Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Al cortar, la fuerza generada por la operación de alta velocidad del equipo se utiliza principalmente para cortar. De esta manera, el alto calor será generado en el proceso de proceso, causando daño a las herramientas que cortan y a los espacios en blanco. Por lo tanto, la ayuda del líquido que corta es necesaria al cortar. El líquido que corta desempeña un gran papel en la reducción de temperatura de la fricción y de corte en el proceso que corta. 1、 funciona del líquido que corta1. efecto de enfriamiento: con la conducción de calor, convección y vaporización del líquido que corta, puede mejorar con eficacia las condiciones de la disipación de calor y reducir la temperatura del área que corta, para mejorar la vida de servicio de la herramienta y reducir la deformación termal del objeto.2. lubricación: después del líquido de corte penetra en la superficie de contacto entre el microprocesador, la herramienta y el objeto, él se adhiere a la superficie de metal para formar una película de lubricante, que puede reducir el coeficiente de la fricción entre el microprocesador y el frente de la herramienta y la parte posterior del objeto y de la herramienta, reducir el fenómeno de enlace, inhiba la acumulación del microprocesador, reducen la aspereza superficial, y para mejorar la vida de la herramienta.3. lavado y retiro del microprocesador: el líquido que corta puede quitar los microprocesadores finos generados en el proceso que corta, para alcanzar el propósito de la limpieza mecánica y prevenir el daño de la superficie que trabaja a máquina o de la máquina-herramienta. En el agujero profundo que trabaja a máquina, el líquido que corta puede también desempeñar el papel del retiro del microprocesador.4. efecto antioxidante: después de añadir los añadidos antioxidantes al líquido que corta, una película protectora se puede formar en la superficie de metal, de modo que la máquina-herramienta, el objeto y la herramienta de corte no sean corroídos por el medio circundante y desempeñar el papel de antioxidante. Tipos y métodos de la selección de líquido que corta1. tipos de líquidos de corte: los líquidos que cortan de uso general incluyen la solución acuosa y el lubricante para cuchillas.(1) solución acuosa: la solución acuosa es un líquido que corta con agua como el componente principal. Aunque el efecto de enfriamiento y que se lava del agua natural sea bueno, es fácil a las máquinas-herramientas y a los objetos del moho. Actualmente, la emulsión es la más de uso general de la solución acuosa. La emulsión es una mezcla de aceite y de agua, porque el aceite no se puede disolver en agua. Para mezclar los dos, los emulsores (ácidos grasos, jabón del sodio, jabón del potasio) deben ser añadidos. Cuando son funcionando, mientras el aceite emulsionado preparado se añada con agua, las emulsiones con diverso contenido pueden ser obtenidas. La emulsión con el contenido bajo tiene efecto de enfriamiento y que se lava fuerte, que es conveniente para trabajar a máquina y el pulido ásperos; La emulsión con el alto contenido tiene efecto de lubricante fuerte y es conveniente para acabar.(2) lubricante para cuchillas: el efecto de enfriamiento y que se lava de esta clase de líquido de corte es peor que el de la solución acuosa, pero su efecto de la prevención de la lubricación y del moho es mejor. El aceite mineral puro tiene lubricación pobre, pero es rico en recursos. Entre ellos, los aceites minerales con viscosidad baja, tal como l-an15 y l-an32 aceites, gasoil ligero, keroseno, etc., son ampliamente utilizados. Aceite vegetal del aceite y animal contener las moléculas polares, que pueden formar una película de lubricante más fuerte. El efecto de lubricante es mejor que el del aceite mineral puro, pero no es conveniente para el uso general debido a su precio alto. 2. Selección de líquido de corte: hay muchas clases de líquido de corte, que se deben seleccionar razonablemente según las condiciones que cortan y los requisitos del líquido que corta. Los principios generales para seleccionar el líquido de corte incluyen principalmente los aspectos siguientes:(1) líquido que corta selecto según las propiedades materiales del objeto: cuando cortar los materiales frágiles tales como arrabio y bronce, para evitar las migas finas que se adhieren a la máquina-herramienta y difíciles quitar, no utiliza generalmente el líquido que corta. Sin embargo, cuando el arrabio de acabado, el keroseno con la buena lubricidad y la viscosidad baja se pueden seleccionar como líquido que corta para reducir el valor de la aspereza superficial. Al cortar los materiales y los objetos de acero generales con plasticidad grande, la emulsión o el aceite vulcanizado se utiliza generalmente.(2) elige el líquido de corte según las propiedades de proceso: durante trabajar a máquina áspero, la superficie es áspera y genera más calor. Generalmente, elija la emulsión con efecto de enfriamiento fuerte; Durante el final que trabaja a máquina, para refinar la aspereza superficial, el lubricante para cuchillas usado principalmente para refrescarse puede ser utilizado.(3) líquido que corta selecto según el material de la herramienta: al acepillar con las herramientas de acero de alta velocidad, el líquido generalmente que corta puede ser utilizado; Al acepillar con las herramientas de carburo cementado, no utilice generalmente el líquido que corta para evitar las grietas causadas por el enfriamiento y la calefacción súbitos de la cuchilla.

