Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En el proceso y la producción, hay tres clases de chaveteras en el eje: a través de surco, de mitad a través del surco y de surco cerrado. El surco directo en el eje y un extremo de la parte inferior del surco son mitad arqueada a través de los surcos, que se muelen generalmente con una fresa del surco en forma de disco. La anchura del surco del eje es garantizada por la anchura de la fresa, y el radio del arco de la parte inferior del surco en un final de la mitad a través del surco es garantizado por el radio de la fresa. El surco cerrado en el eje y la mitad a través del surco con de ángulo recto en un extremo de la parte inferior del surco se muelen con una fresa de la chavetera, y el diámetro de la fresa de la chavetera se determina según la anchura del surco del eje. 1. Fijación con abrazadera y corrección del objetoAl afianzar el objeto con abrazadera, es no sólo necesario asegurar la estabilidad y la confiabilidad del objeto, pero también asegurarse de que sigue habiendo la posición del eje del objeto sin cambiar, para asegurarse de que el avión central del surco del eje pasa con el eje. Los métodos de fijación con abrazadera comunes son como sigue:(1) afianzando con abrazadera con las pinzas planas: la fijación del objeto con abrazadera con las pinzas planas es simple y estable, pero cuando el diámetro de los cambios del objeto, el eje del objeto cambiará en el izquierdo y derecho (posición horizontal) y arriba y abajo de direcciones, afectando a la dimensión de la profundidad y a la simetría del surco del eje. Por lo tanto, es generalmente conveniente para la producción de la pieza única.(2) afianzando con abrazadera con el marco de forma de V: el método de fijación con abrazadera de colocar el objeto cilíndrico en el marco de forma de V y de sujetarlo con una placa acuciante es un método de fijación con abrazadera común para moler la chavetera en el eje.(3) afianzando con abrazadera con el cabezal divisor: afiance el objeto con abrazadera con los dos centros del eje y del residuos de mezcla del cabezal divisor o con el método de uno que afianza un top con abrazadera centros egocentristas de la tirada y del residuos de mezcla de tres mandíbula. El eje del objeto está siempre en la línea de conexión entre el centro de los dos centros o la tirada egocentrista de tres mandíbulas y el centro posterior. La posición del eje del objeto no cambia debido al cambio del diámetro del objeto, así que la simetría de la chavetera en el eje no será afectada por el cambio del diámetro del objeto. 2. Ajuste de la posición del corte de la fresa (al centro)Para asegurarse de que la chavetera en el eje sea simétrica al eje del objeto, deber ajustar la posición de la fresa para el eje de la fresa de la chavetera o del avión simétrico de los pasos de la fresa del surco del disco con el eje del objeto (conocido comúnmente como centro). Los métodos comunes del ajuste son:(1) ajusta el centro según la marca cortada: este método es el método más de uso general debido a su exactitud de centro baja y uso simple.(2) trapo el lado y ajustar el centro de la alineación: este método tiene alta exactitud de la alineación y es conveniente para las ocasiones donde está más grande el diámetro de la fresa del surco del disco o la fresa de la chavetera es más larga (en relación con el diámetro del objeto). Al ajustar, primero para pegar un papel fino en el lado del objeto, encienda la máquina-herramienta, y haga la fresa rotatoria gradualmente magra hacia el objeto. Cuando el borde de la fresa frota el papel fino, baje el banco de trabajo para salir el objeto, y después para mover el banco de trabajo lateralmente para una distancia para realizar la alineación. (3) ajusta el centro con un indicador del dial de la palanca: este método tiene alta exactitud de centro y es conveniente para las fresadoras verticales. Puede ajustar el centro de los objetos afianzados con abrazadera con los cabezales divisores, las pinzas planas y los v-marcos para que haya afianzar los objetos con abrazadera.3. método que muele de chavetera en el eje(1) moler la chavetera directa en el eje: la chavetera directa en el eje (tal como la chavetera en la barra llana de un torno ordinario) o la mitad a través del surco con un extremo de un arco (tal como la chavetera en la barra de la fresa), que se muele generalmente con una fresa disco-formada del surco.(2) moler la chavetera cerrada en el eje: la chavetera en el eje es un surco cerrado o una mitad a través de surco con un extremo perpendicularmente, que se muele con una fresa de la chavetera. Los métodos comunes para moler el surco cerrado en el eje con la fresa de la chavetera son como sigue:Un método que muele acodado: utilice una fresa que se ajuste a la anchura de la chavetera para moler la chavetera en capas. Después de instalar la fresa, primero intente moler en la basura, compruebe que la anchura de la chavetera molida cumple los requisitos del dibujo, y después afianzar, corregir y centrar el objeto con abrazadera antes de procesar el objeto.Método que muele de extensión de B: primero, utilice a la fresa de la chavetera con más de diámetro bajo para realizar acodado intercambiando moler áspero, y después para utilizar la fresa de la chavetera que resuelve la anchura del surco del eje para acabar de moler. Durante el final que muele, porque las fuerzas radiales de los dos filos de la fresa se pueden equilibrar con uno a, la desviación de la fresa es pequeña, y la simetría de la chavetera en el eje es buena.

