Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En moler, la exactitud de la fresadora sí mismo afecta directamente a la exactitud de la posición del tamaño y de la forma de piezas trabajadas a máquina. Por lo tanto, además de la inspección regular de la exactitud de la fresadora, las faltas de la fresadora se deben encontrar y eliminar a tiempo. Para los fenómenos de la falta y las causas comunes de fresadoras, las soluciones son también diferentes.1. gran vibración durante molerNo puede ser procesado según la cantidad que muele convencional, y es fácil cortar durante moler, y el valor de la aspereza superficial de piezas es el moler grande, tan delantero no puede ser utilizado. Hay dos factores principales que causan la vibración grande: uno es la flojedad del eje y de la rigidez pobre del sistema del eje del cortador; La otra es la flojedad del banco de trabajo y de la rigidez pobre del sistema del accesorio del objeto.(1) eje flojo: si el eje es flojo puede ser determinado comprobando el agotamiento circular radial y el agotamiento axial del eje. Las razones principales del aflojamiento del eje principal son la liquidación excesiva del eje del cojinete principal y las picaduras de la alcantarilla del eje del cojinete principal. Para la solución de la flojedad del eje, el anterior puede reajustar la liquidación del eje que lleva hacer que cumple los requisitos especificados, mientras que este último necesita substituir el transporte.(2) flojedad de la mesa de trabajo: la razón principal de la flojedad de la mesa de trabajo es que el hueco entre los carriles de guía de la mesa de trabajo es demasiado grande. La solución es reajustar la liquidación del carril de guía. Además, si la liquidación es demasiado pequeña, se arrastrará cuando el banco de trabajo se mueve en de poca velocidad. El embutido del carril de guía no es recto, que también hará el banco de trabajo moverse inestable, así que es necesario reparar o substituir el embutido por un nuevo. (3) la liquidación entre el tornillo de posicionamiento y la nuez del banco de trabajo es grande: la solución es reajustar la liquidación y apretar la posición relativa entre el tornillo de sujeción y el gusano de sujeción y la nuez ajustable.(4) otros factores: la forma cónica de la cabeza de la fresa no es constante con el agujero de la forma cónica o la cabeza de la fresa no se aprieta. La solución es comprobar y reparar la forma cónica; Apriete la cabeza de la fresa. La fundación de la máquina-herramienta es pobre, y la solución es reconstruir la fundación como sea necesario. La vibración del motor principal es grande, y se toman las medidas para equilibrar dinámicamente el rotor del motor. El engranaje de impulsión principal es ruidoso. La solución es comprobar y substituir el engranaje incompetente. 2. La tensión es desigual cuando el banco de trabajo se mueve longitudinalmente a mano en el proceso enteroLas causas principales son doblez del tornillo de posicionamiento de la tabla, desgaste local, o el eje del tornillo de posicionamiento no es paralelo al carril de guía longitudinal. Solución: para el doblez o el desgaste local del tornillo de posicionamiento, el tornillo de posicionamiento debe ser enderezado, ser reparado o ser substituido; Si el eje del tornillo de posicionamiento no es paralelo al carril de guía longitudinal, el tornillo de posicionamiento será re haber instalado y el agujero de la clavija posicionadora será escariado.3. La tabla de elevación se arrastra al levantar en de poca velocidadLa razón es que el hierro acuciante del carril de guía de la columna no está aflojado y la lubricación es pobre. La solución es aflojar y ajustar el hierro de la presión y la buena lubricación.4. la alimentación rápida de la mesa de trabajo no puede ser desunidaEn el proceso real de la operación, es de uso frecuente volver o mover rápidamente la alimentación (rápidamente adelante) con una distancia vacía grande para acortar el tiempo no que corta. Al comenzar la alimentación de trabajo lenta después de la alimentación rápida, se mira la falta que sigue siendo la alimentación rápida pues la alimentación rápida no puede ser desunida. Aunque la probabilidad de esta clase de fracaso sea muy pequeña, es muy peligroso y debe ser prestado la especial atención. Las razones principales son que la remanencia del electroimán es demasiado grande o la fuerza de la primavera de la vuelta lenta es escasa. La reparación y el ajuste se deben realizar por los electricistas y los mecánicos. 5. Fracaso del embrague de seguridad de sistema de la alimentaciónCuando el sistema de alimentación de la máquina-herramienta se sobrecarga, el movimiento de alimentación no puede parar automáticamente. La razón del fracaso del embrague de seguridad es que el esfuerzo de torsión regulado por el embrague es demasiado grande. La solución es reajustar el embrague de seguridad.

