Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Bajo los efectos de la tecnología rápidamente descubierta, la tecnología de proceso también está mejorando constantemente. Para solucionar los materiales nos-metálico no-conductores que no pueden ser procesados fácilmente, el proceso ultrasónico entró en ser. Esta clase de trabajar a máquina soluciona los defectos de trabajar a máquina inteligente anterior de EDM de los materiales del metal, para poder también trabajar a máquina materiales frágiles y duros nos-metálico. El desarrollo futuro de trabajar a máquina ultrasónico es muy prometedor. Aquí está una introducción detallada de muchos aspectos. 1. Tecnología ultrasónica bidimensionalCon la dificultad cada vez mayor de trabajar a máquina los materiales, especialmente para algunas piezas aeroespaciales, el trabajar a máquina ultrasónico unidimensional puede cubrir no más las necesidades de la producción de mayores niveles y los requisitos estrictos, tecnología que trabajaba a máquina ultrasónica tan bidimensional nacieron en este tiempo. Ahora esta tecnología ha sido importancia dada por a los países avanzados. En los Estados Unidos, Alemania, Gran Bretaña y Singapur, se ha estudiado la tecnología bidimensional del ultrasonido. Bajo los efectos del corte elíptico ultrasónico de la vibración, el radio del arco de la extremidad de herramienta de carburo cementado tiene muchas formas geométricas, especialmente la influencia del elemento y radio de la herramienta en funcionamiento ultrasónico unidimensional del corte de la vibración. Debido al desgaste rápido de la herramienta, los materiales frágiles son fáciles de romperse y pegarse a la herramienta, haciendo la vibración tradicional que corta resultados de la exactitud no sea exacto. El corte elíptico ultrasónico puede solucionar este problema bien, y consigue ultra un molde práctico de la precisión, que se puede aplicar con éxito a la formación del vidrio. 2. Vibración ultrasónica que corta tecnologíaEsta tecnología se crea en la práctica. El experimento de proceso del corte ultrasónico de la vibración se realiza en fresar del engranaje de estímulo producido por la fábrica de la caja de cambios de FAW. Y restaure los diversos parámetros de proceso en el sitio de la producción para la producción de ensayo del pequeño lote, y obtenga los resultados satisfactorios. Con el uso amplio de este método, los aspectos siguientes pueden ser estudiados: el uso de los materiales de la nueva herramienta y del sistema eficiente del corte de la vibración, y el estudio profundizado de la cortadora de la vibración. 3. El trabajar a máquina ultrasónico microEn principio, el trabajar a máquina ultrasónico micro es muy similar a trabajar a máquina ultrasónico convencional, que también es alcanzado reduciendo tamaño de partícula abrasivo, el diámetro de la herramienta y la amplitud ultrasónica. El trabajar a máquina ultrasónico micro tiene sus propias ventajas. Comparado con tecnología que trabaja a máquina tradicional, el trabajar a máquina ultrasónico no tiene ningún gran requisito para la conductividad y los efectos termofísicos de materiales, y puede procesar formas tridimensionales, que determina la particularidad de trabajar a máquina ultrasónico micro en el proceso de materiales nos-metálico. 4. El trabajar a máquina ultrasónico del CNCEl control numérico es la tendencia de desarrollo del equipo mecánico en el futuro. En China, en el proceso y la producción de industrias fabriles y de empresas, las máquinas-herramientas tradicionales todavía explican una proporción grande. Las fresadoras, las amoladoras, los tornos, las perforadoras, las taladradoras, los etc. todas utilizan sus herramientas que cortan para hacer el movimiento linear correspondiente, pero estas exactitudes pueden cubrir lentamente no más las necesidades actuales. El uso de la tecnología ultrasónica a las máquinas herramientas CNC puede hacer que el cortador obtiene modo irregular del movimiento y mejora más lejos la exactitud que trabaja a máquina.El trabajar a máquina ultrasónico es cada vez más ampliamente utilizado ahora en la producción y el proceso, porque supera los defectos que no es fácil ser procesado, mejora con eficacia la exactitud de proceso, acorta el tiempo de procesamiento, y trae la conveniencia a la producción y al proceso.

