Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cinco AXIS que trabaja a máquina, pues el nombre implica, es un modo de proceso de la máquina-herramienta del NC. El movimiento linear de la interpolación de cualquier cinco coordenadas en X, Y, Z, A, B, C se adopta. La máquina-herramienta utilizó para trabajar a máquina de cinco ejes generalmente se llama máquina-herramienta de cinco ejes o centro de mecanización de cinco ejes. ¿Pero usted conoce realmente trabajar a máquina de cinco ejes? Desarrollo de la tecnología de cinco AXISPor décadas, es creyó generalmente que la tecnología que trabaja a máquina del NC de cinco ejes es la única forma de procesar superficies continuas, lisas y complejas. Una vez que la gente encuentra problemas insolubles en el diseño y la fabricación de superficies complejas, ella dará vuelta a la tecnología que trabaja a máquina de cinco ejes. Pero…El CNC del acoplamiento de cinco ejes es la tecnología más difícil y más ampliamente utilizada del CNC. Integra el control informático, la tecnología que trabaja a máquina serva de alto rendimiento de la impulsión y de la precisión, y se aplica a trabajar a máquina eficiente, exacto y automático de superficies complejas. En el mundo, la tecnología del control numérico del acoplamiento de cinco ejes se mira como el símbolo del nivel de la tecnología de la automatización del equipo de la producción de un país. Debido a su situación especial, especialmente su influencia importante en la aviación, las industrias aeroespaciales y militares, así como la complejidad de la tecnología, los países desarrollados industriales occidentales han ejecutado siempre el sistema de la licencia de exportación como material estratégico. Comparado con el CNC de tres ejes que trabaja a máquina, desde la perspectiva de proceso y programando, el CNC de 5 ejes que trabaja a máquina para las superficies complejas tiene las ventajas siguientes:(1) calidad y eficacia de proceso Improve(2) amplía alcance de proceso(3) reunión la nueva dirección del desarrollo compuestoPero, Haha, pero otra vez… Debido a interferencia y control de posición de la herramienta en el espacio que trabaja a máquina, la programación del NC, el sistema del NC y la estructura de la máquina-herramienta de trabajar a máquina del NC de cinco ejes son mucho más complejos que las de máquinas-herramientas de tres ejes. ¡Así pues, cinco hachas son fáciles de decir, pero es realmente duro realizar! ¡Además, es más difícil actuar bien! ¿Hablando de cinco hachas, tengo que decir las cinco hachas verdaderas y falsas? La diferencia entre las 5 mentiras verdaderas y falsas de las hachas principalmente adentro si la función de RTCP está disponible. ¡Por este motivo, Xiao Bian buscó específicamente para esta palabra!RTCP, explican por favor que el RTCP de Fidia es la abreviatura “del punto central giratorio de la herramienta”, que significa literalmente el “centro giratorio de la herramienta”. La industria lo traduce a menudo al “torneado alrededor del centro de la herramienta”, y algunas personas también lo traducen directamente como “programación del centro giratorio de la herramienta”. De hecho, éste es apenas el resultado de RTCP. RTCP del PA es la abreviatura de las primeras palabras “de la rotación en tiempo real del punto central de la herramienta”. Heidegger llama la supuesta tecnología similar TCPM, que de la mejora es la abreviatura “de la gestión del punto central de la herramienta”, es decir gestión del punto central de la herramienta. Otros refieren a tecnología similar como TCPC, que es la abreviatura “del control del punto central de la herramienta”.Del significado literal del RTCP de Fidia, si la función de RTCP se ejecuta manualmente en un punto fijo, seguirá habiendo el punto central de la herramienta y el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie del objeto sin cambiar. En este tiempo, las caídas del punto central de la herramienta en el normal en el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie del objeto, y la manija de la herramienta girarán alrededor del punto central de la herramienta. Para los cortadores principales de la bola, el punto central de la herramienta es el punto de la pista de la blanco del código del NC. Para permitir a la manija de la herramienta girar simplemente alrededor del punto de la pista de la blanco (es decir el punto central de la herramienta) al ejecutar la función de RTCP, la compensación de los coordenadas lineares del punto central de la herramienta causado por la rotación de la manija de la herramienta se debe compensar en tiempo real, para poder cambiar el ángulo incluido entre la manija de la herramienta y el normal en el punto de contacto real de la herramienta y la superficie del objeto mientras que guarde el punto central de la herramienta y el punto de contacto real de la herramienta y de la superficie del objeto sin cambiar, puede jugar la mejor eficacia que corta del cortador del extremo de la bola y evitar con eficacia interferencia. Por lo tanto, RTCP parece colocar en el punto central de la herramienta (es decir el punto de la pista de la blanco del código del NC) más para manejar el cambio de los coordenadas de la rotación.Cinco máquinas-herramientas del eje y los sistemas del CNC sin RTCP deben confiar en la leva que programa y que postprocesa, y la trayectoria de la herramienta se debe planear por adelantado. Para la misma parte, si se cambia la máquina-herramienta o se cambia