Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Durante el proceso de las piezas del hardware, habrá algunos problemas que afectan a la exactitud. ¿Cuáles son tan los factores que afectan a la exactitud de trabajar a máquina? Hechemos una ojeada él junto:   El error original del sistema de proceso: el error geométrico del sistema de proceso, tal como el error de proceso del principio, la exactitud geométrica de la máquina-herramienta, el error de fabricación de la herramienta y del accesorio, el error de la instalación del objeto, etc. La deformación mecánica del sistema de proceso, la deformación termal, y los errores causados por la tensión interna afectarán a la exactitud del proceso de las piezas. Procesando errores del principio tales como proceso aproximado de la producción, formando el proceso, el etc., mientras los errores de proceso del principio se limiten dentro de la tolerancia permisible, la productividad puede ser mejorada a menudo grandemente.   El error de la exactitud geométrica de la máquina-herramienta para el proceso de las piezas del hardware, tales como el error radial y axial del agotamiento cuando el eje gira. El error de la rectitud del carril de guía de la máquina-herramienta en las direcciones horizontales y verticales, y el error del paralelismo entre el carril de guía y el carril de guía. Errores en la cadena impulsora de la máquina-herramienta.   El error de medida del error de la herramienta de piezas del hardware que procesan, el error termal de la deformación del sistema de proceso. La deformación termal del objeto y la herramienta, el calor de corte, el calor de la fricción, el calor fortuito, el etc., tan muchas máquinas-herramientas de la precisión se pone en el taller de Tanwen, (máquina del alambre, las máquinas herramientas CNC, etc. lentos). La deformación causada por la tensión interna del objeto incluye el proceso que corta. La tensión residual en la deformación plástica de las causas del objeto del objeto.   Por lo tanto, para reducir la exactitud que trabaja a máquina causada por el error original, pensamos generalmente en el uno mismo-torneado, uno mismo-moler, el uno mismo-pulido, y el uno mismo-corte de la máquina-herramienta para intentar restaurar el error que trabaja a máquina causado por el error original. Por ejemplo, el paralelismo, el perpendicularity y la llanura de cada superficie de los productos de la aleación de aluminio con una forma de 200*20*400 son procesados por la fresadora vieja, y la llanura está dentro de 0,03. Los sistemas de proceso de las máquinas-herramientas viejas del alambre-corte de partes con coaxiality interno y externo del círculo dentro de 0,02, del etc. Cuando pensamos que la exactitud que trabaja a máquina es incontrolable, debemos pensar en la adopción del uno mismo-torneado, el uno mismo-moler, uno mismo-moliendo, estos métodos somos uno mismo-corte a levantar.

El nivel de exactitud que trabaja a máquina de piezas de acero inoxidables se determina según los requisitos del uso. El trabajar a máquina de las piezas aeroespaciales requiere la alta precisión, mientras que las partes en los tractores pueden requerir requisitos relativamente bajos. El coste de las piezas está estrechamente vinculado a la exactitud que trabaja a máquina. La precisión llana 7 debe ser precisión relativamente alta. Subiendo, por ejemplo el nivel 6, el nivel 5, y 4 nivel, es una precisión más alta. Para cada nivel adicional de la precisión, se procesan las piezas de acero inoxidables. La dificultad del proceso aumentará geométrico, y los requisitos para procesar las máquinas-herramientas y las herramientas serán más altos, y requerirán a los trabajadores también tener un de alto nivel del proceso.   Por ejemplo, la 7ma precisión del grado de piezas de acero inoxidables se puede alcanzar con las máquinas-herramientas y las herramientas generales, pero el 6to grado requiere una amoladora, y el 5to grado requiere las máquinas herramientas CNC y muy bien el pulido, o aún el pulido manual, y el 4to grado está aún más. Desastre. Para cada nivel adicional de exactitud, puede haber varios más procesos, varias mejores máquinas-herramientas, y muchos más trabajados cualificados, así que el coste de piezas aumentará mucho. De esta manera, un problema de procesar la precisión económica se suscita, es decir, las partes con esta precisión son convenientes y económicas de utilizar en cierta ocasión. Por ejemplo, para cierta parte en un tractor, la exactitud del nivel 11 es bastante. Por supuesto, es mejor procesarla a la precisión 5, pero el coste del nivel 11 puede solamente ser 10 yuan, pero el coste del nivel 5 puede ser 100 yuan o más. , es malo para la fábrica. Por lo tanto, la supuesta exactitud económica es el la exactitud más baja y más barata bajo condiciones de cumplir los requisitos del uso, para alcanzar el propósito de maximizar ventajas. Después de mi análisis, usted debe también poder sentir la relación entre ella y la especificación de proceso que trabaja a máquina. La especificación de proceso se debe formular según exactitud económica.

