Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

1. Sola perforación: la perforación se termina en un solo rato, incluyendo la difusión rectilínea, la difusión del arco, la difusión circunferencial, y la perforación de los agujeros de la rejilla.2. el esconder continuo para el mismo propósito: el modelo rectangular de la producción se utiliza para el proceso de traslapo parcial, que se puede utilizar para procesar los agujeros, el ajuste, el etc. largos.3. el esconder continuo con el fin de objetivos múltiples: el método de proceso de procesar los agujeros grandes con los pequeños modelos de la producción.4. mordisco: usando una pequeña ronda muera para perforar continuamente un arco con una pequeña distancia del paso.5. sola formación: el método de proceso de embutición profunda baja de una sola vez que forma según la forma del modelo de la producción.6. formación continua: formando los métodos de proceso que son más grandes que el tamaño del modelo de la producción, tal como lumbreras de gran tamaño, costillas rodantes, pasos rodantes y otros métodos de proceso.7. formación del arsenal: proceso de objetos idénticos o diversos múltiples en una placa grande.

1. Antes de la precisión que trabaja a máquina, el control si la pieza móvil está llenada de aceite lubricante, después comienza y comprueba si el embrague y el freno son normales, y está desocupada la máquina-herramienta por 1-3 minutos. Se prohíbe estrictamente para actuar cuando hay un fracaso mecánico.2. Todos los empleados comprobarán si su ropa cumple los requisitos de trabajo antes de incorporar la posición del trabajo y de preparar para el proceso de las piezas. Los deslizadores, los tacones altos y la ropa que afectan a seguridad no se permiten. Ésos con el pelo largo deben llevar cascos de seguridad. Guarde la postura correcta en el trabajo y tenga bastante alcohol a hacer frente al trabajo. Si usted encuentra que usted siente mal, usted debe dejar el trabajo inmediatamente y el informe al líder. Durante la operación, el operador debe concentrar, ninguna charla, y coopera con uno a. El operador no debe actuar bajo estado de la irritabilidad y del cansancio, para evitar accidentes y asegurar la seguridad de la operación.3. Solamente después de todo otros personales dejar la zona de trabajo mecánica y llevarse las misceláneas en el banco de trabajo pueden el poder ser girados para encender la maquinaria para el proceso seguro.4. Cuando es fuera de servicio, la fuente de alimentación se debe apagar, y los productos finales, los materiales de sobra y las misceláneas en el poste se deben arreglar para asegurar el ambiente de trabajo limpio y seguro.5. Después de que se encienda la máquina, es transportada y actuada por una persona. No se permite a otras personas presionar el edificio o el paso eléctrico en el tablero de interruptor de pie, ni poner sus manos en la zona de trabajo mecánica o tocar las piezas móviles de la máquina con sus manos. Cuando la máquina está funcionando, se prohíbe para estirar su mano en la zona de trabajo del resbalador, y se prohíbe para tomar y para colocar el objeto a mano. Las herramientas estándar deben ser utilizadas al tomar y colocando los objetos en el dado. En caso de fracaso anormal del sonido o de máquina, apague el interruptor inmediatamente para la inspección.6. Al substituir el molde, primero dé vuelta de la fuente de alimentación, y en seguida comience a instalar y a eliminar errores del molde después del departamento del movimiento del funcionamiento de las paradas del sacador. Después de la instalación y del ajuste, mueva la rueda volante a mano para el ensayo que perfora dos veces, y compruebe si los moldes superiores y más bajos son simétricos y razonables, si los tornillos son firmes, y si el tenedor en blanco está en una posición razonable.