la herramienta, la leva que programa y que postprocesa se debe realizar otra vez, así que pueden solamente ser llamados las cinco hachas falsas. Muchas cinco máquinas herramientas CNC y sistemas nacionales del eje pertenecen a esta clase de cinco hachas falsas. ¡Por supuesto, no hay nada mal con la gente que insiste en la llamada acoplamiento de cinco ejes, pero este (eje) cinco falsos no es que (el eje) cinco verdaderos! Xiao Bian también consultó a expertos en la industria. ¡En fin, el eje real cinco es cinco acoplamiento del eje cinco, el eje falso cinco puede ser cinco acoplamiento del eje tres, y las otras dos hachas juegan solamente una función de colocación!Esto es una declaración popular, no una declaración estándar. Hablando en términos generales, cinco máquinas-herramientas del eje se pueden dividir en dos tipos: uno es acoplamiento de cinco ejes, es decir, las cinco hachas se pueden ligar al mismo tiempo; el otro es el eje cinco que coloca el proceso, que es realmente cinco acoplamiento del eje tres: es decir, dos hachas giratorias pueden girar y colocar, y solamente tres hachas se pueden ligar al mismo tiempo. Esto se conoce comúnmente como el modo 3+2 de máquina-herramienta de cinco ejes, que se puede también entender como máquina-herramienta falsa de cinco ejes.Formas actuales de cinco máquinas herramientas CNC del eje En el diseño mecánico de 5 centros de mecanización del eje, los fabricantes de la máquina-herramienta han estado confiados siempre a desarrollar nuevos modos del movimiento para cumplir diversos requisitos. En vista de toda clase de máquinas-herramientas de cinco ejes en el mercado, aunque sus estructuras mecánicas sean diversas, tienen principalmente las formas siguientes:Dos coordenadas de la rotación controlan directamente la dirección del eje de la herramienta (la forma doble de la cabeza del oscilación)Las dos hachas están en la cima de la herramienta,Sin embargo, el eje de rotación no es perpendicular al eje linear (pendulares verticales)Dos coordenadas de la rotación controlan directamente la rotación del espacio (la forma doble de la placa giratoria)Las dos hachas están en el banco de trabajo,Sin embargo, el eje de rotación no es perpendicular al eje linear (la mesa de trabajo vertical)Uno de la rotación dos coordina actos en la herramienta,Uno actúa en el objeto (un oscilación y una vuelta) Viendo estas máquinas-herramientas de cinco ejes, creo que debemos entender lo que y cómo las cinco máquinas-herramientas del eje se están moviendo.Dificultades y resistencia en desarrollar la tecnología de cinco AXIS NCHemos realizado ya la superioridad y la importancia de la tecnología del control numérico de cinco ejes. Pero hasta ahora, el uso de la tecnología del CNC de cinco ejes todavía se limita a algunos departamentos con los fondos abundantes, y hay problemas todavía sin resolver.¿La sección siguiente recoge ciertas dificultades y resistencia para considerar si corresponden a su situación? Programación del NC del eje del extracto 5, difícil actuarEsto es un dolor de cabeza para cada programador tradicional del NC. Las máquinas-herramientas de tres ejes tienen solamente hachas coordinadas lineares, mientras que cinco máquinas herramientas CNC del eje tienen diversas formas estructurales; El mismo código del NC puede alcanzar el mismo efecto que trabaja a máquina sobre diversas máquinas de tres ejes del NC, pero el código del NC de cierta máquina-herramienta de cinco ejes no se puede aplicar a todos los tipos de cinco máquinas-herramientas del eje. Además del movimiento linear, el NC que programa también coordina el cálculo del movimiento de la rotación, tal como inspección del viaje del ángulo de la rotación, control de error no lineal, cálculo del movimiento de la rotación de la herramienta, etc. La cantidad de información procesada es grande, y la programación del NC es extremadamente abstracta.La operación de trabajar a máquina del NC de cinco ejes está estrechamente vinculada a las habilidades programadas. Si los usuarios añaden funciones especiales a la máquina-herramienta, la programación y la operación serán más complejas. Solamente con práctica repetida puede el amo de las personales de la programación y de explotación el conocimiento y las habilidades necesarios. La falta de programadores y de operadores experimentados es una resistencia importante a la popularización de la tecnología del CNC de cinco ejes. Muchos fabricantes nacionales han comprado cinco máquinas herramientas CNC del eje del extranjero. Debido al entrenamiento técnico y al servicio inadecuados, las funciones inherentes de cinco máquinas herramientas CNC del eje son difíciles de alcanzar, y el índice de utilización de máquinas-herramientas es bajo. En muchos casos, es mejor utilizar las máquinas herramientas CNC de tres ejes.Requisitos muy estrictos para el regulador de la interpolación del NC y el sistema de impulsión servoEl movimiento de una máquina-herramienta de cinco ejes es una combinación de cinco movimientos del eje coordinado. La adición de coordenadas de la rotación no sólo aumenta la carga de la interpolación, pero también reduce grandemente la exactitud que trabaja a máquina debido al pequeño error de coordenadas de la rotación. Por lo tanto, el regulador se requiere tener exactitud más alta del cálculo.Las características del movimiento de la máquina-herramienta de cinco ejes requieren el sistema de impulsión servo tener buenas características