Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El trabajar a máquina de piezas mecánicas consiste en varias superficies, y para estudiar la relación relativa entre las superficies trabajadas a máquina de las piezas, un dato debe ser determinado; el dato es el punto, la línea y la superficie en la pieza que determina la posición de otros puntos, líneas y superficies. Según las diversas funciones de la prueba patrón, la prueba patrón se puede dividir en dos categorías: prueba patrón del diseño y prueba patrón de proceso. Tipos de trabajar a máquina de las piezas. Prueba patrón del diseño: la prueba patrón usada para determinar la ubicación de otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de pieza se llama la prueba patrón del diseño.   Prueba patrón de proceso: la prueba patrón utilizó en curso de piezas que procesaban y llaman la asamblea la prueba patrón de proceso. La prueba patrón de proceso según las diversas aplicaciones se divide en la prueba patrón de la asamblea, prueba patrón de la medida y prueba patrón de la colocación.   (1) prueba patrón de la asamblea: llaman la asamblea usada para determinar la posición de la pieza en la prueba patrón del componente o del producto la prueba patrón de la asamblea.   (2) prueba patrón de la medida: utilizado para comprobar el tamaño y la posición de la prueba patrón superficial de proceso llamó la prueba patrón de la medida.   (3) colocación de dato: el dato colocaba el objeto durante el proceso, llamó el dato de colocación. Como superficie de referencia de colocación (o línea, punto), en el primer proceso puede elegir solamente la superficie áspera sin procesar, esta superficie la colocación se llama la prueba patrón áspera. En cada proceso subsiguiente se puede utilizar en la superficie trabajada a máquina como referencia la colocación, la superficie de colocación se llama la referencia fina. El desarrollo de procedimientos de proceso. 1, la referencia primero: es decir, la primera superficie de referencia de proceso. En curso de piezas que procesan, debe ser primera aparición procesada como referencia de colocación, para proporcionar las pruebas patrones exactas para los procesos subsiguientes cuanto antes.   2, dividido en procesamiento: los requisitos de calidad de proceso de la superficie en procesamiento, se pueden dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento y el acabado de tres etapas. Para asegurar principalmente la calidad del proceso; conducente al uso científico del equipo; fácil arreglar el proceso del tratamiento térmico; y fácil encontrar defectos en el espacio en blanco.   3, primera cara después del agujero: para la caja, el soporte, biela y otras piezas, debe ser primero procesado plano después de procesar los agujeros. Esto puede colocar el agujero trabajado a máquina en el avión, para asegurar la exactitud de la posición del avión y del agujero, y para traer la conveniencia al proceso del agujero en el avión.   4, proceso de acabado: el aspecto principal del proceso de acabado, tal como pulido, afilamiento, muy bien pulido, proceso rodante, etc., se debe poner en el extremo de la etapa de la ruta del proceso. Los principios generales del desarrollo de las piezas de precisión que procesan la ruta de proceso.

¿En piezas no estándar el proceso, allí será diversa comprensión del proceso de alta precisión y de diversas definiciones, tan cómo definir los estándares de proceso para el proceso de las piezas no estándar? La definición de trabajar a máquina de la precisión de piezas no estándar es el proceso de producción de las dimensiones o de las características de piezas de acero individuales de acuerdo con el proceso y el flujo de proceso, incluyendo la llanura de las piezas de acero, la capa superficial del final, la llanura de la capa superficial, la fuerza de la capa superficial, de modo que la producción y el proceso de las piezas sean posibles. La exactitud y la producción que procesan funcionamiento excede la gama completa de los dibujos de ingeniería especificada. Las piezas no estándar que procesan regulaciones de la llanura son las regulaciones dimensionales de la tolerancia alrededor de las piezas de acero y de otras piezas de acero trabajadas a máquina de alta precisión no estándar, el grueso del marco rectangular de las cuatro esquinas de las partes de acero especificadas sobre cierta gama de tolerancias dimensionales. Si la medida de precisión del grueso de los cuatro lados no cumple los requisitos dimensionales de la tolerancia, no cumple los requisitos de la llanura, y la parte de acero necesita ser reajustada. El problema estará en las ventosas de cristal de las máquinas de pulir del CNC, que son dañadas por usos excesivos, causando desviaciones en llanura. Será el pedazo de la muela abrasiva no se rectifica, o el pedazo de la muela abrasiva está quebrado, las piezas no estándar de este hardware del vez que procesan también necesitan substituir el pedazo de la muela abrasiva, pero también despejar otra vez el lechón de cristal, quite cuidadosamente el aseado, para prevenir la aparición de rebabas.   Proceso de las piezas no estándar de las regulaciones de la llanura, es decir, de las disposiciones del lado de las partes y de la superficie de la carretera de acero sobre las regulaciones de la tolerancia del tamaño. Entienda es decir el cubo, del eje del número parece ser dividido en XYZ tres lados, las disposiciones generales de XZ, YZ exceden las disposiciones de la tolerancia del tamaño. Aparecen la desviación también y las disposiciones de la llanura básicamente lo mismo. En las regulaciones no estándar de la llanura de la alta precisión que trabajan a máquina generalmente de acuerdo con las disposiciones de la llanura para solucionar la poder.

