Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Generalmente, el CNC que trabaja a máquina refiere generalmente al torno que trabaja a máquina del control que trabaja a máquina, numérico de la precisión de control numérico de ordenador, a la fresadora que trabaja a máquina del control numérico, al control numérico que trabaja a máquina la fresadora aburrida y, al etc. Es una nueva tecnología de proceso. Su trabajo principal es compilar programas de proceso y convertir el trabajo manual original en la programación informática. El proceso manual requiere ciertamente experiencia. Principio de funcionamiento de proceso del CNC:Cuando se activa el sistema de control numérico, las dimensiones que trabajan a máquina requeridas se programan en el software y se asignan a las herramientas y a las máquinas correspondientes, que realizan las tareas dimensionales especificadas como los robots. En el control numérico que programa, el generador de código en el sistema digital asume generalmente que el mecanismo es perfecto. Aunque haya la posibilidad del error, esta posibilidad es mayor cuando la máquina del NC se da instrucciones para cortar en direcciones múltiples al mismo tiempo. La colocación de herramientas en el sistema del CNC consiste en una serie de descripciones de la entrada llamó programas de parte. Utilice la máquina-herramienta del control numérico para entrar el programa a través de la tarjeta de sacador. En cambio, el programa de máquinas herramientas CNC es entrada en el ordenador a través del telclado numérico. La programación del NC se conserva en la memoria de computadora. El código sí mismo es escrito y corregido por el programador. Por lo tanto, el sistema del CNC proporciona una gama más amplia del poder de computación. Es importante que el sistema del CNC nunca es estático, porque el aviso actualizado se puede añadir al programa preexistente modificando el código. Ventajas de trabajar a máquina del CNC:①El número de útiles se reduce grandemente, y los útiles complejos no se requieren para las partes que trabajan a máquina con formas complejas. Para cambiar la forma y el tamaño de piezas, necesite solamente modificar el programa de proceso de la pieza, que es conveniente para el desarrollo y la transformación de nuevos productos.②La calidad de proceso es estable, la exactitud de proceso es alta, y la exactitud de la repetición es alta, que cumple los requisitos del proceso de los aviones.③En el caso de variedad multi y de la pequeña producción de lote, la eficacia de la producción es alta, que puede reducir la época de la preparación de la producción, del ajuste de la máquina-herramienta y de la inspección de proceso, y reduce el tiempo que corta debido al uso de cortar el volumen.④Puede procesar las superficies complejas que son difíciles ser procesado por métodos convencionales, e incluso algunas piezas de proceso inobservables.

El proceso del torno del control numérico es una designación general para las piezas que procesan en las máquinas-herramientas del control numérico. Las máquinas-herramientas controladas por ordenador generalmente se llaman los tornos del control numérico en la industria de transformación mecánica, mientras que los ordenadores diseñaron especialmente controlar las máquinas-herramientas del control numérico o los ordenadores generales se llaman los sistemas de control numérico. El proceso del torno del control numérico es ampliamente utilizado en la industria de transformación de piezas de precisión. Ahora introduzcamos las características de proceso de las piezas de precisión que procesan con los tornos del CNC: El programa del sistema del CNC es compilado por los ingenieros profesionales según el material de piezas, de requisitos de proceso y de características de la máquina-herramienta. El programa del sistema del NC envía la información de la operación o de la interrupción a la máquina-herramienta para controlar la operación de la máquina-herramienta. Después de que el proceso de las piezas de precisión se termine, la máquina-herramienta parará automáticamente el correr bajo instrucciones del programa. Las características de la máquina herramienta CNC determinar que su función principal es procesar productos con cierto grado de complejidad. Tales productos tienen generalmente formas y superficies complejas, que es principalmente solucionar algunos problemas que no se puedan solucionar por métodos de proceso ordinarios. La característica más grande del NC que trabaja a máquina en el uso del proceso de las piezas de precisión es que puede utilizar la correa perforada para controlar la máquina-herramienta para trabajar a máquina automático.