Como método que trabaja a máquina de uso general, el tratamiento térmico es ampliamente utilizado en la producción. Por lo tanto, en el proceso del tratamiento térmico, para estandardizar el orden económico del mercado del tratamiento térmico y evitar la competencia desleal, los principios rectores de la cita del tratamiento térmico se formulan. Proporciona una base de la referencia para que las empresas del tratamiento térmico contraten el proceso y formulen el proceso de precios.En la industria del tratamiento térmico, el precio de procesar negocio se debe basar en tres factores básicos: primero, el coste de piezas procesadas. En segundo lugar, el contenido tecnológico de las piezas procesadas. Tercero, el premio de riesgo y el beneficio razonable. El coste principal de mentiras del tratamiento térmico en pérdida de energía básica, materiales de proceso y materiales auxiliares, depreciación del equipo, alquiler del sitio y de la planta que comparte, interés en la inversión, impuestos y tarifas de trabajo pagaderos, etc.El cálculo de la cita del tratamiento térmico es realizado principalmente refiriendo a la fórmula en el sistema del índice de la evaluación y la gestión completos de la industria del tratamiento térmico. Entre ellos, el consumo de energía, el consumo de combustible básico básico, el consumo de energía industrial básico y el consumo de combustible industrial básico de cada proceso en el tratamiento térmico serán tomados como la base. A través del × K5 del × K4 del × K3 del × K2 del × K1 del ni=nb,。 del × K5 del × K4 del × K3 del × K2 del × K1 de Ri=Rb Usted puede también referir al valor del consumo de unidad evaluado por la industria.Dónde: Ni - cuota de proceso del consumo de energía de un tratamiento térmico. NOTA -- consumo de energía industrial estándar. RI - consumo de combustible básico. RB - consumo de combustible industrial básico. K1 -- coeficiente del proceso de conversión. K2 - coeficiente de calefacción del modo. K3 - coeficiente del modo de producción. K4 - coeficiente material del objeto. K5 - factor de cargamento.Cuáles son la cita del jpg del tratamiento térmicoPrecio de los artículos específicos del tratamiento térmico 1. Recocido y temple(1) conforme al horno eléctrico, el precio será reducido por el 30% para la calefacción del horno del combustible sólido:Recocido de alta temperatura (mayor o igual ℃ 900): 1,2; Recocido completo (750-900): 0,8.(2) recocido de la recristalización, temple de alta temperatura:Envejecimiento artificial (℃ 500-700): 0,6; Recocido de Spheroidizing, recocido isotérmico: 1,2; Recocido brillante del recocido y el embalar: 1,1.2. normalización de la claseEl precio de la calefacción del horno del combustible sólido es reducido por el 30% (excepto la tarifa que se endereza):Horno eléctrico encajonado que normaliza: 0,7; Tipo bien horno eléctrico que normaliza: 0,8; Horno de la sal que normaliza: 0,8.3. condicionando (excepto la tarifa que se endereza)Tipo encajonado y de la carretilla hornos eléctricos menos de 950 grados: 1,5; Tipo encajonado y de la carretilla circuitos mayor o igual 950 grados: 1,8. 4. Amortiguamiento del horno del baño de la sal(1) incluyendo el temple, limpieza, excluyendo enderezando tarifas; Baño de la sal, baño que se refresca, margen de beneficio del álcali del 30%:Piezas de acero de acero de carbono y poco aleadas: 2,0; Altas piezas del acero de aleación: 3,0; Herramientas de corte de acero de alta velocidad (piezas simples) incluyendo tres que moderan y que limpian: 15; Herramientas de corte de acero de alta velocidad (piezas complejas) incluyendo tres que moderan y que limpian: 20.(2) muere el apagar:Acero de carbono, acero poco aleado, molde simple: 3,0; Alto acero de aleación, molde complejo: Negociable.5. horno eléctrico que apagaAcero de carbono y acero poco aleado inferior o igual 950 grados: 1,5.6. inducción que apaga y amortiguamiento de la llama(1) con el temple y fuera enderezarse:Frecuencia del poder que apaga: 2,5; Amortiguamiento y ultra frecuencia de audio de frecuencia media que apagan: 2,0.(2) de alta frecuencia, llama que apaga:Eje y engranaje: 1,5; Piezas del carril de guía de acero y del plano complejo: 2,0; Flamee el amortiguamiento de pequeñas piezas especiales y de capas infiltradas: Negociable; Llama que apaga la profundidad mayor de 3m m: según frecuencia del poder; Llama que apaga profundidad menos de 3m m: de alta frecuencia de la prensa.