Estos últimos años, ha incorporado el campo de la tecnología de proceso de las piezas de la ultra-precisión. Desde la perspectiva del desarrollo, desempeñará un mayor papel en el siglo próximo. EDM de hoy está cercano al nivel de ultra-precisión que trabaja a máquina en términos de su función y calidad que trabaja a máquina. Tomar a WEDM como un ejemplo, usando el corte secundario, la exactitud que corta es ±2μm, que puede alcanzar alta calidad superficial. ; Desde un punto de vista del desarrollo, la tecnología que trabajaba a máquina de la ultra-precisión ha estado avanzando a un de alto nivel, así que su definición es también difícil de determinar, y la exactitud ha continuado mejorando en un cierto plazo, y la metrología es la primera para llevar la parte más recia. Las características principales del proceso de las piezas de precisión son tornos automáticos de la precisión, con cinco sistemas de los restos de la herramienta, que se equipan respectivamente de la micro-tarjeta que ajusta para alcanzar la alta precisión del objeto; más de 10 herramientas se pueden instalar según el objeto que procesa proceso. Dispositivo con dos ejes; el eje principal adopta un embrague electromágnetico, que conduce el eje principal que golpea ligeramente, y utiliza la rotación de alta velocidad y la diferencia de la rotación del eje principal mecánico en la misma dirección para realizar golpear ligeramente. La tecnología de proceso de las piezas de precisión es una ingeniería de sistemas completa. Su desarrollo hace el uso completo del progreso de máquinas-herramientas, de herramientas, de la medida, de la tecnología ambiental, de la tecnología de la microelectrónica, de la informática, de la tecnología del control numérico, del etc. Es los medios importantes para que la ciencia y la tecnología se conviertan a un de alto nivel, y es también una tecnología clave que se debe romper a través en esta etapa.

1. La parte del proceso que llaman uno o un grupo de trabajadores continuamente completos en un o vario objetos en el mismo lugar el proceso.2. La base para dividir el proceso es si los cambios del lugar de trabajo y si el trabajo es continuo.3. La parte del contenido de proceso que se termina continuamente cuando permanecen las herramientas de proceso de la superficie y del proceso sin cambiar se llama un paso de trabajo.4. la información de proceso refiere a toda clase de información obtenida después de procesar del proceso.La selección de proceso de la herramienta de la preparación, el proceso de esquema, el esquema de la remuneración y la otra información.5. La acumulación de experiencia práctica en el proceso es un modo eficaz de obtener la información de proceso.6. La base para dividir pasos de trabajo es si la superficie y las herramientas que trabajan a máquina están cambiadas.

(1) selecto y determinar el contenido de trabajar a máquina del CNC; (2) analiza el proceso del CNC que trabaja a máquina para el dibujo de pieza; (3) proceso matemático de los gráficos de la parte y determinación del valor de ajuste programado de la dimensión; (4) formulación del CNC que trabaja a máquina plan de proceso; (5) determinación de los pasos de trabajo y de las rutas de alimentación; (6) selecciona el tipo de máquina herramienta CNC; (7) selección y diseño de herramientas de corte, de accesorios y de herramientas de medición; (8) determinación de cortar parámetros; (9) preparación, verificación y modificación del programa de proceso; (10) primer ensayo del pedazo que procesa y que dirige de problemas in situ; finalización (de 11) y limadura de los documentos de la tecnología de proceso del CNC.

