Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas no estándar del hardware necesitan ser limpiadas antes de salir de la fábrica, durante la asamblea y después de asamblea. La limpieza después de la operación de ensayo como sea necesario puede realizar mejor la producción de alta precisión. La limpieza de las piezas no estándar del hardware que procesan y que limpian afectará directamente a la calidad de la asamblea y a la vida de servicio de la maquinaria de construcción. Esto es un vínculo muy importante en el montaje de la maquinaria de construcción. El proceso y la limpieza de las piezas no estándar del hardware pueden tener las funciones de la prevención de corrosión, de la prevención del moho y del retiro del carbono. Según su material, características estructurales, contaminación y requisitos de la limpieza, se selecciona el método de limpieza correcto.   El proceso y principio de limpieza de piezas no estándar del hardware es mojar la superficie de las piezas, y el agente de limpieza penetra en el interfaz del contacto entre la suciedad y las piezas, de modo que se caiga la suciedad, se dispersa, o disuelve de la superficie de las piezas. Las emulsiones y las suspensiones se forman en la superficie de piezas para alcanzar el propósito de la limpieza.(1) limpieza: ponga las piezas en el envase de agente de limpieza y friegúelas con hilo o el cepillo de algodón con un cepillo. Este método es fácil de actuar, equipo simple, pero bajo rendimiento. Es conveniente para la pieza única, el pequeño lote y las pequeñas piezas no estándar del hardware. Generalmente, la gasolina no debe ser utilizada porque es soluble en la grasa, que dañará la salud de la gente y fácilmente el fuego de la causa.(2) para hervir y para lavarse, ponga el agente de limpieza y las piezas no estándar limpiadas del hardware en un tanque de limpieza con el tamaño apropiado soldado con autógena con la placa de acero, calientan la al ℃ 80~90 con una estufa debajo del tanque, y la ebullición y lavarla para 3~5min.(3) limpieza de espray: agente de limpieza de espray con la ciertas presión y temperatura sobre la superficie de piezas para quitar manchas de aceite. Este método tiene buen efecto limpiador y alta eficacia de la producción, pero el equipo es complejo, que es conveniente para las partes de limpieza con forma menos compleja y suciedad seria del aceite en la superficie.(4) limpieza de la vibración: ponga las piezas que se limpiarán en la cesta de limpieza o el estante de limpieza de la máquina de la limpieza de la vibración y para sumergirlos en el agente de limpieza. La vibración generada por la máquina de limpieza simula la acción de enjuague manual y la acción química del quitamanchas para quitar manchas de aceite.(5) la limpieza ultrasónica depende de la acción química del agente de limpieza y de la vibración ultrasónica introducidos en la solución de limpieza para quitar manchas de aceite.

Hay muchos factores de influencia para mejorar la suavidad de partes de acero inoxidables en el proceso de proceso, incluyendo los tornos, los materiales y las herramientas de corte. Influencia de factores:1. La arruga de piezas es difícil de tratar de, y hay muchos factores. Si es un eje largo, puede ser que la fuerza de alzamiento del residuos de mezcla no sea bastante, o el residuos de mezcla se está moviendo. Si no hay problema con el residuos de mezcla, desgaste de la herramienta, incluyendo parámetros de proceso, líquido que corta y otros problemas.2. Para los materiales de piezas de acero inoxidables, las herramientas que cortan correspondientes serán seleccionadas.3. incluyendo los problemas de la máquina-herramienta sí mismo.4. La razón principal es que la fuerza de proceso de piezas de acero inoxidables es demasiado larga, y la longitud de piezas trabajadas a máquina es demasiado larga.5. la velocidad giratoria demasiado alta causará la resonancia de máquinas-herramientas y las piezas y las herramientas, y también producirá modelos. términos del acuerdo:En primer lugar, debemos asegurar la estabilidad del torno, la fijación del torno, y si sacudirá cuando el eje está corriendo en la velocidad. En segundo lugar, el líquido refrigerador es muy importante. En segundo lugar, su herramienta se debe moler bien, y el surco del retiro del microprocesador se debe abrir bien para evitar que el objeto sea rasguñado debido a la descarga pobre del microprocesador, y el mango de maniobra se debe hacer en un ángulo del arco al chaflanar. Además, no resista la herramienta al instalar la herramienta. Finalmente, partido la velocidad del eje y velocidad de alimentación, de modo que las líneas procesadas por las piezas de acero inoxidables sean mejores.