Los cortadores helicoidales cilíndricos comunes incluyen las fresas cilíndricas, terminan las fresas, escalonaron tres fresas del borde de la cara, etc. El moler de las ranuras espirales del cortador del diente se realiza generalmente en una fresadora universal horizontal, y el método que muele es básicamente lo mismo que el de trabajar a máquina ranuras espirales cilíndricas. Porque la superficie del diente del cortador es una superficie espiral, además de los factores tales como el ángulo de surco del diente y ángulo de rastrillo, el ángulo espiral debe también ser considerado en trabajar a máquina.   Cortador helicoidal cilíndrico del diente1. selección de fresa de trabajoSelección del perfil de fresa de trabajo: al moler las ranuras de los cortadores helicoidales cilíndricos del diente, usted puede elegir la fresa del ángulo doble o la fresa del solo ángulo. Al moler con una fresa de la sola esquina, “terminado el fenómeno del corte” de cortar la parte del metal delante de los dientes del cortador del objeto ha más serio que cuando muele con una fresa de la esquina doble, así que la fresa de la esquina doble asimétrica se selecciona generalmente para moler. Selección de cortar la dirección de la fresa de trabajo: a excepción de la fresa del ángulo doble simétrico, la fresa del ángulo se puede dividir en el corte izquierdo y el corte correcto. Visto del lado del pequeño borde del cono de la fresa de la esquina doble asimétrica o del borde del extremo de la fresa de la sola esquina, si la fresa gira a la derecha, se llama una fresa del corte izquierdo; Por el contrario, si la fresa gira a la izquierda, se llama fresa que corta derecha.2. determinación de la esquina del banco de trabajoLa dirección de la desviación del banco de trabajo es lo mismo que la de moler surcos espirales generales, es decir, al moler el espiral surcos izquierdos, el banco de trabajo desvía a la derecha; Al moler el surco derecho del diente, el banco de trabajo desvía en una dirección a la izquierda. De esta manera puede solamente la dirección del surco espiral del diente sea constante con el avión de la rotación de la fresa del trabajo, de modo que la sección normal del surco espiral del diente del objeto esté tan cercana como sea posible al perfil de la fresa del trabajo.El ángulo de desviación del banco de trabajo se debe determinar según el tipo de fresa y el ángulo espiral del objeto. el moler de 2、 de las ranuras del diente con la fresa escalonada del borde de tres carasLa fresa escalonada del borde de tres caras es una clase de cortador helicoidal cilíndrico del surco del diente, y su surco circunferencial del diente es helicoidal. La selección de cortador durante moler, la determinación del ángulo del banco de trabajo, el ajuste de la posición del corte de la fresa, los etc. son lo mismo como los métodos del cálculo y del ajuste de cortadores helicoidales cilíndricos generales del diente. La diferencia es que el surco espiral circunferencial de la fresa escalonada del borde de tres caras tiene dos direcciones de la rotación, es decir, los dientes del cortador del 1/2 son izquierdos y los dientes del cortador del 1/2 son derechos, y los dientes izquierdos del cortador y los dientes derechos del cortador están escalonados en la superficie cilíndrica, y el diente detrás de los dientes del cortador es poligonal. Además, la fresa escalonada del borde de tres caras tiene dientes de la cara del extremo.1. el moler de surcos espirales circularesAl seleccionar una fresa de trabajo, es el mejor seleccionar a dos fresas con direcciones opuestas del corte moler surcos espirales con diversas direcciones de la rotación respectivamente. 2. El moler de los surcos del diente del extremoEl método que muele de la ranura del diente del extremo de la fresa escalonada del borde del triedro es similar al método que muele de la ranura del diente del extremo del cortador recto cilíndrico de la ranura del diente. Porque el frente del diente circunferencial de la fresa escalonada del borde del triedro es una superficie espiral, que forma cierto ángulo de la intersección con el eje del cortador, su diente del extremo tiene cierto ángulo de rastrillo. Al moler los dientes de la cara del extremo en la fresadora universal horizontal, además de aumentar el cabezal divisor por un ángulo y de compensar el banco de trabajo lateralmente por una distancia, es también necesario inclinar el eje principal del cabezal divisor por un ángulo en el perpendicular plano de la tabla del banco de trabajo a lo largo de la dirección móvil transversal, para poder conectar suavemente el frente de los dientes de la cara del extremo con el frente de los dientes espirales circunferenciales.análisis de la calidad de 3、 de moler de la ranura de la herramientaEl moler de la ranura de la herramienta es una clase de ranura completa y compleja que muele, que implica una amplia gama de contenido, de altos requisitos de la operación y de ciertas dificultades. Entre ellos, el moler de la ranura de herramientas que ranuran rectas cilíndricas es la base de toda clase de moler de la ranura de la herramienta.

Con el desarrollo rápido de la industria de transformación de la chapa, esta industria desempeña un papel cada vez más importante en la producción industrial. Sin embargo, el aumento en el número de órdenes también ha traído algunos efectos secundarios, tales como el aumento en la tasa de error, el aumento en el número de pedazos del problema, y así sucesivamente. La mayor parte de estos problemas se centran en la deformación de la chapa que procesa partes y el springback escaso en el proceso de proceso. Causas y soluciones de los problemas del objeto de la chapaEn el proceso de formación de la chapa que procesa piezas, una serie de tratamientos se requiere, especialmente en el proceso de enfriamiento de piezas. Hay requisitos estrictos para el tipo de apagar medio, funcionamiento de enfriamiento y hardenability. Si no cumple los requisitos, puede causar la deformación. La experiencia muestra que el cambio del funcionamiento de enfriamiento de piezas puede ser ajustado cambiando la viscosidad, la temperatura y la presión llana líquida de apagar medio, usando los añadidos y el revolvimiento. Cuanto más altas es la viscosidad y la temperatura del aceite de temple, más pequeña es la deformación elíptica. La deformación de la parte en el estado estático es pequeña.En el tratamiento térmico de forjas, debido a la pequeña dureza de piezas, la colocación incorrecta puede causar la tensión desigual, dando por resultado la deformación de piezas. Cuelgue las piezas verticalmente lo más lejos posible, o póngalas verticalmente en la parte inferior del horno, o utilice dos fulcros para apoyarlos horizontalmente. La posición del fulcro debe ser entre un cuarto y una mitad de la longitud total de las piezas, y las piezas se pueden también poner completamente en los útiles de acero a prueba de calor. El amortiguamiento de la descompresión del proceso de la chapa es reducir la presión líquida de apagar