Trabajar a máquina partes en un torno automático del CNC pasa generalmente con los pasos siguientes:1. según los dibujos y los planes de proceso de piezas procesadas, compile la hoja de programa con el formato especificado del código y del programa, y regístrela en el portador.2. entrada el programa sobre el portador del programa en la unidad del CNC a través del dispositivo de entrada;3. Después de procesar el programa de entrada, la unidad del CNC envía señales al sistema servo de cada coordenada de la máquina-herramienta;4. El sistema servo conduce las piezas móviles de la máquina-herramienta y controla la operación auxiliar según la señal enviada por la unidad del CNC;5. impulsión el movimiento relativo entre el cortador y el objeto a través de las piezas mecánicas de la máquina-herramienta para procesar el objeto requerido;6. detecte el movimiento del torno del CNC y aliméntelo de nuevo a la unidad del CNC a través del dispositivo de reacción para reducir el error que trabaja a máquina. Por supuesto, no hay detección y sistema de votos para el torno de anillo abierto del CNC.

1. El grado del tipo, de la especificación y de la exactitud de herramientas de corte del NC cumplirá los requisitos que trabajan a máquina de los tornos del CNC.2. alta exactitud. Para cumplir los requisitos de la alta precisión y del cambio automático de la herramienta en el torno del NC que trabaja a máquina, la herramienta debe tener alta precisión.3. alta confiabilidad. Para asegurarse de que el daño accidental y los defectos potenciales de herramientas no ocurran en el NC que trabaja a máquina, que afectará al progreso liso de trabajar a máquina, las herramientas y sus accesorios combinados deben tener buena confiabilidad y adaptabilidad fuerte.4. alta durabilidad. La durabilidad de las herramientas de corte hechas de diversos materiales es también diferente, por ejemplo: herramientas de corte del carburo cementado; Herramientas que cortan de acero de alta velocidad; Herramientas de corte del diamante, etc. Las herramientas de corte procesadas por los tornos del CNC, si en trabajar a máquina o el final áspero que trabaja a máquina, deben tener durabilidad más alta que ésos usados por los tornos ordinarios, para reducir el número de reemplazo de la herramienta o de pulido y de ajuste de la herramienta, para mejorar la eficacia de proceso de los tornos del CNC y asegurar la calidad de proceso.5. buen funcionamiento de la fractura del microprocesador y del retiro del microprocesador. En el torno del CNC que procesa, la fractura del microprocesador y el retiro del microprocesador no se pueden manejar manualmente a tiempo como el proceso ordinario de la máquina-herramienta. El microprocesador es fácil envolver alrededor de la herramienta y del objeto, que dañarán la herramienta y rasguñarán la superficie trabajada a máquina del objeto, e incluso dañar los accidentes de la gente y del equipo, que afectarán a la calidad de proceso y a la operación segura de la máquina-herramienta. Por lo tanto, la herramienta se requiere para tener buen funcionamiento de la fractura del microprocesador y del retiro del microprocesador.

En curso de CNC que trabaja a máquina, la selección de herramientas de corte es un vínculo muy importante. Elegir la herramienta derecha puede no sólo mejorar grandemente la eficacia de proceso de la máquina-herramienta, pero también mejorar la calidad de proceso de piezas. Elegir la herramienta incorrecta dará lugar a mitad del esfuerzo, e incluso a piezas del pedazo.   Comparado con las máquinas-herramientas ordinarias, la velocidad del eje del torno del CNC es mucho más alta, y tiene de potencia de salida más grande. Por este motivo, comparado con la tecnología de proceso tradicional, el trabajar a máquina del CNC es más estricto en la selección de herramientas de corte. Esta dureza se refleja principalmente en la exactitud, la fuerza, la rigidez y la durabilidad de la herramienta. Además, las herramientas del NC también necesitan tener dimensiones estables para facilitar la instalación y la V-letra: ug5209 reciben el ajuste de curso libre del CNC.   Esto requiere las herramientas del CNC tener parámetros geométricos razonables de la estructura, estandardizado y serializada. Para mejorar el proceso y la comercialización de los tornos del CNC, las herramientas eficientes y estables del CNC son uno de los requisitos previos. Cómo elegir las herramientas del CNC depende principalmente de los aspectos siguientes: la geometría de las piezas trabajadas a máquina, el estado del material, la rigidez del accesorio y la herramienta seleccionada por la máquina-herramienta.

