Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Pues el torno ordinario no tiene la misma función programada como el torno del CNC, no puede realizar el control automático del viaje principal de la herramienta, así que no puede procesar directamente la superficie esférica. La superficie esférica interna procesada por el centro de mecanización del CNC tiene tamaño exacto y alta precisión. Sin embargo, para una pequeña cantidad de objetos con el diámetro interno grande de la esfera, es demasiado costoso utilizar un torno vertical grande del CNC, y habrá algunos errores. ¿Tan cómo eliminar los errores en trabajar a máquina del NC de superficies esféricas? Ahora introduzcámoslo detalladamente. causas de 1、 de errores en trabajar a máquina del NC de superficies esféricasAl trabajar a máquina superficies esféricas, especialmente los cuadrantes de bolas y las superficies curvadas, debido al ajuste incorrecto, es fácil producir el hombro, la retroexcavadora, el etc. Las razones principales son:1. liquidación del sistemaEn los pares de la transmisión del equipo, hay cierto hueco entre el tornillo de posicionamiento y la nuez. Mientras que el equipo se pone en la operación durante mucho tiempo, el hueco aumenta gradualmente debido llevar. Por lo tanto, la remuneración correspondiente del hueco durante el movimiento reverso es el factor principal para superar el hombro en la superficie trabajada a máquina. La liquidación se mide generalmente con un indicador del dial, y el error se controla dentro 0.01~0.02m m. Debe ser señalado aquí que la base del metro y la barra del metro no deben ser extendidas demasiado lejos, porque la base del metro es fácil de moverse bajo fuerza debido al voladizo largo durante la medida, que llevará a la cuenta inexacta y al valor falso de la remuneración. 2. Permiso que trabaja a máquina desigual del objetoAntes de realizar la superficie de diseño de la pieza, si el permiso que trabaja a máquina de la superficie ser trabajada a máquina es uniforme es también una razón importante de si la superficie formada puede cumplir los requisitos de diseño, porque el permiso que trabaja a máquina desigual es fácil causar error de la “reflexión”. Por lo tanto, para las partes con altos requisitos superficiales de la forma, el permiso que trabaja a máquina será tan uniforme como sea posible antes de formar, o los requisitos de diseño serán cumplidos trabajando a máquina un más perfil. 3. Selección incorrecta de la herramientaLa herramienta que corta quita el material a través del filo principal durante el corte. Sin embargo, después de que el arco pase el cuadrante, y el arco está la tangente al filo de los pares de la herramienta (la línea de la intersección entre la parte posterior de los pares y el avión bajo), entonces el filo sub puede participar en el corte (es decir, la retroexcavadora). Por lo tanto, el ángulo de cuña de la herramienta debe ser considerado al seleccionar o moliendo la herramienta. 、 2 el método de eliminar los errores causados por el NC que trabaja a máquina la superficie esféricaAl trabajar a máquina una esfera, la esfera puede ser grande en el medio y pequeño en ambos extremos, o pequeño en el medio y grande en ambos extremos. En este caso, el radio de la esfera se debe ajustar para controlar. Si es grande en el medio y pequeño en ambos extremos, aumente el radio levemente. Si es pequeño en el medio y grande en ambos extremos, el valor del radio será reducido. Después del ajuste, el error de la redondez de la bola puede ser menos de 0.05m m.