El trabajar a máquina del CNC de piezas de alta precisión no es conveniente para trabajar a máquina de la precisión de todos los materiales. Algunos materiales son demasiado duros, excediendo la dureza de las piezas procesadas, que pueden causar el hundimiento de las piezas de la máquina. Por lo tanto, estos materiales no son convenientes para la precisión que trabaja a máquina a menos que sean piezas de la máquina hechas de materiales especiales o del corte del laser. Los requisitos son específicos a cada trabajo, porque afectará directamente a la calidad de los productos producidos. Por lo tanto, para asegurar la calidad de productos, debemos no sólo tener requisitos para el equipo, pero también para los operadores y algunos materiales procesados. Éstos toda la necesidad de tener ciertos estándares. Solamente si éstos cumplen los estándares, pueden los productos produjeron sean nuestro aspecto ideal. ¿Conozcamos cuáles son los requisitos materiales para el proceso de las piezas de precisión? Los materiales procesados se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales nos-metálico; Para los materiales del metal, el acero inoxidable tiene la dureza más alta, seguida por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio. El proceso de la cerámica y de los plásticos pertenece al proceso de materiales nos-metálico. Para los requisitos de la dureza de materiales, en algunos casos, más alta la dureza de materiales, cuanto el mejor, solamente él es inferior a los requisitos de la dureza de piezas trabajadas a máquina. Los materiales de proceso no deben ser demasiado duros; Si es más duro que piezas mecánicas, no puede ser procesada; El material debe ser moderado en dureza y suavidad. Por lo menos un grado más bajo que la dureza de la máquina. Al mismo tiempo, también depende de la función del equipo procesado y de la opción razonable de la máquina. En curso de piezas del CNC que procesan y que fabrican, debido a los diversos requisitos de producción y condiciones de cada parte, el plan de proceso de fabricación es también diferente. Cuando los esquemas del proceso diferente se utilizan para producir las mismas piezas, su eficacia de la producción y ventajas económicas son también diferentes.

El tratamiento térmico es un proceso importante para mejorar las propiedades de los materiales del metal, y la llave del reloj del tratamiento térmico es indudablemente el proceso de calefacción. Si los errores ocurren en la calefacción, dando por resultado defectos de calefacción, tendrá un impacto serio en el funcionamiento del metal, y a veces incluso causó pérdidas irremediables. ¿Entonces, cuáles son los tipos de defectos de calefacción en el tratamiento térmico y cuáles son las razones de ellos? Uno de los defectos de calefacción: recalentamientoCuando la temperatura del material de acero es demasiado alta o el tiempo de ocupación en la temperatura alta es demasiado largo, se causa el embrutecer del grano de la austenita. Se llama este fenómeno recalentamiento. El embrutecer austenítico del grano llevará a una fragilidad más alta y a una dureza más baja del acero, aumentará la tendencia de la deformación y de agrietarse durante el amortiguamiento, y reducirá así las propiedades mecánicas de piezas. Fuera del control del instrumento de la temperatura del horno es generalmente la causa principal del recalentamiento. Generalmente, el recalentamiento del acero puede refinar el grano de la austenita por el recocido, la normalización o el temple de alta temperatura múltiple de la estructura recalentada. Sin embargo, incluso si el material de acero con la estructura recalentada se refina otra vez, habrá inevitable algunas fracturas granulares gruesas, que se llama herencia de la fractura. Esto es causada generalmente por las impurezas tales como sulfuro del manganeso que disuelve en el interfaz cristalino de la austenita al recalentarse. Cuando se afecta el acero, es fácil fracturar a lo largo del límite de grano grueso de la austenita.Cuando el tratamiento térmico austenitizing se realiza otra vez para los materiales de acero con martensita gruesa, el bainite y widmanstatten las estructuras, incluso si el acero se calienta a la temperatura de amortiguamiento convencional con una velocidad de calefacción lenta, y no ocurre el recalentamiento, los granos de la austenita todavía mostrará la tendencia de embrutecer. Este fenómeno se llama herencia estructural. La herencia de la estructura gruesa se puede eliminar por el recocido intermedio o el temple múltiple de la temperatura alta. Defecto de calefacción 2: el overburningAdemás de embrutecer granos de la austenita, la temperatura de calefacción demasiado alta también causará otro mún resultado - oxidación o fusión local de los límites de grano. Esta situación llevará al