Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El objeto necesita ser colocado y ser afianzado con abrazadera antes de procesar, que son dos tareas muy importantes.El propósito de la fijación con abrazadera es prevenir el objeto de la dislocación o de la vibración bajo acción de la fuerza que corta, de la gravedad, de la fuerza de la inercia, del etc., para no dañar la colocación del objeto.Por lo tanto, diseñado correctamente afianzando el mecanismo con abrazadera debe cumplir los requisitos básicos siguientes:1. la fijación con abrazadera no dañará la colocación correcta del objeto;2. El cepo será bastante rígido;3. La superficie del objeto no será dañada durante la fijación con abrazadera, y el objeto no será deformado más allá de la gama permisible;4. Puede obtener el efecto de fijación con abrazadera requerido con una pequeña fuerza de fijación con abrazadera;5. buena procesabilidad. En la premisa de asegurar productividad, la estructura debe ser simple y conveniente para fabricar, el mantenimiento y la operación. El mecanismo de fijación con abrazadera manual tendrá funcionamiento de autoretención.

En la fabricación de herramientas y de moldes, el pulido es el proceso pasado para asegurar la exactitud y la calidad de productos. Además de la máquina de pulir sí mismo, el proceso de pulido también desempeña un papel decisivo. Cuando el pulido de los materiales frágiles, debido a las propiedades físicas del material sí mismo, la formación de microprocesadores es sobre todo frágil la fractura, y la superficie después de moler el agente es relativamente ásperas. En algunos usos, tales como elementos ópticos, una superficie tan áspera debe ser pulida. Aunque pueda mejorar la aspereza superficial del objeto, se reduce a menudo después de pulir porque es difícil controlar la exactitud de la forma. Para solucionar esta contradicción. A finales de los años 1980, muchas compañías e instituciones de investigación en Japón, Europa y los Estados Unidos sucesivamente echaron dos nuevos procesos atrás de pulido: pulido plástico y pulido del espejo.

(1) las características de piezas planas son que la superficie trabajada a máquina puede ser paralela al avión horizontal, perpendicular al avión horizontal, o a un ángulo fijo al avión horizontal; Actualmente, la gran mayoría de piezas procesadas en las fresadoras del CNC pertenece para acepillar piezas. Las piezas planas son la clase más simple de partes en el proceso que muele del CNC. Generalmente, pueden ser procesadas solamente con el acoplamiento con dos ejes o el acoplamiento de tres ejes de las fresadoras de tres ejes del CNC. En curso de trabajar a máquina, la superficie trabajada a máquina está en el contacto superficial con el cortador, y los molinos de extremo o los cortadores de la nariz se pueden utilizar para trabajar a máquina áspero y del final.(2) curvó las piezas superficiales, la característica de piezas superficiales curvadas es que la superficie que trabaja a máquina es una superficie espacial. En el proceso que trabaja a máquina, la superficie que trabaja a máquina y la fresa están siempre en contacto del punto. La fresa de extremo de bola es de uso frecuente para el acabamiento superficial.

(1) fresadora vertical del CNC. El eje del eje de la fresadora vertical del CNC es perpendicular al avión horizontal. Esta clase de fresadora explica a la mayoría de fresadoras del CNC y tiene la gama de usos más amplia. Actualmente, las fresadoras verticales de tres ejes del CNC explican a la mayoría de las fresadoras del CNC, que pueden realizar generalmente el proceso de tres ejes del acoplamiento.(2) la fresadora horizontal del CNC, el eje del eje de la fresadora horizontal del CNC es paralela al avión horizontal. Para ampliar la gama de proceso y ampliar las funciones, la fresadora horizontal del CNC adopta generalmente la manera de añadir la placa giratoria del CNC o la placa giratoria universal del CNC para realizar el proceso del acoplamiento de cuatro ejes y de cinco ejes. De esta manera, puede no sólo procesar el contorno rotatorio continuo en el lado del objeto, pero también cambiar la posición de proceso de la pieza a través de la placa giratoria en una que afianza, es decir, la estación con abrazadera comúnmente sabida, para procesar posiciones o superficies de trabajo múltiples.(3) el eje de esta clase de fresadora puede ser convertido, y el proceso vertical y horizontal se puede realizar en la misma fresadora del CNC. También tiene las funciones de fresadoras verticales y horizontales.

