Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En el pulido, el uso de ruedas abrasivas superhard es muy común. Sin embargo, para asegurar la exactitud y la calidad de productos de pulido con las ruedas abrasivas superhard, ciertos requisitos necesitan ser hechos para las ruedas abrasivas superhard en trabajar a máquina. Las ruedas abrasivas Superhard necesitan reducir la vibración, mejorar estabilidad que trabaja a máquina, y evitan trabajar a máquina calidad de superficie y errores dimensionales de la exactitud. ¿Entonces, cuáles son los requisitos para el uso de ruedas abrasivas superhard? Requisitos para el uso de ruedas abrasivas superhard1. La exactitud de la rotación del eje de la muela abrasiva es alta. Generalmente, el agotamiento axial es menos de 0.005m m y el agotamiento radial es menos de 0.01m m.2. La amoladora debe tener bastante rigidez, que se requiere ser el cerca de 50% más alto que el de la amoladora ordinaria. Cuando la tiesura estática de la máquina-herramienta es aumentada en el 20%La vida de servicio de la muela abrasiva se puede aumentar en más el de 50%.3. El lacre de la amoladora debe ser confiable, especialmente el lacre del eje del cabezal y el llevar.4. La exactitud del mecanismo de alimentación de la amoladora debe ser alta, y debe asegurarse de que esté alimentada uniformemente y exactamente, estable y libre del movimiento, con tiempos menos de 0.005m mMecanismo de alimentación.5. La máquina de pulir será proporcionada medidas a prueba de choques. 2 requisitos de selección flúidos de pulido del、Además de los requisitos de pulido generales para moler el líquido, la particularidad de la muela abrasiva sí mismo se debe también considerar en el pulido superhard de la rueda abrasiva. Comparado con las muelas abrasivas ordinarias, su dureza es alta, su estructura es densa, sus poros son pocos, y es fácil ser bloqueado en el proceso de pulido. Requiere que el líquido de pulido tenga buenas mojabilidad y limpieza, y su viscosidad es pequeña. Al usar la muela abrasiva enlazada resina, el pulido mojado puede reducir la temperatura de pulido y reducir la descomposición termal del enlace cerca de las partículas abrasivas. Comparado con el pulido seco, el pulido mojado puede aumentar la vida de servicio de la muela abrasiva en el cerca de 40% y mejorar la calidad de la superficie trabajada a máquina. El líquido de pulido para las muelas abrasivas del diamante es generalmente keroseno con washability fuerte, o gasoil ligero o una mezcla del 1:10 de aceite y de keroseno de calidad inferior de la máquina. Los diversos líquidos de pulido solubles en agua y las emulsiones alcalinas débiles pueden también ser utilizados. Entre ellos, el keroseno, el gasoil y el líquido de pulido soluble en agua son mejores. Por ejemplo, el keroseno es ampliamente utilizado en el pulido del carburo cementado. Si hay un humo grande durante el pulido, la solución acuosa mezclada puede ser utilizada, pero la emulsión no debe ser utilizada. El agua de soda y la emulsión alcalina fuerte no se deben utilizar para la muela abrasiva enlazada resina. Su pH no debe exceder de 9 y la temperatura líquida no debe exceder el ℃ 30.El líquido de pulido del aceite del EP usado en el pulido, el hilo del perfil moliendo y pulido del engranaje tiene buen efecto, que puede mejorar correspondientemente la calidad de la superficie trabajada a máquina, líneas que anotan de pulido bajas, y aumenta la vida de servicio de la muela abrasiva.Las muelas abrasivas del CBN no utilizan generalmente el líquido de pulido soluble en agua, sino utilizan sobre todo el aceite mineral ligero (keroseno, diesel, etc.). Las partículas abrasivas del CBN reaccionarán con agua en la temperatura alta, que se llama la hidrólisis, que intensifica el desgaste de abrasivos. Cuando la solución acuosa es necesaria, los añadidos extremos de la presión se deben añadir para reducir la hidrólisis. Si el proceso de pulido seco se adopta para las ruedas abrasivas superhard, el tamaño de la carpeta y de partícula debe ser seleccionado apropiadamente, y la cantidad que corta trasera y la cantidad de la alimentación se deben reducir para reducir la temperatura de pulido.Los requisitos del uso de estas ruedas abrasivas superhard necesitan ser observados estrictamente durante el pulido. En curso de pulido, es fácil producir los errores debido a un cierto ambiente externo. Por lo tanto, el proceso según regulaciones es uno de los métodos eficaces para reducir errores y para asegurar exactitud del producto.

