Resumen de la experiencia de trabajar a máquina de 12 NC

Debido a la complejidad del proceso del NC (tal como diversas máquinas-herramientas, diversos materiales, diversas herramientas, diversos métodos del corte, diversos ajustes del parámetro, resumen del etc A de la experiencia en la supervisión y otros aspectos del proceso de proceso está disponible para su referencia.
Q1: ¿Cómo dividir procesamiento?

Respuesta: El NC que procesa procedimientos se puede dividir según los métodos siguientes:
(1) el método de clasificación centralizado de la herramienta es dividir el proceso según la herramienta usada, y utiliza la misma herramienta para procesar todas las piezas que se pueden terminar en la partición. Utilice el segundo cuchillo y el tercer cuchillo para terminar otras piezas que pueden terminar. Esto puede reducir el número de cambios de la herramienta, comprime el tiempo ocioso y reduce errores de colocación innecesarios.

(2) para las partes con mucho contenido de proceso, la parte de proceso se puede dividir en varias piezas según sus características estructurales, tales como forma interna, forma, superficie curvada o avión. Generalmente, el avión y la superficie de la colocación se procesan primero, y entonces el agujero se procesa; Formas geométricas simples del primer proceso, entonces formas geométricas complejas del proceso; Las partes con una exactitud más baja serán procesadas primero, y entonces las partes con requisitos de una exactitud más alta serán procesadas.

(3) para las piezas que son fáciles ser deformado por áspero y el final que trabajan a máquina en orden, debido a la deformación posible después de trabajar a máquina áspero, necesitan ser calibrado, tan generalmente, los procesos deben ser separados para trabajar a máquina áspero y del final.
Para resumirlo, al dividir procesos, es necesario dominar fexiblemente la estructura y la procesabilidad de piezas, de la función de máquinas-herramientas, del número de contenido que trabaja a máquina del NC de piezas, del número de tiempos de instalación y de la organización de la producción de la unidad. Además, se sugiere para adoptar el principio de centralización de proceso o de descentralización de proceso, que se debe determinar según la situación real, pero debe ser razonable.

Q2: ¿Qué principios deben ser seguidos en el arreglo de la secuencia de proceso?
Respuesta: La secuencia de proceso se debe arreglar según la estructura de la pieza y de la condición en blanco, así como la necesidad de la colocar y de la afianzar con abrazadera. La llave es que la rigidez del objeto no será dañada. La secuencia seguirá generalmente los principios siguientes:

(1) el proceso del proceso anterior no afectará a colocación y a fijación con abrazadera del proceso siguiente, y el proceso de las máquinas-herramientas generales entremezcladas entre ellas también será considerado completo.
(2). Realice la cavidad interna que procesa primero, y después realice el proceso del contorno.
(3) es mejor conectar los procesos de la misma colocación, afianzando método con abrazadera o el mismo cuchillo que procesa para reducir los tiempos de la colocación repetida, cambio de la herramienta y mudanza de la placa acuciante.

(4). Para los procesos múltiples en la misma instalación, el proceso con pequeño daño rígido al objeto será arreglado primero.
Q3: ¿Qué aspectos se debe prestar la atención al determinar el objeto la fijación de modo con abrazadera?
Respuesta: Atención de la paga a los tres puntos siguientes al determinar el dato de colocación y afianzando esquema con abrazadera:
(1) se esfuerza para el diseño
(2). Intente reducir los tiempos de fijación con abrazadera, y asegúrese de que todas las superficies que se trabajarán a máquina se pueden trabajar a máquina después de una que coloca.
(3) evita el esquema manual del ajuste que usa para el empleo de la máquina.

(4) el accesorio estará abierto suavemente, y su mecanismo de colocación y de fijación con abrazadera no afectará a la trayectoria de la herramienta durante el proceso (tal como colisión). En estos casos, puede ser afianzado con abrazadera con un tornillo o añadiendo un embase para dibujar los tornillos.
Q4: ¿Cómo determinar un punto de ajuste razonable de la herramienta? ¿Cuál es la relación entre el sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado programado?

1. El punto de ajuste de herramienta se puede fijar en la pieza que se procesará, pero debe ser observado que el punto de ajuste de herramienta debe ser la posición de la referencia o la partición acabada. El punto de ajuste de la herramienta se daña a veces después del primer proceso, que llevará a ninguna manera de encontrar el punto de ajuste de la herramienta en el segundo proceso y el proceso subsiguiente. Por lo tanto, al fijar la herramienta en el primer proceso, debe ser observado que una posición relativa del ajuste de herramienta se debe fijar en un lugar con una relación relativamente fija de la dimensión con la referencia de colocación, de esta manera, el punto de ajuste original de herramienta se puede encontrar según la relación relativa de la posición entre ellos. Esta posición relativa del ajuste de herramienta se fija generalmente respecto al banco de trabajo o al accesorio de la máquina-herramienta. Los principios de la selección son como sigue:

(1) fácil encontrar.
(2) programación fácil.
(3) el error del ajuste de la herramienta es pequeño.
(4) es conveniente comprobar durante el proceso.
2. La posición del origen del sistema coordinado del objeto es fijada por el operador. Después de que se afiance con abrazadera el objeto, es determinado fijando de la herramienta. Refleja la relación de la posición de la distancia entre el objeto y el punto cero de la máquina-herramienta. Una vez que se fija el sistema coordinado del objeto, es generalmente sin cambios. El sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado programado deben ser unificados, es decir, durante el proceso, el sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado programado son constantes.
Q5: ¿Cómo elegir la ruta que corta?

