Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las faltas de la máquina herramienta CNC se pueden dividir en faltas eléctricas y averías mecánicas según la ubicación del acontecimiento. Las faltas eléctricas ocurren generalmente en los elementos de control tales como dispositivos de sistema, unidades de impulsión servas y dispositivos de la máquina-herramienta. Las faltas eléctricas son causadas generalmente por factores tales como la disminución de los factores de calidad de componentes eléctricos, flojamente de la soldadura de componentes, del contacto pobre o del daño de conectores y de conectores.   Estas faltas ocurren a veces, por ejemplo la corriente grande de la salida de un componente electrónico, después de trabajar por un periodo de tiempo, sus aumentos actuales de la salida con el aumento de la temperatura ambiente, que lleva a la operación anormal de componentes y afecta a la operación normal del circuito correspondiente. Cuando desaparecen las disminuciones de la temperatura ambiente, la falta otra vez. Esta clase de falta es difícil de encontrar por la inspección visual. Generalmente, el voltaje de trabajo se debe comprobar con la ayuda de las herramientas de medición. Actual o medida que encajona para el análisis. Las averías mecánicas ocurren generalmente en las piezas móviles mecánicas.   Las averías mecánicas de máquinas herramientas CNC se pueden dividir en faltas funcionales, faltas de la acción, faltas estructurales y faltas de la aplicabilidad. Las faltas funcionales refieren principalmente a las faltas del objeto que procesan exactitud. Estas faltas pueden ser encontradas, por ejemplo, la exactitud de proceso es inestable, el error es faltas grandes, del etc. de la acción refiere a diversas faltas de la acción de las máquinas-herramientas, que pueden ser expresadas pues el eje no gira, el objeto no puede ser añadida.   La exactitud de colocación del resto de la herramienta es baja, y el cambio hidráulico de la velocidad no es flexible. Las faltas estructurales se pueden manifestar como la calefacción del eje, el ruido de la caja del eje, el ruido anormal de la transmisión mecánica, y la vibración que corta. Las faltas útiles refieren principalmente a las faltas causadas por uso incorrecto y la operación, tal como el daño de las piezas de la máquina causadas por excesivo, y las averías mecánicas se puede prevenir generalmente con mantenimiento y el ajuste cuidadoso.

La prueba no destructiva del mantenimiento de la falta de máquinas herramientas CNC es una tecnología especial para detectar piezas mecánicas (metal y no metal) para encontrar la superficie y defectos internos sin la destrucción o el cambio del objeto examinado usando las características de una propiedad física que los cambios debido a la existencia de defectos.   La tecnología de prueba no destructiva es no sólo ampliamente utilizada en la gestión de la calidad del producto, pero también de la gran importancia mejorar la confiabilidad de la operación del equipo. Por lo tanto, ha sentido bien a una parte importante de la diagnosis de la avería mecánica.   Es los medios importantes de explorar las causas originales y los mecanismos de faltas, predicen peligros ocultados, y también un requisito previo para el mantenimiento preventivo. Hay muchos métodos de prueba no destructiva, incluyendo la prueba ultrasónica, la prueba radiográfica, la prueba de partícula magnética, la prueba penetrante, la prueba de la corriente de Foucault y la prueba de la emisión acústica.