En el metal que muele, es materiales fáciles de utilizar del metal que contienen el cromo, el níquel, el tungsteno, el molibdeno, el titanio y otros elementos. Estos materiales son difíciles de moler, así que se llaman difíciles moler los materiales. Hay muchas clases de difícilmente para moler los materiales, y tres tipos son comunes en el proceso general. Hablemos de los problemas de difícilmente para moler los materiales detalladamente. tipos de 1、 de duro moler los materialesLa primera clase de materiales de pulido duros tiene altas dureza y dureza, o la dureza no es muy alta pero la dureza es muy arriba, por ejemplo las aleaciones a prueba de calor de uso general, aleaciones del titanio, acero inoxidable, acero de alta velocidad del alto vanadio, etc.La segunda clase de materiales de pulido duros está suave y pegajosa, por ejemplo los diversos metales no ferrosos y el hierro puro usados en el proceso.La tercera clase de material de pulido duro es fácil de quemar y de agrietarse durante el pulido, o la aspereza superficial del objeto es pobre.Las medidas para solucionar los tres materiales antedichos son también diferentes. El segundo material se puede dar vuelta con el mango de maniobra del diamante, y el efecto de torneado es mejor; Para la tercera clase de material, una muela abrasiva conveniente se puede seleccionar, por ejemplo una rueda abrasiva gruesa con la estructura floja, un líquido de pulido conveniente y el método de colada mejorado puede alcanzar mejores resultados. 2 características del、 de difícilmente para moler los materialesActualmente, el primer material es difícil de solucionar en la producción. Este material tiene las siguientes características en el pulido:1. la superficie del objeto es fácil de quemarEl acero de aleación usado en esta clase de material de pulido duro tiene alta dureza, dureza, la deformación grande del microprocesador, la resistencia que corta grande y generación de alto calor. Al mismo tiempo, debido a la conductividad termal pobre de este material, una gran cantidad de calor generado en el área de pulido no se puede transferir rápidamente a través de los canales eficaces, dando por resultado temperatura alta en el área de pulido, así que es fácil tener quemaduras superficiales. la muela abrasiva 3.The es fácil ser bloqueadoAl moler esta clase de material, los microprocesadores son fáciles de pegarse en la superficie de la muela abrasiva, haciendo que la muela abrasiva pierde su capacidad que corta y difícil quitar de las partículas abrasivas. Se bloquea la muela abrasiva, la fricción entre la muela abrasiva y los aumentos del objeto, y la temperatura de pulido sube agudamente, causando quemaduras del objeto. 4. El objeto es fácil de deformarEl pulido de estos materiales de pulido duros es más fácil deformar que otros aceros. Debido a la tendencia fuerte del endurecimiento de trabajo de los materiales del acero de aleación, la tensión residual es fácil de ocurrir en la superficie del objeto durante trabajar a máquina. En el proceso de proceso posterior, el objeto será deformado debido al cambio del estado de la tensión.Por ejemplo, al moler los ejes delgados de acero inoxidables, se convierten en cintura de forma de tambor y torcida después de moler; El objeto de la hoja es deformado y desigual; Es fácil producir elipses al moler los objetos del diámetro grande. fenómeno 5.ChillDebido a la protuberancia y a la fricción severas en el pulido, la tendencia del endurecimiento de trabajo de los materiales del acero de aleación se aumenta. Por lo tanto, el fenómeno de endurecimiento frío de la capa superficial de tierra es más serio. También causará el recocido en la superficie del objeto.Además de los defectos arriba de pulido, el pulido de materiales de pulido difíciles también tiene los problemas del índice bajo del retiro del metal, del ratio de pulido bajo y de la durabilidad baja de muelas abrasivas. Por lo tanto, en curso de trabajar a máquina los materiales de pulido difíciles, es necesario entender los materiales de pulido difíciles y solucionar los problemas pertinente para asegurar la calidad de pulido.