Forma de la falta del sistema servo del centro de mecanización incluyendo la unidad de la velocidad en el indicador y el fusible de la alarma del CNC soplados y una variedad de protección con un interruptor del salto y otras alarmas. El significado del indicador de la alarma varía con las diferencias del diseño de la unidad de control de la velocidad, allí es generalmente los siguientes. 1, causas de gran intensidad la alarma de la máquina, el acontecimiento de la alarma de gran intensidad en general allí es dos posibilidades, es la unidad de control de la velocidad del CNC del centro de mecanización en el daño y el cortocircuito del elemento de impulsión de poder causados por la alarma de gran intensidad.   2, alto voltaje también llevarán a las alarmas de la máquina, el acontecimiento de alarmas de alto voltaje tiene tres posibilidades, puede generalmente ser voltaje de entrada del CNC del centro de mecanización excede el diez por ciento del valor clasificado, o el motor servo dentro de la disminución del funcionamiento del aislamiento, o de la línea de unidad de control de la velocidad de operación del centro de mecanización causada por el alto voltaje.   3, el voltaje es demasiado bajos causar la alarma de la máquina, el centro de mecanización las ocasiones de esto que sucede es raro, el acontecimiento de esta situación puede ser el voltaje de entrada es más bajo que el valor clasificado del ochenta y cinco por ciento, o la conexión pobre de la fuente de alimentación causó. 4, la detección de salto de línea de la reacción de la velocidad causado por la alarma, el acontecimiento de esto es una falsa alarma, porque el aeropuerto no puede ser ningún problema, y los problemas de sistema de votos de la detección, el acontecimiento de tales alarmas son sobre todo salto de línea o su línea contacto de la reacción de la velocidad del motor servo del CNC del centro de mecanización de la reacción de la detección causado por los pobres.   5, el interruptor de la protección para comenzar la alarma, el interruptor de la protección es un dispositivo para proteger la máquina-herramienta, tal como voltaje grande quemarán algunos componentes y algunas máquinas-herramientas no pueden controlar las medidas de emergencia, al encontrar estas situaciones que el interruptor de la protección comenzará a evitar el daño componente innecesario, similar a la parada de la seguridad y así sucesivamente.   6, alarma de la sobrecarga, la causa de la carga mecánica del CNC del centro de mecanización de la alarma de la sobrecarga no es unidad normal, o de la velocidad de control en el límite superior del sistema actual del motor demasiado bajo. El imán permanente en el motor del imán permanente también causará la alarma de la sobrecarga, si el motor del CNC del centro de mecanización sin el freno no da vuelta a mano en ninguna carga o es duro girar el eje, que significa el imán permanente todo apagado.   el、 7 el fusible en la unidad de control de la velocidad del CNC del centro de mecanización está soplado o se dispara el disyuntor.

El foco de la consideración llana fundamental pura es cómo reducir el error y mejorar la exactitud, así que los principios de base de seleccionar la superficie esencial son   Primero: el principio de coincidencia del dato. Debe elegir tanto cuanto sea posible la referencia del diseño como la colocación la referencia. Especialmente en la realización final, asegurar exactitud, más atención se debe prestar a este principio. Esto puede evitar causar la desviación de la prueba patrón del error de posición;   En segundo lugar: el principio de unidad de la prueba patrón. Debe elegir un dato la colocación unificado superficie del diverso tratamiento superficial, lo más lejos posible para asegurar la exactitud de la posición entre las superficies; a veces también seguir el principio de dato común, repitió el proceso;   Tercero: el principio de uno mismo-referirse. Cierto pequeño permiso que trabaja a máquina y proceso de acabado unificado, asegurar la calidad del proceso y de la productividad, con la precisión trabajando a máquina para emergerse como nivel bajo. El papel del proceso que trabaja a máquina de la precisión   Primero, son los documentos técnicos principales para dirigir la producción   El planeamiento de producción mecánico del taller que trabaja a máquina, programando, las operaciones de los trabajadores, inspección de la calidad de proceso de las piezas, contabilidad del coste de elaboración, se basa en los procedimientos del proceso. Para ocuparse de problemas de la producción, pero también procesar a menudo procedimientos como base común. Por ejemplo ocuparse de accidentes de la calidad, debe estar de acuerdo con los procedimientos de proceso para determinar la responsabilidad de las unidades relevantes, personales.   En segundo lugar, es la base principal para la producción de trabajo preparatorio   Taller para producir nuevas piezas, en primer lugar, para desarrollar las partes de los procedimientos de proceso que trabajan a máquina, y entonces según los procedimientos de proceso para la preparación de la producción. Por ejemplo: las nuevas piezas que procesan proceso en el análisis de los procesos dominantes; preparación de las herramientas requeridas, abrazaderas, indicadores; materias primas y adquisición o fabricación en blanco; la compra del nuevo equipo o las viejas modificaciones del equipo, etc., se debe basar en el proceso para realizar.   Tercero, son los documentos técnicos básicos de la nueva fábrica de la maquinaria   Cuando el nuevo lote o el taller que trabaja a máquina en grandes cantidades, se debe basar en las regulaciones de proceso para determinar el tipo y el número de máquinas-herramientas requeridas y la disposición en el taller, y entonces de allí determinar el tamaño del área del taller, poder y configuración de equipo de elevación y el tipo de trabajadores requeridos, grado, cantidad, etc. técnicos.