En curso de piezas de precisión el proceso, asegurando la exactitud de productos es solamente el requisito más básico para la industria de proceso y fabril. Para hacer a los clientes satisfechos, también necesitamos proveer de clientes soluciones más satisfactorias en términos de coste, confiabilidad del proceso y plazo de expedición.1. plazo de expedición: no importa cómo es bueno es el producto, si no cumple los requisitos de plazo de expedición de las huéspedes, es también productos sin setido y servicios. Necesitamos responder rápidamente y simplificar el proceso para cumplir los requisitos de clientes por plazo de expedición.2. confiabilidad del proceso: no podemos apenas hacer el producto bien al mismo tiempo, sino que debemos poder asegurarse de que el producto se puede hacer bien cada vez, que requiere la estabilidad, la confiabilidad y la reproductibilidad del proceso.3. optimice el proceso: primero, elija una buena ruta de proceso. En segundo lugar, con la producción de la impermeabilización y del ensayo, solidifica el proceso acertado probado con la compensación para asegurar la confiabilidad del proceso, bastante que los errores causados por la gente.4. control de gastos: el bajo costo es conducente a la reducción del coste total de los productos de los clientes, y puede mejorar perceptiblemente los beneficios de los clientes y competitividad del mercado.

La aleación de aluminio tiene propiedades muy activas y es fácil formar de revestimiento de óxido en su superficie, que es difícil ser no electrolítica plateada en su superficie bajo condiciones convencionales. Generalmente, el níquel se platea en la superficie de la aleación de aluminio primero, y entonces otros elementos se platean.   Hay dos métodos más ampliamente utilizados de proceso químico del niquelado: inmersión del cinc pre que platea método y método químico directo del niquelado. La desventaja de la inmersión del cinc pre que cubre método es que es fácil hacer la capa del níquel pelar apagado en un ambiente corrosivo húmedo. La galjanoplastia no electrolítica puede mejorar la resistencia a la corrosión y la vida de servicio de productos, y también mejorar la resistencia de desgaste y la lubricidad de piezas trabajadas a máquina.   Por lo tanto, se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la tecnología del tratamiento superficial. La tecnología de rociadura termal puede rociar una variedad de aleaciones del metal y de materiales nos-metálico y otros sólidos, así que puede ser hecha en capas funcionales con las diversas propiedades, y la construcción es flexible y adaptable. La cáscara anticorrosión superficial del tratamiento mejora grandemente el funcionamiento de las piezas de la cáscara de la aleación de aluminio. Para cumplir más lejos los requisitos anticorrosión, la superficie necesita ser rociada con la pintura. Con los requisitos cada vez mayores de la protección del medio ambiente, la conciencia de la gente de la protección del medio ambiente está aumentando, y las capas usadas para la prevención de corrosión superficial se están convirtiendo hacia la dirección de ninguna contaminación o poco contaminante.   Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de los diversos productos de la aleación de aluminio, las capas con la función anticorrosión están desempeñando un papel cada vez más importante en el ahorro, protección del medio ambiente, anticorrosión y así sucesivamente. Con la extensión y la mejora cada vez mayores del alcance de uso y de la cantidad de piezas de la cáscara de la aleación de aluminio, la prevención de corrosión superficial de la cáscara de la aleación de aluminio también ha sido prestada cada vez más la atención por diversas industrias. La investigación y desarrollo y la mejora de la tecnología de la prevención de corrosión de superficie de la aleación de aluminio se ha convertido en el foco de la industria de transformación de la cáscara de la aleación de aluminio.