La tecnología del tratamiento térmico es esencial en el proceso del metal. Puede hacer el objeto del metal tiene las propiedades mecánicas requeridas, las propiedades físicas y propiedades químicas. Los procesos del tratamiento térmico del metal se pueden dividir áspero en tres categorías: uno es tratamiento térmico total, el otro es tratamiento térmico superficial y tratamiento térmico químico. En estas tres categorías, hay también varios diversos procesos del tratamiento térmico según el diversos medio de calefacción, temperatura de calefacción y cámara de enfriamiento. En diversos procesos del tratamiento, el mismo metal puede también obtener diversas estructuras, dando por resultado diversas propiedades.1、 cuáles son los procesos del tratamiento térmico 1. Tratamiento térmico integralPues el nombre sugiere, el tratamiento térmico integral es un proceso del tratamiento térmico del metal que calienta el objeto en conjunto, lo refresca a una velocidad apropiada después de calentar, obtiene la estructura metalográfica deseada, y cambios sus propiedades mecánicas totales. Entre ellas, el recocido, normalizando, apagando y moderando es los procesos del proceso básico del tratamiento térmico total del acero. 2. Tratamiento térmico químicoEl tratamiento térmico químico necesita sumergir el metal o alear los objetos en ellos para la preservación del calor con la ayuda de medios activos en cierta temperatura, para poder infiltrar la superficie de los objetos con los átomos de uno o los elementos químicos concentrados. Con el proceso químico de tres fases del tratamiento térmico de calentar el → de la preservación del calor del → que se refresca, la composición química, la estructura y el funcionamiento de los objetos pueden ser cambiados. Al mismo tiempo, después de apagar y de moderar a baja temperatura, la superficie del objeto puede tener dureza más alta, llevar resistencia y entrar en contacto con cansancio, y al mismo tiempo, puede también asegurarse de que la base tenga más de alta resistencia y dureza.El cambio principal del objeto después de que el tratamiento térmico químico sea que los parámetros técnicos tienen dos aspectos, uno es la profundidad de la capa endurecida, el otro es la dureza superficial. Las necesidades anteriores de utilizar el probador de la dureza de Vickers para detectar la distancia de la superficie del objeto a la dureza reducida a 50HRC, que es la supuesta profundidad de endurecimiento. La prueba superficial de objetos sometidos a un tratamiento térmico químicos tiene ciertas semejanzas con la prueba de la dureza de los objetos sometidos a un tratamiento térmico de amortiguamiento superficiales. Pueden ser probados por el probador de la dureza de Vickers, el probador superficial de la dureza de Rockwell y el durómetro. Salvo que el grueso después de que la nitruración sea relativamente fina. Si no es mayor de 0.7m m, el probador de la dureza de Rockwell no puede ser utilizado. 3. Tratamiento térmico de amortiguamiento superficialEl amortiguamiento superficial es solamente el amortiguamiento de la capa superficial de piezas de acero. Su tratamiento térmico es caracterizado por el método de calefacción rápido, que calienta rápidamente la superficie de las piezas de acero a la temperatura de amortiguamiento, y después se refresca rápidamente, para poder endurecer la capa superficial de piezas de acero a cierta profundidad, mientras que el corazón puede permanecer en el estado original. El tratamiento térmico de amortiguamiento superficial es realizado principalmente por la calefacción o la calefacción de la llama. Los parámetros técnicos principales son dureza superficial, dureza local y profundidad endurecida eficaz de la capa. El probador de la dureza de Vickers o probador de la dureza de Rockwell se puede utilizar para la prueba de la dureza. La selección de fuerza de la prueba se relaciona directamente con la profundidad eficaz de la capa endurecida y de la dureza superficial del objeto.

Oigo a menudo que se quejan muchas empresas de que hay tan pocos órdenes que trabajan a máquina que no puedo encontrarlos dondequiera. Sin embargo, la situación real no es como esto. Muchas empresas que envían órdenes se apenan a menudo porque no pueden encontrar una fábrica que trabaja a máquina conveniente. Tienen un gran número de productos que necesiten ser procesados por alguien, pero porque no conocen al proveedor que trabaja a máquina, no se atreven a mandarlos fácilmente. Tienen que pensar alrededor que es mejor en trabajar a máquina. ¿Así pues, cómo elegir una planta que trabaja a máquina excelente?Al elegir una fábrica que trabaja a máquina excelente, el canal es muy importante. Debemos guardar la selectividad en el coste posible más bajo, ampliar el alcance en la mayor medida posible, y una más opción llevará a una más ventaja. Aquí no introduciremos el canal de la selección de fabricantes que trabajan a máquina, pero principalmente cómo elegir una fábrica que trabaja a máquina excelente. 1. La reputación de la planta que trabaja a máquina es el principal prioridadHay toda clase de compañías en el mercado que trabaja a máquina. Si usted elige a una compañía con mún crédito, es fácil causar un cierto problema innecesario después de recibir los productos. Por lo tanto, para trabajar más adelante, al elegir una planta que trabaja a máquina, nos debemos primero investigar sobre la reputación de la planta que trabaja a máquina. La reputación de la planta que trabaja a máquina se puede investigar a partir de dos aspectos: investigación de campo y reputación del cliente. Con la investigación sobre el terreno, podemos entender el tamaño y el equipo de la planta que trabaja a máquina, que es la base del hardware para asegurar calidad del producto. La reputación de clientes se puede obtener a partir de dos aspectos: uno es la empresa que ha cooperado con la planta que trabajaba a máquina, y el otro es el competidor de la planta que trabaja a máquina. Resumiendo la información dada en estos dos aspectos, podemos concluir objetivo si la empresa es reputable y honesta.2. fuerza de fabricantes que trabajan a máquinaÉste es el aspecto más crítico además de la reputación, que también es repetida por visitas del campo. Sobre el terreno la investigación puede no sólo entender la reputación de la planta de tratamiento de la maquinaria, pero también intuitivo considerar la fuerza de la planta. Usted puede ver aquí cómo es el equipo de su fábrica, si puede procesar los productos usted necesita, o si el equipo de esta fábrica esté avanzado también para causar la alta cita. 3. Filosofía del negocioLa fuerza y la reputación son solamente los factores externos, que se deben también entender del interior de la planta que trabaja a máquina. La cultura corporativa de la compañía, la filosofía del negocio, los etc. necesitan ser añadidos a los criterios de selección como condiciones al entender la planta. Una cultura corporativa positiva y una filosofía completa del negocio son la fundación del software de los productos de alta calidad. 4. Capacidad técnica de procesar al equipoÉste es también uno del software para asegurar calidad del producto, y es un software importante. Porque cooperamos una vez con la planta que trabaja a máquina, la mayoría contacto directo con el producto es el equipo de proceso. Solamente cuando es el equipo de proceso constante con las ideas y las ideas de clientes podemos producir los productos que cubren las necesidades de clientes. También reduce mucho problema para la comunicación subsiguiente.En el proceso de selección real, la empresa del demandante debe elegir una planta que trabaja a máquina excelente según el desarrollo del mercado y de la situación real. El más famoso y el más grande la planta que trabaja a máquina es, el mejor. La mejor opción es conveniente para sus propios productos.

