable con el contenido de hierro menos el de 50% se ha derivado para las necesidades y los propósitos específicos. 1. Acero inoxidable austenítico.La matriz es principalmente estructura austenítica (fase de CY) con la estructura cristalina cúbica centrada cara, que es no magnética, y es fortalecida principalmente (y puede llevar a cierto magnetismo) por el trabajo en frío. El hierro americano y al instituto de acero indica números de 200 y 300 series, tales como 304. 2. Acero inoxidable ferrítico.La matriz es principalmente estructura de la ferrita (una fase) con la estructura cristalina cúbica centrada cuerpo, que es magnética, y no se puede endurecer generalmente por el tratamiento térmico, sino se puede fortalecer levemente por el trabajo en frío. Marcan el hierro americano y al instituto de acero 430 y 446.   3. Acero inoxidable martensítico.La matriz es estructura martensítica (el cuerpo centró cúbico o cúbico), magnética, y sus propiedades mecánicas se pueden ajustar con el tratamiento térmico. El hierro americano y al instituto de acero indica los números 410, 420, y 440. La martensita tiene estructura austenítica en la temperatura alta. Cuando se refresca a la temperatura ambiente a una tarifa apropiada, la estructura austenítica se puede transformar en la martensita (es decir, endurecido). 4. (Duplex) acero inoxidable ferrítico austenítico.La matriz tiene estructuras bifásicas de la austenita y de la ferrita, y el contenido de menos matriz de la fase está generalmente más el de 15%, que es magnética y se puede fortalecer por el trabajo en frío. 329 es un acero inoxidable a dos caras típico. Comparado con acero de acero, dual inoxidable austenítico de la fase tiene más de alta resistencia, y su resistencia a la corrosión intergranular, a la corrosión de la corrosión de tensión del cloruro y el crateriforme se ha mejorado perceptiblemente. 5. Precipitación que endurece el acero inoxidable.Acero inoxidable cuya matriz es austenítica o martensítica y se puede endurecer por la precipitación que endurece el tratamiento. Marcan el hierro americano y al instituto de acero con números de 600 series, tales como 630, es decir 17-4PH.Hablando en términos generales, a excepción de la aleación, el acero inoxidable austenítico tiene resistencia a la corrosión excelente. El acero inoxidable ferrítico se puede utilizar en el ambiente con la corrosión baja. En el ambiente con la corrosión suave, el acero inoxidable martensítico y la precipitación que endurecen el acero inoxidable pueden ser utilizados si el material se requiere para tener de alta resistencia o dureza. Distinción del grueso:1. Porque en el proceso rodante de la maquinaria de la planta siderúrgica, el rollo es levemente deformado debido a la calefacción, dando por resultado una desviación en el grueso de la placa rodada. Generalmente, el grueso medio es fino en ambos lados. Al medir el grueso de la placa, medirán a la pieza central de la cabeza de la placa según regulaciones nacionales.2. la tolerancia se divide generalmente en tolerancia grande y pequeña tolerancia según mercado y demanda de los clientes: por ejemplo¿Qué clase de acero inoxidable no es fácil al moho? Hay tres factores principales que afectan a la corrosión de acero inoxidable:1. El contenido de elementos ligantes.Hablando en términos generales, de acero con un contenido del cromo de 10,5% no es fácil al moho. Cuanto más alto es el contenido del cromo y del níquel, mejor es la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido del níquel del material 304 debe ser 8-10%, y el contenido del cromo debe ser 18-20%. En general, tal acero inoxidable no moho.2. El proceso de fundición del fabricante también afectará a la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.Las plantas siderúrgicas inoxidables grandes con bueno fundiendo tecnología, el equipo avanzado y el proceso avanzado pueden asegurar el control de los elementos de la aleación, el retiro de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento del billete, así que la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena, y no es fácil al moho. Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas son posteriores en el equipo y la tecnología. Durante la fundición, las impurezas no pueden ser quitadas, y los productos producidos inevitable moho.3. Ambiente externo, seco y bien - el ambiente ventilado no es fácil al moho.Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, tiempo lluvioso, o de gran alcalinidad continuo en el aire son moho propenso. el acero inoxidable 304 moho si el ambiente circundante es demasiado pobre.   ¿Cómo tratar de los puntos del moho en el acero inoxidable?1. métodos químicosUtilice la goma o el espray de conserva en vinagre para ayudar a las piezas aherrumbradas para apaciguar otra vez y para formar el cromo de revestimiento de óxido para restaurar su resistencia a la corrosión. Después de conservar en vinagre, para quitar todos los agentes contaminadores y residuos ácidos, es muy importante lavarlos correctamente con el agua potable. Después de todo tratamiento, re pulimento con el equipo de pulido y sello con la cera de pulido. Para ésos con los puntos leves del moho localmente, la mezcla del aceite de motor de gasolina del 1:1 se puede también utilizar para quitar los puntos del moho con un trapo limpio. 