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Conocimiento básico de moler que procesa cuáles son los tipos de microprocesadores

August 1, 2022

El proceso de moler es procesar el objeto en la forma y el tamaño requeridos usando el contacto entre la fresa y el objeto. En este proceso que muele, la fresa corta el material del metal en la superficie del objeto en microprocesadores, incluyendo el efecto que corta de la cuchilla y el papel de la superficie de la herramienta que empuja y que apoya, para separar los microprocesadores de la superficie de proceso.
Cortar el efecto de la cuchilla: cuando la herramienta entra en contacto con el objeto, la tensión en el objeto aumenta gradualmente con la fuerza cada vez mayor, y la tensión es la más grande en el contacto con la cuchilla. Donde está la más grande la tensión en el objeto y concentrado, el material del metal es el primer a agrietarse y a separarse. Por lo tanto, la separación entre el material de la capa de superficie de metal y la matriz del metal del objeto se forma siempre en el contacto con la cuchilla, que es el efecto que corta de la cuchilla.


Empujar la acción delante de la herramienta: bajo acción de la suficiente fuerza mecánica, con el movimiento relativo continuo de la herramienta y del objeto, el metal cortado se separará a lo largo de la dirección del movimiento de la cuchilla para formar una superficie trabajada a máquina. Al mismo tiempo, la protuberancia delante de la herramienta hace la capa que corta producir la deformación elástica y la deformación plástica hasta finalmente la formación de los microprocesadores, que fluyen hacia fuera a lo largo del frente de la herramienta, que es el efecto que empuja delante de la herramienta.
Deformación del metal cortado bajo acción de la herramienta: el metal cortado forma cuatro áreas de la deformación bajo la acción del filo, el frente y parte posterior de la herramienta, a saber, del área básica de la deformación, del área de la deformación de la fricción delante de la herramienta, del área de la deformación delante del borde y del área de la deformación de la fricción detrás de la herramienta. El estado y la deformación de la tensión interna en las cuatro zonas de la deformación se correlacionan y se afectan.
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Tipos de microprocesadores y de sus condiciones de formación
Debido a diversos materiales del objeto, a diversas condiciones del corte, y a diversa deformación en el proceso que corta, se producen diversos microprocesadores. Según las diversas formas de microprocesadores, los microprocesadores se pueden dividir en microprocesadores congregados, microprocesadores nodales, microprocesadores granulares y microprocesadores que desmenuzan.
1. microprocesador congregado: en el proceso que corta, si el resbalón en la superficie de deslizamiento final no ha alcanzado el grado de fractura, un microprocesador congregado continuo con la superficie externa melenuda y la superficie interna lisa será formado. El microprocesador de la tira es la clase más común de microprocesador en trabajar a máquina del final. En el proceso de los materiales plásticos del metal, tales microprocesadores se producen a menudo cuando la velocidad que corta es alta, el grueso de la capa que corta son pequeños, el ángulo de rastrillo de la herramienta es grande y el borde es agudo.

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2. Microprocesador nodal: el microprocesador nodal se forma bajo condición de la fractura debido al suficiente desplazamiento en la superficie de deslizamiento final. El microprocesador dividido en segmentos tiene grietas no penetrantes, se sierra la superficie externa, y la superficie interna es lisa. Esta clase de microprocesador se produce sobre todo al procesar los materiales plásticos del metal, con velocidad que corta baja, grueso grande de la capa del corte y ángulo de rastrillo de la pequeña herramienta.
3. microprocesador granular: cuando la grieta penetra la capa entera del microprocesador y separa el microprocesador en un cuerpo escaliforme de la unidad, el microprocesador granular (también conocido como microprocesador de la unidad) se forma. Se producen los microprocesadores granulares al trabajar a máquina los materiales del metal con plasticidad pobre, velocidad que corta baja, grueso grande de la capa del corte y ángulo de rastrillo de la pequeña herramienta.

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4. El saltar: al cortar los metales frágiles (tales como arrabio, etc.), porque la plasticidad del material es muy pequeña, la capa de superficie de metal producirá la deformación elástica y la deformación plástica muy pequeña bajo el corte y empujar de la herramienta, y entonces será frágil y rota para formar saltar microprocesadores. El el más duro y frágil el material del objeto, cuanto más pequeño es el ángulo de rastrillo de la herramienta, y cuanto mayor es el grueso de la capa que corta, más fácil es producir tales microprocesadores.