En el corte, una variedad de materiales serán utilizados, y los materiales que cortan difíciles son también uno de ellos. Refiere principalmente a los materiales con manufacturabilidad pobre. Comparado con el acero de acero estructural 45 del carbono de alta calidad ampliamente utilizado, el difícil al material cortado tiene más de alta resistencia y la dureza, el alto grado del endurecimiento de trabajo, la resistencia grande del corte durante el corte, y es difíciles formar y quitar los microprocesadores, reduciendo así la durabilidad de la herramienta y de la calidad superficial pobre. Difíciles comunes cortar los materiales del metal incluyen: alto acero de manganeso, acero de alta resistencia, acero inoxidable, superaleación, aleación del titanio, etc.
Difícil cortar los materiales tienen las características que muelen principales siguientes:
1. alta fuerza que muele
Difícil cortar los materiales tienen generalmente de alta resistencia, especialmente su fuerza da alta temperatura es mucho mayor que la del acero ordinario (acero 45), juntado con la deformación plástica grande y el endurecimiento serio durante trabajar a máquina, la fuerza que muele es tan generalmente mucho mayor al moler difícil cortar los materiales que al moler el acero de carbono ordinario. Por ejemplo, bajo mismas condiciones, la fuerza que muele requerida para moler el acero inoxidable es el cerca de 50% mayor que ése para moler 45 de acero.
2. alta temperatura que muele
La conductividad termal de difícil cortar los materiales es relativamente baja, y el calor que corta generado durante moler no es fácil de disiparse, haciendo una gran cantidad de calor acumular en el área de corte (concentrada principalmente en la extremidad de herramienta).
3. Endurecimiento de trabajo severo
El coeficiente de la deformación de materiales que cortan difíciles es generalmente grande, por ejemplo el acero inoxidable, la aleación del titanio y superaleación. La velocidad que muele empieza con el 0.5m por minuto, y los aumentos del coeficiente de la deformación con el aumento de velocidad que muele. Cuando la velocidad que muele es los cerca de 6m por minuto, el coeficiente de la deformación del microprocesador alcanza el máximo.
4. fácil pegar el cuchillo
Debido al endurecimiento de trabajo severo de difícil cortar los materiales, los microprocesadores son fuertes y duros (es decir, la fuerza y la dureza de los microprocesadores son altas, y la dureza es buena). En la alta temperatura que muele, cuando los microprocesadores fuertes y duros atraviesan el frente de la fresa, es fácil producir la soldadura en frío, la soldadura por fusión y otros fenómenos que se pegan. Pegar el cuchillo no es conducente al retiro de microprocesadores, que es fácil bloquear el surco de la tenencia del microprocesador, y el cuchillo es fácil derrumbarse o golpear el cuchillo, así como causa el desgaste de enlace del cuchillo. Además, si se sierran los microprocesadores fuertes, el filo de la herramienta es fácil ser dañado.
5. La velocidad del desgaste de la fresa es rápida, y se reduce la durabilidad
Debido a la fuerza termal de alta resistencia, alta, a la alta plasticidad, a la alta temperatura que muele y al endurecimiento de trabajo severo de difícil cortar los materiales, algunos materiales tienen afinidad química fuerte y fenómeno que se pega de la herramienta, así que la velocidad del desgaste de la fresa es muy rápida, que reduce la durabilidad de la fresa.
Al moler los materiales difíciles del corte, porque sus propiedades tienen sus propias características, las medidas de correspondencia se deben tomar según el objeto al formular el plan que trabaja a máquina. La selección de los materiales apropiados de la herramienta, seleccionando parámetros geométricos razonables de la fresa, usando el líquido de corte apropiado, seleccionando los parámetros que muelen razonables, seleccionando métodos que muelen razonables y así sucesivamente, puede ser buena para moler los materiales difíciles del corte.