Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En trabajar a máquina, es un proceso común para moler la cara del extremo de la fresa opuesta. Al moler, primero para observar si la cara del extremo de la cuchilla es perpendicular al eje de la fresa. De esta manera podemos asegurarnos solamente de que el punto más alto de la cuchilla pueda estar en el mismo avión. Además, hay también algunas precauciones en la tecnología de pulido que la gente necesita conocer de los operadores de trabajar a máquina.Corrección del perpendicularity de la cara del extremo de la cuchilla El primer método es la inspección visual, que se puede observar con la ayuda de una placa plana. Ponga el borde de la fresa de extremo en la placa plana y observe el ángulo de inclinación de los lados izquierdos y derechos de la fresa. Después, gire la fresa 180 grados, y después observe el ángulo de inclinación en los lados izquierdos y derechos. Si el ángulo de inclinación observó antes y después de que la rotación es diferente en la misma dirección, significa que la verticalidad no es bastante buena y necesita afilar. Si el ángulo es lo mismo, dé vuelta a la fresa 90 grados y repetir la operación antedicha. Hasta que se confirme que el ángulo de inclinación de cada ángulo de la fresa es lo mismo. El segundo método es utilizar un cuadrado, que también se actúa en una placa plana. Después de poner la fresa y un cuadrado en la placa plana, observe si hay un hueco o si el hueco es uniforme entre la fresa y el cuadrado, para juzgar si el perpendicularity de la fresa es bueno.El tercer método es la calibración del uno mismo, que es determinada por el efecto que muele de la fresa sobre una muela abrasiva inútil. Afiance la fresa de extremo con abrazadera en la tirada de la fresadora, ponga una muela abrasiva inútil debajo de ella, deje el molino de la fresa la muela abrasiva a una velocidad apropiada, y muélalo según la condición que muele de la cara del extremo. Puntos técnicos del pulido del finalAl moler cada filo por separado, debe tomar la extremidad de cada borde como la prueba patrón y guardar la extremidad como el principio. En caso de hundimiento del borde, la esquina delantera debe ser pulida. Si no hay hundimiento del borde, no puede ser pulido. Si usted quiere realizar la tarea que trabaja a máquina de la cantidad que corta grande, usted necesita tener de alta resistencia de la herramienta. En este tiempo, usted debe moler el ángulo de cuña de la cuchilla delante de la herramienta para aumentar su ángulo. La opción de la esquina trasera se debe determinar según la dureza del objeto. Si la dureza material es más grande, la esquina trasera debe ser más pequeña, si no la dureza material es más pequeña, la esquina trasera debe ser más grande; Al seleccionar el ángulo de la inclinación del borde, es necesario asegurarse de que los cuatro bordes son cóncavos al centro. El aplanador el ángulo está, mejor es la aspereza y exactitud durante el corte. Por otra parte, dentro de la gama permisible de profundidad que trabaja a máquina, cuanto más profunda la profundidad es, cuanto mejor es la aspereza y la exactitud es, porque el filo entero está implicado en el resultado que corta. Generalmente, la gama de la selección de ángulo posterior es 6 a 8 grados, el ángulo posterior secundario es 30 a 45 grados, y la inclinación de la cuchilla es 1 a 3 grados. Después de que se termine el pulido, compruébelo con el método introducido en la corrección del perpendicularity de la cara del extremo de la cuchilla. Si se cumplen los requisitos, el efecto de pulido es ideal. Si el efecto no se alcanza, usted necesita continuar afilando. Al corregir con un cuadrado y observando el hueco entre la fresa y el cuadrado, hay cierta orden a seguir. Generalmente, observe dos pies relativamente altos primero. Si no son verticales, muela los pies más altos primero, de modo que los dos pies opuestos sean la misma altura. En este tiempo, hay una diferencia de la altura entre estos dos pies y otros pies, y la fresa balanceará. En este tiempo, muela los otros pies bajos. Finalmente, todos los pies tocan la parte inferior al mismo tiempo y hacen la vertical de la fresa. En el manual que muele, no es fácil comprender la altura de la cuchilla y el ángulo de inclinación de cada ángulo. Es necesario prestar la atención a moler un pequeño ángulo trasero. Si el borde superior no es plano, apenas deje la extremidad sea el más alto. Además, si no es el caso de trabajar a máquina la inclinación de la cavidad interna, usted puede también moler el chaflán mayor de 0.2m m en la extremidad aumentar la fuerza de la extremidad.

