Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En moler. Las fresas son materiales consumibles. En el proceso a largo plazo y la producción, las fresas son fáciles de embotar, y después de un periodo de tiempo, las fresas serán desechadas. La vida de servicio de la fresa en el proceso que muele se relaciona con su propia durabilidad. Después, introduciremos la durabilidad de la fresa.La época que corta de una fresa con un nuevo borde (o un nuevo borde en una cuchilla indexable) desde el principio de moler al tiempo cuando el desgaste alcanza el estándar de entorpecimiento de la herramienta se llama la durabilidad de la fresa.En moler real, es largo e incómodo medir si el desgaste en la fresa alcanza el límite del desgaste. Por lo tanto, cuando la misma fresa se utiliza en la producción de lote o moler continuo, la durabilidad de la fresa se utiliza generalmente para determinar el reemplazo de la fresa. 1 durabilidad del、 de la fresaDespués de que los materiales y las condiciones que muelen de la fresa y del objeto se determinen, la durabilidad de la fresa se relaciona con la cantidad que muele. Para mejorar la durabilidad de la fresa y prolongar la vida de servicio de la fresa, es necesario reducir el consumo que muele, especialmente la velocidad que muele, para reducir la eficacia de la producción.Si usted quiere aumentar el periodo que muele y reducir la durabilidad de la fresa, está limitada para aumentar la época para cambiar, ajustar y moler la fresa, y la pérdida de la fresa es también grande y poco rentable. Por lo tanto, la durabilidad de la fresa debe tener un valor razonable, es decir, bajo premisa de asegurar la calidad de proceso, el coste debe ser minimizado.La durabilidad de la fresa se debe determinar generalmente según la estructura de la fresa, coste de fabricación, dificultad de los factores del cargamento y de la descarga y otro. 2 factores del、 que afectan a la durabilidad de la fresa1. parámetros que muelen: la velocidad que muele es el factor principal que afecta a la durabilidad de la fresa en parámetros que muelen, porque la velocidad que muele cada vez mayor aumentará perceptiblemente la temperatura que corta y acelerará el desgaste de la fresa. El segundo es el nivel de entrada. El aumento del nivel de entrada reducirá la durabilidad de la fresa. La anchura que muele y la profundidad que muele tienen poca influencia. Generalmente, en trabajo práctico, el aumento del nivel de la profundidad que muele y de entrada y apropiadamente la reducción de la velocidad que muele puede mejorar la durabilidad de fresas y mejorar eficacia de la producción.2. material del objeto: cuanto más altas es la fuerza y la dureza del material del objeto, cuanto del mejor es la dureza, cuanto del más pequeña es la conductividad termal, cuanto del más seria el endurecimiento de trabajo y cuanto del más alta es la fuerza termal, más fácil la fresa es llevar y más baja es la durabilidad. 3. Parámetros geométricos de la fresa: el ángulo de rastrillo y el ángulo de desviación principal de la fresa tienen un impacto significativo en durabilidad. Correctamente el aumento del ángulo de rastrillo puede reducir la fuerza y la temperatura de corte que muelen, para retrasar el desgaste de fresas; Correctamente la reducción del ángulo de desviación principal puede aumentar la longitud de trabajo del filo principal, reducir la carga que corta en el filo de la longitud de unidad, y mejorar las condiciones de la disipación de calor, para mejorar la durabilidad de fresas.4. material de la fresa: el material de la fresa tiene buena dureza termal, alta dureza y buena resistencia de desgaste, así que la fresa tiene alta durabilidad. Sin embargo, el material de la fresa debe tener una ciertas fuerza y dureza, si no es fácil causar hundimiento del borde y afectar a la durabilidad.5. líquido que corta: la selección razonable y el uso completo del líquido que corta pueden reducir temperatura de corte y resistencia de fricción, retrasar la velocidad del desgaste de la fresa, y mejoran la durabilidad de la fresa.

La herramienta es la pieza del equipo que trabaja a máquina que participa directamente en el corte. Si la selección de la herramienta es apropiada directamente afecta a la calidad que trabaja a máquina. Al seleccionar las herramientas de corte, es necesario considerar completo los materiales del objeto, materiales de la herramienta de corte, procesando propiedades y otros factores, para seleccionar las herramientas de corte más apropiadas y alcanzar la mejores calidad y eficacia de proceso. Requisitos generales y dirección del desarrollo de las herramientas de cortePara los materiales usados en herramientas de fabricación, los requisitos más básicos son su dureza da alta temperatura y llevan resistencia. Además, también necesitan tener buena resistencia de flexión, dureza del impacto e inercia química, así como la procesabilidad de métodos que trabajan a máquina tales como corte, forja y tratamiento térmico. Generalmente, si la dureza del material es alta, la resistencia de desgaste será alta, pero la resistencia de flexión y la dureza del impacto disminuirán. Cuando el material tiene de alta resistencia, su dureza del impacto será más alta.Bajo condiciones de trabajo normales, las herramientas de corte experimentarán la prueba de la temperatura alta, de la alta presión y de la velocidad, y hacen frente a muchos difíciles a los materiales de la máquina; En algunos ambientes de trabajo anormales, los medios flúidos corrosivos serán encontrados; Además, estos últimos años, con el desarrollo continuo del equipo de proceso, el nivel de automatización y los requisitos para la exactitud están mejorando constantemente, que han propuesto los nuevos temas para la industria de la herramienta. Para cumplir los requisitos antedichos, la industria de la herramienta debe continuar convirtiéndose e innovando, del uso de los materiales de la nueva herramienta a la tecnología de capa de la deposición de vapor, y entonces a la estructura indexable de la herramienta, que son medios eficaces de mejorar funcionamiento de la herramienta, y también una referencia importante para que la industria que trabaja a máquina seleccione las herramientas.Clasificación material de la herramienta y características funcionalesEntre los materiales de la herramienta que corta, el más de uso general son carburo de acero y cementado de alta velocidad. El acero de alta velocidad es el material más popular de la herramienta debido a su alta resistencia de flexión, dureza del impacto y buena manufacturabilidad. El carburo cementado es levemente menos ampliamente utilizado que el acero de alta velocidad.El nitruro de boro cúbico es un material de la nueva herramienta que sube estos últimos años. Es conveniente para cortar los materiales del metal tales como alto arrabio de acero templado y duro de la dureza; El diamante policristalino es conveniente para cortar los metales libres del hierro, las aleaciones, los plásticos y los plásticos reforzados fibra de vidrio; Hay también acero de herramienta del carbono y acero de herramienta de aleación, que se utilizan solamente para hacer ficheros, dados, golpecitos y otras herramientas en esta etapa.Vaporice la tecnología de la capa de la deposición es los medios eficaces de