Cuanto más largo es el tiempo requerido para las piezas que trabajan a máquina del NC, más alto es el coste. Los materiales que son más fáciles al proceso se seleccionan más rápidamente, así que el coste del uso es más bajo y el diseño de la pieza reduce el coste de elaboración del CNC.1. Evite la pared finaParedes más gruesas de integración en ayudas de las piezas tanto cuanto sea posible acelerar tiempo de procesamiento y reducir costes.2. radio interno del integralEl diseño de partes con el radio interno en vez de esquinas agudas puede simplificar el proceso de producción, y cuanto más grande es el radio interno, cuanto más grande es la fresa que puede ser utilizado, y más rápido es el tiempo de procesamiento.3. Evite las cavidades profundasCuanto más profunda la cavidad es, más largo es el tiempo que él toma para cortar el material. El diseño de una parte con tiempos más grandes de una cavidad de 4 el diámetro de la herramienta puede requerir las herramientas especiales y aumentar el coste de producción.4. Evite los hilos profundosGuarde la profundidad del hilo tan bajo como sea posible reducir costes de elaboración. Hilos más profundos (tales como cavidades profundas) pueden requerir el uso de las herramientas no estándar, que aumentarán tiempo de procesamiento y coste.5. adhiérase al tamaño estándar de la herramientaAl diseñar piezas, mucho tiempo de procesamiento puede ser ahorrado asegurándose de que las dimensiones correspondiente a las herramientas estándar del CNC están mantenidas6. Evite las altas toleranciasAunque el trabajar a máquina del CNC pueda soportar algunas de las tolerancias más altas de cualquier proceso de fabricación, éste no significa que cada parte requiere las tolerancias más estrictas. De hecho, usando tolerancias estrictas solamente cuando absolutamente es necesario puede reducir perceptiblemente costes, como realización de tiempo de procesamiento de los aumentos de las altas tolerancias. 7-swors es fabricante de la ingeniería de precisión, especializándose en el abastecimiento de las partes de proceso de alta calidad de diversos materiales, usando el último eje que muele, multi del CNC, moldeo de proceso, a presión, corte del laser y el doblez de tecnologías.

1. 6061-T6 de aluminio6061-T6 es una de las aleaciones de aluminio más populares del mercado, y la mayoría de las compañías de fabricación lo miran como el grado estándar para el proceso del CNC. Es ampliamente utilizado y fácil procesar. 6061 se pueden incluso sujetar a diversos tratamientos térmicos. 6061-T6 es un material de fines generales excelente conveniente para los diversos casos del uso. Aunque este material tenga buena fuerza al ratio de peso, no es conveniente para los altos usos de la tensión. Los usos comunes incluyen partes automotrices, tales como chasis, los marcos de la bicicleta, válvulas, piezas del ordenador, y así sucesivamente. 2. 7075-T6 de aluminioPara los usos de la alta tensión o del alto rendimiento, el ingeniero debe considerar usar 7075-T6. Este grado de aluminio es famoso por su fuerza excelente al ratio de peso, y su dureza es incluso comparable a la de algunos aceros más suaves. Es ampliamente utilizada en altos usos de la tensión en la industria aeroespacial y militar. Los usos comunes incluyen piezas de los aviones, piezas del misil y piezas del fusible. Algunas bicicletas de alto rendimiento y mercancías que se divierten también incluyen las piezas hechas de 7075-T6 de aluminio. Aunque 7075-T6 tenga propiedades mecánicas de alta resistencia y excelentes, también tiene sus defectos. Comparado con otros grados, este material tiene ductilidad y resistencia a la corrosión pobres. Lo que es más importante, 7075-T6 de aluminio puede ser demasiado costoso para algunos equipos del producto. 3. Aluminio 2024 t42024 t4 de aluminio son una aleación de alta resistencia media con buenas resistencia del cansancio y dureza de la fractura. 2024 t4 de aluminio no son tan fuertes como 7075-T6, sino que es todavía conveniente para los usos aeroespaciales. Los usos comunes de 2024 t4 de aluminio incluyen el fuselaje de aviones, componentes del vehículo de transporte, y a miembros de tensión del ala. Sin embargo, el equipo del producto debe observar que este grado de aluminio tiene resistencia a la corrosión pobre y es altamente sensible al choque termal. 4. Mic de aluminio 6El mic de aluminio 6 es único porque su combinación específica de aleaciones y de métodos de lanzamiento fue desarrollada para producir las placas de la tolerancia estable, alta. El Mic 6 tiene funcionamiento impresionante del alivio de tensión, exactitud excelente y alta manufacturabilidad. El mic de aluminio 6 es también no contaminante y poro libre. Esta opción lisa, ligera se puede encontrar en piezas que trabajan a máquina, el equipo electrónico e incluso tecnología láser. Una desventaja es que ésa los hilos del mic 6 no son tan fuertes como ésos hicieron de 6061, y particularmente los hilos finos causarán fracaso temprano del hilo. 5. Aluminio 60826082 de aluminio tiene características similares a 6061 de aluminio; Sin embargo, la resistencia a la tensión de 6082 es levemente más alta. Además, este tipo de aluminio tiene el más de alta resistencia de las aleaciones de 6000 series y es muy resistente a la corrosión. 6082 es una buena opción para los ingenieros que quieren proporcionar más fuerza que 6061 pero no quiere invertir en 7000 series. 6082 de aluminio es ideales para los usos de fines generales que requieren fuerza creciente y dureza. Este material es muy popular en el sector de la construcción y se puede encontrar en muchos puentes, torres y bragueros. Si el equipo del producto elige utilizar las piezas de proceso de aluminio, pueden creer que eligen los materiales fuertes, conductores y resistentes a la corrosión. El aluminio aleación 2024 t4, 7075-T6 y 6082 son los más convenientes para los usos de alto rendimiento, mientras que 6061 y el Mic 6 se pueden utilizar en la mayoría de los casos, cuyo el aluminio general es suficiente. 7 swors son fabricante de la ingeniería de precisión, especializándose en el abastecimiento de las partes de proceso de alta calidad de diversos materiales, usando el último eje que muele, multi del CNC, moldeo de proceso, a presión, corte del laser y el doblez de tecnologías.

