Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

ventaja:(1) grandemente reducir el número de útiles, trabajar a máquina partes con formas complejas no necesita los útiles complejos. Si usted quiere cambiar la forma y el tamaño de piezas, usted necesita solamente modificar el programa de proceso de la pieza, que es aplicable al desarrollo y a la modificación de nuevos productos.(2) la calidad de proceso es estable, la exactitud de proceso es alta, y la exactitud de la repetición es alta, que cumple los requisitos de proceso de aviones.(3) en el caso de variedad multi y de la pequeña producción de lote, la eficacia de la producción es más alta, que puede reducir la época de la preparación de la producción, del ajuste de la máquina-herramienta y de la inspección de proceso, y reduce el tiempo que corta debido al uso de cortar cantidad.(4) puede procesar las superficies complejas que son difíciles ser procesado por métodos convencionales, e incluso proceso algunas piezas que trabajan a máquina inobservables.Desventajas: las máquinas-herramientas y el equipo son costosos, y requieren a los personales del mantenimiento tener un nivel.  

1. Piezas producidas en variedades múltiples, pieza única y pequeño lote o partes en la producción de ensayo de nuevos productos.2. partes con geometría compleja;3. piezas que requieren alta exactitud y la aspereza superficial;4. piezas que requieren el proceso multi que procesa durante el proceso.5. piezas que requieren el equipo de fabricación costoso (tal como herramientas, accesorios y moldes) cuando están procesadas con las máquinas-herramientas ordinarias.  

1. El trabajar a máquina del NC puede procesar los objetos con las superficies complejasEn las máquinas herramientas CNC, la forma de las piezas procesadas depende principalmente del programa de proceso, y los objetos muy complejos pueden ser procesados.2. el trabajar a máquina del CNC tiene la alta precisión y calidad estableLa exactitud de la máquina herramienta CNC sí mismo es más alta que la de la máquina-herramienta ordinaria. La exactitud de colocación de la máquina herramienta CNC general es 0,01 milímetros, y la exactitud de colocación repetida es 0,005 milímetros: por otra parte, en el proceso de proceso de la máquina herramienta CNC, el operador no participa, así que el error humano del operador se elimina, y el grado de proceso del objeto es garantizado por la máquina herramienta CNC. Porque el proceso del CNC adopta el proceso centralizado, el impacto de la fijación con abrazadera múltiple del objeto en el grado de proceso se reduce • de acuerdo con los puntos antedichos, el objeto que trabaja a máquina del CNC tiene la alta precisión, la buena consistencia dimensional y calidad estable.3. alta productividad del proceso del control numéricoEl trabajar a máquina del NC puede reducir con eficacia el tiempo de procesamiento y la época auxiliar de piezas. Porque la velocidad del eje y alimentar la velocidad de la máquina-herramienta del NC es rápida y rápida, la época que trabaja a máquina de piezas puede ser reducida razonablemente seleccionando los parámetros que cortan y dando el juego completo al funcionamiento que corta de la herramienta • además • El NC que trabaja a máquina adopta generalmente los accesorios de fines generales o combinados, tan no hay necesidad de trazar antes del NC que trabaja a máquina, y el cambio automático de la herramienta se puede realizar en el proceso que trabaja a máquina, que reduce el tiempo auxiliar.4. el trabajar a máquina del NC mejora condiciones de trabajoLos principales labores de los que se dediquen al proceso en las máquinas herramientas CNC son escribir los programas, programas de entrada, cargar y descargar piezas, preparar las herramientas de corte, observar el estado de proceso, y examinan piezas, así que la intensidad de trabajo se reduce grandemente. Además, las máquinas herramientas CNC son generalmente el proceso, limpias y seguras cerrados, que mejora las condiciones de trabajo.5. el proceso del control numérico es conducente a la modernización de la gestión de producción6. el trabajar a máquina del NC es la fundación de la tecnología de fabricación avanzada.