La definición de difícil trabajar a máquina los materiales ha estado cambiando con el desarrollo de la tecnología de proceso. En esta etapa, refiere principalmente a la aleación del titanio, a la aleación a prueba de calor estupenda, a la fibra de carbono y a otros materiales. Estos últimos años, la industria fabril industrial ha aumentado grandemente los requisitos para la alta dureza, la alta dureza y la alta resistencia de desgaste de piezas, y esta clase de difícil a los materiales de la máquina será encontrada cada vez más. Además, algunos nuevos difíciles procesar los materiales están apareciendo constantemente en la lista de materiales trabajados a máquina. Al cortar los materiales difíciles, la vida de la herramienta será reducida perceptiblemente debido a una gran cantidad del calor que corta. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas técnicas correspondientes para que diversos métodos que cortan mejoren eficacia que trabaja a máquina y prolonguen vida de la herramienta. Requisitos de los materiales de la herramienta de corte para cortar los materiales que trabajan a máquina difícilesEn términos de materiales de la herramienta, las herramientas cúbicas del nitruro de boro tienen la mejor dureza da alta temperatura entre los materiales existentes de la herramienta, y son la primera opción para trabajar a máquina los materiales difíciles. Además, el cuerpo sinterizado cúbico del nitruro de boro es también una buena opción para procesar los materiales del alto acero de la dureza y del arrabio, y con el aumento de contenido cúbico del nitruro de boro, la vida de servicio también aumentará. Actualmente, se ha convertido el CBN sinterizó el cuerpo sin carpeta. El titanio y las aleaciones del titanio en difícil a los materiales de la máquina, debido a su alta actividad química y conductividad termal baja, son convenientes para cortar con las herramientas del diamante con los filos y la alta conductividad termal. Porque la herramienta que corta de este material tiene menos calor conservado en la extremidad, y sus propiedades químicas son relativamente estables, puede prolongar la vida de servicio de la herramienta que corta. La herramienta sinterizada diamante es también conveniente para cortar la aleación de aluminio, el cobre puro y otros materiales. Además de los dos materiales antedichos, hay un nuevo tipo de material revestido del carburo cementado, que utiliza la aleación ultrafina del grano como la matriz y selecciona los materiales de revestimiento con la buena dureza da alta temperatura para el tratamiento de capa. Usando capas con diversas propiedades, puede ser casi conveniente para cortar toda clase de difícil trabajar a máquina los materiales. Con la ayuda de algunos materiales de revestimiento con rendimiento superior, esta clase de herramienta se ha aplicado al campo de trabajar a máquina de alta velocidad. Requisitos de la forma de la herramienta de corte para trabajar a máquina los materiales difícilesHechemos una ojeada la geometría de la herramienta, que es también un determinante muy importante, que afecta directamente al funcionamiento del material de la herramienta. Esto incluye principalmente el ángulo delantero, ángulo y corte trasero en el ángulo de la herramienta, así como un cierto tratamiento de la extremidad de herramienta. Estos últimos años, con la promoción y el uso amplios de la tecnología que molía de alta velocidad, el pequeño moler cortado del revés de la profundidad se ha convertido en la corriente principal, que es conducente a reducir la carga de los dientes del cortador y a mejorar la velocidad de alimentación. Para adaptarse a esta tendencia, la idea del diseño de la forma del filo de la herramienta también está experimentando una “evolución”.Cuando la perforación difícil a los materiales de la máquina, para minimizar el esfuerzo de torsión y el calor de corte, él es necesaria controlar el área de contacto entre las superficies que cortan dentro de una gama mínima. Los medios que pueden ser tomados son aumentar el ángulo agudo del taladro y realizar el pulido de la cruz. La dificultad del retiro del microprocesador en la perforación es un problema prominente. Para facilitar la descarga de microprocesadores, un mercado del espray del líquido refrigerador se puede fijar en la parte posterior del filo mordido, que es un método muy eficaz para mejorar el efecto del enfriamiento y del retiro del microprocesador.Requisitos para cortar las condiciones para trabajar a máquina los materiales difíciles Al cortar los materiales difíciles, solamente las condiciones que trabajan a máquina muy bajas se fijan generalmente. Sin embargo, con la mejora del funcionamiento de la herramienta y el uso de máquinas herramientas CNC de alta velocidad y de moler de alta velocidad, las condiciones que cortaban de difícil a los materiales de la máquina se han mejorado grandemente, e incluso