Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La programación del CNC refiere al proceso de trabajo entero del dibujo de parte a obtener programa que trabaja a máquina del CNC.1. analice los dibujos de parte y formule los planes de procesoEl contenido de este trabajo incluir: analizando los dibujos de pieza y la aclaración del contenido y de los requisitos de proceso; Determine el esquema de proceso; Elija una máquina herramienta CNC conveniente; Herramientas selectas o accesorios de diseño y; Determine una ruta que corta razonable y seleccione una cantidad que corta razonable. Este trabajo requiere programadores poder analizar los requisitos de las características técnicas, de la geometría, del tamaño y del proceso del dibujo de pieza, y determina el método de proceso y proceso de la ruta conjuntamente con el conocimiento básico del uso de máquinas herramientas CNC, tales como la especificación y el funcionamiento de máquinas herramientas CNC, la función del sistema del CNC, etc. 2. Proceso matemáticoDespués de determinar el plan de proceso, es necesario calcular la trayectoria de centro de la herramienta según el tamaño geométrico de la pieza y de la ruta que trabaja a máquina, para obtener los datos de la posición de la herramienta. Los sistemas del CNC tienen generalmente las funciones de la interpolación rectilínea y de la interpolación del arco. Para trabajar a máquina las piezas planas simples integradas por arcos y líneas, solamente los valores coordinados del punto de la intersección o de tangente de elementos geométricos adyacentes en el contorno de la pieza necesitan ser calculados, y los valores coordinados del punto inicial, de la punto final y del centro del círculo de cada elemento geométrico pueden ser obtenidos, que puede cumplir los requisitos programados. Cuando la forma geométrica de la pieza es contraria con la función de interpolación del sistema de control, es necesario realizar un cálculo numérico más complejo. Generalmente, se requiere el cálculo automatizado, si no es difícil terminar. 3. Escriba el programa de proceso de la parteDespués del tratamiento de proceso antedicho y del cálculo numérico se terminan, el programa de proceso de la pieza puede ser escrito. El programador utiliza las instrucciones de programa del sistema del CNC de compilar el párrafo del programa de proceso por párrafo según el formato especificado del programa. Los programadores deben ser muy familiares con las funciones, las instrucciones de programa y los códigos de máquinas herramientas CNC antes de que puedan escribir programas de proceso correctos. 4. Inspección del procedimientoEntrando el programa de proceso programado en el sistema del CNC, el trabajo de proceso de la máquina herramienta CNC puede ser controlado. Generalmente, el programa se debe examinar antes de procesar formal. Generalmente, la máquina-herramienta se puede estar desocupada para comprobar la corrección de la trayectoria de la acción y del movimiento de la máquina-herramienta, para probar el programa.En las máquinas herramientas CNC con la función gráfica de la exhibición de la simulación, el programa puede ser comprobado exhibiendo la trayectoria de la herramienta o simulando el proceso que corta de la herramienta en el objeto. Para las partes con forma compleja y altos requisitos, fácil cortar los materiales tales como piezas de aluminio, el plástico o la parafina se puede también utilizar para probar el procedimiento. Comprobando la muestra, podemos no sólo confirmar si el programa está correcto, pero también saber si la exactitud que trabaja a máquina cumple los requisitos. Si usted puede utilizar el mismo material como las piezas procesadas para el corte de ensayo, puede reflejar mejor el efecto de proceso real. Cuando usted encuentra que las piezas procesadas no cumplen los requisitos técnicos de proceso, usted puede modificar el programa o tomar medidas tales como remuneración del tamaño.