El alcance de uso de la tecnología que trabaja a máquina del NC en campo de fabricación industrial incluye áspero los aspectos siguientes: 1. Piezas de la caja Hay muchas piezas de la caja en empresas que trabajan a máquina y de fabricaciones. Esta clase de producto tiene generalmente más agujeros y superficies de funcionamiento, y tiene cavidades más complejas. La cara que trabaja a máquina tiene los requisitos de la forma y de la exactitud de la posición. Si es procesada por el equipo ordinario, requiere pruebas patrones de proceso múltiples de la conversión alcanzar, y la exactitud es difícil de alcanzar. Usando los centros de mecanización para procesar piezas de la caja, especialmente el equipo multi del CNC del eje, puede terminar el proceso en virtud de su propio nivel de la exactitud y las características de la alta eficacia de proceso, de la buena tiesura y del cambio automático de la herramienta. En curso de trabajar a máquina, mientras se formule el proceso tecnológico y se utilizan los accesorios y los cortadores especiales razonables, los problemas tecnológicos tales como requisitos de la alta precisión y los procesos complejos de las piezas de la caja pueden ser solucionados. 2. Piezas superficiales complejas El NC que trabaja a máquina depende principalmente del principio de la interpolación. Bajo programa preestablecido, muchas formas superficiales complejas pueden ser procesadas, y la exactitud de fabricación que el equipo ordinario no puede alcanzar puede ser alcanzada. Por ejemplo, en la fabricación del espacio aéreo y del transporte, las partes con las superficies complejas son comunes. Esta clase de partes con contorno superficial curvado complejo no puede alcanzar generalmente la exactitud que trabaja a máquina predeterminada a través del proceso ordinario del equipo o del bastidor de la precisión. Es necesario adoptar el centro de mecanización multi del eje, coopera con las herramientas especiales y la tecnología programada automática, que pueden mejorar grandemente la eficacia de la producción, cumplir los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina de la forma de la superficie curvada del producto, y asegurar la consistencia de productos. Haga el proceso automático de piezas complejas simple. 3. Piezas irregulares Las piezas heterosexuales son también comunes en la producción y el proceso. Esta clase de piezas tiene las características de la forma irregular. En el equipo ordinario, es imposible alcanzar la colocación de una sola vez, así que es necesario convertir con frecuencia el dato de colocación para procesar diversas superficies de trabajo. Si se adopta el centro de mecanización, el poliedro puede ser procesado, y entonces combinado con el acoplamiento multi del eje, los frentes de arranque se pueden fabricar bajo condición de la fijación con abrazadera juntos, que puede reducir con eficacia el error que trabaja a máquina causado por la colocación múltiple. 4. Uso típico de la producción de ensayo del nuevo producto El centro de mecanización del CNC tiene una amplia gama de adaptabilidad y de alta flexibilidad. Al cambiar el objeto de proceso, necesita solamente compilar y entrar nuevos programas, equipar de las herramientas necesarias de los útiles y de corte para realizar el proceso, que proporciona la gran conveniencia para la pieza única, el pequeño lote, la producción multi de la variedad y la producción del ensayo del nuevo producto, y también reduce el ciclo de ensayo de la producción.

