Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Durante el proceso del molde, es necesario seguir el proceso especificado para asegurar la exactitud de la calidad del molde y del producto. El proceso del molde es un proceso complejo, y debemos hacer este proceso exacto al procesar. ¿Cuál es el molde que procesa proceso? Hablemos de él detalladamente.El molde que procesa proceso incluye generalmente: preparación del espacio en blanco del molde - el trabajar a máquina áspero de piezas - - tratamiento térmico - - tratamiento de superficie de la cavidad - montaje de acabado semi de acabado del molde - el encargar de la máquina. 1、 moldea la preparación en blancoLa mayor parte de los espacios en blanco del dado son metal. Tomando la forja como un ejemplo, las materias primas para forjar son generalmente barras, placas y tubos. Los operadores eligen principalmente según la forma específica y el tamaño geométrico del espacio en blanco. Para los espacios en blanco de la hoja, el esconder ordinario o el esconder de la precisión puede ser utilizado. Si es necesario forjar las piezas anulares, el tubo se puede también utilizar para cortar el espacio en blanco.el trabajar a máquina áspero de 2、 de piezasPara trabajar a máquina áspero de piezas, tomamos moler como un ejemplo. Mientras el esquema y la isla de la pieza se den, la trayectoria que trabaja a máquina puede ser generada. Y el arco se puede añadir automáticamente en la esquina aguda de la pista para asegurarse de que la pista es lisa, para cumplir los requisitos de trabajar a máquina de alta velocidad. Se utiliza principalmente para moler los aviones y los surcos. Los contornos múltiples y las islas se pueden seleccionar para procesar. 、 3 semi que acabaLa etapa semi de acabado es terminar el proceso de la superficie secundaria y prepararse para el acabamiento de la superficie principal.tratamiento térmico de 4、El tratamiento térmico es un proceso completo en el cual los materiales se calientan, se aíslan y se refrescan en cierto medio, y sus propiedades son controladas cambiando la superficie o la estructura interna de materiales. El proceso del tratamiento térmico incluye generalmente tres procesos: la calefacción, el aislamiento y el enfriamiento, y a veces allí son solamente dos procesos: calefacción y enfriamiento. Estos procesos están interconectados e ininterrumpidos.el、 5 acaba de trabajar a máquinaEl permiso que trabaja a máquina de trabajar a máquina del final es más pequeño que el de trabajar a máquina áspero. Los buenos apoyos selectos para cortar, controlan la velocidad que camina y la velocidad de rotación de apoyos, y prestan la atención al aspecto del tamaño y del lustre de materiales. tratamiento de superficie de la cavidad de 6、Diversos métodos de tratamiento superficial del molde pueden cambiar la composición química, la estructura y las propiedades de la superficie del molde, y mejorar grandemente las propiedades superficiales del molde. Por ejemplo dureza, lleve la resistencia, el funcionamiento de la fricción, el funcionamiento demoulding, el funcionamiento del aislamiento de calor, la resistencia da alta temperatura y la resistencia a la corrosión. Este paso está de gran importancia para mejorar calidad del molde, grandemente reduciendo costes de producción, mejorando eficacia de la producción y dando el juego completo al potencial de los materiales del molde. montaje del molde de 7、Según ciertos requisitos técnicos especificados, el proceso de montar partes en componentes y de combinarlos en los componentes e incluso la máquina entera. Hay dos formas de asamblea, uno es montaje fijado, y el otro es montaje móvil. Diversos métodos de la asamblea se seleccionan para diversa producción de lote.Durante el proceso de asamblea, algunas piezas del molde necesitan ser pulidas y ser arregladas. El contenido principal del montaje del molde es montar las piezas procesadas del molde y las piezas estándar en un molde completo según los requisitos del dibujo de montaje del molde. Después de la prueba del molde, algunas piezas necesitan ser ajustadas y reparado para hacer las piezas producidas por el molde cumpla los requisitos del dibujo, y el molde puede trabajar continuamente normalmente, para poder terminar el proceso del molde.

Para cumplir diversos requisitos de proceso, el proceso de surcos especiales es también una parte de producción que trabaja a máquina. Los surcos especiales comunes incluyen el surco de forma de V, el surco T-formado y el surco de la cola de milano. El surco especial se muele generalmente con una fresa con una forma del filo correspondiente a la forma del surco. ¿Así pues, cuál es el método que muele del surco especial? Ahora introduzcámoslo detalladamente. Surco de forma de V y su método que muele1. requisitos técnicos principales del V-surco(1) el avión central del surco rectangular será perpendicular al avión de dato (fondo) del cuboide.(2) ambos lados del cuboide deben ser simétricos al avión central del surco de forma de V.(3) ambos lados del surco de forma de V estrecho deben ser simétricos al avión central del surco de forma de V. La parte inferior del surco estrecho debe exceder levemente la línea extendida de la intersección a ambos lados del surco de forma de V. 2. Método que muele de V-surco(1) ajusta la cabeza el moler de final y muele el surco de forma de V con una fresa de extremo: el surco de forma de V con un ángulo incluido mayor o igual 90 grados se puede dar vuelta para arriba en la fresadora vertical y moler con una fresa de extremo. Antes de moler, el surco estrecho será molido primero, y entonces la cabeza el moler de final será dada vuelta, y el surco de forma de V será molido con una fresa de extremo. Después de moler la superficie de forma de V en un lado, afloje el objeto, darle vuelta 180 grados, afiáncelo con abrazadera, y después muela la superficie de forma de V en el otro lado. Usted puede también dar vuelta a la cabeza que muele vertical en la dirección opuesta y moler la superficie de forma de V en el otro lado. Durante moler, el avión de referencia del accesorio o el objeto debe ser paralelo a la dirección transversal de la alimentación del banco de trabajo.