El desarrollo de la industria de la maquinaria tiende a ser estableDesde el principio de este año, la tasa de crecimiento del valor añadido industrial de China ha cambiado de más bajo que el de la industria nacional y de la industria fabril a más alto que el de la industria y de la industria fabril. Los datos específicos son:De enero a junio, el valor añadido de la industria de la maquinaria aumentó en 7,8% interanuales, 1,8 y 0,9 puntos de porcentaje más arriba que el de la industria nacional e industria fabril en el mismo período, y 2,1 puntos de porcentaje más arriba que el de la industria de la maquinaria en el mismo período del año pasado. La renta de empresas principal de la industria de la maquinaria era 11,29 trillón yuan, un aumento de 6,68% interanuales, 3,21 puntos de porcentaje más arriba que el mismo período el año pasado. El beneficio total era 753,8 mil millones yuan, un aumento interanual 6,53%, 6,4 puntos de porcentaje de más arriba que el mismo período el año pasado. Con el gasto experto, los productos alcanzaron cada vez más crecimiento interanual entre los 100 productos totales supervisados por la industria de la maquinaria en el primer semestre del año. Tardando junio como el plazo, hay más de 60 productos que han alcanzado crecimiento interanual, explicando 50,42%. La proporción de productos con la disminución interanual era 49,58%.Entre los productos decrecientes, los tipos principales son: Máquinas herramientas CNC, equipo de la producción de energía, equipo de fundición, equipo de la perforación petrolífera y otros productos de la inversión, instrumentos ópticos, cámaras y otros productos. Hay también maquinaria agrícola tal como tractores que se han dicho para crecer antes. Los productos que han mantenido crecimiento incluyen los instrumentos automotrices, eléctricos, los instrumentos automotrices, el dispositivo de distribución de alto voltaje, el consumo del cable óptico, el desarrollo de tecnología, la protección del medio ambiente y otros productos relacionados. La fabricación inteligente es una manera importante para la transformación de la industria de la maquinariaBajo la influencia y dirección de las políticas relevantes de “hizo en China 2025”, la industria de la maquinaria también se está moviendo hacia actualizar y la innovación. Entre ellos, China ha hecho la investigación y desarrollo independiente y hecho brechas en el equipo de gama alta tal como energía atómica en grande, hidroelectricidad, equipo del poder termal y de energía eólica, CA ultraalta del voltaje y DC y transmisión de DC y el equipo flexibles de la transformación, equipo dominante para las tuberías de larga distancia del petróleo y gas, equipo dominante para la industria química en grande de carbón, máquinas herramientas CNC de gama alta y así sucesivamente. En la industria de la maquinaria, la capacidad de la innovación está avanzando constantemente. Porque el mercado de productos tradicionales ha estado en un descenso, la innovación se ha convertido en la trayectoria del desarrollo elegida por cada vez más empresas de la industria de la maquinaria. Según diversos datos, la inversión de las empresas de la industria de la maquinaria en la construcción de la capacidad de la innovación y la exploración del modo de la innovación también está aumentando gradualmente.

¿Qué clase de forma estructural de la herramienta usada en trabajar a máquina se relaciona con el material de la herramienta, la complejidad del filo, el tamaño de la herramienta, el lote de proceso y el método de proceso? Sí, hay una conexión cercana entre ellos. Al elegir la estructura de la herramienta, debemos considerar completamente la influencia de estos factores. Después, analicémosla.Influencia del material de la herramienta en la estructuraDiversos materiales son convenientes para las herramientas de corte de fabricación con diversas estructuras. Generalmente, en trabajar a máquina, las herramientas de corte con la estructura integral se hacen sobre todo del acero de alta velocidad, mientras que las herramientas que cortan con la estructura de la abrazadera y la estructura de soldadura se hacen sobre todo del carburo cementado. Influencia de la complejidad del filo en la estructuraLa forma estructural de herramientas que trabajan a máquina también se relaciona con la complejidad de los filos. Hablando en términos generales, cuando el filo del apoyo es complejo, la estructura integral es conducente a asegurar la fuerza del filo. Los cortadores con este método de diseño incluyen las fresas verticales con el microprocesador espiral que sostiene surcos, los taladros de torsión fritos de la pasta y los exprimidores. La mayor parte de ellos adoptar una estructura integral y tener filos complejos. El filo de herramientas estructurales soldadas con autógena no debe ser demasiado complejo, y se hacen generalmente en surcos rectos o pequeños ángulos espirales. El filo de la herramienta de la abrazadera de la máquina es generalmente más simple. Influencia del tamaño de la herramienta en la estructuraEl tamaño de la herramienta afecta a menudo a la estructura de la herramienta. En trabajar a máquina, los cortadores con tamaños más pequeños adoptan generalmente la estructura integral, mientras que ésos con tamaños más grandes adoptan generalmente la estructura de la abrazadera de la máquina. Por ejemplo, las fresas de cara se hacen generalmente en la máquina afianzan el tipo con abrazadera indexable, que es también una medida para asegurar con eficacia la rigidez de cortadores.Influencia del lote que trabaja a máquina en la estructura de la herramientaEl tamaño del lote que trabaja a máquina también tendrá cierto impacto en la forma estructural de la herramienta, y el fabricante necesita seleccionar la estructura apropiada de la herramienta según la situación específica. En general, las herramientas con la estructura integral se pueden considerar para procesar piezas únicas o los pequeños lotes de objetos. Al procesar los lotes grandes de objetos, las herramientas indexables de la abrazadera de la máquina se deben utilizar tanto cuanto sea posible. Influencia del tipo que trabaja a máquina en la estructura de la herramientaSi adoptar método que trabaja a máquina del control numérico también determina qué estructura de la herramienta debe ser seleccionada. Una vez que se daña la herramienta integral, tardará un tiempo largo para cambiar y para ajustar la herramienta al substituirla por un nuevo. La herramienta con la estructura indexable de la abrazadera de la máquina tiene un rato mucho más corto de la indexación de direcciones y del reemplazo, y no necesita básicamente ser reajustada. Puede ser ajustada rápidamente para cumplir los requisitos cambiando el valor de la remuneración de la herramienta. Esta ventaja es muy obvia en trabajar a máquina del CNC. Por lo tanto, cuando se realiza el trabajar a máquina del CNC, la herramienta con la estructura indexable de la abrazadera de la máquina se debe utilizar tanto cuanto sea posible.Sin embargo, debido a la existencia de cierta tensión interna de soldadura, de la estabilidad y de la exactitud de la herramienta de soldadura será destruido, y la barra de la herramienta puede ser reutilizada apenas después de que se deseche la herramienta. Por lo tanto, en la producción real, la herramienta con esta estructura se debe utilizar lo menos posible.