El cigüeñal es uno de los componentes claves del motor de automóvil, y su funcionamiento afecta directamente a la vida de servicio del automóvil. Cuando el cigüeñal funciona, lleva la carga pesada y momento y esfuerzo de torsión cambiantes de flexión. Las formas comunes del fracaso están doblando fractura de cansancio y desgaste del diario. Por lo tanto, el material del cigüeñal se requiere para tener alta rigidez, fuerza de cansancio y buena resistencia de desgaste. 1. Tecnología de la fundición(1) fundiciónPara la fusión del arrabio de alto grado, el horno de frecuencia media de la capacidad grande o el horno de frecuencia media de la frecuencia variable será utilizado para derretir, y el espectrómetro de lectura directo será utilizado para detectar la composición del hierro fundido. El arrabio nodular es tratado subcontratando, las nuevas variedades de agentes nodulizing se desarrollan, y los métodos avanzados de la inoculación tales como inoculación del flujo, en la inoculación del molde y la inoculación del compuesto se adoptan. Los parámetros del proceso de fusión son controlados por el microordenador y exhibidos en la pantalla. (2) el diseñarEl EPC será desarrollado y popularizado. En el bastidor del molde de la arena, no el moldeo a presión de la caja y el moldeo por extrusión serán prestados la atención a y continuar siendo popularizado y siendo aplicado en plantas nuevas o reconstruidas. La línea que moldea de alto voltaje original continuará siendo utilizada, y algunos componentes claves serán mejorados para realizar la asamblea de la base y la baja automáticas de la base. 2. Forjar tecnologíaLas líneas automáticas con caliente mueren prensa de forja y martillo electrohidráulico pues los motores principales son la dirección del desarrollo de la producción forjada del cigüeñal. Estas líneas de montaje adoptarán generalmente la precisión que corta, ruedan forjando (la fabricación del billete del balanceo cruzado de la cuña), la calefacción de inducción de frecuencia media, el etc. 3. Tecnología que trabaja a máquinaEn trabajar a máquina áspero del cigüeñal, el equipo avanzado tal como torno del CNC, fresadora interna del CNC y brochadora de torno del CNC será ampliamente utilizado para la puesta en la brocheta que muele y de torneado de torneado, interna del CNC del diario principal y del diario de la biela, para reducir con eficacia la deformación de trabajar a máquina del cigüeñal. El acabamiento del cigüeñal utilizará extensamente la amoladora controlada del cigüeñal del CNC para acabar rutina su diario. Esta clase de amoladora será equipada del dispositivo de equilibrio dinámico automático de la muela abrasiva, del dispositivo del seguimiento automático del bastidor de centro, de la medida automática, del dispositivo automático de la remuneración, de la preparación automática de la muela abrasiva, de la velocidad linear constante y de otros requisitos funcionales de asegurar la estabilidad de la calidad de pulido. Se estima que la situación actual del equipo de alta precisión que confía en las importaciones no cambiará a corto plazo. 4. Tecnología del tratamiento térmico y tecnología que fortalece superficial(1) inducción de frecuencia media del cigüeñal que endureceLa inducción de frecuencia media del cigüeñal que apaga adoptará el microordenador que supervisa el aparato de la calefacción de frecuencia media a circuito cerrado de inducción, que tiene las características de la eficacia alta, de la calidad estable y de la operación controlable. (2) nitruración suave del cigüeñalPara los cigüeñales producidos en grandes cantidades, para mejorar calidad del producto, un nitrógeno controlado del microordenador basó el gas de la atmósfera que la cadena de producción suave de la nitruración será utilizada en el futuro. El nitrógeno basó el gas de la atmósfera que la cadena de producción suave de la nitruración se compone de limpiador delantero (limpieza y sequedad), horno de precalentamiento, el tanque de la nitruración de aceite suave del horno, del enfriamiento, limpiador posterior (limpieza y sequedad), sistema de control y producción y sistema de distribución del gas. (3) tecnología que fortalece superficial del cigüeñalEl fortalecimiento rodante del prendedero del cigüeñal del arrabio del grafito esferoidal será ampliamente utilizado en el proceso del cigüeñal. Además, el compuesto que fortalece procesos tales como fortalecer del prendedero y superficie rodantes del diario que apagan también será ampliamente utilizado en el proceso del cigüeñal. El cigüeñal de acero forjado que fortalece métodos adoptará más el diario y cortará el amortiguamiento. Causas principales de la fractura del cigüeñal:(1) el aceite de motor deteriora después de uso a largo plazo; La sobrecarga seria y sobre causa de acoplamiento el motor a correr sobrecargado durante mucho tiempo y para causar al Bush accidente ardiente. El cigüeñal fue llevado seriamente debido a la quema de los cojines de motor.(2) después de que se repare el motor, el cargamento no ha pasado con el funcionamiento en período, es decir, el motor se sobrecarga durante mucho tiempo, que hace la carga del cigüeñal excede el límite permisible. (3) la soldadura emergente fue utilizada en la reparación del cigüeñal, que destruyó el equilibrio dinámico del cigüeñal y no hizo la verificación de la balanza. El desequilibrio excedió el estándar, causando la mayor vibración del motor y de la fractura del cigüeñal.(4) debido a las condiciones de camino pobres y a sobrecargar serio de vehículos, el motor actúa a menudo dentro de la velocidad crítica de la vibración torsional, y el fracaso del amortiguador de choque también causará el daño del cansancio de la vibración y la fractura torsionales del cigüeñal.

