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Característica de la exploración de la rotación del estiramiento de moler del CNC

La característica del estiramiento de moler del CNC es un método de modelado que extiende una sección a lo largo del perpendicular de la dirección a la sección para formar un sólido. La característica del estiramiento es también la característica más de uso general que modela método. Seleccione el botón del estiramiento en la barra de herramientas básica de la característica. La forma mostrada en el cuadro 6,9 y el cuadro 6,10 es un modelo diseñado usando el comando del estiramiento.Rotación de moler del CNC:La característica giratoria es un método de modelado para generar un sólido girando una sección del bosquejo alrededor de una línea central. El botón de la rotación en la barra de herramientas es. Las características giratorias se utilizan para generar piezas de rotación, tales como ejes de rotación, engranajes, etc. El eje del paso mostrado en el cuadro 6,11 es un modelo diseñado usando vida giratoria.Exploración de moler del CNC:La característica de exploración es un método de modelado para generar sólido extendiendo la sección del bosquejo a lo largo de la curva de la trayectoria. Seleccionando el comando de exploración, las características de exploración se pueden dividir en la exploración constante del perfil y la exploración variable del perfil. La característica de exploración que modela método bajo la forma de sección constante es un método de exploración relativamente simple, cuyo se corta bosquejo mientras que sigue habiendo la dimensión sin cambiar. El método de exploración y generación que el método de la sección del bosquejo es controlado por la línea de traza de exploración de la característica variable de la exploración de la sección fijó la relación geométrica entre el objeto del bosquejo y la pista de exploración en el proyecto del dibujo de la sección del bosquejo de esta manera, la sección del bosquejo se explora a lo largo de la pista del origen. Mantenga la relación geométrica con otras pistas, para generar un modelo sólido con dimensión variable.

2022

07/22

Procedimientos de la operación de la seguridad y mantenimiento diario de la fresadora del CNC

(1) antes de trabajo, deben llevar productos de trabajo de la protección. Los trabajadores de sexo femenino deben llevar los sombreros del trabajo y las redes de pelo. Las bufandas y los tacones altos no se permiten. Durante la operación, no deben llevar los guantes, humo, charla con otras, no concentran, y no juegan y no juegan en el taller.(2) antes de gastar la máquina-herramienta, usted debe comprobar si la lubricación y los dispositivos protectores de todas las piezas de la máquina-herramienta cumplen los requisitos.(3) herramientas que cortan y accesorios razonablemente selectos. Al afianzar los objetos de la precisión o los objetos con abrazadera finos y suaves, el método de fijación con abrazadera debe ser apropiado, y la fuerza debe ser apropiada asegurarse de que la fijación con abrazadera es firme y confiable. No se permite golpear difícilmente, y puede ser golpeada suavemente con un martillo de madera o un amortiguador.(4) durante la operación, observe si hay armas en el objeto que afianza con abrazadera en cualquier momento. Si hay armas, dé vuelta inmediatamente al vehículo para evitar el golpe de gente. Al observar el objeto durante la operación, soporte en una posición apropiada.(5) cuando la máquina-herramienta se mueve rápidamente, atención de la paga a las condiciones circundantes para prevenir la colisión.(6) en caso de la calefacción anormal del motor de la máquina-herramienta del control numérico y del sonido anormal, pare la máquina inmediatamente.(7) la operación debe ser civilizada. No ponga las herramientas, las herramientas de medición y los objetos en la pista anormal de la máquina-herramienta y del banco de trabajo a voluntad. Cuando la máquina-herramienta está corriendo, no toque las piezas de rotación, y no incline su cuerpo contra la máquina-herramienta. No se permite transferir objetos desde arriba de las piezas de la máquina-herramienta.(8) observa las regulaciones de proceso, y no modifica arbitrariamente los parámetros y los procedimientos de funcionamiento determinados del fabricante en el sistema del CNC.(9) después de la operación, controle la máquina-herramienta, limpie el sitio de trabajo y desconectar la fuente de alimentación.  