incorporaron la era de corte de alta velocidad.Actualmente, los requisitos de cortar difíciles a los materiales de la máquina para cortar condiciones se centran principalmente en la reducción de la carga en el filo de la herramienta y la reducción del calor que corta. Usando pequeña profundidad de corte puede reducir con eficacia la carga del filo de la herramienta, para mejorar la velocidad que corta y la velocidad de alimentación; El corte intermitente puede evitar una gran cantidad de calor que corta que permanece en el filo. Por ejemplo, en el acabamiento de agujeros, la tendencia de usar método que corta intermitente para substituir el método continuo tradicional del corte es más beneficiosa aumentar la estabilidad del corte, mejorar funcionamiento del retiro del microprocesador y prolongar la vida de la herramienta. La misma estrategia de proceso también se aplica para atornillar el proceso del agujero. Cuando los materiales difíciles que trabajan a máquina ásperos con la fresa de extremo de bola, la forma de la herramienta y el accesorio deben ser hechos juego bien, que pueden mejorar la exactitud del oscilación y rigidez de la fijación con abrazadera de la pieza que corta de la herramienta, para asegurarse de que el nivel de entrada por el diente esté maximizado bajo condición de la rotación de alta velocidad, y al mismo tiempo, puedan también ampliar la vida de servicio de la herramienta.

Aunque el precio de la tecnología que trabaja a máquina no fluctúe mucho según el mercado, su método del cálculo también cambiará según la adición de condiciones externas tales como momentos diferentes, regiones, políticas nacionales y así sucesivamente.Método detallado de la cita de trabajar a máquina proceso 1. El cálculo del tiempo de proceso se requiere para cada partición dominante o compleja.2. entienda el precio de horas de trabajo en el mercado local, y calcule el coste de elaboración según el coste por hora de equipo. Por ejemplo, para el equipo específico, el equipo vertical ordinario está entre el yuan 60-80, y el equipo ordinario tal como fresadoras y coches ordinarios es 30 yuan. 3. Después de calcular el coste, debemos añadir los costos del empaquetado y del transporte, los costos de gestión, los beneficios, los impuestos, el etc. en cierta proporción, que es el precio real que podemos citar. Sin embargo, hasta cierto punto, el precio real está también estrechamente vinculado al volumen de la compra de piezas y al tamaño de los lotes de la producción.La cita de la tecnología de proceso tiene cierta flexibilidad, es decir, una pieza puede tener diversas citas, considerando principalmente que el arreglo de proceso que se puede utilizar para procesar la misma parte es diferente, así que el coste también será diferente. Sin embargo, usted encuentra a veces a menudo un arreglo de proceso complejo con una alta cita, y el proceso simple se utiliza en la operación real. En este tiempo, la capacidad del comprador en las piezas que procesan, análisis de dibujo y así sucesivamente se requiere. Por lo tanto, es también muy importante entrenar a compradores en conocimiento que trabaja a máquina. Método áspero de la cita de trabajar a máquina procesoSi usted necesita procesar un objeto, usted debe primero registrar el coste material y los gastos de desplazamiento de comprar el objeto. Entonces determine las horas de trabajo requeridas para procesar el objeto según la tecnología de proceso. Actualmente, el precio de horas de trabajo en el mercado es 10-15 el yuan/hora para los ajustadores y 10-20 el yuan/hora para los trabajadores generales del torno. Si el proceso es complejo y no hay herramientas y equipo confeccionado, el precio de compra y la necesidad de ser registrado por separado. Además, los costes de depreciación de la máquina, los costes laborales, las comisiones de gestión, los impuestos, los costes del transporte, etc. necesite ser calculado. Algunas empresas también incluirán costos de negocio en la cita, así que para el personal de la cita, necesitan tener una comprensión profunda del mercado. Si no tienen cuidados, reducirán sus beneficios debido a la falta de un artículo.El coste de elaboración se debe también incluir en el problema de proceso (el coste de elaboración es diferente para diversos métodos de proceso). El elemento principal es determinar el proceso, es decir, el método de proceso que llamamos, y después calcula a la compañía según el proceso. El coste de elaboración básico de una sola parte se determina por las horas de trabajo, más otros costes. La cita del proceso que trabaja a máquina es un sistema complejo. Para el licitador, cada cita es un desafío. Es no sólo necesario hacer una cita razonable según las condiciones específicas del proceso, pero también maximizar los beneficios de la empresa. Por lo tanto, todavía hay muchas cosas a aprender para el personal de la cita de trabajar a máquina.