Características del torno oblicuo del CNC del carril1. La característica más grande del torno inclinado del CNC del carril es ahorrar la superficie cubierta de la máquina-herramienta. El cambio de la dirección del corte de la alimentación de la alimentación horizontal o inclinada original a la alimentación de torneado de arriba hacia abajo. Tal cambio reduce la distancia entre el objeto y el operador, que no sólo hace más fácil ver la situación de torneado, pero también lo hace más fácil para que el operador cargue y descargue la herramienta.2. El torno inclinado del CNC del carril aumenta el espacio para el retiro del microprocesador durante el torneado del objeto, y lugares los carriles de guía tradicionales debajo y detrás del objeto sobre el objeto, haciendo retiro del microprocesador más liso y evitando la acumulación de microprocesadores del hierro. Precauciones para la selección de torno inclinado del CNC del carril1. selección modeloEn el proceso de cajas, de cavidades, de las piezas del molde, del etc., del proceso de las fresadoras del CNC y de centros de mecanización con las mismas especificaciones puede cumplir los requisitos, pero los precios de estas dos clases de máquinas-herramientas diferencian mucho, tan en el molde que procesa, solamente el proceso de cambiar las herramientas elegirán muy con frecuencia utilizar centros de mecanización, y las fresadoras del CNC serán utilizadas generalmente. 2. Selección de sistema del CNCCuando la compra del CNC inclinado del carril tornea, la misma máquina-herramienta se puede configurar con una variedad de sistemas del CNC, que se pueden utilizar para los sistemas abiertos del CNC con el NC integraron en estructura de la PC o estructura suave. El software del CNC de esta clase de sistema está instalado totalmente en el ordenador. La pieza del hardware es solamente el interfaz general estandardizado entre el ordenador y la impulsión serva y el 1/0 externo.Además, en el sistema del CNC, hay muchas funciones opcionales además de las funciones básicas. Los usuarios pueden seguir los requisitos de procesar el objeto, los requisitos de la medida, los requisitos programados, etc. en curso de proceso, especialmente la función del NDC de la transmisión en tiempo real, etc. 3. Selección de exactitudLa opción del grado de la exactitud de torno oblicuo del CNC del carril depende de la exactitud que trabaja a máquina de piezas típicas. Generalmente, los artículos de la inspección de la exactitud de máquinas herramientas CNC incluyen la exactitud de la colocación repetida del solo eje y de la redondez de las muestras procesadas por más de dos hachas. La exactitud de colocación y repetido colocando exactitud es la exactitud completa de las piezas móviles del eje. Actualmente, la pieza del software de nuestro sistema del NC en la producción tiene funciones ricas de la remuneración del error, que pueden compensar estable los errores de sistema de todos los vínculos en la cadena de la transmisión de la alimentación. Apenas como el error de la echada y el error acumulativo del tornillo de posicionamiento, la función de la remuneración de la echada se puede utilizar para compensar.