¿Qué métodos se pueden utilizar para obtener exactitud dimensional al trabajar a máquina piezas? En el proceso que trabaja a máquina de las piezas de precisión, hay muchos factores que afectan a la exactitud que trabaja a máquina. Diversos métodos de proceso pueden alcanzar diversa precisión bajo diversas condiciones de proceso; si la búsqueda de procesar la precisión reduce eficacia de la producción y aumenta el coste de elaboración de piezas mecánicas de la precisión. Por lo tanto, las empresas que trabajan a máquina de la precisión deben esforzarse mejorar eficacia y reducir costes de producción bajo premisa de asegurar calidad. La exactitud que trabaja a máquina de las piezas mecánicas de la precisión se puede dividir en exactitud dimensional, exactitud de la forma y exactitud de la posición. Por lo tanto, el nivel de exactitud que trabaja a máquina es medido por tolerancia dimensional, tolerancia de la forma y tolerancia de la posición. El método de obtener la exactitud dimensional de las piezas: método del corte de la prueba: primera prueba que corta una pequeña parte de la superficie trabajada a máquina, midiendo el tamaño del corte de la prueba, ajustando la posición del filo de la herramienta en relación con el objeto para cumplir los requisitos de proceso, y entonces la medida del corte de la prueba, medida del corte de la prueba dos o tres veces, cuando las dimensiones que trabajan a máquina de la precisión para cumplir los requisitos, la superficie entera de ser trabajado a máquina para cortar. Las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina de la prueba de tamaño del diario que corta el torneado, medida y pulido en línea del tamaño del diario, taladro de prueba de las piezas de la caja, pulido manual de la multa de los bloques de medición de la precisión, etc., experimentan todo la prueba que trabaja a máquina y que esquila.   La exactitud alcanzada por el método del corte de la prueba puede estar muy arriba, no requiere el equipo complejo, sino que es larga y requiere varios ajustes, cortes de la prueba, medidas y cálculos. La eficacia es baja, dependiendo de los síntomas técnicos del agua de trabajadores y de la exactitud de los instrumentos de medida; la calidad es inestable y solamente aplicable a la pequeña producción de lote de la pieza única.   El método del ajuste es utilizar muestras o sigue habiendo las piezas estándar para preajustar la posición relativa exacta de máquinas-herramientas, de accesorios, de herramientas y de objetos para asegurar la exactitud dimensional de las piezas mecánicas de la precisión que procesan, el tamaño de las piezas sin cambiar durante un lote de proceso. Éste es el método del ajuste. Las piezas del eje que trabajan a máquina en un torno de la multi-herramienta o el torno automático hexagonal, los surcos que trabajan a máquina en una fresadora, los círculos externos de pulido y los sistemas del agujero en una amoladora centerless son todos los métodos del ajuste.   Si usa el accesorio de la fresadora, la posición de la herramienta es determinada por el tenedor de herramienta; la esencia del método del ajuste es utilizar el dispositivo fijo del ajuste del dispositivo o de la herramienta de la distancia o preestablecer el tenedor de herramienta en la máquina-herramienta para hacer que la herramienta alcanza cierta posición en relación con la máquina-herramienta o el accesorio. Exactitud, y después proceso de un lote de objetos. En la producción en masa, utilice a menudo el limitador del viaje, el prototipo, el prototipo y la otra herramienta fijando los dispositivos para ajustar. El método del ajuste tiene mejor exactitud que trabaja a máquina y estabilidad y una productividad más alta que el método del corte de la prueba. No requiere mucha operación de la máquina-herramienta, pero el ajuste de la máquina-herramienta es muy exigente. Se utiliza generalmente para la producción en masa y la producción de lote. Método de tamaño fijo: piezas de precisión que procesan usando el tamaño correspondiente de la herramienta para asegurarse de que el objeto que procesa la parte del tamaño del método está llamado el método de tamaño fijo, es decir, el uso de las herramientas del tamaño estándar para procesar, tamaño superficial que trabaja a máquina de la precisión por la fórmula siguiente para determinar el tamaño de la herramienta; es decir, el uso de cierta exactitud del tamaño de la herramienta de asegurar la exactitud del objeto que es procesado. Por ejemplo, usando una brocha cuadrada para sacar una perforación rectangular, usando un taladro, el exprimidor, el exprimidor o el bloque aburrido para procesar el agujero interno, usando una combinación de fresas a ambos lados del objeto para moler un surco, un etc., son toda la parte del método de clasificación de la herramienta.