Las máquinas herramientas CNC tienen muchas semejanzas con las máquinas-herramientas ordinarias en tecnología de proceso, pero debido a los altos requisitos de máquinas herramientas CNC, el diseño de proceso de máquinas herramientas CNC es a menudo mucho más complejo que las máquinas-herramientas ordinarias. En curso de CNC que trabaja a máquina diseño de proceso, incluye principalmente tres pasos: la selección de contenido del proceso del CNC que trabaja a máquina, del análisis del proceso que trabaja a máquina del CNC, y del diseño de CNC que trabaja a máquina la ruta de proceso. ¿Ahora introduzcamos cómo diseñar el proceso que trabaja a máquina del CNC para la red del gancho? 1 selección del、 de CNC que trabaja a máquina el contenido de procesoPara una pieza, no todos los procesos que trabajan a máquina son convenientes para la realización en las máquinas herramientas CNC, pero la parte a menudo única del contenido de proceso es conveniente para trabajar a máquina del CNC. Esto requiere un análisis de proceso cuidadoso del dibujo de pieza y la selección de esos la más convenientes y más necesitando trabajar a máquina del NC. Al considerar la selección de contenido, debemos combinar la situación real del equipo de la empresa, sobre la base de solucionar problemas difíciles, superando los problemas dominantes y mejorando eficacia de la producción, y damos el juego completo a las ventajas de trabajar a máquina del NC. análisis de 2、 de la tecnología que trabaja a máquina del CNCEl proceso que trabaja a máquina del CNC de piezas trabajadas a máquina implica una amplia gama de problemas. Lo que sigue propone un cierto contenido principal que se deba analizar y revisar conjuntamente con la posibilidad y la conveniencia de la programación.1. la marca de la dimensión se ajustará a las características de trabajar a máquina del CNCEn el CNC que programa, las dimensiones y las posiciones de todos los puntos, líneas y superficies se basan en el origen programado. Por lo tanto, es mejor dar directamente la dimensión coordinada en el dibujo de pieza, o intente observar la dimensión con la misma prueba patrón.2. Las condiciones de elementos geométricos deben ser completas y exactasEn la programación, los programadores deben comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que constituyen el contorno de piezas y la relación entre los diversos elementos geométricos. Porque todos los elementos geométricos del contorno de la pieza se deben definir durante la programación automática, y los coordenadas de cada nodo se deben calcular durante la programación manual. No importa qué el punto es confuso o incierto, la programación no puede ser realizada. Sin embargo, porque los diseñadores de la parte no consideran cuidadosamente ni se ignoran en el proceso de diseño, los parámetros son a menudo incompletos o confuso, por ejemplo si el arco y la línea recta, el arco y el arco son tangente, intersección o separación. Por lo tanto, al revisar y analizando los dibujos, debemos calcular y entrar en contacto con cuidadosamente a los diseñadores a tiempo si se encuentran algunos problemas. 3. Referencia de colocación confiableEn el CNC que trabaja a máquina, el proceso que trabaja a máquina se concentra a menudo, y es muy importante localizar con la misma prueba patrón. Por lo tanto, es a menudo necesario fijar algunas pruebas patrones auxiliares o añadir algunos jefes de proceso en el espacio en blanco.4. unificó el tipo y el tamaño geométricosEs mejor adoptar el tipo y el tamaño geométricos unificados para la forma y la cavidad interna de piezas, para reducir el número de cambios de la herramienta. Es también posible aplicar programas de control o programas especiales para acortar la longitud del programa. La forma de las piezas será tan simétrica como sea posible, que es conveniente para programar usando la función de proceso del espejo de la máquina-herramienta del NC, para ahorrar tiempo programado. diseño de 3、 de CNC que trabaja a máquina la ruta de procesoLa diferencia principal entre el diseño de la ruta del proceso del CNC que trabaja a máquina y la máquina-herramienta general que trabajan a máquina diseño de proceso de la ruta es que no refiere a menudo al proceso entero del espacio en blanco al producto final, pero solamente la descripción específica de varios procesos que trabajan a máquina del CNC. Por lo tanto, debe ser observado en el diseño de la ruta del proceso que puesto que el proceso que trabaja a máquina del CNC se entremezcla generalmente en el proceso entero de la parte que procesa, él se debe conectar bien con otros procesos que trabajan a máquina.