Fijación con abrazadera de piezas1. selección de colocar datoAl trabajar a máquina en el centro de mecanización, la colocación de piezas debe todavía seguir los seis puntos que colocan principio. Al mismo tiempo, la especial atención se debe prestar a los puntos siguientes:(1) cuando se realiza el trabajar a máquina multi de la estación, la selección de colocar dato debe considerar el modo de colocación que puede terminar tanto contenido que trabaja a máquina como sea posible, incluso si todas las superficies pueden ser trabajadas a máquina. Por ejemplo, para las piezas de la caja, el método de colocación combinado de un lado y dos pernos se deben adoptar lo más lejos posible.(2) cuando el dato de colocación y el dato de diseño de una pieza son difíciles de coincidir, el dibujo de asamblea se debe analizar cuidadosamente para aclarar la función del diseño del dato de diseño de la partición. Con el cálculo de la cadena de la dimensión, los requisitos dimensionales de la exactitud de la posición entre el dato de colocación y el dato de diseño se deben estipular estrictamente para asegurar la exactitud que trabaja a máquina.(3) el origen programado y la pieza que colocan dato no pueden coincidir, pero debe haber una relación geométrica definida entre ellos. La selección de origen programado considera principalmente la conveniencia de la programación y de la medida. 2. Selección de accesoriosEn el centro de mecanización, la tarea del accesorio es no sólo afianzar las piezas con abrazadera, pero también determinar el origen que trabaja a máquina de las partes con el dato de colocación como el dato de referencia. Por lo tanto, el dato de colocación debe ser exacto y confiable.3. fijación con abrazadera de piezasAl considerar el esquema de fijación con abrazadera, es necesario asegurar la fijación con abrazadera confiable y minimizar la fijación de la deformación con abrazadera. Selección de la herramientaLas herramientas juegan un papel vital en el NC que trabaja a máquina, así que al seleccionar las herramientas para los centros de mecanización, los requisitos básicos siguientes deben ser seguidas:1. buen funcionamiento que corta: puede soportar el corte de alta velocidad y el corte fuerte y tiene funcionamiento estable.2. alta exactitud: la exactitud de la herramienta refiere a la exactitud de la forma de la herramienta y a la exactitud de la posición de la herramienta y del cepo;3. equipado del sistema perfecto de la herramienta: cumpla los requisitos del proceso continuo de la herramienta multi.La pieza de la cabeza de la herramienta de la herramienta usada en el centro de mecanización es básicamente lo mismo que ésa usada en la fresadora del NC. La pieza de la manija de la herramienta de la herramienta usada en el centro de mecanización es diferente de ésa usada en la fresadora general del NC. La manija de la herramienta usada en el centro de mecanización se equipa de un surco de fijación con abrazadera para que el manipulante afiance con abrazadera. Por lo tanto, al seleccionar las herramientas, debemos seguir el producto que procesa los requisitos del centro de mecanización.

Al trabajar a máquina, la seguridad viene siempre primero. Por lo tanto, antes de procesar, es necesario revisar la seguridad del equipo que trabaja a máquina para asegurar la operación normal del equipo y la seguridad personal del operador. General1. al principio del uso de trabajar a máquina el equipo, es necesario realizar el planeamiento de mantenimiento y el plan de mantenimiento de la viscosidad para el equipo.2. El plan de mantenimiento del equipo que trabaja a máquina incluye las medidas de la operación y de control, el equipo y las instalaciones aislamiento y el contenido de la identificación, que necesitan ser supervisados y ser examinados en curso de inspección y mantenimiento.3. El equipo de proceso mecánico desechado según las regulaciones nacionales será parado de uso.4. Para el equipo que no cumple los requisitos estándar, ha trabajado para más que años, no ha sido determinado por funcionamiento técnico, ni tiene peligros de seguridad potenciales importantes. 5. El contenido del registro de inspección diaria de la necesidad del equipo mecánico de ser mejorado, y la inspección especial del material de construcción tal como características de la construcción, cambios estacionales, fuentes del peligro y ciclo de la muestra se deben prestar la especial atención.6. Para el equipo de proceso mecánico arrendado, compruebe si los procedimientos son completos y legales. Para el equipo arrendado, su licencia, certificado del producto, las muestras de seguridad, los documentos de la construcción y de la instalación y otros archivos del equipo debe ser comprobado antes de usar.7. Para el equipo que trabaja a máquina en grande, los personales especiales deben ser asignados para identificarlo, y cierta comprensión de la instalación de equipo, del uso, del mantenimiento, del retiro, del etc. se requiere.  