(2) ajusta el surco de forma de V que muele del objeto: para los surcos de forma de V con un ángulo incluido de más de 90 grados y de requisitos bajos de la exactitud, un lado del surco de forma de V se puede corregir según la línea trazada, de modo que sea paralelo afianzado con abrazadera a la tabla del banco de trabajo. Después de moler un lado, re calibre la fijación con abrazadera en el otro lado, y después moler. Cuando el ángulo incluido es igual a 180 grados y el tamaño del surco de forma de V no es demasiado grande, puede ser afianzado con abrazadera y ser molido al mismo tiempo. (3) surco de forma de V que muele con la fresa del ángulo: El surco de forma de V con un ángulo incluido inferior o igual 90 grados se muele generalmente en la fresadora horizontal con la fresa del ángulo doble simétrico con el mismo ángulo. Antes de moler, el surco estrecho será molido con la fresa de la hoja de sierra, y el avión de dato del accesorio o del objeto será paralelo a la dirección longitudinal de la alimentación del banco de trabajo.Si no hay fresa de la esquina doble simétrica conveniente, dos fresas de la sola esquina con los filos opuestos y la misma especificación se pueden utilizar para moler. Al montar, una lavadora o una hoja de cobre con grueso apropiado (menos que la anchura del surco estrecho) se debe colocar entre las dos fresas del solo ángulo, o los filos de las dos fresas del solo ángulo se debe escalonar, para no dañar el borde del extremo de la fresa. surco T-formado 2、 y su método que muele1. requisitos técnicos principales del T-surco(1) para la exactitud dimensional de la anchura del surco T-formado recto, el surco de la referencia es it8 y el surco fijo es it12.(2) los dos lados del surco recto del surco de la referencia serán paralelos (o perpendicular) al avión de referencia del objeto.(3) ambos lados del surco inferior deben ser básicamente simétricos al avión central del surco recto.2. método que muele de surco T-formadoGeneralmente, para moler del surco T-formado, primero muela el surco recto con la fresa de borde tres o la fresa de extremo, y deje un permiso de cerca de 1m m para la profundidad del surco, después muela el surco inferior con la fresa T-formada del surco en la fresadora vertical, y muela la profundidad a los requisitos, y finalmente chaflane el surco con la fresa del ángulo.La fresa del surco será seleccionada según la anchura del surco recto. El diámetro de cuello de la fresa del T-surco es el tamaño básico del T-surco. 3. Precauciones para moler el surco T-formado(1) al cortar con la fresa del T-surco, la parte que corta se entierra en el objeto, y los microprocesadores no sea fácil ser descargado. Es fácil llenar el surco de la tenencia del microprocesador (enchufe el cortador) y hacer que la fresa pierde cortar capacidad, de modo que la fresa esté quebrada. Por lo tanto, el cortador debe ser retirado con frecuencia y los microprocesadores se deben quitar a tiempo.(2) al cortar con la fresa del T-surco, el calor que corta no es fácil emitir debido al retiro pobre del microprocesador, que es fácil hacer a la fresa recocer y perder la capacidad que corta. Por lo tanto, cuando las piezas de acero que muelen, líquido de corte deben ser vertidas completamente.(3) al cortar con la fresa del T-surco, las condiciones que cortan son pobres, así que un nivel de entrada más pequeño y una velocidad más baja del corte deben ser seleccionados.

En piezas mecánicas, la superficie de conexión desempeña el papel de la conexión, que está generalmente en relación con cierto avión se ha determinado que. Este avión que remata se llama el avión de dato en trabajar a máquina. Al trabajar a máquina la superficie de conexión, la superficie del dato se debe trabajar a máquina primero. El trabajar a máquina del dato es el solo trabajar a máquina del avión.Además de los requisitos de la aspereza de la llanura y de superficie, el trabajar a máquina de la superficie de conexión también necesita asegurar la exactitud de la posición en relación con el avión de dato y la exactitud dimensional entre el avión de dato. El moler circular o el moler de final es de uso frecuente procesar superficies verticales y paralelas en trabajar a máquina. Hemos introducido moler circular antes. Este papel introduce principalmente una inclinación de método superficial recto y paralelo el moler de final. el 1 moler de cara vertical del、1. Utilice las pinzas planas para afianzar el extremo con abrazadera y para moler la superficie verticalEl moler de final se utiliza para moler la superficie vertical de pequeños objetos. Los objetos se afianzan con abrazadera generalmente con las pinzas planas, que se pueden realizar en las fresadoras verticales u horizontales. Al moler con una fresa de extremo, el método de fijación con abrazadera del objeto en las pinzas planas, así como los factores que afectan al perpendicularity y las medidas del ajuste son básicamente lo mismo que al moler la superficie vertical con una circunferencia. La diferencia es: al moler con una fresa cilíndrica, el error del cylindricity de la fresa afectará al perpendicularity y al paralelismo entre la superficie que trabaja a máquina y el avión de dato; Éste no es el caso cuando el moler con una fresa de extremo, pero el error del perpendicularity entre el eje del eje de la fresadora y la dirección de la alimentación afectará al perpendicularity y al paralelismo entre la superficie que trabaja a máquina y la superficie de referencia. Por ejemplo, cuando el moler de final en la fresadora vertical, si la “posición cero” de la cabeza que muele vertical no se permite utilizar la alimentación cruzada, un avión inclinado al banco de trabajo será molido; Si la alimentación longitudinal se utiliza para moler asimétrico, una superficie cóncava asimétrica será molida. Semejantemente, cuando el moler de final en una fresadora horizontal, si la “posición cero” del banco de trabajo no es exacta, una cuesta será molido con la alimentación vertical; Si la alimentación longitudinal se utiliza para moler asimétrico, una superficie cóncava asimétrica también será molida.2. abrazadera la superficie vertical el moler de final en el banco de trabajo de la fresadora horizontalEs más exacto y simple moler la superficie vertical con de gran tamaño en la fresadora horizontal con una fresa de extremo. De esta manera, el avión que muele es perpendicular a la mesa de trabajo. Cuando se adopta la alimentación vertical, la exactitud es más alta porque no es afectada por la exactitud de la “posición cero” del banco de trabajo. el moler de cara paralelo de 2、1. superficies paralelas el moler de final en las fresadoras verticalesCuando el objeto tiene un paso, el objeto se puede afianzar con abrazadera directamente en la tabla del banco de trabajo de la fresadora vertical con una placa acuciante, de modo que el avión de dato quepa la tabla del banco de trabajo.2. superficies paralelas el moler de final en las fresadoras horizontales Cuando no hay paso en el objeto, la superficie paralela se puede moler con un molino de extremo en una fresadora horizontal. Durante la fijación con abrazadera, la llave de colocación se puede utilizar para colocar, de modo que el avión de referencia sea paralelo a la dirección longitudinal de la alimentación. Si el fondo del objeto es perpendicular al avión de referencia, no se requiere ninguna corrección; Si el fondo no es perpendicular al avión de referencia, necesita ser rellenado o re ser molido (de modo que sea perpendicular al avión de referencia). Cuando se adopta el método de nivelación, un indicador de la regla o del dial del ángulo de 90 grados es necesario corregir el avión de dato.