Fabricación verde, también conocida como fabricación consciente ambiental. Éste es un modo de fabricación moderno que considera completo nivel de la fabricación, consecuencias para el medio ambiente y eficacia del recurso, de modo que el proceso de producción humano pueda estar en armonía con la utilización de la protección del medio ambiente y del recurso lo más lejos posible. La fabricación verde en el campo de trabajar a máquina en esta etapa tiene principalmente las manifestaciones siguientes: Tecnología que corta secaLa tecnología que corta seca en trabajar a máquina es una tecnología del corte sin usar el líquido de corte. Puede evitar el daño de la descarga del líquido que corta al ambiente, pero tiene altos requisitos para la estructura geométrica, la resistencia de desgaste, la resistencia da alta temperatura y la resistencia de la adherencia de las herramientas de corte. La máquina-herramienta utilizó también necesita ser equipada del sistema de enfriamiento de circulación, del eje vertical y de la cama inclinada, para eliminar calor y ruina el cortar.Semejantemente, hay la casi tecnología que corta seca, que combina las ventajas de trabajar a máquina seco y mojado. Una capa de aceite lubricante se rocía en el filo de la herramienta para formar una película de aceite entre la herramienta y el objeto. El periodo de líquido de corte usado es solamente decenas de miles de veces que del corte mojado, pero él pueden desempeñar con eficacia el papel de la lubricación.Además, hay un viento que se refresca cortando la tecnología, que se deshumedece y se refresca menos a 30 grados de aire cent3igrado, enviado a la pieza del corte, mientras que rocía una pequeña cantidad de aceite vegetal inofensivo, que puede también alcanzar la prevención y la lubricación del moho. El polvo que recoge el equipo está instalado en el lado opuesto de la boca de aire para recoger la basura y el polvo, y los microprocesadores se filtran hacia fuera a través del colector de polvo. Tecnología de proceso del chorro de aguaLa tecnología de proceso del chorro de agua es utilizar el agua pura o el líquido añadió con algunos añadidos en el agua para formar un flujo líquido de alta velocidad de 300 a 900 metros por segundo después de pasar a través del sobrealimentador y del acumulador líquido del almacenamiento, que se rocía sobre la superficie del objeto para alcanzar el propósito de quitar los materiales. Tecnología antifricciónEn trabajar a máquina, el uso apropiado de agentes antifricción puede reducir con eficacia la resistencia de fricción producida trabajando a máquina, reducir desgaste mecánico, reducir el consumo de energía y prolongar la vida de servicio del equipo. Además de usar agentes antifricción, los agentes antifricción del metal se pueden mezclar en el aceite lubricante, que puede también alcanzar el propósito de la reducción del ahorro de la energía y del consumo. Tecnología superficial limpia de alta calidadPara algunas partes importantes que requieren alta resistencia de desgaste, el haz de ion ayudó a tecnología de capa se puede utilizar para sintetizar las diversas películas de alta calidad en la temperatura ambiente usando una serie de cambios físicos y químicos en curso de átomos de depósito e iones de bombardeo. El uso de la capa de la natación del uno mismo, una nueva tecnología de capa superficial ahorro de energía, puede simplificar grandemente el proceso subsiguiente del tratamiento de aguas residuales, que pertenece a un proceso de producción no contaminante y limpio porque no necesita fosfatar proceso y no hay participación de metales pesados en el sistema. Además, la capa de imprimación del uno mismo requiere menos estaciones de trabajo, operación más simple y coste de operación más bajo. Tecnología de fabricación rápida de la creación de un prototipoÉsta es una tecnología de fabricación que puede generar rápidamente modelos o piezas bajo el control de los ordenadores, confiando en los datos existentes del cad y usando el método de acumulación material exacta. El amontonamiento exacto es el proceso de apilar puntos en caras, después de apilar caras en las estructuras tridimensionales, y finalmente de generar entidades. Usando esta tecnología, los objetos sólidos con las diversas estructuras complejas se pueden generar sin los moldes. Los materiales implicados incluyen el papel, el plástico, el metal y la cerámica. La tecnología de fabricación rápida de la creación de un prototipo puede no sólo ahorrar recursos, reducir costes de fabricación, pero también reducir la contaminación ambiental causada por la basura de proceso, pero también mejorar grandemente la velocidad de fabricación de las muestras del nuevo producto. Tecnología de la simulación de procesoLa tecnología de la simulación de proceso simula el proceso de proceso en el ambiente real en el ambiente virtual con la simulación, métodos de prueba y otros experimentales, muestra los cambios físicos y químicos y desertar la evolución de materiales en este proceso, para predecir su funcionamiento y calidad, y alcanza el propósito de optimizar diseño de proceso. Esta tecnología se utiliza principalmente en proceso de trabajo caliente.