1. El torno general tiene una amplia gama de objetos de proceso, y la gama de ajuste de velocidad del eje y de nivel de entrada es grande. Puede procesar las superficies internas y externas, las caras del extremo y los hilos internos y externos del objeto. Esta clase de torno es principalmente manual por los trabajadores, con eficacia baja de la producción. Es conveniente para la pieza única, la pequeña producción de lote y los talleres de la reparación.2. los tornos de torrecilla y los tornos rotatorios tienen tenedores de herramienta de la torrecilla o vuelven los tenedores de herramienta de la rueda que pueden sostener las herramientas múltiples. Los trabajadores pueden utilizar diversas herramientas para terminar una variedad de procesos en una fijación con abrazadera de objetos, que es conveniente para la producción de lote.3. El torno automático puede terminar automáticamente el proceso multi del proceso de pequeños y medianos objetos según cierto programa. Puede cargar y descargar los materiales y procesar automáticamente en varias ocasiones un lote de los mismos objetos. Es conveniente para la producción en masa total y.4. los tornos semiautomáticos de la herramienta multi se dividen en el solo eje, eje multi, horizontal y vertical. La disposición del torno horizontal del solo eje es similar a la del torno ordinario, pero los dos grupos de tenedores de herramienta están instalados respectivamente en el frente y detrás del eje o por encima y por debajo de, que se utilizan para procesar los objetos del disco, del anillo y del eje, y su productividad es 3 ~ 5 veces más arriba que el del torno ordinario.5. El torno de perfilado puede imitar la forma y el tamaño de la plantilla o de la muestra y terminar automáticamente el ciclo de elaboración del objeto. Es conveniente para el pequeños lote y producción de lote de objetos con formas complejas. La productividad es 10 ~ 15 veces más arriba que el del torno ordinario. Hay muchos tipos, tales como resto multi de la herramienta, eje multi, tipo de la tirada, tipo vertical, etc.6. El eje del torno vertical es perpendicular al avión horizontal, el objeto se afianza con abrazadera en el banco de trabajo rotatorio horizontal, y los movimientos del resto de la herramienta en el haz horizontal o la columna. Es conveniente para procesar los objetos grandes, pesados que son difíciles de instalar en un torno ordinario. Se divide generalmente en sola columna y columna doble.7. Mientras que da vuelta, el tenedor de herramienta del torno de la pala hace periódicamente el movimiento de intercambio radial, que se utiliza para formar la superficie del diente de las fresas de la carretilla elevadora, de los avellanadores, del etc. Generalmente con los accesorios de pulido del alivio, una pequeña muela abrasiva conducida por un motor separado se utiliza para traspalar y para moler la superficie del diente.8. los tornos especiales son tornos usados para procesar las superficies específicas de ciertos tipos de objetos, tales como tornos del cigüeñal, tornos del árbol de levas, tornos de la rueda, tornos del árbol, tornos del rollo y tornos del lingote.9. El torno combinado se utiliza principalmente para dar vuelta, pero después de añadir algunas piezas y accesorios especiales, puede también ser utilizado para agujerear, moler, perforar, proceso insertar, moler y otro. Tiene las características de “una máquina con funciones múltiples”, y es conveniente para el trabajo de la reparación sobre dirigir los vehículos, las naves o las estaciones móviles de la reparación.

Mientras que la confiabilidad del sistema moderno del CNC está consiguiendo más alta y más alta, las faltas del sistema del CNC sí mismo están consiguiendo más bajas y más bajas, y la mayor parte de las faltas son causadas por no razones del sistema. Las faltas externas del sistema refieren principalmente a los problemas causados por el interruptor de la detección, los componentes hydráulicos, los componentes neumáticos, los componentes de actuación eléctricos, los dispositivos mecánicos, el etc.Las faltas externas del equipo del control numérico se pueden dividir en las faltas del software y las faltas duras causadas por daño externo del hardware.Las faltas suaves son causadas por la operación y el ajuste incorrectos. Tales faltas ocurren a menudo en el primero tiempo del uso del equipo o durante el período de ajuste de usuarios del equipo.Para el sistema del CNC, otro lugar propenso del problema es unidad serva. Porque el movimiento de cada eje es observado por la unidad serva que controla el motor servo para conducir el tornillo de la bola.El codificador rotatorio se utiliza para la reacción de la velocidad, y la regla de rejilla se utiliza para la reacción de la posición. Generalmente, el módulo de conducción del codificador rotatorio y la unidad serva es fracaso propenso.Hay también caos del sistema individual causado por la fuente de alimentación. Especialmente para esos sistemas con el disco duro del ordenador para ahorrar datos.