1. Cuando se forman los productos de goma, no pueden ser XC debido a la cohesión del elastómero después de ser presionado bajo alta presión. Cuando se forman y se quitan del molde, producen a menudo la contracción inestable (el índice de la contracción de caucho varía con el tipo de caucho), que puede ser apacible y estable después de un periodo de tiempo. Por lo tanto, al principio del diseño de un producto de goma, sin importar la fórmula o el molde, es necesario calcular cuidadosamente la coordinación. Si no, es fácil producir tamaño inestable del producto y calidad del producto baja.   2. El caucho es un elastómero termoendurecible, mientras que el plástico es un elastómero termoendurecible. Debido a diversos tipos y cuerpos principales de sulfuros, hay un considerable hueco en la gama de temperaturas de moldear de goma y del curado, y puede incluso ser afectada por el cambio de clima y temperatura y humedad interiores. Por lo tanto, las condiciones de la producción de los productos de goma necesitan ser ajustadas apropiadamente en cualquier momento. Si no, puede haber diferencias en calidad del producto. 3. Los productos de goma se hacen de las materias primas de goma después de mezclar interna del mezclador. Al mezclarse, la fórmula se diseña según las características de los productos de goma requeridos, y se fija la dureza requerida del producto. La producción y el moldeado del producto es moldeada por la máquina de vulcanización plana de goma. Después de que se forme el producto, se realiza el tratamiento de destello, y la superficie del producto es lisa tratado sin las rebabas.   4. La prueba de envejecimiento de los productos de goma pertenece a la categoría de la prueba de envejecimiento. El envejecimiento de goma refiere al fenómeno que el funcionamiento y la estructura del caucho y los productos son cambiado debido al efecto completo de factores internos y externos en curso de proceso, almacenamiento y uso, y después pierde el valor del uso. Muestra agrietarse, tackiness, el endurecimiento, marcar con tiza, la descoloración, el moho, el etc.

1. El agujerear en los tornos con el movimiento de alimentación de la herramienta giratoria y que corta del objeto pertenece sobre todo a este método aburrido. Las características de proceso son: después de trabajar a máquina, la línea del eje del agujero es constante con el eje de rotación del objeto, la redondez del agujero depende principalmente de la exactitud de la rotación del eje de la máquina-herramienta, y el error geométrico axial del agujero depende principalmente de la exactitud de la posición de la dirección de la alimentación de la herramienta en relación con el eje de rotación del objeto. Este método aburrido es conveniente para los agujeros que trabajan a máquina con requisitos del coaxiality con la superficie cilíndrica.   2. Cuando la herramienta gira, el objeto hace el movimiento de alimentación. El eje de la taladradora conduce la barrena para girar, y la mesa de trabajo conduce el objeto para hacer el movimiento de alimentación.   3. La herramienta gira y hace el movimiento de alimentación. Este método aburrido se adopta para agujerear. La longitud de la proyección de la barra aburrida es variable, y la deformación de la fuerza de la barra aburrida es también variable. La abertura cerca de la caja del eje es grande, y la abertura lejos de la caja del eje es pequeña, formando un agujero cónico. Además, con el aumento de la longitud colgante de la barra aburrida, la deformación de doblez del eje principal causado por su propio peso también aumentará, y el eje del agujero trabajado a máquina producirá el doblez correspondiente. Este método aburrido es solamente conveniente para los agujeros más cortos que trabajan a máquina.

Debido a las características especiales del aluminio, no importa qué se utiliza la máquina-herramienta, la eficacia, la vida de servicio y el lustre del objeto es a menudo insatisfactoria. Por lo tanto, cómo elegir las herramientas que cortaban y la tecnología de proceso apropiadas al procesar el aluminio se ha convertido en una cuestión de preocupación. Primero entendamos las características de proceso de un aluminio y de una aleación de aluminio más bajos: el aluminio tiene fuerza baja, dureza baja y alta plasticidad, que es conveniente para el proceso de formación plástico, pero tiende a ser deformada y a ser fortalecida durante el corte, y es fácil pegar el cuchillo, así que es difícil procesar una superficie lisa. Comparado con aluminio puro, la aleación de aluminio tiene mucho más de alta resistencia y dureza, pero comparado con acero, tiene fuerza y dureza baja, pequeña fuerza que corta y buena conductividad termal.   Debido a la naturaleza suave y a la plasticidad grande de la aleación de aluminio, es fácil pegarse a la herramienta durante el corte, formando nódulos del microprocesador en la herramienta. Durante el corte de alta velocidad, la soldadura por fusión puede ocurrir en la cuchilla, haciendo la herramienta perder su capacidad que corta y afectando a la exactitud que trabaja a máquina y a la aspereza superficial. Además, el coeficiente de la extensión termal de la aleación de aluminio es grande, y el calor que corta es fácil causar la deformación termal del objeto y reducir la exactitud que trabaja a máquina.