1. Todo el equipo en la fábrica no es probado por el objeto de diagnóstico, sino depende de las características de la producción de la fábrica y de la importancia del equipo sí mismo.2. los parámetros del estado del equipo son el portador de la anormalidad del equipo y de la información de falta. La selección del mejor punto de la medida y la adopción de métodos de detección apropiados son condiciones importantes para obtener la información de falta eficaz. La llave a la operación normal de la diagnosis está detecta a verdad y completamente un suficiente número de parámetros del estado que puedan reflejar objetivo la situación del equipo3. Por lo tanto, la selección correcta de puntos de la medida se relaciona con si la falta se puede diagnosticar correctamente. Una vez que se seleccionan los puntos de la medida, deben ser marcados para determinar los puntos y la dirección de la medida. El principio es describir completo el estado de la vibración del equipo, y selecciona los puntos sensibles de la vibración del equipo, los puntos claves más cercanos a la base del equipo y el deterioro propenso de los puntos vulnerables lo más lejos posible.4. además, los factores ambientales deben también ser considerados. Avoid que selecciona lugares con temperatura alta, humedad alta, mercados de aire y cambios de temperatura agudos como puntos de la medida para asegurar la exactitud de los datos de la medida. Los puntos de la medida deben estar tan cercanos a la sección de rodamiento del transporte como sea posible, y evitan la separación de múltiples capas de las piezas móviles detectadas lo más lejos posible, para reducir vínculos y la atenuación intermedios durante la transmisión de las señales de la vibración. Para la vibración de baja fricción, las direcciones horizontales y verticales radiales se deben medir al mismo tiempo, y los puntos axiales de la medida deben ser añadidos si es posible. Para la vibración al azar de alta frecuencia y la vibración del impacto, solamente una dirección se puede determinar como el punto de la medida.

Según la fábrica de proceso de acero inoxidable de las piezas, los iones del cloruro existen extensamente, por ejemplo la sal/el sudor/el agua de mar/la brisa de mar/el suelo y así sucesivamente. En presencia de los iones del cloruro, el acero inoxidable corroe rápidamente, acero con poco carbono aún más que ordinario. Por lo tanto, hay requisitos para el ambiente del uso del acero inoxidable, y necesita ser limpiado con frecuencia para quitar el polvo y para mantenerlo limpio y seco. (De esta manera, él puede ser clasificado como “uso incorrecto”.) Hay un ejemplo en los Estados Unidos: una compañía utilizó un envase del roble para llevar a cabo una solución que contenía los iones del cloruro. El envase se ha utilizado por casi cientos años y fue planeado para ser substituido en los años 90. , porque el material del roble no es bastante moderno, el envase se escapó debido a la corrosión 16 días después del reemplazo con acero inoxidable El fabricante de acero inoxidable de las piezas dice que el material del titanio y niobio-libre tiene una tendencia a la corrosión intergranular. La adición de titanio y de niobio, así como el tratamiento de la estabilización, puede reducir la corrosión intergranular. Un acero de aleación rica que puede resistir la corrosión en el aire o en medios químicamente corrosivos. El acero inoxidable tiene una superficie hermosa y una buena resistencia a la corrosión. No necesita experimentar el tratamiento superficial tal como galjanoplastia del color, sino que por el contrario ejerce las propiedades superficiales inherentes del acero inoxidable. Se utiliza en más de un tipo de acero, designado comúnmente el acero inoxidable. El funcionamiento representativo es alto acero de aleación tal como acero de níquel acerocromo 13 y del cromo 18-8. Desde el punto de vista metalográfico, porque el acero inoxidable contiene el cromo, una película muy fina del cromo se forma en la superficie, que aísla el oxígeno del acero y desempeña un papel en resistencia a la corrosión. Según la fábrica de proceso de acero inoxidable de las piezas, para mantener la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable, el acero debe contener el cromo más de 12%. Para las ocasiones donde se requiere la soldadura. El contenido más con poco carbono minimiza la precipitación del carburo en la zona calor-afectada cerca de la soldadura, que puede llevar a la corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en algunos ambientes.