mejorar la función y la durabilidad de herramientas. Las herramientas revestidas pueden reducir grandemente el desgaste en el corte y prolongar perceptiblemente la vida de servicio de herramientas. Entre ellas, la deposición química es de uso frecuente cubrir el carburo del titanio, el nitruro del titanio, la capa dura del óxido de aluminio o la capa dura compuesta en las herramientas de carburo cementado. La deposición física se puede utilizar para cubrir el carburo cementado y las herramientas de acero de alta velocidad. Parte operante de la herramientaEl cortador se compone de partes operantes y las piezas de la fijación con abrazadera. La parte operante refiere a la pieza de la herramienta usada para generar y los microprocesadores del proceso, que incluye generalmente la cuchilla, microprocesador que se rompe o surco que se encrespa del microprocesador, retiro del microprocesador o microprocesador llevando a cabo el espacio, canal del líquido que corta y otras estructuras. Algunas herramientas de corte incluyen solamente la pieza del corte, cuya función es utilizar el filo para cortar microprocesadores, tales como mangos de maniobra, alisadoras, barrenas y herramientas que muelen; Además de la parte que corta, algunas partes operantes de la herramienta también incluyen la pieza de la calibración, cuya función es pulir la superficie trabajada a máquina se ha cortado que y dirigir la herramienta.La parte operante del cortador tiene tres diversas estructuras, a saber, tipo integral, tipo de soldadura y tipo de fijación con abrazadera mecánico. La estructura total es hacer los filos en el cuerpo de herramienta; La estructura de soldadura es soldar la cuchilla al cuerpo de acero del cortador; La estructura de fijación con abrazadera mecánica afianza el jefe de cortador con abrazadera soldado de la cuchilla en el cuerpo del cortador. Fijación de la pieza con abrazadera de la herramientaLa pieza de fijación con abrazadera de la herramienta tiene dos diversos tipos estructurales, a saber, con los agujeros y con las manijas. La herramienta con el agujero se envuelve en el eje o el eje de la máquina-herramienta mediante el agujero interno, y el esfuerzo de torsión torsional se puede transmitir mediante la llave axial o la llave de final. La fresa cilíndrica toda de cara de la fresa y de la manga pertenece a este tipo.La forma de la manija de una herramienta con una manija incluye generalmente rectángulo, el cilindro y el cono. La herramienta que corta usada en el torneado y el cepillado es generalmente manija rectangular; La manija cónica lleva empuje axial por su forma cónica y transmite el esfuerzo de torsión mediante la fricción; En la mayoría de los casos, las cañas cilíndricas se utilizan en herramientas más pequeñas tales como taladros de torsión de la pasta y molinos de extremo fritos para transmitir el esfuerzo de torsión torsional con la ayuda de la fricción generada durante la fijación con abrazadera. Muchas cañas de la herramienta con las cañas se hacen del acero poco aleado, mientras que la parte operante se hace del acero de alta velocidad. Las dos piezas son extremo soldado con autógena para formar un cuchillo defectuoso.

Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología industriales, el uso del proceso del CNC ha llegado a ser cada vez más extenso, y porque los productos procesados por el CNC tienen precisión de alta calidad y buena, tienen convertido de los métodos de proceso principales de diversos piezas y componentes, y han sido favorecidos por muchos. Aunque este método de proceso se haya convertido en la corriente principal, se ha convertido en un problema difícil para que los fabricantes elijan las plantas de tratamiento del CNC. ¿Así pues, cómo solucionar este problema? Deje la red del gancho decirle qué empresa de transformación del CNC es mejor. ¿Cómo elegir una planta de tratamiento del CNC?Aunque haya altos requisitos para el equipo para el CNC que procesa, la opción de la planta de tratamiento del CNC puede no sólo depender de su equipo y escala. Una decisión se debe tomar después de una consideración completa de la planta de tratamiento del CNC según su propia situación del producto. 1. Proceso estandardizado de la operaciónEl proceso de la operación es la base de asegurar calidad del producto. Al elegir una planta de tratamiento del CNC, usted debe tener cierta comprensión del proceso de la operación de la planta del CNC.Conozca más detalles, por ejemplo: si el control de la bota de la seguridad, el reset de la bota y el calentamiento de la bota están terminados como sea necesario antes de bota; Si la determinación del número del dado, del número del objeto, de la orientación del ángulo de la referencia, método de la recuperación de XYZ y superficie de tres ejes de la recuperación en la hoja de programa es razonable; Antes de que el objeto se ponga en la máquina, la fijación con abrazadera y la limpieza, la cerradura de tornillos, y la inspección de la corrección del objeto; Vuelva a inspeccionar las herramientas y la inspección de la seguridad al principio del proceso, así como de procesar la inspección de los datos; Si los procesos relevantes de procesamiento tales como limpieza del objeto antes de conseguir de la máquina están estandardizados y si hay regulaciones claras. 2. Puesta en práctica de estándares de proceso convencionalesPara procesar los estándares, mientras se dedique a empresas del proceso mecánico, deben prestar la atención a esto. El estándar de proceso es la garantía de la exactitud después de que se haga el producto. Solamente encontrándose el estándar puede nosotros producir productos calificados.Estándares de proceso convencionales, por ejemplo: si los requisitos de proceso del surco estructural de la asamblea en el corazón del molde son lo mismo que los del embrión del molde; En curso de proceso y descarga eléctrica, Buda toma datos según el dibujo de parte que dirige; Si el permiso ligero del cuchillo de dividir la superficie no puede exceder 0.05mm/s para los pequeños moldes y 0.08mm/s para los moldes grandes, etc. 3. Calidad de la entrega del objetoLa calidad de la entrega de objetos es la manera más intuitiva de reflejar la fuerza de las plantas de tratamiento del CNC. En vista de la calidad de la entrega de objetos, podemos entender las empresas que han cooperado con la fábrica de proceso del CNC antes. Pregúnteles si la calidad superficial y el tamaño del objeto que reciben son lo mismo que ésas en el dibujo, del etc. ¿Cuál mejor para el CNC está procesando?Una buena planta de tratamiento del CNC no sólo tiene un equipo fuerte de la producción, pero también tiene buena calidad del servicio. El servicio incluye dos aspectos, uno es servicio de valor añadido, y el otro es servicio post-venta. El servicio de valor añadido refiere a la información regular en la producción del producto y a dirección después de la producción. Después de que el servicio de ventas sea la capacidad de solucionar problemas después de usar el producto por un periodo de tiempo.Por lo tanto, al elegir una planta de tratamiento del CNC, debemos considerar muchos aspectos, elegir una planta de tratamiento conveniente para nuestros propios productos, y ahorramos costes y mejorar ventajas en la premisa de asegurar la calidad de productos.