En curso de trabajar a máquina, la herramienta es el participante directo del corte, y es también el factor más activo del sistema de proceso que trabaja a máquina entero. Cómo dar el juego completo a las ventajas de las herramientas de corte y reducir costes de elaboración es una parte importante de la gestión de la herramienta.Selección de la herramientaLa selección de la herramienta incluye la opción del material de la herramienta, estructura y los parámetros el cortar, que afectarán directamente a la eficacia de la producción, a la calidad de proceso y a la vida de la herramienta. Al seleccionar modelos, es necesario integrar diversos factores tales como entrada del coste, nodo del tiempo del proyecto, paso de la producción y demanda de la capacidad desde la perspectiva de la gestión del proyecto; Conjuntamente con el punto de vista técnico, las características es decir, materiales y geométricas del objeto procesado, del equipo de proceso, de la exactitud y de otras condiciones, analizar junto y seleccionar las herramientas que cortan apropiadas. Mejora material de la herramientaUsando las herramientas policristalinas del diamante cortar los objetos de la aleación de aluminio y las herramientas de cerámica o cúbicas del nitruro de boro para cortar los objetos del arrabio puede mejorar grandemente la eficacia que corta y reducir el coste de la herramienta. Además, las herramientas revestidas tienen las ventajas de la alta dureza superficial, la buena resistencia de desgaste, las propiedades químicas estables, la resistencia del calor y de oxidación, el pequeño coeficiente de la fricción y la conductividad termal baja, que pueden traer la mejora cualitativa al funcionamiento de la herramienta. Localización de las herramientas de corteEstos últimos años, la industria nacional de la herramienta se ha convertido rápidamente, y la calidad del producto se ha mejorado perceptiblemente. Particularmente, el nivel de fabricación de herramientas de corte hechas de los altos materiales de la dureza tales como diamante y el nitruro de boro cúbico ha alcanzado el nivel avanzado extranjero, que puede substituir las herramientas que cortan importadas, y el precio tiene ventajas obvias. En la premisa que el funcionamiento puede encontrarse las necesidades de proceso, eligiendo las herramientas nacionales tanto cuanto sea posible pueden reducir grandemente el coste de herramientas, y proporcionan más conveniencia en términos de plazo de expedición, servicio post-venta, etc. Cortar la optimizaciónSi usted quiere reducir el coste de la herramienta, pero usted no puede sacrificar la calidad y la eficacia de proceso, usted necesita encontrar un equilibrio entre los tres. Hablando en términos generales, puede ser alcanzado optimizando parámetros que cortan y cortando las trayectorias. En caso de necesidad, la geometría de la herramienta necesita ser cambiada.Al fijar cortar parámetros y las trayectorias, la velocidad y la alimentación de la herramienta se pueden ajustar según los cambios de cortar la carga y la fuerza de corte, para terminar trabajar a máquina con los parámetros y las trayectorias óptimos del corte. Por ejemplo, el corte variable de la velocidad en trabajar a máquina áspero puede reducir con eficacia la carga de máquinas-herramientas, mientras que el corte variable de la velocidad en trabajar a máquina del final puede optimizar perceptiblemente la calidad del corte, y la eficacia que corta de ambos métodos que trabajan a máquina se puede mejorar por el corte variable de la velocidad.Además de la especulación teórica, el método de cortar la optimización puede también ser simulado. El proceso de la simulación adopta software con funciones específicas. Estableciendo un modelo y viendo el proceso de antemano que corta entero en el ordenador, puede simular bien las diversas condiciones que ocurren en el proceso y proporcionar la referencia para cortar la optimización. El software relacionado incluye la programación del NC, el software de simulación de la trayectoria de la herramienta Mastercam, el advantagedge del software de simulación de la herramienta, el etc. Utilización secundaria de las herramientas de corteSe dañan no todas las herramientas deben ser desechado una vez ellas. Podemos encontrar a veces maneras de reutilizarlas para reducir el coste de substituir las herramientas. Por ejemplo, la cuchilla que trabaja a máquina de la precisión se puede utilizar para semi la precisión o el uso posterior que trabaja a máquina áspero; Hay también algunos cortadores derechos, debido a las limitaciones estructurales, algunos de los filos se llevan y no pueden ser utilizados. Los filos no gastados pueden ser utilizados haciendo una cabeza de cortador izquierda; Además, las brocas, los golpecitos y las cuchillas se pueden reutilizar con el pulido.Gestión de la herramientaAdemás de mejoras técnicas, el progreso de la gestión puede también reducir costes. Específicamente, incluye la selección de la herramienta, prueba, compra, ajuste, pulido, reparación, ajuste y control, control del inventario de la vida de la herramienta, siguiendo análisis y solución de procesar problemas en la producción, optimización y mejora de la herramienta, etc. Esto es un proceso complejo, y un sistema de gestión perfecto de la herramienta necesita ser establecido para asegurarse de que el proceso es estable, controlable y eficiente.