El método de proceso de piezas de precisión incluye usando la programabilidad del centro de mecanización razonablemente para compilar el programa que trabaja a máquina del control numérico, y optimización de los parámetros que cortan utilizando las características humanizadas del centro de mecanización. Selección razonable de geometría de la herramienta y el uso de taladros de acero de alta velocidad y de molinos de extremo ordinarios de procesar los agujeros de alta precisión y de la grande-abertura del ratio del titanio de la aleación. Y el sentido práctico de mejorar la herramienta, optimizando los parámetros que cortan y el método de proceso es verificado por el proceso de la muestra real. La aleación del titanio es una aleación da alta temperatura ampliamente utilizada, que se utiliza principalmente en la fabricación de cubiertas protectoras para los instrumentos de registración. Por lo tanto, la tecnología de proceso de las aleaciones del titanio procesadas por las piezas de precisión tiene un impacto directo en la calidad de los productos de la aleación del titanio, que implica trabajar a máquina de las aleaciones del titanio, especialmente la tecnología de proceso de la perforación del agujero profundo, y la procesabilidad de la perforación del agujero profundo. Cómo determinar la gama del uso de aleaciones del titanio. La tecnología existente del proceso de las piezas de precisión es utilizar los transportes de cerámica mezclados para hacer juego el aceite lubricante, que puede no ser un problema para el eje principal en 15000r/min. También hemos encontrado que algunos fabricantes utilizan otro tipo de transporte que todavía consista en la chapa dentro y afuera, pero la pieza de rotación se hace de un material de cerámica muy rígido, durable. El calor es el enemigo natural de llevar exactitud y longevidad. Cuando los funcionamientos principales del eje a 10000r/min, él son más representativos utilizar el sistema de instrumento de la niebla del aceite (OilAirLube). Este sistema proporciona el aceite lubricante mínimo (pero suficiente) para reducir el llevar de la generación de calor, y las ayudas del soplete también para disipar calor. El calor restante se transfiere a un sistema de enfriamiento que no cause la circulación y es cerrado.

Después de que el objeto trabajado a máquina CNC se afiance con abrazadera una vez en el centro de mecanización, el sistema del control numérico puede controlar la máquina-herramienta para seleccionar y para substituir la herramienta según procesos diferentes, y para cambiar automáticamente automáticamente la velocidad del eje de la máquina-herramienta, el nivel de entrada y la trayectoria del movimiento de la herramienta en relación con el objeto y otras funciones auxiliares. , para terminar el multi-proceso que procesa en varias superficies del objeto a su vez. Y hay una variedad de cambio de la herramienta o de funciones de la selección de la herramienta, para mejorar la eficacia de la producción grandemente. Debido al proceso centralizado y al cambio automático de la herramienta, el centro de mecanización reduce la época para la fijación con abrazadera del objeto, la medida y el ajuste de la máquina-herramienta, de modo que la época que corta de la máquina-herramienta alcance cerca del 80% del tiempo de inicio de la máquina-herramienta (las máquinas-herramientas ordinarias son solamente 15 a los 20%); al mismo tiempo también reduce el tiempo del volumen de ventas, de la dirección y de almacenamiento del objeto entre los procesos, acorta el ciclo de la producción, y tiene efectos económicos obvios. El centro de mecanización es conveniente para la pequeña y mediana producción de lote con las piezas complejas forma, los requisitos de la alta precisión y reemplazo frecuente del producto. 1. El centro de mecanización del CNC tiene bueno trabajando a máquina consistencia y ventajas económicas. Comparado con otras máquinas herramientas CNC, tiene las siguientes características: 2. Cuando el objeto procesado por el CNC es complejo y el flujo de proceso es muy largo, puede eliminar los factores humanos de interferencia en el flujo de proceso, y tiene altas eficacia de la producción y estabilidad de la calidad. 3. Debido al proceso centralizado y al dispositivo cambiante de la herramienta automática, el objeto puede terminar el compuesto que procesa por ejemplo moler, perforando, agujereando, ampliándose, escariado, golpeando ligeramente y así sucesivamente con requisitos de la precisión después de uno que afianza con abrazadera. 4. Cuando hay una mesa de trabajo del intercambio automático, cuando se está procesando un objeto, la otra mesa de trabajo puede realizar la fijación con abrazadera del objeto, de tal modo grandemente acortando el tiempo auxiliar y mejorando la eficacia de proceso.