En trabajar a máquina, diversos pasos que trabajan a máquina tienen diversos requisitos para el uso del líquido que corta. Cuando el trabajar a máquina áspero y del final del objeto se realiza por separado, el líquido de corte apropiado se puede seleccionar según las características respectivas de trabajar a máquina áspero y del final. El trabajar a máquina áspero: el enfriamiento es el más importanteDurante trabajar a máquina áspero, la alimentación trasera y la alimentación del corte son generalmente más grandes que las de trabajar a máquina de acabado, así que encontrará mayor resistencia del corte y generará más calor que corta, que agravará desgaste de la herramienta y la deformación termal del objeto. Por lo tanto, el líquido que corta seleccionado en el proceso que trabaja a máquina áspero debe centrarse principalmente en su función de enfriamiento, y la concentración de líquido que corta es generalmente más baja que la de trabajar a máquina del final. El líquido que corta a base de agua, que se utiliza principalmente para refrescarse y tiene ciertas funciones de la prevención de la lubricación, de la limpieza y del moho, es una buena opción. Cuando el objeto que muele es un objeto con forma irregular y permiso desigual, o se adopta el método que trabaja a máquina intermitente, porque la velocidad del corte es más baja que trabajar a máquina uniforme continuo, la influencia del calor que corta es relativamente pequeña, y los efectos de la lubricación y de enfriamiento se pueden considerar más uniformemente. La fuente líquida interna y la fuente del líquido del espray pueden tener un buen efecto.Cuando es áspero el trabajar a máquina difícil a los materiales de la máquina y a los metales no ferrosos, emulsión extrema a base de agua de la presión se puede utilizar como líquido que trabaja a máquina debido a los requisitos bajos para la aspereza superficial y cierto permiso que trabaja a máquina. Generalmente, el líquido de corte no se utiliza para trabajar a máquina áspero del arrabio y de los metales no ferrosos frágiles. Porque este material producirá los fragmentos finos del microprocesador, que fluirán bajo impacto del líquido que corta. Durante el proceso de flujo, debido a la deposición, algunos pequeños tubos de la transmisión del líquido que corta serán bloqueados o adheridos a las piezas móviles de la máquina-herramienta. Además, los microprocesadores también reaccionarán con el arrabio, haciendo el líquido que corta deteriorar y reducir el funcionamiento del líquido que corta. El líquido que corta no se utiliza, pero la influencia de microprocesadores y del calor que corta no puede ser ignorada. El dispositivo de la extracción de polvo se puede utilizar para quitar microprocesadores y calor. Acabamiento: de alta velocidad y de poca velocidad sea diferenteLas características más notables de trabajar a máquina del final arriba están cortando velocidad y la pequeña fuerza que corta. El calor que corta generado por la deformación del microprocesador es más bajo que lo generada por la fricción del lado de la herramienta, y la deformación termal del objeto no es muy significativa. El líquido que corta actúa principalmente en el lado de la herramienta. Cuando usando el líquido que corta para el final que trabaja a máquina, la suficiente presión debe ser proporcionada, porque si no puede penetrar en el área de corte, no desempeñará su papel debido. De esa manera, la herramienta es desgaste propenso en el lado, que afecta a la aspereza de la superficie trabajada a máquina. El trabajar a máquina del final se divide en el final de alta velocidad que trabaja a máquina y el final de poca velocidad que trabaja a máquina, que se divide según la velocidad del corte de la herramienta. Si el líquido que corta a base de aceite se utiliza en el acabamiento de alta velocidad, el humo del aceite, la niebla del aceite y el vapor del aceite serán producido debido a la viscosidad baja y al punto de inflamación, y algunos volátiles tóxicos serán secretados, afectando a la salud de trabajadores. Por lo tanto, el trabajar a máquina de alta velocidad es conveniente para usar la emulsión o la microemulsión que contiene los añadidos extremos de la presión en líquido que corta a base de agua, y la concentración es levemente más alta que la de trabajar a máquina áspero. Cuando es de alta velocidad el final que trabaja a máquina los metales no ferrosos, emulsiones de los añadidos extremos inactivos de la presión debe ser seleccionado. En el acabamiento de poca velocidad, debido al grado bajo de fricción y de la haber generado de pocas calorías, no es fácil tener el problema de sustancias tóxicas y nocivas en el acabamiento de alta velocidad. Por lo tanto, es más importante mantener una mejor lubricidad y la exactitud que trabaja a máquina del objeto, y es más apropiado utilizar el líquido que corta a base de aceite. Cuando el acabado de los materiales ferrosos en el lubricante para cuchillas de la presión extrema de poca velocidad, activa debe ser seleccionado; El lubricante para cuchillas de la presión extrema inactiva debe ser seleccionado al acabar los metales no ferrosos en de poca velocidad