Las ventajas de usar Q235A (acero A3) para el proceso grande de la maquinaria   La ventaja principal del proceso mecánico grande en la operación de cierto grado tendrá alta plasticidad, dureza y las propiedades de soldadura, el producto entero tienen cierto funcionamiento de sellado y funcionamiento de doblez frío, en el uso de principalmente para los requisitos de partes mecánicas y de partes estructurales soldadas con autógena, tales como sus barras de lazo, varillas, pernos, ejes, tornillos, nueces, soportes, bases, etc…. Las ventajas de usar 40Cr para trabajar a máquina grande   El trabajar a máquina en grande cierto grado después del proceso de temple tendrá propiedades mecánicas y dureza total muy buena y sensibilidad de muesca baja, buen hardenability del impacto de la baja temperatura. El enfriado por aceite puede ser obtenido cuando las piezas más de alta resistencia, refrigeradas por agua son el agrietarse propenso. Buena manufacturabilidad después de moderar o de apagar, pero mala soldabilidad, fácil producir las grietas.   En el uso de modelos principalmente después de moderar el tratamiento para su proceso de fabricación de sus partes mecánicas rápidas, tales como sus engranajes de la máquina-herramienta, ejes, engranajes de gusano, etc…. Después de apagar y de la superficie de alta frecuencia el amortiguamiento se utiliza en la fabricación de partes con alta dureza superficial y llevar resistencia, tal como engranajes, ejes, ejes, cigüeñales, mandriles, mangas, pernos, varillas, etc.   Después de apagar y de la medio-temperatura que moderan para la fabricación de partes mecánicas resistentes, de velocidad mediana, tales como rotores de la bomba de aceite, resbaladores, engranajes, ejes, etc. Después de apagar y de moderar a baja temperatura para la fabricación de partes mecánicas resistentes, de bajo impacto, desgaste-resistentes, tales como ejes del gusano, ejes, ejes, proceso del Carbonitriding del etc. que está después de la fabricación de una dureza más de gran tamaño, a baja temperatura del impacto de las piezas de la transmisión, tales como ejes, engranajes, etc. Las ventajas de usar 45# para el proceso grande de la maquinaria   45# es un acero estructural del carbono de alta calidad, es el carbono medio más de uso general moderó actualmente de acero.   En curso de operación tendrá propiedades mecánicas totales muy buenas, en el uso de su hardenability bajo, agua que apaga es fácil producir las grietas, las piezas soldadas con autógena necesitan ser precalentados antes de soldar con autógena, después de soldar con autógena necesidad de ser recocido.   Utilizado principalmente para: la fabricación de piezas móviles mecánicas de alta resistencia, tales como impeledores, pistones, ejes, engranajes, estantes, engranajes de gusano, etc.