1. Características de las herramientas que cortan indexables para los tornos del CNCComparado con los tornos generales, los mangos de maniobra indexables usados en tornos del CNC no son generalmente fundamental diferentes, y su estructura básica y características funcionales son lo mismo. Sin embargo, el proceso que trabaja a máquina de los tornos del CNC se termina automáticamente, así que los requisitos para los mangos de maniobra indexables son diferentes de ésos usados en tornos generales. 2. Proceso de selección de la herramienta de las herramientas del torno del CNCEl proceso de selección de la herramienta de la herramienta del torno del CNC requiere diez pasos básicos del análisis del dibujo de parte procesado a la selección de la herramienta. El proceso de selección de la herramienta empieza con el “dibujo de parte” y pasa a través de dos trayectorias al icono pasado “herramienta seleccionada” para terminar el trabajo de la selección de la herramienta. Entre ellos, la primera ruta es: dibujo de parte, influenciando factores de máquina-herramienta, la selección de barra de la herramienta, cuchilla que afianza el sistema con abrazadera, selección de forma de la cuchilla, principalmente considerando la situación de la máquina-herramienta y de la herramienta; La segunda ruta es: influenciando los factores del objeto, seleccionando el código material del objeto, determinando el microprocesador que rompe el código del surco o el microprocesador del ISO que rompe el código de la gama de la cuchilla, y la selección de la máscara de condición de proceso. Esta ruta considera principalmente la situación del objeto. Solamente combinando los resultados de estas dos rutas puede las herramientas el cortar seleccionadas ser determinado. (1) influencia de factores de máquina-herramientaPara asegurar la viabilidad y la economía del esquema de proceso y obtener el mejor esquema de proceso, los factores siguientes relacionados con la máquina-herramienta se deben determinar antes de la selección de la herramienta:1) tipo de la máquina-herramienta: Torno del CNC, centro de torneado.2) accesorios de la herramienta: forma y diámetro de la manija de la herramienta, manijas de la herramienta a la izquierda e a la derecha que corta.3) poder del eje.4) objeto que afianza modo con abrazadera. (2) barra selecta de la herramientaAl seleccionar la barra de cortador, la barra de cortador con el tamaño más grande debe ser seleccionada primero, y los factores siguientes se deben considerar al mismo tiempo:1) fijación de modo con abrazadera.2) forma de la sección de la capa del corte, es decir profundidad que corta y nivel de entrada.3) la proyección de la manija del cuchillo. (3) cuchilla que afianza el sistema con abrazadera1) palanca que afianza el sistema con abrazadera: la palanca que afianza el sistema con abrazadera es la cuchilla más de uso general que afianza método con abrazadera. Sus características son: la alta exactitud de colocación, el corte liso del microprocesador, operación simple, y se pueden utilizar con la otra serie de productos de la herramienta.2) tornillo que afianza el sistema con abrazadera: características: conveniente para el pequeño agujero interno agujereado y el proceso largo de la proyección. (4) forma selecta de la cuchilla1) ángulo de punto del cuchillo: el tamaño del ángulo de punto del cuchillo determina la fuerza de la cuchilla. En la premisa que la forma estructural del objeto y la rigidez del sistema permiten, el ángulo de la extremidad de herramienta debe ser tan grande como sea posible. Este ángulo está generalmente entre 35 grados y 90 grados.2) tipos básicos de cuchillas: las cuchillas se pueden dividir en tipos positivos y negativos. Cuchilla positiva: para el contorno interno que procesa, la pequeña máquina-herramienta que procesa, la rigidez pobre del sistema del proceso y la forma estructural compleja del objeto, cuchilla positiva deben ser preferidas. Cuchilla negativa: para el proceso cilíndrico, la cuchilla negativa debe ser preferida cuando la tarifa del retiro del metal es alta y las condiciones de proceso es pobre.