En curso de piezas que procesan, el esquema de proceso variará según los requisitos de piezas o de condiciones de la producción. La fabricación de las mismas piezas a tiempo también llevará a los esquemas del proceso diferente de las piezas debido a los problemas en eficacia de la producción, ventajas económicas y así sucesivamente. Por lo tanto, cuando trabajar a máquina piezas mecánicas, la formulación de trabajar a máquina el flujo de proceso de piezas mecánicas es muy importante. 1 proceso de producción del、El proceso de producción es el proceso de dar vuelta dibujos en productos. Este proceso es también el proceso de fabricación de piezas. En la producción, el proceso de transformar las materias primas o los productos semielaborados en productos se llama proceso de producción. Este proceso incluye el siguiente:1. proceso técnico de la preparación: muchos aspectos necesitan ser preparados antes de trabajar a máquina partes mecánicas, incluyendo estudio de mercados, la predicción, la identificación de nuevos productos, el diseño de proceso, el estudio de la normalización, el etc.2. proceso tecnológico: Éste es un proceso que cambia directamente la posición de la forma, del tamaño o de la superficie de materias primas o de productos semielaborados. Este proceso puede hacer los materiales y los productos semielaborados en productos. Por ejemplo, la formación líquida común, deformación plástica que forma, pulveriza la formación, cortando, soldadura, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, montaje y así sucesivamente es todos los procesos tecnológicos. 3. Proceso de producción auxiliar: este proceso es las actividades auxiliares de la producción requeridas para asegurar la producción normal de piezas mecánicas. Por ejemplo: fabricación del equipo de proceso, mantenimiento del suministro de energía y de equipo, etc.4. proceso del servicio de producción: aunque no se relacione directamente con la producción, es un proceso necesario para apoyar la producción de partes, tales como la organización, el transporte, almacenamiento, fuente de materias primas, empaquetado y las ventas del producto, etc.El proceso tecnológico es el cuerpo principal del proceso de producción. Puede ser terminado en una fábrica, o puede ser dispersado a diversos fabricantes con el principio de cooperación profesional. Por ejemplo, este método se utiliza en la fabricación del equipo mecánico grande tal como automóviles, instrumentos y aviones, que son comunes en nuestra vida. composición de 2、 del procesoEl proceso que corta de piezas se compone de muchos procesos, entre los cuales el proceso se compone de la estación, del paso de trabajo, de caminar de la herramienta y de la instalación.1. proceso: refiere a la parte del proceso tecnológico que es terminado continuamente por una máquina-herramienta o un grupo de objetos en el mismo lugar de trabajo.2. paso de trabajo: en un proceso, la pieza donde la superficie que trabaja a máquina del objeto, herramientas de corte y parámetros el cortar no cambia en velocidad y nivel de entrada se llama paso de trabajo. 3. Equipe la alimentación: una capa de permiso cortada por la herramienta en la superficie trabajada a máquina se llama alimentación de una sola vez de la herramienta. Si no puede ser terminada al mismo tiempo, puede ser cortada junta en varias veces.4. instalación: el proceso que el objeto está afianzado con abrazadera (colocado y afianzado con abrazadera) una vez se llama instalación. La fijación con abrazadera de múltiples capas incluye dos contenido: colocación y fijación con abrazadera.5. estación: en relación con la pieza fija de la herramienta o del equipo, cada posición de proceso ocupada por el objeto es estación llamada. Generalmente, el objeto en un proceso está instalado solamente una vez, y a veces muchas veces.