La temperatura está estrechamente vinculada al estado de funcionamiento del equipo mecánico.1. por una parte, las formas comunes del fracaso tales como daño anormal de piezas mecánicas y bloqueo de tubos harán la temperatura de piezas correspondientes subir. Por lo tanto, el desbordamiento es un parámetro característico del fracaso mecánico.2. por otra parte, el funcionamiento de piezas mecánicas está estrechamente vinculado a la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, el funcionamiento de piezas será reducido, e incluso las piezas serán quemadas. Por lo tanto, la temperatura es también un factor importante que causa fracaso de equipo mecánico. Por lo tanto, el control de la temperatura desempeña un papel importante en diagnosis de falta del equipo mecánico. El supuesto control de la temperatura refiere al uso de los diversos instrumentos de medida de la temperatura de medir la subida de la temperatura del dispositivo mecánico, y lo compara con la temperatura del dispositivo mecánico durante la operación normal, para diagnosticar las piezas y el grado culpables de la falta.   En la diagnosis de falta y la supervisión del equipo mecánico, los métodos de la medida de la temperatura se pueden dividir en la medida de la temperatura del contacto y la medida sin contacto de la temperatura.1. la medida de la temperatura del contacto tiene las características de rápido, de correcto y de conveniente, así que ha sido ampliamente utilizada en diversos campos industriales. Sin embargo, no puede cumplir los requisitos de la medida de la temperatura de algunas ocasiones especiales, tales como control de la temperatura en el empalme de las líneas de transmisión de alto voltaje, control de la temperatura de los hornos de la acería, etc. Para estas ocasiones, la medida sin contacto de la temperatura debe ser adoptada.2. El método sin contacto de la medida de la temperatura tiene las ventajas de no destruir el campo de la temperatura del objeto medido y de no medir la temperatura de piezas móviles, pero puede medir solamente la temperatura superficial del sistema, no la temperatura interna.

El cuerpo de máquina-herramienta incluye las piezas móviles principales, alimenta piezas móviles, las piezas ejecutivas, la base, la columna, el resto de la herramienta, el banco de trabajo y otras piezas básicas de la máquina-herramienta. La máquina herramienta CNC es de una máquina-herramienta de alta precisión, de gran eficacia y altamente automatizada de la clase, que requiere que la estructura mecánica de la máquina-herramienta tenga alta precisión y tiesura, buena retención de la exactitud, y alta exactitud del movimiento de las piezas principales del movimiento y del movimiento de alimentación. El sistema de transmisión de la alimentación de máquinas-herramientas adopta generalmente los tornillos de la bola de la precisión, los pares del carril de guía del balanceo de la precisión y los pares del carril de guía de desplazamiento con buenas características de la fricción para asegurar la sensibilidad y la exactitud del sistema de la alimentación. Puede ser dicho que la estructura corporal de la máquina-herramienta con la alta precisión y la alta tiesura es la fundación para asegurar la precisión eficiente, alta y el trabajar a máquina altamente automatizado de máquinas herramientas CNC.

Las máquinas herramientas CNC se desarrollan de las máquinas-herramientas ordinarias. Comparado con las máquinas-herramientas ordinarias, las máquinas herramientas CNC tienen las características de la adaptabilidad fuerte. La adaptabilidad refiere a la adaptabilidad de las máquinas herramientas CNC que los cambios con el cambio de los objetos de la producción. Mientras que la demanda de mercado para los productos tiende gradualmente a diversificar, la realización de la pieza única y de la pequeña automatización de la producción de lote se ha convertido en un principal prioridad para la industria fabril. Cuando los cambios del producto, para las máquinas herramientas CNC, cambiando solamente el programa de entrada de máquinas herramientas CNC pueden cubrir las necesidades de la producción de nuevos productos, sin el cambio el hardware de la parte mecánica y del elemento de control, y el proceso de producción se termina automáticamente. Por lo tanto, el uso de máquinas herramientas CNC tiene período corto de la preparación y flexibilidad fuerte, que proporciona las condiciones convenientes para la variedad multi y la pequeña producción de lote y el desarrollo de nuevos productos.

Según la velocidad de la formación, hay faltas graduales, faltas agudas y faltas súbitas. 1. El fracaso gradual refiere al deterioro gradual de los indicadores funcionales de piezas y de componentes de máquinas herramientas CNC o del equipo de proceso del CNC, pero pueden continuar actuando.2. el fracaso agudo refiere al deterioro agudo de las funciones de piezas y de componentes de las máquinas herramientas CNC o del equipo de proceso del CNC, que no pueden continuar.3. el fracaso súbito refiere a no autorizado. Fracaso imprevisible.Además de la clasificación antedicha, las faltas se pueden dividir en faltas tempranas, faltas accidentales y faltas del desgaste en términos de tiempo. Desde la perspectiva de uso, las faltas se pueden dividir en faltas del uso y faltas esenciales.Las faltas se pueden también dividir en faltas catastróficas, fatales, severas y suaves en términos de severidad.Según el proceso del fracaso, puede ser dividido en fracaso súbito y fracaso gradual.Según la frecuencia del acontecimiento, hay faltas esporádicas y faltas múltiples.Según las consecuencias, hay faltas generales, faltas serias y faltas malas.