Levantamiento de la maquinaria1. Si la cuerda de alambre de acero usada levantando la maquinaria tiene el certificado de la calidad, y los requisitos para el uso deben ser comprobados.2. Si hay deformación entre la estructura del metal y la pista, si los componentes subrayados principales, si las soldaduras de conexión tienen defectos de soldadura obvios, y si las juntas de pernos y de pernos son flojas.3. La flexibilidad de la rotación de la polea, si la cubierta protectora está intacta, y si el diámetro de la polea hace juego el diámetro de la cuerda de alambre de acero. 4. Compruebe si el gancho y otros dispositivos relevantes de la recogida están intactos sin las grietas, y fije los dispositivos de desemparejamiento antis eficaces.5. Si los dispositivos de seguridad tales como frenos y limitadores cumplen los requisitos.6. Si la distancia entre las piezas móviles es segura, y la distancia entre las piezas móviles y los edificios, las instalaciones y las líneas de transmisión necesitan cumplir los requisitos de estándares relevantes. 7. El taxi de conductor de la grúa asegurará claramente la visión, y será equipado de los extintores y de los pisos aislados. Las muestras de cada dispositivo de funcionamiento serán intactas y llamativas; La conexión fija del taxi es firme y confiable. Cesta colgante1. El esquema de construcción especial será preparado para la instalación y el desmontaje de la cesta colgante para la operación a gran altitud. El mecanismo favorable y colgante de la cesta colgante será diseñado y calculado, y el esquema de construcción especial será ejecutado después de la aprobación.2. Después de que la cesta esté instalada, necesita ser aceptada según los requisitos, y el impreso de aceptación se debe presentar a la persona responsable para la firma y la confirmación.3. La cesta necesita ser comprobada antes y después de cada uso.4. Antes de la instalación, del uso y del retiro de la cesta, el acceso técnico será hecho a los operadores, y los registros escritos serán hechos. 5. La cesta colgante necesita ser instalada con una cerradura de seguridad que cae anti durante uso, y debe ser sensible y eficaz.6. La cesta se equipa de un dispositivo del límite superior para asegurar la sensibilidad y la confiabilidad del dispositivo del límite.En curso de trabajar a máquina, debemos prestar la atención a la seguridad del equipo que trabaja a máquina. Esto puede no sólo asegurar la seguridad personal de operadores, pero también estar de gran ayuda al uso del equipo.

Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología, la gente presta la gran atención a la industria fabril, al diseño, al nivel de fabricación, a la calidad del producto, al coste y al ciclo de la producción. En las décadas desde la aparición de la tecnología del cad y de la leva, la relación entre el ordenador y la producción que trabajaba a máquina ha llegado a estar más cercana y más cercana. La tecnología que lleva a la adopción del cad y de la leva se ha convertido en el foco del desarrollo tecnológico actual y futuro de la industria fabril entera. Hoy, hablemos de la aplicación de software de la tecnología del cad y de la leva. La tecnología del cad y de la leva ha pasado con la era de unidad central, de miniordenador, de puesto de trabajo y de microordenador. Hay software popular del cad/de la leva en aquel momento en cada era. Ahora, la plataforma cad del puesto de trabajo y del microordenador/el software de la leva ha ocupado una posición dominante, y ha habido vario software comercializado excelente y popular. 1. Alto grado cad/software de la levaLos representantes del software de gama alta de la leva incluyen Unigraphics, las IDEAS /pro/engineer, CATIA, el etc. Esta clase de software es caracterizada por el diseño paramétrico superior, el diseño variable y la característica modelando la tecnología combinada con funciones tradicionales del modelado sólido y superficial. Tiene métodos de proceso completos, el cálculo exacto y factibilidad fuerte. Puede procesar superficies extremadamente complejas del objeto del eje simple 2 que procesa al acoplamiento de 5 ejes, y puede control automático y optimizar el NC que procesa proceso, al mismo tiempo, proporciona las herramientas de desarrollo secundarias que permiten que los usuarios amplíen las funciones del UG. Es el software preferido del cad/de la leva en la aviación, el automóvil e industrias de construcción naval. 2. Mediados de gama cad/software de la levaCimatron es el representante del alcance medio cad/del software de la leva. Esta clase de software tiene factibilidad fuerte, proporcionando una interfaz de usuario relativamente flexible, un modelado tridimensional excelente, un dibujo que dirige, un NC completo que trabaja a máquina, diversos interfaces generales y especiales de los datos, y una gestión de datos integrada del producto. 3. Software relativamente independiente de la levaLos sistemas relativamente independientes de la leva incluyen Mastercam, SURFCAM, el etc. Esta clase de software obtiene principalmente el modelo geométrico de productos de otros sistemas de cad a través de ficheros neutrales. El sistema incluye principalmente el módulo de entrada interactivo del parámetro de proceso, módulo de la generación de la trayectoria de la herramienta, trayectoria de la herramienta que corrige el módulo, módulo dinámica que trabaja a máquina de la simulación 3D y postprocesando el módulo. Se utiliza principalmente en la industria del molde de pequeñas y medianas empresas. 