medio y extender la etapa de la película del vapor, para distribuir la velocidad de enfriamiento de partes en las disminuciones das alta temperatura de la zona y la velocidad de enfriamiento de todas las piezas uniformemente. En esta operación, en primer lugar, las piezas se deben refrescar por el enfriado por aceite de apagar temperatura a levemente más alto que la temperatura inicial de la transformación de la martensita; Después, mantenga las piezas la atmósfera durante algún tiempo para hacer el uniforme total de la temperatura, y después para conducir el enfriado por aceite para hacer el uniforme martensítico de la transformación, y la irregularidad de la deformación se mejora grandemente. Medios tecnológicos de reducir la chapa que procesa la deformaciónLos procesos que pueden reducir con eficacia la deformación del proceso de la chapa incluyen el amortiguamiento del baño de la sal, el aceite de alta temperatura que apaga, la descompresión que apaga, un amortiguamiento de tres fases del tanque, el etc. El proceso del baño de la sal que apaga es similar al del aceite de alta temperatura que apaga. Ambos ellos se apagan en la temperatura martensítica de la transformación, que aumenta la uniformidad de la transformación martensítica.Para las estructuras soldadas con autógena con muchos componentes, es necesario elegir la secuencia de soldadura apropiada. Primero, los componentes se deben soldar con autógena y corregir respectivamente, y después montar para la soldadura total. Usando esta secuencia es más pequeño que el método primero de junta en un entero y en seguida de soldadura. Las piezas individuales se pueden también instalar y soldar con autógena al mismo tiempo, que es relativamente simple actuar. Para evitar la soldadura de la deformación, la soldadura de la tira, la soldadura de la parte posterior y la soldadura simétrica se deben adoptar en la secuencia de soldadura. Antes de la soldadura, la soldadura será dada una deformación frente a la dirección de la deformación después de la soldadura, y la deformación del objeto antes de soldar con autógena apenas se compensa después de soldar con autógena, que se llama método anti de la deformación. La fijación rígida puede también ser utilizada, que es también muy eficaz en la reducción soldando con autógena la deformación.Los diversos métodos de soldadura tienen diversas densidad de energía y entrada de calor al calentar la soldadura. Para la soldadura fina de la placa, la selección de métodos de soldadura con densidad de alta energía, tal como soldadura hermética a los gases del dióxido de carbono y soldadura al arco de plasma para substituir la soldadura oxiacetilénica y la soldadura al arco manual, puede reducir el soldar con autógena de la deformación. Cuando las estructuras de la aleación de aluminio y de aluminio de la soldadura, la deformación de la soldadura oxiacetilénica son mucho más grandes que la de la soldadura al arco de argón manual.

Las máquinas herramientas CNC son ampliamente utilizadas en la producción y el proceso debido a su alta precisión y eficacia alta. Las máquinas herramientas CNC cortan el metal con la programación, que asegura el error causado por la operación manual y mejora la exactitud de la producción. Al mismo tiempo, el proceso mecánico es más rápido que el proceso manual, que también mejora la eficacia de proceso hasta cierto punto.Selección razonable de cortar parámetros Para para corte de metales de gran eficacia, los tres elementos son: materiales procesados, herramientas de corte, y cortar condiciones. Éstos tienen cierto impacto en tiempo de procesamiento, vida de la herramienta y calidad de proceso. Entre ellos, si usted quiere procesar económicamente y con eficacia, usted necesita elegir condiciones que cortan razonables.Cortando las condiciones también se componen de tres elementos: cortar la velocidad, el nivel de entrada y la profundidad de corte (profundidad que corta).Cortar velocidad tendrá un impacto serio en la herramienta. El aumento de cortar velocidad llevará al aumento de la temperatura de extremidad de herramienta, dando por resultado desgaste mecánico, químico y termal. Los datos muestran que cortar aumentos de la velocidad por el 20%, y vida de la herramienta será reducida por el 1/2.El nivel de entrada tiene poco a hacer con desgaste de la herramienta, pero si el nivel de entrada es grande, la temperatura que corta subirá y el desgaste de la herramienta subsiguiente aumentará. Sin embargo, el nivel de entrada tiene menos efecto sobre desgaste de la herramienta que cortando velocidad. Aunque la profundidad que corta tenga menos influencia en desgaste de la herramienta que los primeros dos, al cortar con pequeña profundidad de corte, la capa endurecida del material que se cortará también afectarán a la vida de servicio de la herramienta.Por lo tanto, durante la producción, los usuarios necesitan elegir la velocidad que corta apropiada según el material procesado, dureza, estado del corte, tipo del material, nivel de entrada, profundidad que corta y así sucesivamente. Cómo determinar los tres elementos de trabajar a máquina1. cortar velocidad: para seleccionar las revoluciones por el minuto del eje, usted debe conocer la velocidad linear del corte. La opción de esta velocidad linear depende del material de la herramienta, material del objeto y las condiciones de proceso, etc.(1) material de la herramienta de corte: la selección de las herramientas de corte del carburo cementado puede obtener una velocidad linear más alta, generalmente más que 100m/min. Para el acero de alta velocidad, la velocidad linear puede solamente ser baja, generalmente no más que 70m/min, y en la mayoría de los casos, es menos que 20-30m/min.(2) material del objeto: el material del objeto con alta dureza tiene velocidad linear baja. La velocidad linear del arrabio es baja, y el uso de las herramientas de carburo cementado es 70-80m/min.(3) condiciones de proceso: proceso áspero, velocidad linear baja; El final que trabaja a máquina, y la velocidad linear es más altos. 2. Nivel de entradaEl nivel de entrada depende principalmente de los requisitos para la aspereza superficial trabajada a máquina del objeto. Al acabar, se aumentan los requisitos superficiales y el nivel de entrada se toma como pequeño. Durante trabajar a máquina áspero, el nivel de entrada puede ser más grande. Depende principalmente de la fuerza de la herramienta, que puede generalmente estar más de 0,3. Cuando el ángulo posterior principal de la herramienta es grande, la fuerza de la herramienta es pobre, y la cantidad de la alimentación no puede ser demasiado grande.3. profundidad que corta (profundidad que corta)Generalmente, puede ser menos de 0,5 (valor del radio) al acabar. Durante trabajar a máquina áspero, se determina según las condiciones del objeto, del cortador y de la máquina-herramienta. Generalmente, cuando no. de torneado 45 de acero en estado normalizado, la profundidad que corta en la dirección del radio no está generalmente más de 5m m.