La fresadora del CNC tiene funciones de proceso ricas y una amplia gama de tecnología de proceso, y hace frente a muchos problemas tecnológicos. Antes de comenzar a compilar el programa que muele, debemos analizar cuidadosamente la tecnología de proceso del CNC que muele y dominar las características del equipo de proceso que muele, para asegurarse de que la función de proceso de la fresadora del NC se puede traer en juego completo. Funciones principales de la fresadora del CNCAunque los sistemas del CNC configurados por los diversos tipos de fresadoras del CNC sean diferentes, las funciones de los diversos sistemas del CNC son básicamente lo mismo, a excepción de algunas funciones especiales.1. función de control de la posición de punto: esta función puede realizar el sistema del agujero que procesa con los altos requisitos para la exactitud mutua de la posición.2. función de control continua del contorno: esta función puede realizar la función de interpolación de líneas rectas y de arcos y el proceso de curvas no-circulares. 3. Función de la remuneración del radio de la herramienta: esta función se puede programar según el tamaño marcado del dibujo de pieza, sin la consideración del tamaño real del radio de la herramienta usada, para reducir el cálculo numérico complejo durante la programación.4. función de la remuneración de la longitud de la herramienta: esta función puede compensar automáticamente la longitud de la herramienta para cumplir los requisitos del ajuste de la longitud de la herramienta en el proceso.5. función de proceso de la escala y del espejo: la función de la escala puede cambiar el valor coordinado del programa de proceso programado según la escala especificada. El trabajar a máquina del espejo también se llama el trabajar a máquina axisimétrico. Si la forma de una pieza es simétrica sobre el eje coordinado, mientras se programen uno o dos cuadrantes, el contorno de los otros cuadrantes puede ser alcanzado trabajando a máquina del espejo.6. función de la rotación: esta función puede girar el programa que trabaja a máquina programado por cualquier ángulo en el avión que trabaja a máquina. Proceso de la gama de fresadora del CNCEl moler es uno de los métodos que trabajan a máquina más de uso general de trabajar a máquina. Incluye principalmente moler plano y moler del contorno. Puede también perforar, ampliarse, escariar, agujerear, facer de punto y el trabajar a máquina del hilo. El moler del NC es principalmente conveniente para el proceso de los siguientes tipos de piezas.1. piezas planas: las piezas planas refieren a las piezas cuya superficie que trabaja a máquina es paralela o perpendicular al avión horizontal, y el ángulo entre la superficie que trabaja a máquina y el avión horizontal es cierto valor. Esta clase de superficie que trabaja a máquina se puede ampliar en un avión.2. gobernó las piezas superficiales: las piezas gobernadas de la superficie refieren a las piezas superficiales generadas por las líneas rectas que se mueven según cierta ley. 3. Piezas superficiales sólidas: las piezas cuya superficie que trabaja a máquina es una superficie espacial se llaman las piezas superficiales sólidas. La superficie que trabaja a máquina de esta clase de piezas no se puede desarrollar en un avión. Generalmente, la fresa de extremo de bola se utiliza para cortar, y la superficie que trabaja a máquina está siempre en contacto del punto con la fresa. Si otros cortadores se utilizan para procesar, es fácil interferir y moler la superficie adyacente. Generalmente, las fresadoras tridimensionales del CNC se utilizan para procesar piezas superficiales curvadas tridimensionales, y se adoptan los dos métodos de proceso siguientes. (1) línea método de proceso del corte: la fresadora de tres ejes del CNC se utiliza para la mitad con dos ejes del control coordinado que procesa, es decir, la línea que corta método de proceso.(2) proceso de tres ejes del acoplamiento: acoplamiento de tres ejes que procesa con la fresadora de tres ejes del CNC, es decir, interpolación linear espacial. Por ejemplo, la forma semi esférica se puede procesar por la línea método del corte o método coordinado del acoplamiento tres.

En curso de CNC que trabaja a máquina, es muy común procesar surcos cilíndricos y surcos del extremo. En curso de trabajar a máquina surcos circulares externos y surcos del extremo, debemos analizar y entender las herramientas de corte y el pulido, acanalando tecnología de proceso y acanalar análisis de la calidad, para asegurarse de que la calidad y la exactitud de productos procesados cumplir los requisitos. 1 pulido del、 de las herramientas de corte para acanalarPrimero, la rutina áspera el frente, la parte posterior de los pares en ambos lados y la parte posterior de la tubería para hacer la cabeza de cortador formaron básicamente; Entonces final que muele las esquinas delanteras y delanteras; Entonces final que muele la parte posterior de los pares y de la esquina posterior principal; Entonces el final que muele la parte posterior del vice y la parte posterior de la tubería, y finalmente pule la extremidad del cuchillo.Al moler las esquinas posteriores auxiliares a ambos lados del surco, tome el fondo del mango de maniobra como la prueba patrón y el control con una regla del ángulo de 90 grados. La cuchilla principal del cuchillo que ranura y de las cuchillas auxiliares en ambos lados debe ser equilibrada y recta. Al afilar el ángulo de desviación auxiliar del cortador que acanala, es necesario prevenir el acontecimiento del ángulo de desviación auxiliar demasiado grande, de la cuchilla auxiliar desigual, de demasiado que muele en un lado del mango de maniobra, del etc. 