Si un taladro se utiliza para procesar los agujeros cruzados de las piezas de acero, es un dolor de cabeza para muchos fabricantes e ingenieros de la herramienta. Después del R&D, la herramienta del palo del antimonio finalmente solucionó este problema, proporcionando un plan de proceso optimizado y un taladro especial para tal proceso.
Para la perforación de los agujeros cruzados de las piezas de acero, el impacto en el agujero quebrado causa la tensión desigual en la broca, que es fractura propensa de la cuchilla, fractura de la herramienta y desgaste rápido. Como consecuencia, los usuarios de herramienta tienen alto coste y bajo rendimiento, y la calidad es difícil de controlar estable. Este problema ha desconcertado a un fabricante nacional bien conocido del árbol durante mucho tiempo. Las condiciones de trabajo del producto y las condiciones de proceso son como sigue:
El material que se trabajará a máquina es 50 # el acero, HRC28-32, con los agujeros perforados en la superficie en blanco, la aspereza de 3,2, una pieza con dos agujeros, centro de mecanización vertical del CNC, máquina-herramienta con el enfriamiento interno, accesorio hidráulico, manija hidráulica de la herramienta.
La fractura de la profundidad, del diámetro y del agujero del agujero se muestra en el cuadro 1:
Fig. 1 tamaño del agujero cruzado del agujero de perno de árbol
Actualmente, hay muchas marcas bien conocidas de proveedores que proporcionan soluciones y las herramientas para este fabricante del árbol, pero el efecto no es satisfactorio. Se resumen las situaciones siguientes:
Esquema 1: Se utiliza la broca reemplazable o el U-taladro de la marca superior del mundo. Cuando la broca se procesa al punto de desempate del agujero, la cabeza permutable se caerá a menudo. Este esquema es inestable.
Esquema 2: El estándar cementó el carburo que el pedazo de enfriamiento interno de la marca superior del mundo se utiliza para terminar la perforación directamente en una secuencia. La práctica ha probado que el trabajar a máquina es inestable, la vida de servicio es baja, la herramienta está a menudo quebrada, y la rectitud y la aspereza son difíciles de garantizar.
Esquema 3: Adopte la marca superior del mundo de perforación inferior plana de enfriamiento interna del carburo cementado. La práctica ha probado que la eficacia es baja, el desgaste de la herramienta es rápida, y se requiere el cambio frecuente de la herramienta.
Esquema 4: Aumente el taladro experimental, utilice la broca superior de la marca del mundo, alimentación en secciones, y reducir la velocidad en el medio agujero, de modo que el tamaño y los requisitos del producto procesado sean todavía estables, pero la broca todavía se lleva rápidamente, y el número de remoler es solamente uno o dos veces. Por una vida tan baja, el coste del cliente es también muy alto.
Obviamente, sobre esquemas tenga defectos obvios. El esquema proporcionado por Sima Tools ha alcanzado los cuatro puntos siguientes:
1. La broca se lleva normalmente, la condición de proceso es estable, y el tamaño del agujero y todos los requisitos pueden ser garantizados continuamente;
2. La vida de servicio es estable en 210-230 pedazos (los 38-40M), que es el mejor uso de los pedazos importados de la marca mencionó dos veces anteriormente;
3. eficacia del aumento por 1/3;
4. El número de remoler puede ser 5-7, y la reducción coste es también considerable.
Después de varias mejoras en tecnología mordida del diseño y de proceso, se han alcanzado los efectos antedichos. En primer lugar, la broca se diseña ingenioso, especialmente la forma transversal del borde, la protección de la extremidad y el diseño negativo del chaflán del surco apenas correctos, y la estabilización del borde mejora más lejos la resistencia de desgaste, tal y como se muestra en del cuadro 2.
Fig. 2 surco, borde y tratamiento perfectos del borde
En segundo lugar, a través de muchas pruebas, hemos resumido un esquema que cortaba razonable - guía drill+hole que rompía el taladro, como sigue:
Proceso 1: dirija la perforación a cierta profundidad para dirigir el agujero que rompe el taladro.
Procedimiento 2: el agujero del ¢ 15 que rompe el taladro que procesa, Vc=70M/min, alimentación se divide en tres secciones, y se utiliza F=0.25mm/r al procesar hasta 30M M profundidad. Al procesar hasta 60M M la profundidad (es decir agujero que se rompe procesando la sección), la velocidad de alimentación es reducida por F=0.1mm/r, y después se restaura a F=0.25mm/r después del agujero que rompe el proceso, hasta que se termine el proceso entero del agujero.