La fabricación inteligente es un componente importante del concepto más popular de la industria 4,0 de la industria fabril de hoy. ¿Así pues, cuál es fabricación inteligente? Literalmente, la fabricación inteligente es diferente de esos conceptos de fabricación tradicionales en el pasado, tal como fabricación magra, fabricación digital, fabricación conectada, fabricación ágil, etc. Aunque estos conceptos también aparezcan altos, son levemente inferiores a la fabricación inteligente. Sin embargo, esencialmente, la fabricación inteligente es inseparable de las tecnologías antedichas, porque son ayudas importantes de la fabricación inteligente. Después, discutiremos detalladamente cuál es fabricación inteligente, porqué nosotros deben desarrollar la fabricación inteligente, y cómo desarrollar la fabricación inteligente. ¿Cuál es fabricación inteligente?Aquí, debemos realizar que la “fabricación inteligente” no es un concepto llevado de la nada, solamente un concepto formado gradualmente por la industria fabril con la evolución a largo plazo y la integración según su lógica interna del desarrollo. En términos de contenido, incluye la fabricación magra, fabricación digital, fabricación conectada, fabricación ágil, el etc. mencionó anteriormente, y basado en estas tecnologías, forma el nombre general de los procesos de fabricación avanzados, los sistemas y los modos con las funciones de la opinión de uno mismo profunda de la información, decisión inteligente del uno mismo de la optimización, control exacto y ejecución del uno mismo. ¿Porqué desarrolle la fabricación inteligente?La razón por la que queremos desarrollar tecnología de fabricación inteligente es que es la necesidad de fabricar la transformación y la demanda del mercado. Estos últimos años, para mejorar más lejos el nivel de fabricación y aumentar su competitividad internacional, los diversos poderes de fabricación han publicado varias estrategias de desarrollo y planes de fabricación, incluyendo el desarrollo de la tecnología de fabricación inteligente. Una vez que está ejecutado, desempeñará un papel significativo en la mejora de calidad del producto, la reducción de costes y la disminución del ciclo de desarrollo.Además, la madurez de condiciones técnicas relevantes también ha creado las condiciones esenciales para el desarrollo de la fabricación inteligente. Hay tecnología de red y tecnología digital. Entre ellas, el establecimiento de una red no sólo refiere a Internet, pero también incluye la conexión y la integración profundas entre la gente y equipo, equipo y equipo, y equipo y los materiales. Además de tecnología del control numérico, la numeración también incluye diseño virtual del esquema y el desarrollo que dirige con la iteración del ordenador. Estas dos tecnologías son inseparables de la producción inteligente. ¿Cómo desarrollar la fabricación inteligente?Para desarrollar la fabricación inteligente y alcanzar o aún superar los países de fabricación avanzados del mundo, debemos tomar la puesta en práctica profundizada de la ingeniería digital como la premisa, y comienzo de los cinco aspectos del diseño inteligente, del proceso inteligente, de la producción inteligente, de la garantía inteligente del servicio y de la gestión inteligente, para promover finalmente completo la popularización de la fabricación inteligente.El diseño inteligente necesita establecer una biblioteca enorme de la plantilla de datos, para facilitar a diseñadores para seleccionar referencias de ellos, y evitar constantemente los grillos en la interacción persona-ordenador, para realizar verdad “qué usted quiere es lo que usted consigue” a hacer juego inteligente.El proceso inteligente conecta el departamento de diseño y los talleres de la producción. Es un puente inteligente entre el diseño y la fabricación. De acuerdo con la plataforma inteligente de la información, puede transformar lengua del diseño en lengua de fabricación, y transportar exactamente las ideas del diseñador a los personales de la producción; También hace los productos producidos para resolver la intención original de diseñadores.La producción inteligente es un modo de producción que integra el equipo inteligente, unidades, las líneas de montaje, los talleres, las fábricas y las cadenas industriales en un conjunto orgánico. Vario el equipo y las unidades inteligentes se pueden combinar en las líneas de montaje inteligentes, y varias líneas de montaje inteligentes se pueden combinar en talleres inteligentes. Los talleres inteligentes con varias conexiones orgánicas forman fábricas de productos químicos inteligentes. Finalmente, las fábricas de productos químicos inteligentes múltiples forman una alianza industrial inteligente de la industria. La garantía inteligente del servicio es un servicio de fabricación basado en datos y red grandes industriales. Es apoyada por tecnologías en el campo de información tal como computación de la nube, proceso y análisis de la fusión de los datos, control remoto y diagnosis, y establece un sistema de garantía que no sea limitado por distancia del espacio para proporcionar la ayuda para el buen funcionamiento de la fabricación inteligente entera.La gestión inteligente es generar una carlinga basada BI de la gestión para tomar las decisiones basadas en los datos exactos y en tiempo real extraídos por el sistema experto o el sistema de apoyo de la decisión, y finalmente para ayudar a encargados a tomar decisiones correctas con una cierta manera interactiva.