4. Software relativamente independiente de la levaLos sistemas relativamente independientes de la leva incluyen Mastercam, SURFCAM, el etc. Esta clase de software obtiene principalmente el modelo geométrico de productos de otros sistemas de cad a través de ficheros neutrales. El sistema incluye principalmente el módulo de entrada interactivo del parámetro de proceso, módulo de la generación de la trayectoria de la herramienta, trayectoria de la herramienta que corrige el módulo, módulo dinámica que trabaja a máquina de la simulación 3D y postprocesando el módulo. Se utiliza principalmente en la industria del molde de pequeñas y medianas empresas. En el CNC que trabaja a máquina, la selección de cad/de software de la leva tiene un gran impacto en trabajar a máquina. Si los requisitos de productos no son altos, sino eligen software de gama alta, no sólo perderá recursos, pero también aumentará el coste de empresas; Si usted elige software ordinario con altos requisitos del producto, llevará a la calidad del producto pobre. Por lo tanto, los operadores contratados a trabajar a máquina del NC deben tener cierta comprensión y comprensión de la clasificación, de las características y del alcance del uso del software, y eligen el software razonablemente según la situación de producción.

Ventajas de obtener la certificación del sistema ISO90011. la realización de la certificación del sistema ISO9001 significa que la planta de tratamiento de la máquina es responsable de clientes y de la sociedad, que es muy útil proporcionar la reputación del servicio de la empresa y establecer una buena imagen corporativa.2. la realización de la certificación del sistema ISO9001 da a empresas una gran ventaja en la industria de transformación mecánica para participar en el mercado que hace una oferta y que hace una oferta la competencia.3. la certificación del sistema ISO9001 está de la gran ayuda para ampliar el volumen de los canales de ventas y de ventas de productos y de servicios, y puede hacer que la planta que trabaja a máquina obtiene mayores beneficios. 、 2 cómo solicitar la certificación del sistema ISO9001(1) para solicitar la certificación del sistema ISO9001, usted necesita tener los tres certificados siguientes:1. licencia de negocio: la licencia de negocio será tres meses.2. certificado del código de la organización de la estructura3. certificado de registro del impuesto (2) el trabajo relacionado directamente con la certificación del sistema incluye principalmente el siguiente:Plan según la propia situación de la empresa y hacer un plan de trabajo de la certificación del sistema; Seleccione la entidad emisora según la información local relevante; Negocie con los cuerpos de certificación seleccionados y firme los contratos o los acuerdos de la certificación; Manual de la garantía de calidad sometido para la aprobación; Prepárese para la inspección; Acepte la inspección in situ y retroactúe la información a tiempo; Rectifique los artículos no conformes; Obtenga los certificados con la certificación del sistema; Continúe mejorando el sistema de calidad en el proceso de producción diaria para resolver la inspección de la continuación.   3 ventajas del、 de ejecutar del sistema de certificación ISO9001Después de la certificación, las plantas que trabajan a máquina deben también adherirse a un sistema de certificación de la calidad de sonido en la producción diaria, que es no sólo responsable de clientes, pero también traen muchas ventajas a sus propias empresas.1. el establecimiento de un modo sistemático y riguroso de la gestión está de la gran ayuda para optimizar la estructura de organización y para mejorar a la gestión de calidad, y es también conducente al establecimiento de un mecanismo reducir y eliminar, prevenir especialmente defectos de producto.2. el sistema de certificación ISO9001 permite a las plantas que trabajan a máquina establecer objetivos de calidad cuantificables de la compañía a todos los departamentos, para asegurar la estabilidad de la calidad del servicio y la mejora de la eficacia del trabajo.3. El sistema de certificación ISO9001 hace toda la dinámica de la producción de la planta que trabaja a máquina bajo control, optimizando y consolidando con eficacia el proceso de negocio.4. El sistema de certificación ISO9001 permite a la organización establecer un mecanismo eficiente de la gestión de recursos. Particularmente, han estandardizado el equipo de producción, los archivos, a la gestión de datos y el mantenimiento.5. El sistema de certificación ISO9001 no sólo se estandardiza para la producción, pero también para el mecanismo de la gestión de recursos humanos de la dirección, que hace el funcionamiento de la mediocridad y del entrenamiento de toda clase de personales en la organización se convierte en reglas a seguir.