Hay tres condiciones para girar la fuente de alimentación del centro de mecanización del CNC de la precisión: (1) la fuente EN el botón es cerrada. (2) el botón del poder APAGADO es cerrado. (3) se abre el contacto de alarma externo. ¿Pero si uno de ellos no puede ser hecho, no se encenderá para arriba, así que lo que debemos hacer si la corriente no se pone? La introducción siguiente es como sigue:   Hay dos luces en la fuente de alimentación de la unidad del centro de mecanización del CNC de la precisión, una es el indicador luminoso de poder, que es verde; la otra es la luz de la alarma del poder, que es roja. La unidad de la fuente de alimentación mencionó aquí incluye la unidad de potencia de entrada y la partición del control de poder.   Cuando la fuente de alimentación del centro de mecanización del CNC no se puede girar, si el indicador de poder (verde) no se enciende para arriba. Los fusibles F1 y F2 de la unidad de la fuente de alimentación han estado soplados. Esto es causada por el alto voltaje de la entrada, o los componentes de la unidad de la fuente de alimentación sí mismo se han dañado.   El voltaje de entrada del centro de mecanización del CNC de la precisión es bajo. Compruebe por favor el voltaje que incorpora la unidad de la fuente de alimentación, el valor permisible del voltaje es la CA el 200V+10%, 50HZ±1HZ   Unidad defectuosa de la fuente de alimentación con el elemento dañado dentro   El indicador luminoso de poder está prendido, y el piloto también desaparece, pero la fuente de alimentación no se puede girar. Esto es porque las condiciones para poder-en (ENCENDIDO) no se satisfacen. Por el circuito siguiente del interruptor, las condiciones para el poder prendido están como sigue: Luz de la alarma de la unidad de la fuente de alimentación del centro de mecanización del CNC encendido (1) el fusible para el voltaje de salida 24V está soplado ①. El 9" pantalla de visualización utiliza voltaje de +24V, ve la figura abajo, comprueba si +24V y la tierra están cortocircuitados. ②. Exhibición defectuosa/tablero manual de la entrada de datos

El análisis de proceso de las piezas del centro de mecanización del CNC que procesan principalmente tiene los puntos siguientes: La determinación del origen programado del centro de mecanización del CNC desde el esquema del objeto es simétrica con el centro del objeto, según el origen resuelto del origen programado, el origen programado en el avión G17 se toma en el centro simétrico del objeto, y el origen programado de la Z-dirección se adquiere la superficie superior del objeto. Colocación y fijación con abrazadera de los objetos del centro de mecanización del CNC y selección de herramientas 1. Selección del cortador 2. Para reducir el número de cambios de la herramienta, la misma herramienta se utiliza para trabajar a máquina áspero y de la extremidad del objeto en este ejemplo. 3. La colocación y la fijación con abrazadera del objeto del centro de mecanización del CNC en Dongguan puesto que el objeto se procesa en una pieza única, un accesorio general se utiliza para colocar y afianzar con abrazadera durante el proceso. En este ejemplo, los alicates de la plano-nariz de la precisión se seleccionan para el objeto que afianza con abrazadera según el proceso de requisitos.  Determine los parámetros de proceso que la determinación de los parámetros de proceso depende de la experiencia del programador, la exactitud que trabaja a máquina y la calidad superficial del objeto, las propiedades materiales del objeto, el material y la forma de la herramienta, y la rigidez del tenedor de herramienta. Cuando el desbaste a una velocidad dada, para mejorar productividad, en la premisa que la calidad del objeto está garantizada, una velocidad de alimentación más alta puede ser seleccionado. Generalmente, se toma 100-200m/min, y la hebilla externa es añadida áspero por 1: para asegurar los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la aspereza de superficie, una velocidad de alimentación más pequeña se debe seleccionar, seleccionado generalmente dentro de la gama de 50-100mm/min. por ejemplo, la velocidad de alimentación del proceso de la extremidad es 50mm/min, y la velocidad de alimentación del movimiento ocioso de la herramienta se selecciona generalmente a la velocidad G00 o dentro de la gama de 600-1500mm/min.