El proceso de moler es procesar el objeto en la forma y el tamaño requeridos usando el contacto entre la fresa y el objeto. En este proceso que muele, la fresa corta el material del metal en la superficie del objeto en microprocesadores, incluyendo el efecto que corta de la cuchilla y el papel de la superficie de la herramienta que empuja y que apoya, para separar los microprocesadores de la superficie de proceso.Cortar el efecto de la cuchilla: cuando la herramienta entra en contacto con el objeto, la tensión en el objeto aumenta gradualmente con la fuerza cada vez mayor, y la tensión es la más grande en el contacto con la cuchilla. Donde está la más grande la tensión en el objeto y concentrado, el material del metal es el primer a agrietarse y a separarse. Por lo tanto, la separación entre el material de la capa de superficie de metal y la matriz del metal del objeto se forma siempre en el contacto con la cuchilla, que es el efecto que corta de la cuchilla. Empujar la acción delante de la herramienta: bajo acción de la suficiente fuerza mecánica, con el movimiento relativo continuo de la herramienta y del objeto, el metal cortado se separará a lo largo de la dirección del movimiento de la cuchilla para formar una superficie trabajada a máquina. Al mismo tiempo, la protuberancia delante de la herramienta hace la capa que corta producir la deformación elástica y la deformación plástica hasta finalmente la formación de los microprocesadores, que fluyen hacia fuera a lo largo del frente de la herramienta, que es el efecto que empuja delante de la herramienta.Deformación del metal cortado bajo acción de la herramienta: el metal cortado forma cuatro áreas de la deformación bajo la acción del filo, el frente y parte posterior de la herramienta, a saber, del área básica de la deformación, del área de la deformación de la fricción delante de la herramienta, del área de la deformación delante del borde y del área de la deformación de la fricción detrás de la herramienta. El estado y la deformación de la tensión interna en las cuatro zonas de la deformación se correlacionan y se afectan. Tipos de microprocesadores y de sus condiciones de formaciónDebido a diversos materiales del objeto, a diversas condiciones del corte, y a diversa deformación en el proceso que corta, se producen diversos microprocesadores. Según las diversas formas de microprocesadores, los microprocesadores se pueden dividir en microprocesadores congregados, microprocesadores nodales, microprocesadores granulares y microprocesadores que desmenuzan.1. microprocesador congregado: en el proceso que corta, si el resbalón en la superficie de deslizamiento final no ha alcanzado el grado de fractura, un microprocesador congregado continuo con la superficie externa melenuda y la superficie interna lisa será formado. El microprocesador de la tira es la clase más común de microprocesador en trabajar a máquina del final. En el proceso de los materiales plásticos del metal, tales microprocesadores se producen a menudo cuando la velocidad que corta es alta, el grueso de la capa que corta son pequeños, el ángulo de rastrillo de la herramienta es grande y el borde es agudo. 2. Microprocesador nodal: el microprocesador nodal se forma bajo condición de la fractura debido al suficiente desplazamiento en la superficie de deslizamiento final. El microprocesador dividido en segmentos tiene grietas no penetrantes, se sierra la superficie externa, y la superficie interna es lisa. Esta clase de microprocesador se produce sobre todo al procesar los materiales plásticos del metal, con velocidad que corta baja, grueso grande de la capa del corte y ángulo de rastrillo de la pequeña herramienta.3. microprocesador granular: cuando la grieta penetra la capa entera del microprocesador y separa el microprocesador en un cuerpo escaliforme de la unidad, el microprocesador granular (también conocido como microprocesador de la unidad) se forma. Se producen los microprocesadores granulares al trabajar a máquina los materiales del metal con plasticidad pobre, velocidad que corta baja, grueso grande de la capa del corte y ángulo de rastrillo de la pequeña herramienta. 4. El saltar: al cortar los metales frágiles (tales como arrabio, etc.), porque la plasticidad del material es muy pequeña, la capa de superficie de metal producirá la deformación elástica y la deformación plástica muy pequeña bajo el corte y empujar de la herramienta, y entonces será frágil y rota para formar saltar microprocesadores. El el más duro y frágil el material del objeto, cuanto más pequeño es el ángulo de rastrillo de la herramienta, y cuanto mayor es el grueso de la capa que corta, más fácil es producir tales microprocesadores.

En curso de para corte de metales, la rotación de alta velocidad de la herramienta que corta cortará el metal en la forma deseada. Sin embargo, en este proceso, cuando la herramienta de alta velocidad está en contacto con la superficie de metal, cortar el acero u otros materiales plásticos causará la adherencia de los materiales del metal en el frente cerca del filo de la herramienta, formando nódulos del microprocesador. Sin embargo, después de que el metal sea haber trabajado frío, se aumentan la fuerza y la dureza y se reduce la plasticidad, y el endurecimiento superficial ocurrirá. Tumor de la ruina1. La causa del tumor de la ruinaLa acumulación del microprocesador es el producto de la deformación y de la fricción del metal en el área de la deformación de la fricción delante de la herramienta bajo condiciones específicas. Al cortar los materiales plásticos, el microprocesador fluye hacia fuera a lo largo del frente de la herramienta del filo, y la capa estancada en la parte inferior del microprocesador es afectada por la fricción delante de la herramienta, y la velocidad del flujo retrasa. Bajo acción de la temperatura alta y de la alta presión, cuando la fuerza de fricción es mayor que la fuerza de enlace de la capa estancada, el metal de la capa estancada se separa de los microprocesadores y se adhiere al frente, formando nódulos del microprocesador. 2. Influencia de la acumulación del microprocesador en cortar procesoCuando el metal se convierte en un depósito del microprocesador, producirá la deformación severa, así que el depósito del microprocesador tiene una alta dureza (cerca de 2-3 veces la dureza del objeto), que puede substituir el filo para cortar, y tiene cierto efecto protector sobre el filo. La existencia de la acumulación del microprocesador puede también aumentar el ángulo de rastrillo real de la herramienta y reducir la fuerza que corta. Éste es un aspecto favorable de la influencia de la acumulación del microprocesador en el proceso que corta. Los efectos nocivos de la acumulación del microprocesador sobre el proceso que corta son como sigue:(1) la existencia de la acumulación del microprocesador aumentará el grueso de la capa que corta, así afectando a la exactitud dimensional del objeto.(2) el crecimiento y el caerse de los nódulos del microprocesador aumentarán la aspereza superficial de la superficie trabajada a máquina y reducirán la calidad superficial.(3) cuando las roturas y los caer del montón del microprocesador, parte de la ruina fluirán en el área de contacto del objeto de la herramienta y formarán un “surco” en la superficie del objeto. La ruina se puede también integrar en la superficie del objeto, causando puntos duros y acelerando desgaste de la herramienta.(4) cuando las roturas de la acumulación del microprocesador, los cambios de la fuerza que corta también, haciendo el proceso que corta inestable. De acuerdo con el antedicho, en general, especialmente en el acabamiento, la acumulación del microprocesador es desfavorable al proceso que corta, y las medidas se deben tomar para inhibir o para evitar la generación de acumulación del microprocesador.3. medidas para inhibir o para evitar la acumulación de la ruina(1) control la velocidad del corte e intentar utilizar una velocidad que corta muy baja o alta para evitar la gama de velocidad de acumulación del microprocesador. Esto es una buena manera de reducir el valor de la aspereza superficial.