debilitamiento de los límites de grano del metal, deterioro serio de propiedades, y de agrietarse durante el amortiguamiento. Se llama este fenómeno el overburning. Mientras que el overburning implica procesos físicos y químicos, una vez que ocurre, la estructura del metal es difícil de recuperarse, así que puede ser desechada solamente. Por lo tanto, en curso de tratamiento térmico, debemos evitar el recalentamiento debido a la alta temperatura de calefacción. Defecto de calefacción 3: descarburización y oxidaciónLos materiales de acero con cierta concentración de carbono pueden aumentar la dureza, la fuerza de cansancio y la resistencia de desgaste de metales. Sin embargo, durante la calefacción, el carbono en la superficie de acero será oxidado por el oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua y otras sustancias debido al contacto directo con el medio o la atmósfera, que reducirán la concentración del carbono en la superficie de acero, afectan a la dureza superficial, fuerza de cansancio y llevar resistencia, y causan la concentración de tensión extensible residual en la superficie de acero, formando así las grietas superficiales de la red. Este fenómeno se llama descarburización. No sólo el elemento del carbono en la superficie del acero será oxidado, hierro y la aleación también será oxidada por el oxígeno, el hidrógeno, el dióxido de carbono, el vapor de agua y otras sustancias en el medio o la atmósfera para formar un de revestimiento de óxido. Este fenómeno se llama oxidación. La exactitud dimensional y el brillo superficial del objeto de alta temperatura serán reducidos después de la oxidación, y las partes de acero con el hardenability pobre de revestimiento de óxido son puntos suaves de amortiguamiento propensos.Para prevenir la descarburización y la oxidación, la superficie de las piezas de acero se debe embalar y sellar con la hoja de acero inoxidable, calentada por el horno de combustión del horno o de la llama del baño de la sal, y el gas inerte purificado se debe utilizar como la atmósfera protectora. Defecto de calefacción 4: fragilidad de hidrógenoCuando el acero de alta resistencia se calienta en una atmósfera rica del hidrógeno, su plasticidad y dureza disminuirán. Este fenómeno se llama fragilidad de hidrógeno. La fragilidad de hidrógeno puede ser evitada calentando en vacío, atmósfera baja del hidrógeno o atmósfera inerte. La fragilidad de hidrógeno se puede eliminar por los tratamientos del retiro del hidrógeno del temple, del envejecimiento y otro para los objetos que tienen fragilidad de hidrógeno aparecida. En algunos casos, la fragilidad de hidrógeno se puede también utilizar para alcanzar propósitos de proceso especiales, tales como machacamiento de la aleación.

Hay muchas clases de tornos del CNC, pero se componen generalmente de tres porciones: cuerpo del torno, dispositivo del CNC y sistema servo.  Cuerpo del torno1. eje y cabezalLa exactitud de la rotación del eje del torno del CNC tiene una gran influencia en la exactitud de piezas que trabajan a máquina, y su poder y velocidad de rotación también tienen cierto impacto en la eficacia que trabaja a máquina. Si la caja del eje de torno del CNC es un torno del CNC con la función de regla de la velocidad automática llana, la estructura de la transmisión de su caja del eje se ha simplificado. Para el torno reformado del CNC con funciones duales de la operación manual y del control automático que procesan, el cabezal original todavía se está conservando básicamente. 2. Carril de guíaEl carril de guía del torno del CNC proporciona la garantía para el movimiento de alimentación. En gran parte, tendrá cierto impacto en la rigidez, la exactitud y la estabilidad del torno en la alimentación de poca velocidad, que es también uno de los factores importantes que afectan a la calidad del proceso de las piezas. Además de algunos tornos del CNC usando el carril de guía tradicional de desplazamiento, los tornos del CNC que se han concluido para la producción han adoptado carriles de guía revestidos más plásticos. 3. Mecanismo de transmisión mecánicoAdemás de algunos mecanismos de transmisión del engranaje en la caja del eje, el torno del CNC ha hecho una cierta simplificación en base de la cadena ordinaria original de la transmisión del torno. La caja de engranajes del cambio, alimenta la caja, la caja de diapositiva y la mayor parte de sus mecanismos de transmisión está cancelada, pero solamente se conservan los mecanismos de transmisión longitudinales y transversales del tornillo, y un par del engranaje (no añadió en algunos tornos) que puede eliminar su liquidación lateral se añade entre el motor impulsor y el tornillo de posicionamiento. Dispositivo de control numéricoEn el campo de las máquinas-herramientas del control numérico, el