Las piezas trabajadas a máquina necesitan ser examinadas después de la producción, que puede no sólo detectar los productos defectuosos en el proceso y la producción, pero también proporcionan la ayuda beneficiosa para el uso de productos en trabajo subsiguiente. El informe de inspección que trabaja a máquina es uno de los documentos importantes entregados a los clientes. ¿Entonces, qué el informe de inspección de fábrica de piezas mecánicas está procesando?1、 general1. los inspectores necesitan tener conocimiento profesional y experiencia profesional práctica, y también necesitan cumplir los requisitos de los productos principales para el trabajo de la inspección.2. Los instrumentos de medida usados por los inspectores necesitan ser verificados por el departamento de la medida y dentro del ciclo especificado de la verificación.3. Antes de aceptar productos, los inspectores necesitan ser familiares con los dibujos relevantes y los documentos técnicos, y entienden las dimensiones dominantes de piezas y los puntos claves de la asamblea.4. Los inspectores necesitan juzgar las partes estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos y de los documentos técnicos.5. Los inspectores marcarán los productos en proceso en el taller como sea necesario. sistema de inspección de 2、1. Primer sistema de inspección: para la primera parte procesada por cada operador, es necesario conducir una inspección completa y guardarla.2. sistema de inspección de la patrulla: asegúrese de que las partes fundamentales puedan ser controladas en el proceso.3. sistema de inspección de la transferencia: las piezas que están a punto de ser transferidas al proceso siguiente se deben examinar para evitar que los productos incompetentes fluyan en el proceso siguiente.4. sistema de inspección de la realización: para los productos que están a punto de ser almacenados después de la producción, la inspección de la realización será realizada, incluyendo tamaño y forma, si hay procedimientos de proceso que falta, etc. método de la inspección de 3、1. inspección básica de la dimensión y de la forma(1) medida del diámetro externoAl medir el diámetro externo, es necesario medir y registrar en dos porciones en la dirección circunferencial. Cuando la longitud de la parte con el mismo diámetro es mayor de 50m m, la rectitud se debe comprobar, la superficie de trabajo de la regla del filo debe estar en contacto con el autobús externo del diámetro, la anchura del edificio debe ser observada, y entonces debe ser juzgada comparando con el hueco óptico estándar.(2) medida del diámetro internoAl medir el diámetro interno de piezas, solamente medida en tres porciones en la dirección circunferencial, y hacer expedientes al mismo tiempo. Cuando la longitud del mismo diámetro es mayor de 40m m, el cylindricity debe ser comprobado, y la medida se debe hacer en dos posiciones con un intervalo grande dentro de la dirección de la longitud del mismo diámetro. Calcule el error del cylindricity.(3) medida de la longitud Medida externa del hilo: el diámetro de echada del hilo externo se mide con el indicador de anillo de hilo o tres pernos, y el diámetro de menor importancia se detecta con el indicador de anillo de hilo (va el indicador).Medida interna del hilo: el diámetro externo del hilo interno se examina con el indicador de enchufe del hilo (va el indicador), y el diámetro medio se examina con el indicador de enchufe del hilo.El grande, el medio y el diámetro bajo de hilos serán aceptados según el nivel de la exactitud requerido por el dibujo.La tolerancia de la longitud útil del hilo: según los requisitos de la especificación de la inspección de la sujeción hy/qt001. 2. Detección de avión superficial(1) detección de la aspereza superficial: el método de la comparación del bloque de la muestra se utiliza para la comparación y el juicio.(2) inspección de la llanura: utilice el método de marcado para detectar. Ponga tres ayudas ajustables en la placa plana, ponga la superficie de medición de la pieza hacia arriba en el punto de ayuda, ajuste el punto de ayuda, y haga los tres puntos iguales en altura. Los valores del pico y del valle medidos marcando la tabla son el error de la llanura del avión.