2. Método mecánicoLa limpieza de la ráfaga, con granalla el chorreo con las partículas, la inmersión, el cepillado y el pulido de cristal o de cerámica. Es posible quitar la contaminación causada por los materiales previamente quitados, los materiales de pulido o los materiales de la aniquilación por medios mecánicos. Toda clase de contaminación, especialmente partículas extranjeras del hierro, puede ser la fuente de corrosión, especialmente en el ambiente húmedo. Por lo tanto, la superficie mecánicamente limpiada se debe limpiar preferiblemente formalmente bajo condiciones secas. El método mecánico se puede utilizar solamente para limpiar la superficie, y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material sí mismo. Por lo tanto, se recomienda al re pulimento con el equipo de pulido después de la limpieza mecánica y del sello con la cera de pulido. Grados de acero inoxidables y propiedades de uso general de instrumentos1. acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más ampliamente utilizados con una gran cantidad de usos. Es conveniente para fabricar la embutición profunda formó piezas, los tubos ácidos de la transmisión, los buques, las piezas estructurales, los diversos cuerpos del instrumento, etc., así como equipo y los componentes no magnéticos y a baja temperatura.2. acero inoxidable 304L. El acero inoxidable austenítico del carbono ultrabajo desarrollado para solucionar la tendencia seria de la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 causado por la precipitación Cr23C6 bajo algunas condiciones, su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es perceptiblemente mejor del acero inoxidable 304. A excepción de fuerza menor, otras propiedades son lo mismo que el acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para el equipo y las piezas resistentes a la corrosión que necesitan soldar con autógena pero no pueden ser solución tratada, y puede ser utilizado para fabricar diversos cuerpos del instrumento.3. acero inoxidable 304H. Para la rama interna del acero inoxidable 304, la fracción total del carbono es 0,04% - 0,10%, y el funcionamiento de alta temperatura es superiores al acero inoxidable 304.4. acero inoxidable 316. La adición de molibdeno en base del acero 10Cr18Ni12 hace el acero tiene buena resistencia a reducir la corrosión media y crateriforme. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es superior al acero inoxidable 304, usado principalmente para marcar con hoyos los materiales resistentes a la corrosión.5. acero inoxidable 316L. El acero de carbono ultrabajo, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es conveniente para fabricar piezas de soldadura y el equipo del tamaño grueso de la sección, tal como materiales anticorrosión en el equipo petroquímico.6. acero inoxidable 316H. Para la rama interna del acero inoxidable 316, la fracción total del carbono es 0,04% - 0,10%, y el funcionamiento de alta temperatura es superiores al del acero inoxidable 316.7. acero inoxidable 317. La resistencia a la corrosión crateriforme y al arrastramiento es superior al acero inoxidable 316L. Se utiliza para fabricar el equipo a prueba de ácido petroquímico y orgánico.8. acero inoxidable 321. El titanio estabilizó el acero inoxidable austenítico se puede substituir por el acero inoxidable austenítico del carbono ultrabajo debido a su resistencia a la corrosión intergranular mejorada y buenas propiedades mecánicas das alta temperatura. A excepción de ocasiones especiales tales como resistencia a la corrosión de la temperatura alta o del hidrógeno, no se recomienda generalmente para utilizar.    

¿Por qué el trabajar a máquina de la precisión se refiere siempre?Tome el submarino como un ejemplo. Después de zambullirse por un periodo de tiempo, es necesario verificar la colocación. Sin embargo, si la exactitud del soporte del giroscopio es bastante alta, el submarino no necesita salir. Este soporte de alta precisión se puede procesar solamente por ultra las máquinas-herramientas de la precisión. Esto muestra la importancia de trabajar a máquina de la precisión.La tecnología de proceso lenta del alambre del nivel superior, la máquina de proceso lenta del alambre del nivel superior representa el del más alto nivel actualmente, y la precisión de las piezas procesadas es muy alta, que se pueden garantizar para estar dentro del ± 0.002m m… Sin mencionar, apenas mire el vídeo directamente.La máquina-herramienta que rosca lenta se divide en cuatro grados: grado superior, grado superior, de grado medio y de inserción. 1. Máquina-herramienta de alimentación del alambre lento superiorLa exactitud que trabaja a máquina de este tipo de máquina-herramienta se puede garantizar para estar dentro del ± 0.002m m, la eficacia que trabaja a máquina máxima puede alcanzar 400 ~ 500mm2/min, y la aspereza superficial pueden alcanzar Ra0.05 el μ M. Tiene calidad superficial que trabaja a máquina perfecta, casi ninguna capa metamórfica en la superficie, y puede ser Φ usado 0.02m m que el alambre de electrodo se utiliza para el acabamiento micro. La mayoría de los anfitriones tienen un sistema termal de la balanza, y algunas máquinas-herramientas utilizan el aceite para cortar. Esta clase de máquina-herramienta tiene funciones y alto nivel completos de automatización. Puede acabar directamente trabajar a máquina de la precisión de moldes. La vida de servicio de los moldes procesados ha alcanzado el nivel de pulido mecánico. 