dinámicas y una gama de velocidad grande. La verificación del programa de Cn 5 del eje NC es particularmente importantePara mejorar la eficacia que trabaja a máquina, es urgente eliminar el método “cortado” de ensayo tradicional de la calibración. En 5 el eje NC que trabaja a máquina, la verificación del programa de Cn es también muy importante, porque los objetos procesados generalmente por 5 máquinas-herramientas del NC del eje son muy costosos, y la colisión es un problema común en trabajar a máquina del NC de 5 ejes: herramientas de corte en los objetos; La herramienta choca con el objeto a velocidades muy altas; La herramienta choca con la máquina-herramienta, el accesorio y el otro equipo dentro de la gama de proceso; Las piezas móviles en la máquina-herramienta chocan con las piezas o los objetos fijos. En cinco el eje NC, colisión es muy difícil de predecir. El programa de la calibración debe analizar completo el sistema de la cinemática y de control de la máquina-herramienta. Si el sistema de la leva detecta un error, puede procesar inmediatamente la trayectoria de la herramienta; Sin embargo, si los errores del programa de Cn se encuentran durante trabajar a máquina, la trayectoria de la herramienta no se puede modificar directamente como en el NC de tres ejes. En la máquina-herramienta de tres ejes, el operador de la máquina-herramienta puede modificar directamente los parámetros tales como radio de la herramienta. En el eje cinco que trabaja a máquina, la situación no es tan simple, porque los cambios de tamaño y la posición de la herramienta tienen un impacto directo en la trayectoria subsiguiente de la rotación. Remuneración del radio de la herramientaEn el programa de Cn del acoplamiento de cinco ejes, la función de la remuneración de la longitud de la herramienta es todavía válida, pero la remuneración del radio de la herramienta es inválida. Cuando la fresa cilíndrica se utiliza para el contacto que forma moler, diversos programas necesitan ser compilados para los cortadores con diversos diámetros. Actualmente, los sistemas populares del CNC no pueden terminar la remuneración del radio de la herramienta porque el fichero del ISO no proporciona bastantes datos para recalcular la posición de la herramienta. El usuario necesita cambiar la herramienta con frecuencia o ajustar el tamaño exacto de la herramienta durante el proceso del NC. Según el programa de proceso normal, la trayectoria de la herramienta se debe devolver al sistema de la leva para el cálculo. Como consecuencia, la eficacia del proceso de proceso entero es muy baja. Para solucionar este problema, los investigadores noruegos están desarrollando una solución temporal llamada LCOPS (bajo costo la estrategia de producción optimizada). Los datos requeridos para la corrección de trayectoria de la herramienta son transferidos al sistema de la leva por el programa de aplicación del CNC, y la trayectoria calculada de la herramienta se envía directamente al regulador. LCOPS requiere terceros proporcionar el software de la leva, que se puede conectar directamente con las máquinas herramientas CNC. Mientras tanto, los ficheros del sistema de la leva se transmiten en vez de códigos del ISO. La solución final a este problema depende de la introducción de una nueva generación de sistema de control del CNC, que puede reconocer los ficheros del sistema modelo de los ficheros del objeto (tales como PASO) o de cad en un formato común.Procesadores del poste La diferencia entre una máquina-herramienta de cinco ejes y una máquina-herramienta de tres ejes es que también tiene dos coordenadas de la rotación, y la posición de la herramienta se convierte del sistema coordinado del objeto al sistema coordinado de máquina, que requiere varias transformaciones coordinadas. Usando el generador popular del procesador del poste en el mercado, el procesador del poste de máquinas herramientas CNC de tres ejes puede ser generado entrando los parámetros básicos de la máquina-herramienta. Para cinco máquinas herramientas CNC del eje, hay solamente algunos procesadores mejorados del poste. El procesador del poste del desarrollo adicional de cinco del eje necesidades de la máquina herramienta CNC. En acoplamiento de tres ejes, la posición del origen del objeto respecto al banco de trabajo de la máquina-herramienta no es necesaria ser considerado en la trayectoria de la herramienta, y el procesador del poste puede manejar automáticamente la relación entre el sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado de máquina. Para el acoplamiento de cinco ejes, por ejemplo, al trabajar a máquina en una fresadora horizontal con el acoplamiento de cinco ejes de X, Y, Z, B, C, el tamaño de la posición del objeto en la placa giratoria de C y el tamaño de la posición entre las placas giratorias de B y de C se deben considerar cuando genera la trayectoria de la herramienta. Los trabajadores pasan generalmente mucho tiempo para ocuparse de estas relaciones posicionales al afianzar los objetos con abrazadera. Si el procesador del poste puede procesar estos datos, la instalación del objeto y el proceso de la trayectoria de la herramienta serán simplificados grandemente; Apenas afiance el objeto con abrazadera en el banco de trabajo, miden la posición y la dirección del sistema coordinado del objeto, entró estos datos al procesador del poste, y proceso del poste la trayectoria de la herramienta para obtener el programa apropiado del CNC.