Primero, CNC que trabaja a máquina causas comunes del fracaso 1. Sobrecarga. Razones: El volumen excesivo del corte, frecuentar adelante e invertir la rotación, orienta el fracaso del motor, fracaso de la instalación de la impulsión del eje. 2. El eje no gira. Razón: el fracaso de la instalación de la impulsión del eje, instalación del CNC no puede hacer salir la señal de la velocidad, fracaso del motor del eje, fracaso de la instalación de la impulsión del eje, fractura de la correa de impulsión. 3. La velocidad del eje se desvía del valor del comando. Razón: sobrecarga del motor, problema de la salida del comando de velocidad del eje de la salida del CNC, fracaso de la instalación de la medida de la velocidad o desconexión de la señal de respuesta de la velocidad. 4. Oriente el ruido y la vibración anormales. Razón: el inicio común en el proceso de la desaceleración, la instalación de la impulsión del eje tiene problemas, tales como impulsión de la CA en el fracaso del circuito de la regeneración. En segundo lugar, el trabajar a máquina del CNC presenta las razones del sobrecorte 1. proceso del arco del centro de mecanización sobrecortado. En el arco sumario interno de la parada del CNC que trabaja a máquina que procesa, si la opción del radio rD de la herramienta es demasiado grande, más allá del radio de proceso requerido r del arco, es probable atacar sobrecorte. El programa que trabaja a máquina del CNC se basa en la pista sumaria teórica del objeto se prepara, sin el pensamiento en la pista real del movimiento de la herramienta del proceso que trabaja a máquina. Debido a la presencia del radio de la herramienta, la pista real de la herramienta llega a ser gruesa y no coincide con la pista programada. Para conseguir el resumen correcto del aspecto del objeto, la instrucción de la remuneración del radio de la herramienta necesita ser aplicada para fijar entre la pista de la herramienta y la pista programada. Si no, el sobrecorte del objeto es unpreventable. 2. Llegue más allá de la discriminación durante trabajar a máquina linear. En trabajar a máquina del CNC generalizado por una línea sección recta del objeto, si el radio de la herramienta es demasiado grande, es probable presentar el fenómeno del sobrecorte, dando por resultado el fracaso del objeto. Puede ser el vector programado corresponde al producto escalar del vector de la corrección para discernir el positivo y negativo.

A, las piezas mecánicas que trabajan a máquina el arreglo se debe basar en la estructura de las piezas y de la situación en blanco, así como las necesidades de fijación con abrazadera de colocación de pensar alrededor, el foco están en la rigidez del objeto no se destruyen. 1. El proceso del proceso anterior no puede afectar a la colocación y la fijación con abrazadera del proceso siguiente, la intersección de las piezas mecánicas generales que procesan proceso debe también ser considerada. 2. Primero pare la forma interna de la cavidad más proceso, y en seguida pare la forma del proceso de proceso. 3. La misma colocación, la fijación con abrazadera o el mismo cuchillo que procesa proceso se articula mejor para parar, para reducir el número de colocación repetida, el número de cambios de la herramienta y el número de épocas de mover el cristal de exposición. 4. las piezas mecánicas que procesan en el mismo dispositivo para parar procesos múltiples, se deben arreglar primero en la destrucción rígida del objeto de pequeños procesos. En segundo lugar, el método de la división de la concentración de la herramienta:Se divide en procesos según la herramienta usada, con la misma herramienta para acabar de procesar todas las partes en la pieza puede ser terminado. En el segundo cuchillo, el tercero para terminar las otras piezas que pueden terminar. Esto puede reducir el número de cambios de la herramienta, aprieta el tiempo vacío de la gama, reduce el error de colocación innecesario. Tercero, procesar partes en método de la orden:En el contenido de proceso de muchas partes, según sus características estructurales de la parte de proceso en varias partes, tales como forma interna, forma, superficie o avión. Primer avión de proceso general, colocando la superficie, después de procesar los agujeros; primera forma geométrica simple de proceso, y después proceso de forma geométrica compleja; primero proceso de piezas de precisión más bajas, y en seguida proceso de los requisitos de una precisión más alta de las piezas.