dispositivo de control numérico es la base de máquinas-herramientas. Recibe principalmente el programa de proceso del control numérico enviado por el dispositivo de entrada de la memoria interna, lo compila a través del circuito o del software del dispositivo de control numérico, y las salidas controlan la información e instrucciones después del cálculo y de procesar, para controlar el trabajo de cada pieza de la máquina-herramienta, de modo que pueda realizar el movimiento ordenado. Sistema servoEl sistema servo incluye dos aspectos: uno es la unidad serva, y el otro es el dispositivo de conducción.La unidad serva es el vínculo entre el CNC y el torno. Puede amplificar la señal débil en dispositivo del CNC de formar la señal del dispositivo de conducción de alta potencia. La unidad serva se puede dividir en tipo del pulso y tipo análogo según las instrucciones recibidas.La decoración de la impulsión es programar la señal del CNC ampliada por la unidad serva en el movimiento mecánico, conduce el torno a través de piezas de conexión simples, hace que el banco de trabajo exactamente localiza el movimiento relativo de la trayectoria, y finalmente del proceso los productos requeridos según los requisitos.

Controlar la calidad de piezas trabajadas a máquina externalizadas necesita ser realizada según las características de sus propias empresas. Solamente cuando se apunta, puede el efecto ser notable. 1. Fortalezca la conciencia de la calidad de los líderes de la empresaAunque la conciencia de la dirección de la empresa no se relacione directamente con la calidad del producto, es uno de los factores claves que afectan a exactitud del producto. Los encargados de empresas deben establecer la estrategia de la calidad primero y fortalecer la idea de la custodia que mejora. Al mismo tiempo, los líderes deben aparecer de ellos mismos y estandardizar el alcance de la responsabilidad de empresas. 2. Preste más atención en la etapa inicial del productoMuchas empresas no prestan bastante atención a la etapa inicial de productos en curso de producción. Tan con el error hasta que la realización del producto que procesa, la calidad de los productos producidos tenga grandes problemas. Por lo tanto, necesitamos prestar la atención a ella en el primero tiempo de la fabricación del producto. El primero tiempo del desarrollo y del diseño determina el grado al cual el producto cubre las necesidades de usuarios. Los resultados del estudio de mercados y el análisis económico de la forma son contenido de trabajo imprescindible en el primero tiempo del producto. 3. Mejore el contenido de los documentos técnicos de piezas trabajadas a máquina externalizadasIncluso las piezas externalizadas maduras necesitan la producción de ensayo, la evaluación, la evaluación, el experimento y otros procesos. Por lo tanto, es muy importante que la fuente de externalización sea técnico transparente a los clientes. Especialmente para los documentos técnicos, los requisitos técnicos, el proceso de la inspección y el otro contenido, necesitamos comunicar en el primero tiempo para asegurar la comprensión correcta. 4. Supervisión de proceso de la calidadEn curso de proceso de piezas externalizadas, el seguimiento entero del proceso se debe controlar bien en la etapa inicial, para poder ser encontrado y mejorar problemas a tiempo. En el proceso de proceso subsiguiente, es necesario conducir estudio de calidad y el control de punto en el sitio de la producción regularmente o irregular. Esto ha desempeñado un papel de supervisión en el proceso y puede recibir productos con una mejor calidad. 5. Aclare las responsabilidades de plantas de tratamiento externalizadasPara cumplir los requisitos técnicos en el proceso que ordena, ambas partes necesitan firmar un contrato o un acuerdo antes de procesar. Este documento necesita indicar el alcance de las derechas y de las responsabilidades de ambas partes, determinar la responsabilidad del incumplimiento de contrato, y también necesita desarrollar un mecanismo incentivo. Al mismo tiempo, las plantas de tratamiento externalizadas de la maquinaria con muchos problemas de la calidad necesitan ser revisadas otra vez. Combinado con las normas de calidad, determine si los defectos de calidad son técnicos o producción, y haga los planes de la rectificación y adoptar medidas correctivas relevantes. El control de calidad de las partes trabajadas a máquina externalizadas de empresas que trabajan a máquina no sólo tiene los aspectos antedichos, pero también estos aspectos introducidos arriba son los problemas que son fáciles ser ignorado en el proceso de producción. Espero que poder prestar la atención a ellos y producir las piezas trabajadas a máquina externalizadas que resuelven la precisión de los estándares, de alta calidad y alta.