Un avión inclinado es un avión en una pieza que esté inclinada a cualquier ángulo del avión de dato. El grado de inclinación del avión inclinado en relación con el avión de referencia es medido principalmente por la inclinación. En el proceso y la producción de piezas, el moler es uno de los métodos maines para procesar la superficie inclinada de piezas. Hay tres métodos de moler el avión inclinado en la fresadora: avión inclinado que muele inclinado del objeto, avión inclinado que muele inclinado de la fresa y avión inclinado que muele con la fresa del ángulo.La necesidad del avión inclinado tiene ciertos requisitos para la relación entre el objeto, la máquina-herramienta y la herramienta. Generalmente, las dos condiciones siguientes necesitan ser cumplidas: primero, la cuesta del objeto debe ser paralela a la dirección de alimentación del banco de trabajo de la fresadora; En segundo lugar, la cuesta del objeto debe coincidir con la posición que corta de la fresa, es decir, al moler con una fresa del borde circular, la cuesta es tangente a la superficie cilíndrica externa de la fresa; Al moler con una fresa del borde del extremo, el avión inclinado coincide con la cara del extremo de la fresa. 1、 inclina el objeto al ángulo requerido e instala la cuesta que mueleAl moler un avión inclinado en una fresadora horizontal o una fresadora vertical cuya cabeza el moler de final no pueda girar en ángulo, el objeto se puede instalar al ángulo requerido para moler el avión inclinado. Los métodos siguientes son de uso general:1. moler el avión inclinado del objeto según anotar: durante la producción de la pieza única, primero dibuje la línea de transformación del avión inclinado en el objeto, entonces utilizan las pinzas planas para afianzar el objeto con abrazadera, utilizan el disco que anota para corregir que la línea de transformación dibujada en el objeto es paralela a la dirección de alimentación del banco de trabajo, y muele el avión inclinado con una fresa cilíndrica o la fresa de extremo.2. vuelta el ángulo del cuerpo del mandíbula de las pinzas planas para afianzar el avión inclinado que muele del objeto con abrazadera: instale las pinzas planas, primero correctas que el mandíbula fijo es vertical o paralelo al eje del eje de la fresadora, y después dé vuelta al cuerpo del mandíbula al ángulo requerido a través de la línea trazada en la base de las pinzas planas, afianzar el objeto con abrazadera, y muela el avión inclinado requerido.3. Utilice el bloque de clasificación inclinado para afianzar el objeto con abrazadera y para moler el avión inclinado: utilice el bloque de clasificación inclinado para inclinar el avión de dato del objeto, utilice las pinzas planas para afianzar el objeto con abrazadera y para moler el avión inclinado. La inclinación del bloque de clasificación usado será lo mismo que la del avión inclinado, y la anchura del bloque de clasificación será menos que la anchura del objeto. Este método es conveniente para los aviones inclinados que muelen, afianzando y corrigiendo los objetos con abrazadera, fáciles fabricar bloques de clasificación inclinados, y al moler un lote de objetos, la profundidad que muele no necesita ser reajustada con el reemplazo de objetos, así que es conveniente para la pequeña producción de lote. En la producción en masa, los accesorios especiales son de uso frecuente afianzar el objeto con abrazadera y moler el avión inclinado. el、 2 inclina la fresa al ángulo requerido y después muele el avión inclinadoEn la fresadora vertical con el ángulo de la rotación del eje de la cabeza el moler de final, instale la fresa de extremo o la fresa de extremo, y afianzar el objeto con abrazadera con las pinzas planas o las placas acuciantes para moler el avión inclinado requerido. Al afianzar los objetos con abrazadera con las pinzas planas, hay dos métodos comunes:1. El avión de referencia del objeto es paralelo a la mesa de trabajo afianzar el objeto con abrazadera.2. El avión de referencia del objeto es perpendicular al top de la mesa de trabajo afianzar el objeto con abrazadera.avión inclinado que muele de 3、 con la fresa del ánguloEl avión inclinado con anchura estrecha se puede moler con la fresa del ángulo. El ángulo de la fresa del ángulo será seleccionado según el ángulo de la cuesta del objeto, y la anchura de la cuesta molida será menos que la anchura de la cuchilla de la fresa del ángulo. Al moler los aviones inclinados dobles simétricos, dos fresas del ángulo con los mismos filos del diámetro y del ángulo y del contrario se deben seleccionar para moler al mismo tiempo. Al instalar las fresas, los filos y los dientes de las dos fresas se deben escalonar para reducir el moler de la fuerza y de la vibración. Porque la fuerza de los dientes del cortador de la fresa del ángulo es débil, el arreglo de los dientes del cortador es denso, y es difícil quitar microprocesadores durante moler, tan al usar la fresa del ángulo para moler, la cantidad que muele seleccionada debe ser el cerca de 20% más bajo que el de la fresa cilíndrica, especialmente la alimentación por el diente debe ser reducido apropiadamente. Al moler el acero de carbono y otros objetos, el suficiente líquido que corta debe ser aplicado.