El pulido de alta velocidad pertenece al método de fabricación actual en tecnología que trabaja a máquina. Comparado con el pulido ordinario, tiene grandes ventajas. No sólo aumenta la velocidad de pulido, pero también mejora la eficacia de la producción. La combinación de trabajar a máquina del final puede alcanzar mejor la tarifa de pulido del metal comparable a otros procesos que cortan. ¿Así pues, cuáles son los métodos de pulido para trabajar a máquina? 1 pulido ultra de alta velocidad del、El pulido con una velocidad de pulido más que 150m/s se llama pulido ultraalto de la velocidad. El pulido ultra de alta velocidad puede mejorar grandemente la eficacia de pulido, prolonga la vida de servicio de la muela abrasiva y reduce el valor de la aspereza de la superficie trabajada a máquina. Puede realizar el pulido dúctil del ámbito de materiales duros y frágiles, y también tiene un buen efecto sobre alta plasticidad y difícil moler los materiales.En la amoladora cilíndrica de la velocidad ultraalta, el espacio en blanco se puede moler directamente en un cigüeñal, y el metal 2kg se puede quitar por minuto. A la velocidad de pulido ordinaria, los aumentos de pulido de la fuerza rápidamente con el aumento de tarifa de pulido al moler la superaleación de la base del níquel. Debido a la limitación del desgaste y del daño termal, aleación de la muela abrasiva de la base del níquel se puede moler solamente bajo condición de la tarifa el pulido baja. Sin embargo, a una velocidad de pulido mayor que 140m/s, los aumentos de pulido de la fuerza poco con el aumento de tarifa de pulido, así que la velocidad de alimentación se pueden aumentar en 60 veces (la velocidad de alimentación del pulido ordinario no es más que 1m/s), y la tarifa de pulido se mejora grandemente sin daño termal. Los países extranjeros han desarrollado las muelas abrasivas de la velocidad ultraalta con una velocidad de pulido de 500m/s en el laboratorio. La velocidad de pulido del CBN consolidado de cerámica que la rueda puede alcanzar los rodillos del diamante del 160m/S. se puede utilizar para formar el pulido, y la exactitud superficial de pulido puede alcanzar el ± 0.005m m; El cuerpo de acero de la rueda se electrochapa con la muela abrasiva del CBN, y la velocidad de pulido es 80-200m/s; El índice material del retiro de muela abrasiva soldada da alta temperatura de una sola capa del CBN es más alto que el de la muela abrasiva electrochapada del CBN. La muela abrasiva tiene pequeño desgaste y vida de servicio larga, y la velocidad de pulido puede alcanzar más los de 300m/s; La muela abrasiva basada del polvo micro del diamante del arrabio, que se puede formar por método de vestido en línea electrolítico, es conveniente para el pulido ultraalto de la precisión de la velocidad de materiales nos-metálico duros y frágiles tales como vidrio y cerámica. pulido de alta velocidad del punto de 2、El pulido de alta velocidad del punto es formar un pequeño ángulo de inclinación entre el eje de la muela abrasiva y el eje del objeto en el avión horizontal, de modo que la muela abrasiva y el objeto se conviertan en contacto del punto en la teoría, que no sólo reduce el área del área de contacto de pulido, pero también elimina el área cerrada de pulido, que es conducente a la inyección del líquido de pulido en el área de pulido. Porque el área de contacto de pulido es pequeña, la fuerza que corta también se reduce, que reduce la posibilidad de moler la vibración y hace el pulido más estable. La pérdida de eficacia de pulido en el punto de alta velocidad que muele debido a la reducción del área de contacto de pulido es compensada por la velocidad de pulido creciente. La mejora de la velocidad de pulido puede hacer el uso completo de la alta dureza y de la alta resistencia de desgaste del abrasivo superhard. Actualmente, la velocidad de pulido funcionando ha alcanzado el 120-180m/S. Como los aumentos de pulido de la velocidad, el grueso que corta de las disminuciones abrasivas de cada grano, que reduce la carga en el grano abrasivo, es conducente saltar retiro, y mejora la vida de servicio de la muela abrasiva. Debido a la gran mejora de la velocidad de pulido, una gran cantidad de calor durante el pulido no se puede transmitir a la muela abrasiva y al objeto y es llevado por los microprocesadores. Es una clase de pulido frío, que mejora la calidad superficial de piezas trabajadas a máquina.El punto de alta velocidad que muele también reduce el grueso de la muela abrasiva debido a la reducción del área de contacto de pulido, que reduce el precio de la muela abrasiva y el coste de la preparación de la rueda. La reducción del grueso de la muela abrasiva reduce el peso de la muela abrasiva, y es también conducente a la uniformidad de la calidad de la muela abrasiva y del equilibrio de la muela abrasiva.