El surco espiral cilíndrico es la combinación de varias líneas espirales en el cilindro. Al moler un surco espiral cilíndrico en una fresadora, el movimiento relativo de la fresa y el objeto deben ajustarse al espiral que forma ley del movimiento. Los surcos espirales cilíndricos son comunes en algunas piezas. ¿Entonces, cómo procesar el surco espiral cilíndrico? Ahora hablemos del método que muele de surco espiral cilíndrico.características tecnológicas de 1、 de moler espiral cilíndrico del surco1. el surco espiral cilíndrico que muele, la fresa y el objeto se ajustan a la ley del espiral que forma el movimiento. Es decir, además del movimiento rotatorio de la fresa, el objeto debe también girar a una velocidad uniforme mientras que el banco de trabajo conduce el objeto para la alimentación longitudinal, y se asegura de que cuando el banco de trabajo mueve un igual de la distancia a la ventaja de la hélice, el objeto gira a una velocidad uniforme para un ciclo. Durante la alimentación longitudinal, el eje del cabezal divisor es conducido por el tornillo de posicionamiento de la tabla con el intercambio de engranajes para realizar la rotación del objeto. Al moler la línea multi surcos del espiral, es también necesario realizar poner en un índice el ajuste según el número de líneas. 2. Debido a las diversas aplicaciones de objetos con los surcos espirales, las formas seccionadas transversalmente de surcos espirales son también diversas. Por ejemplo, la sección del surco del diente del cortador espiral cilíndrico del surco es triangular o curvada, la sección normal del surco espiral de la leva cilíndrica de la velocidad constante es rectangular, y la sección axial del gusano de Arquímedes es trapezoidal, etc. El perfil de la fresa para trabajar a máquina el surco espiral debe ser constante con la forma normal de la sección del surco espiral. Por lo tanto, la selección correcta de fresa es la dominante para asegurar la forma de la sección del surco espiral.3. Al moler un surco espiral cilíndrico, porque los ángulos espirales en la superficie de cilindros con diversos diámetros no son iguales (diámetro grande, ángulo espiral grande; el ángulo espiral de diámetro bajo, pequeño), allí es interferencia en el proceso, que hace el lado del surco espiral ser sobrecortado y de la distorsión de forma del surco. El fenómeno sobrecortado es más serio al usar la fresa del disco que al usar la fresa de extremo. Por lo tanto, el surco espiral con la sección normal rectangular se puede moler solamente con la fresa de extremo. Cuando la fresa en forma de disco se utiliza para procesar surcos espirales con otras formas seccionadas transversalmente, el diámetro de la fresa debe ser tan pequeño como sea posible reducir el sobrecortado de interferencia.4. Al usar a una fresa en forma de disco para moler un surco espiral cilíndrico en una fresadora horizontal, para hacer la forma normal de la sección del surco espiral procesado como cierre al perfil de la fresa como posible, el banco de trabajo de la fresadora se debe dar vuelta por un ángulo en el avión horizontal, de modo que el avión de la rotación de la fresa en forma de disco sea constante con la dirección de la tangente del espiral. el moler de 2、 del surco espiral cilíndrico1. cálculo del engranaje del intercambioAl moler el surco espiral cilíndrico, el objeto se afianza con abrazadera en el cabezal divisor, y la ley del movimiento relativo de la fresa y del objeto es observado conectando el tornillo de la tabla y el cabezal divisor con el engranaje del intercambio. Generalmente, se adopta el método lateral del engranaje del cambio del eje.2. selección de fresaLa selección correcta de fresa es la dominante para asegurar la forma de la sección del surco espiral cilíndrico. El perfil de la fresa debe ser constante con la forma normal de la sección del surco espiral. Las fresas de uso general son fresa de extremo, fresa del ángulo, formando la fresa, el etc. 3. Fenómeno de interferencia en moler el surco rectangularAl moler el surco espiral en la fresadora, cuando el objeto gira para un ciclo, la distancia que los movimientos de la fresa en la dirección axial en relación con el objeto son iguales a la ventaja. En un surco espiral, la ventaja de la muesca y del espiral en la parte inferior del surco es igual, es decir, la ventaja de todas las partes en un surco espiral es igual.