Contenido principal de la prueba de la calidad que trabaja a máquina y de la exactitudEl contenido de la prueba de la calidad que trabaja a máquina y de la exactitud se divide en muchos aspectos. Los inspectores pueden elegir probar todos o realizar la prueba apuntada según las características de sus propios productos.1. La tolerancia del tamaño y del comportamiento de cada parte de la geometría y de la prueba de funcionamiento mecánica simple.2. La inspección del aspecto se puede juzgar directamente por el ojo desnudo, observa si la superficie tiene topetones, contusiones, defectos y otras condiciones, y comprueba si la aspereza superficial cumple los requisitos.3. observe si el material del producto cumple los requisitos, si la marca es completa y si la especificación está correcta. Pasos básicos de la inspección que trabaja a máquina1. los inspectores profesionales necesitan experimentar pre la formación laboral y obtener calificaciones relevantes antes de que puedan enganchar a trabajo a tiempo completo de la inspección.2. Al examinar la primera rebanada del sapo, usted debe comprobar si el papel de proceso es una versión válida, si el material de la tarjeta de la circulación tiene un sello material, y si el relleno de la tercera tarjeta de la inspección cumple los requisitos.3. los inspectores necesitan conocer cada paso del proceso de proceso muy bien.4. los inspectores necesitan seleccionar las herramientas de medición universales de la máquina especial y las utilizan correctamente según los requisitos de proceso del proceso.5. Después de la primera inspección, es necesario completar la identificación para archivar. Durante la inspección del lote, es también necesario al grupo los expedientes originales para la búsqueda contenta futura. Precauciones para la inspección que trabaja a máquina1. Al examinar el eje largo, la especial atención se debe prestar a la deformación del objeto. En muchos casos, es más probable causar el calor excesivo debido al método de proceso incorrecto del procesador, eliminar el equipo de la tensión, y deforma la línea recta durante el enfriamiento, excediendo la gama libre de la tolerancia, dando por resultado dimensiones incompetentes.2. Después de que la detección de objetos delgados, él sea necesaria prestar la atención al almacenamiento y al transporte al mismo tiempo. La operación incorrecta puede causar fácilmente la deformación. Por ejemplo, los tornillos de posicionamiento delgados necesitan ser transportados y ser almacenados con las suspensiones para prevenir piezas de la deformación.3. Al trabajar a máquina los agujeros delgados, el objeto tendrá ciertos requisitos para el diámetro de agujero. Cuando la rectitud y la aspereza superficial son altas, los puntos siguientes se deben prestar la atención a:(1) si la abertura es poligonal se puede procesar por el método de pulido del eje central.(2) la redondez y la rectitud de la sección pueden ser medidas midiendo juntas.(3) el requisito de la aspereza superficial no es alto, que se puede juzgar por la inspección visual, o por método de la comparación, método del bloque de la muestra, el etc. 4. Al examinar los objetos delgados, tales como agujeros delgados del ajustador, el tamaño puede ser calificado, pero puede también haber deriva, dislocación, etc. Por lo tanto, esto requiere a los inspectores tener experiencia de prueba rica y prestar la atención a la dirección vertical.