En el proceso de diseño temprano de productos industriales, la formación de los materiales será seleccionada. Porque el tono de materiales está estrechamente vinculado a la época de la producción, de la asamblea y de la realización de productos. Además de éstos, el nivel de la verificación de calidad, las ventas del mercado y la determinación de precio también necesitan ser considerados. ¿Así pues, cuál es el moldeo a presión de uso general materiales?1. Como copolímero del acrilonitrilo del estirenoSe utiliza generalmente en el empaquetado y la fabricación de eléctrico, de artículos del hogar, de la industria del automóvil, de artículos del hogar, de cosméticos, del etc.Condiciones de proceso del moldeo a presión: tratamiento seco. Si el almacenamiento no es apropiado, pues tendrá propiedades higroscópicas. Temperatura de fusión, entre 200 y 270 grados. Para los productos gruesos procesados de la pared, la temperatura de fusión más baja que el límite más bajo puede ser utilizada. La temperatura del molde está entre 40 y 80 grados, mientras que para los materiales reforzados, la temperatura del molde no excederá generalmente 60 grados. La atención se debe prestar al diseño del sistema de enfriamiento, porque este vez afecta directamente al aspecto, a la contracción y a doblez de los productos.Presión de la inyección: se recomienda 350-1300bar, inyección de alta velocidad. 2. PoliestirenoEl poliestireno es una clase de termoplástico, que es transparente cuando no se colorea. El sonido de golpear productos tendrá el sonido quebradizo del metal, con buen lustre y la transparencia, pero es frágil y fácil producir las grietas.Condiciones de proceso del moldeo a presión: secado del tratamiento: a menos que esté almacenado incorrectamente, el secado del tratamiento no se requiera generalmente. Temperatura de fusión: entre 180 y 280 grados. Para los materiales ignífugos, el límite superior es 250 grados. Temperatura del molde, entre 40 y 50 grados.Presión de la inyección: se recomienda 200-600bar, inyección rápida. 3. Resina del ABSEl material del ABS es un plástico que dirige, que se compone principalmente de copolímeros del acrilonitrilo (a), del butadieno (b) y del estireno (s).4. carbonatoDesignado los plásticos de la ingeniería de la PC, el material de la PC es una clase de dirigir los plásticos. La PC es una resina termoplástica amorfa con el funcionamiento completo excelente, que tiene el aislamiento eléctrico excelente, la extensibilidad, la estabilidad dimensional, la resistencia a la corrosión química, la resistencia térmica de alta resistencia, y resistencia fría; Al mismo tiempo, sus ventajas incluyen la extinción del uno mismo, ignífugos, no tóxicos, plausibles, los etc., que son muy de uso general en dirigir la producción. Al mismo tiempo, el plástico de la PC es ampliamente utilizado en vida, y su coste es bajo debido a su producción industrial en grande y características de proceso fáciles. Debido a su buenas fuerza y dureza, su fuerza puede cubrir diversas necesidades de los teléfonos móviles al vidrio a prueba de balas. Sin embargo, su desventaja es que difícilmente bastante no está comparada con el metal, que lleva a su aspecto que es fácil de rasguñar.El antedichos son los materiales del moldeo a presión que son comunes en la producción industrial. Éstos son solamente de uso general en la producción. Hay muchos materiales del moldeo a presión que no son de uso general pero tiene sus propias características. En curso de producción, los materiales necesitan ser seleccionados según necesidades de la producción. El precio de los materiales del moldeo a presión también variará según diversos tipos, modelos, ambiente del mercado y así sucesivamente.

La conexión de la tira es una forma de la conexión que puede transmitir el esfuerzo de torsión grande y la alta exactitud de centro. Es ampliamente utilizada en la transmisión mecánica. En la caja de cambios de máquinas-herramientas, los automóviles, los tractores y así sucesivamente, el desplazamiento de la manga del engranaje de la tira y el eje de la tira se utiliza sobre todo como transmisión variable de la velocidad. Por lo tanto, debemos prestar la atención a su exactitud y calidad al fabricar las tiras externas. Ahora introduzcamos la inspección de la calidad y el análisis de la tira externa. 1 inspección del、 de la tira externaEn pieza única y la pequeña producción de lote, la desviación de diversos elementos de la tira externa se detecta generalmente con las herramientas de medición generales (calibrador a vernier, micrómetro, indicador del dial, etc.). Los artículos de la medida son como sigue:(1) medida la anchura y el diámetro bajo dominantes de la tira externa con un micrómetro o un calibrador a vernier.(2) utiliza un indicador del dial para medir el paralelismo y la simetría del lado de la llave de tira externa al eje del objeto. El método de la medida de simetría se compara con el método de la medida de alineación de ensayo del corte y del cuchillo.En lote y la producción en masa, el método de la inspección de combinar el indicador completo y el solo indicador de la parada se adopta. El indicador completo de la tira externa será utilizado para comprobar la influencia completa del diámetro de diámetro bajo, grande, de la anchura dominante y del diámetro grande en el coaxiality del diámetro bajo, de la simetría y de la bisección de la tira, del etc., para asegurar los requisitos a juego y los requisitos de la instalación de la tira. El indicador completo del anillo tiene solamente el extremo directo, así que es también necesario comprobar las dimensiones del límite mínimo del diámetro de diámetro bajo, grande y de la anchura dominante con un solo indicador de la parada de extremo (tirada) para asegurarse de que su dimensión real no es menos que la dimensión del límite mínimo. Durante la inspección, si los pasos completos del indicador y la sola abrazadera del extremo falla, se califica la tira externa. análisis de la calidad de 2、 de moler externo de la tira1. precauciones para moler externo de la tiraAl moler las tiras externas con una fresa del borde de tres caras en la fresadora, las materias siguientes se deben prestar la atención a:(1) exactamente correcto la posición del accesorio (cabezal divisor, residuos de mezcla), y asegurarse de que el eje del objeto sea paralelo a la tabla del banco de trabajo y constante con la dirección longitudinal de la alimentación.(2) bajo condición que la anchura de la fresa del borde lateral tres no corta al lado de la llave adyacente, un de gran tamaño se debe seleccionar aumentar la rigidez de la fresa. El filo de la fresa debe ser agudo, y el agotamiento del filo lateral debe ser pequeño después de la instalación. (3) cuidadosamente ajustar la posición que corta de la fresa. Al moler con un solo cortador, la determinación de la herramienta debe ser exacta.(4) cuidadosamente actuar la operación que pone en un índice para prevenir el error de indexación de direcciones o la inexactitud de la bisección causada por el fracaso para eliminar el hueco que pone en un índice.(5) selecciona la cantidad que muele razonablemente para evitar la ondulación en el lado de la llave causada por la vibración durante trabajar a máquina. Para el eje delgado de la tira con rigidez pobre, las medidas se deben tomar para mejorar la rigidez en el proceso del objeto. 2. Análisis de la calidad de moler externo de la tiraProblemas de la calidad, causas y medidas de correspondencia comunes en moler externo de la tira:(1) tamaño dominante de la anchura fuera de la tolerancia: la razón principal es que la posición que corta no está ajustada correctamente o el agotamiento del borde del extremo de la herramienta es demasiado grande al moler con una sola herramienta. Puede ser mejorada exactamente ajustando la posición que corta de la fresa, substituyendo la lavadora y reinstalando la fresa.(2) fuera de la tolerancia de la simetría de la tira: causado por el cálculo, el ajuste o la indexación de direcciones inexacto de cortar la posición. Puede ser mejorada por el re que fija la herramienta o que la divide correctamente.(3) la tira no se divide uniformemente: las razones principales son que el centro del objeto es diferente del cabezal divisor, el eje del cabezal divisor son demasiado grandes, y el cabezal divisor se sacude incorrectamente. La solución se puede utilizar para corregir exactamente el coaxiality del eje del objeto y del cabezal divisor; La dirección de la rotación de la manija que pone en un índice es constante eliminar el hueco; Método que pone en un índice correcto.(4) la tira no es paralela al eje de referencia: la razón de esta situación es que el eje del eje del cabezal divisor no es paralelo a la dirección longitudinal de la alimentación, y el centro del residuos de mezcla es diferente del eje del cabezal divisor, que se puede mejorar por el re que calibra el accesorio.