Como equipo revolucionario en la industria de transformación de la chapa, el uso de la cortadora del laser promueve indudablemente el desarrollo rápido de esta industria. ¿Comparado con esquileos tradicionales, los sacadores, el corte de llama, el corte y el corte del agua, cuáles del plasma son las ventajas obvias del corte del laser? Ahora hagamos un aspecto colectivo de todo el equipo que corta, que es mejor o peor de un vistazo.Máquina de corteLa ventaja más grande de la máquina de corte es su alta eficacia que corta. La distancia que corta de un cuchillo puede alcanzar 4 metros. Sin embargo, esta clase de equipo puede cortar solamente a lo largo de una línea recta, así que su uso es grandemente limitado. SacadorLos sacadores son procesados por los sacadores. Un sacador se puede equipar de los sistemas múltiples de los sacadores de diversas formas, e incluso de los sacadores modificados para requisitos particulares según el proceso de requisitos. Por lo tanto, puede tener más flexibilidad y repetibilidad para el proceso de curvas y de formas complejas. Esta clase de equipo de proceso es de uso frecuente en la industria del chasis y del gabinete.Sin embargo, el sacador se realiza a menudo mal al procesar las placas de acero con un grueso de más de 2m m y las placas de acero inoxidables con un grueso de más de 1.5m m, que es no sólo fácil causar los defectos superficiales del objeto, pero también fácil dañar el sacador. Además, aunque el sacador modificado para requisitos particulares pueda terminar la tarea de proceso, el proceso sí mismo del arreglo para requisitos particulares no es fácil, el ciclo de desarrollo es largo, y el coste es alto. Por lo tanto, a menos que sea una masa y un alto beneficio que procesan actividad, el sacador modificado para requisitos particulares puede perder el dinero. corte de llamaEl corte de llama es uno de los métodos que cortan más tradicionales, pero todavía tiene su mercado hoy. Porque este equipo que corta tiene coste de inversión bajo y puede hacer frente al corte de placas de acero más gruesas, tiene adaptabilidad fuerte. Por supuesto, el equipo del corte de llama también tiene sus defectos obvios. Primero, la velocidad de proceso es lenta, que retrasará el progreso de la producción; En segundo lugar, la costura que corta es ancha, que los materiales de desecho; Tercero, la calidad que corta es pobre, y es también deformación termal propensa. Aunque la calidad que corta se pueda remediar hasta cierto punto con el proceso que trabaja a máquina subsiguiente, retrasará más lejos la velocidad de proceso. Corte del plasmaEl corte del plasma y el corte fino del plasma se pueden mirar como la versión actualizada del corte de llama. Su velocidad y exactitud que cortan son mucho más altas que el equipo del corte de llama, y están muy cercanas al laser que corta el equipo. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el corte de las placas de metal medias del grueso. Sin embargo, la deformación termal causada por este equipo es demasiado grande, y la cuesta no es bastante exacta, que no puede cumplir los requisitos para las piezas que cortan tareas con requisitos de la alta exactitud. Además, algunos materiales consumibles en el equipo del corte del plasma, tal como electrodos, las bocas y los anillos de vórtice, son costosos y costosos utilizar. Corte de alta presión del aguaEl corte de alta presión del agua es un proceso de cortar la chapa con la ayuda del carborundo dopado en chorro de agua de alta velocidad. Su ventaja más grande es que tiene adaptabilidad fuerte, y no hay casi restricciones en los materiales que se cortarán. Si es materiales del metal tales como hierro y cobre, o los materiales nos-metálico tales como cerámica y vidrio, puede ser cortado de esta manera. No hay necesidad de preocuparse de estallar del material cuando resuelve calor, ni hay cualquier necesidad de preocuparse de la reflexión del material para encenderse. Por lo tanto, en términos de proceso de la gama, el corte de alta presión del agua es incluso mejor que el corte del laser. Y su grueso que corta puede también alcanzar más de 100 milímetros. Sin embargo, las desventajas del corte del agua son también obvias. La velocidad que corta lenta está por una parte, y no es limpia y bastante respetuosa del medio ambiente, y los materiales consumibles son también relativamente costosos. corte del laserPor supuesto, el pasado es nuestro protagonista - laser que corta el equipo. Tiene las ventajas de la alta flexibilidad, rápidamente velocidad del corte, alta eficacia de la producción y ciclo corto de la producción. No sólo eso, corte del laser no producirá la fuerza que corta en el objeto, tan allí no será ninguna deformación que trabaja a máquina, y mucho menos desgaste de la herramienta; Este método que corta tiene buena adaptabilidad material, y puede ser competente para las diversas partes de diversas formas, y el proceso de proceso se termina al mismo tiempo; El corte del laser tiene precisión extremadamente alta, soldadura estrecha y la aspereza superficial baja, tan allí no es ninguna necesidad de la “reparación subsiguiente de la herramienta”; Además, este método de proceso es simple actuar, con un alto nivel de automatización. No causará la contaminación y es inofensivo a la salud de los trabajadores.De acuerdo con las ventajas antedichas, la perspectiva de mercado del corte del laser ha sido favorecida unánimemente por los expertos y los iniciados. Esta tecnología desempeñará un papel cada vez más importante en la industria de transformación de la chapa en el futuro.