La pieza que corta de la herramienta será llevada gradualmente bajo acción de la temperatura alta y de la alta presión. Las causas del desgaste de la herramienta son muy complejas. Implica funciones mecánicas, físicas, de la sustancia química y del oro, incluyendo desgaste abrasivo, desgaste de enlace, desgaste de la difusión, desgaste del cambio de fase y desgaste de la oxidación. El desgaste de la herramienta afectará a la calidad superficial, a la eficacia de la producción y al coste de elaboración. Ahora introduzcamos los formularios principales de desgaste de la herramienta y del proceso del desgaste de la herramienta. Forma de desgaste de la herramientaLos formularios principales de desgaste de la herramienta son desgaste de la cara del rastrillo, desgaste del lado y desgaste delantero y trasero simultáneo de la cara.1. desgaste de la cara del rastrilloAl cortar el metal plástico, la velocidad del corte es alta y el grueso que corta es grande, y el surco creciente es de tierra en la cara del rastrillo. Cuando el desgaste de la herramienta continúa ampliándose, llevará para afilar hundimiento y daño de la herramienta.2. Se lleva el ladoAl cortar los metales frágiles con alta dureza, tal como nivel bajo de la velocidad que corta y de entrada, el desgaste del lado ocurre generalmente. Esta forma de desgaste ocurre en el lado conectado con el filo, y el lado con un ángulo trasero igual a o menos de cero es de tierra.3. Las superficies delanteras y traseras del cuchillo se llevan al mismo tiempoEn curso de cortar el metal plástico, esta clase de desgaste ocurre a menudo al usar velocidad que corta media y nivel de entrada medio. Proceso del desgaste de la herramienta1. etapa inicial del desgaste: el desgaste de la herramienta es rápido en esta etapa. Esto es causada por la superficie áspera de la herramienta o de los defectos superficiales de la estructura.2. etapa normal del desgaste: en esta etapa, los aumentos del área de contacto, las disminuciones de la presión, la velocidad del desgaste han retrasado, el desgaste aumenta uniformemente con el aumento de tiempo, y el corte es estable.3. etapa aguda del desgaste: después del desgaste normal de la herramienta alcanza cierto límite, si usted continúa cortando, la temperatura aumentará agudamente, la fuerza que corta aumentará, el desgaste acelerará, e incluso hará el borde derrumbarse y dañar la herramienta. Funcionando, debe ser estipulado estrictamente que la herramienta debe ser cambiada antes de incorporar la etapa aguda del desgaste. Estándar de entorpecimiento de la herramienta de corteLa herramienta no debe ser utilizada otra vez cuando se lleva a cierto límite, que se llama el estándar embotado. Generalmente, la anchura de la banda del desgaste medida en la superficie de la herramienta se especifica más adelante como el estándar embotado de la herramienta.En la producción real, se juzga a menudo si la herramienta ha sido embotada según algunos fenómenos que ocurrían en el corte. Durante trabajar a máquina áspero, usted puede observar si hay bandas brillantes en la superficie trabajada a máquina, si el color y la forma de microprocesadores son diferentes, si hay sonidos anormales, etc. Durante el final que trabaja a máquina, observe si la aspereza de los cambios superficiales trabajados a máquina y medir la exactitud del tamaño y de la forma de las piezas. En la producción en masa, debido a las condiciones estables del corte, el estándar de entorpecimiento de la herramienta se puede determinar a través de pruebas del proceso, y el estándar de entorpecimiento se puede transformar en el número fácilmente controlado de piezas trabajadas a máquina o tiempo el cortar, para cambiar fuertemente el borde de la herramienta que muele para asegurarse de que la herramienta no incorpora la etapa del desgaste agudo.Debido a diversas condiciones de proceso, los estándares embotados son también diferentes. El valor estándar de trabajar a máquina del final es menos que el de trabajar a máquina áspero. Los diversos materiales y tipos de herramientas de corte tienen diversos estándares embotados.