El trabajar a máquina del CNC es una clase de método que trabaja a máquina, que refiere al uso del control numérico de ordenador que trabaja a máquina, es decir, el uso de la información de la automatización digital de controlar el proceso de proceso y el proceso del movimiento de trabajar a máquina, y de él puede también referir a una máquina-herramienta automática equipada de programa del sistema de control.El trabajar a máquina del CNC de las piezas de precisión se divide en los cuatro vínculos siguientes:1 cara del、 antes del agujerodato que trabaja a máquina del CNC de 2、 primeroel、 3 acaba trabajar a máquina del CNCEs generalmente necesario tomar medidas protectoras con el paño del terciopelo, y debe ser prohibido para entrar en contacto con directamente el objeto del producto con sus manos u otros objetos, para evitar que la superficie externa de la producción de acabado y del proceso sea dañado debido al transporte y a la asamblea entre los pasos.el、 4 distingue la producción y los vínculos del procesoGeneralmente, puede ser dividido en trabajar a máquina áspero, semi acabar de moler y acabar de moler. Para asegurar principalmente la calidad de la producción y de los productos del proceso; Es beneficioso al uso racional de la maquinaria y del equipo; Arreglo conveniente y razonable de los pasos del proceso del tratamiento térmico; Es también conveniente detectar defectos del embrión del pelo cuanto antes. 7-swors es fabricante de la ingeniería de precisión, especializándose en el abastecimiento de las partes de proceso de alta calidad de diversos materiales, usando el último eje que muele, multi del CNC, moldeo de proceso, a presión, corte del laser y el doblez de tecnologías.

El proceso que la aleación de aluminio forma un de revestimiento de óxido en los productos de aluminio (ánodos) bajo acción de la corriente externa bajo el electrólito correspondiente y condiciones de proceso específicas. El alúmina natural en la superficie de los productos de aluminio es suave y fino, con resistencia a la corrosión pobre, así que no puede ser una capa protectora eficaz, y no es conveniente para colorear el de revestimiento de óxido artificial es hecho principalmente por la oxidación química y la oxidación química de la oxidación anódica refiere al proceso del tratamiento de los productos de aluminio en la solución ácida alcalina o débil débil, en la cual algunos metales bajos reaccionan para espesar el de revestimiento de óxido natural en su superficie o para producir otras películas pasivas. Las películas de óxido químicas de uso general incluyen la película ácida crómica y la película ácida fosfórica, que son finas y tienen buena adsorción, y pueden ser coloreadas y ser selladas.1. la oxidación anódica se puede dividir en:Anodización continua, corriente alternada que anodiza, anodización actual del pulso2. según el electrólito:Ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácido mezclado y oxidación anódica que colorea natural con el ácido orgánico sulfónico como la solución principal3. según la naturaleza de la película:Película común, película dura (película gruesa), película de la porcelana, capa brillante de la modificación, capa de barrera de efecto del semiconductor, etcEntre ellos, la anodización ácida sulfúrica continua es el。 más común del método 7-swors es fabricante de la ingeniería de precisión, especializándose en el abastecimiento de las partes de proceso de alta calidad de diversos materiales, usando el último eje que muele, multi del CNC, moldeo de proceso, a presión, corte del laser y el doblez de tecnologías.