Las piezas del eje son un tipo común de piezas. Su estructura es un cuerpo giratorio, y su longitud es generalmente más grande que el diámetro. Es ampliamente utilizada en el diverso equipo mecánico apoyar piezas de la transmisión, transmitir el esfuerzo de torsión y llevar la carga. El proceso de las piezas del eje debe seguir ciertas reglas. Este papel vendrá a las fases de tratamiento específicas y a algunos problemas que necesitan la atención. Ruta que trabaja a máquina básica de las piezas del ejeLas superficies que trabajan a máquina principales de las piezas del eje son superficies cilíndricas y superficies especiales comunes. Por lo tanto, los métodos que trabajan a máquina más apropiados se deben seleccionar según diversos niveles de la exactitud y requisitos de la aspereza superficial. Las rutas de proceso básicas se pueden resumir en cuatro.1. La ruta de proceso del torneado áspero semi a acabar de dar vuelta y después a acabar de dar vuelta es también la ruta principal del proceso seleccionada para el proceso del excircle de la aguja de las piezas del eje con los materiales comunes.2. Del torneado áspero semi a acabar de dar vuelta, entonces al pulido áspero, y finalmente para acabar de moler, a esta ruta el proceso es la mejor opción para las partes con altos requisitos en los materiales y la precisión ferrosos, pequeños requisitos en la aspereza superficial, y necesidad de ser endurecido, porque el pulido es el procedimiento de proceso subsiguiente más ideal.3. Del torneado áspero semi a acabar de dar vuelta, entonces para acabar de dar vuelta y el diamante que dan vuelta, esta ruta de proceso se utiliza especialmente para procesar los materiales no ferrosos. Porque los metales no ferrosos tienen dureza baja y son fáciles bloquear el hueco entre los granos de arena, no es generalmente fácil obtener la aspereza superficial requerida moliendo, así que los procesos del final que dan vuelta y el torneado del diamante deben ser utilizados; La ruta de proceso pasada es del torneado áspero al torneado semifino, y entonces al pulido áspero y muy bien al pulido.4. Es usado con frecuencia procesando la ruta para las piezas que se han endurecido con los materiales ferrosos y requieren la alta precisión y la aspereza superficial baja. Pre el trabajar a máquina de las piezas del ejeAntes de dar vuelta el excircle de las piezas del eje, algunos procedimientos de la preparación deben ser realizados, que es el proceso pre de proceso de las piezas del eje. El proceso más importante de la preparación se está enderezando. Porque el objeto está doblado y deformado a menudo en curso de fabricación, transporte y almacenamiento. Para asegurar la fijación con abrazadera e incluso la distribución confiables del permiso que trabaja a máquina, las diversas prensas o las máquinas el enderezarse se utilizan para enderezarse en estado frío.   Colocación del dato para las piezas del eje que trabajan a máquina1. El agujero de centro del objeto se utiliza como el dato de colocación para procesar. En el proceso de las piezas del eje, el coaxiality de cada superficie circular externa, el agujero de la forma cónica y la superficie del hilo, y el perpendicularity de la cara del extremo al eje de rotación son manifestaciones importantes de la exactitud de la posición. Estas superficies se diseñan en base de la línea central del eje y se colocan generalmente con el agujero central, que se ajusta al principio de coincidencia del dato. El agujero de centro es no sólo la referencia de colocación para dar vuelta, pero también la referencia de colocación y la referencia de la inspección para otros procedimientos de proceso, que se ajusta al principio de referencia unificada. Cuando dos agujeros centrales se utilizan para colocar, una pluralidad de círculos y de caras externos del extremo se puede trabajar a máquina al máximo en una que afianza con abrazadera.2. El círculo externo y el agujero de centro se utilizan como el dato de colocación para procesar. Este método supera con eficacia la desventaja de la rigidez pobre del agujero del centro que coloca, especialmente al trabajar a máquina los objetos pesados, la colocación de centro del agujero causará la fijación con abrazadera inestable, y la cantidad del corte no puede ser demasiado grande. Es innecesario preocuparse de este problema si el círculo externo y el agujero central se utilizan como el dato de colocación. En trabajar a máquina áspero, el método de usar la superficie cilíndrica del eje y de un agujero central como el dato de colocación puede llevar un esfuerzo de torsión que corta grande durante trabajar a máquina, que es el método de colocación más común para las piezas del eje.3. Las dos superficies cilíndricas se utilizan como el dato de colocación para procesar. Al trabajar a máquina el agujero interno del eje hueco, el agujero central no se puede utilizar como el dato de colocación, así que las dos superficies circulares externas del eje se debe utilizar como el dato la colocación. Al trabajar a máquina el eje de la máquina-herramienta, los dos diarios favorables son de uso frecuente como la referencia de colocación, que puede asegurar con eficacia el requisito del coaxiality del agujero de la forma cónica en relación con el diario favorable, y eliminan el error causado por no la coincidencia de la referencia.4. El enchufe de la forma cónica con el agujero central se utiliza como el dato de colocación para procesar. Este método es el más de uso general de trabajar a máquina de la superficie externa de ejes huecos. Fijación con abrazadera de las piezas del ejeEl proceso del mandril del enchufe de la forma cónica y de la manga de la forma cónica debe tener alta exactitud de proceso. El agujero de centro es no sólo la referencia de colocación para fabricarse, pero también la referencia para acabar el círculo externo del eje hueco. Debe asegurarse de que la superficie de la forma cónica en el mandril del enchufe de la forma cónica o de la manga de la forma cónica tenga un alto coaxiality con el agujero de centro. Por lo tanto, al seleccionar el método de fijación con abrazadera, la atención se debe prestar a reducir los tiempos de instalación del enchufe del cono lo más lejos posible, para reducir el error repetido de la instalación de las piezas. En la producción real, después de que la instalación del enchufe del cono, hablando en términos generales, antes de la realización del proceso, no será quitado ni será substituido durante el proceso.