2. Máquina-herramienta que rosca lenta del alto gradoEsta clase de máquina-herramienta tiene la función de roscar automático, no de la fuente de alimentación anti de la electrólisis de la resistencia, sistema constante termal integral, y puede adoptar el alambre de electrodo del ㎜ de Φ 0,07 será cortada con una exactitud del ㎜ del ± 0,003, la eficacia que trabaja a máquina máxima será más de 300 el ㎜ 2/min, y la aspereza superficial será Ra 3. Máquina-herramienta de alimentación del alambre lento medio del gradoEsta máquina-herramienta adopta generalmente no la fuente de alimentación anti de la electrólisis de la resistencia, que tiene las funciones de la inmersión que trabajan a máquina y corte de la forma cónica. La eficacia de proceso máxima práctica es 150 ~ 200 el ㎜ 2/min, y la aspereza superficial óptima es Ra < 0,4 μ M. La exactitud que corta puede alcanzar el ㎜ del ± 0,005, generalmente Φ el alambre de electrodo de 0.1m m y arriba será cortada. El sistema de protección anticolisión será equipado para evitar el daño de la colisión causado por error de programación o el misoperation. El mecanismo que rosca automático será equipado u opcional. 4. Máquina-herramienta que rosca lenta del nivel de entradaEsta máquina-herramienta utiliza generalmente el proceso del corte uno a la reparación una, cortando uno para reparar dos, que pueden estabilizar el final superficial Ra0.8 al μ M, y la exactitud que trabaja a máquina es ㎜ del ± 0,008. La mayor parte de pueden utilizar solamente los alambres de electrodo de 0,15 milímetros y arriba para cortar. Hay cierto hueco entre la microestructura y las esquinas superficiales trabajadas a máquina y las máquinas-herramientas avanzadas.

Hay muchas clases de diseños del aspecto del producto. La textura es uno de los factores que afectan al aspecto del producto. Diversas texturas pueden traer diversos estilos y sensaciones. Brevemente expliquemos varios procesos superficiales de la realización de la textura. 1. Grabación en relieveEl metal que graba en relieve es el proceso de la grabación en relieve en la placa de metal al lado de equipo mecánico para hacer que la superficie de la placa aparece los modelos convexos cóncavos.La placa de metal grabada en relieve se rueda con un rollo del trabajo con un modelo. El rollo del trabajo se procesa generalmente con el líquido corrosivo. La profundidad cóncava y convexa en la placa varía con el modelo, y el mínimo puede alcanzar 0.02-0.03m m. Después de que el rollo del trabajo se gire y se ruede continuamente, el modelo repite periódicamente, y la dirección de la longitud de la placa grabada en relieve es básicamente ilimitada.Actualmente, la placa grabada en relieve metal es conveniente para adornar el coche de elevador, el coche de subterráneo, diversas cabinas, la decoración constructiva, la pared de cortina del metal y otras industrias. Es durable, desgaste-resistente, visualmente hermoso, fácil limpiar, sin necesidad de mantenimiento, resistente a los choques, presión resistente, rasguño resistente y no deja huellas dactilares. 2. Trefilado del metalEl trefilado del metal es el proceso de fabricación en varias ocasiones de raspar las placas de aluminio fuera de líneas con papel de lija.El proceso del trefilado del metal puede mostrar claramente cada rastro de alambre fino, de modo que el metal mate pueda tener un lustre del pelo fino. El producto tiene un sentido de la moda y de la tecnología. El dibujo se puede hacer en líneas rectas, líneas al azar, hilos, ondulaciones y líneas espirales según las necesidades decorativas.Líneas rectas: el trefilado refiere a procesar líneas rectas en la superficie de la placa de aluminio por la fricción mecánica.Líneas al azar: el trefilado es una clase de líneas de seda irregulares, mates sin las líneas obvias obtenidas moviendo y frotando la placa de aluminio de frente para apoyar, de izquierda a derecha debajo del cepillo de alambre de cobre de alta velocidad.Rosca de tornillo: un pequeño motor con una ronda sentida en el eje se utiliza para fijarlo en la tabla, formando un ángulo de cerca de 60 grados con el borde de la tabla. Además, un carro con las placas de aluminio fijas para presionar té se hace, y una película de poliéster con los bordes rectos se pega en el carro para limitar la raza del hilo.Ondulación: Se hace generalmente en la máquina de cepillar o la máquina de borradura. Utilice el movimiento axial del grupo superior de rodillos de pulido para moler y para cepillar en la superficie de las placas de la aleación de aluminio o de aluminio para obtener modelos ondulados.Modelo rotatorio: es una clase de modelo de seda obtenida usando el fieltro cilíndrico o la rueda de nylon grinded instalada en la perforadora, mezclando el keroseno con goma de pulido, y girando el pulido en la superficie de la placa de la aleación de aluminio o de aluminio. Se utiliza principalmente para el proceso decorativo de muestras redondas y de pequeños diales decorativos. 