1、 que blanquea el tratamiento del color natural superficial: durante el proceso del acero inoxidable, la piel negra del óxido se genera después de rodar, atando, soldando con autógena u hornada del fuego de superficie y tratamiento térmico artificiales. Previamente, el ácido hidrofluórico y el ácido nítrico fueron utilizados generalmente para el retiro fuerte de la corrosión. Sin embargo, este método cuesta mucho, contamina el ambiente, es dañino al cuerpo humano, y es corrosivo, así que se elimina gradualmente.Actualmente, hay dos métodos maines para el tratamiento de la piel del óxido:1. método de la voladura de arena (tiro): adopta principalmente el método de rociar cuentas de cristal micro para quitar la piel negra del óxido en la superficie.2. método químico: utilice una goma de conserva en vinagre no contaminante de la estabilización y una solución de limpieza no tóxica con los añadidos inorgánicos en la temperatura ambiente para lixiviar. Para alcanzar el propósito de blanquear el color natural del acero inoxidable. Después del tratamiento, parece básicamente mate. Este método es conveniente para los productos grandes y complejos. el、 2 emerge tratamiento que colorea: El colorante de acero inoxidable no sólo dota productos de acero inoxidables con diversos colores, aumenta la variedad de productos, pero también mejora la resistencia de desgaste y la resistencia a la corrosión de productos. Los métodos de colorante superficial de acero inoxidable son como sigue:1. método químico del colorante de la oxidación: refiere al color de la película formada por la oxidación química en una solución específica, incluyendo método del dicromata, método mezclado de la sal del sodio, método de la vulcanización, método ácido de la oxidación y método alcalino de la oxidación. Generalmente, el “inco” se utiliza más, pero si usted quiere asegurarse de que un lote de productos tiene el mismo color, usted debe utilizar el electrodo de referencia para controlar.2. método electroquímico del colorante de la oxidación: es el color de la película formada por la oxidación electroquímica en una solución específica.3. método del colorante del óxido de la deposición del ion: objeto de acero inoxidable puesto en la máquina de la vacuometalización para la galjanoplastia de la evaporación del vacío. Por ejemplo, las cajas de reloj y las bandas de reloj plateadas titanio son generalmente amarillo de oro. Este método es conveniente para el proceso de la producción en masa. Debido a la inversión grande y el alto coste, los pequeños productos del lote no son rentables.4. método de alta temperatura del colorante de la oxidación: es sumergir el objeto en una sal fundida específica y mantener ciertos parámetros de proceso, de modo que el objeto forme cierto grueso de revestimiento de óxido y presente diversos colores.5. método que colorea que se agrieta de la fase de gas: es relativamente complejo y se utiliza raramente en industria.

Piezas de precisión que procesan productos para tocar los empleos usados: herramientas del hardware, maquinaria plástica, equipo de proceso del regalo del arte, etc.1. proceso de conjuntos completos de piezas y de componentes del equipo mecánico y del equipo de la automatización industrial2. proceso de solas piezas mecánicas no estándar3. proceso de las piezas de precisión del lotePor ejemplo: Torno que procesa, gongo que procesa, proceso activo del CNC del ordenador del CNC del torno.Equipo de proceso: los tornos generales, los tornos activos, los tornos del control numérico, las fresadoras del control numérico, las fresadoras de torneado y del CNC (metros que caminan), amoladoras, ordenador suenan el gongo (los centros de mecanización), las máquinas que golpean ligeramente, las troqueladoras y el otro equipo de proceso favorable.Exactitud que trabaja a máquina: el servicio estándar puede alcanzar el ± 0.01m m; Una vez que procesa la concentricidad 0.005m m; Una vez que procesa el paralelismo 0.01m m; La rectitud de un lado es 0.01m m.Tratamiento superficial: acero inoxidable o trefilado y pulido; El hierro, el aluminio, el cobre y los otros materiales, electrochapado, amortiguamiento y endurecimiento, diversos colores de la anodización, trefilado, chorreo de arena, endurecimiento, limpieza y electrochapado, etc.