、 2 que acanala procesoSi el cuchillo que ranura está afianzado con abrazadera correctamente tiene un impacto directo en la calidad de ranurar. Generalmente, se requiere que la extremidad de la herramienta que acanala es igual al eje del objeto, y la cabeza de cortador es perpendicular al eje del objeto.Cuando los surcos rectangulares de torneado con la precisión baja y la anchura estrecha, un cortador del surco con un igual de la anchura del cuchillo a la anchura de surco se pueden utilizar, y el recto en método se utiliza para la alimentación de una sola vez y dar vuelta. Los surcos con requisitos de la alta exactitud son formados generalmente por la alimentación secundaria, es decir, cuando el surco se alimenta por primera vez, el permiso muy bien que trabaja a máquina se deja a ambos lados de la pared del surco, y el mismo cuchillo de la anchura se utiliza para acabar durante la segunda alimentación. El surco ancho se puede cortar por el corte recto múltiple, y el permiso de acabado será dejado en la pared y la parte inferior del surco, y el corte final será acabado al tamaño. Surcos trapezoidales más pequeños se dan vuelta generalmente con un cuchillo de formación. Surcos trapezoidales más grandes se dan vuelta generalmente en surcos rectos primero, y en seguida son terminados por método que corta recto del cuchillo trapezoidal o método izquierda-derecha del corte. 、 3 que acanala análisis de la calidadLos problemas comunes de la calidad y los métodos de acabado durante acanalar están como sigue.1. La razón por la que la parte inferior del surco tiene marcas de la vibración es que la rigidez de fijación con abrazadera del cuchillo que acanala es escasa. Es necesario cambiar el cuchillo con buena rigidez o reducir la longitud de la extensión para aumentar la rigidez de fijación con abrazadera.2. La aspereza de la parte inferior del surco está fuera de tolerancia, y es necesario remoler la herramienta o substituir la cuchilla.3. Si el diámetro de la parte inferior del surco es incorrecto, ajuste la herramienta otra vez o compense modificando el valor del desgaste.4. La dimensión de la anchura de surco es incorrecta, y el parámetro o el programa de la anchura de la herramienta necesita ser modificado. 4 precauciones del、 para acanalar el proceso1. El filo principal del cortador que acanala debe ser recto y el ángulo debe ser apropiado.2. Al instalar la herramienta que corta, el filo debe ser igual al centro del objeto, y al filo principal debe ser paralelo a la línea del eje.3. La velocidad de rotación y el nivel de entrada deben razonablemente ser seleccionados.4. Utilice el líquido de corte correctamente.5. La parte posterior de un lado del extremo que acanala el cuchillo se debe moler en una forma del arco para prevenir la fricción con la pared del surco.6. El lado y la parte inferior del surco estarán rectos y claros.7. Es fácil producir la vibración al dar vuelta al surco del extremo. En caso de necesidad, el método que corta reverso se puede utilizar para dar vuelta.

El motor es uno del equipo importante en el campo industrial. Después de años de desarrollo, los pequeños motores en la industria fabril del motor han comenzado a pensar en la dirección de la escala, de la normalización y de la automatización. Los motores grandes se están convirtiendo hacia la especialización, la diversificación y el arreglo para requisitos particulares. Después, este artículo comenzará con la dirección de la industria fabril del motor, y le dice sobre la tendencia y el desarrollo de la industria fabril del pequeño motor de China. Como clase de equipo que convierta electricidad en energía mecánica, el motor es ampliamente utilizado en vida y la producción. Con el desarrollo de la tecnología que trabaja a máquina, la flexibilidad del motor se convierte gradualmente hacia la especificidad, rompiendo la situación que el mismo motor fue utilizado en diversos tipos de la carga y diversas ocasiones del uso en el pasado. 1 especialización del、, especialización y personalizaciónEn curso de desarrollo de la tecnología mecánica en China, la industria del motor también se está convirtiendo, especialmente la extensión y la connotación de los productos del motor también se está ampliando con la innovación tecnológica. Los motores se pueden ver en metalurgia, energía eléctrica, materiales petroquímicos, de construcción, fabricación de papel, campos municipales de la administración, de la conservación del agua, de la construcción naval, del carbón, de la explotación minera, del cargamento del puerto y de la descarga y otro. Ahora, la flexibilidad del motor ha comenzado a convertirse en dirección de especificidad. Cambie la situación que la misma clase de motor fue utilizada en diversos tipos de la carga y diversos usos en el pasado. El desarrollo de motores en China está estrechamente vinculado a la escala del equipo del motor. Para los pequeños motores, el tipo especial y la particularidad son la dirección principal del desarrollo. Esto es porque la gente da importancia a la eficacia de la producción, que hace el desarrollo de pequeños motores también se convierte hacia la tendencia de la eficacia alta y del consumo bajo. 、 2 que la sola capacidad de máquina del producto continúa aumentandoCon la extensión continua de la escala moderna de la producción industrial, su equipo de producción favorable también se está convirtiendo hacia la integración, en grande y en grande. El poder del motor del equipo mecánico en grande es adaptarse a la situación de producción. Para toda clase de motores grandes de la CA y de DC usados en laminadores, auxiliares de la central eléctrica, fans del horno, la tracción ferroviaria, el transporte de carril, el poder de la nave, el drenaje y bombas de la irrigación, la capacidad de la sola unidad se está ampliando constantemente, y la variedad también está aumentando. Esto también ha incitado a fabricantes del motor moverse más cercano a la industria del motor grande y mediana de alto voltaje para mejorar su competitividad. 3 recursos del、 se concentran hacia las empresas ventajosasEn la industria que trabaja a máquina, el nivel de tecnología determina el número y el nivel del beneficio de competidores. En términos de industria del motor de pasos, el nivel medio del beneficio presenta una distribución en forma de "U". Actualmente, la industria del motor tiene un alto nivel de marketization y de un gran número de empresas del motor. La industria entera está en curso de integración y optimización. Esta situación del mercado tiene grandes ventajas para las empresas ventajosas. Pueden obtener más recursos y contribuir al desarrollo de empresas.