Si la herramienta utilizó es conveniente depende no sólo del precio unitario, de la época de servicio y de la frecuencia de la renovación de la herramienta, pero también del valor creado por la herramienta en tiempo de unidad.Para la industria de transformación del molde, el concepto de una nueva generación de máquinas-herramientas y de herramientas de corte ha terminado la investigación y desarrollo, está incorporando la etapa de la producción y del uso prácticos, y tiene un impacto de gran envergadura en la industria fabril del molde entero. Como empresa de fabricación produciendo moldes, no tiene que a veces pasivo aceptar las herramientas que cortan comunes en el mercado alrededor de él. En lugar, puede activamente introducir nueva tecnología de la herramienta de corte con la cooperación con los proveedores de la herramienta de corte y encontrar las herramientas de corte convenientes para que su propio tipo de proceso mejore el proceso de producción, mejore la calidad de proceso y mejore la eficacia de proceso. Proceso de introducir tecnología de la herramientaEl proceso de las empresas de la fabricación del molde que invierten en la introducción de tecnología de la nueva herramienta no está como complejo como se esperaba. Las empresas de la fabricación del molde necesitan solamente establecer relaciones cooperativas con los fabricantes de la herramienta y sus técnicos profesionales. Exponen a un gran número de ejemplos que trabajan a máquina, y han acumulado a los expertos de la herramienta generalmente la experiencia rica en la cual la clase de trabajar a máquina es conveniente para que lo que clase de herramientas utilicen, así como las ventajas y las desventajas de los tipos comunes e infrecuentes de la herramienta. Según las necesidades de proceso de empresas, combinadas con los últimos conceptos del diseño y de la producción de la herramienta, pueden recomendar las herramientas de proceso más prácticas para las empresas. Coste de la introducción de la herramientaPara la introducción de tecnología de la nueva herramienta, las empresas de la fabricación del molde son se preocuparon probablemente más del coste de la introducción de herramientas. Mientras se haga correctamente, la introducción de nuevas herramientas aumentará el coste en la superficie, pero de hecho, por el contrario, puede desempeñar un gran papel en costes de ahorro de la herramienta. Porque las herramientas que cortan desarrolladas con la última tecnología pueden proveer de procesar soluciones una eficacia más alta y una mejor economía.Aplicando la última cuchilla del carburo cementado que presiona tecnología, las herramientas y las cuchillas con filos y más de alta resistencia se pueden producir, para hacer un mejor uso de los materiales del carburo cementado. Tales cortadores tienen una vida de servicio más larga y pueden generalmente producir mayor valor por tiempo de unidad. Tomada junto, esto está mucho. Ejemplo de uso de la herramienta de la importaciónEl material de proceso de un fabricante del molde es molde de acero poco aleado recocido del aisi/sae 4140. En curso de atar encima de trabajar a máquina áspero muere el embase, cuesta que muele y el moler del surco se requiere realizar moler áspero resistente en el objeto. Las herramientas que cortan existentes en el mercado no pueden alcanzar el efecto de proceso deseado, así que los negocios buscan soluciones de un proveedor de la herramienta que corta.Después de analizar el proceso que trabajaba a máquina, el proveedor de la herramienta recomendó una fresa de la manga diseñada especialmente para corte de metales rápido como solución posible. Esta clase de cortador tiene las ventajas del tiempo de instalación corto, de la vida de servicio larga y del alto nivel de entrada, que es conveniente para moler áspero. La estructura geométrica del borde circular grande del corte al arco permite a la herramienta alcanzar la alta alimentación que trabaja a máquina incluso cuando cada diente lleva una carga grande del microprocesador. Al mismo tiempo, la parte inferior de la cuchilla se puede afianzar con abrazadera firmemente en el agujero apropiado de la base del cortador para aumentar la fuerza que corta máxima que puede ser llevada. Después de esta clase de herramienta está montado, él puede no sólo moler a un nivel poco convencional de entrada, mejorar la tarifa del retiro del metal, pero también mejorar la estabilidad de proceso y la eficacia de la realización de procesar proyectos. La reducción de horas de trabajo permite al taller tener bastante capacidad de producción de aceptar tareas de proceso más adicionales, y la inversión de empresas en la introducción de nuevas tecnologías rápidamente trae a varias veces la renta.