Se analizan el sistema de control numérico y la unidad de impulsión:1. el sistema del CNC es el “cerebro” de máquinas herramientas CNC, que calcula y procesa la información de control de máquinas-herramientas. Según el principio de sistema del CNC, puede ser dividido en sistema económico del CNC y sistema estándar del CNC.2. el sistema de control numérico económico, desde la perspectiva del método de control, sistema de control numérico económico refiere generalmente al sistema de control numérico de anillo abierto, que tiene las ventajas de la estructura simple, bajo costo, mantenimiento y depuración conveniente, operación baja y los costes de mantenimiento, pero la mejora del funcionamiento es limitada por las características de frecuencia del esfuerzo de torsión del motor de escalonamiento y la restricción mutua entre la exactitud, la velocidad de alimentación y el esfuerzo de torsión.3. Por lo tanto, el sistema económico del CNC es de uso frecuente en el corte del alambre del CNC y algunas fresadoras económicas de los tornos del CNC y con requisitos de poca velocidad y de la exactitud. Es también ampliamente utilizado en la transformación del CNC de máquinas-herramientas ordinarias.4. el sistema del CNC del lazo abierto significa que el sistema sí mismo del CNC no tiene un dispositivo de detección de la posición. El sistema del CNC envía un ciertos número y frecuencia de los pulsos del comando, y la unidad de conducción localiza la máquina-herramienta. En el sistema de anillo abierto, bajo los efectos de factores externos, la máquina-herramienta no actúa o la acción no es en el lugar, pero cuando el sistema ha alcanzado la posición especificada, la exactitud que trabaja a máquina de la máquina-herramienta será reducida grandemente.5. Sin embargo, debido a su estructura simple, respuesta rápida, trabajo estable y confiable, depuración y mantenimiento conveniente, y precio muy bajo, todavía tiene el mercado más grande en China.

1. Siga estrictamente los procedimientos de funcionamiento y el sistema de mantenimiento diario2. Las puertas del gabinete de control numérico y del gabinete actual fuerte se deben abrir lo menos posible. Generalmente, habrá niebla del aceite, polvo e incluso polvo de metal en el aire del taller que trabaja a máquina. Una vez que caen en la placa de circuito o los dispositivos electrónicos en el sistema de control numérico, es fácil hacer la resistencia de aislamiento entre los componentes para caer, e incluso para causar los componentes y a las placas de circuito que se dañarán. Algunos usuarios abren la puerta del gabinete del CNC para disipar calor para hacer la sobrecarga del trabajo del sistema del CNC durante mucho tiempo en verano. Éste es un método altamente indeseable, que llevará eventual al daño acelerado al sistema del CNC.3. regularmente limpio el sistema del enfriamiento y de ventilación del gabinete del control numérico, y comprobar si cada ventilador en los trabajos de gabinete del control numérico normalmente. Compruebe si el filtro del tubo de aire está bloqueado cada mitad de un año o cada cuarto. Si el polvo en la pantalla de filtro acumula demasiado y no se limpia a tiempo, la temperatura en el gabinete del CNC será demasiado alta.4. Para el mantenimiento regular de los dispositivos de entrada-salida del sistema del CNC, la mayor parte de las máquinas herramientas CNC producidas antes de los años 80 se equipan de los lectores de cinta de papel fotoeléctricos. Si se contamina la pieza de la lectura de la cinta, llevará al error de información de la lectura. Por lo tanto, el lector fotoeléctrico debe ser mantenido según regulaciones. 5. inspección y reemplazo regulares de los cepillos del motor de DC. El desgaste excesivo de los cepillos del motor de DC afectará al funcionamiento del motor e incluso estropeará el motor. Por este motivo, el cepillo del motor se debe comprobar y substituir regularmente. Los tornos del CNC, las fresadoras del CNC, los centros de mecanización, el etc. se deben examinar una vez al año.6. regularmente substituir la batería de almacenamiento. Generalmente, el sistema del CNC tiene un circuito del mantenimiento de la batería recargable para que el dispositivo de memoria de CMOSRAM se asegure de que el contenido de su memoria se puede mantener durante el período en que el sistema no se acciona encendido. En general, incluso si no ha expirado, debe ser substituido una vez al año para asegurar la operación normal del sistema. La batería será substituida bajo estado de la fuente de alimentación del sistema del CNC para prevenir la pérdida de información en RAM durante el reemplazo.7. mantenimiento de la placa de circuito de repuesto. Cuando no utilizan a la placa de circuito impresa de repuesto durante mucho tiempo, debe ser instalada regularmente en el sistema del CNC y ser accionada encendido por un periodo de tiempo para prevenir daño.

