La definición de difícil trabajar a máquina los materiales ha estado cambiando con el desarrollo de la tecnología de proceso. En esta etapa, refiere principalmente a la aleación del titanio, a la aleación a prueba de calor estupenda, a la fibra de carbono y a otros materiales. Estos últimos años, la industria fabril industrial ha aumentado grandemente los requisitos para la alta dureza, la alta dureza y la alta resistencia de desgaste de piezas, y esta clase de difícil a los materiales de la máquina será encontrada cada vez más. Además, algunos nuevos difíciles procesar los materiales están apareciendo constantemente en la lista de materiales trabajados a máquina. Al cortar los materiales difíciles, la vida de la herramienta será reducida perceptiblemente debido a una gran cantidad del calor que corta. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas técnicas correspondientes para que diversos métodos que cortan mejoren eficacia que trabaja a máquina y prolonguen vida de la herramienta.
Requisitos de los materiales de la herramienta de corte para cortar los materiales que trabajan a máquina difíciles
En términos de materiales de la herramienta, las herramientas cúbicas del nitruro de boro tienen la mejor dureza da alta temperatura entre los materiales existentes de la herramienta, y son la primera opción para trabajar a máquina los materiales difíciles. Además, el cuerpo sinterizado cúbico del nitruro de boro es también una buena opción para procesar los materiales del alto acero de la dureza y del arrabio, y con el aumento de contenido cúbico del nitruro de boro, la vida de servicio también aumentará. Actualmente, se ha convertido el CBN sinterizó el cuerpo sin carpeta.
El titanio y las aleaciones del titanio en difícil a los materiales de la máquina, debido a su alta actividad química y conductividad termal baja, son convenientes para cortar con las herramientas del diamante con los filos y la alta conductividad termal. Porque la herramienta que corta de este material tiene menos calor conservado en la extremidad, y sus propiedades químicas son relativamente estables, puede prolongar la vida de servicio de la herramienta que corta. La herramienta sinterizada diamante es también conveniente para cortar la aleación de aluminio, el cobre puro y otros materiales.
Además de los dos materiales antedichos, hay un nuevo tipo de material revestido del carburo cementado, que utiliza la aleación ultrafina del grano como la matriz y selecciona los materiales de revestimiento con la buena dureza da alta temperatura para el tratamiento de capa. Usando capas con diversas propiedades, puede ser casi conveniente para cortar toda clase de difícil trabajar a máquina los materiales. Con la ayuda de algunos materiales de revestimiento con rendimiento superior, esta clase de herramienta se ha aplicado al campo de trabajar a máquina de alta velocidad.
Requisitos de la forma de la herramienta de corte para trabajar a máquina los materiales difíciles
Hechemos una ojeada la geometría de la herramienta, que es también un determinante muy importante, que afecta directamente al funcionamiento del material de la herramienta. Esto incluye principalmente el ángulo delantero, ángulo y corte trasero en el ángulo de la herramienta, así como un cierto tratamiento de la extremidad de herramienta. Estos últimos años, con la promoción y el uso amplios de la tecnología que molía de alta velocidad, el pequeño moler cortado del revés de la profundidad se ha convertido en la corriente principal, que es conducente a reducir la carga de los dientes del cortador y a mejorar la velocidad de alimentación. Para adaptarse a esta tendencia, la idea del diseño de la forma del filo de la herramienta también está experimentando una “evolución”.
Cuando la perforación difícil a los materiales de la máquina, para minimizar el esfuerzo de torsión y el calor de corte, él es necesaria controlar el área de contacto entre las superficies que cortan dentro de una gama mínima. Los medios que pueden ser tomados son aumentar el ángulo agudo del taladro y realizar el pulido de la cruz. La dificultad del retiro del microprocesador en la perforación es un problema prominente. Para facilitar la descarga de microprocesadores, un mercado del espray del líquido refrigerador se puede fijar en la parte posterior del filo mordido, que es un método muy eficaz para mejorar el efecto del enfriamiento y del retiro del microprocesador.
Requisitos para cortar las condiciones para trabajar a máquina los materiales difíciles
Al cortar los materiales difíciles, solamente las condiciones que trabajan a máquina muy bajas se fijan generalmente. Sin embargo, con la mejora del funcionamiento de la herramienta y el uso de máquinas herramientas CNC de alta velocidad y de moler de alta velocidad, las condiciones que cortaban de difícil a los materiales de la máquina se han mejorado grandemente, e incluso incorporaron la era de corte de alta velocidad.
Actualmente, los requisitos de cortar difíciles a los materiales de la máquina para cortar condiciones se centran principalmente en la reducción de la carga en el filo de la herramienta y la reducción del calor que corta. Usando pequeña profundidad de corte puede reducir con eficacia la carga del filo de la herramienta, para mejorar la velocidad que corta y la velocidad de alimentación; El corte intermitente puede evitar una gran cantidad de calor que corta que permanece en el filo. Por ejemplo, en el acabamiento de agujeros, la tendencia de usar método que corta intermitente para substituir el método continuo tradicional del corte es más beneficiosa aumentar la estabilidad del corte, mejorar funcionamiento del retiro del microprocesador y prolongar la vida de la herramienta. La misma estrategia de proceso también se aplica para atornillar el proceso del agujero.
Cuando los materiales difíciles que trabajan a máquina ásperos con la fresa de extremo de bola, la forma de la herramienta y el accesorio deben ser hechos juego bien, que pueden mejorar la exactitud del oscilación y rigidez de la fijación con abrazadera de la pieza que corta de la herramienta, para asegurarse de que el nivel de entrada por el diente esté maximizado bajo condición de la rotación de alta velocidad, y al mismo tiempo, puedan también ampliar la vida de servicio de la herramienta.