¿Como principiante en la industria que trabaja a máquina, usted consigue a menudo confundido por el “argot” en la boca de algunos “conductores viejos”? La “luz”, como se menciona en el título de este artículo, es un representante típico. La “luz” refiere generalmente al proceso pasado del acabamiento. La fuente de este uso reputa el final superficial del objeto. Sus derivados incluyen el “cuchillo ligero” (herramienta de acabado) y así sucesivamente. El alcance de la “luz” es muy ancho, que puede referir al paso final de la multa que muele, moliendo muy bien o dando vuelta muy bien a proceso en el proceso. En la puesta en práctica de la “luz una vez”, hay altos requisitos para la exactitud que trabaja a máquina. ¿Cómo sobre el “argot” en la industria que trabaja a máquina? ¿No es simple? Hay muchos ejemplos como esto. Hagamos un inventario simple. “Tirando de la basura” y de la “apertura áspera”Las palabras “tracción inútil” y la “abertura áspera” tienen el mismo significado y refieren a los pasos que trabajan a máquina ásperos en trabajar a máquina. Comparado con el final que trabaja a máquina, el trabajar a máquina áspero requiere menos precisión y velocidad que trabaja a máquina más alta. La palabra la “que reclama tierra” puede venir de “reclamar la tierra” o de “reclamar la tierra”. Probablemente se pone a tierra relativamente. Es ampliamente utilizada en la industria que trabaja a máquina en China de nordeste. La palabra “intrépida” es popular en China meridional. “Inmersión en fuego” y “fuego sofocante”La “inmersión en el fuego” es lo que generalmente llamamos amortiguamiento, “apaga el fuego” es lo que generalmente llamamos temple. Éstos son procesos importantes en el tratamiento térmico. La piedra de amortiguamiento austenitizes el acero y después lo refresca a una tarifa apropiada para hacer que el objeto experimenta la martensita y la otra transformación estructural inestable. El temple es un proceso del tratamiento térmico en el cual el objeto apagado se calienta a una temperatura apropiada debajo del punto crítico por cierto tiempo, y entonces refrescado por cierto método para obtener la estructura y las propiedades requeridas. “Tao”, “de seda” y “GE”Literalmente, estas palabras deben representar cierta unidad. De hecho, son todas las unidades de la longitud, “Dao” y la “seda” refiere a milímetros, mientras que “GE” refiere 1m m. Entre ellos, el nombre áspero “Dao” es más popular en el campo que trabaja a máquina en China de nordeste, apenas como el carácter directo de la gente de nordeste; Y la “seda”, una clase de principio de llamada elegante, es popular en el campo que trabaja a máquina en el sur, que recuerda a la gente la suavidad de habitantes del sur. “Moliendo” y el “moler del aire”Estos dos están sobre las herramientas que trabajan a máquina. El “moler” no significa la fresa, sino el exprimidor. Es una herramienta rotatoria con uno o más dientes del cortador, que se utiliza para cortar la capa delgada del metal en la superficie del agujero trabajado a máquina. Es una herramienta de acabado rotatoria con un borde recto o un borde espiral, que es de uso frecuente para el agujero que agranda o reparación del agujero. El “molino del aire” es una herramienta giratoria similar a una fresa instalada en la rueda del aire, que es actuada y procesada generalmente por los ajustadores. “Le Dao”, “DA Dao” y “Wei Dao”Estas tres palabras son todas algunas faltas de las herramientas de corte en curso de trabajar a máquina. Debido a la deformación de la protuberancia, la “herramienta que corta” tiene deformación plástica y se puede utilizar no más para cortar. Esta clase de accidente ocurre generalmente en fresas. El “corte” significa que la herramienta se ha agrietado o se ha roto, y puede ser utilizada no más. No es la herramienta se daña que, solamente el objeto. Se refiere que la herramienta hunde en el objeto, haciendo el objeto ser dañado. Además del antedicho, hay mucho “argot” en trabajar a máquina, que es difícil de resumir. Todos los principiantes de trabajar a máquina deben entender lentamente sus significados con su propio aprendizaje y acumulación, para integrar mejor en su círculo.