3. Proceso de IML:En primer lugar, es necesario explicar el concepto: IMD incluye IML, el FMI y el IMRIML: EN ETIQUETA QUE MOLDEAEL FMI: EN PELÍCULA QUE MOLDEAIMR: EN RODILLO QUE MOLDEALa superficie de los productos de IML es una película transparente endurecida, con una capa de impresión del modelo en el centro y una capa plástica en la parte posterior. Porque la tinta se intercala en el centro, el producto puede prevenir la superficie del rasguño y de la resistencia de abrasión, y puede mantener el color brillante y no descolorarse durante mucho tiempo.El flujo de proceso es como sigue:Corte: Corte la película formada rollo en bloques cuadrados con el tamaño diseñado para imprimir y formar procesos.Impresión gráfica: según los iconos y los caracteres requeridos, se hacen en el fenantreno, y los iconos y los caracteres se imprimen en el bloque cuadrado cortado de la película.Sequedad y fijación de la tinta: ponga el cuadrado de la película impresa en el horno de alta temperatura para secarse, para fijar la tinta de IML.Película protectora de la goma: evite rasguñar la superficie de la película impresa durante el proceso de perforar el agujero de colocación. Es a veces necesario pegar una película protectora de la capa simple o doble.Perforación localizando el agujero: el agujero de situación formado caliente se debe perforar exactamente. El agujero de colocación del proceso de corte se perfora a veces por adelantado.Formación caliente (molde de alta presión o de cobre): Después de calentar la película impresa, utilice la máquina de alta presión o el molde de cobre para formar en el estado de precalentamiento.Forma periférica de corte: corte la pérdida de película tridimensional formada.Moldeo a presión material: ponga la película con la misma forma tridimensional como el molde delantero en el molde delantero, e inyecte el producto final de IML.Las texturas pueden ser observadas: Grano del CD, alambre cepillado, superficie de la niebla, grano de cuero, grano de madera, y diversos modelos 3D. Sin embargo, porque la capa exterior se hace del material de la película, la textura no tiene ningún tacto.Características de producto: El ciclo de la producción de la película es corto, que puede mostrar colores múltiples; El modelo y el color se pueden cambiar en cualquier momento durante la producción; Resistencia excelente del rasguño; La cantidad del lote de la producción de IML es muy flexible, y es conveniente para la producción de la pequeña cantidad de variedades múltiples.Uso del producto: industria 3C, ventanas del teléfono móvil, botones del teléfono móvil, LOGOTIPO del teléfono móvil, pedazos decorativos, etc. 4. Proceso del IMR:Este proceso del IMR (en la impresión de la transferencia del molde) es imprimir el modelo en la película, presionar la película con la cavidad de molde a través del alimentador de la película, separado la capa modelada de la tinta de la película después de la protuberancia, y deja la capa de la tinta en la parte plástica para obtener la parte plástica con los modelos decorativos en la superficie. Hay película protectora no transparente en la superficie del producto final, y la película es solamente un portador en el proceso de producción.Los productos del IMR no son fáciles de deformar, los bordes del producto se cubren totalmente, y la adherencia del borde es fuerte. Es muy fácil cambiar el rollo de la hoja de la transferencia del IMR. El proceso es simple, así que la tarifa defectuosa se puede controlar dentro de algunos puntos. El proceso es simple, así que la demanda de los personales puede ser minimizada. La alineación del modelo es perfecta, y la dureza puede alcanzar 2H. La producción se automatiza altamente y el coste de producción en masa es bajo.Las texturas pueden ser observadas: madera, bambú, mármol, cuero y otras texturasDesventaja del producto: La capa de impresión del modelo es solamente algunos micrones gruesos en la superficie del producto. Después de que el producto se utilice por un periodo de tiempo, la capa de impresión del modelo es fácil de desaparecer y de descolorarse, dando por resultado una superficie muy fea. Además, el ciclo de nuevo desarrollo de productos es largo y el coste de desarrollo es alto.Uso del producto: Los productos del IMR son ampliamente utilizados porque pertenecen al proceso del tratamiento superficial de piezas plásticas. Por ejemplo cáscara del ordenador portátil, cáscara del aparato electrodoméstico, cáscara del teléfono móvil, el ABS, el etc. 5. Proceso de impresión de la transferencia del agua:La tecnología de la impresión de la transferencia del agua es una clase de impresión que utilice la presión de agua para hidrolizar el papel de transferencia/la película plástica con los modelos del color en los polímeros. Con la mejora de los requisitos de la gente para el empaquetado y la decoración del producto, la impresión de la transferencia del agua se utiliza cada vez más extensamente. El principio de efecto de la impresión indirecta y de la impresión perfecta ha solucionado el problema de la decoración superficial de muchos productos.Hay dos tipos de la tecnología de la transferencia del agua, una es tecnología de la transferencia de la marca de agua, la otra es agua cubre tecnología de la transferencia. El anterior termina principalmente la transferencia de palabras y de modelos realistas, mientras que este último tiende a terminar la transferencia de la superficie entera del producto.La tecnología cúbica de la transferencia utiliza una película a base de agua que sea fácil de disolver en agua para llevar imágenes y los textos. Debido a la tensión excelente de la película de la capa del agua, es fácil enrollar en la superficie del producto para formar una capa gráfica, y la superficie del producto