La precisión de las piezas del hardware casi determina la calidad del producto, y cuanto más alta es la precisión de las piezas del hardware, más alto es el requisito para la precisión. ¿Así pues, por qué hace exactitud que trabaja a máquina de las piezas de precisión llegan a ser peor? Primero, las piezas ellos mismos se trabajan a máquina mal. Hablando en términos generales, si el error dinámico entre los ejes no se ajusta bien durante la instalación o los cambios debido al desgaste de la cadena impulsora de eje, la exactitud de las piezas será afectada. Generalmente, el control de la exactitud causado por tales errores se puede solucionar por la remuneración del reajuste. Si el error es demasiado grande o aún si hay una alarma, usted necesita comprobar el motor servo y observar si su velocidad es demasiado alta.   En segundo lugar, la máquina-herramienta llega más allá durante la operación puede también afectar a la exactitud que trabaja a máquina, que puede ser debido a la aceleración y tiempo de desaceleración es demasiado corta, el tiempo del reemplazo se extiende correctamente. Por supuesto, es también probable que la conexión entre el tornillo y el motor servo sea floja. Tercero, debido al acoplamiento con dos ejes generado por la redondez llegue más allá, la máquina no se ajusta correctamente para formar la deformación axial del círculo, el eje de la remuneración de la liquidación del tornillo no es correcto o el eje que coloca la compensación, que puede afectar a la precisión de las piezas de precisión.

¿La calidad de las piezas de precisión que trabajan a máquina piezas afecta a la eficacia del método que trabaja a máquina? El proceso de las piezas de precisión es la acción más común y los medios usados en la etapa industrial. Para esta tecnología, la primera cosa a considerar es la calidad y la estructura de la pieza sí mismo; si se eligen las piezas de la mal calidad, no ayudará, sin importar el método de proceso utilizó. Por lo tanto, la calidad de partes en trabajar a máquina de las piezas es un paso muy importante; hablando de piezas, es uno de los productos imprescindibles en muchos dispositivos mecánicos; las piezas son los elementos básicos de la composición de máquina. Las máquinas incluyen generalmente una o más piezas de la transmisión para recibir energía externa (tal como motores eléctricos, motores de combustión interna, motores de vapor).   La puesta en práctica de las funciones de producción de máquina de la parte ejecutiva (tales como máquinas-herramientas en la herramienta), del movimiento y del poder originales a la parte ejecutiva de la pieza de la transmisión (tal como máquinas-herramientas en el mecanismo de arrastre del engranaje y del tornillo), de asegurarse de que la máquina en la coordinación del trabajo de las diversas partes del sistema de la detección y de control (tales como máquinas-herramientas en el sistema del CNC) constituya (es decir, la máquina por la parte original, la pieza de la transmisión, la parte ejecutiva, la medida y el elemento de control). La máquina será descompuesta más a fondo, usted puede conseguir toda clase de piezas. El proceso de las piezas es los elementos básicos de la composición de la máquina, se puede dividir ampliamente en dos categorías: uno está disponible para una variedad de piezas de la máquina (tales como engranajes, ejes, etc.), conocido como piezas de fines generales; el otro se utiliza solamente en cierto tipo de piezas de la máquina (tales como pernos, propulsores, etc.), conocido como piezas especiales; además de algo del trabajo sinérgico de las piezas integradas por una combinación de piezas llamó piezas o componentes (tales como acoplamientos, reductores, etc.).

