El aluminio es un metal de uso general en industria y vida. En curso de proceso de aluminio, el tratamiento superficial es un vínculo importante, con diversos métodos y diversos efectos. A veces solamente un método puede cubrir las necesidades, y los métodos a veces múltiples son necesarios cooperar para cumplir los requisitos del producto. Entre ellos, la oxidación anódica es el método más ampliamente utilizado. Después, hablemos del papel de la anodización en el tratamiento superficial de aluminio.
Aumente la resistencia a la corrosión de los productos de aluminio
La anodización puede obtener un de revestimiento de óxido en la superficie de los productos de aluminio, que tiene propiedades químicas muy estables y resistencia a la corrosión fuerte. Por ejemplo, los materiales de aluminio anodizaron en la solución ácida crómica tienen de revestimiento de óxido denso en la superficie y la buena resistencia a la corrosión, que es particularmente conveniente para las piezas y las soldaduras clavadas; El material de aluminio anodizado en la solución ácida sulfúrica tiene un grueso más alto de la capacidad de revestimiento de óxido y más fuerte de la adsorción, pero porque los poros son más grandes que el anteriores, lo necesita ser llenado y ser sellado correctamente.
Mejore la adsorción de los productos de aluminio a los pigmentos
Los productos de aluminio anodizados después de pulir químico o electroquímico formarán un de revestimiento de óxido transparente en la superficie. Por otra parte, este de revestimiento de óxido es poroso y tiene buena capacidad de la adsorción. Puede fijar con eficacia una variedad de tintes orgánicos o inorgánicos, así como de películas del pintura por adsorción y orgánicas. Por lo tanto, intento que anodiza el material de aluminio antes de la pintura o que lo colorea, para poder combinar mejor el pigmento con el material de aluminio, de modo que los productos de aluminio puedan tener una variedad de colores brillantes y aumentar el aspecto de la belleza. No sólo eso, esta película de color puede también jugar un buen efecto anticorrosión.
Aumente la resistencia de desgaste de los productos de aluminio
El de revestimiento de óxido formada por la oxidación anódica es no sólo anticorrosión, pero también muy denso. Con la oxidación anódica dura de aleación de aluminio y de aluminio, una capa de revestimiento de óxido de aluminio con grueso grande, la alta dureza y la aspereza baja se pueden obtener en la superficie. Y la estructura vacía también absorberá un poco de aceite lubricante. La existencia de este de revestimiento de óxido aumenta grandemente la resistencia de desgaste de los productos de aluminio, que pueden adaptarse con eficacia al estado de trabajo de la fricción, tal como ser utilizado como el cilindro del motor de automóvil, el pistón y otras piezas. Tal de revestimiento de óxido se puede obtener por la oxidación anódica en ácido sulfúrico o la solución ácida oxálica.
Realice el aislamiento eléctrico de los productos de aluminio
La estructura química de la película obtenida por la oxidación anódica es óxido de metal bastante que el metal, así que tiene aislamiento eléctrico fuerte. Algunos materiales de aluminio requieren el aislamiento eléctrico, tal como la capa dieléctrica de condensadores. Esto se puede alcanzar por la oxidación anódica.
Como la capa inferior electrochapada de productos de aluminio
Antes de electrochapar de los productos de la aleación de aluminio y de aluminio, la capa inferior se debe aplicar primero, y entonces el electrochapado puede ser realizado. Hay muchos métodos para aplicar la capa inferior en la superficie de los productos de aluminio, incluyendo la galvanización, el niquelado de inmersión, no electrolítico del cinc, y por supuesto, oxidación anódica. Debido a la porosidad de revestimiento de óxido obtenida por la oxidación anódica, puede desempeñar un buen papel en promover el efecto de proceso de electrochapado subsiguiente.
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