Características principales del centro de mecanización multi del ejeEn primer lugar, el trabajar a máquina multi del NC del eje puede realizar la integración de proceso, que no sólo mejora la eficacia del proceso, pero también reduce la conversión del dato y hace la exactitud que trabaja a máquina más fácil ser garantizado porque las piezas necesitan solamente ser afianzadas con abrazadera una vez en el proceso que trabaja a máquina entero. En segundo lugar, porque el centro de mecanización multi del eje tiene funciones más completas, puede acortar la cadena de proceso y reducir el número de equipo. Aunque el precio de un solo centro de mecanización no sea barato, el precio total del equipo se puede reducir, y el coste de mantenimiento, los útiles y el coste del accesorio, y la superficie cubierta del taller se puede reducir por consiguiente.Después, porque el centro de mecanización multi del eje puede acortar la cadena del proceso de trabajar a máquina, las tareas de proceso que eran realizadas por posiciones múltiples a su vez se pueden terminar usando el equipo multi del eje con solamente un trabajo, que es muy eficaz para simplificar a la gestión de producción y ahorrar costes laborales. Cuanto más complejo el objeto es, más obvia esta característica es. Finalmente, las empresas en los campos aeroespaciales, automotrices y otros necesitan procesar muchas piezas o los moldes con formas complejas y requisitos de la alta precisión en curso de R y D. con la ayuda del centro de mecanización multi del eje, puede solucionar con eficacia el problema de la exactitud que trabaja a máquina, acorta grandemente el ciclo de la investigación y desarrollo, y mejorar el índice de éxito de nuevos productos. Ventajas principales del centro de mecanización multi del ejeAhora mismo, introdujimos las características principales de los centros de mecanización multi del CNC del eje. Después, hablaremos de las ventajas específicas de esta clase de equipo en el proceso.En primer lugar, el objeto puede terminar el proceso de cinco caras después de una que afianza con abrazadera. Si está equipado de un sistema de gama alta del CNC de 5 ejes, puede también procesar superficies espaciales complejas con la alta precisión. Esta ventaja es muy conveniente para procesar los moldes de formación para las piezas de automóvil, las piezas estructurales de los aviones y otros objetos. El centro de mecanización multi del eje no sólo simplifica el proceso de proceso, pero también acorta el ciclo de elaboración. Comparado con el equipo de proceso tradicional, la calidad superficial del centro de mecanización multi del eje es también mejor. Por ejemplo, cuando el proceso de los moldes del faro, debido a sus requisitos ópticos especiales del efecto, allí es requisitos muy altos del índice para la exactitud de proceso y el final superficial de muchas pequeñas superficies curvadas usadas para la reflexión. En este tiempo, el uso del centro de mecanización multi del eje puede alcanzar bien el efecto del espejo y cubrir las necesidades de productos. El equipo de proceso y la tecnología de proceso tradicionales son casi imposibles alcanzar esta meta. En segundo lugar, la eficacia que trabaja a máquina del centro de mecanización multi del eje es alta, la velocidad es rápida, y la calidad puede ser garantizada. Usando la máquina-herramienta del acoplamiento de cinco ejes procesar el molde puede terminar el molde que procesa tarea a la velocidad más rápida, entregar más rápido, y es más fácil ganar el favor de compradores. Por otra parte, la calidad del molde puede ser garantizada bien, y es más fácil modificarse. En el molde tradicional que procesa, el centro de mecanización vertical se utiliza generalmente para moler el objeto. Con el desarrollo continuo de la tecnología de fabricación del molde, los iniciados de la industria creen generalmente que usar la fresa de extremo de bola al proceso puede traer mejores resultados, pero porque la velocidad linear del fondo del centro de mecanización vertical es cero, la fresa a juego de extremo de bola dará lugar a final que trabaja a máquina pobre. Usando tecnología de proceso de la máquina-herramienta del acoplamiento de 4 ejes o de 5 ejes a los moldes del proceso puede superar los defectos antedichos y obtener calidad de proceso ideal.