Requisitos técnicos en trabajar a máquina. 1, en primer lugar, en trabajar a máquina, las piezas que procesan la superficie, allí no debe ser ningún rasguño, los rascados y otros defectos que dañan la superficie de las piezas. Piezas para quitar la piel del óxido; la tolerancia uninjected de la forma debe cumplir con los requisitos de GB1184-80, ± permisible uninjected 0.5m m de la desviación del tamaño de la longitud; simetría de lanzamiento de la zona de la tolerancia en la configuración básica del tamaño del bastidor en blanco.   2. El proceso de los componentes rodantes del transporte se permite utilizar la calefacción de aceite para la instalación caliente. La temperatura de aceite no debe exceder de 100 que el ° C. Assembly del sistema hydráulico permite el uso del embalaje o del sellante de sello, pero se debe prevenir de incorporar el sistema. Las piezas que inscriben a la asamblea son montaje deben hacer un certificado publicar por el departamento de inspección.   3, las piezas se deben limpiar antes de asamblea, allí no deben ser ningunas rebabas, bordes del vuelo, óxido, moho, ruina, aceite, colorante y polvo; antes de que el montaje deba ser el tamaño apto principal de las piezas, especialmente el tamaño del ajuste de interferencia y la exactitud relacionada de la auditoría; las partes en el proceso de asamblea no permiten el golpear, el tocar, el rasguñar y el aherrumbrar.   4, el proceso mecánico en el ajuste de los tornillos, los pernos, las nueces, el golpear o el uso del destornillador inadecuado, llave se prohíbe estrictamente. Atornille la ranura, nuez, tornillo, cabeza de perno no será dañado después de apretar; las sujeciones con el esfuerzo de torsión de ajuste especificado se deben apretar con una llave de esfuerzo de torsión y apretar según el esfuerzo de torsión de ajuste especificado, y exceso del fluir adhesivo hacia fuera será quitado después de enlazar. 5, el anillo exterior de cojinete y el soporte del cojinete abierto, llevando el agujero semicircular de la cubierta no deben ser pegados; el anillo exterior de cojinete debe estar en buen contacto con el agujero semicircular abierto del soporte del cojinete y llevar la cubierta. Debe estar en contacto con la línea ° de la cubierta que lleva en el centro de la simetría 120 y la línea de centro gama del ° de la simetría 90 del contacto uniforme. En la gama antedicha con el control de la regla del enchufe, la anchura externa del anillo de 1/3 no insertará la regla del enchufe de 0.03m m.   6, anillo exterior de cojinete después de la asamblea, se deben colocar con el extremo del contacto del extremo de la cubierta que lleva uniformemente. Después de que el transporte rodante esté instalado, debe ser girado fexiblemente y suavemente a mano. Al fijar la teja del eje con un perno, el agujero se debe perforar en la bisagra y el perno debe ser arreglado cuando la cara de la boca y del extremo de la teja del eje está a ras de la cara de apertura y cerrada y de la cara del extremo del transporte referido. Agujero. El perno no será aflojado después de perforado adentro.   7, aleación que lleva alineando amarillear superficial, no se permite utilizar, en el ángulo de contacto especificado no permite el fenómeno de la desnuclearización. El área denuclearized fuera del ángulo de contacto no será mayor del 10% de la superficie total del área sin contacto. La cara del extremo de la referencia del engranaje (rueda de gusano) y el hombro del eje (o situar la cara del extremo de la manga) se deben hacer juego y comprobar con el indicador de enchufe de 0.05m m. Y deben asegurarse de que los requisitos del perpendicularity de la cara y del eje del final de la prueba patrón del engranaje.   8 bastidores del、 en la arena, la arena de la base y el hueso de la base deben ser limpios, los bastidores han inclinado piezas, su zona de la tolerancia del tamaño deben estar a lo largo del lado inclinado de la configuración proporcional, bastidores no permiten la existencia de perjudicial al uso de la división fría, de grietas, de agujeros y de otros defectos de lanzamiento. Antes de la pintura, el moho, el óxido, la grasa, el polvo, el fango, la sal y la suciedad se deben quitar de la superficie de todas las piezas de acero que necesiten ser pintadas.

¿Qué los requisitos de calidad materiales para las piezas de precisión están procesando? En el proceso de fabricación de las piezas de precisión que procesan, las soluciones de proceso de fabricación son diverso debido a los diversos requisitos de producción y condiciones de diversas piezas. Cuando las mismas piezas son producidas por las soluciones del proceso diferente, su eficacia de la producción y ventajas económicas son también diferentes. Bajo premisa de asegurar la calidad de la pieza, el proceso de desarrollar una solución de proceso razonable y posible con buena eficacia técnica y económica total se llama el diseño de proceso de la partición además, hay ciertos requisitos para la selección y la calidad de materiales.   No todos los materiales pueden ser precisión trabajados a máquina, algunos materiales son demasiado duros, más que la dureza de las piezas procesadas, él es posible hacer el hundimiento de las piezas, así que estos materiales no son convenientes para trabajar a máquina de la precisión, a menos que las piezas se hagan de materiales especiales, o el corte del laser.   Con el material se divide en dos categorías de materiales del metal y los materiales nos-metálico, para los materiales del metal, la dureza más alta son acero inoxidable, seguido por el arrabio; entonces de cobre, y finalmente de aluminio; y el proceso de la cerámica, de los plásticos y de otros materiales nos-metálico pertenece al proceso.   En relación con los requisitos de la dureza del material, en algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material, los requisitos cuanto mejores son, pero solamente de la dureza de las piezas procesadas; el material que se procesará no debe ser demasiado duro. El material es moderado suave y duro, por lo menos una muesca más baja que la dureza de la partición. También, depende de la función del equipo de proceso y de la opción razonable del material de la pieza.   La precisión todavía que trabaja a máquina tiene algunos requisitos para los materiales, no todos los materiales es conveniente para procesar, tal como demasiado suave o los materiales demasiado duros, el anterior no necesitan ser procesados, estos últimos no pueden ser procesados. Por lo tanto, las piezas deben prestar la atención a la densidad del material antes de procesar; , si la densidad es demasiado grande, que es equivalente a la dureza es también grande, si la dureza excede la dureza de la máquina (mango de maniobra del torno), no puede ser procesado, no sólo dañará las partes, sino también peligro de la causa, tal como cuchillo que vuela hacia fuera para herir a gente. Por lo tanto, en general, para trabajar a máquina, la calidad del material debe ser más baja que la dureza de la máquina-herramienta para poderla procesar.