1, la geometría de la forma de las piezas y precisión mordida mutua para hacer el nivel del μm o del ángulo segundo. 2, partes del límite o características de la tolerancia estándar en μm abajo 3, ciudad económica externa superficial de la desigualdad de las piezas (diferencia relativa de la altura de la desigualdad del medio superficial de la ciudad) es menos de 0,1 μm 4, las piezas mutuas pueden alcanzar las disposiciones de la fuerza apta. 5, parte de las piezas pueden también alcanzar los mecánicos estructurales exactos u otras características físicas de las disposiciones, tales como barra de la torsión del giroscopio del teléfono celular de la bola de flotación de la rigidez de flexión de la torsión, del coeficiente de enrrollamiento de la tiesura de los componentes, del etc. El proceso del equipo mecánico de la precisión está en el ambiente natural estrictamente controlado, el uso de los instrumentos y de los indicadores de medida del torno y de la precisión del CNC de la precisión a terminar. Procesando la precisión y más allá de los 0.1μm se llama proceso de maquinaria y del equipo de la ultra-precisión. En la industria fabril aeroespacial, el trabajar a máquina de maquinaria de la precisión y del equipo se utiliza principalmente para procesar piezas de maquinaria y del equipo de la precisión en el sistema de control de aviones de cuatro-AXIS, tales como piezas mutuas del ajuste de la precisión en la máquina hidráulica y el mecanismo servo neumático, la estructura y la cáscara del giroscopio del teléfono celular, flotador del vapor, balanceo líquido del flotador que lleva piezas y la bola de flotación, etc. La construcción de las piezas de precisión para el quadcopter es aburrida, la rigidez de flexión es pequeña, la precisión prescrita es alta, y la proporción de difícil trabajar a máquina las materias primas es relativamente grande.

La fresadora del CNC que procesa a menudo encuentro muchas piezas necesita el tratamiento de proceso superficial, en el proceso de la superficie también tendrá requisitos de la alta precisión. El proceso de alta precisión requiere a menudo procesos múltiples en la superficie mejorar la suavidad superficial. Por lo tanto, antes de arreglar el proceso debe capturar el proceso principal de proceso de alta precisión superficial. Fresadora del CNC que procesa necesidades de centro de arreglar la división del proceso y de procesamiento razonablemente, el principio necesario de primer áspero y entonces fino, primero superficial y entonces de agujero. 1 etapa que trabaja a máquina áspera del、 En el proceso que trabaja a máquina del bloque de motor, arregle el proceso del desbaste a áspero el espacio en blanco completo y corte la mayor parte de la residual para asegurar eficacia de la producción. etapa del Semi-acabamiento de 2、 En el bloque de motor se termina el trabajar a máquina, para asegurar la exactitud que trabaja a máquina de algunas superficies importantes, arreglar algunos procesos del semi-acabamiento, la exactitud y requisitos de la aspereza de superficie de cierto trabajar a máquina medio de la superficie, y los requisitos del alto semi-acabamiento superficial que trabaja a máquina, para la preparación futura del acabamiento. etapa del acabamiento de 3、 La superficie con los altos requisitos para la aspereza de la precisión y de superficie se procesa. 、 4 el proceso de pequeñas superficies de menor importancia Por ejemplo los agujeros roscados, el centro de mecanización de la fresadora del CNC puede ser realizado después de acabar la superficie principal, por una parte, el proceso de la deformación del objeto no afecta mucho, mientras que la tarifa del pedazo también se reduce; además, si la superficie principal fuera del pedazo, estas pequeñas superficies no necesita ser procesada, así evitando horas-hombre perdidas. Sin embargo, si el proceso de la pequeña superficie es fácil tocar la superficie principal, debe ser colocado en la pequeña superficie que procesa antes del acabamiento superficial principal. 5, los procesos auxiliares deben también ser arreglados correctamente Por ejemplo el proceso de la inspección, después de la etapa del desbaste de las piezas, los procesos dominantes antes y después del proceso, después de que las piezas se procesen todo, deben ser arreglados correctamente. El centro de mecanización de la fresadora del CNC en la división de procesamiento, tiene las siguientes ventajas: Primero, usted puede tomar medidas para eliminar tensiones internas en el objeto después de trabajar a máquina áspero para asegurar exactitud; En segundo lugar, acabando en la parte posterior, para no dañar el objeto en curso de transporte de su propia superficie de proceso; Una vez más el primer trabajar a máquina áspero de cada lado, usted puede encontrar defectos tempranos en el espacio en blanco y el proceso oportuno, no perderá tiempo. Pero para el pequeño objeto general no debe ser dividido en misma multa.