(2) aumenta el ángulo de rastrillo de la herramienta y reduce la deformación que corta.(3) reduce el grueso de cortar capa y adopta pequeño nivel de entrada o pequeño ángulo de desviación principal.(4) rutina el frente del cortador para reducir la fricción; Utilice el líquido que corta de la eficacia alta. endurecimiento frío de 2、 de la superficie trabajada a máquina1. causas del endurecimiento de trabajoEn curso de corte, el material de la capa superficial produce la deformación plástica bajo acción de la fuerza, dando por resultado resbalón del esquileo entre los cristales, distorsión seria del enrejado, alargamiento del grano, fragmentación y la fibrosis, que obstaculizan la deformación posterior del metal y fortalecer el metal, y la dureza se mejora perceptiblemente. Cuanto mayor es la deformación plástica del metal, más serio el endurecimiento de trabajo. 2. Influencia del endurecimiento de trabajo en el funcionamiento del servicio de piezasEn curso de trabajar a máquina, el endurecimiento de trabajo frío de la capa superficial de la superficie trabajada a máquina es acompañado a menudo por la tensión residual y las grietas finas en la capa superficial. La capa superficial es el endurecimiento de trabajo de la tensión extensible residual. Mientras que el endurecimiento frío aumenta la microdureza de la capa superficial de la pieza, la tensión extensible residual ampliará las grietas micro y hará la fuerza de cansancio de la pieza disminuir, afectando a la vida de servicio de la partición. Por lo tanto, se espera que cuanto menos la capa superficial es el grado de endurecimiento de proceso de tensión extensible, el mejor. El endurecimiento de trabajo con el esfuerzo de compresión residual en la capa superficial puede mejorar la dureza y la fuerza de la superficie trabajada a máquina, retrasar y prevenir la propagación de grietas, y mejorar así la fuerza de cansancio y la durabilidad de piezas.

El moler es uno de los métodos que trabajan a máquina comunes en trabajar a máquina, y sus productos son ampliamente utilizados en la producción mecánica. En curso de moler, la fresa producirá la fuerza que muele debido a su operación de alta velocidad. La fuerza que muele tiene una gran influencia en el proceso que muele. ¿Entonces, cuáles son los efectos de moler la fuerza sobre moler? Ahora hablemos de la red del gancho detalladamente.   Resistencia que muele y fuerza que muele1. resistencia que muele: durante moler, la resistencia del material del objeto al corte de la fresa se llama resistencia que muele. La resistencia que muele está principalmente:(1) en curso de formación de microprocesador antes y después de que el material que se cortará se convierte en el microprocesador, la resistencia a la herramienta causada por la deformación elástica y la deformación plástica, y resistencia de fricción a la herramienta cuando el microprocesador fluye hacia fuera de delante de la fresa.(2) la resistencia de la fuerza y de fricción de la deformación de la protuberancia (deformación elástica y deformación plástica) de la superficie de la transición del objeto y del material procesado de la capa superficial en la parte de atrás de la fresa.2. fuerza que muele: en curso de moler, para superar la resistencia del objeto a moler por el material de la capa que corta, la herramienta debe tener un efecto fuerte sobre el objeto. La fuerza de la fresa en el objeto se llama fuerza que muele. La fuerza que muele incluye dos aspectos: (1) la fuerza requerida para hacer que el objeto produce la deformación elástica y la deformación plástica por el material de la capa que corta, y la fuerza requerida para superar la resistencia de fricción entre el frente de la fresa y el microprocesador.(2) la fuerza requerida para hacer la superficie de la transición del objeto y de la deformación procesada de la protuberancia de la producción del material de la capa superficial, y la fuerza requerida para superar la resistencia de fricción entre la parte posterior de la fresa y la superficie procesada del objeto.La fresa es una herramienta de borde multi. Durante moler, la síntesis de la resistencia que actúa en el filo implicado en cortar es la resistencia que muele total; La fuerza que muele total es la suma de las fuerzas ejercidas por todos los filos en el objeto. Obviamente, la resistencia que muele total y la fuerza que muele total son un par de fuerzas y de reacciones, que son iguales de tamaño y contrario en la dirección. 2 factores del、 que afectan a resistencia que muele total(1) influencia del material del objeto en resistencia que muele total: cuanto más altas es la fuerza y la dureza del material del objeto, mayor es la resistencia de la deformación. Para los materiales con fuerza y dureza similares, cuanto mejor es la plasticidad, cuanto mayor es la deformación plástica generada en el proceso que muele, cuanto más grande es el coeficiente de la fricción entre el microprocesador y el frente de la fresa, y cuanto más larga es el área de contacto, así que los aumentos de la resistencia que muelen. Los materiales con alta dureza tienen gran resistencia a la deformación y a la fractura. Al moler los materiales frágiles, debido a la pequeña deformación plástica, la resistencia que muele es pequeña. (2) la influencia de parámetros que muelen en la resistencia que muele total: cuando la profundidad que muele, la anchura que muele y la alimentación por el aumento del diente, los aumentos totales de la resistencia que muelen debido al aumento del área de corte total. Bajo condición del área de corte total constante, la reducción de la anchura de cortar capa y de aumentar la profundidad de cortar capa puede reducir la resistencia que muele total. La velocidad que muele no tiene ningún efecto significativo sobre la resistencia que muele total, pero cuando sigue habiendo otras condiciones que muelen sin cambiar, el aumento de la velocidad que muele aumentará el poder que muele. (3) la influencia de la fresa en la resistencia que muele total: el aumento del ángulo de rastrillo puede reducir la fricción de la deformación de la protuberancia del material que es cortado, del retiro liso del microprocesador, y reduce la resistencia que muele total. Con el aumento del ángulo trasero, la deformación y la fricción de la protuberancia entre la parte posterior de la fresa y la superficie de la transición del objeto y la superficie trabajada a máquina se reducen, y se reduce la resistencia que muele total. El ángulo del filo tiene poco efecto sobre la resistencia que muele total, pero el cambio del tamaño y de la dirección del ángulo del filo puede cambiar la dirección de la resistencia que muele total. La magnitud del ángulo de desviación principal puede cambiar la dirección de la resistencia que muele total. El diámetro de la fresa tiene poco efecto sobre la resistencia que muele total, pero el desgaste de la cuchilla de la fresa aumentará rápidamente la resistencia que muele total. (4) la influencia del líquido que corta en la resistencia que muele total: la solución del agua dominada refrescándose tiene poco efecto sobre la resistencia que muele total, mientras que el líquido de corte del aceite con la lubricación fuerte reduce la resistencia de fricción entre el frente de la fresa y del microprocesador, la parte posterior y la superficie del objeto debido a su lubricación, y también reduce la deformación de la capa estancada del microprocesador, reduciendo así la resistencia que muele total.