Las condiciones que cortaban de difícil trabajar a máquina los materiales se han fijado siempre relativamente bajo. Con la mejora del funcionamiento de la herramienta, la aparición de máquinas herramientas CNC de alta velocidad y de alta precisión, y la introducción de métodos que molían de alta velocidad, actualmente, el corte de difícil trabajar a máquina los materiales ha incorporado el período de trabajar a máquina de alta velocidad y de herramientas duraderas. Ahora, el método que trabaja a máquina de usar pequeña profundidad de corte para reducir la carga en el filo de la herramienta, para mejorar la velocidad que cortaba y la velocidad de alimentación, se haya convertido en la mejor manera de cortar difícil a los materiales de la máquina. Por supuesto, es también muy importante elegir los materiales de la herramienta y la geometría de la herramienta que se adaptan a las propiedades únicas de difícil trabajar a máquina los materiales, y debemos esforzarnos optimizar la trayectoria que corta de la herramienta. Por ejemplo, cuando el acero inoxidable de perforación y otros materiales, debido a la conductividad termal baja del material, él es necesarios evitar que una gran cantidad de calor que corta permanezca en el filo. Por lo tanto, el corte discontinuo se debe utilizar lo más lejos posible para evitar la generación de la fricción y de calor entre el filo y la superficie que corta, que ayudarán a prolongar la vida de la herramienta y a asegurar la estabilidad del corte. Cuando los materiales difíciles que trabajan a máquina ásperos con la fresa de extremo de bola, la forma de la herramienta y el accesorio deben ser hechos juego bien, que pueden mejorar la exactitud del oscilación y rigidez de la fijación con abrazadera de la pieza que corta de la herramienta, para asegurarse de que el nivel de entrada por el diente esté maximizado bajo condición de la rotación de alta velocidad, y al mismo tiempo, puedan también ampliar la vida de servicio de la herramienta.

El corte se divide áspero en el torneado, moler y cortar basado en los dientes del centro (corte de la cara del extremo de brocas y de los molinos de extremo, del etc.), y el calor que corta de estos procesos del corte también tiene diversos efectos sobre la extremidad. El torneado es un corte continuo, la fuerza que corta llevada por la extremidad no tiene ningún cambio obvio, y los actos del calor que corta en el filo continuamente; El moler es un corte intermitente. Los actos de la fuerza que corta en la extremidad intermitentemente, y la vibración ocurrirán durante el corte. El efecto termal sobre la extremidad es que la calefacción durante el corte y el enfriamiento durante no cortar están realizados alternativamente, y el calor total es menos que eso durante el torneado.   El calor que corta durante moler es un fenómeno de calefacción intermitente, y se refrescan los dientes del cortador al no cortar, que serán conducentes a la extensión de la vida de la herramienta. El instituto japonés de la física y de la química ha hecho una prueba comparativa en la vida de la herramienta del torneado y de moler. Las herramientas que cortan usadas para moler son molinos de extremo de bola y de torneado son los mangos de maniobra generales. Las pruebas comparativas del corte se realizan bajo mismos materiales procesados y las condiciones (debido a diversos métodos del corte, la profundidad de corte, nivel de entrada, cortando velocidad, el etc. puede solamente ser áspero lo mismo) y las mismas condiciones ambientales el cortar. Los resultados muestran que el moler es más beneficioso a ampliar la vida de la herramienta. Al cortar con las herramientas tales como taladros y molinos de extremo de bola con los bordes centrales (es decir partes con cortar la velocidad =0m/min), la vida de la herramienta cerca del borde central es a menudo baja, pero él es todavía más fuerte que eso durante el torneado. Cuando el cortar difícil trabajar a máquina los materiales, el filo es afectado grandemente por el calor, que reduce a menudo la vida de la herramienta. Si el método que corta está moliendo, la vida de la herramienta será relativamente larga. Sin embargo, difícil a los materiales de la máquina no puede ser molido todo el tiempo, y habrá siempre las épocas en que se requiere el proceso de torneado o de perforación. Por lo tanto, las medidas técnicas correspondientes se deben tomar para que diversos métodos que cortan mejoren el proceso de eficacia.    