Para la producción y el proceso de los materiales del metal, se mantiene un proceso específico. En el proceso entero de procesar diversos tipos de piezas mecánicas de los materiales del metal el proceso también asegurará la tendencia de desarrollo y la operación práctica de procesos diferentes. Entonces en la tendencia de desarrollar operaciones de proceso convenientes, las piezas de precisión grandes ganarán mucha experiencia y mantendrán flexibilidad. Hay una tendencia a mantener mucha flexibilidad en los métodos de proceso para alcanzar la alta precisión en materiales metálicos. Todo conseguirán muchas innovaciones y tendencias profesionales basadas en el uso de los recursos de material específicos del metal. Entonces el proceso entero de la operación en el proceso de producción de diversos recursos de material del metal será basado en la capacidad de trabajo específica de asegurar el proceso entero del uso racional de recursos.   Asegúrese de que el proceso entero de la operación de un gran número de tecnologías de la producción y de proceso para obtener una mejor ejecución de proceso. El desarrollo del proceso de las piezas de precisión es transformar la tendencia de la producción y del proceso inteligentes y el uso del proceso. Diversas características se obtienen para actuar el proceso entero de trabajar a máquina. Y el mantenimiento de las capacidades de la nueva obra se realiza en el proceso de actuar capacidades específicas del trabajo. En el proceso entero de diversos materiales del metal de la producción en el proceso de las piezas de precisión grandes, un gran número de materiales del metal serán utilizados, y un gran número de productos de metal y de maquinaria y de equipo serán actuados en el proceso al mismo tiempo. Por lo tanto, en el desarrollo de diversas características del proceso entero, asegurar el uso de los materiales del metal en el proceso entero. Entonces, el proceso entero de mantener un proceso conveniente se asegurará de que el proceso entero del proceso no será afectado de ninguna manera.

¿Qué los requisitos de los estándares de la inspección de la materia prima para las piezas de precisión automotrices están procesando? Al externalizar las piezas que procesan, la calidad del proceso automotriz de las piezas de precisión se debe dar prioritario. Por lo tanto, antes de la producción y de procesar, firme un buen acuerdo de la garantía de calidad de la producción y de proceso de la externalización, que es conducente a atar las derechas y las obligaciones de cada uno y a presentar un plan favorable del tratamiento para los casos futuros del conflicto. Garantía automotriz de las materias primas de las piezas de precisión.   1, el licitador se obliga para mostrar la letra de proceso de la aprobación del producto de la empresa y otros documentos técnicos, la empresa de proceso deben referir a la puesta en práctica de la prueba.   2, la inspección entrante del procesador se deben realizar referente a los estándares industriales relevantes.   el、 3 el partido de proceso es responsable de los resultados de la prueba. Procesando el partido encontró que la calidad de materias primas falló o excedió toda la gama normal, debe notificar inmediatamente los personales blandos de la inspección de la calidad del partido.   4, las piezas de precisión automotrices que procesan el almacenamiento del partido y el área de la logística se deben distinguir estrictamente entre el área de alta calidad de las mercancías, el área inferior de las mercancías, el área atascada de las mercancías, el etc., y marcaron claramente para asegurarse de que el almacenamiento del ambiente natural para considerar la calidad de las regulaciones de las materias primas y almacenada correctamente y aplicada.   5, el licitador se asegurarán de que el ≥ el 90%, ≥ material el 95% de la tarifa del logro del número de lote de la planta de tratamiento de la materia prima de la tarifa del logro del dispositivo electrónico. Cuando es más bajo que la blanco total, el partido de proceso debe cooperar de cerca con el licitador para realizar la inspección y la dirección, y continúa fallando por tres meses, el licitador debe hacer el castigo o aún substituir al distribuidor autorizado.   6, el licitador de la inspección del producto final de materias primas, tales como selección especial debido a ciertos tipos de defectos, las piezas de precisión automotrices que procesan el partido se deben basar en los resultados del juicio del licitador, no pueden ser vuelto debido a los mismos defectos.   7, para el partido de proceso que la prueba falló las materias primas, el licitador se deben resolver en el plazo de 2 días laborables para terminar las materias primas conforme a vuelta y el reemplazo, el licitador debe ordenar al distribuidor autorizado llevarse mercancías falladas en 3 días laborables, después de que el licitador determinara que el proceso automotriz de las piezas de precisión de materias primas pobres debe ordenar al distribuidor autorizado volver en 5 días laborables.