Mientras que el nombre sugiere, no se refiere al mecanismo de la formación de microprocesador, sino a las características de la superficie del objeto después de moler. Cuando la superficie del objeto después de moler tiene la capacidad de reflejar la luz hasta cierto punto, se llama el proceso de pulido pulido del espejo. Los materiales del objeto del pulido del espejo no se limitan a los materiales frágiles, sino también incluyen los materiales del metal tales como acero, aluminio y molibdeno. Para realizar el espejo que molía, profesores Nakagawa y Ohmori del instituto de la física y de la química de la universidad de Tokio en Japón inventaron electrolítico en la preparación de proceso (ELID).El punto inicial básico de pulido del espejo es ése para alcanzar la superficie del límite, nosotros debe utilizar el tamaño de partícula abrasivo posible más pequeño, tal como μM de la talla 2 de la partícula o aún 0,2。 del μm Antes de que la invención de ELID, la muela abrasiva del tamaño de partícula fuera utilizada raramente en industria. La razón es que la muela abrasiva del tamaño de partícula es muy fácil de atascar, y la muela abrasiva se debe arreglar con frecuencia. La época auxiliar de vestir la muela abrasiva excede a menudo la hora laborable del pulido. ELID soluciona por primera vez la contradicción entre el vestido y el pulido al solamente usar la muela abrasiva del tamaño de partícula, creando así las condiciones para el uso industrial de la muela abrasiva del tamaño de partícula.

1. El trabajar a máquina es un proceso de cambiar la dimensión total o el funcionamiento de un objeto con una máquina de proceso.2. según el estado de la temperatura del objeto que es procesado, se divide en el proceso frío y el proceso caliente. Generalmente, se procesa en la temperatura normal sin causar los cambios de la sustancia química o de fase del objeto, se llama que proceso frío.3. Generalmente, el proceso sobre o debajo de temperatura normal causará los cambios químicos o de fase del objeto, se llama que proceso termal.4. el trabajo en frío se puede dividir en el corte y la presión que trabajan a máquina según la diferencia de métodos que trabajan a máquina.5. el funcionamiento caliente incluye comúnmente el tratamiento térmico, la calcinación, el bastidor y la soldadura. Además, el frío y el tratamiento térmico es de uso frecuente durante la asamblea.6. por ejemplo, al montar los transportes, el anillo interno se pone a menudo en el nitrógeno líquido para que el enfriamiento encoja su tamaño, el anillo externo se calienta apropiadamente para agrandar su tamaño, y entonces está montado junto. El anillo externo de la rueda del tren también es forrado en el substrato calentando, y su firmeza puede ser garantizada cuando se refresca.7. el proceso mecánico incluye: la bobina del poder del filamento, corte del laser, proceso pesado, vinculación del metal, dibujo del metal, corte del plasma, soldadura de la precisión, rueda la formación, formación de doblez de la hoja de metal, muere el forjar, corte del chorro de agua.8. el trabajar a máquina: el trabajar a máquina generalizado es el proceso de los productos de la fabricación por medios mecánicos; El significado estrecho es el proceso de hacer partes con el equipo mecánico especial tal como tornos, fresadoras, - las perforadoras, amoladoras, - las troqueladoras, - a presión las máquinas de fundición, los etc.