El centro de mecanización es un equipo que trabaja a máquina del NC con la revista de la herramienta y la función automática del cambio de la herramienta. Un gran número de herramientas que trabajan a máquina y las herramientas auxiliares se almacenan en la revista de la herramienta, de modo que el centro de mecanización pueda llamar al realizar diversas tareas que trabajan a máquina. La capacidad, la estructura y la disposición de la revista de la herramienta desempeñar un papel importante en el diseño y la función del centro de mecanización. Cuanto más grande es la capacidad de la revista, el mejorCuando muchos jefes de la empresa eligen centros de mecanización, piensan que cuanto más grande la revista de la herramienta es, cuanto más completas las herramientas son, el mejor. De hecho, no es verdad, porque procesa no utiliza demasiadas herramientas. Por ejemplo, el proceso de la perforación puede terminar el 70% de la perforación que procesa con solamente 10 cortadores; Para moler, solamente 4 cortadores se necesitan para terminar el 90% de moler. Por lo tanto, generalmente, 14 cortadores pueden terminar más el de 60% de la perforación y del proceso que muele. Si consideramos un cierto proceso especial, necesitamos las herramientas especiales. Sin embargo, un total de 40 herramientas pueden terminar más el de 80% del proceso. Sin embargo, el proceso de procesar las órdenes que la mayoría de las empresas asumen el control diario no excederá generalmente de este 80%.Por lo tanto, en la mayoría de los casos, la capacidad de la revista de la herramienta será 10 a 40, que pueden cubrir la mayoría o aún todas las necesidades de proceso de pequeñas y medianas empresas generales. Ciego la selección y la compra del equipo con capacidad grande de la revista de la herramienta no sólo aumentarán el coste de compra, pero también ocupan mucho espacio y área, reducen la tarifa de utilización de la herramienta, aumentarán la complejidad de la estructura del centro de mecanización, y causan mucha basura innecesaria. La forma de revista de la herramienta se puede dividir en la revista linear de la herramienta, la revista de la herramienta del disco, la revista de cadena de la herramienta y otras revistas de la herramienta según diversas capacidades y la herramienta que toma métodos.La revista más simple de la herramienta - revista linear de la herramientaLos cortadores se arreglan en una línea recta en la revista. Tal revista tiene la estructura más simple y la capacidad más pequeña. Generalmente, puede acomodar solamente 8 a 12 cortadores. La revista linear de la herramienta es de uso frecuente en la herramienta automática que cambia los tornos del CNC. Además, también se ha utilizado en perforadoras del CNC. Porque la capacidad es demasiado pequeña, esta forma se ha utilizado raramente actualmente.Revista del disco, la revista más compleja de la herramienta de la clasificaciónLa disposición de las herramientas en la revista del disco puede ser disposición radial, disposición axial, disposición a cierto ángulo con la línea del eje de la revista, o disposición multi del círculo, de múltiples capas y multi de la fila. La disposición radial ocupará un espacio grande, y la posición de la revista de la herramienta es limitada. Esta disposición se pone generalmente en el extremo superior de la columna de la máquina-herramienta, que tiene las ventajas del tiempo corto del cambio de la herramienta y de la estructura simple del dispositivo entero del cambio de la herramienta. Actualmente, la disposición axial es ampliamente utilizada. Esta disposición se pone a menudo en el lado del eje, y la línea del eje de la revista se puede poner verticalmente u horizontalmente. La herramienta forma cierto ángulo con la línea del eje de la revista de la herramienta, y el ángulo secundario es menos de 90 grados. Esta disposición es paraguas formado. La posición de la revista de la herramienta es relativamente flexible, y no hay arreglo rígido. La revista de la herramienta se puede colocar según los requisitos totales de la disposición de la máquina-herramienta. Sin embargo, en la mayoría de los casos, esta clase de revista se pone oblicuo en el extremo superior de la columna, así que la capacidad de la revista no debe ser demasiado grande.La disposición de la revista antedicha de la herramienta de tres discos es de uso general, y el número de herramientas almacenadas puede alcanzar 60 a lo más. Si usted quiere ampliar más lejos la capacidad, usted puede utilizar la disposición multi del círculo, de múltiples capas o multi de la fila. La revista más ampliamente utilizada de la herramienta de la cadena de la revista de la herramientaLa revista de la herramienta fijada en el vínculo del anillo se llama la revista de cadena de la herramienta, allí es específicamente sola revista de la herramienta de la cadena de la fila y revista plegable de la herramienta de la cadena. Estes último pueden utilizar cadenas extendidas para alcanzar mayor almacenamiento de la herramienta. El tipo de cadena revista de la herramienta es caracterizado por la estructura compacta, alta utilización del espacio, memoria grande de la herramienta, y la forma de la alambrada se puede ajustar según la estructura del centro de mecanización, así que la disposición es relativamente flexible. Por lo tanto, la revista de cadena de la herramienta es ampliamente utilizada en centros de mecanización. Cuando el número de los alcances 30 a 120 de los apoyos, la revista de la herramienta con esta estructura se utiliza generalmente.La otra revista Además de las tres formas antedichas de la revista de la herramienta común, hay muchas otras revistas de la herramienta, incluyendo las revistas de un sólo lado y multi-echadas a un lado de la herramienta de la caja del enrejado. La disposición de la revista encajonada del enrejado de un sólo lado es extremadamente inflexible, requiriendo la revista ser colocado en el banco de trabajo. Esta disposición ahora se utiliza raramente. Relativamente hablando, la revista polifacética de la herramienta de la caja del enrejado tiene una estructura más compacta y una velocidad más rápida del cambio de la herramienta, pero la acción de la selección de la herramienta y del cambio de la herramienta es demasiado compleja, y no es de uso frecuente en solos centros de mecanización de la máquina. Se utiliza sobre todo en el sistema de abastecimiento centralizado de la herramienta de sistemas de fabricación flexibles.