Sistema de fabricación verde de trabajar a máquina el planeamiento de procesoEn el proceso que trabaja a máquina, la fabricación verde y el proceso de producción se combinan principalmente. En curso de fabricación verde, la primera cosa que debemos considerar es la utilización racional de recursos y de la protección del medio ambiente. Planeando el proceso que trabaja a máquina en un proceso con un sistema de fabricación verde, para mejorar recursos verdes, adhiérase al concepto de producción verde. Impacto de trabajar a máquina en el ambiente y recursos1. pérdida de recursos seriaEn curso de trabajar a máquina, hay muchos casos de la pérdida de recursos seria, que se reflejan principalmente en dos aspectos: uno es el consumo de materias primas, el otro es el consumo de materiales auxiliares en el proceso.El consumo de materias primas es principalmente la pérdida en el proceso que trabaja a máquina real y el uso de materias primas. Por ejemplo, en la producción, se pierden muchos materiales del metal porque no hacen frente al problema de errores.El consumo de materiales auxiliares en el proceso es principalmente debido a la pérdida de materiales auxiliares usados en el proceso de proceso debido a algunas operaciones incorrectas. Por ejemplo, para algunas herramientas que se puedan utilizar en curso de producción mecánica, serán perdidas después de ser cortado. Consumo serio de equipo mecánicoEn curso de trabajar a máquina, el consumo serio de equipo mecánico se refleja principalmente en el desgaste de máquinas-herramientas. Por ejemplo, en trabajar a máquina, muchas máquinas-herramientas tendrán fricción seria. Por otra parte, el consumo del equipo producido por algunas máquinas-herramientas también es reflejado por el consumo de energía, y también consumirá una energía de proceso más auxiliar. Por lo tanto, en curso de trabajar a máquina, necesitamos prestar la atención a cada proceso para evitar afectar al consumo de equipo mecánico en conjunto.   Afecte seriamente al ambienteEn curso de trabajar a máquina, el impacto en el ambiente tiene principalmente dos aspectos, uno es el almacenamiento de la basura, el otro es la contaminación del ruido que trabaja a máquina. Estas dos clases de empresas del proceso mecánico necesitan prestar la atención a. Medidas de la optimizaciónEl trabajar a máquina debe encontrar maneras de mejorar estos problemas ambientales, de crear un sistema de fabricación verde, de mejorar los parámetros de la tecnología de fabricación verde y la ruta del proceso de fabricación verde según la situación de sus propias empresas, y del movimiento hacia la trayectoria del desarrollo sostenible.

En trabajar a máquina de los metales del aluminio y del magnesio, hay un riesgo de explosión de polvo. Las razones principales de este riesgo incluyen la falta de medidas necesarias de la prevención y de control para el sistema del retiro de polvo, o trabajo caliente en el área del riesgo de la explosión de polvo, y el fracaso limpiar el depósito del polvo como sea necesario. Para eliminar totalmente el riesgo de explosión de polvo de aluminio del magnesio, los siguientes son lo que usted debe hacer. Tome las medidas necesarias del preservativo y de control para el sistema del retiro de polvoEl primer punto es prestar la atención a seleccionar el proceso correcto del retiro de polvo. Al usar los colectores de polvo secos para el retiro de polvo, el tipo retiro del bolso de polvo externo del filtro o el proceso del retiro de polvo del ciclón debe ser adoptado; Al usar el colector de polvo mojado para el retiro de polvo, el lavado del agua o el proceso del retiro de polvo de la cortina de agua debe ser adoptado.El segundo punto es que el sistema del retiro de polvo se debe equipar de algunas instalaciones del hardware que puedan prevenir y controlar la explosión de polvo según las características de la explosión de polvo, tales como determinación de los dispositivos de supervisión, y selección de uno o más dispositivos a prueba de explosiones para reducir el riesgo de explosión. El tercer punto es que el colector de polvo debe trabajar bajo presión negativa.El cuarto punto es asegurarse de que el sistema del retiro de polvo no se puede conectar con el tubo y el equipo de aire con el gas combustible, el gas de alta temperatura, el humo o el otro gas industrial, para evitar la ignición accidental del polvo.El quinto punto es observar que el tubo de aire y el colector de polvo del sistema del retiro de polvo no deben tener chispas que entran, sino también prestar la atención a la limpieza en el tubo de aire, y el grueso de la acumulación del polvo no debe exceder 1m m. Al diseñar la velocidad del viento del tubo de aire, es necesario mantener la concentración de polvo el tubo de aire no mayor el que 25% del límite de explosión más bajo, y la velocidad del viento mínima no es generalmente menos de 23 metros por segundos. El sexto punto es que el bolso de filtro del seco-tipo colector de polvo