tiene un aspecto totalmente diverso apenas como la pintura.Cubriendo cualquier forma del objeto, puede solucionar el problema de la impresión tridimensional del producto para los fabricantes. La capa superficial curvada puede también añadir diversas líneas en la superficie del producto, y puede también evitar la posición virtual vista a menudo en la impresión en color general. En el proceso de impresión, puesto que la superficie del producto no necesita entrar en contacto con con la película de impresión, puede evitar dañar la superficie del producto y su integridad.Uso del producto: el tablero de instrumentos del automóvil, el panel de control y los otros interiores del automóvil, productos 3C, aparatos electrodomésticos, materiales de construcción, etc electrónicos; 6. Sellado calienteEl sellado caliente se conoce comúnmente como el “sellado caliente”. La esencia del sellado caliente es la impresión de la transferencia, que es el proceso de transferir los modelos en el papel dorado al substrato con el efecto de calor y presión. La presión de la depresión de las causas del dado, y las palabras o los modelos impresos no son fáciles de empañar, así que los modelos, los logotipos, los textos o las imágenes se pueden adherir firmemente a la superficie del producto.El estampador caliente troquel y la hoja es dos componentes claves del proceso de sellado caliente. El estampador caliente troquel se compone generalmente del magnesio, del latón y del acero. Algunos utilizarán la goma de silicona en la superficie del metal que el estampador caliente troquel por superficies desiguales. El estampador caliente troquel hoja incluye principalmente el portador, la capa del lanzamiento, la capa protectora y la capa decorativa.El proceso de sellado caliente incluye 4 pasos:(1) la lámina para gofrar caliente entra en contacto con el substrato;(2) con calor y la presión, la capa de la transferencia se transfiere a la superficie del substrato;(3) quita la presión y pela apagado la película de poliéster;(4) lámina para gofrar caliente de la alimentación y substituir el substrato para ser caliente sellado.Uso técnico: El sellado caliente es aplicable al polímero, madera, cuero, papel, vinilo, película de poliéster y otras materias textiles, así como los metales que no son fáciles de colorear. La decoración es rasguño resistente, desgaste-resistente y peladura resistente. Para el empaquetado al por menor y cosmético, los libros y las revistas, la decoración del coche, la publicidad, la decoración de los bienes de consumo, las muestras de la información, el etc. 7. Talla del laser (talla del laser)De acuerdo con tecnología del control numérico, el laser es el medio de proceso. La desnaturalización física de la fusión y de la gasificación de los materiales del metal bajo irradiación del laser, para alcanzar el propósito del proceso. La máquina de grabado del laser puede utilizar el laser que graba tecnología fácilmente a los gráficos y a los textos vectorizados de la “impresión” sobre el substrato procesado. Las ventajas de esta tecnología son:①Precisión: la línea anchura más estrecha de la superficie material puede alcanzar 0.015m m, y es el proceso sin contacto, que no causará la deformación del producto;②Eficacia alta: los nuevos productos se pueden obtener en el tiempo más corto, y solamente los ficheros de dibujo del vector necesitan ser cambiados para las variedades múltiples y los pequeños lotes;③El trabajar a máquina especial: para cumplir los requisitos que trabajan a máquina especiales, la superficie interna o la superficie inclinada puede ser trabajada a máquina;④Protección del medio ambiente y ahorro de energía: ninguna contaminación, ningunas sustancias nocivas, más altas que los requisitos de la protección del medio ambiente de la exportación. 8. Aguafuerte del metalTambién se llama aguafuerte fotoquímica. Después de la exposición, la fabricación y el desarrollo de placa, quitan la película protectora en el área que se grabarán al agua fuerte, el contacto la solución química durante la aguafuerte del metal, para alcanzar el efecto de disolver la corrosión, formando el moldeado convexo o hueco cóncavo. Los productos de consumo generales, los modelos en las placas de aluminio o el LOGOTIPO del texto son hechos a menudo grabando al agua fuerte. Además, aguafuerte es de uso frecuente hacer diversas clases de redes del cuerno del metal. 9. El trabajar a máquina del CNCEl trabajar a máquina del CNC refiere a proceso con las herramientas que trabajan a máquina del CNC. Las máquinas herramientas CNC son programadas por terminología de la informática del NC para controlar la velocidad de alimentación de herramientas que trabajan a máquina, la velocidad del eje, el cambiador de la herramienta, el líquido refrigerador, el etc., para realizar trabajar a máquina físico en la superficie de la materia prima. El trabajar a máquina del CNC tiene grandes ventajas sobre trabajar a máquina manual, por ejemplo, las piezas producidas trabajando a máquina del CNC son muy exactas y repetibles; El trabajar a máquina del NC puede producir partes con las formas complejas que no se pueden acabar por trabajar a máquina manual.