¿En curso de trabajo, el problema del fracaso es muy normal, así que no debemos ser sorprendidos también cuando resolvemos el fracaso, queremos evitar más fracasos, después tenemos que hacer un buen trabajo del mantenimiento fuera del trabajo, muchos nuevos usuarios no conocemos lo que a hacer cuando encuentran fracasos, quiera para solucionar el problema, nosotros debe primero encontrar la fuente del problema, el siguiente juntos para entender las causas del CNC grande cuáles son las razones del fracaso del proceso? 1, puede ser la razón de la herramienta, él no es a veces nuestra operación qué salió mal, solamente el problema de accesorios, porque la herramienta no es bastante, no fuerte bastante aguda, del etc. Estas razones llevarán a los cuchillos quebrados. el、 2 está también debido al problema material, cuando la cáscara de la aleación de aluminio no es bastante uniforme, dureza desigual y la suavidad, o demasiadas impurezas también llevarán al acontecimiento del problema. 3, el problema de la fijación con abrazadera, tenemos que ver si la cáscara de la aleación de aluminio está afianzada con abrazadera firmemente; si el accesorio está cerrado. Estas razones valen nuestra atención. 4, allí es el problema de la máquina-herramienta. La máquina-herramienta que trabaja a máquina del CNC es llana; el voltaje es estable; el tornillo de máquina está envejeciendo y otras tales razones 5, la preparación del programa, la preparación del programa de proceso de la cáscara de la aleación de aluminio, la velocidad del motor del eje es demasiado bajos; la consumición de cantidad de la herramienta es demasiado grande; el permiso que trabaja a máquina es razonable; la descarga de aluminio del microprocesador es lisa.

la máquina herramienta CNC del Vuelta-molino es una alta precisión típica, una eficacia alta, una alta rigidez, una alta automatización y un alto centro del compuesto del vuelta-molino de la flexibilidad. el torno del CNC del compuesto del Vuelta-molino es una máquina avanzada del compuesto que consiste en el centro ligado cinco-AXIS de la fresadora y el torno doble del eje. Provee de una mejor solución para procesar pequeñas piezas alta complejidad de la precisión, de alta calidad y alta.Con el desarrollo rápido de la ciencia y de la tecnología en el mundo, muchos productos se están convirtiendo en dirección de la precisión, de la miniaturización y del peso ligero. Muchas pequeñas máquinas herramientas CNC de la precisión se requieren a menudo para cubrir las necesidades de usuarios. En los productos chinos actuales de la máquina-herramienta, hay una falta de tales máquinas herramientas CNC de la precisión. Además de ampliamente utilizado en la industria del reloj, el equipamiento médico, la fabricación automotriz de las piezas y la otra industria ligera, pero también para que el espacio aéreo, las armas, las naves y otros campos del defensa y militares procesen muchas piezas especiales de la precisión, tales como girocompás de los mandos de vuelo, la navegación de inercia del misil aire-aire y la otra máquina cero de la posición, es el mercado para las piezas complejas de la pequeña precisión de las máquinas-herramientas de alta calidad. el centro de mecanización del Vuelta-molino no tiene ningún requisito especial para la máquina-herramienta, sino debe proporcionar por lo menos un movimiento de Y-AXIS. La rotación del objeto proporciona el movimiento de c-AXIS para que la fresa transfiera el nivel de entrada requerido (poder). Sin embargo, la velocidad que corta del objeto se mide usando el IPM bastante que el SPM del torno (ésta significa que el objeto está cortando en un mucho más de poca velocidad en el centro de mecanización de la molino-vuelta que él durante el torneado). Pero el movimiento de y-AXIS es necesario porque la herramienta que muele tiene que hacer mucho trabajar a máquina excéntrico. También, cuando la herramienta es excéntrica, no puede máquina al tamaño deseado de la parte porque cuando se centra la herramienta, el centro de la herramienta entrecruza el centro de la rotación de la pieza, así que la herramienta puede cortar solamente con su cara del extremo (es decir, no puede filo. Para asegurarse de que el filo pueda cortar correctamente, la línea central de la herramienta debe desviarse del centro de la parte de la línea de la rotación a 1/4 del diámetro de la herramienta. Los centros de mecanización de torneado y que muelen pueden utilizar eficazmente los tres tipos siguientes de herramientas. La razón principal es el uso de