se debe hacer del material del filtro con la función ignífuga y la función antiestática, y su condición de la operación debe ser ceniza continua que descarga y ceniza continua que transporta.El séptimo punto es que cuando el diseño y la fabricación del colector de polvo mojado, del diseño de su presión de agua y del consumo de agua deben poder cumplir los requisitos de quitar el polvo que entra en el colector de polvo. La agua en circulación debe asegurarse de que la calidad del agua es limpia. El tanque de almacenamiento del agua, el filtro de la calidad del agua y el dispositivo del filtro de la calidad del agua no deben ser cerrados. La circulación de aire de ventilación debe ser fijada, y no debe haber sedimento y fango en el tanque. Código para la operación segura en áreas peligrosas de la explosión de polvoEl primer punto es que las operaciones calientes del trabajo y de la inspección y del mantenimiento están prohibidas estrictamente en el área de operación. Si las operaciones antedichas deben ser realizadas, deben ser realizadas bajo condición totalmente de parar procesamiento, y las medidas de seguridad contra incendios necesarias se deben tomar para el trabajo caliente.El segundo punto está ése en el área del riesgo de la explosión de polvo, el polvo en el lugar de trabajo y el equipo y las instalaciones se debe limpiar a tiempo, y el grueso de la acumulación del polvo no debe exceder 0,8 milímetros.El tercer punto es ése durante la limpieza, el método de limpieza que no produce el polvo y la herramienta de limpieza que no produce las chispas debe ser adoptada. El cuarto punto nunca es entrar en contacto con el polvo recogido limpiando con moho, agua u otras sustancias químicas o humedecerlas, que es reacción exotérmica propensa y combustión espontánea. Debe ser puesto en los envases hechos de los materiales no de aluminio del metal o de los materiales antiestáticos con el tratamiento de superficie anti del moho, y almacenados en áreas seguras señaladas. El polvo recogido se debe tratar inofensivo.El quinto punto es que las regulaciones de la operación de la seguridad se deben observar estrictamente durante la operación, y las herramientas usadas deben asegurarse de que no habrá chispas de la colisión.

Determine la ruta que corta y arregle la secuencia de procesoLa trayectoria de la herramienta es la trayectoria del movimiento de la herramienta en el proceso que trabaja a máquina entero. No sólo incluye el contenido del paso de trabajo, pero también refleja la orden del paso de trabajo. La ruta que corta es una de las bases para programar. Atención de la paga a los puntos siguientes al determinar la ruta que corta:1. buscar la ruta de proceso más corta: la reducción del tiempo vacío de la herramienta puede ahorrar casi dos veces el tiempo de colocación y mejorar la eficacia de proceso.2. El contorno final se acaba en un corte: para asegurar los requisitos de la aspereza de la superficie del contorno del objeto después de trabajar a máquina, el contorno final se debe arreglar para ser procesado continuamente en el corte pasado.3. seleccione el corte adentro y cortando la dirección: al considerar el corte adentro y cortando (cortando adentro y cortando) la ruta de la herramienta, el recorte o el cortar en el punto de la herramienta debe estar en la tangente a lo largo del contorno de la pieza para asegurar el contorno liso del objeto; Avoid que rasguña la superficie del objeto verticalmente cortando hacia arriba y hacia abajo en la superficie del contorno del objeto; Intente reducir la pausa durante el contorno que trabaja a máquina (la deformación elástica causada por el cambio súbito de la fuerza que corta) para evitar dejar marcas del cuchillo.4. seleccione la ruta para hacer que el objeto deforma menos después de trabajar a máquina: para las partes delgadas o las piezas finas de la placa con pequeña superficie transversal, la ruta que corta se debe arreglar por varias veces de cortar al tamaño final o simétricamente quitando el permiso. Al arreglar los pasos de trabajo, los pasos de trabajo con menos daño a la rigidez del objeto se deben arreglar primero. 2、 Determine que coloca y que afianza esquema con abrazaderaLos problemas siguientes se deben prestar la atención a al determinar el esquema de colocación y de fijación con abrazadera:(1) intento para unificar la base del diseño, la base de proceso y la base programada del cálculo;(2) el concentrado el proceso tanto cuanto sea posible, reduce los tiempos de fijación con abrazadera, e intenta procesar todas las superficies que se procesarán después de una que afianza con abrazadera;(3) evita usar el esquema de fijación con abrazadera con tiempo manual largo del ajuste;(4) el punto de acción de la fuerza de fijación con abrazadera debe caer en la parte con la buena rigidez del objeto. el、 3 determina la posición relativa de la herramienta y del objetoPara las máquinas herramientas CNC, es muy importante determinar la posición relativa