Cinco AXIS que trabaja a máquina, pues el nombre implica, es un modo de proceso de la máquina-herramienta del NC. El movimiento linear de la interpolación de cualquier cinco coordenadas en X, Y, Z, A, B, C se adopta. La máquina-herramienta utilizó para trabajar a máquina de cinco ejes generalmente se llama máquina-herramienta de cinco ejes o centro de mecanización de cinco ejes. ¿Pero usted conoce realmente trabajar a máquina de cinco ejes? Desarrollo de la tecnología de cinco AXISPor décadas, es creyó generalmente que la tecnología que trabaja a máquina del NC de cinco ejes es la única forma de procesar superficies continuas, lisas y complejas. Una vez que la gente encuentra problemas insolubles en el diseño y la fabricación de superficies complejas, ella dará vuelta a la tecnología que trabaja a máquina de cinco ejes. Pero…El CNC del acoplamiento de cinco ejes es la tecnología más difícil y más ampliamente utilizada del CNC. Integra el control informático, la tecnología que trabaja a máquina serva de alto rendimiento de la impulsión y de la precisión, y se aplica a trabajar a máquina eficiente, exacto y automático de superficies complejas. En el mundo, la tecnología del control numérico del acoplamiento de cinco ejes se mira como el símbolo del nivel de la tecnología de la automatización del equipo de la producción de un país. Debido a su situación especial, especialmente su influencia importante en la aviación, las industrias aeroespaciales y militares, así como la complejidad de la tecnología, los países desarrollados industriales occidentales han ejecutado siempre el sistema de la licencia de exportación como material estratégico. Comparado con el CNC de tres ejes que trabaja a máquina, desde la perspectiva de proceso y programando, el CNC de 5 ejes que trabaja a máquina para las superficies complejas tiene las ventajas siguientes:(1) calidad y eficacia de proceso Improve(2) amplía alcance de proceso(3) reunión la nueva dirección del desarrollo compuestoPero, Haha, pero otra vez… Debido a interferencia y control de posición de la herramienta en el espacio que trabaja a máquina, la programación del NC, el sistema del NC y la estructura de la máquina-herramienta de trabajar a máquina del NC de cinco ejes son mucho más complejos que las de máquinas-herramientas de tres ejes. ¡Así pues, cinco hachas son fáciles de decir, pero es realmente duro realizar! ¡Además, es más difícil actuar bien! ¿Hablando de cinco hachas, tengo que decir las cinco hachas verdaderas y falsas? La diferencia entre las 5 mentiras verdaderas y falsas de las hachas principalmente adentro si la función de RTCP está disponible. ¡Por este motivo, Xiao Bian buscó específicamente para esta palabra!RTCP, explican por favor que el RTCP de Fidia es la abreviatura “del punto central giratorio de la herramienta”, que significa literalmente el “centro giratorio de la herramienta”. La industria lo traduce a menudo al “torneado alrededor del centro de la herramienta”, y algunas personas también lo traducen directamente como “programación del centro giratorio de la herramienta”. De hecho, éste es apenas el resultado de RTCP. RTCP del PA es la abreviatura de las primeras palabras “de la rotación en tiempo real del punto central de la herramienta”. Heidegger llama la supuesta tecnología similar TCPM, que de la mejora es la abreviatura “de la gestión del punto central de la herramienta”, es decir gestión del punto central de la herramienta. Otros refieren a tecnología similar como TCPC, que es la abreviatura “del control del punto central de la herramienta”.Del significado literal del RTCP de Fidia, si la función de RTCP se ejecuta manualmente en un punto fijo, seguirá habiendo el punto central de la herramienta y el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie del objeto sin cambiar. En este tiempo, las caídas del punto central de la herramienta en el normal en el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie del objeto, y la manija de la herramienta girarán alrededor del punto central de la herramienta. Para los cortadores principales de la bola, el punto central de la herramienta es el punto de la pista de la blanco del código del NC. Para permitir a la manija de la herramienta girar simplemente alrededor del punto de la pista de la blanco (es decir el punto central de la herramienta) al ejecutar la función de RTCP, la compensación de los coordenadas lineares del punto central de la herramienta causado por la rotación de la manija de la herramienta se debe compensar en tiempo real, para poder cambiar el ángulo incluido entre la manija de la herramienta y el normal en el punto de contacto real de la herramienta y la superficie del objeto mientras que guarde el punto central de la herramienta y el punto de contacto real de la herramienta y de la superficie del objeto sin cambiar, puede jugar la mejor eficacia que corta del cortador del extremo de la bola y evitar con eficacia interferencia. Por lo tanto, RTCP parece colocar en el punto central de la herramienta (es decir el punto de la pista de la blanco del código del NC) más para manejar el cambio de los coordenadas de la rotación.Cinco máquinas-herramientas del eje y los sistemas del CNC sin RTCP deben confiar en la leva que programa y que postprocesa, y la trayectoria de la herramienta se debe planear por adelantado. Para la misma parte, si se cambia la máquina-herramienta o se cambia la herramienta, la leva que programa y que postprocesa se debe realizar otra vez, así que pueden solamente ser llamados las cinco hachas falsas. Muchas cinco máquinas