La trayectoria de la herramienta refiere a la trayectoria y a la dirección de la herramienta en relación con el objeto en curso de trabajar a máquina del NC. La opción razonable de la ruta que trabaja a máquina es muy importante, porque está estrechamente vinculada a la exactitud que trabaja a máquina y a la calidad superficial de piezas. Los puntos siguientes se consideran principalmente al determinar la trayectoria de la herramienta:
1) asegura los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina de piezas.
2) es conveniente para el cálculo numérico y reduce el programar de carga de trabajo.
3) búsqueda la ruta de proceso más corta para reducir la época vacía de la herramienta de mejorar la eficacia de proceso.
4) minimiza el número de segmentos de programa.
5) asegura los requisitos de la aspereza de la superficie del contorno del objeto después de trabajar a máquina. El contorno final será procesado continuamente con el cortador pasado.

6) La ruta del avance y del retratamiento de la herramienta (cortados en y cortados) se debe también considerar cuidadosamente para minimizar las marcas de la herramienta causadas por la parada de la herramienta en el contorno (deformación elástica causada por el cambio súbito de la fuerza de corte), y para evitarlas rasguñar el objeto cortando verticalmente en el contorno emerge el proceso y el cálculo programado será unificado.
Q6: ¿Cómo supervisar y ajustar durante el proceso?
El objeto puede incorporar procesamiento automático después de la alineación y se termina la eliminación de errores del programa. En el proceso que trabaja a máquina automático, el operador supervisará el proceso que corta para prevenir los problemas de la calidad del objeto y otros accidentes causados por el corte anormal.

La supervisión de cortar proceso considera principalmente los aspectos siguientes:
1. La consideración principal del control de procesos operativos que trabaja a máquina áspero es el retiro rápido del permiso de sobra en la superficie del objeto. En el proceso que trabaja a máquina automático de la máquina-herramienta, la herramienta corta automáticamente según la trayectoria que corta predeterminada según los parámetros determinados del corte. Operación en este tiempo

El operador observará el cambio de cortar la carga en el proceso que trabaja a máquina automático a través de la tabla de la carga del corte, y ajusta los parámetros que cortan según la fuerza que lleva de la herramienta para maximizar la eficacia de la máquina-herramienta.
2. la supervisión de cortar el sonido en el proceso que corta en el proceso automático del corte, el sonido de la herramienta que corta el objeto es estable, continua, y luz al principio del corte, y el movimiento de la máquina-herramienta es estable en este tiempo. Con el progreso del proceso que corta, cuando hay puntos duros en el objeto o se lleva la herramienta o se afianza con abrazadera la herramienta, el proceso que corta llega a ser inestable. El funcionamiento inestable es que los cambios de los sonidos que cortan, la herramienta y el objeto chocarán con uno a, y la máquina-herramienta vibrará. En este tiempo, los parámetros y las condiciones el cortar que cortan se deben ajustar a tiempo. Cuando el efecto del ajuste no es obvio, la máquina-herramienta se debe detener brevemente para comprobar la condición de la herramienta y del objeto.

3. El proceso de acabado se supervisa para asegurar el tamaño que trabaja a máquina y la calidad superficial del objeto. La velocidad que corta es alta y el nivel de entrada es grande. En este tiempo, la atención se debe prestar a la influencia de la acumulación del microprocesador en la superficie trabajada a máquina. Para la cavidad que trabaja a máquina, la atención se debe también pagar al corte y a la herramienta que pasan en las esquinas. Para solucionar los problemas antedichos, primero, presta la atención a ajustar la posición de rociadura del líquido de corte, de modo que la superficie trabajada a máquina esté siempre en la mejor condición de enfriamiento; En segundo lugar, atención de la paga a la calidad de la superficie trabajada a máquina del objeto, e intentar evitar cambios de la calidad ajustando los parámetros que cortan. Si el ajuste todavía no tiene ningún efecto obvio, pare la máquina para comprobar si el programa original es razonable.
Particularmente, atención de la paga a la posición de la herramienta al suspender la inspección o parando la inspección. Si la herramienta para en el proceso que corta y el eje para repentinamente, las marcas de la herramienta serán generadas en la superficie del objeto. En general, el cierre será considerado cuando la herramienta sale del estado que corta.