En la producción que trabaja a máquina, el plástico es una de las materias primas de uso general. Porque hay muchas clases de plásticos, los operadores necesitan tener una comprensión completa de los materiales al procesar, para dar un mejor juego a las propiedades de materias primas plásticas. Los plásticos de uso general en la producción son los ABS, PE, PP, etc., y los plásticos transparentes de uso general son PC, picosegundo, PMMA, etc. Características de plásticos de uso general1. etileno del propileno del butadieno del acrilonitrilo del ABSEsta clase de plástico tiene resistencia de impacto excelente, resistencia térmica, resistencia de la baja temperatura, resistencia química y propiedades eléctricas. También tiene las características del proceso fácil, del tamaño estable del producto y del lustre superficial. Es fácil pintar y colorear. Puede también ser rociado con el metal, ser electrochapado y ser soldado con autógena en la superficie. Es ampliamente utilizado en los campos de la maquinaria, del automóvil, electrónicos y eléctricos. 2. Polietileno del PEEl polietileno es inodoro, no tóxico y siente como la cera. Tiene resistencia excelente de la baja temperatura, buena estabilidad química, puede resistir la erosión de la mayoría de los ácidos y las bases, son insolubles en solventes generales en la temperatura ambiente, tienen la pequeña absorción de agua y funcionamiento eléctrico excelente del aislamiento. 3. Polipropileno de los PPLa densidad no tóxica, insípida, baja, la fuerza, la tiesura, la dureza y la dureza son mejores que el polietileno de baja presión, que se puede utilizar aproximadamente 100 grados. Tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia, que no es afectado por la humedad, pero llega a ser frágil en la baja temperatura, no es desgaste-resistente, y es fácil envejecer. Es conveniente para hacer las piezas mecánicas generales, piezas resistentes a la corrosión y aislar piezas. 2 características plásticas transparentes del、1. policarbonato de la PCEsta clase de plástico es resistente descolorido, transparente, de alta temperatura, tiene fuerza similar a los metales no ferrosos, y tiene ductilidad y dureza fuerte. Su fuerza de impacto es extremadamente alta. No puede ser dañada martillando, y puede soportar la explosión de la pantalla fluorescente de la TV. Puede ser utilizada en varias ocasiones y puede ser coloreada de cualquier manera. 2. Polyhexene del picosegundoÉste es un termoplástico descolorido y transparente, que es resistente regar, luz, la erosión química, el aislamiento, la temperatura alta, frágil e inflamable. Tiene grados más altos de una temperatura de transición de cristal de 100 cent3igrados, así que es de uso frecuente hacer toda clase de envases disponibles que necesiten llevar la temperatura del agua hirvienda, así como las fiambreras disponibles de la espuma. 3. Polimetilmetacrilato de PMMAEsta clase de plástico, también conocida como el acrílico o plexiglás, tiene la buena transparencia, la resistencia a la corrosión y resistencia de envejecimiento excepcional. Es fácil teñir y procesar, y tiene un aspecto hermoso. Hay muchos colores, incluyendo el oro del espejo y la plata. Su proporción es menos que el del vidrio ordinario, y su capacidad de resistir la fragmentación es muy alta. Es ampliamente utilizada en el sector de la construcción. Uso de plásticos1. La cáscara de productos electrónicos de gama alta adopta generalmente abs+pc.2. La pantalla de visualización es PC. si se utiliza PMMA, necesita ser endurecido.3. La mayor parte de los productos electrónicos en el midsole usado en ABS del uso de la vida de cada día como la cáscara.