herramientas CNC y sistemas nacionales del eje pertenecen a esta clase de cinco hachas falsas. ¡Por supuesto, no hay nada mal con la gente que insiste en la llamada acoplamiento de cinco ejes, pero este (eje) cinco falsos no es que (el eje) cinco verdaderos! Xiao Bian también consultó a expertos en la industria. ¡En fin, el eje real cinco es cinco acoplamiento del eje cinco, el eje falso cinco puede ser cinco acoplamiento del eje tres, y las otras dos hachas juegan solamente una función de colocación!Esto es una declaración popular, no una declaración estándar. Hablando en términos generales, cinco máquinas-herramientas del eje se pueden dividir en dos tipos: uno es acoplamiento de cinco ejes, es decir, las cinco hachas se pueden ligar al mismo tiempo; el otro es el eje cinco que coloca el proceso, que es realmente cinco acoplamiento del eje tres: es decir, dos hachas giratorias pueden girar y colocar, y solamente tres hachas se pueden ligar al mismo tiempo. Esto se conoce comúnmente como el modo 3+2 de máquina-herramienta de cinco ejes, que se puede también entender como máquina-herramienta falsa de cinco ejes.Formas actuales de cinco máquinas herramientas CNC del eje En el diseño mecánico de 5 centros de mecanización del eje, los fabricantes de la máquina-herramienta han estado confiados siempre a desarrollar nuevos modos del movimiento para cumplir diversos requisitos. En vista de toda clase de máquinas-herramientas de cinco ejes en el mercado, aunque sus estructuras mecánicas sean diversas, tienen principalmente las formas siguientes:Dos coordenadas de la rotación controlan directamente la dirección del eje de la herramienta (la forma doble de la cabeza del oscilación)Las dos hachas están en la cima de la herramienta,Sin embargo, el eje de rotación no es perpendicular al eje linear (pendulares verticales)Dos coordenadas de la rotación controlan directamente la rotación del espacio (la forma doble de la placa giratoria)Las dos hachas están en el banco de trabajo,Sin embargo, el eje de rotación no es perpendicular al eje linear (la mesa de trabajo vertical)Uno de la rotación dos coordina actos en la herramienta,Uno actúa en el objeto (un oscilación y una vuelta) Viendo estas máquinas-herramientas de cinco ejes, creo que debemos entender lo que y cómo las cinco máquinas-herramientas del eje se están moviendo.Dificultades y resistencia en desarrollar la tecnología de cinco AXIS NCHemos realizado ya la superioridad y la importancia de la tecnología del control numérico de cinco ejes. Pero hasta ahora, el uso de la tecnología del CNC de cinco ejes todavía se limita a algunos departamentos con los fondos abundantes, y hay problemas todavía sin resolver.¿La sección siguiente recoge ciertas dificultades y resistencia para considerar si corresponden a su situación? Programación del NC del eje del extracto 5, difícil actuarEsto es un dolor de cabeza para cada programador tradicional del NC. Las máquinas-herramientas de tres ejes tienen solamente hachas coordinadas lineares, mientras que cinco máquinas herramientas CNC del eje tienen diversas formas estructurales; El mismo código del NC puede alcanzar el mismo efecto que trabaja a máquina sobre diversas máquinas de tres ejes del NC, pero el código del NC de cierta máquina-herramienta de cinco ejes no se puede aplicar a todos los tipos de cinco máquinas-herramientas del eje. Además del movimiento linear, el NC que programa también coordina el cálculo del movimiento de la rotación, tal como inspección del viaje del ángulo de la rotación, control de error no lineal, cálculo del movimiento de la rotación de la herramienta, etc. La cantidad de información procesada es grande, y la programación del NC es extremadamente abstracta.La operación de trabajar a máquina del NC de cinco ejes está estrechamente vinculada a las habilidades programadas. Si los usuarios añaden funciones especiales a la máquina-herramienta, la programación y la operación serán más complejas. Solamente con práctica repetida puede el amo de las personales de la programación y de explotación el conocimiento y las habilidades necesarios. La falta de programadores y de operadores experimentados es una resistencia importante a la popularización de la tecnología del CNC de cinco ejes. Muchos fabricantes nacionales han comprado cinco máquinas herramientas CNC del eje del extranjero. Debido al entrenamiento técnico y al servicio inadecuados, las funciones inherentes de cinco máquinas herramientas CNC del eje son difíciles de alcanzar, y el índice de utilización de máquinas-herramientas es bajo. En muchos casos, es mejor utilizar las máquinas herramientas CNC de tres ejes.Requisitos muy estrictos para el regulador de la interpolación del NC y el sistema de impulsión servoEl movimiento de una máquina-herramienta de cinco ejes es una combinación de cinco movimientos del eje coordinado. La adición de coordenadas de la rotación no sólo aumenta la carga de la interpolación, pero también reduce grandemente la exactitud que trabaja a máquina debido al pequeño error de coordenadas de la rotación. Por lo tanto, el regulador se requiere tener exactitud más alta del cálculo.Las características del movimiento de la máquina-herramienta de cinco ejes requieren el sistema de impulsión servo tener buenas características dinámicas y una gama de velocidad grande. La verificación del programa de Cn 5 del