4. La calidad de la herramienta de la supervisión de la herramienta determina en gran parte la calidad de proceso del objeto. En curso de trabajar a máquina automático y cortar, es necesario juzgar la condición normal del desgaste y la condición anormal del daño de herramientas mediante la supervisión sana, cortando control de tiempo, la inspección de la pausa durante el corte, el análisis de la superficie del objeto, las herramientas del etc. será manejada a tiempo según los requisitos de proceso de prevenir los problemas de la calidad de proceso causados por las herramientas que no son dirigidas a tiempo.
Q7: ¿Cómo herramientas que trabajan a máquina razonablemente selectas? ¿Cuántos elementos hay en los parámetros que cortan? ¿Cuántos materiales hay? ¿Cómo determinar la velocidad de la herramienta, cortando velocidad, anchura de corte?

1. La fresa de extremo del carburo no que remuele o la fresa de extremo será seleccionada para moler plano. En moler general, intente utilizar la segunda trayectoria de la herramienta para procesar. La primera trayectoria de la herramienta es mejor utilizar la fresa de extremo para moler áspero, y la trayectoria de la herramienta es continua a lo largo de la superficie del objeto. La anchura recomendada de cada trayectoria de la herramienta es el 60% - el 75% del diámetro de la herramienta.
2. la fresa de extremo y la fresa de extremo con el parte movible del carburo se utilizan principalmente para trabajar a máquina el jefe, el surco y la superficie de la boca de la caja.
3. el cuchillo de la bola y el cuchillo redondo (también conocido como cuchillo redondo de la nariz) son de uso general procesar superficies curvadas y dimensiones variables del contorno del ángulo. El cortador de la bola se utiliza sobre todo para semi acabar y acabar. Los cortadores redondos con los partes movibles del carburo se utilizan sobre todo para ponerse áspero.
Q8: ¿Cuál es la función del proceso hoja de programa? ¿Qué se debe incluir en la hoja de programa de proceso?
Respuesta: (1) la lista del programa de proceso es una del contenido del NC que procesa diseño de proceso, es también un procedimiento que necesita ser observado y ser ejecutado por el operador, y es una descripción específica del programa de proceso. El propósito es dejar al operador conocer el contenido del programa, la fijación con abrazadera y los métodos de colocación, y los problemas a los cuales debe ser prestado la atención al seleccionar las herramientas para cada programa de proceso.

(2) en la lista del programa de proceso, debe incluir: el dibujo y el nombre de archivo de programación, nombre del objeto, afianzando bosquejo con abrazadera, nombre de programa, la herramienta utilizaron con cada programa, la profundidad máxima del corte, procesando la naturaleza (tal como trabajar a máquina o final áspero que trabaja a máquina), el tiempo de procesamiento teórico, el etc.
Q9: ¿Cómo prepararse para la programación del NC?
Respuesta: Después de determinar la tecnología de proceso, debemos entender el siguiente antes de programar: 1. objeto que afianza método con abrazadera; 2. tamaño del objeto áspero - determinar la gama de proceso o si la fijación con abrazadera múltiple está requerida; 3. El material del objeto - para elegir qué herramienta para utilizar para procesar; 4. ¿Cuáles son las herramientas en existencia? Avoid que modifica el programa cuando no hay tal herramienta. Si usted debe utilizar esta herramienta, usted puede prepararse por adelantado.

Q10: ¿Cuál son los principios para fijar la altura segura en la programación?
Respuesta: El principio de determinación de altura segura es generalmente más alto que la superficie más alta de la isla. O sistema el punto cero programado en el avión más alto, para evitar el peligro de la colisión del cuchillo en la mayor medida posible.
Q11: ¿Porqué se debe se compila el proceso del poste realizar después de la trayectoria de la herramienta?
Respuesta: Porque el código de la dirección reconocido por diversas máquinas-herramientas es diferente del formato del programa de Cn, el formato que postprocesa correcto se debe seleccionar para la máquina-herramienta usada para asegurarse de que el programa compilado puede correr.
Q12: ¿Cuál es comunicación de DNC?

Respuesta: Hay dos maneras de transmisión del programa: CNC y DNC. El CNC se refiere que el programa está almacenado en la memoria de la máquina-herramienta con los medios (tales como lector del disco blando, de cinta, línea de comunicación, etc.), y el programa se dice en voz alta de la memoria para procesar. Porque la capacidad de memoria es limitada por el tamaño, cuando el programa es grande, el método de DNC se puede utilizar para procesar. Porque la máquina-herramienta lee el programa directamente del ordenador de control (es decir, no es limitado por el tamaño de la capacidad de memoria) durante el proceso de DNC.

Hay tres elementos de cortar parámetros: la profundidad de corte, orienta velocidad y velocidad de alimentación.
Los principios generales para seleccionar parámetros que cortan son:
Menos corte y rápido velocidad de la alimentación (es decir pequeña profundidad que corta y alimentación rápida)
Según la clasificación de materiales, las herramientas se dividen generalmente en las herramientas de acero blancas duras ordinarias (hechas del acero de alta velocidad), cubrieron las herramientas (tales como galjanoplastia del titanio), y las herramientas de la aleación (tales como acero de tungsteno, herramientas del nitruro de boro, etc.).