El aluminio es un metal de uso general en industria y vida. En curso de proceso de aluminio, el tratamiento superficial es un vínculo importante, con diversos métodos y diversos efectos. A veces solamente un método puede cubrir las necesidades, y los métodos a veces múltiples son necesarios cooperar para cumplir los requisitos del producto. Entre ellos, la oxidación anódica es el método más ampliamente utilizado. Después, hablemos del papel de la anodización en el tratamiento superficial de aluminio. Aumente la resistencia a la corrosión de los productos de aluminioLa anodización puede obtener un de revestimiento de óxido en la superficie de los productos de aluminio, que tiene propiedades químicas muy estables y resistencia a la corrosión fuerte. Por ejemplo, los materiales de aluminio anodizaron en la solución ácida crómica tienen de revestimiento de óxido denso en la superficie y la buena resistencia a la corrosión, que es particularmente conveniente para las piezas y las soldaduras clavadas; El material de aluminio anodizado en la solución ácida sulfúrica tiene un grueso más alto de la capacidad de revestimiento de óxido y más fuerte de la adsorción, pero porque los poros son más grandes que el anteriores, lo necesita ser llenado y ser sellado correctamente. Mejore la adsorción de los productos de aluminio a los pigmentosLos productos de aluminio anodizados después de pulir químico o electroquímico formarán un de revestimiento de óxido transparente en la superficie. Por otra parte, este de revestimiento de óxido es poroso y tiene buena capacidad de la adsorción. Puede fijar con eficacia una variedad de tintes orgánicos o inorgánicos, así como de películas del pintura por adsorción y orgánicas. Por lo tanto, intento que anodiza el material de aluminio antes de la pintura o que lo colorea, para poder combinar mejor el pigmento con el material de aluminio, de modo que los productos de aluminio puedan tener una variedad de colores brillantes y aumentar el aspecto de la belleza. No sólo eso, esta película de color puede también jugar un buen efecto anticorrosión. Aumente la resistencia de desgaste de los productos de aluminioEl de revestimiento de óxido formada por la oxidación anódica es no sólo anticorrosión, pero también muy denso. Con la oxidación anódica dura de aleación de aluminio y de aluminio, una capa de revestimiento de óxido de aluminio con grueso grande, la alta dureza y la aspereza baja se pueden obtener en la superficie. Y la estructura vacía también absorberá un poco de aceite lubricante. La existencia de este de revestimiento de óxido aumenta grandemente la resistencia de desgaste de los productos de aluminio, que pueden adaptarse con eficacia al estado de trabajo de la fricción, tal como ser utilizado como el cilindro del motor de automóvil, el pistón y otras piezas. Tal de revestimiento de óxido se puede obtener por la oxidación anódica en ácido sulfúrico o la solución ácida oxálica. Realice el aislamiento eléctrico de los productos de aluminioLa estructura química de la película obtenida por la oxidación anódica es óxido de metal bastante que el metal, así que tiene aislamiento eléctrico fuerte. Algunos materiales de aluminio requieren el aislamiento eléctrico, tal como la capa dieléctrica de condensadores. Esto se puede alcanzar por la oxidación anódica.Como la capa inferior electrochapada de productos de aluminio Antes de electrochapar de los productos de la aleación de aluminio y de aluminio, la capa inferior se debe aplicar primero, y entonces el electrochapado puede ser realizado. Hay muchos métodos para aplicar la capa inferior en la superficie de los productos de aluminio, incluyendo la galvanización, el niquelado de inmersión, no electrolítico del cinc, y por supuesto, oxidación anódica. Debido a la porosidad de revestimiento de óxido obtenida por la oxidación anódica, puede desempeñar un buen papel en promover el efecto de proceso de electrochapado subsiguiente.