Las consecuencias del accidente de la colisión de la máquina en trabajar a máquina del CNC son muy serias. Una vez que la herramienta o el tenedor de herramienta choca con el objeto o la máquina-herramienta, la ligera causará daño a la herramienta y desechará las piezas trabajadas a máquina, y la pesada dañará las piezas de la máquina-herramienta, dando por resultado exactitud e incluso fracaso inexactos de trabajar normalmente. Cuál es más, la colisión puede causar accidentes de los daños corporales. Por lo tanto, en curso de NC que trabaja a máquina, la colisión de la máquina es absolutamente una clase de accidente que trabaja a máquina a evitar. Esto requiere al operador desarrollar un hábito de trabajo cuidadoso, actúa la máquina-herramienta de la manera correcta, y reduce el acontecimiento de la colisión de la herramienta.Hay muchas diversas razones que pueden causar un desplome. Hagamos un resumen abajo. Solamente entendiendo las razones que pueden causar un desplome, podemos realizar la prevención apuntada. Las razones de la colisión incluyen principalmente los nueve puntos siguientes: Error de programaciónEn primer lugar, hay errores en la preparación del programa de proceso, específicamente incluyendo errores en el arreglo de proceso, la consideración inadecuada de la relación de la empresa del proceso, y los errores en el ajuste de los parámetros de proceso. Por ejemplo, el top del objeto real es coordenada 0 puntos, pero su parte inferior se fija como coordenada 0 puntos en trabajar a máquina; La altura determinada de la seguridad no es bastante, de modo que la herramienta no salga totalmente del objeto cuando se levanta; El ajuste del permiso de ponerse áspero secundario es menos que el del cuchillo anterior, que puede causar un accidente de la colisión. Por lo tanto, después de que se escriba el programa, la trayectoria del programa debe ser analizada y ser comprobada. Solamente cuando hay ningún problema puede él ser comenzado y ser funcionado con. Error de las observaciones de la hoja de programaSi no hay comentarios, comentarios incorrectos o comentarios incompletos sobre algunas semejanzas que necesiten ser observadas en el procedimiento, puede causar una colisión. Por ejemplo, el número unilateral de la colisión se escribe como el punto medio echado a un lado cuatro; Marque la distancia de fijación con abrazadera del tornillo o la distancia que resalta del objeto incorrectamente; Las observaciones confusas o incorrectas en la longitud de la extensión de la herramienta llevarán para trabajar a máquina la colisión. Para evitar el acontecimiento de las situaciones antedichas, la hoja de programa se debe observar detalladamente tanto cuanto sea posible, y el principio de substituir el viejo por el nuevo se debe adoptar durante el cambio de diseño, y la hoja de programa vieja debe ser destruida y ser utilizada no más. Error de medida de la herramientaSi la medida del tamaño de la herramienta es incorrecta, por ejemplo, la longitud de la barra de la herramienta no se tiene en cuenta al entrar los datos de la herramienta; La carga demasiado corta de la herramienta y la extensión relativamente larga de la herramienta también harán la herramienta chocar con otro equipo u objetos. Por lo tanto, los instrumentos exactos se deben utilizar para medir la herramienta, y los métodos científicos deben ser adoptados. La longitud de la herramienta debe ser 2 a 5 milímetros más larga que la profundidad real.Error de la transferencia del programaSi la llamada del número del programa es incorrecta o se modifica el programa, pero el programa modificado no se llama, sino que el viejo programa todavía se utiliza para procesar, causará una colisión debido al error de la transmisión del programa. Para evitar estas situaciones, los datos detallados del programa deben ser comprobados antes de procesar, incluyendo la hora y la fecha del programa que escriben, y la simulación se debe realizar primero. La simulación puede ser corrida oficialmente solamente cuando no hay accidente. Error de la selección del cuchilloLa selección de tamaño de la herramienta o contrario incorrecta con la herramienta con los parámetros fijados en el programa también causará la colisión de la máquina.El espacio en blanco excede la expectativaEl tamaño en blanco excede el tamaño fijado por el programa, que obstaculiza la operación del equipo y de las herramientas, y es fácil causar accidentes de la colisión de la máquina.Problema del material del objeto sí mismoPor ejemplo, el objeto sí mismo tiene defectos, o la dureza del objeto es demasiado alta, que es también una razón principal para la colisión.Fijación de factores con abrazaderaLos bloques del amortiguador son de uso frecuente en la fijación con abrazadera, porque el uso de los bloques del amortiguador llevará a los cambios en la posición y el tamaño reales del objeto. Si la influencia del bloque del amortiguador no se tiene en cuenta al programar, puede haber un fenómeno de la colisión de la máquina.Fracaso de máquinaEl apagón súbito, el relámpago y otros accidentes también causarán un desplome. Con la humanización continua de las funciones de la máquina-herramienta, la tecnología anticolisión de la detección de la máquina comenzó a aparecer y a poner en el uso, que jugó cierta garantía para prevenir la colisión.