las palabras 7s creen que la definición de trabajar a máquina de la precisión es terminar el proceso final de superficies principales según pasos y procedimientos, incluyendo paralelismo del objeto, el final superficial, el perpendicularity superficial, la dureza superficial, el etc., de modo que la exactitud de proceso y la calidad superficial de piezas puedan cumplir los requisitos del dibujo.   1. Requisitos del paralelismo El supuesto requisito del paralelismo es requerir la tolerancia alrededor del objeto. Por ejemplo, para un objeto rectangular, el grueso de las cuatro esquinas del objeto se requiere para alcanzar cierta gama de la tolerancia. Si el grueso de los cuatro lados no puede cumplir los requisitos de la tolerancia, los requisitos del paralelismo no pueden ser cumplidos. Esto requiere el reajuste del objeto. El problema puede ocurrir en la ventosa de la amoladora. La ventosa es llevado debido al uso excesivo, dando por resultado errores del paralelismo; Puede también ser que la muela abrasiva no esté reparada bien, o la muela abrasiva tiene las grietas y huecos. En este tiempo, es necesario remoler la muela abrasiva; Puede también ser que la ventosa no esté limpiada, así que es necesario limpiar la ventosa otra vez y cuidadosamente; Puede también ser que el objeto no esté arreglado bien y aparecen las rebabas.   2. Requisitos de la verticalidad El supuesto requisito del perpendicularity es requerir el lado y la tierra del objeto cumplir los requisitos de la tolerancia. La mejor comprensión es el cuerpo apropiado. Del eje del número, se divide en XYZ tres lados. Generalmente, XZ y YZ se requieren para cumplir los requisitos de la tolerancia. El error es también áspero constante con los requisitos del paralelismo. Generalmente, puede ser dirigido según los requisitos del paralelismo.   3. Otros requisitos Por ejemplo, final. Se requiere para alcanzar, por ejemplo efecto del espejo, el etc.

Como sabemos, la razón por la que el trabajar a máquina de las piezas de precisión se llama el trabajar a máquina de la precisión es que su proceso y requisitos del proceso que trabajan a máquina son muy altos, y los requisitos de la precisión para los productos es muy alta. La precisión que trabaja a máquina de las piezas de precisión incluye la precisión de la posición, del tamaño y de la forma. Los siguientes son los factores que afectan a la precisión que trabaja a máquina de las piezas de precisión:   (1) el agotamiento de la rotación del eje de la máquina-herramienta puede producir cierto error a la exactitud que trabaja a máquina de las piezas.   (2) la inexactitud del carril de guía de la máquina-herramienta puede también llevar al error de forma del objeto en el proceso de las piezas de precisión.   (3) las piezas de la transmisión pueden también causar errores que trabajan a máquina del objeto, que es también el factor principal de errores de la superficie del objeto.   (4) diversos tipos de herramientas y de accesorios de corte también tendrán diversos grados de impacto en la exactitud del objeto.   (5) en curso de trabajar a máquina y cortar, el cambio de la posición del punto de la fuerza llevará a la deformación del sistema, dando por resultado diferencias, y puede también causar diversos grados de error en la exactitud del objeto.   (6) la diversa fuerza que corta también afectará a la exactitud del objeto.   (7) el error causado por la deformación termal del sistema de proceso. Durante trabajar a máquina, el sistema de proceso producirá cierta deformación termal bajo acción de las diversas fuentes de calor.   (7) la deformación causada por la calefacción del sistema de proceso afecta a menudo a la exactitud del objeto.   (8) la deformación de la máquina-herramienta debido a la calefacción causará la deformación del objeto.   (9) la deformación de la herramienta debido a la calefacción tendrá un gran impacto en el objeto.   (10) el objeto sí mismo es deformado calentando, que es causada principalmente calentando en el proceso del corte.