Con el desarrollo continuo de la industria que trabajaba a máquina, la gente propone muchos nuevos requisitos para las herramientas que cortaban utilizó. Estos requisitos no sólo se limitan al tamaño, a la forma y al material de la herramienta, pero también en otros aspectos, tales como la capa y el funcionamiento que corta seco de la herramienta, que son cada vez más indicadores importantes que se convierten para medir el funcionamiento de la herramienta.
Equipe la capa y la ingeniería superficial.
El objetivo principal de la capa temprana es mejorar la resistencia de la dureza y de desgaste de herramientas. En aquel momento, el material de revestimiento fue representado por el nitruro del titanio, que tenía un coeficiente grande de la fricción y produciría mucho calor de la fricción al cortar el objeto, que no era conducente al proceso.
Ahora, la diversidad de las herramientas de corte y sus diversas condiciones de trabajo determinan que las capas usadas son muy diferentes. Por ejemplo, la capa usada por los mangos de maniobra y las herramientas de perforación es muy diferente, y las características intermitentes del impacto de herramientas que muelen deben ser consideradas al seleccionar la capa. El desarrollo rápido de la tecnología que dirige superficial es inseparable de la subida y de la madurez de las diversas tecnologías de la deposición de vapor en las últimas décadas.
La tecnología de la deposición de vapor es una tecnología que utiliza los efectos físicos y químicos en la fase de gas para formar el metal, el no metal o capas compuestas con ciertas funciones o como decoraciones en la superficie de objetos. Según el mecanismo de capa, esta tecnología se puede dividir en tres tipos: deposición de vapor químico, deposición de vapor física y deposición de vapor del plasma. La tecnología de la deposición de vapor no sólo realiza las propiedades mecánicas de las herramientas de corte, tales como resistencia de desgaste, reducción de la fricción y resistencia a la corrosión, pero también tiene la oportunidad de mostrar sus talentos en los campos de los materiales funcionales electromágneticos, ópticos, optoelectrónicos, termales, superconductores y biológicos relacionados con la capa superficial.
La ingeniería superficial no sólo permite a los materiales ordinarios baratos del metal mostrar la capacidad de los materiales de alta calidad del metal en el funcionamiento del corte, pero también ha llegado a ser los medios importantes de desarrollar diversos nuevos capas y materiales de la película, que tiene gran potencial del uso.
Método que corta limpio y respetuoso del medio ambiente
Además de cortar vida del funcionamiento y de servicio, los requisitos de la gente para las herramientas de corte también incluyen que el proceso que trabaja a máquina debe ser tan limpio y respetuoso del medio ambiente como sea posible reducir la contaminación causada en el proceso del corte. Pues el líquido de corte es una de las fuentes principales de la contaminación de trabajar a máquina, coincide con el propósito de la protección del medio ambiente limpia y que el corte seco gradualmente substituye los métodos tradicionales originales del corte.
El corte seco es una tecnología del corte sin usar el líquido de corte y sin el líquido frío. Para adoptar el corte seco, debemos asegurarnos de que podemos todavía terminar la tarea de proceso con de alta calidad y de alta calidad sin usar el líquido de corte, y no dañamos la vida de servicio de la herramienta. Para alcanzar esto, depende de la capa de alta calidad de la herramienta.
Según los resultados de investigación de expertos, solucionar el problema de reducir o de eliminar el líquido de corte, la capa de la herramienta debe no sólo hacer la herramienta tiene una larga vida, pero también tiene la función de autolubricador. Previamente, la capa del diamante fue utilizada para alcanzar este propósito. Sin embargo, la capa del diamante tiene tres desventajas irremediables: primero, alta tensión interna, en segundo lugar, estabilidad termal pobre, y tercero, es fácil tener efecto catalítico con los metales ferrosos, así que puede ser utilizada solamente para procesar los metales no ferrosos, y no es un material de revestimiento ideal.
El aspecto de la capa de DLC soluciona este problema perfectamente. Muchos resultados de investigación han mostrado estos últimos años que la capa tipo diamante con la estructura de SP2, también conocida como grafito como la capa, tiene una alta dureza, que puede alcanzar 20 a 40gpa, sin efecto catalítico con los metales ferrosos; Su coeficiente de la fricción es muy bajo, y tiene buena resistencia de humedad, que puede mejorar con eficacia la vida de servicio de herramientas, y ha sido ampliamente utilizado en el campo de trabajar a máquina.
En la mayoría de los casos en esta etapa, el uso del líquido que corta no puede ser prohibido totalmente. En este tiempo, debemos intentar hacer que contiene solamente agentes antiherrumbre y ningunas sustancias orgánicas. Esto puede no sólo reducir la contaminación ambiental, pero también reducir grandemente el coste de reciclaje.