La tecnología rápida de la creación de un prototipo del laser es una nueva tecnología de fabricación, que integra tecnologías avanzadas tales como cad, leva, CNC, laser, impulsión serva de la precisión y nuevos materiales. Comparado con la dirección de fabricación tradicional, el prototipo tiene una reproductibilidad y capacidad de intercambio más altas; El proceso de fabricación no tiene nada hacer con la forma de la asamblea del prototipo de fabricación, y realiza un alto nivel de integración de la tecnología y de integración del diseño y de la fabricación. Después, este papel introducirá la novedad y el uso de la tecnología rápida de la creación de un prototipo del laser. La tecnología rápida recientemente desarrollada de la creación de un prototipo del laser incluye principalmente: tecnología de modelado ligera estérea, tecnología selectiva de la sinterización del laser; Revestimiento del laser que forma tecnología; Tecnología de la proximidad del laser; El laser laminó tecnología de fabricación de la hoja; Tensión termal inducida por láser que forma tecnología y tecnología de impresión tridimensional. 1. Tecnología de la estereolitografíaLa tecnología de la estereolitografía también se conoce como tecnología rápida de curado ligera de la creación de un prototipo. Su principio es que los controles informáticos el de rayo láser para explorar el punto por el punto. La capa delgada de la resina en el área explorada producirá la reacción ligera y la curación de la polimerización, formando una capa delgada en la partición. En este tiempo, el banco de trabajo baja una distancia del grueso de la capa, para cubrir la superficie curada de la resina con una nueva capa de resina líquida, y la capa siguiente de proceso de la exploración se realiza, y procesamiento se repiten hasta la fabricación entera del prototipo finalmente se terminan. Las ventajas de esta tecnología de formación son: porque no hay difusión termal, y la reacción en cadena puede ser controlada bien, que puede asegurarse de que la reacción de la polimerización no ocurra fuera del punto del laser, así que la exactitud de proceso es alta, la calidad superficial es buena, y los colegas pueden también fabricar partes con formas complejas y finas, que es eficacia alta. 2. Tecnología selectiva de la sinterización del laserLa tecnología selectiva de la sinterización del laser es similar a la tecnología de la estereolitografía, salvo que el photopolymer líquido es substituido por las materias primas del polvo, y los actos en los materiales del polvo por una ciertas velocidad y energía de exploración.Las ventajas principales de esta tecnología de formación son: una amplia selección de materias primas, de limpieza fácil de exceso de materiales, y de una amplia gama de usos. Es aplicable a la fabricación de prototipos y de piezas funcionales. 3. Revestimiento del laser que forma tecnologíaEl revestimiento del laser que forma tecnología es principalmente controlar numéricamente el banco de trabajo, y utiliza de rayo láser para realizar la exploración del polvo y el proceso del revestimiento, para producir la forma requerida. La exactitud y la fuerza de piezas formadas serán afectadas por muchos factores, tales como la manera de piezas que cortan, el grueso de la capa del revestimiento del laser, laser de potencia de salida y así sucesivamente.La ventaja principal de esta tecnología de formación es que el revestimiento del laser puede hacer piezas de metal muy densas, y su fuerza puede alcanzar o aún exceder las piezas producidas por el bastidor convencional o que forjan métodos, así que tiene una buena perspectiva del uso. 4. El laser laminó tecnología de fabricación de la hojaEl laser laminó tecnología de fabricación de la hoja es una nueva tecnología rápida de la creación de un prototipo de uso general hacer moldes. El principio es utilizar de rayo láser de alta potencia para cortar la hoja de metal, después apila la hoja de múltiples capas, y cambia gradualmente su forma, y finalmente para obtener la geometría tridimensional del prototipo requerido.Las ventajas principales de este método de formación son: su coste es el cerca de 1/2 menos que el del método tradicional, y el ciclo de la producción se acorta grandemente. Se utiliza para hacer el molde compuesto, el molde material fino, el molde progresivo, el etc., y la ventaja económica es también muy significativa.

Muchas empresas saben sobre la competitividad de la base de empresas que trabajan a máquina, pero pocas personas entienden realmente el significado. La competitividad de la base de empresas que trabajan a máquina es la ventaja de una compañía. Si la gestión puede integrar la tecnología y la capacidad de producción de la compañía entera es la manifestación específica de la competitividad de la base de esta empresa. ¿Así pues, para las empresas que trabajan a máquina, cuál es la competitividad de la base? Cuál es competitividad de la baseLa competitividad de la base es la capacidad de aprendizaje colectiva dentro de la organización de empresas que trabajan a máquina, que integra principalmente diversas capacidades del producto con tecnologías en campos múltiples. Al mismo tiempo, la competitividad de la base es también el proceso de organizar diversos trabajos juntos, y su propósito es aumentar el valor de empresas. Determine la competitividad de la baseEn empresas generales, hay principalmente tres métodos para determinar la competitividad de la base de trabajar a máquina:1. la competitividad de la base da a compañías la oportunidad de incorporar muchos diversos mercados.2. la competitividad de la base debe hacer una contribución importante al valor percibido que el producto final trae a los clientes.3. La competitividad de la base debe ser difícil para que los competidores imiten   Competitividad de la base para quitar el corazón a productosEl vínculo entre la competitividad de la base y los productos determinado por la compañía se llama los productos de la base, que pueden reflejar la competitividad de la base de los productos físicos, que promoverán el desarrollo de la compañía y alcanzarán en última instancia la producción en masa.Algunas partes y componentes originales de los productos de la base que pueden añadir valor al producto final. En vista del problema desde la perspectiva de productos de la base, la compañía puede distinguir entre la parte de la marca y la parte de fabricación. En curso de formar la competitividad de la base de empresas, es muy importante distinguir la competitividad de la base, los productos de la base y los productos finales. Para establecer y consolidar la posición principal de la empresa en el mercado durante mucho tiempo, la meta de la empresa es ser líder mundial en el diseño y el desarrollo de ciertas funciones del producto. Con la extensión del alcance de uso de los productos de la base, la compañía ha podido reducir costes en la investigación y desarrollo de nuevos productos. La colocación exacta de los productos de la base puede traer economías de escala y diversas reducciones coste, que es conducente al desarrollo sostenible de empresas que trabajan a máquina. Establezca el marco estratégicoEl establecimiento de un marco estratégico de una empresa es establecer un mapa itinerario para el desarrollo futuro de la empresa. Puede cultivar la competitividad de la base de la empresa y determinar cuál relacionó las tecnologías estas competitividad de la base se componen de. Crear un marco estratégico puede hacer que la compañía reconoce y da importancia a la tecnología y a los acoplamientos del producto a través de la unidad de negocio, que proporcionará una ventaja competitiva única para la compañía.