El pulido de la alimentación de arrastramiento es una clase de pulido fuerte, también conocida como arrastramiento profundo para alimentar el pulido o para arrastrarse moliendo. El objeto de pulido se puede moler a la exactitud requerida del tamaño y de la forma después de un o vario movimientos. El pulido de la alimentación de arrastramiento es conveniente para moler las superficies y los surcos de la alta dureza y de los altos materiales de la dureza, tales como acero de aleación a prueba de calor, acero inoxidable, acero de alta velocidad, etc. Ahora introduzcamos el arrastramiento para alimentar proceso de pulido detalladamente. Proceso de pulido de la alimentación de arrastramiento1. La profundidad de pulido es grande. La longitud de arco de contacto entre la muela abrasiva y el objeto es larga, y la tarifa del retiro del metal es alta. El pulido áspero y el pulido fino se terminan en un proceso, y la eficacia de la producción es 3-5 veces más alta que la del pulido ordinario.2. El desgaste de la muela abrasiva es pequeño. Porque la velocidad de alimentación es muy baja, el grueso de la ruina es fino, y la fuerza de pulido llevada por un solo abrasivo es pequeña, el abrasivo no es fácil de desaparecer, de romperse y de caer; En segundo lugar, el número de intercambiar los movimientos del banco de trabajo es menos, la alimentación es lenta, y el número de colisiones entre la muela abrasiva y el objeto está menos, que reduce el impacto entre la muela abrasiva y el borde del objeto, de modo que la muela abrasiva pueda mantener exactitud durante mucho tiempo.3. Debido a la pequeña fuerza de pulido llevada por un solo abrasivo, la exactitud de pulido es alta y la aspereza superficial es baja. Al mismo tiempo, debido a la retención de la buena forma de la muela abrasiva, la exactitud que trabaja a máquina es relativamente estable. Además, la longitud de arco de contacto puede atenuar la vibración de pulido, reducir la charla, reducir la tensión superficial de la ondulación y de la superficie del objeto, y no es fácil producir las grietas de pulido. 4. Buenas ventajas económicas. Debido a la profundidad de corte grande, el pulido es afectado apenas por los defectos en la superficie del objeto, tal como capa del piel del óxido, blanca de bastidores, etc. los espacios en blanco del bastidor de la precisión o el forjar de la precisión puede ser directamente de tierra formar, reduciendo trabajando a máquina procedimientos, reduciendo el permiso y las horas de trabajo humanas que trabajan a máquina en blanco, ciclo de disminución de la producción y reducción de costes de producción.5. El coste de equipo es alto. La amoladora de la alimentación de arrastramiento debe aumentar el poder y la rigidez de la amoladora, y tiene una alimentación de arrastramiento y un sistema del cambio de la velocidad, preparación automática de la muela abrasiva y dispositivos automáticos de la remuneración, así como un sistema de enfriamiento fuerte. Por lo tanto, la amoladora tiene estructura compleja, requisitos de la alta exactitud, y el coste de equipo es mucho más alto que el de amoladoras ordinarias.6. La superficie de contacto grande aumenta el calor de pulido, y la longitud de arco de contacto hace difícil para que el líquido de pulido entre en el área de pulido, y la superficie del objeto es fácil de quemar, así que un sistema de enfriamiento fuerte debe ser equipado. 2 requisitos del、 de la alimentación de arrastramiento que muelen para las máquinas-herramientas1. poder de pulido: el pulido de la alimentación de arrastramiento es el pulido eficiente, que se utiliza sobre todo para el pulido de la forma. Por lo tanto, el poder del motor impulsor de la rueda se requiere ser bastante grande, generalmente más que 18kw.2. movimiento de alimentación del banco de trabajo: cuando el banco de trabajo se alimenta lentamente, se requiere ser estable sin el arrastre a la velocidad de alimentación de 20mm/min. Generalmente, la transmisión hidráulica no se adopta, sino que se adopta la transmisión mecánica. Actualmente, los pares del tornillo o los pares del tornillo de la bola se utilizan sobre todo para asegurarse de que la máquina-herramienta tiene alta tiesura de la transmisión. Debe también haber regulación stepless de la velocidad y mecanismo de vuelta rápido.3. rigidez de la máquina-herramienta: la rigidez del sistema de proceso es una de las razones del error de proceso del objeto. El pulido de la alimentación de arrastramiento requiere alta dinámica y la tiesura estática de máquinas-herramientas. Para mejorar la tiesura estática del sistema, la doble-capa reforzó la estructura de la pared se puede utilizar en los componentes principales tales como la cama, la columna y el carro delanteros y traseros; Aumente el diámetro del eje principal; La superficie de la guía lateral del carril de guía vertical de pulido del movimiento de la cabeza y del movimiento horizontal del carro de la columna adopta la estructura cargada del carril de guía del rodillo para eliminar el hueco del carril de guía y para mejorar la tiesura del contacto.4. exactitud de sistema del eje: debido al poder más elevado del eje y de la forma de pulido de la alimentación de arrastramiento que muelen, el eje se requiere ser rígido, y el movimiento axial o radial no se permite. 5. Enfriamiento y el limpiar con un chorro de agua: hay dos problemas especiales en el pulido de la alimentación de arrastramiento: uno es que la ruina de pulido es fina y larga, que es fácil de bloquear y de adherirse a la superficie de la muela abrasiva; En segundo lugar, la fuerza de pulido llevada por un solo grano abrasivo es pequeña, y la afiladura del uno mismo de la muela abrasiva es pobre, que es fácil quemar la superficie del objeto. Por lo tanto, se requiere fortalecer el efecto de enfriamiento y que limpia con un chorro de agua de moler el líquido.Para asegurar el efecto de enfriamiento y que limpia con un chorro de agua, el líquido de pulido se debe mantener limpio, y el tanque flúido de pulido debe tener un sistema confiable de la filtración.El efecto de enfriamiento también se relaciona con la dirección de pulido. La condición de enfriamiento es buena durante el pulido delantero, el líquido de pulido se puede traer en el área de pulido suavemente, y el efecto de enfriamiento es bueno; Durante el revés que muele, el líquido de pulido no es fácil entrar en el área de pulido, y el efecto de enfriamiento es pobre. Además, durante adelante el pulido, la trilla de la muela abrasiva puede caer solamente en la superficie de tierra, que no rasguñará la superficie trabajada a máquina cuando es quitada por el líquido de pulido.