entre la herramienta y el objeto al principio del proceso. Esta posición relativa es alcanzada confirmando el punto de ajuste de la herramienta. Equipe el punto de ajuste refiere al punto de referencia que determina la posición relativa de la herramienta y del objeto con la determinación de la herramienta. El punto de ajuste de herramienta se puede fijar en la parte trabajada a máquina o en cierta posición respecto al accesorio que tiene cierta conexión del tamaño con la pieza que coloca la prueba patrón. El punto de ajuste de la herramienta se selecciona a menudo en el origen que trabaja a máquina de la partición.La selección de puntos de ajuste de la herramienta debe seguir los principios siguientes:(1) el punto de ajuste seleccionado de la herramienta debe hacer la programación simple;(2) el punto de ajuste de la herramienta se debe situar en una posición que sea fácil alinear y determinar el origen que trabaja a máquina de piezas;(3) el punto de ajuste de la herramienta se debe seleccionar en una posición conveniente y confiable para la inspección durante el proceso;(4) la selección de puntos de ajuste de la herramienta debe ser conducente a mejorar la exactitud que trabaja a máquina. el、 4 determina la cantidad que cortaPara las máquinas-herramientas para corte de metales de gran eficacia, los materiales procesados, herramientas de corte y parámetros el cortar son los tres elementos principales. Estas condiciones determinan el tiempo de procesamiento, la vida de la herramienta y la calidad de proceso. Los métodos que trabajan a máquina económicos y eficaces requieren la selección razonable de cortar condiciones.

Reduzca el consumo de energía inválido1. electricidad para encenderse: muchos empleados no tienen mucha conciencia sobre esto. Deben formar el hábito de la gente que camina con las luces apagado para evitar una pequeña cantidad de áreas extensas consumidoras de la gente de iluminación.2. consumo de energía del aire acondicionado: para la gestión del aire acondicionado de la oficina, reduzca el tiempo del uso, y apague el aire acondicionado cuando hay nadie.3. consumo de energía del dispensador de la copiadora y del agua: la fuente de alimentación puede ser apagada cuando se consume la copiadora. Durante la medida del intervalo, si el intervalo es más que media hora, la fuente de alimentación se debe apagar. No se permite girar la fuente de alimentación durante mucho tiempo sin usarla.4. consumo de energía del sitio del molde y de la maquinaria de la producción: en el taller, cuando el consumo de energía del sitio del molde y de la maquinaria de la producción no se utiliza, la película necesita ser cerrada inmediatamente para evitar la operación inválida de la maquinaria.5. ponga a los operadores especiales: personas responsables especiales puestas para que aire acondicionado, equipo de prueba, sitio del molde y cadena de producción sean responsable de la abertura y del cierre del equipo. Reduzca el consumo material1. gestión centralizada de pequeños materiales: muchos empleados eligen a menudo ignorar los pequeños materiales. De hecho, la recogida de ellos puede terminar la otra producción, que necesita la atención.2. Evite el daño de material: conduzca el entrenamiento centralizado para que las operaciones del personal minimicen el daño material causado por errores en el proceso de proceso.3. Evite los malos materiales entrantes: muchas veces, habrá malos materiales entrantes, tales como pérdida material causada por la investigación o la reanudación en el taller. A este respecto, el departamento de compra debe prestar la atención a la calidad de materiales entrantes e intentar evitar los malos materiales entrantes. Reduzca las horas inválidas1. disposición razonable y estandardizada del taller: la disposición razonable se debe basar en el principio de la logística más corta, el más corto manejando distancia y los menos tiempos de manipulación.2. razonablemente regular la ubicación de materiales: materiales del lugar en una ubicación razonable para hacer la acción la más económica y eficiente en la producción y el proceso.3. reduzca las horas de trabajo humanas de mantenimiento: cada empresa espera reducir horas de trabajo humanas de mantenimiento, que requiere talleres ejecutar estrictamente disciplina de proceso y reducir tarifa del defecto de producto.4. reduzca la línea tiempo del cambio: cuando el taller realiza el trabajo cada día, necesita hacer un plan diario y marcarlo claramente en la producción Kanban. Reduzca el coste laboral1. formule el índice de exactitud de plan de la producción: antes de la producción, el departamento de la producción necesita formular el índice de exactitud de plan de la producción, planea exactamente la demanda humana del taller, y razonablemente asigna recursos humanos.2. disposiciones del plan de la producción diaria: el departamento de la producción debe asegurar el equilibrio del plan de la producción diaria según la cuota de horas de trabajo.