características de pulido de 1、 de la aleación del titanio (1) alta temperatura de pulido. El coeficiente de la deformación de la aleación del titanio es pequeño, y los microprocesadores de la protuberancia se forman a menudo, dando por resultado la fricción seria. La tensión se concentra cerca del filo, produciendo mucho calor; El coeficiente de conductividad termal y de conductividad termal de la aleación del titanio es pequeño, que es solamente 1/5 del del acero de carbono, haciéndolo difícil emitir calor de pulido y fácil causar temperatura excesiva en el área de pulido. Bajo mismas condiciones, la temperatura de pulido es cerca de 1.5-2 veces que del acero 45, hasta 1000 grados. (2) la aleación del titanio tiene alta actividad química en la temperatura alta. Debido a la alta temperatura de pulido, la ruina de pulido es fácil de reaccionar con oxígeno, nitrógeno y otros elementos en el aire para formar una capa dura y frágil, que acelera el desgaste de la muela abrasiva. (3) porque la aleación del titanio tiene alta actividad química. Juntado con la temperatura alta y la alta presión locales en el área de pulido, la adherencia entre las partículas abrasivas y la superficie de metal ocurre debido a la afinidad, que acelera el desgaste de la muela abrasiva, afecta a la calidad de la superficie trabajada a máquina, y es difícil asegurar la exactitud dimensional. (4) fuerza de pulido grande. Generalmente, la fuerza de pulido por la anchura de la unidad es cerca de 2-3 veces que del acero de carbono ordinario, y de su fuerza radial es mayor que la fuerza tangencial. (5) fácil quemar y agrietarse. Debido a la alta temperatura de pulido, la tensión termal grande se genera en la superficie de pulido, que no sólo causa quemaduras de pulido, pero microrajas también de pulido. Estas microrajas son rayita formada, y su dirección es áspero perpendicular a la dirección de pulido, y la superficie de pulido presenta manchas marrones amarillentas. Debido a la influencia del calor de pulido, la tensión extensible residual se produce en la superficie del objeto, que reduce la fuerza de cansancio de piezas y afecta a la vida de servicio de piezas. (6) eficacia baja de la producción. Durante el pulido, el ratio de pulido es muy bajo porque la muela abrasiva es fácil de apaciguar, de adherirse y de bloquear. Bajo condición de asegurar la calidad del objeto, sólo la productividad puede ser reducida. selección de 2、 de muela abrasiva Cuando la rueda cúbica del nitruro de boro se utiliza para moler la aleación del titanio, la temperatura de pulido y la tensión residual en la superficie trabajada a máquina son muy bajas, que puede inhibir con eficacia la generación de grietas, y obtienen una calidad de superficie más alta del objeto y eficacia de pulido. Enlace de la rueda: el enlace de la resina se debe utilizar para la rueda verde del carburo de silicio. Porque la fuerza de pulido y la temperatura de pulido de la rueda consolidada de cerámica son más altas que las de la rueda consolidada de la resina. Generalmente, cuando la dureza de la muela abrasiva está en el nivel de J-L, la productividad es más alta. Cuando se selecciona una muela abrasiva suave, su fuerza de pulido y temperatura de pulido son más bajas, pero los aumentos del consumo de la muela abrasiva perceptiblemente. Además del enfriamiento y de limpiar con un chorro de agua, el líquido de pulido se requiere para inhibir la adherencia y la acción química del titanio y de partículas abrasivas al moler las aleaciones del titanio. El líquido de pulido soluble en agua que contiene una variedad de añadidos extremos de la presión debe ser seleccionado. Por ejemplo, el líquido de pulido que contiene el añadido extremo de la presión del cloro tiene permeabilidad de lubricante fuerte y puede inhibir el acontecimiento de grietas de pulido y de la adherencia. Al usar, para aumentar principalmente el flujo y la presión del líquido de pulido; La capacidad del tanque de agua debe ser bastante grande guardar el líquido de pulido en una baja temperatura. Además, al moler la aleación del titanio, la temperatura es alta y los microprocesadores sea inflamable. Al usar el líquido de pulido del aceite, preste la atención a la prevención contra la seguridad y los incendios.