El pulido bajo de la aspereza incluye la precisión que muele, ultra el pulido de la precisión y el espejo que muelen, que pueden obtener forma del objeto, la posición y la exactitud dimensional con alta aspereza superficial que trabaja a máquina. Comparado con el manual que muele, tiene alta productividad, fácil realizar la medida automática, y una amplia gama de proceso. Sin embargo, esta tecnología de proceso también está exigiendo relativamente para las máquinas-herramientas.Los problemas dominantes de la precisión baja de la aspereza que muele para depender de la selección y el vestido de muelas abrasivas, la selección de parámetros de pulido y la exactitud y los requisitos de máquinas-herramientas. En la máquina de pulir de alta precisión especial, puede cumplir generalmente los requisitos de pulido, mientras que el m1432 general, M131 y otras máquinas de pulir ordinarias se pueden utilizar mientras puedan asegurar la exactitud del eje, el banco de trabajo no tiene ninguna inquietud, y no hay fenómeno del arrastramiento en despacio. Si no, las máquinas-herramientas ordinarias se deben ajustar y reinstalar para cumplir los requisitos del pulido bajo de la aspereza.  Exactitud geométrica de la máquina de pulir1. exactitud de la rotación del eje de la muela abrasivaLa exactitud de la rotación del eje de la muela abrasiva se requiere ser alta, y el agotamiento radial y la dislocación axial del eje durante la rotación no serán mayores de 0.001m m. Las medidas siguientes pueden ser tomadas:(1) mejora la exactitud que trabaja a máquina del eje sí mismo. La exactitud del eje tiene un impacto directo en la exactitud de la rotación. Por lo tanto, el eje debe ser ultra tierra de la precisión para mejorar la exactitud del eje.(2) elige un transporte razonable. Los transportes comunes incluyen el cojín corto tres o de largo tres transportes de la película de aceite del cojín, los transportes de desplazamiento multi integrales de la cuña del aceite y los transportes hidrostáticos. Los transportes antedichos pueden cumplir los requisitos del pulido bajo de la aspereza. Al usar los transportes de desplazamiento, la liquidación se debe ajustar hasta 0.01-0.015m m. Los transportes hidrostáticos pueden obtener alta exactitud de la rotación del eje, y su agotamiento circular debe ser menos de 0.05m m. Con tres nuevas cáscaras que llevan cortas, la exactitud de la rotación puede alcanzar cerca de 0.001m m bajo condiciones de la pequeña liquidación (0.005-0.01m m) y de la pequeña carga.Es importante ajustar la liquidación correctamente. La liquidación es pequeña, y el agotamiento del eje principal es pequeño, pero la liquidación es demasiado pequeña, que puede causar llevar fenómeno del bloque. 2. Exactitud geométrica del banco de trabajoEntre ellos, la rectitud y el paralelismo del carril de guía longitudinal de la cama, la rectitud del carril de guía transversal de la cama, el paralelismo entre la línea de centro de la cabeza y del residuos de mezcla y la dirección móvil del banco de trabajo, y el paralelismo entre la línea de centro del eje de la muela abrasiva y la dirección móvil del banco de trabajo deben cumplir todo los requisitos técnicos de la fábrica de las máquinas de pulir de la precisión ordinaria.Por ejemplo, la exactitud del mecanismo transversal no es alta, y es difícil controlar la alimentación micro al vestir la muela abrasiva, que no puede cumplir los altos requisitos tales como cuchilla micro. Durante el pulido, el objeto será quemado debido a la alimentación transversal demasiado grande, o la presión de pulido entre la muela abrasiva y el objeto será pequeño debido a la alimentación transversal demasiado pequeña, que no alcanzará el efecto del pulido de la fricción. estabilidad de 2、 de la mesa de trabajo en de poca velocidadLa muela abrasiva de la preparación de poca velocidad se utiliza para el pulido bajo de la aspereza. Se requiere que no hay fenómeno del arrastre y del impacto cuando el banco de trabajo está en de poca velocidad (10mm/min). Las razones del arrastrarse son la rigidez pobre del sistema de impulsión, resistencia de fricción grande y cambios grandes en la fricción. Por lo tanto, para eliminar arrastrándose, las medidas siguientes pueden ser tomadas.1. extractor. Si el aire se mezcla en el circuito del aceite del sistema hydráulico, una válvula del lanzamiento del aire se puede añadir al cilindro hidráulico del banco de trabajo para quitar el aire. 2. Mejore el efecto de la lubricación del carril de guía. El carril de guía del banco de trabajo es lubricado generalmente por la presión. Si la presión del aceite lubricante es demasiado alta o la cantidad del aceite es demasiado, el banco de trabajo flotará al moverse. Evitar la flotación puede cambiar la estructura del surco de aceite en la superficie del carril de guía, para conectar el surco de aceite con la atmósfera, o añade una válvula de tres vías en cada uno de las dos tuberías de la lubricación del carril de guía del banco de trabajo para volver el aceite lubricante a la piscina de aceite, de modo que el carril de guía del banco de trabajo pueda realizar la lubricación pressureless del suministro de petróleo.3. La fluctuación de la presión del aceite debe ser pequeña. Cuando la bomba de engranaje se utiliza en el sistema hydráulico, su flujo instantáneo es desigual, que causa la pulsación de la presión del aceite. La bomba de paleta o la bomba de tornillo se puede utilizar en vez de la bomba de engranaje.4. La inversión del banco de trabajo debe ser estable. La fluctuación de la presión del aceite será causada cuando se invierte la mesa de trabajo, especialmente para la máquina-herramienta con la acción rápida del salto cuando se invierte la mesa de trabajo, allí es choque hidráulico durante el salto rápido, así que la inversión rápida del salto debe ser cancelada. el、 3 reduce la vibración de la máquina-herramienta1. muela abrasiva del equilibrio estático. Generalmente, se requieren dos equilibrios estáticos. Si es posible, el equilibrio dinámico o el dispositivo de equilibrio automático de la muela abrasiva puede ser utilizado.2. elimine la vibración del motor. La vibración del motor del marco de la muela abrasiva será transmitida directamente a la muela abrasiva, que tiene el impacto más grande en el pulido.