El fracaso humano refiere al fracaso causado por el operador y los personales del mantenimiento que no son familiares con la máquina herramienta CNC o no se ocupa de él correctamente al hacerlo o ajustando según los requisitos del manual.El fracaso duro refiere al fracaso causado por el daño del hardware de la máquina herramienta CNC.   El fracaso suave refiere generalmente al fracaso causado por el error de sintaxis, el error lógico o los datos ilegales en el programa que trabaja a máquina del CNC, el error en el ajuste del parámetro o ajuste de la máquina herramienta CNC, la batería del microprocesador de RAM es circuito abierto, cortocircuito y contacto pobre, y el microprocesador de RAM no puede conseguir el voltaje mantener los datos, dando por resultado la pérdida o el error de parámetros y de programas de proceso, e interferencia eléctrica que salta en el autobús, el fracaso de la máquina herramienta CNC causado por error de la sincronización y otras razones.

Para utilizar la fresadora del CNC correctamente y razonablemente y asegurar la operación normal de la máquina-herramienta, es necesario formular un plan de operación relativamente completo para la fresadora del CNC, que debe generalmente estar:(1) después de que la máquina-herramienta se accione encendido, compruebe si los interruptores, los botones y las llaves son normales y flexibles, y si la máquina-herramienta tiene fenómenos anormales.(2) comprueba si el voltaje, la presión de aire y la presión del aceite son normales, y lubrica manualmente las piezas con la lubricación manual primero. (3) cada eje coordinado vuelve a cero manualmente (vuelta al punto de referencia de la máquina-herramienta). Si un eje tiene posición cero antes de volver a cero, usted debe mover el eje cierta distancia del punto cero antes de volver a cero.(5) durante el intercambio rotatorio de mesa de trabajo, no habrá materias extranjeras en el carril de la mesa de trabajo, del escudo y de guía.(6) después de que el programa sea entrada, debe ser comprobado cuidadosamente para asegurarse de que está correcto.(7) amontonamiento e instalación de proceso compactos del accesorio de la alineación.(8) antes de instalar el objeto, funcione con el programa vacío una vez para ver si el programa se puede ejecutar suavemente, si la longitud de la herramienta está tomada primero, si la instalación del accesorio es completa, y si hay sobre viaje.(9) la entrada los coordenadas del objeto a la página compensada, y comprueba cuidadosamente el valor coordinado, la muestra y la coma.(10) después de que el valor de la remuneración de la herramienta (longitud y radio de la herramienta) se incorpore en la página compensada, debe ser comprobado cuidadosamente.(11) al afianzar las herramientas con abrazadera, preste la atención a si la placa acuciante del tornillo obstaculiza el movimiento, y compruebe el espacio en blanco de la pieza y el tamaño anormal.(12) para las piezas procesadas por primera vez, el primer pedazo se debe probar para el proceso, el procedimiento y la tarjeta de ajuste de dibujo clasificados de la herramienta.(13) en curso de operación del programa, debemos centrarnos en la observación de varias exhibiciones en el sistema del CNC;①Exhibición coordinada (llave) de la posición, usted puede conocer la posición del punto del movimiento de la herramienta antes de parar en el coordenada de la máquina y el sistema coordinado del objeto. Entienda la dislocación del párrafo del programa y se deja cuánta teoría de la dislocación;②La exhibición del programa (llave del progm) muestra que las instrucciones de la situación del segmento de programa y del contenido próximo del programa se están ejecutando.③Exhibición de la simulación (llave) del gráfico de la prensa, usted puede ver la representación gráfica de la trayectoria de la herramienta.(14) durante el ensayo que corta y que procesa, después de afilar la herramienta y de substituir los accesorios de la herramienta, la longitud de la herramienta debe ser renovada y el valor de la remuneración de la herramienta debe ser modificado.(15) al quitar los accesorios, algunos accesorios deben registrar la posición y la orientación de instalación, y hacen los expedientes para archivar.(16) corte la fuente de alimentación como sea necesario.(17) limpie la máquina-herramienta.(18) complete el libro de registro vacío del cambio cuidadosamente y haga un buen trabajo de la entrega del cambio.