Cómo moler tecnología de pulido del espejo material duro y frágil del espejo material duro y frágil

Entre los nuevos materiales ampliamente utilizados actualmente, por ejemplo diversa cerámica que dirige, vidrio óptico, silicio monocristalino, el etc., son los materiales sobre todo duros y frágiles, que son difíciles cumplir los requisitos con métodos que cortan generales. Actualmente, el método de pulido del espejo se puede utilizar para cumplir los requisitos del pulido del espejo de la precisión. ¿Entonces, cómo moler el espejo de materiales duros y frágiles?

1 mecanismo de pulido del、
Los materiales duros y frágiles son caracterizados por alta dureza, dureza y plasticidad pobre, y pequeña dureza de la fractura. Durante el corte, los microprocesadores se generan principalmente en curso de fragmentación de la propagación de grieta, y el material se quita de una manera de la fractura frágil. Por lo tanto, la calidad superficial trabajada a máquina es pobre.
El pulido del espejo de materiales duros y frágiles es realizado principalmente por el pulido plástico, y los microprocesadores son quitados por el corte plástico. Los experimentos muestran que mientras una unidad muy pequeña de microprocesador se quite, la energía requerida para producir la deformación plástica es menos que lo requerida para la fractura frágil. El material es quitado por el esquileo plástico bastante que fractura frágil. La llave es alcanzar estable bastante un pequeño corte de la unidad del retiro, que puede alcanzar para agrietar el espejo libre, de alta calidad que muele, y la aspereza superficial puede alcanzar 0.003-0.008 micrones.

2 requisitos del、 para la muela abrasiva
El filo de la muela abrasiva debe ser altura extremadamente pequeña, igual y sostenido para alcanzar retiro fino del microprocesador. La muela abrasiva debe tener la capacidad de mantener agudo el proceso de pulido para asegurar la estabilidad del proceso que corta. Por este motivo, las ruedas ultra duras ultrafinas del abrasivo (diamante o CBN) se utilizan para el pulido del espejo de la precisión. Comparado con la muela abrasiva ordinaria, sus características son como sigue:
(1) el ángulo agudo de la extremidad abrasiva es pequeño, y la extremidad es aguda. Cuando se reduce la profundidad que corta, la capa que corta se puede cortar con la pequeña deformación.
(2) el borde micro de la muela abrasiva tiene buen contorno, y la profundidad que corta real de las partículas abrasivas es muy pequeña. Está en el corte micro, y los surcos formados son muy bajos, así que la aspereza superficial puede ser reducida.
(3) la cuchilla micro es más alta muy pequeño que la carpeta, y el espacio del microprocesador es a menudo escaso, y la muela abrasiva es fácil ser bloqueado.
(4) el área fija de partículas abrasivas en el enlace es pequeña, el diámetro de apriete de partículas abrasivas es bajo, y las partículas abrasivas son fáciles de caerse. Por lo tanto, la aparición del enlace del metal, especialmente enlace del arrabio, mejora grandemente el diámetro de apriete del abrasivo micro superhard del polvo, hace las partículas abrasivas no fáciles caerse, y mejora el índice de utilización de rueda abrasiva superhard.

、 3 que viste la muela abrasiva por método en línea de la electrólisis
El uso del metal enlazó las ruedas abrasivas superhard es más probable causar bloqueo y hacer la preparación de las ruedas difícil. En los años 80, alguien comenzó a utilizar electrólisis en línea para reparar la muela abrasiva. Es decir, en el proceso de pulido, la electrólisis se utiliza para quitar una pequeña cantidad de enlace del metal en la superficie de la muela abrasiva, pero no tiene ningún efecto sobre el abrasivo, para exponer el borde de pulido agudo gradualmente, y al mismo tiempo, se forma el espacio del microprocesador.
Durante el pulido, el líquido de pulido se utiliza como el electrólito al mismo tiempo, la muela abrasiva basada del arrabio se utiliza como el ánodo (el cepillo entra en contacto con la muela abrasiva), y el electrodo se utiliza como el cátodo. Bajo acción de la corriente electrolítica, la muela abrasiva se corroe, haciendo las partículas abrasivas expuestas a la superficie de la muela abrasiva. Al mismo tiempo, una película de estabilización del óxido se forma en la superficie de la muela abrasiva para prevenir electrólisis excesiva adicional en la superficie de la muela abrasiva. Cuando las partículas abrasivas comienzan a embotar durante el pulido, la película pasiva comienza a ser destruida, y la electrólisis continúa, así que el borde de pulido mantiene siempre el efecto del corte. La película de estabilización puede también evitar que el enlace del arrabio rasguñe la superficie del objeto, y la película de estabilización tiene cierta fricción y un efecto de pulido, que pueden mejorar con eficacia la calidad de la superficie trabajada a máquina.

4 requisitos del、 del pulido del espejo de materiales duros y frágiles en las máquinas-herramientas
Los requisitos para las máquinas-herramientas son lo mismo que ésos para el pulido ordinario del espejo. Pero es acentuado que el eje de la máquina-herramienta tiene tiesura dinámica extremadamente alta, y el agotamiento axial y radial es menos de 0,001 micrones; El sistema de alimentación tiene la buena rigidez, lisa y ningún arrastramiento; El sistema de la muela abrasiva del eje requiere el equilibrio exacto y ninguna vibración; Después de que se equilibre la muela abrasiva, debe ser arreglada y ser formada de nuevo con la alta precisión; Para asegurarse de que la desviación de la rotación no sea mayor de 0,001 milímetros.