La tecnología del corte del plasma, con su eficacia alta en cortar las placas de metal y excelente rendimiento en cortar las placas de metal de acero grandes de carbono del grueso no, ha sido dada la bienvenida extensamente por el metal que procesaba las empresas desde su inicio para más que medio siglo. Desde esta tecnología fue introducido en China, su renombre también ha aumentado rápidamente. Con el progreso continuo de esta tecnología en las últimas décadas, su tendencia de desarrollo final está gradualmente clara, y se convertirá hacia el refinamiento, la inteligencia y la normalización. Alta precisión, laser como fuente de alimentación del corte del plasmaEl concepto de “plasma fina” fue formado a principios de los años 90. Para mejorar la calidad que cortaba del equipo del plasma, cortando fabricantes de la fuente de alimentación ha aumentado la inversión en diseño y la investigación, y se esfuerza producir la fuente de alimentación isoiónica del corte con una precisión más alta, que puede ser comparable al laser que corta el equipo. Con práctica, se encuentra que la reducción del tamaño del agujero de la boca puede producir el arco extremadamente comprimido, que mejora grandemente la densidad corriente y la densidad de energía del arco de plasma, y aumenta la profundidad que corta y la exactitud del corte del plasma. En este campo, algunos fabricantes de Alemania, los Estados Unidos y Japón han tomado la ventaja. Por ejemplo, las cortadoras del plasma del laser de la serie de Kelby en Alemania tienen las ventajas de la incisión estrecha, de la superficie lisa del corte, de ninguna escoria que cuelga, y de ninguna necesidad del tratamiento secundario. Se utilizan principalmente en el corte de la precisión y el corte de alta velocidad, barato.Además, el sistema de abastecimiento de alta precisión del poder del corte del plasma de la serie de Haibao HPR de los Estados Unidos ha ocupado la posición de la corriente principal en el mercado interior con su tecnología de alta precisión de Hydefinition, la tecnología duradera duradera y la tecnología redonda fina del agujero del agujero verdadero. La tecnología de la alta precisión de Hydefinition está de la gran ayuda para mejorar cortar exactitud; La tecnología duradera duradera, que controla exacto la subida y la disminución de la presión de la corriente y de aire, puede reducir perceptiblemente el desgaste de electrodos y de bocas, para asegurarse de que el equipo puede obtener calidad que corta eficiente, fina y estable durante mucho tiempo; La tecnología redonda fina del agujero del agujero de la ruda es una tecnología patentada única en esta serie, que puede eliminar básicamente la forma cónica de cortar forma del agujero. Fuente de alimentación inteligente del corte del plasmaCon el desarrollo rápido de la tecnología de la información, de la tecnología del control numérico, de la tecnología moderna del control de la automatización industrial y de la tecnología de inteligencia artificial, el proceso de soldadura ha hecho progreso a partir de la era de automatización a la era de inteligencia. A este respecto, algunas empresas japonesas han fijado un buen ejemplo. Panasonic de Japón ha lanzado la cortadora del plasma de la serie PF3 con control numérico completo. Éste es un sistema de las herramientas de corte que se pueden llamar “versátiles”. Su fuente de alimentación se equipa de la función “unificada” de la navegación del corte, que puede determinar automáticamente los parámetros que cortan apropiados según el material, el grueso y otras condiciones de la placa procesada, para alcanzar el corte de alta calidad. El equipo adopta DSP avanzó la tecnología de procesamiento de señales digitales, que puede detectar la vida de partes vulnerables en tiempo real, e incitará automáticamente cuando necesita ser substituido. Tecnología integrada estandardizada del corte del plasmaCon estandardizado, tecnología integrada y modular del corte del plasma, es conducente establecer un estándar técnico general en la industria. Bajo obstáculo de este estándar, el coste de comprar y de seguir el nuevo equipo puede ser reducido grandemente, y la instalación, la operación y el mantenimiento del equipo y el entrenamiento de personales en posiciones relevantes de los técnicos se pueden realizar de una manera estandardizada y más ordenada.Actualmente, la ISSA de Suecia y el vencedor de los Estados Unidos están confiados al equipo estandardizado, integrado y modular el promover del plasma del corte, para poder substituir la fuente de alimentación y el esfuerzo de torsión el cortar entre el equipo por uno a, haciéndolo más fácil ampliarse y actualizar.

Entre los nuevos materiales ampliamente utilizados actualmente, por ejemplo diversa cerámica que dirige, vidrio óptico, silicio monocristalino, el etc., son los materiales sobre todo duros y frágiles, que son difíciles cumplir los requisitos con métodos que cortan generales. Actualmente, el método de pulido del espejo se puede utilizar para cumplir los requisitos del pulido del espejo de la precisión. ¿Entonces, cómo moler el espejo de materiales duros y frágiles? 1 mecanismo de pulido del、Los materiales duros y frágiles son caracterizados por alta dureza, dureza y plasticidad pobre, y pequeña dureza de la fractura. Durante el corte, los microprocesadores se generan principalmente en curso de fragmentación de la propagación de grieta, y el material se quita de una manera de la fractura frágil. Por lo tanto, la calidad superficial trabajada a máquina es pobre.El pulido del espejo de materiales duros y frágiles es realizado principalmente por el pulido plástico, y los microprocesadores son quitados por el corte plástico. Los experimentos muestran que mientras una unidad muy pequeña de microprocesador se quite, la energía requerida para producir la deformación plástica es menos que lo requerida para la fractura frágil. El material es quitado por el esquileo plástico bastante que fractura frágil. La llave es alcanzar estable bastante un pequeño corte de la unidad del retiro, que puede alcanzar para agrietar el espejo libre, de alta calidad que muele, y la aspereza superficial puede alcanzar 0.003-0.008 micrones. 2 requisitos del、 para la muela abrasivaEl filo de la muela abrasiva debe ser altura extremadamente pequeña, igual y sostenido para alcanzar retiro fino del microprocesador. La muela abrasiva debe tener la capacidad de mantener agudo el proceso de pulido para asegurar la estabilidad del proceso que corta. Por este motivo, las ruedas ultra duras ultrafinas del abrasivo (diamante o CBN) se utilizan para el pulido del espejo de la precisión. Comparado con la muela abrasiva ordinaria, sus características son como sigue:(1) el ángulo agudo de la extremidad abrasiva es pequeño, y la extremidad es aguda. Cuando se reduce la profundidad que corta, la capa que corta se puede cortar con la pequeña deformación.(2) el borde micro de la muela abrasiva tiene buen contorno, y la profundidad que corta real de las partículas abrasivas es muy pequeña. Está en el corte micro, y los surcos formados son muy bajos, así que la aspereza superficial puede ser reducida.(3) la cuchilla micro es más alta muy pequeño que la carpeta, y el espacio del microprocesador es a menudo escaso, y la muela abrasiva es fácil ser bloqueado.(4) el área fija de partículas abrasivas en el enlace es pequeña, el diámetro de apriete de partículas abrasivas es bajo, y las partículas abrasivas son fáciles de caerse. Por lo tanto, la aparición del enlace del metal, especialmente enlace del arrabio, mejora grandemente el diámetro de apriete del abrasivo micro superhard del polvo, hace las partículas abrasivas no fáciles caerse, y mejora el índice de utilización de rueda abrasiva superhard. 、 3 que viste la muela abrasiva por método en línea de la electrólisisEl uso del metal enlazó las ruedas abrasivas superhard es más probable causar bloqueo y hacer la preparación de las ruedas difícil. En los años 80, alguien comenzó a utilizar electrólisis en línea para reparar la muela abrasiva. Es decir, en el proceso de pulido, la electrólisis se utiliza para quitar una pequeña cantidad de enlace del metal en la superficie de la muela abrasiva, pero no tiene ningún efecto sobre el abrasivo, para exponer el borde de pulido agudo gradualmente, y al mismo tiempo, se forma el espacio del microprocesador.Durante el pulido, el líquido de pulido se utiliza como el electrólito al mismo tiempo, la muela abrasiva basada del arrabio se utiliza como el ánodo (el cepillo entra en contacto con la muela abrasiva), y el electrodo se utiliza como el cátodo. Bajo acción de la corriente electrolítica, la muela abrasiva se corroe, haciendo las partículas abrasivas expuestas a la superficie de la muela abrasiva. Al mismo tiempo, una película de estabilización del óxido se forma en la superficie de la muela abrasiva para prevenir electrólisis excesiva adicional en la superficie de la muela abrasiva. Cuando las partículas abrasivas comienzan a embotar durante el pulido, la película pasiva comienza a ser destruida, y la electrólisis continúa, así que el borde de pulido mantiene siempre el efecto del corte. La película de estabilización puede también evitar que el enlace del arrabio rasguñe la superficie del objeto, y la película de estabilización tiene cierta fricción y un efecto de pulido, que pueden mejorar con eficacia la calidad de la superficie trabajada a máquina. 4 requisitos del、 del pulido del espejo de materiales duros y frágiles en las máquinas-herramientasLos requisitos para las máquinas-herramientas son lo mismo que ésos para el pulido ordinario del espejo. Pero es acentuado que el eje de la máquina-herramienta tiene tiesura dinámica extremadamente alta, y el agotamiento axial y radial es menos de 0,001 micrones; El sistema de alimentación tiene la buena rigidez, lisa y ningún arrastramiento; El sistema de la muela abrasiva del eje requiere el equilibrio exacto y ninguna vibración; Después de que se equilibre la muela abrasiva, debe ser arreglada y ser formada de nuevo con la alta precisión; Para asegurarse de que la desviación de la rotación no sea mayor de 0,001 milímetros.