El propósito de limpiar piezas es quitar su arena de lanzamiento residual superficial, los microprocesadores del hierro, el moho, los abrasivos, el aceite, la suciedad y la otra suciedad. La limpieza de las partes después de limpiar afectará directamente a la calidad de la asamblea y a la vida de servicio de la maquinaria de construcción, así que la limpieza de piezas es un vínculo muy importante en el montaje de la maquinaria de construcción. Haga las piezas de limpieza de un buen trabajo, debe ser basado en su material, características estructurales, contaminación y sus requisitos de la limpieza, tales como la opción correcta de los agentes de limpieza y de los métodos de limpieza.   Las piezas de maquinaria de construcción engrasan son formadas principalmente por el aceite y polvo insaponificable, las impurezas, etc…. El aceite no saponificable no puede trabajar con el álcali fuerte, tal como una variedad de aceites minerales, los lubricantes, no es soluble en agua, sino puede ser soluble en solventes orgánicos. Retiro de tal aceite y dos métodos electroquímicos; soluciones de limpieza de uso general para los solventes orgánicos, soluciones alcalinas y soluciones de la limpieza química, etc.; los métodos de limpieza son la limpieza manual y la limpieza mecánica dos. 1. Tres soluciones de limpieza   (1) solventes orgánicos. Común son el keroseno, el diesel ligero, la gasolina, la acetona, el alcohol y el tricloroetileno, etc…. Con este método de disolución de retiro del aceite, puede disolver una variedad de grasa. Las ventajas no son ninguna calefacción, fácil de utilizar, ningún daño al metal, buen efecto limpiador. Las desventajas son coste, convenientes sobre todo inflamables, altos para las piezas de precisión y las piezas que no se deben limpiar con la solución alcalina caliente, tal como plástico, nilón, zurriago, piezas del fieltro, etc…. Pero necesite prestar la atención a las piezas de goma no puede ser limpiado con los solventes orgánicos.   (2) solución alcalina. La solución alcalina es una solución acuosa del álcali o la sal alcalina, que utiliza los emulsores en el efecto no saponificable de la emulsificación del aceite del retiro del aceite, es una de la solución más ampliamente utilizada de la limpieza de la descontaminación.   La emulsificación es la formación de partículas finas muy pequeñas de un líquido después de la distribución uniforme en otro líquido. El adición del emulsor en la solución alcalina para formar la emulsión puede reducir la tensión de superficie y la adherencia de la película de aceite, de modo que la película de aceite esté quebrada en gotitas muy pequeñas del aceite y volver no más a la superficie de metal para quitar manchas de aceite. Los emulsores de uso general son jabón, vidrio de agua (silicato de sodio), goma del hueso, goma del árbol, trietanolamina, detergentes sintéticos, etc…. Debe ser observado que la limpieza de diversas piezas de los materiales debe utilizar diversas soluciones de limpieza. Las soluciones alcalinas tienen diversos grados de corrosión en el metal, especialmente para el aluminio son más corrosivas.   Al limpiar con la solución alcalina, la solución necesita generalmente ser calentada al ℃ 80~90. Después de retiro del aceite, aclaración con la agua caliente para quitar la solución alcalina residual superficial para evitar que las piezas sean corroídas.   (3) solución de la limpieza química. Es una síntesis química de la configuración de agente a base de agua de limpieza del metal de la solución acuosa, agente de limpieza del metal en tensioactivador-haber basado, con capacidad fuerte de la descontaminación. Además, hay algunos agentes auxiliares en el agente de limpieza, puede mejorar o aumentar el funcionamiento completo de los limpiadores del metal tales como anticorrosión, prevención del moho, retiro del carbono.   El principio es el agente de limpieza con la primera superficie mojada de limpieza de las piezas de la solución, y entonces penetrar la suciedad y el interfaz del contacto de las piezas, de modo que suciedad de la superficie de las piezas apagado, dispersión, o disuelto en la solución de limpieza, o en las piezas superficiales para formar una emulsión, suspensión, para alcanzar el propósito de limpiar piezas.   Los agentes de limpieza comúnmente configurados de la solución de la limpieza química son limpiador a base de agua del metal LCX-52, limpiador del metal del CW, limpiador de gran eficacia del metal de JSH, limpiador del metal D-3, limpiador del metal DJ-04, NJ-841 detergente, agente de lavado del aceite 817-C, limpiador líquido del metal CJC-8.   