Durante el proceso que muele, la fresa sí mismo será llevada y embotada mientras que los microprocesadores del corte. Después de la fresa es embotada hasta cierto punto, si continúa siendo utilizado, llevará a un aumento significativo en fuerza y temperatura de corte que muelen, y el desgaste de la fresa también aumentará rápidamente, que afectará a la exactitud que trabaja a máquina, a la calidad de superficie que trabaja a máquina y al índice de utilización de la fresa.La posición del desgaste de la herramienta ocurre principalmente en el frente y detrás de la cuchilla y de su vecindad. El desgaste de la fresa es principalmente el desgaste de la parte posterior y del borde de la cuchilla. causas de 1、 del desgaste de la fresaLas causas principales del desgaste de la fresa son desgaste mecánico y desgaste termal.1. desgaste mecánico: el desgaste mecánico también se conoce como desgaste abrasivo. Porque hay puntos duros minúsculos en la superficie de fricción de microprocesadores o de objetos, tales como carburos, óxidos, nitruros y ruina, los surcos de diversas profundidades se tallan en la herramienta, causando desgaste mecánico. Cuanto más duro el material del objeto es, más fuerte es la capacidad de partículas duras de rasguñar la superficie de la herramienta. Esta clase de desgaste tiene efecto obvio sobre las herramientas de alta velocidad del acero de herramienta. Mejorando la calidad de pulido de la fresa y reduciendo el valor de la aspereza superficial del frente, la parte posterior y la cuchilla pueden retrasar la velocidad del desgaste mecánico de la fresa.2. desgaste la termal: durante moler, la temperatura sube debido a la generación de calor de corte. La dureza del material de la herramienta disminuye debido al cambio de fase causado por el aumento de la temperatura, y el material de la herramienta se adhiere al microprocesador y al objeto, dando por resultado desgaste adhesivo; Bajo acción de la temperatura alta, los elementos de la aleación del material de la herramienta y del material del objeto difundir y substituirse, que reduce las propiedades mecánicas de la herramienta y produce desgaste de la difusión bajo acción de la fricción. Éstos llevan causado por calor que corta y la subida de la temperatura se refiere colectivamente como desgaste termal. proceso del desgaste de 2、 de la fresaComo otras herramientas que cortan, el desgaste de fresas se convierte gradualmente con el aumento de cortar tiempo, y su proceso del desgaste se puede dividir en tres etapas:1. etapa inicial del desgaste: en esta etapa, el desgaste es rápido, principalmente porque después de la fresa grinded, el pico convexo generado por la marca de pulido de la rueda del pulido superficial y las rebabas en la cuchilla se muelen rápidamente abajo en poco tiempo. Si el pico convexo es grande y las rebabas son serias, el desgaste es grande. La mejora de la calidad de pulido de la fresa, puliendo el frente y detrás de la cuchilla con el pulido o la piedra de aceite puede reducir con eficacia el periodo del desgaste en la etapa inicial del desgaste.2. etapa normal del desgaste: en esta etapa, el desgaste es relativamente lento, y el periodo del desgaste aumenta uniformemente y estable con el aumento de cortar tiempo.3. etapa aguda del desgaste: después de un rato largo del corte y del uso, el filo de la fresa llega a ser embotado, que aumenta la fuerza que muele, la temperatura de corte, las condiciones que muelen llegan a ser peores, la fresa para llevar subidas de la velocidad agudamente, la tarifa del desgaste aumenta agudamente, y el cortador pierde rápidamente su capacidad del corte. Al usar la fresa, debe ser evitado para hacer el desgaste de la fresa en esta etapa. estándar embotado de 3、 de la fresaEn trabajo real, si una de las condiciones siguientes ocurre a la fresa, indica que la fresa ha sido embotada: el valor de la aspereza superficial de la superficie trabajada a máquina es perceptiblemente más alto que la original, y hay puntos y escalas brillantes en la superficie; La temperatura que corta aumenta obviamente, y los cambios del color del microprocesador; Los aumentos de la fuerza que corta, e incluso la vibración ocurre; La parte posterior cerca del filo se lleva obviamente, e incluso el sonido anormal aparece. En este tiempo, la fresa se debe quitar para moler, y el moler no se puede continuar, para evitar desgaste e incluso daño serios a la fresa.

