En curso de para corte de metales, la rotación de alta velocidad de la herramienta que corta cortará el metal en la forma deseada. Sin embargo, en este proceso, cuando la herramienta de alta velocidad está en contacto con la superficie de metal, cortar el acero u otros materiales plásticos causará la adherencia de los materiales del metal en el frente cerca del filo de la herramienta, formando nódulos del microprocesador. Sin embargo, después de que el metal sea haber trabajado frío, se aumentan la fuerza y la dureza y se reduce la plasticidad, y el endurecimiento superficial ocurrirá.
Tumor de la ruina
1. La causa del tumor de la ruina
La acumulación del microprocesador es el producto de la deformación y de la fricción del metal en el área de la deformación de la fricción delante de la herramienta bajo condiciones específicas. Al cortar los materiales plásticos, el microprocesador fluye hacia fuera a lo largo del frente de la herramienta del filo, y la capa estancada en la parte inferior del microprocesador es afectada por la fricción delante de la herramienta, y la velocidad del flujo retrasa. Bajo acción de la temperatura alta y de la alta presión, cuando la fuerza de fricción es mayor que la fuerza de enlace de la capa estancada, el metal de la capa estancada se separa de los microprocesadores y se adhiere al frente, formando nódulos del microprocesador.
2. Influencia de la acumulación del microprocesador en cortar proceso
Cuando el metal se convierte en un depósito del microprocesador, producirá la deformación severa, así que el depósito del microprocesador tiene una alta dureza (cerca de 2-3 veces la dureza del objeto), que puede substituir el filo para cortar, y tiene cierto efecto protector sobre el filo. La existencia de la acumulación del microprocesador puede también aumentar el ángulo de rastrillo real de la herramienta y reducir la fuerza que corta. Éste es un aspecto favorable de la influencia de la acumulación del microprocesador en el proceso que corta. Los efectos nocivos de la acumulación del microprocesador sobre el proceso que corta son como sigue:
(1) la existencia de la acumulación del microprocesador aumentará el grueso de la capa que corta, así afectando a la exactitud dimensional del objeto.
(2) el crecimiento y el caerse de los nódulos del microprocesador aumentarán la aspereza superficial de la superficie trabajada a máquina y reducirán la calidad superficial.
(3) cuando las roturas y los caer del montón del microprocesador, parte de la ruina fluirán en el área de contacto del objeto de la herramienta y formarán un “surco” en la superficie del objeto. La ruina se puede también integrar en la superficie del objeto, causando puntos duros y acelerando desgaste de la herramienta.
(4) cuando las roturas de la acumulación del microprocesador, los cambios de la fuerza que corta también, haciendo el proceso que corta inestable.
De acuerdo con el antedicho, en general, especialmente en el acabamiento, la acumulación del microprocesador es desfavorable al proceso que corta, y las medidas se deben tomar para inhibir o para evitar la generación de acumulación del microprocesador.
3. medidas para inhibir o para evitar la acumulación de la ruina
(1) control la velocidad del corte e intentar utilizar una velocidad que corta muy baja o alta para evitar la gama de velocidad de acumulación del microprocesador. Esto es una buena manera de reducir el valor de la aspereza superficial.
(2) aumenta el ángulo de rastrillo de la herramienta y reduce la deformación que corta.
(3) reduce el grueso de cortar capa y adopta pequeño nivel de entrada o pequeño ángulo de desviación principal.
(4) rutina el frente del cortador para reducir la fricción; Utilice el líquido que corta de la eficacia alta.
endurecimiento frío de 2、 de la superficie trabajada a máquina
1. causas del endurecimiento de trabajo
En curso de corte, el material de la capa superficial produce la deformación plástica bajo acción de la fuerza, dando por resultado resbalón del esquileo entre los cristales, distorsión seria del enrejado, alargamiento del grano, fragmentación y la fibrosis, que obstaculizan la deformación posterior del metal y fortalecer el metal, y la dureza se mejora perceptiblemente. Cuanto mayor es la deformación plástica del metal, más serio el endurecimiento de trabajo.
2. Influencia del endurecimiento de trabajo en el funcionamiento del servicio de piezas
En curso de trabajar a máquina, el endurecimiento de trabajo frío de la capa superficial de la superficie trabajada a máquina es acompañado a menudo por la tensión residual y las grietas finas en la capa superficial. La capa superficial es el endurecimiento de trabajo de la tensión extensible residual. Mientras que el endurecimiento frío aumenta la microdureza de la capa superficial de la pieza, la tensión extensible residual ampliará las grietas micro y hará la fuerza de cansancio de la pieza disminuir, afectando a la vida de servicio de la partición. Por lo tanto, se espera que cuanto menos la capa superficial es el grado de endurecimiento de proceso de tensión extensible, el mejor. El endurecimiento de trabajo con el esfuerzo de compresión residual en la capa superficial puede mejorar la dureza y la fuerza de la superficie trabajada a máquina, retrasar y prevenir la propagación de grietas, y mejorar así la fuerza de cansancio y la durabilidad de piezas.