La desviación de las piezas mecánicas de la alta precisión que procesan viene principalmente de los tornos del CNC, de las herramientas especiales, de las materias primas y de sus errores humanos; para facilitar el uso de tolerancias estándar estadísticas, utilizan al monitor de distribución normal de la desviación de la pieza para predecir la tendencia y el modelo de la desviación cuando las piezas mecánicas de la producción de las piezas del procesamiento por lotes. Es bien sabido que con el aumento en la precisión de trabajar a máquina de piezas mecánicas de alta precisión, los costes de producción y los factores de la dificultad aumentan; después de que el análisis estadístico de las piezas mecánicas del lote que trabajan a máquina, el propósito de tolerancias dimensionales sea asegurar el uso de la tubería entera del equipo y del producto. Bajo condiciones previas especificadas, si la desviación de la pieza obedece de distribución normal, el nivel de tolerancia se puede liberalizar moderado después de la consideración completa del funcionamiento de proceso de la producción y del proceso, de modo que la producción de piezas mecánicas del lote tenga buena racionalidad.   Todos los valores ajustables del punto de la medida en el proceso entero de las piezas de precisión que trabajan a máquina para variar de personal, y la especificación, el aspecto y la superficie de la pieza pueden exceder raramente el valor ideal, así que es necesario limitar el error a cierta gama a las tolerancias dimensionales. Si los valores propios independientemente y distribuido idénticamente bajo cualquier criterio fueran utilizados para las estadísticas de la probabilidad, sería muy fácil trabajar a máquina piezas de alta precisión en trabajar a máquina del lote de piezas mecánicas. La desviación de la pieza es influenciada principalmente por los factores al azar de la producción y el software del sistema de proceso, de modo que el resultado cause las especificaciones específicas de las piezas mecánicas trabajadas a máquina de la alta precisión será idealizado relativamente con un error que esté cercano al de distribución normal; el valor idealizado numérico de la especificación específica, de modo que el análisis estadístico de la tolerancia estándar sea aplicado para determinar la tolerancia dimensional de la partición. ¿Tan cómo definir los límites dimensionales de la tolerancia para trabajar a máquina del lote de piezas mecánicas? Por una parte, es necesario asegurar su función, y por otra parte al decenter las marcas que aparecen en el proceso de producción, que a su vez llevará a un desarrollo económico refinado.

Definir las piezas no estándar del hardware que procesan procesando trabajar a máquina de la precisión de acuerdo con el proceso y el proceso de cada tamaño de acero de la parte o las características del proceso de producción, incluyendo la llanura de la parte de acero, la capa superficial del final, la llanura de la capa superficial, la fuerza de la capa superficial, para la producción y proceso de la precisión de las piezas y de la producción y proceso del funcionamiento del proceso sobre los dibujos que dirigen especificado en el proceso entero. Para ponerlo embotado, la llanura de las piezas no estándar que procesan regulaciones refiere a las tolerancias dimensionales alrededor de partes de acero trabajadas a máquina de alta precisión no estándar tales como piezas de acero del marco rectangular, especificando el grueso de las cuatro esquinas. Partes de acero sobre cierto tamaño. Categoría de la tolerancia. Si la medida de precisión del grueso de los cuatro lados no cumple los requisitos dimensionales de la tolerancia, no cumple los requisitos de la llanura. La parte de acero necesita ser reajustada. El problema puede ocurrir con las ventosas de cristal de amoladoras del CNC. La ventosa de cristal es dañada recubriendo, dando por resultado desviaciones en llanura. Será que la muela abrasiva no está reparada, o la muela abrasiva está quebrada. A este punto la muela abrasiva se debe substituir para las piezas no estándar que trabajan a máquina y la ventosa de cristal se debe quitar otra vez. Limpieza cuidadosa y acabado para prevenir las rebabas. Las piezas no estándar que trabajan a máquina requisitos de la llanura son los lados y el pavimento de las piezas de acero excede las tolerancias dimensionales especificadas, mi comprensión es que el cubo, desde el punto de vista del eje del número, está dividido en tres lados de XYZ. Generalmente, XZ y YZ se especifican para exceder las tolerancias dimensionales especificaron. La desviación es también básicamente lo mismo que la desviación especificada para la llanura. En trabajar a máquina de alta precisión no estándar, los requisitos de la llanura se dirigen generalmente de acuerdo con las regulaciones de la llanura.