La herramienta de corte es una herramienta que termina directamente trabajar a máquina. Para mejorar la calidad y la eficacia de trabajar a máquina, es inseparable del progreso continuo de la tecnología de la herramienta de corte. Hay tres direcciones del desarrollo para el progreso de la tecnología de la herramienta: mejorando confiabilidad, procesando los nuevos materiales que dirigen y cumplir los requisitos del corte verde. Tecnología de la herramienta dedicada a mejorar confiabilidadBajo fondo de la industria fabril que persigue el proceso de alta velocidad y eficiente, los requisitos para el alto índice del retiro de materiales cortados también están mejorando constantemente. Esto requiere que la herramienta tenga alta confiabilidad, que es manifestada por de alta resistencia y dureza, y puede soportar temperatura alta y desgaste. La confiabilidad de las herramientas de corte tiene cierta relación con factores tales como material de la herramienta, estructura, cortando parámetros y trabajando a máquina objetos. Por lo tanto, la alta tecnología de la herramienta de la confiabilidad es una tecnología completa que implica diversas tecnologías básicas tales como material de la herramienta, capa superficial, estructura de la herramienta, herramienta que supervisa, manija de la herramienta, tecnología de la seguridad de la herramienta y así sucesivamente. Cómo mantener la confiabilidad de las herramientas de corte en curso de trabajar a máquina de alta velocidad y eficiente es un desafío espinoso en la industria fabril. Es a veces necesario diseñar las herramientas de corte especiales para realizar el uso de diversos tipos de herramientas de corte para diversos materiales de proceso y las ocasiones del proceso. Tecnología de la herramienta de corte aplicada a los nuevos materiales que dirigenLa aparición continua de nuevos materiales que dirigían ha propuesto las nuevas pruebas para la tecnología de la herramienta, especialmente materiales compuestos.Los materiales compuestos tienen las características de la alta fuerza específica, de la alta tiesura específica y del designability, y se han aplicado en muchos campos. Por ejemplo, en la industria fabril de los aviones grandes, tiene convertido de los materiales estructurales más importantes.El proceso de materiales compuestos es muy diferente del de los materiales del metal. Por ejemplo, el proceso de proceso de los compuestos del CFRP es retiro del esquileo, bastante que el retiro de la protuberancia como los materiales del metal, que requiere el desarrollo de la tecnología de la nueva herramienta cubrir las necesidades de proceso emergentes de nuevos materiales compuestos. En curso de perforación del CFRP, además de los defectos tradicionales de la perforación material del metal, tales como tamaño del agujero, redondez, posición, error del perpendicularity, etc., hay también algunos defectos únicos a la perforación del material compuesto debido a las razones estructurales, tales como desmontaje y delaminación de la entrada, delaminación del mercado, delaminación de la capa intermediaria, rasgando y removiendo las rebabas, extracción de la fibra en la superficie alrededor del agujero, etc. Entre ellos, la delaminación es el defecto de perforación más importante y más común. En el futuro, el agujero que trabaja a máquina y que muele de materiales compuestos se convertirá en temas de investigación técnicos importantes. Reunión de la tecnología de la herramienta los requisitos del corte verdeEl supuesto corte verde es una tecnología completa de la herramienta dirigida protegiendo el ambiente, reduciendo recursos del consumo y del ahorro en el proceso moderno del corte. Por ejemplo, el corte seco y el corte de MQL pertenecen a la categoría de corte verde.Para cumplir los requisitos del corte verde, es necesario optimizar la tecnología de la herramienta de los aspectos de la preparación material de la herramienta, diseño y formación de la estructura de la herramienta, capa de la superficie de la herramienta, uso de la herramienta, el reciclaje inútil de la herramienta y otros vínculos. Las tecnologías claves del diseño verde de la herramienta que corta incluyen principalmente tecnología material verde de la selección, tecnología de diseño desprendible y tecnología de diseño reciclable. Por ejemplo, el cortador de enfriamiento interno del agujero puede utilizar los gases de alta presión tales como hielo seco y nitrógeno líquido para refrescarse abajo, substituyendo el líquido refrigerador tradicional, que es más práctico y más respetuoso del medio ambiente. Por otro ejemplo, el proceso de la preparación de las herramientas del diamante es complejo y costoso, y el dióxido de carbono del gas de efecto invernadero será producido en el proceso que corta; Si el nitruro del carbono se utiliza para substituir el diamante para hacer las herramientas de corte, no sólo tiene inercia química estable, pero también su dureza está muy cercana al diamante, que puede jugar un buen efecto de la substitución.