Éstos determinan el tiempo de procesamiento, la vida de la herramienta y la calidad de proceso.Un método que trabaja a máquina económico y eficaz debe ser una opción razonable de cortar condiciones.Los tres elementos de cortar condiciones: cortando velocidad, nivel de entrada y profundidad de corte directamente para estropear la herramienta.Con el aumento de cortar velocidad, la temperatura de extremidad de herramienta subirá, dando por resultado desgaste mecánico, químico y termal.Si la velocidad que corta es aumentada en el 20%, la vida de la herramienta será reducida por el 1/2. La relación entre las condiciones de la alimentación y el desgaste trasero de la herramienta ocurre en una gama muy pequeña. Sin embargo, con un nivel de entrada grande, la temperatura que corta sube y el desgaste posterior es grande. Tiene menos influencia en la herramienta que la velocidad que corta.Aunque la influencia de la profundidad que corta en la herramienta no sea tan grande como que de velocidad del corte y de nivel de entrada, la capa endurecida del material que se cortará también afectará a la vida de servicio de la herramienta en el corte profundo micro.El usuario debe seleccionar la velocidad que corta según el material, la dureza, el estado del corte, el tipo del material, el nivel de entrada, la profundidad de corte, el etc. procesados. Las condiciones de proceso más convenientes se seleccionan en base de estos factores.El desgaste regular y estable es la condición ideal para alcanzar la vida de servicio.Sin embargo, en la operación práctica, la opción de la vida de la herramienta se relaciona con el desgaste de la herramienta, cambios del tamaño que trabajan a máquina, calidad de superficie, cortando el ruido, trabajando a máquina calor y así sucesivamente.Al determinar las condiciones de proceso, necesita ser estudiado según la situación real. Para que difícil trabaje a máquina los materiales tales como aleaciones de acero y a prueba de calor inoxidables, los líquidos refrigeradors o las cuchillas rígidas pueden ser utilizados.

La tecnología de proceso del torno del CNC es similar a la del torno ordinario, pero porque el torno del CNC es una máquina de fijación con abrazadera, que puede terminar continuamente y automáticamente todos los procesos de torneado, los aspectos siguientes se deben prestar la atención a.1. selección razonable de cortar parámetros: para corte de metales de gran eficacia, el material procesado, herramientas de corte y condiciones el cortar es los tres elementos principales.2. selección razonable de herramientas:(1) durante el torneado áspero, las herramientas con durabilidad de alta resistencia y buena se deben seleccionar para resolver los requisitos del corte trasero grande y la alimentación grande durante el torneado áspero. (2) al acabar el torneado, debemos elegir las herramientas con la alta precisión y la buena durabilidad para asegurar los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina.(3) para reducir la época del cambio de la herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, la máquina afianzó los cuchillos con abrazadera y la máquina afianzó las cuchillas con abrazadera se debe utilizar tanto cuanto sea posible.3. selección razonable de accesorios:(1) intento para utilizar los accesorios generales para afianzar el objeto con abrazadera y para evitarlo usar los accesorios especiales;(2) el dato de colocación de piezas coincide para reducir el error de colocación.4. determine la ruta de proceso: la ruta de proceso refiere a la pista del movimiento y a la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el proceso de la máquina-herramienta del NC.(1) cumplirá los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la aspereza superficial;(2) la ruta de proceso se debe acortar lo más lejos posible para reducir el tiempo de viaje ocioso de la herramienta.5. conexión entre la ruta que trabaja a máquina y el permiso que trabaja a máquina:Actualmente, bajo condición que el torno del control numérico no ha alcanzado uso universal, es generalmente necesario arreglar el permiso excesivo en el espacio en blanco, especialmente el contener del permiso forjado y echar la piel dura, para ser procesado en el torno ordinario. Si es necesario procesar con un torno del control numérico, atención de la paga al arreglo flexible del programa.6. puntos claves de la instalación del accesorio: actualmente, la conexión entre la tirada hidráulica y el cilindro de fijación con abrazadera hidráulico es observada por la barra del tirón. Primero, quite la nuez en el cilindro hidráulico con la mano, quite el tubo del tirón, y tirar de él hacia fuera del extremo posterior del eje, y después quitar el tornillo de la fijación de la tirada con la mano, y después quitar la tirada.