Alta precisión: la máquina herramienta CNC funciona automáticamente según el programa predeterminado, y el proceso de trabajo no necesita generalmente la intervención manual, que elimina el error causado por los factores humanos causados por el operador. Al diseñar y equipo de fabricación, muchas medidas se toman generalmente para hacer que las máquinas herramientas CNC alcanzan alta exactitud. Actualmente, el equivalente del pulso del dispositivo de control numérico puede alcanzar 0,01 -0.0001mm, y una exactitud más alta se puede obtener por la corrección o la remuneración en tiempo real de error de la detección.Eficacia alta: porque la máquina herramienta CNC puede adoptar una cantidad que corta grande, reduce con eficacia las horas que cortan en el proceso: la máquina herramienta CNC también tiene las funciones del cambio automático de la velocidad, del cambio automático de la herramienta y de la otra automatización de la operación auxiliar, y no necesita la inspección y la medida entre los procesos, que acorta grandemente el tiempo auxiliar; Para los centros de mecanización multifuncionales, casi todas las piezas pueden ser procesadas después de una que afianza con abrazadera, que puede no sólo reducir el error de fijación con abrazadera, pero también reducir la época del volumen de ventas de productos semielaborados. Por lo tanto, comparado con las máquinas-herramientas ordinarias, la eficacia de la producción de máquinas herramientas CNC es muchas veces más arriba. Para el proceso de superficies complejas, la eficacia de la producción se puede aumentar varias veces, o aún docenas de veces.

1. Buena flexibilidadLa función de control de la máquina-herramienta cableada del NC es observada por el circuito del hardware. Si usted quiere cambiar la función de control de proceso del sistema, usted debe telegrafiar de nuevo. Las máquinas herramientas CNC pueden cambiar o aumentar fexiblemente las funciones del sistema del CNC con la programación del software, que tiene gran flexibilidad.2. función potenteLas máquinas herramientas CNC hacen uso de la alta capacidad computacional y de proceso de ordenadores de realizar muchas funciones de control numérico complejas, tales como interpolación cuadrático de la curva, acoplamiento multi del eje, ciclo fijo que trabaja a máquina, compensación coordinada, representación gráfica, remuneración de la herramienta, etc., de modo que la herramienta pueda realizar cualquier trayectoria en espacio tridimensional y terminar el proceso que trabaja a máquina de superficies complejas. El dispositivo cableado del NC puede realizar solamente el cálculo rectilíneo y del arco simple de la interpolación para terminar el proceso de rectilíneo y del arco.3. buena flexibilidadLas máquinas herramientas CNC se pueden programar con diverso software para cumplir los diversos requisitos de proceso de diversas máquinas-herramientas. De esta manera, el mismo dispositivo del CNC se puede utilizar para cumplir los requisitos de diversas máquinas herramientas CNC, reflejando flexibilidad fuerte. Sin embargo, debido a las diversos funciones y tipos de máquinas-herramientas cableadas del NC, dispositivos del NC sea diferente y no puede ser utilizado en general.4. alta confiabilidadEl programa de pieza de la máquina-herramienta cableada del NC se lee y se procesa en secciones en el proceso de proceso. El inicio frecuente del lector fotoeléctrico puede causar faltas y causar errores del programa de parte, que es la razón principal de la confiabilidad baja del dispositivo cableado del NC. Las máquinas herramientas CNC pueden utilizar los dispositivos de entrada de la cinta, del disco blando y otro para entrar el programa de proceso de la pieza en la memoria al mismo tiempo, que evita los errores causados con frecuencia abriendo al lector fotoeléctrico en el proceso de proceso y mejora la confiabilidad. Las máquinas herramientas CNC son también fáciles poner los diversos programas de diagnóstico, que pueden realizar para criticar pre la inspección y la búsqueda automática, para facilitar mantenimiento y para reducir tiempo muerto.5. fácil realizar la integración electromecánicaLa máquina herramienta CNC adopta el circuito integrado en grande y la tecnología avanzada de la impresión y el componer tipo. El sistema de control entero se puede formar usando varias placas de circuito impresas, que reduce grandemente el tamaño de su estructura del hardware, y se puede combinar con la máquina-herramienta para reducir la superficie cubierta y para realizar la integración electromecánica.  