El corte del laser es un proceso que utiliza de rayo láser de alta potencia y de alta densidad para irradiar la superficie del material cortado, de modo que el material pueda subir rápidamente hasta la vaporización. Agujeros de rayo láser inmóviles de una forma de la poder en la superficie del material que es cortado, mientras que un de rayo láser móvil puede formar una raja con una anchura muy estrecha. Esto es un método que corta con la precisión extremadamente alta. Corte del laser de los materiales del metalEl problema más grande del corte del laser de los materiales del metal es el índice de absorción bajo de energía. Porque los metales sólidos tienen alta reflectividad al infrarrojo en la temperatura ambiente, los lasers de dióxido de carbono de uso general emiten rayos laser de infrarrojo lejano con una longitud de onda de 10,6 micrones, y su absorción de energía está solamente entre 0,5% y el 10%. Sin embargo, si la densidad de energía de laser puede ser aumentada y el metal se puede derretir rápidamente en poco tiempo, el índice de absorción de energía de laser por el metal fundido será mejorado grandemente. Si usted quiere derretir el metal en un periodo de tiempo delicado, la densidad de energía del laser debe alcanzar por lo menos 106 vatios por centímetro cuadrado. Al cortar los materiales de acero de carbono, el grueso máximo que el sistema del corte del laser puede cortar puede alcanzar 20m m. Al usar el mecanismo de fusión del corte de la oxidación, la anchura de la costura que corta se puede controlar dentro de una gama ideal. Para la hoja de acero de carbono, la costura que corta se puede estrechar cerca de 0.1m m. Para el acero inoxidable y el acero de aleación, el corte del laser es una herramienta muy eficaz, especialmente para la industria fabril usando la hoja de acero inoxidable como el componente principal. La mayoría alean los aceros estructurales y los aceros de herramienta de aleación se pueden también cortar por el laser para obtener buena calidad del corte de borde. Solamente para el tungsteno que contiene el acero de herramienta de alta velocidad y el acero caliente del dado, cuando se utiliza el corte del laser, la corrosión y el pegarse de fusión de la escoria ocurrirán, dando por resultado calidad que corta pobre. Aluminio y aleación: el corte de aluminio pertenece al mecanismo de fusión del corte, y el gas auxiliar usado se utiliza principalmente para arrancar los productos fundidos del área que corta, que puede obtener generalmente una mejor calidad del corte. Para algunas aleaciones de aluminio, la atención se debe prestar para prevenir el acontecimiento de microrajas intergranulares en la superficie rajada. Las placas de cobre amarillo con pequeño grueso se pueden cortar por el laser de alta potencia, y el aire o el oxígeno se utiliza como gas auxiliar en el proceso que corta. Pero el cobre puro se puede cortar apenas con el laser de dióxido de carbono, porque este material tiene reflectividad demasiado alta del laser.El titanio puro puede juntar bien la energía térmica convertida por el de rayo láser enfocada. Si el oxígeno se utiliza como el gas auxiliar, una reacción muy intensa ocurrirá. Aunque la velocidad del corte sea rápida, es fácil formar una capa del óxido en el filo, y causará overburning si usted no tiene cuidado. Por lo tanto, para ser seguro, es el mejor utilizar el aire como gas auxiliar, para poder encontrar un buen equilibrio entre cortar velocidad y cortar calidad.El níquel basó las aleaciones, también conocidas como superaleaciones, tiene muchas variedades, más cuyo puede ser oxidado y ser derretido por el laser. El cortar del laser de materiales nos-metálicoLos materiales nos-metálico mencionados aquí se dividen principalmente en los materiales orgánicos, los materiales inorgánicos y los materiales compuestos. Ninguna materia qué clase de material no-metálico, su índice de absorción de capacidad del laser sigue siendo muy bueno, y la conductividad termal pobre y la temperatura baja de la evaporación hacer casi toda la entrada absorbente de los haces luminosos en el material, y se vaporizan inmediatamente en la irradiación del punto, formando los agujeros iniciales, incorporando así el ciclo virtuoso del proceso del corte.Los materiales orgánicos que se pueden cortar por el laser incluyen los plásticos y sus polímeros, caucho, madera, productos de papel, cuero, etc; Los materiales inorgánicos convenientes para el corte del laser incluyen el cuarzo, el vidrio, la cerámica y la piedra; El compuesto conveniente para el corte del laser es un nuevo tipo de compuesto reforzado ligero del polímero de la fibra. Vale el mencionar de que al final, esta clase de material es difícil ser procesado por métodos convencionales, pero las características del proceso sin contacto con el corte del laser pueden cortar, arreglar y escalar la hoja laminada antes de curar en la velocidad. Bajo calefacción de rayo láser, los bordes de la hoja están fundidos, evitando la generación de microprocesadores de la fibra.