Los parámetros geométricos de la fresa tienen un impacto significativo en la deformación del metal, de la fuerza que muele, de la temperatura que corta y del desgaste de la fresa durante moler, y afectan así a la calidad de proceso, a la vida de servicio y a la eficacia de la producción de la fresa. Para dar el juego completo al funcionamiento que corta de la fresa, además de la selección correcta del material de la fresa, los parámetros geométricos de la fresa se deben también razonablemente seleccionar según las condiciones que muelen específicas.1. principio de la selección de diámetro de la fresa y de número del diente(1) el principio de la selección de diámetro de la fresa: el diámetro de la fresa es grande, la condición de la disipación de calor es buena, la rigidez de la barra de la fresa es buena, y la velocidad y la cantidad permisibles el cortar que muelen son grandes. Sin embargo, cuando el diámetro de la fresa es grande, la longitud que corta de los aumentos de la fresa, la hora laborable es larga, el esfuerzo de torsión que muele es grande, y el consumo de material de la herramienta es también grande.(2) principio de la selección del número de dientes de la fresa: la fresa tiene los dientes gruesos y dientes finos. La fresa del diente áspero tiene alta fuerza del diente y microprocesador grande que llevan a cabo el espacio, pero el número de dientes implicados en el corte al mismo tiempo es pequeño, la estabilidad de trabajo es pobre, y la vibración es grande, que es conveniente para moler áspero; Fresa del diente fino, con un gran número de dientes implicados en el corte al mismo tiempo, pequeña alimentación por el diente, el moler estable, conveniente para moler fino. 2. Principio de la selección de esquina delanteraRazonablemente el aumento del ángulo de rastrillo puede reducir la deformación plástica de la capa que corta, la deformación del microprocesador es pequeña, el radio del arco de la extremidad de herramienta es fácil de reducir, la cuchilla es aguda, y el efecto que corta es fuerte. Por lo tanto, es beneficioso reducir la fuerza que muele, el calor que corta y el poder, mejorar la exactitud que trabaja a máquina y reducir el valor de la aspereza superficial de la superficie trabajada a máquina. Sin embargo, si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, las condiciones de la disipación de la fuerza y de calor de la cuchilla serán destruidas, que reducirá la durabilidad de la fresa.(1) las herramientas de alta velocidad del acero de herramienta tienen buenas resistencia de flexión y dureza del impacto, y un ángulo de rastrillo más grande puede ser tomado; La resistencia de flexión y la dureza del impacto de las herramientas de carburo cementado son pobres, así que un ángulo de rastrillo más pequeño debe ser tomado.(2) durante trabajar a máquina áspero, para asegurar mejores condiciones de la disipación de la fuerza y de calor, la esquina delantera debe ser más pequeña; Al acabar, para asegurar la calidad de la superficie trabajada a máquina y hacer la cuchilla aguda, un ángulo de rastrillo más grande debe ser seleccionado.(3) la fuerza y la dureza del material del objeto son altas, y la esquina delantera debe ser más pequeña. Al procesar los materiales plásticos, elija un ángulo delantero más grande; Trabajando a máquina los materiales frágiles, seleccione un ángulo delantero más pequeño. 3. Principio de la selección de esquina posteriorEl aumento del ángulo trasero puede reducir la fricción entre la parte posterior de la herramienta y la superficie de la transición del objeto, y hace el borde agudo. Sin embargo, el ángulo trasero demasiado grande destruirá las condiciones de la disipación de la fuerza y de calor de la pieza de la cuchilla, reducirá la durabilidad de la herramienta, e incluso causará hundimiento de la cuchilla. El principio de la selección de la esquina posterior es como sigue:(1) el acero de herramienta de alta velocidad tiene altas resistencia de flexión y dureza del impacto, y su ángulo posterior puede ser más grande que el de las herramientas de carburo cementado.(2) durante moler áspero, la resistencia que corta de la herramienta es grande. Para asegurar la fuerza del filo, el ángulo trasero debe ser más pequeño; Durante el final que muele, para reducir la fricción, hacer el sostenido del filo y mejorar la calidad de la superficie trabajada a máquina, un ángulo trasero más grande debe ser tomado.(3) cuándo los materiales que muelen con plasticidad grande y la deformación elástica, un ángulo trasero más grande se deben tomar para reducir la fricción detrás; Para los materiales con altas fuerza y dureza que muelen, un ángulo trasero más pequeño se debe tomar para asegurar la fuerza del filo. Cuando la herramienta ha adoptado un ángulo de rastrillo negativo y se ha fortalecido la fuerza del borde, un ángulo de rastrillo más grande se puede también utilizar para mejorar la agudeza de la herramienta. 4. Principio de la selección de ángulo de desviación principalReduzca el ángulo de desviación principal, aumente la fuerza de la extremidad de herramienta, y aumentar la longitud del filo, para reducir el grueso de la capa del corte, aumentar la durabilidad de la herramienta, reducir la altura del área residual de la superficie que trabaja a máquina, aplane el grano del cuchillo, y reducir el valor de la aspereza superficial. Bajo condición del mismo grueso de la capa que corta, el nivel de entrada puede ser aumentado apropiadamente. Sin embargo, un pequeño ángulo de desviación principal aumenta la anchura de la capa que corta y de la fuerza que muele, especialmente de la fuerza axial que actúa en la fresa y del objeto, que es fácil producir la vibración.5. principio de la selección de ángulo de desviación secundarioLa función del ángulo de desviación auxiliar es principalmente reducir la fricción entre el filo auxiliar, la parte posterior del filo auxiliar y la superficie trabajada a máquina del objeto. Correctamente la reducción del ángulo de desviación secundario puede reducir con eficacia la altura del área residual que trabaja a máquina y mejorar la calidad superficial que trabaja a máquina. Además, la reducción del ángulo de desviación secundario puede aumentar la fuerza de la extremidad de herramienta.