El robot de proceso del laser es una combinación de proceso del robot industrial y del laser. El robot industrial con altas exactitud y flexibilidad de proceso es un ayudante potente para realizar el proceso flexible del laser. Uso del robot de proceso del laserEl robot de proceso del laser puede utilizar el laser de dióxido de carbono o el laser de YAG para realizar el tratamiento superficial, cortar, la perforación, la soldadura, la reparación del molde y otros métodos de proceso de piezas. Actualmente, este equipo es ampliamente utilizado en la industria fabril del automóvil, y ha mostrado su valor en el proceso de piezas de automóvil, del cuerpo auto, del panel auto de la puerta, del tronco auto, de la cubierta auto del tejado y de otros componentes. Tecnologías claves del robot de proceso del laserLas tecnologías claves del robot de proceso del laser incluyen principalmente tecnología de diseño estructural de la optimización, tecnología de la remuneración del error de sistema, tecnología de alta precisión de la detección del robot, tecnología especial de la puesta en práctica de la lengua, la comunicación de la red y la tecnología programada off-line. La tecnología de diseño de la optimización de la estructura del robot de proceso del laser es una tecnología de diseño usando una estructura corporal en grande del marco. Este diseño no sólo aumenta la gama de trabajo del robot, pero también asegura con eficacia la exactitud del proceso del laser. La tecnología de la remuneración del error del sistema del robot es una tecnología de la remuneración para el error geométrico del parámetro y el error no geométrico del parámetro de robot que trabaja a máquina integrado. El robot que trabaja a máquina integrado tiene las características de los requisitos del espacio de trabajo grande y de la alta precisión. Según estas características, combinadas con las características estructurales del robot, el método de remuneración híbrido del robot que combina el método no modelo y el método modelo-basado puede compensar los errores geométricos y no geométricos en su proceso que trabaja a máquina. La tecnología de la detección del robot de la alta precisión es utilizar tecnología coordinada de la medida tres para medir la exactitud de robots industriales en línea. Esto es una tecnología en línea de la medida con alta exactitud. La tecnología especial de la puesta en práctica de la lengua del robot de proceso del laser es una lengua especialmente adaptada de la operación según las características de trabajo del laser que procesan y los robots industriales. La comunicación de la red y la tecnología programada off-line es una tecnología que puede supervisar y manejar la cadena de producción del robot y realizar el control de programación off-line del robot por el ordenador superior con la ayuda de funciones de la comunicación de la red tales como puerto serie y poder.Ventajas especiales del robot de proceso del laser La tecnología de proceso del laser del robot combina las ventajas del laser que procesan y el brazo del robot móvil completamente integrando el dispositivo de guía de rayo láser en el brazo del robot, y realiza la unidad de la estabilidad y de la flexibilidad. Comparado con el método de proceso tradicional, este método tiene una exactitud y eficacia de proceso más altas, y puede reducir el coste de elaboración y acortar el ciclo de la producción. En el campo de las partes de automóvil que procesan, reduce la inversión de empresas en moldes. Es una herramienta potente para que los fabricantes de automóviles y los proveedores de las piezas mejoren su competitividad, y ha sido elogiado altamente por el mercado. Por otra parte, el equipo de proceso del laser del robot ocupa menos espacio y es más conveniente de moverse. Solamente un envase integrado puede mover el sistema, y el coste del transporte puede ser reducido grandemente. Específicamente, el proceso del laser del robot puede proporcionar una calidad de proceso más estable y más de alta precisión y asegurar la uniformidad del proceso; Mejora las condiciones de trabajo de trabajadores y los guarda lejos de trabajo pesado y peligroso; Mejore la productividad de trabajo y realice el inicio y el proceso continuos de 24 horas; Controle estrictamente el ciclo y la salida de producto para asegurar la estabilidad del paso de la producción; Para acortar el ciclo de la modificación y de la generación de producto, el programa se puede modificar para adaptarse a la producción de diversos objetos y para reducir la inversión de equipo correspondiente.