Los parámetros geométricos de la fresa tienen un impacto significativo en la deformación del metal, de la fuerza que muele, de la temperatura que corta y del desgaste de la fresa durante moler, y afectan así a la calidad de proceso, a la vida de servicio y a la eficacia de la producción de la fresa. Para dar el juego completo al funcionamiento que corta de la fresa, además de la selección correcta del material de la fresa, los parámetros geométricos de la fresa se deben también razonablemente seleccionar según las condiciones que muelen específicas.
1. principio de la selección de diámetro de la fresa y de número del diente
(1) el principio de la selección de diámetro de la fresa: el diámetro de la fresa es grande, la condición de la disipación de calor es buena, la rigidez de la barra de la fresa es buena, y la velocidad y la cantidad permisibles el cortar que muelen son grandes. Sin embargo, cuando el diámetro de la fresa es grande, la longitud que corta de los aumentos de la fresa, la hora laborable es larga, el esfuerzo de torsión que muele es grande, y el consumo de material de la herramienta es también grande.
(2) principio de la selección del número de dientes de la fresa: la fresa tiene los dientes gruesos y dientes finos. La fresa del diente áspero tiene alta fuerza del diente y microprocesador grande que llevan a cabo el espacio, pero el número de dientes implicados en el corte al mismo tiempo es pequeño, la estabilidad de trabajo es pobre, y la vibración es grande, que es conveniente para moler áspero; Fresa del diente fino, con un gran número de dientes implicados en el corte al mismo tiempo, pequeña alimentación por el diente, el moler estable, conveniente para moler fino.
2. Principio de la selección de esquina delantera
Razonablemente el aumento del ángulo de rastrillo puede reducir la deformación plástica de la capa que corta, la deformación del microprocesador es pequeña, el radio del arco de la extremidad de herramienta es fácil de reducir, la cuchilla es aguda, y el efecto que corta es fuerte. Por lo tanto, es beneficioso reducir la fuerza que muele, el calor que corta y el poder, mejorar la exactitud que trabaja a máquina y reducir el valor de la aspereza superficial de la superficie trabajada a máquina. Sin embargo, si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, las condiciones de la disipación de la fuerza y de calor de la cuchilla serán destruidas, que reducirá la durabilidad de la fresa.
(1) las herramientas de alta velocidad del acero de herramienta tienen buenas resistencia de flexión y dureza del impacto, y un ángulo de rastrillo más grande puede ser tomado; La resistencia de flexión y la dureza del impacto de las herramientas de carburo cementado son pobres, así que un ángulo de rastrillo más pequeño debe ser tomado.
(2) durante trabajar a máquina áspero, para asegurar mejores condiciones de la disipación de la fuerza y de calor, la esquina delantera debe ser más pequeña; Al acabar, para asegurar la calidad de la superficie trabajada a máquina y hacer la cuchilla aguda, un ángulo de rastrillo más grande debe ser seleccionado.
(3) la fuerza y la dureza del material del objeto son altas, y la esquina delantera debe ser más pequeña. Al procesar los materiales plásticos, elija un ángulo delantero más grande; Trabajando a máquina los materiales frágiles, seleccione un ángulo delantero más pequeño.
3. Principio de la selección de esquina posterior
El aumento del ángulo trasero puede reducir la fricción entre la parte posterior de la herramienta y la superficie de la transición del objeto, y hace el borde agudo. Sin embargo, el ángulo trasero demasiado grande destruirá las condiciones de la disipación de la fuerza y de calor de la pieza de la cuchilla, reducirá la durabilidad de la herramienta, e incluso causará hundimiento de la cuchilla. El principio de la selección de la esquina posterior es como sigue:
(1) el acero de herramienta de alta velocidad tiene altas resistencia de flexión y dureza del impacto, y su ángulo posterior puede ser más grande que el de las herramientas de carburo cementado.
(2) durante moler áspero, la resistencia que corta de la herramienta es grande. Para asegurar la fuerza del filo, el ángulo trasero debe ser más pequeño; Durante el final que muele, para reducir la fricción, hacer el sostenido del filo y mejorar la calidad de la superficie trabajada a máquina, un ángulo trasero más grande debe ser tomado.
(3) cuándo los materiales que muelen con plasticidad grande y la deformación elástica, un ángulo trasero más grande se deben tomar para reducir la fricción detrás; Para los materiales con altas fuerza y dureza que muelen, un ángulo trasero más pequeño se debe tomar para asegurar la fuerza del filo. Cuando la herramienta ha adoptado un ángulo de rastrillo negativo y se ha fortalecido la fuerza del borde, un ángulo de rastrillo más grande se puede también utilizar para mejorar la agudeza de la herramienta.
4. Principio de la selección de ángulo de desviación principal
Reduzca el ángulo de desviación principal, aumente la fuerza de la extremidad de herramienta, y aumentar la longitud del filo, para reducir el grueso de la capa del corte, aumentar la durabilidad de la herramienta, reducir la altura del área residual de la superficie que trabaja a máquina, aplane el grano del cuchillo, y reducir el valor de la aspereza superficial. Bajo condición del mismo grueso de la capa que corta, el nivel de entrada puede ser aumentado apropiadamente. Sin embargo, un pequeño ángulo de desviación principal aumenta la anchura de la capa que corta y de la fuerza que muele, especialmente de la fuerza axial que actúa en la fresa y del objeto, que es fácil producir la vibración.
5. principio de la selección de ángulo de desviación secundario
La función del ángulo de desviación auxiliar es principalmente reducir la fricción entre el filo auxiliar, la parte posterior del filo auxiliar y la superficie trabajada a máquina del objeto. Correctamente la reducción del ángulo de desviación secundario puede reducir con eficacia la altura del área residual que trabaja a máquina y mejorar la calidad superficial que trabaja a máquina. Además, la reducción del ángulo de desviación secundario puede aumentar la fuerza de la extremidad de herramienta.