Un engranaje con una superficie que pone en un índice cónica se llama un engranaje cónico. Según la forma de la línea del diente, los engranajes cónicos se pueden dividir en los dientes rectos, los dientes helicoidales y los dientes curvados. Los engranajes cónicos se utilizan para la transmisión del engranaje de eje transversal y la transmisión del engranaje de eje transversal. Para el proceso de moler los engranajes cónicos rectos, introduzcámoslo detalladamente abajo. Características geométricas de los engranajes cónicos del estímulo1. La superficie cónica superior (cono del top), poniendo en un índice la superficie cónica (cono del submarino) y arraigar la superficie cónica (cono de raíz) del engranaje cónico recto se entrecruza en un punto.2. Los dientes de los engranajes cónicos del estímulo se distribuyen en la superficie cónica, y los surcos son anchos y profundos en la cabeza de biela y estrechos y bajos en el pequeño extremo. Los dientes se encogen gradualmente de la cabeza de biela al top del cono.3. En la superficie desarrollada del cono trasero de un engranaje cónico del estímulo (generalmente la cara de la cabeza de biela del diente del engranaje cónico, y de la línea primera del cono trasero es perpendicular al cono sub), la curva del perfil del diente del diente es una espiral.4. El módulo del engranaje cónico recto es diferente de cabeza de biela al pequeño extremo. En el diseño y el cálculo del engranaje cónico, se estipula para tomar el módulo de la cabeza de biela como la base y para adoptar el módulo estándar. Fresa recta del engranaje cónico y su selecciónLos dientes del engranaje cónico recto se distribuyen en la superficie cónica, y la forma del diente se encoge gradualmente de la cabeza de biela al top del cono. Los diámetros de la cabeza de biela y del pequeño extremo del engranaje cónico no son iguales, y los diámetros del círculo bajo no son iguales. El diámetro del círculo bajo de la cabeza de biela es grande, y la curvatura de su curva espiral del perfil del diente es pequeña (es decir, la curva del perfil del diente es relativamente recta); El diámetro del círculo bajo en el pequeño extremo es pequeño, y la curvatura de la curva espiral del perfil del diente es más grande (es decir, la curva del perfil del diente es curvada). El perfil del diente de la fresa recta del engranaje cónico se puede diseñar solamente según cierta sección de la línea primera de la superficie cónica que pone en un índice, y el perfil del diente del engranaje procesado puede solamente ser más exacto en cierta sección, mientras que hay ciertos errores en otras secciones. Por lo tanto, la precisión del engranaje cónico recto formado por la fresa del engranaje cónico es baja. Cuanto menos es el número de dientes o cuanto del más grande es la anchura del engranaje cónico, mayor es el error.Generalmente, la curva del perfil del diente de la fresa recta del engranaje cónico se diseña según la curva del perfil del diente de la cabeza de biela, y el grueso de la fresa se diseña según la anchura de ranura del pequeño extremo, para asegurarse de que la cuchilla puede pasar a través del pequeño extremo en el proceso que muele. Por lo tanto, la fresa recta del engranaje cónico es más fina que la fresa del engranaje cilíndrico recto con el mismo módulo. El moler del engranaje cónico rectoLos engranajes cónicos rectos se pueden trabajar a máquina en las fresadoras horizontales o verticales con los cortadores del engranaje cónico del disco. Al trabajar a máquina en una fresadora horizontal, puede ser dividido en método que muele de la alimentación (horizontal) longitudinal y método que muele de la alimentación vertical según la dirección de la alimentación. Al usar el método que muele de la alimentación longitudinal, primero ajuste el eje del cabezal divisor para ser paralelo a la mesa de trabajo y al avión de la rotación de la fresa, y compruebe el agotamiento circular radial de la cabeza de biela y el pequeño extremo después del espacio en blanco del engranaje está instalado. Entonces haga el eje principal de la inclinación del cabezal divisor para arriba por un ángulo, que debe ser igual al ángulo del cono de raíz del engranaje cónico procesado.Cuando el ángulo del cono de raíz del engranaje cónico es grande, y la longitud y el diámetro son también grandes, es posible que incluso si el banco de trabajo está en la posición más baja (la tabla de elevación tocará el bajo), la parte inferior del surco del diente del engranaje cónico no puede pasar debajo de la fresa. En este tiempo, el método que muele de la alimentación vertical se puede utilizar para procesar.

Una placa plana o una barra recta se llama un estante cuando tiene una serie de dientes equidistantes. Un estante cuya línea del diente es una línea recta perpendicular a la dirección del movimiento del diente se llama un estante recto; Un estante cuya línea del diente es una línea recta inclinada a la dirección del movimiento del diente se llama un estante inclinado. Hay muchos métodos de proceso para el estante, y el moler es de uso general. ¿Cuáles son los métodos de moler el estante?el 1 moler del、 del estante rectoEl estante recto se muele en una fresadora universal horizontal con un cortador del engranaje del disco.1. el moler del estante corto(1) selección de fresa: la fresa para el estante que muele selecciona generalmente un sistema de la fresa del engranaje cilíndrico recto del diente del disco de no. 8 entre 8. Cuando la exactitud del estante se requiere ser alta, una fresa del estante especial puede ser utilizada.(2) fijación con abrazadera de objetos: los objetos se afianzan con abrazadera con las pinzas planas o se presionan directamente en la mesa de trabajo. Cuando hay un gran número de objetos, los accesorios especiales se pueden utilizar para afianzar con abrazadera. Ninguna materia que afianzando método con abrazadera se adopta, la superficie superior del diente del espacio en blanco del estante debe ser paralela al banco de trabajo,La superficie de referencia de colocación en un lado del espacio en blanco debe ser paralela a la dirección transversal de la alimentación del banco de trabajo.(3) control de la echada del diente: al moler el estante, después de que se muela cada diente, el banco de trabajo mueve una echada del diente horizontalmente, que se llama distancia del cambio.Los métodos comunes de la dislocación son:Método del dial: utilice la manija de la alimentación horizontal del banco de trabajo para dar vuelta al dial por algunas rejillas para realizar la dislocación. Este método es solamente aplicable poner en cortocircuito los estantes con requisitos bajos de la exactitud y un pequeño número.División de método del disco: reinstale el disco de división y manija de la división del cabezal divisor en el jefe del tornillo de alimentación transversal del banco de trabajo. 2. El moler del estante largo(1) fijación con abrazadera del objeto: cuando el estante largo que trabaja a máquina, porque la distancia horizontal del movimiento del banco de trabajo de la fresadora no es bastante, la distancia longitudinal del movimiento del banco de trabajo se debe utilizar para dividir los dientes, es decir, la superficie de referencia de colocación en un lado de objeto se requiere para ser paralelo a la dirección longitudinal de la alimentación del banco de trabajo. El objeto se puede presionar directamente en la mesa de trabajo o afianzar con abrazadera con un accesorio especial.(2) instalación de la fresa: al procesar los estantes largos, la echada del diente es controlada por el tornillo de posicionamiento longitudinal del banco de trabajo, así que la dirección de la barra original de la fresa en la fresadora horizontal no puede cumplir los requisitos de proceso. La dirección de la barra de la fresa debe ser paralela a la dirección longitudinal de la alimentación del banco de trabajo. Por lo tanto, el eje de la fresadora debe ser reinstalado. el moler de 2、 del estante inclinadoEl estante helicoidal se puede mirar como pieza de un engranaje cilíndrico helicoidal con el diámetro infinito del círculo bajo. El estante helicoidal se muele en una fresadora universal horizontal con una fresa del engranaje en forma de disco. El método que muele es básicamente lo mismo que el de moler el estante recto, salvo que el objeto gira un ángulo espiral en relación con el cortador durante moler. Hay dos métodos que muelen para el estante inclinado: 1. Objeto que inclina afianzando método con abrazaderaCuando el objeto está instalado, haga un lado de la forma de la superficie de referencia un ángulo espiral con la dirección de la dislocación de división del diente del banco de trabajo. Después de moler un diente, la distancia del cambio será igual a la distancia normal del diente del estante helicoidal. Este método es limitado por el movimiento horizontal de la mesa de trabajo, así que es solamente conveniente para el estante inclinado que muele con pequeño ángulo de hélice.2. método de la rotación del banco de trabajoAl instalar el objeto, la superficie de referencia en un lado del objeto es paralela a la dirección longitudinal de la dislocación del banco de trabajo, y al mismo tiempo, dé vuelta al banco de trabajo por un ángulo espiral para hacer el paralelo inclinado de la ranura del estante al avión de la rotación de la fresa. Después de moler un diente, el banco de trabajo mueve una echada del diente del extremo longitudinalmente. Este método es conveniente para moler el estante inclinado largo en la fresadora universal.