rasquetas o de raspadores. Para los molinos de extremo en el torneado y moler, los cortes interrumpidos planos o pesados de gran tamaño pueden ser hechos. Los molinos de extremo de la cuchilla se utilizan para moler del paso. Los molinos de extremo integrales se utilizan para trabajar a máquina piezas cilíndricas y moler de la precisión de surcos profundos y estrechos. Usando la estructura del raspador de las herramientas antedichas, es posible cortar piezas profundas por dos de los cuatro filos de la herramienta, así alcanzando trabajar a máquina de la eficacia alta y de la alta precisión. Sin embargo, usando este método, los problemas ocurren cuando la herramienta se acerca a los lados de pasos y de hendiduras. En este caso, la herramienta excéntrica deja muchas esquinas redondeadas en la superficie de la pieza después de trabajar a máquina. Para quitar estas esquinas redondeadas, la herramienta se debe trabajar a máquina otra vez. En este caso, la desviación de la herramienta se requiere no más y la herramienta se mueve a lo largo de Y-AXIS al centro de la pieza para trabajar a máquina. Sin embargo, en algunos pasos que trabajan a máquina este permiso que trabaja a máquina no se permite (el metal no se permite a veces). Uno de los hechos insatisfactorios de dar vuelta y de moler trabajar a máquina de centro es el error de la forma de la partición trabajada a máquina. Cuando la fresa se muele alrededor de la pieza, algunas marcas horneadas a la crema y con pan rallado formarán inevitable en la superficie de la pieza a intervalos regulares. Este error no se puede eliminar totalmente, sino se puede controlar con eficacia con una cuchilla de limpiador. Un parte movible de recorte sigue los otros partes movibles de modo que el filo sea levemente convexo en la dirección de la anchura, de modo que la cuchilla del parte movible extienda apenas a la superficie de la pieza que es trabajada a máquina, creando una nueva superficie del corte con un rastro horneado a la crema y con pan rallado leve liso.

Para las piezas de precisión, el proceso es muy estricto, el proceso de proceso tiene una herramienta adentro, herramienta hacia fuera, etc…. Para el tamaño de requisitos específicos, de requisitos de la precisión, tales como 1m m más/menos cuántos micrones, etc., si tuvo que el tamaño del mal demasiado se convierte en pedazo, después el equivalente de que trata de nuevo, largo y laborioso, y a veces incluso hacer el pedazo material de proceso entero, que causa un aumento en costes, al mismo tiempo, las piezas no están ciertamente disponibles. Para las piezas de precisión el proceso es principalmente requisitos dimensionales, tales como cuánto es error el diámetro cilíndrico, allí estricto de los requisitos, positivo y negativo dentro de los requisitos especificados de ser piezas calificadas, si no son piezas incompetentes; la longitud, la anchura y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, positivo y los errores negativos también se especifican, por ejemplo un cilindro integrado (tome las piezas básicas más simples por ejemplo), si el diámetro es demasiado grande, más que el error no prohibido la gama, él causado cerca, parte movible no en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño, más que ocurre el límite más bajo del valor negativo del error permitido, él causará insertado demasiado flojamente, los problemas no sólidos. Éstos son productos incompetentes, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado cortos, más allá de la gama de la tolerancia del error, son los productos incompetentes, deben ser desechados, o ser tratados de nuevo, que causarán inevitable un aumento en costes. Las piezas de precisión que procesan requisitos son de hecho el problema principal del tamaño, deben estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos más para procesar, procesando fuera del tamaño real no serán ciertamente lo mismo que el tamaño teórico de los dibujos, solamente, mientras el tamaño de proceso dentro de la tolerancia del error sea piezas calificadas, así que los requisitos del proceso de las piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico para procesar. Está en segundo lugar el equipo de proceso avanzado de las piezas de precisión y el equipo de prueba, equipo de proceso avanzado hace procesando piezas de precisión una precisión más fácil, más alta, mejores resultados. El equipo de prueba puede detectar las piezas que no cumplen los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente para cumplir los requisitos.