Hay muchos factores que afectan a la exactitud que trabaja a máquina de las piezas, entre las cuales la exactitud de la máquina-herramienta es uno de los factores principales. Después de que sea a largo plazo el uso o la reparación importante de la máquina-herramienta, los indicadores importantísimos de la exactitud deba ser comprobado y ser probado. La exactitud geométrica es una de la exactitud de máquinas-herramientas, que refiere a la exactitud mutua de la posición de diversos componentes y de la forma y de la exactitud de la posición de piezas principales cuando la máquina-herramienta está corriendo. El test de precisión geométrico de máquinas-herramientas es una prueba estática bajo condiciones no de trabajo.Test de precisión geométrico de fresadoras comunes 1. Inspección de la precisión del banco de trabajo de la fresadora(1) inspección de la llanura de la mesa de trabajo. Haga el banco de trabajo en el medio del longitudinal y el viaje transversal, bloques de indicador del lugar dos con altura igual en la tabla del banco de trabajo en todas las direcciones, puso una regla de la prueba en los dos bloques de indicador, y después utiliza una galga y un bloque de indicador para probar la distancia entre la tabla del banco de trabajo y la regla.(2) inspección de la verticalidad del movimiento longitudinal y transversal del banco de trabajo. Coloque la regla de 90 grados en el medio del banco de trabajo, haga una superficie de la inspección del paralelo de la regla de 90 grados a la dirección horizontal (o longitudinal), mueva el banco de trabajo longitudinalmente (u horizontalmente), y utilice un indicador del dial para examinar en la otra superficie de la inspección de la regla de 90 grados. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del perpendicularity. Durante la inspección, la tabla de elevación debe ser cerrada.(3) la inspección del paralelismo del top de la mesa de trabajo por el movimiento longitudinal de la mesa de trabajo. Haga la mesa de trabajo en el medio del movimiento horizontal. En el top de la mesa de trabajo, cruce el centro, bloques de indicador del lugar dos con la altura igual en el surco T-formado, lugar la regla de la inspección en ella, empujar el contacto de indicador del dial en la superficie de la inspección de la regla, y mueva la mesa de trabajo longitudinalmente para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del paralelismo. Durante la inspección, la alimentación y la tabla de elevación transversales deben ser cerradas. (4) el paralelismo del top de la mesa de trabajo es probado por el movimiento horizontal de la mesa de trabajo. Ponga dos bloques de indicador con la misma altura en el medio de la mesa de trabajo y el paralelo a la dirección móvil horizontal de la mesa de trabajo, coloque la regla de la inspección en ella, poner el contacto de indicador del dial en el centro del eje, y hacerlo superior en la superficie de la inspección de la regla, y mueva la mesa de trabajo horizontalmente para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del paralelismo. Durante la inspección, la tabla de elevación debe ser cerrada.(5) la prueba del paralelismo del surco T-formado en el centro del banco de trabajo que hace frente al movimiento longitudinal del banco de trabajo. Haga el banco de trabajo en el medio del movimiento horizontal, empuje el contacto de indicador del dial contra la superficie de la inspección del resbalador especial cerca del lado del surco T-formado central, y mueva el banco de trabajo longitudinalmente para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del paralelismo. Ambos lados del T-surco central serán examinados. Durante la inspección, la alimentación y la tabla de elevación transversales deben ser cerradas. 2. Inspección de la precisión del eje de la fresadora(1) inspección axial del agotamiento del eje. Empuje el contacto de indicador del dial contra el centro de la cara del extremo de la barra especial de la inspección insertada en el agujero de la forma cónica del eje, y gire el eje para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error de salto axial. La tolerancia axial del agotamiento del eje de fresadoras comunes es 0.01m m. El error de salto axial es demasiado grande, que producirá la vibración grande y el control inexacto del tamaño durante el proceso, así como el fenómeno de la fricción de la herramienta.El error de salto axial es demasiado grande. Si es causado por el ajuste demasiado apretado o flojo del transporte, los requisitos especificados pueden ser alcanzados ajustando la tirantez del transporte; Si es causado por el desgaste del eje principal, el eje principal necesita ser substituido.(2) inspección del agotamiento de la superficie sustentadora del hombro del eje. La tolerancia circular del agotamiento de la cara del extremo de la superficie sustentadora del hombro del eje de fresadoras comunes es 0.02m m. Si el error circular del agotamiento de la cara del extremo de la superficie sustentadora del hombro del eje es demasiado grande, causará a cara del extremo el agotamiento circular de la fresa colocada e instalada con el hombro del eje del eje, afectará a la exactitud dimensional y a la aspereza superficial de las piezas, acelerará el desgaste de la fresa debido al desgaste desigual de los dientes del cortador, y reducirá la vida de servicio de la fresa. La solución al error excesivo del agotamiento de la superficie sustentadora del hombro del eje es lo mismo que la solución al error axial excesivo del agotamiento del eje principal. (3) eje de rotación horizontal del eje de la fresadora a la inspección del paralelismo de la superficie de la tabla. La tolerancia del paralelismo del eje de rotación del eje de fresadoras comunes a la superficie de la mesa de trabajo es 0.03m m, y el extremo que resalta de la barra de la inspección se permite solamente inclinar hacia abajo. Si el error del paralelismo es demasiado grande, afectará al paralelismo de la superficie trabajada a máquina de la partición. Si se hace la alimentación secundaria transversal, las marcas comunes de la herramienta obvia serán producidas. Si el error del paralelismo excede la tolerancia, ajuste el transporte para cumplir los requisitos especificados.