2022

07/22

Pasos de preparar la especificación de proceso para el torno

Los pasos de la especificación de proceso están áspero como sigue:1. lea los dibujos de montaje del producto y los dibujos de piezas, entienda las condiciones del uso, del funcionamiento y de trabajo de productos, y sea familiar con la posición y la función de piezas en productos. Realice el análisis tecnológico en la estructura de las partes pertinentes del torno, incluyendo utilidad y la viabilidad de fabricación, descubre las tecnologías claves y las dificultades de la operación de las piezas del torno que fabrican, y determinar las soluciones.2. determine el tipo y el método de proceso en blanco, y dibuje el dibujo en blanco en caso de necesidad.3. propuso la ruta de proceso.4. determine el permiso que trabaja a máquina, la dimensión de proceso y la tolerancia de fabricación de cada proceso del torno.5. determine el equipo, las herramientas que cortan, los accesorios, las herramientas de medición y las herramientas auxiliares usadas en cada proceso, y proponga las instrucciones del diseño y de la fabricación para el equipo especial que necesita ser diseñado o ser modificado para el torno.6. cantidad selecta del corte del torno y calcular cuota de la hora de trabajo humana.7. determine los requisitos técnicos y los métodos de la inspección de cada proceso principal del torno8. realice el análisis técnico y económico del torno y seleccione el mejor esquema.9. elabore los documentos de proceso.

2022

07/22

Influencia en la resistencia de desgaste de las piezas de la máquina-herramienta

La resistencia de desgaste de las piezas de la máquina-herramienta se relaciona principalmente con las condiciones de las piezas ellos mismos del material, del tratamiento térmico y de la lubricación. Después de que se determinen estas condiciones, también depende de la calidad superficial de piezas hasta cierto punto.Porque hay picos y valles en la superficie trabajada a máquina de la parte, contacto de las superficies de ajuste el único en la cima de algunos picos, y el área de contacto real es lejos más pequeños que el área de contacto teórica. Por lo tanto, cuando las piezas de la máquina-herramienta se sujetan para forzar, la presión real de la pieza del contacto es muy grande. Cuando se mueven relativamente, la máquina-herramienta producirá la deformación elástica, la fractura plástica de la deformación y del esquileo en el contacto, dando por resultado el machacamiento mutuo y la fractura entre los picos, dando por resultado una gran cantidad de desgaste, y gradualmente perder la exactitud del tamaño original y de la forma.La dirección de marcas que trabajan a máquina en la superficie de piezas también tiene un impacto significativo en la resistencia de desgaste. Bajo la condición de la carga ligera y suficiente lubricación de la máquina-herramienta, cuando los dos rastros que trabajan a máquina que hacen juego tienen la misma dirección, su cantidad del desgaste es pequeña. Por ejemplo, el diámetro del cigüeñal y el rastro que trabaja a máquina del arbusto que lleva tienen la misma dirección, y al trabajar bajo condición de la suficiente lubricación, la resistencia de desgaste es mejor. Bajo condición que la bifurcación resistente no está lubricada completamente, cuando el método del rastro que trabaja a máquina de las dos superficies de ajuste es vertical, la cantidad del desgaste es pequeña. Por ejemplo, el carril de guía de la máquina-herramienta y el trabajo de la silla de montar bajo condición de la fricción del límite, y sus rastros que trabajan a máquina deben ser perpendiculares el uno al otro. Por lo tanto, para las partes importantes de las máquinas-herramientas que cooperan con uno a, la dirección del rastro que trabaja a máquina del proceso final debe ser especificada.

2022

07/22

Factores de influencia principales de endurecimiento de trabajo de máquinas herramientas CNC