En el corte, una variedad de materiales serán utilizados, y los materiales que cortan difíciles son también uno de ellos. Refiere principalmente a los materiales con manufacturabilidad pobre. Comparado con el acero de acero estructural 45 del carbono de alta calidad ampliamente utilizado, el difícil al material cortado tiene más de alta resistencia y la dureza, el alto grado del endurecimiento de trabajo, la resistencia grande del corte durante el corte, y es difíciles formar y quitar los microprocesadores, reduciendo así la durabilidad de la herramienta y de la calidad superficial pobre. Difíciles comunes cortar los materiales del metal incluyen: alto acero de manganeso, acero de alta resistencia, acero inoxidable, superaleación, aleación del titanio, etc. Difícil cortar los materiales tienen las características que muelen principales siguientes:1. alta fuerza que mueleDifícil cortar los materiales tienen generalmente de alta resistencia, especialmente su fuerza da alta temperatura es mucho mayor que la del acero ordinario (acero 45), juntado con la deformación plástica grande y el endurecimiento serio durante trabajar a máquina, la fuerza que muele es tan generalmente mucho mayor al moler difícil cortar los materiales que al moler el acero de carbono ordinario. Por ejemplo, bajo mismas condiciones, la fuerza que muele requerida para moler el acero inoxidable es el cerca de 50% mayor que ése para moler 45 de acero.2. alta temperatura que mueleLa conductividad termal de difícil cortar los materiales es relativamente baja, y el calor que corta generado durante moler no es fácil de disiparse, haciendo una gran cantidad de calor acumular en el área de corte (concentrada principalmente en la extremidad de herramienta). 3. Endurecimiento de trabajo severoEl coeficiente de la deformación de materiales que cortan difíciles es generalmente grande, por ejemplo el acero inoxidable, la aleación del titanio y superaleación. La velocidad que muele empieza con el 0.5m por minuto, y los aumentos del coeficiente de la deformación con el aumento de velocidad que muele. Cuando la velocidad que muele es los cerca de 6m por minuto, el coeficiente de la deformación del microprocesador alcanza el máximo.4. fácil pegar el cuchilloDebido al endurecimiento de trabajo severo de difícil cortar los materiales, los microprocesadores son fuertes y duros (es decir, la fuerza y la dureza de los microprocesadores son altas, y la dureza es buena). En la alta temperatura que muele, cuando los microprocesadores fuertes y duros atraviesan el frente de la fresa, es fácil producir la soldadura en frío, la soldadura por fusión y otros fenómenos que se pegan. Pegar el cuchillo no es conducente al retiro de microprocesadores, que es fácil bloquear el surco de la tenencia del microprocesador, y el cuchillo es fácil derrumbarse o golpear el cuchillo, así como causa el desgaste de enlace del cuchillo. Además, si se sierran los microprocesadores fuertes, el filo de la herramienta es fácil ser dañado. 5. La velocidad del desgaste de la fresa es rápida, y se reduce la durabilidadDebido a la fuerza termal de alta resistencia, alta, a la alta plasticidad, a la alta temperatura que muele y al endurecimiento de trabajo severo de difícil cortar los materiales, algunos materiales tienen afinidad química fuerte y fenómeno que se pega de la herramienta, así que la velocidad del desgaste de la fresa es muy rápida, que reduce la durabilidad de la fresa.Al moler los materiales difíciles del corte, porque sus propiedades tienen sus propias características, las medidas de correspondencia se deben tomar según el objeto al formular el plan que trabaja a máquina. La selección de los materiales apropiados de la herramienta, seleccionando parámetros geométricos razonables de la fresa, usando el líquido de corte apropiado, seleccionando los parámetros que muelen razonables, seleccionando métodos que muelen razonables y así sucesivamente, puede ser buena para moler los materiales difíciles del corte.

En el proceso que muele, la cantidad que muele es también un parámetro importante en el proceso. La cantidad que muele es la cantidad de moler que haga el uso completo de la capacidad que corta del funcionamiento de la fresa y de la máquina-herramienta de obtener alta eficacia de la producción y coste de elaboración bajo en la premisa de asegurar calidad de proceso. ¿Entonces, cómo elegir la cantidad que muele?1 principio de la selección del、 de cantidad que mueleLa selección de parámetros que muelen tiene una relación estrecha con la exactitud que trabaja a máquina de moler, la mejora de la calidad de superficie que trabaja a máquina y la mejora de la productividad. Los cuatro parámetros son: velocidad que muele, nivel de entrada, anchura que muele y profundidad que muele.Velocidad que muele: la velocidad linear del punto seleccionado en el filo en el movimiento principal durante moler. Nivel de entrada: incluye tres aspectos: nivel de entrada por la revolución, nivel de entrada por el diente y nivel de entrada por minuto. Alimentación por la revolución: la dislocación de la fresa en relación con el objeto en la dirección de la alimentación cada revolución. El nivel de entrada de cada diente es la dislocación de cada diente de la fresa en relación con el objeto en la dirección de la alimentación. Alimentación por minuto, la dislocación de la fresa en relación con el objeto en la dirección de la alimentación cada minuto de rotación.Anchura que muele: la dimensión de la capa que muele medida en el perpendicular de la dirección al eje de la fresa y a la dirección de alimentación del objeto.Profundidad que muele: la dimensión de la capa que muele medida en el paralelo de la dirección al eje de la fresa. El principio de seleccionar cantidad que muele es maximizar el producto de la anchura que muele (o de la profundidad), del nivel de entrada y de la velocidad que muele en la premisa de asegurar calidad de proceso, reducción de coste de elaboración y mejora de productividad. En este tiempo, la época que corta del proceso es la lo menos.Durante moler áspero, bajo condición que la rigidez del poder de la máquina-herramienta y del sistema del proceso permitir y tener durabilidad razonable de la fresa, la cantidad que muele está seleccionada y determinada según la secuencia de anchura que muele (o de profundidad), de nivel de entrada y de velocidad que muele. Entre los parámetros que muelen, la anchura que muele (o la profundidad) tiene la menos influencia en la durabilidad del cuchillo del hierro, seguida por el nivel de entrada, y la velocidad que muele tiene la influencia más grande. Por lo tanto, al determinar la cantidad que muele, debemos elegir una anchura que muele más grande (o profundidad) lo más lejos posible, después elegimos una alimentación más grande por el diente como permitido por el equipo de proceso y las condiciones técnicas, y finalmente elegimos la velocidad que muele permisible según la durabilidad de la fresa. Durante el final que muele, para asegurar los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la aspereza superficial, la anchura de la capa que corta se debe moler hacia fuera al mismo tiempo lo más lejos posible; La profundidad de cortar capa es generalmente cerca de 0.5m m; Entonces seleccione el nivel de entrada apropiado por el diente según los requisitos de la aspereza superficial; Finalmente, la velocidad que muele se determina según la durabilidad de la fresa.En el proceso de producción real de la fábrica, nosotros puede no sólo supersticioso sobre la opción de estos métodos el moler, pero también necesitar elegir según experiencia y mirando para arriba las tablas.