La introducción al proceso de piezas de acero inoxidables, acero inoxidable, generará difícilmente mucho calor durante el proceso, que dañará grandemente la herramienta. Causa a menudo los dolores de cabeza para mucha gente. Con la medicina correcta, todo llega a ser más fácil. las aleaciones del Tungsteno-cobalto tienen buena dureza, corte ligero, y los microprocesadores no son fáciles de pegarse a la herramienta, especialmente conveniente para el desbaste e interrumpida cortando el acero inoxidable que da vuelta con la vibración grande. Nuestras cabezas de cortador de uso general son W10, W20, YW2. El material de la caña es 45 haber apagado de acero del indicador y moderado, que pueden fortalecer la fuerza y la rigidez.   La empresa de transformación de acero inoxidable de las piezas dijo que el ángulo de rastrillo de la herramienta es 15°~20°, que es el más conveniente para el tratamiento del calor que corta de acero inoxidable. Cuando el desbaste, utiliza un ángulo de alivio más pequeño primero; al acabar, porque es fácil endurecer el material durante el proceso, el ángulo de alivio de 6°~8° es alrededor el más conveniente. En general, el ángulo de alivio debe ser apropiadamente más grande que al trabajar a máquina el acero de carbono ordinario. El ángulo de inclinación de la cuchilla es generalmente 15°. En el caso del torneado de la multa de círculos externos, de agujeros muy bien de torneado, y de aviones de cepillado finos, cuando la cantidad de herramienta de corte es relativamente pequeña, una herramienta con un ángulo de inclinación grande de la cuchilla de 50° debe ser utilizada alrededor.   Según la empresa de transformación de acero inoxidable de las piezas, la velocidad que corta no debe ser demasiado rápida. La línea velocidad es 60~80 m/s, y la cantidad que corta es 5-6 milímetros cada vez. Algunos alambres a la mitad de un milímetro mm/r son apropiados. Nunca trate el acero inoxidable igual que el acero de carbono ordinario El lubricante de enfriamiento puede reducir el calor que corta y la fuerza que corta durante el proceso que corta, que no sólo prolonga la vida de servicio de la herramienta, pero también asegura la suavidad del producto. La emulsión puede ser utilizada, pero para los productos con altos requisitos en suavidad, el lubricante para cuchillas especial para el acero inoxidable debe ser utilizado

1. Al procesar piezas de acero inoxidables, intente seleccionar el dato de diseño sobre la pieza como el dato de colocación. Al formular un plan que trabaja a máquina para una pieza, primero seleccione la mejor prueba patrón de la precisión para trabajar a máquina del centro de mecanización. Esto requiere que durante trabajar a máquina áspero, considere qué clase de dato áspero se utiliza para trabajar a máquina todos los lados del dato fino, es decir, cada dato de colocación usado en el centro de mecanización se debe procesar en la máquina-herramienta o el proceso ordinaria anterior del centro de mecanización, de modo que sea fácil asegurarse de que cada objeto está procesado. Por otra parte, cuando algunas superficies son terminadas por las máquinas-herramientas de fijación con abrazadera u otras múltiples, la selección del mismo dato que coloca como el dato de diseño puede no sólo evitar el error de colocación hecho por el desalineamiento del dato, para asegurar exactitud que trabaja a máquina y para simplificar la programación.   2. Cuando el trabajar a máquina de piezas de acero inoxidables, cuando el proceso de las estaciones incluyendo el dato de diseño no se puede terminar en el centro de mecanización al mismo tiempo, el dato de colocación y el dato de diseño se debe coincidir tanto cuanto sea posible. Al mismo tiempo, debe también ser considerado que después de usar la referencia que coloca, el proceso de todas las piezas de precisión dominantes se puede terminar en una que afianza con abrazadera. Para evitar que las piezas acabadas pasen con el proceso dimensional poco importante múltiple y volúmenes de ventas múltiples, dando por resultado la deformación, el topar y rasguño de las piezas, se considera terminar tanto contenido de proceso como sea posible al mismo tiempo (por ejemplo los agujeros del tornillo, agujeros libres, chaflanes, al mismo tiempo que superficies, la inspección de la herramienta, el etc. no-importantes), los procesos terminaron en el centro de mecanización se arreglan generalmente en el extremo.3. proceso de piezas de acero inoxidables al procesar el dato y terminando el proceso de cada estación en el centro de mecanización, la selección del dato de colocación necesita considerar la realización tanto de procesar el contenido como sea posible. Con este fin, es necesario considerar el método de colocación que es conveniente para que todas las superficies sean procesadas. Por ejemplo, para la caja, es el mejor utilizar el método de colocación de dos pernos en un lado, de modo que la herramienta pueda procesar otras superficies.