Durante el proceso del molde, es necesario seguir el proceso especificado para asegurar la exactitud de la calidad del molde y del producto. El proceso del molde es un proceso complejo, y debemos hacer este proceso exacto al procesar. ¿Cuál es el molde que procesa proceso? Hablemos de él detalladamente.El molde que procesa proceso incluye generalmente: preparación del espacio en blanco del molde - el trabajar a máquina áspero de piezas - - tratamiento térmico - - tratamiento de superficie de la cavidad - montaje de acabado semi de acabado del molde - el encargar de la máquina. 1、 moldea la preparación en blancoLa mayor parte de los espacios en blanco del dado son metal. Tomando la forja como un ejemplo, las materias primas para forjar son generalmente barras, placas y tubos. Los operadores eligen principalmente según la forma específica y el tamaño geométrico del espacio en blanco. Para los espacios en blanco de la hoja, el esconder ordinario o el esconder de la precisión puede ser utilizado. Si es necesario forjar las piezas anulares, el tubo se puede también utilizar para cortar el espacio en blanco.el trabajar a máquina áspero de 2、 de piezasPara trabajar a máquina áspero de piezas, tomamos moler como un ejemplo. Mientras el esquema y la isla de la pieza se den, la trayectoria que trabaja a máquina puede ser generada. Y el arco se puede añadir automáticamente en la esquina aguda de la pista para asegurarse de que la pista es lisa, para cumplir los requisitos de trabajar a máquina de alta velocidad. Se utiliza principalmente para moler los aviones y los surcos. Los contornos múltiples y las islas se pueden seleccionar para procesar. 、 3 semi que acabaLa etapa semi de acabado es terminar el proceso de la superficie secundaria y prepararse para el acabamiento de la superficie principal.tratamiento térmico de 4、El tratamiento térmico es un proceso completo en el cual los materiales se calientan, se aíslan y se refrescan en cierto medio, y sus propiedades son controladas cambiando la superficie o la estructura interna de materiales. El proceso del tratamiento térmico incluye generalmente tres procesos: la calefacción, el aislamiento y el enfriamiento, y a veces allí son solamente dos procesos: calefacción y enfriamiento. Estos procesos están interconectados e ininterrumpidos.el、 5 acaba de trabajar a máquinaEl permiso que trabaja a máquina de trabajar a máquina del final es más pequeño que el de trabajar a máquina áspero. Los buenos apoyos selectos para cortar, controlan la velocidad que camina y la velocidad de rotación de apoyos, y prestan la atención al aspecto del tamaño y del lustre de materiales. tratamiento de superficie de la cavidad de 6、Diversos métodos de tratamiento superficial del molde pueden cambiar la composición química, la estructura y las propiedades de la superficie del molde, y mejorar grandemente las propiedades superficiales del molde. Por ejemplo dureza, lleve la resistencia, el funcionamiento de la fricción, el funcionamiento demoulding, el funcionamiento del aislamiento de calor, la resistencia da alta temperatura y la resistencia a la corrosión. Este paso está de gran importancia para mejorar calidad del molde, grandemente reduciendo costes de producción, mejorando eficacia de la producción y dando el juego completo al potencial de los materiales del molde. montaje del molde de 7、Según ciertos requisitos técnicos especificados, el proceso de montar partes en componentes y de combinarlos en los componentes e incluso la máquina entera. Hay dos formas de asamblea, uno es montaje fijado, y el otro es montaje móvil. Diversos métodos de la asamblea se seleccionan para diversa producción de lote.Durante el proceso de asamblea, algunas piezas del molde necesitan ser pulidas y ser arregladas. El contenido principal del montaje del molde es montar las piezas procesadas del molde y las piezas estándar en un molde completo según los requisitos del dibujo de montaje del molde. Después de la prueba del molde, algunas piezas necesitan ser ajustadas y reparado para hacer las piezas producidas por el molde cumpla los requisitos del dibujo, y el molde puede trabajar continuamente normalmente, para poder terminar el proceso del molde.