Se requieren las medidas antedichas del método, de la concentración, de la limpieza de la temperatura y de la calefacción de la preparación del agente de limpieza, para cumplir estrictamente con los requisitos de sus instrucciones. La limpieza manual debe ser más estrictamente controlar la temperatura, cepillo disponible, limpia la limpieza. Si hay aceite o carbono serio, utilice el cepillo de alambre de acero. Antes de la limpieza, debe ser empapado por cierto periodo de tiempo para cubrir la necesidad del mojado y de la impregnación. La limpieza se puede dividir en la limpieza áspera y fina, limpiando la solución después de limpiar, si el aceite no es serio, usted puede desnatar de la capa superior de aceite flotante, y utiliza otra vez. 2. Cinco métodos de limpieza   (1) fregando. Partes en el envase con el diesel, el keroseno o el otro quitamanchas, fregando con algodón o el cepillo. Este método es fácil de actuar, equipo simple, pero bajo rendimiento, conveniente para un solo pequeño lote de pequeñas piezas. No debe utilizar generalmente la gasolina, porque tiene grasa soluble, dañará salud humana y fácil causar el fuego.   (2) ebullición y el lavarse. Sea solución configurada y las piezas que se limpiarán junto en el tamaño apropiado de la piscina de limpieza de la soldadura al acero, con la piscina debajo de la estufa será calentado a 80 ~ el ℃ 90, hirviendo y lavando 3 ~ el minuto 5 puede ser.   (3) lavando a chorro. Tendrá cierta presión y la temperatura del quitamanchas roció sobre la superficie de las piezas para quitar el aceite. Este método de efecto limpiador, alta productividad, pero el equipo es complejo, conveniente para limpiar la forma no es demasiado complejo, la superficie tiene piezas serias de una escala del aceite.   (4) limpieza de la vibración. Las piezas que se limpiarán en la cesta de limpieza de la máquina de la limpieza de la vibración o el estante de limpieza, y sumergidas en el quitamanchas, a través de la máquina de limpieza para producir la simulación de la vibración de la acción de enjuague manual y de la acción química del quitamanchas para quitar el aceite.   (5) limpieza ultrasónica. Confíe en la acción química del quitamanchas y la introducción de oscilación ultrasónica en el quitamanchas junto para quitar el aceite.   Nota: debe ser basado en las causas y las características de la opción razonable de la contaminación por petróleo de los métodos de limpieza para asegurar el uso normal de piezas, de evitar limpiar en las piezas hechas por la corrosión o el daño, para prevenir la contaminación del ambiente y la desfiguración subsiguiente de piezas.

El proceso de las piezas de precisión no es posible terminar todo el contenido de proceso superficial en un proceso, el todo el proceso de las piezas de precisión que el proceso se puede dividir en las etapas siguientes. 1, etapa del desbaste. Cortado la mayor parte del permiso que trabaja a máquina de cada superficie de proceso, y de procesar la prueba patrón de la precisión, la consideración principal es aumentar productividad tanto cuanto sea posible.   etapa del Semi-acabamiento de 2、. Corte los defectos que pueden presentarse después de trabajar a máquina áspero, y prepárese para el acabamiento de la superficie, de requerir cierta exactitud que trabaja a máquina y de asegurar el margen de acabado apropiado, mientras que termina trabajar a máquina de la superficie secundaria.   etapa del acabamiento de 3、. En esta etapa, el uso de la velocidad que corta grande, la pequeña alimentación y la profundidad del corte, quitan el margen de acabado dejado por el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza para cumplir los requisitos técnicos del dibujo. el、 4 enciende la etapa de acabado. Principalmente reducían el valor de la aspereza superficial o fortalecer la superficie de proceso, principalmente para los requisitos de la aspereza superficial es (el ≤ los 0.32μm del ra) proceso muy alto de la superficie.   etapa que trabaja a máquina de la Ultra-precisión de 5、. Exactitud que trabaja a máquina en los 0.1-0.01μm, procesamiento del ≤ los 0.001μm del ra del valor de la aspereza superficial. Los métodos de proceso principales son: corte de la precisión, espejo fino que muele, precisión que muele y que pule, etc.