Pues las empresas proponen requisitos más altos para la exactitud que trabajaba a máquina y la productividad, el principio de concentración del proceso se está adoptando, y los diversos tipos de máquinas-herramientas del centro de mecanización han emergido. El centro de mecanización no sólo tiene todas las funciones de máquinas herramientas CNC generales, pero también tiene la revista de la herramienta y dispositivo automático del cambio de la herramienta, rompiendo el concepto tradicional que solamente los procesos del oneortwo se pueden terminar en una máquina herramienta CNC. Tomando el centro de la fresadora como un ejemplo, una revista de la herramienta de la capacidad grande (generalmente capaz de acomodar 20-120 diversas herramientas) y un dispositivo de presión automático de la herramienta se añaden a la fresadora del CNC. Después de que el objeto se afiance con abrazadera al mismo tiempo, la mayor parte de las superficies trabajadas a máquina de las piezas se pueden procesar por procesos múltiples tales como moler, agujerear, perforación, escariado, agujero de la bola de masa hervida y golpear ligeramente. Estos últimos años, la máquina-herramienta pentahedral del centro de mecanización puede terminar trabajar a máquina de todas las superficies del encajonado excepto la superficie de montaje en una que afianza con abrazadera. El centro de mecanización de torneado también ha sido ampliamente utilizado. Puede terminar todos los procesos que trabajan a máquina de las piezas de rotación (torneado incluyendo de superficies internas y externas, de los aviones que muelen, de los surcos que muelen, de la perforación y de golpear ligeramente, del etc.) en uno que afianza con abrazadera. La máquina-herramienta del centro de mecanización puede evitar con eficacia el error de colocación causado por la fijación con abrazadera múltiple, y reduce el número y la superficie cubierta de la máquina-herramienta, que mejora grandemente la automatización de la productividad y de proceso. El método de clasificación según uso de proceso puede desempeñar un papel importante de guía en el desarrollo continuo de nuevos productos de máquinas herramientas CNC.

Según la clasificación del uso del proceso, las máquinas herramientas CNC más de uso general se dividen en las perforadoras del CNC, los tornos del CNC, las fresadoras del CNC, las taladradoras del CNC, las máquinas de pulir del CNC, las máquinas de proceso del engranaje del CNC, las máquinas de grabado del CNC y otras máquinas para corte de metales. Aunque estas máquinas-herramientas tengan grandes diferencias en tecnología de proceso y métodos de control específicos, son aplicables al proceso de la pieza única, del pequeño lote y de las piezas multi de la variedad, con la buena consistencia de procesar tamaño, alta productividad y procedimientos automáticos. Además de las máquinas-herramientas del control numérico para la tecnología del control para corte de metales, numérico es también ampliamente utilizado en no metal cortar las máquinas-herramientas tales como sacador, prensa, dobladora, dobladora, cortadora del alambre, soldadora, cortadora de llama, cortadora del plasma, cortadora del laser y cortadora de alta presión del agua. Estos últimos años, la tecnología del control numérico es también ampliamente utilizada en el equipo no de proceso, entre el cual el mas comunes son máquina automática de la asamblea, máquina de medición coordinada multi, trazador automático, impresión del control numérico y máquina de teñir, máquina rápida de la creación de un prototipo y robot industrial.