Los factores principales que afectan al endurecimiento de trabajo de máquinas herramientas CNC son:1. parámetros geométricos de la herramienta. Cuando el ángulo delantero de la herramienta es negativo, el ángulo trasero es demasiado pequeño, y el radio del arco del filo o del filo se lleva, la protuberancia y la fricción de la herramienta en la superficie trabajada a máquina del objeto se intensificará, que aumentará el grado de endurecimiento y la profundidad de la capa endurecida.2. cortar cantidad. Cuando el nivel de entrada de la máquina herramienta CNC se aumenta, la fuerza de corte, el calor que corta y el aumento plástico de la deformación síncrono, de modo que el grado de endurecimiento y la profundidad de endurecer aumento de la capa; Sin embargo, si el nivel de entrada es demasiado pequeño, el filo exprimirá en varias ocasiones la superficie trabajada a máquina, que también aumentará el grado de endurecimiento de trabajo. El aumento de la velocidad que corta acorta el tiempo del contacto entre la herramienta y el objeto, reduce la deformación plástica, y el aumento de la temperatura que corta es conducente a la recuperación de la dureza fría. Por lo tanto, en general, los aumentos de la velocidad que cortan y el grado de endurecer disminuciones.3. material del objeto. Cuanto mayor es la plasticidad de los materiales de la máquina-herramienta del NC, cuanto mayor es la deformación plástica durante el corte, y más seria el grado de endurecimiento y la profundidad de la capa endurecida.  

2022

07/22

Cómo eliminar faltas en el proceso de las piezas de precisión

El torno del control numérico es máquina de integración, electricidad y un instrumento de la máquina-herramienta automática altamente técnica, eficiente y compleja. Es un equipo esencial en la industria de la maquinaria. Los fabricantes de la máquina herramienta CNC deben ser familiares con cada parte de ella, entender el principio de trabajo, y mantienen y reparan el torno del CNC. Durante la operación del torno del CNC, las piezas y los componentes tendrán inevitable diversos grados y tipos de faltas.1. completamente investigar el fenómeno de la falta y analizar las piezas de precisión que procesan el fabricante. Primero, investigue al operador, y pida detalladamente el proceso entero de la falta, ocurrió qué fenómeno, y qué medidas fueron tomadas. Entonces debemos hacer una encuesta detallada del sitio.2. Al buscar la causa de la falta, debemos ser de mente abierta, y enumeramos las causas posibles de la falta tan completo como sea posible, si es aparatos eléctricos integrados, maquinaria o presión hydráulica. Entonces haga el juicio completo y la selección óptima para determinar la causa más probable del fracaso.3. El principio de mecánico antes de eléctrico, estático antes de dinámica.Antes de la localización de averías, usted debe primero prestar la atención a eliminar averías mecánicas. Entonces, en el estado corriente, la observación, la inspección y la prueba dinámicas se realizan para encontrar la falta. Sin embargo, si las faltas destructivas ocurren después de poder encendido, el peligro se debe eliminar antes de poder encendido.

2022

07/21

Cuáles son las ventajas y las características del proceso no estándar de las piezas del hardware

El proceso y la producción de piezas no estándar del hardware es muy altos para el uso real, y el nivel y la calidad de proceso están muy arriba, porque su exactitud de proceso es muy alta, y hay piezas estándar y no estándar del hardware de la precisión. Características de proceso de las piezas no estándar del hardware:1. Ambas piezas no estándar del hardware que procesan y el proceso estándar de las piezas de precisión tienen alta eficacia de la producción. El proceso de las piezas de precisión puede procesar superficies múltiples al mismo tiempo. Comparado con el torno ordinario que procesa, puede ahorrar muchos procesos y hora, y la calidad de las piezas procesadas por el NC es también mucho más estable que el torno ordinario.2. La automatización del proceso de las piezas de precisión es muy suficiente, que reduce grandemente la intensidad de trabajo física de trabajadores. Los trabajadores no necesitan actuar el proceso entero como los tornos ordinarios en el proceso de proceso, pero observar y supervisar principalmente los tornos. Sin embargo, el contenido técnico de trabajar a máquina correspondiente del NC es más alto que el del torno ordinario, así que requiere un trabajo mental más alto que el torno ordinario.3. las piezas no estándar del hardware que procesan piezas de precisión desempeñan un papel irreemplazable en el desarrollo de nuevos productos. Hablando en términos generales, las partes con diversos grados de complejidad se pueden procesar con la programación, mientras que la modificación y la renovación del diseño necesitan solamente cambiar el programa del torno, que puede acortar grandemente el ciclo de desarrollo de productos.

2022

07/21