El tratamiento térmico de piezas mecánicas es principalmente mejorar las propiedades mecánicas de partes, tales como dureza, resistencia de desgaste y fuerza, para realizar mejor el valor del uso de productos. La cita del tratamiento térmico variará según diversos materiales, las cantidades, los métodos del tratamiento térmico, la precisión de piezas, el etc.Para regular el mercado, asegurar la estabilidad del orden económico y evitar la competencia desleal, una opinión de la gestión de precio para la industria del tratamiento térmico fue formulada. Esta opinión es ampliamente utilizada en la cita del tratamiento térmico de pequeñas piezas y es una base importante para la cita del tratamiento térmico de pequeñas piezas. 1 coste de elaboración del、 del tratamiento térmicoEl coste de elaboración del tratamiento térmico consiste en principalmente el consumo de energía básico, los materiales auxiliares, los costes laborales y otros factores. En el proceso del tratamiento térmico, el consumo de energía básico y el consumo de energía industrial básico se toman como el número cardinal, y se calculan según las características de los diversos procesos del tratamiento térmico y condiciones de la puesta en práctica. La fórmula del cálculo necesita referir al sistema del índice de la evaluación y a la gestión completos de la industria del tratamiento térmico:Consumo de energía básico = consumo de energía industrial estándar * coeficiente del proceso de conversión * coeficiente del modo de la calefacción * coeficiente del modo de producción * coeficiente material industrial * coeficiente cargado cita de 2、 del contenido de la tecnología de procesoLa tecnología procesada era sabida por Han Dynasty como el nivel llano o técnico tecnológico de las piezas procesadas. El nivel técnico se divide a menudo en tres niveles: alto, intermedio y bajo.Avanzado: adopta principalmente a las partes importantes tales como herramientas y los dados, los ejes y los carriles de guía procesados por vacío o el laser, con un coeficiente de 1,5.Intermedio: diversas partes mecánicas del tratamiento térmico controlable de la atmósfera, nitruración del ion, nitruración del gas, nitruración suave, alto y de frecuencia media, con un coeficiente de 1,2.Bajo: apagando y moderando, normalizando, recocido, tipo bien carburación del horno, horno del baño de la sal que apaga, etc. del equipo general, con un coeficiente de 1,0. precio indicativo de 3、 para la cita del tratamiento térmico de pequeñas piezas1. clase de recocido(1) recocido de alta temperatura: 1.0-2.0 yuan(2) recocido completo, recocido spheroidizing, recocido isotérmico: 1.0-2.5 yuan(3) recocido de la recristalización, temple de alta temperatura, envejecimiento artificial: 0.4-1.4 yuan(4) recocido brillante del recocido y el embalar: 1.2-2.5 yuan2. normalización de la clase(1) horno de caja que normaliza: 0.8-1.5 yuan(2) horno bien que normaliza: 1.0-2.0 yuan(3) baño de la sal que normaliza: 1.4-2.0 yuan3. clase de condicionamiento(1) horno de caja y horno de la carretilla (menos ℃ de 950): 1.0-2.5 yuan(2) horno de caja y horno de la carretilla (más ℃ de 950): 1.5-5 yuan(3) molde y alto acero de aleación: 3-6 yuan4. horno del baño de la sal que apaga (baño de la sal, baño del álcali que se refresca más el 30%)(1) piezas de acero de acero de carbono y poco aleadas: 2-4.5 yuan(2) alto acero de aleación (molde, etc.): 2.7-6 yuan(3) acero de velocidad (tres veces que moderan y que limpian): 8-20 yuan(4) alto acero de aleación: 5-8 yuan5. amortiguamiento protector(1) calefacción controlable del horno de la atmósfera: 3-4 yuan(2) calefacción bien de la protección del horno de la cementación: 1.5-3.3 yuanArriba son algunos métodos comunes de la cita para el tratamiento térmico de pequeñas piezas. En curso de tratamiento térmico, los personales de la cita necesitan seleccionar el método de la cita según la información específica del producto y del proceso usados en el tratamiento, para asegurar la exactitud de la cita.