Las ranuras de corte son un método de proceso importante. Para terminar con éxito este proceso, usted debe dominar los diez puntos claves siguientes:Entienda los tipos del surcoHay tres tipos principales de surcos: surco cilíndrico, surco interno del agujero y surco de la cara del extremo. El surco cilíndrico es conveniente para la inspección de la calidad del retiro y de proceso del microprocesador, y es relativamente fácil procesar. Cuando la extremidad de herramienta de la herramienta que acanala se guarda levemente debajo de la línea de centro, el efecto que corta es el mejor. El acanalar interno del agujero es más desafiador en el uso del retiro del líquido refrigerador y del microprocesador. El mejor funcionamiento puede ser obtenido cuando la extremidad de herramienta es levemente más alta que la línea central. Al trabajar a máquina el surco del extremo, la herramienta debe poder moverse a lo largo de la dirección axial, y del radio de la cara trasera de la herramienta debe hacer juego el radio que se trabajará a máquina. El efecto que trabaja a máquina es el mejor cuando la posición de la extremidad de herramienta es levemente más alta que la línea central. Máquinas-herramientas y usosDando vuelta y acanalando requiere la máquina-herramienta tener bastante poder, rigidez, exactitud y presión y flujo del líquido refrigerador. Además, para procesar la forma y el tamaño correctos del surco, es también crucial eliminar errores y calibrar correctamente de la máquina-herramienta.Entienda las características materiales del objetoEs necesario entender la resistencia a la tensión, las características del endurecimiento de trabajo y la dureza del material del objeto. Para diversos materiales del objeto, las diversos velocidades, niveles de entrada y características de la herramienta que cortan se deben adoptar, incluyendo la geometría y la capa específicas de la herramienta, que es necesaria para el retiro del microprocesador y prolongar la vida de servicio de la herramienta. Seleccione la herramienta correctaEl torneado y el acanalar pueden ser terminados cortando adentro al mismo tiempo o cortando en épocas múltiples y gradual. Las herramientas seleccionadas por los dos métodos son diferentes. Eligiendo las herramientas que cortan derechas según las necesidades y los métodos de proceso de proceso determina la rentabilidad del proceso. Formación de la herramientaLa herramienta de formación puede cortar en todos o la mayor parte de las formas del surco al mismo tiempo, así que puede desocupar la posición de la herramienta y acortar el tiempo del ciclo de elaboración, que es conveniente para el proceso total. Además, al seleccionar, debemos también considerar el microprocesador generado por la herramienta del control y el poder de la máquina requeridos para formar el corte. Herramienta multifuncional monopunto selectaEl uso de herramientas multifuncionales puede generar las trayectorias de la herramienta en las direcciones axiales y radiales, así que puede no sólo procesar surcos, pero también resulta diámetros, interpola radios, y ángulos de proceso. Además, la herramienta multifuncional puede también realizar el torneado multidireccional. De esta manera, la época del cambio de la herramienta o el movimiento vacío del movimiento puede ser reducida y la eficacia que trabaja a máquina puede ser mejorada. Adopte la secuencia de proceso correctaLa secuencia de proceso correcta necesita considerar muchos factores. Por ejemplo, después de que el surco se procese primero, la fuerza del objeto será reducida, afectando al ajuste del parámetro del proceso siguiente; Después del diámetro interno y externo se termina el torneado, el trabajar a máquina será comenzado del punto más lejano de la tirada de herramienta a evitar las rebabas que son empujadas en el surco trabajado a máquina en el proceso siguiente. Efecto del nivel de entrada y de la velocidad el cortarEl ajuste incorrecto del nivel de entrada y de la velocidad el cortar causará charla y reducirá la vida de servicio y la eficacia que trabaja a máquina de la herramienta. Al fijar el nivel de entrada y cortando velocidad, los efectos del material del objeto, la geometría de la herramienta, el tipo y la concentración de líquido refrigerador, la capa de la cuchilla y el funcionamiento de la máquina-herramienta deben ser considerados completamente. Para las diversas herramientas que cortan, el fabricante proporcionará generalmente la información más reciente y más práctica del parámetro de proceso como referencia. Capa selecta de la cuchillaLa capa puede desempeñar un papel de lubricante entre la herramienta y el microprocesador, así que puede mejorar la vida de servicio de la cuchilla del carburo cementado, mejorar la eficacia que trabaja a máquina y mejorar el final superficial del objeto. Actualmente, las capas de uso general incluyen TiAlN, la lata, TiCN, el etc. para obtener el mejor funcionamiento, la capa deben hacer juego con el material procesado. Líquido que cortaEl líquido que corta tiene las funciones duales del enfriamiento y del retiro del microprocesador, así que es necesario proporcionar el suficiente líquido de corte en el punto que corta de la cuchilla que acanala y del objeto. Cuando trabajar a máquina el surco interno del diámetro del agujero ciego, aumentando la presión del líquido de corte en el punto que corta es muy eficaz para mejorar retiro del microprocesador. El enfriamiento de alta presión tiene ventajas obvias para acanalar de difícil trabajar a máquina los materiales. Hablando en términos generales, la concentración típica de líquido refrigerador soluble en agua está entre el 3% y el 5%. A veces, para mejorar la lubricidad, la concentración se puede también aumentar a no más el que 30%.