eje NC es particularmente importantePara mejorar la eficacia que trabaja a máquina, es urgente eliminar el método “cortado” de ensayo tradicional de la calibración. En 5 el eje NC que trabaja a máquina, la verificación del programa de Cn es también muy importante, porque los objetos procesados generalmente por 5 máquinas-herramientas del NC del eje son muy costosos, y la colisión es un problema común en trabajar a máquina del NC de 5 ejes: herramientas de corte en los objetos; La herramienta choca con el objeto a velocidades muy altas; La herramienta choca con la máquina-herramienta, el accesorio y el otro equipo dentro de la gama de proceso; Las piezas móviles en la máquina-herramienta chocan con las piezas o los objetos fijos. En cinco el eje NC, colisión es muy difícil de predecir. El programa de la calibración debe analizar completo el sistema de la cinemática y de control de la máquina-herramienta. Si el sistema de la leva detecta un error, puede procesar inmediatamente la trayectoria de la herramienta; Sin embargo, si los errores del programa de Cn se encuentran durante trabajar a máquina, la trayectoria de la herramienta no se puede modificar directamente como en el NC de tres ejes. En la máquina-herramienta de tres ejes, el operador de la máquina-herramienta puede modificar directamente los parámetros tales como radio de la herramienta. En el eje cinco que trabaja a máquina, la situación no es tan simple, porque los cambios de tamaño y la posición de la herramienta tienen un impacto directo en la trayectoria subsiguiente de la rotación. Remuneración del radio de la herramientaEn el programa de Cn del acoplamiento de cinco ejes, la función de la remuneración de la longitud de la herramienta es todavía válida, pero la remuneración del radio de la herramienta es inválida. Cuando la fresa cilíndrica se utiliza para el contacto que forma moler, diversos programas necesitan ser compilados para los cortadores con diversos diámetros. Actualmente, los sistemas populares del CNC no pueden terminar la remuneración del radio de la herramienta porque el fichero del ISO no proporciona bastantes datos para recalcular la posición de la herramienta. El usuario necesita cambiar la herramienta con frecuencia o ajustar el tamaño exacto de la herramienta durante el proceso del NC. Según el programa de proceso normal, la trayectoria de la herramienta se debe devolver al sistema de la leva para el cálculo. Como consecuencia, la eficacia del proceso de proceso entero es muy baja. Para solucionar este problema, los investigadores noruegos están desarrollando una solución temporal llamada LCOPS (bajo costo la estrategia de producción optimizada). Los datos requeridos para la corrección de trayectoria de la herramienta son transferidos al sistema de la leva por el programa de aplicación del CNC, y la trayectoria calculada de la herramienta se envía directamente al regulador. LCOPS requiere terceros proporcionar el software de la leva, que se puede conectar directamente con las máquinas herramientas CNC. Mientras tanto, los ficheros del sistema de la leva se transmiten en vez de códigos del ISO. La solución final a este problema depende de la introducción de una nueva generación de sistema de control del CNC, que puede reconocer los ficheros del sistema modelo de los ficheros del objeto (tales como PASO) o de cad en un formato común.Procesadores del poste La diferencia entre una máquina-herramienta de cinco ejes y una máquina-herramienta de tres ejes es que también tiene dos coordenadas de la rotación, y la posición de la herramienta se convierte del sistema coordinado del objeto al sistema coordinado de máquina, que requiere varias transformaciones coordinadas. Usando el generador popular del procesador del poste en el mercado, el procesador del poste de máquinas herramientas CNC de tres ejes puede ser generado entrando los parámetros básicos de la máquina-herramienta. Para cinco máquinas herramientas CNC del eje, hay solamente algunos procesadores mejorados del poste. El procesador del poste del desarrollo adicional de cinco del eje necesidades de la máquina herramienta CNC. En acoplamiento de tres ejes, la posición del origen del objeto respecto al banco de trabajo de la máquina-herramienta no es necesaria ser considerado en la trayectoria de la herramienta, y el procesador del poste puede manejar automáticamente la relación entre el sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado de máquina. Para el acoplamiento de cinco ejes, por ejemplo, al trabajar a máquina en una fresadora horizontal con el acoplamiento de cinco ejes de X, Y, Z, B, C, el tamaño de la posición del objeto en la placa giratoria de C y el tamaño de la posición entre las placas giratorias de B y de C se deben considerar cuando genera la trayectoria de la herramienta. Los trabajadores pasan generalmente mucho tiempo para ocuparse de estas relaciones posicionales al afianzar los objetos con abrazadera. Si el procesador del poste puede procesar estos datos, la instalación del objeto y el proceso de la trayectoria de la herramienta serán simplificados grandemente; Apenas afiance el objeto con abrazadera en el banco de trabajo, miden la posición y la dirección del sistema coordinado del objeto, entró estos datos al procesador del poste, y proceso del poste la trayectoria de la herramienta para obtener el programa apropiado del CNC.