Aunque la tecnología sea la más importante para los fabricantes que trabajan a máquina. Si es las máquinas herramientas CNC, los tornos, el moler y la otra tecnología de proceso específica, o la cita, la evaluación de calidad y el control de calidad después de procesar, necesitamos tener cierta comprensión. Sin embargo, un fenómeno común en la industria que trabaja a máquina es que muchos encargados eran técnicos antes, y su instrucción técnica es muy fuerte, pero su capacidad de la gestión es relativamente pobre. De hecho, la red del gancho le dice que la gestión de empresas que trabajan a máquina también tiene cierta “rutina”.Para la gestión de empresas que trabajan a máquina, si la industria que trabaja a máquina u otras industrias, los métodos de gestión tiene ciertas semejanzas. El más básico es inseparable de la normalización, del flujo de trabajo y del formato, y estos tres son lo que llamamos las “rutinas”. 1 normalización del、 de la gestiónLa normalización en el campo de la maquinaria moderna es la búsqueda de muchas empresas de primera clase en la gestión. La primera cadena de producción automática de Ford es la normalización de piezas. En el campo de la economía global, la normalización es no sólo la búsqueda de una empresa, pero también la búsqueda de la cadena entera de la producción de la industria. En el campo de trabajar a máquina, la normalización se personifica a los procesos específicos de la normalización de la terminología de la normalización del proceso, de la normalización del procedimiento, de la normalización de la operación y del trabajo. Al mismo tiempo, los factores humanos se añaden a los estándares para formar su propia competitividad única de la normalización de la base. De esta manera, no importa cómo la gestión moderna se desarrolla, su base es todavía sólida y confiable. gestión del proceso de 2、El estándar es un punto, así que el proceso es una línea, y la sabiduría de la gestión es integrar toda clase de factores eficaces.Un mismo aspecto importante en la gestión moderna es a experto el proceso, que se puede también llamar “juego”. El proceso puede ser una amplia gama. Como estrategia de una empresa, por ejemplo, una empresa vende un negocio debido a la disminución del proceso, y su esencia es hacer un mejor trabajo en un mercado más profesional. El alcance de proceso puede también ser muy pequeño, es decir, adaptar la cadena de la producción dentro de la empresa, externaliza algunos procesos a otras compañías para procesar, desarrollar fuerzas y evitar debilidades, centrarse en sus propias ventajas, y mejores mercados y clientes convertidos. el、 3 manejó el formatoLa gente toda de la gestión sabe que la eficacia viene de la división del trabajo, y la organización se debe organizar en una rejilla, para poder gente colocar razonablemente y con eficacia en una rejilla conveniente para ellos mismos.El concepto formatado de la gestión no ata a una persona en una “rejilla”, sino da las derechas de la gente y el espacio al formular una “rejilla”, de modo que la gente pueda mejorar eficacia en cierta gama. Es difícil que la gestión moderna sea utilizada en la industria que trabaja a máquina tradicional, pero los cambios ocurren poco a poco. Mientras tomemos la primera medida, el trabajo subsiguiente llegará a ser muy liso. Por lo tanto, mientras usted aprenda los tres puntos antedichos y tenga presente el principio de “cómo manejar más científico y cómo manejar humanizado”, su empresa será mejor.

Generalmente, el CNC que trabaja a máquina refiere generalmente al torno que trabaja a máquina del control que trabaja a máquina, numérico de la precisión de control numérico de ordenador, a la fresadora que trabaja a máquina del control numérico, al control numérico que trabaja a máquina la fresadora aburrida y, al etc. Es una nueva tecnología de proceso. Su trabajo principal es compilar programas de proceso y convertir el trabajo manual original en la programación informática. El proceso manual requiere ciertamente experiencia. Principio de funcionamiento de proceso del CNC:Cuando se activa el sistema de control numérico, las dimensiones que trabajan a máquina requeridas se programan en el software y se asignan a las herramientas y a las máquinas correspondientes, que realizan las tareas dimensionales especificadas como los robots. En el control numérico que programa, el generador de código en el sistema digital asume generalmente que el mecanismo es perfecto. Aunque haya la posibilidad del error, esta posibilidad es mayor cuando la máquina del NC se da instrucciones para cortar en direcciones múltiples al mismo tiempo. La colocación de herramientas en el sistema del CNC consiste en una serie de descripciones de la entrada llamó programas de parte. Utilice la máquina-herramienta del control numérico para entrar el programa a través de la tarjeta de sacador. En cambio, el programa de máquinas herramientas CNC es entrada en el ordenador a través del telclado numérico. La programación del NC se conserva en la memoria de computadora. El código sí mismo es escrito y corregido por el programador. Por lo tanto, el sistema del CNC proporciona una gama más amplia del poder de computación. Es importante que el sistema del CNC nunca es estático, porque el aviso actualizado se puede añadir al programa preexistente modificando el código. Ventajas de trabajar a máquina del CNC:①El número de útiles se reduce grandemente, y los útiles complejos no se requieren para las partes que trabajan a máquina con formas complejas. Para cambiar la forma y el tamaño de piezas, necesite solamente modificar el programa de proceso de la pieza, que es conveniente para el desarrollo y la transformación de nuevos productos.②La calidad de proceso es estable, la exactitud de proceso es alta, y la exactitud de la repetición es alta, que cumple los requisitos del proceso de los aviones.③En el caso de variedad multi y de la pequeña producción de lote, la eficacia de la producción es alta, que puede reducir la época de la preparación de la producción, del ajuste de la máquina-herramienta y de la inspección de proceso, y reduce el tiempo que corta debido al uso de cortar el volumen.④Puede procesar las superficies complejas que son difíciles ser procesado por métodos convencionales, e incluso algunas piezas de proceso inobservables.