Para la precisión los materiales que trabajan a máquina se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales nos-metálico.   Para los materiales del metal, la dureza es la más grande para el acero inoxidable, seguido por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio.   El proceso de la cerámica, de plásticos, del etc. es el proceso de materiales nos-metálico. 1, en primer lugar, los requisitos de la dureza material, para algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material es cuanto el mejor, apenas limitado a los requisitos de la dureza de las piezas de la máquina de proceso, procesando los materiales no puede ser demasiado duro, si es más duras que las piezas de la máquina no puede ser procesado.   2, en segundo lugar, el suave material y difícilmente moderado, por lo menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también depende del papel del dispositivo procesado es hacer lo que con la selección razonable de las piezas de la máquina de materiales. En fin, el trabajar a máquina de la precisión de los requisitos materiales o de algunos, no qué material es conveniente para procesar, tal como material demasiado suave o demasiado duro, el anterior no es necesario para procesar, y estos últimos no se procesa.   Por lo tanto, antes de procesar debe prestar la atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, el equivalente a la dureza es también muy grande, y si la dureza excede la dureza de las piezas de la máquina (mango de maniobra del torno), es imposible procesar, no sólo dañará las partes, pero también peligro de la causa, tal como vuelo del mango de maniobra fuera de lesión de desplome. Por lo tanto, en general, para el proceso mecánico, el material material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar.

La tecnología de proceso de las piezas de precisión es el proceso de determinar el método del proceso y de la operación de piezas de precisión que procesan, que es un método más razonable del proceso y de la operación bajo condiciones específicas de la producción. De acuerdo con la forma escrita prescrita en un documento de proceso, después de la aprobación, usada para dirigir la producción. Las piezas mecánicas de la precisión que procesan reglas de proceso incluyen generalmente: el objeto que procesaba la ruta de proceso, el contenido específico de cada proceso, el equipo y el equipo utilizó, los artículos de inspección del objeto y los métodos, cortando el volumen, cuotas del tiempo, el etc. El trabajar a máquina de las piezas de precisión tiene muchas ventajas. En primer lugar, el trabajar a máquina de las piezas de precisión puede mejorar con eficacia la productividad de trabajo, producción del aumento, tiene altas ventajas económicas y reducir costes de la empresa. El proceso de las piezas de precisión puede también mejorar condiciones de trabajo, reducir intensidad de trabajo, acorta tiempo de trabajo, y mejora el grado de producción civilizada. Además, el proceso mecánico de las piezas de la precisión puede reducir a los trabajadores de producción, área de la planta, acortar el ciclo de la producción, reducir costes de producción y ahorrar la energía, proceso de las piezas de precisión se puede decir tan para tener grandes ventajas.   El uso de los dispositivos automáticos de la detección y de la supervisión en trabajar a máquina de las piezas de precisión es conducente a la calidad del producto mejorada y estable, a la producción automatizada flexible, y a la adaptación rápida a los cambios del producto. Así, el trabajar a máquina de las piezas de precisión tiene un impacto significativo en la producción industrial. Sin embargo, la inversión en el proceso previo de las piezas de precisión es demasiado alta, y las compañías pueden elegir una planta de tratamiento excelente de las piezas de precisión para procesar el objeto, que no sólo reduce el coste pero también mejoran la calidad. ¿Qué el impacto de las piezas de precisión está trabajando a máquina en la producción industrial? Puede ser dicho que el equipo de proceso automático de alta precisión, de gran eficacia puede con eficacia mejorar productividad de trabajo, producción del aumento, tiene altas ventajas económicas y reducir costes del negocio. Puede también mejorar condiciones de trabajo, reducir intensidad de trabajo, acortar hora laborable y mejorar la producción civilizada. Además, el equipo automático puede reducir a trabajadores de producción, acortar el ciclo de la producción, reducir costes de producción y ahorrar energía, el equipo de proceso tan automático se puede decir para tener muchas ventajas.