Con el desarrollo continuo de la industria que trabajaba a máquina, la gente propone muchos nuevos requisitos para las herramientas que cortaban utilizó. Estos requisitos no sólo se limitan al tamaño, a la forma y al material de la herramienta, pero también en otros aspectos, tales como la capa y el funcionamiento que corta seco de la herramienta, que son cada vez más indicadores importantes que se convierten para medir el funcionamiento de la herramienta.Equipe la capa y la ingeniería superficial. El objetivo principal de la capa temprana es mejorar la resistencia de la dureza y de desgaste de herramientas. En aquel momento, el material de revestimiento fue representado por el nitruro del titanio, que tenía un coeficiente grande de la fricción y produciría mucho calor de la fricción al cortar el objeto, que no era conducente al proceso.Ahora, la diversidad de las herramientas de corte y sus diversas condiciones de trabajo determinan que las capas usadas son muy diferentes. Por ejemplo, la capa usada por los mangos de maniobra y las herramientas de perforación es muy diferente, y las características intermitentes del impacto de herramientas que muelen deben ser consideradas al seleccionar la capa. El desarrollo rápido de la tecnología que dirige superficial es inseparable de la subida y de la madurez de las diversas tecnologías de la deposición de vapor en las últimas décadas. La tecnología de la deposición de vapor es una tecnología que utiliza los efectos físicos y químicos en la fase de gas para formar el metal, el no metal o capas compuestas con ciertas funciones o como decoraciones en la superficie de objetos. Según el mecanismo de capa, esta tecnología se puede dividir en tres tipos: deposición de vapor químico, deposición de vapor física y deposición de vapor del plasma. La tecnología de la deposición de vapor no sólo realiza las propiedades mecánicas de las herramientas de corte, tales como resistencia de desgaste, reducción de la fricción y resistencia a la corrosión, pero también tiene la oportunidad de mostrar sus talentos en los campos de los materiales funcionales electromágneticos, ópticos, optoelectrónicos, termales, superconductores y biológicos relacionados con la capa superficial.La ingeniería superficial no sólo permite a los materiales ordinarios baratos del metal mostrar la capacidad de los materiales de alta calidad del metal en el funcionamiento del corte, pero también ha llegado a ser los medios importantes de desarrollar diversos nuevos capas y materiales de la película, que tiene gran potencial del uso. Método que corta limpio y respetuoso del medio ambienteAdemás de cortar vida del funcionamiento y de servicio, los requisitos de la gente para las herramientas de corte también incluyen que el proceso que trabaja a máquina debe ser tan limpio y respetuoso del medio ambiente como sea posible reducir la contaminación causada en el proceso del corte. Pues el líquido de corte es una de las fuentes principales de la contaminación de trabajar a máquina, coincide con el propósito de la protección del medio ambiente limpia y que el corte seco gradualmente substituye los métodos tradicionales originales del corte.El corte seco es una tecnología del corte sin usar el líquido de corte y sin el líquido frío. Para adoptar el corte seco, debemos asegurarnos de que podemos todavía terminar la tarea de proceso con de alta calidad y de alta calidad sin usar el líquido de corte, y no dañamos la vida de servicio de la herramienta. Para alcanzar esto, depende de la capa de alta calidad de la herramienta. Según los resultados de investigación de expertos, solucionar el problema de reducir o de eliminar el líquido de corte, la capa de la herramienta debe no sólo hacer la herramienta tiene una larga vida, pero también tiene la función de autolubricador. Previamente, la capa del diamante fue utilizada para alcanzar este propósito. Sin embargo, la capa del diamante tiene tres desventajas irremediables: primero, alta tensión interna, en segundo lugar, estabilidad termal pobre, y tercero, es fácil tener efecto catalítico con los metales ferrosos, así que puede ser utilizada solamente para procesar los metales no ferrosos, y no es un material de revestimiento ideal.El aspecto de la capa de DLC soluciona este problema perfectamente. Muchos resultados de investigación han mostrado estos últimos años que la capa tipo diamante con la estructura de SP2, también conocida como grafito como la capa, tiene una alta dureza, que puede alcanzar 20 a 40gpa, sin efecto catalítico con los metales ferrosos; Su coeficiente de la fricción es muy bajo, y tiene buena resistencia de humedad, que puede mejorar con eficacia la vida de servicio de herramientas, y ha sido ampliamente utilizado en el campo de trabajar a máquina.En la mayoría de los casos en esta etapa, el uso del líquido que corta no puede ser prohibido totalmente. En este tiempo, debemos intentar hacer que contiene solamente agentes antiherrumbre y ningunas sustancias orgánicas. Esto puede no sólo reducir la contaminación ambiental, pero también reducir grandemente el coste de reciclaje.