Las piezas de precisión que trabajaban a máquina tecnología fueron propuestas en los años 60, es mejorar el funcionamiento, la calidad, la vida de servicio y la confiabilidad de productos electromecánicos, así como el corte transversal de la barra puede ser un método importante, el trabajar a máquina de la precisión refiere al error que trabaja a máquina menos los de 0.1m, aspereza superficial menos que tecnología que trabaja a máquina de RA0.025IXM, también conocida como submicron que trabaja a máquina, las piezas de precisión que trabajan a máquina el nivel es el nivel de símbolo importante de fabricación nacional. Además de fluctuaciones en fuentes hidráulicas y neumáticas en trabajar a máquina de las piezas de precisión, el ambiente de trabajo tiene un gran impacto en la calidad de trabajar a máquina, así que el ambiente de trabajo es necesario asegurar la calidad de trabajar a máquina, el ambiente de trabajo tiene principalmente los requisitos de la temperatura, de la purificación y de antivibraciones. Los cambios de temperatura ambiente en exactitud de la máquina-herramienta son particularmente significativos, incluyendo los cambios de temperatura debido a los factores termales causados por errores que trabajan a máquina, los errores que trabajan a máquina totales (40 70) % de polvo pueden llevar para emerger los rasguños en el objeto y para afectar al proceso de la calidad superficial, tal como vibración ocurren, la superficie del objeto han sido rayas procesadas o los rastros de la tela, el final superficial se reducen perceptiblemente. Con la alta precisión requerida para las piezas que procesan, los requisitos del ambiente de proceso están llegando a ser cada vez más rigurosos, solamente de las piezas de precisión que procesan en el impacto de las fluctuaciones de la presión de gas, de los cambios de temperatura ambiente, del externo y del análisis de la uno mismo-vibración de los tres aspectos de las piezas de precisión que procesan factores muchos, para mejorar la exactitud de la ultra-precisión que trabaja a máquina, no sólo para entender el impacto de factores, pero también deben dominar la solución.

La industria de transformación mecánica de las piezas es el pilar de la economía nacional, con un futuro muy prometedor. En el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, la planta de tratamiento tendrá muchos requisitos y regulaciones sobre el proceso de proceso de asegurar el índice de la calificación de las piezas de la fábrica. ¿Conocemos tan cuáles son los trucos de trabajar a máquina de la precisión? ¡Tomemos una mirada abajo! Trucos que trabajan a máquina de la precisión   Truco uno: los mandíbulas del tornillo quitaron, otros dos M4 roscaron los agujeros, el rubor dos con los mandíbulas de la placa de acero 1.5m m gruesa 2, con los remaches avellanados de aluminio clavados en 0.8m m que la placa de cobre amarillo dura gruesa 3 será sujetada a los mandíbulas con los tornillos avellanados M4 1, formación los mandíbulas suaves durables. Esto también protege las piezas del hardware contra la fijación con abrazadera gravemente, pero también tiene capacidad de intercambio.   Extremidad 2: Para apretar el objeto primero está colocando y en seguida está afianzando con abrazadera, pero para un objeto él, primero la fijación con abrazadera y en seguida colocación, porque debe la fijación con abrazadera intentará ciertamente la deformación del objeto, así pues, primero afianzando con abrazadera y en seguida colocando, para 6 puntos que colocan, mirando para limitar sus grados de libertad.   Truco 3: Cuando la caña de la llave hexagonal 1 es corta y no puede ser fuerza, el tubo con un diámetro interno levemente más grande que la llave se puede insertar en la ranura de una sección del surco que muele, que se puede utilizar como caña larga.   Extremidad 4: Cuando la impulsión de la polea, la polea se desliza a menudo entre la polea y el árbol, y una serie de jerarquías se rasguña en el árbol con ¢15~18mm que rasguña el taladro de la jerarquía, que puede formar una fuerza de la adsorción para prevenir resbalamiento y dar vuelta a la basura en el tesoro, y el jefe recompensará. Truco cinco: el uso de imanes de absorber las pequeñas piezas (pedazos de la tarifa) chupa y toma no es conveniente, usted puede chupar una placa 2 del hierro debajo del imán 1, no sólo puede chupar muchos pequeños pedazos, y la placa del hierro será separada, los pequeños pedazos descarga inmediatamente y automáticamente en la caja de la colección, no bastante para impresionar el corazón, pero muy práctico.