La aparición y el uso de los tubos al azar del copolímero PP-R de la tercera generación marca la madurez de los tubos del polipropileno. Su rendimiento superior es que tiene la risa pasada en PK delantero con el tubo galvanizado tradicional, y tiene la oportunidad de mostrar sus talentos en campos tales como calefacción de piso, aire acondicionado central, frío y agua caliente. El proceso de las necesidades de los tubos de PP-R de controlar estrictamente la temperatura de proceso, tarifa de enfriamiento, muere ratio de compresión y los cambios geométricos del tamaño. Déjenos tienen una mirada detallada abajo.Influencia de procesar temperatura Los materiales del polímero PP-R tienen tres estados: el estado de cristal, el alto estado elástico y el estado del flujo viscoso en diversas temperaturas, y sus propiedades mecánicas son también muy diferentes. Cuando la materia prima entra en el barril, está en el estado de cristal. De la sección de la compresión a la sección de la homogeneización, debe cambiar de alto estado elástico al estado del flujo viscoso, y de alto estado elástico al estado de cristal cuando se refresca del molde del mercado al apresto completo. Cada cambio de estado es controlado por temperatura. Si la temperatura es demasiado baja, la fragilidad del tubo será demasiado grande en la baja temperatura, y la fuerza compresiva será reducida; Si la temperatura es demasiado alta, causará el plasticization excesivo y el envejecimiento termal propenso. Por lo tanto, estrictamente controlar la temperatura de proceso es muy importante asegurar calidad del producto. Efecto de la tarifa de enfriamientoLa buena resistencia de impacto de los tubos de PP-R viene de los vacíos entre sus moléculas internas, que pueden desempeñar un papel eficaz del almacenador intermediario cuando son afectadas por las fuerzas externas. La tarifa de enfriamiento durante el proceso desempeña un papel decisivo en la formación de vacíos apropiados en el tubo. Durante el proceso de enfriamiento, las posiciones relativas de las cadenas del polímero en el material se cambian. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la cadena del gaofeizi ha sido congelada antes de que incorpore la mejor posición, que no sólo no puede obtener el efecto ideal de la resistencia de impacto, pero también causa el problema de la concentración de tensión.Generalmente, el tanque de agua de la temperatura constante se utiliza para controlar el espray para refrescarse durante el proceso, y la cámara de enfriamiento gradual de la pendiente se utiliza para hacer que los materiales pasan a través de los tanques de agua múltiples con diversas temperaturas a su vez, para retrasar la tarifa de enfriamiento, obtener arriba bastante resistencia de impacto y prolongar la vida de servicio. Influencia del ratio de compresión del dadoEl material puro del polipropileno tiene características obvias de la orientación de la presión, es decir, el polímero es ordenado dispuesto en una dirección, y su resistencia de la compresión es muy fuerte; Y en el perpendicular de la dirección a él, el arreglo es más desordenado, y su capacidad compresiva es mucho más débil que el anterior. Para solucionar este problema, el ratio de compresión del dado fue ajustado en la producción de tubo de PP-R, y el método al azar de la copolimerización fue utilizado para romper las características originales de la orientación y para hacer que su capacidad compresiva tiende a ser constante en todas las direcciones.El fabricante utiliza la cabeza multi del canal del espiral interno para hacer que la cruz plástica del derretimiento gira en un sentido de chorro dinámico antes de exportar el molde en el espacio en blanco. Usando este molde con el buen material, la alta precisión y el diseño avanzado, combinados con la selección de materias primas de alta calidad de PP-R, podemos conseguir un estado controlado ideal isotrópico, sin afectar al efecto de plastificación, y mejoramos la calidad del tubo. Influencia del cambio geométrico de la dimensiónEn la tecnología de proceso del tubo de PP-R, el tamaño geométrico, especialmente el tamaño externo del diámetro, tiene un gran impacto en el funcionamiento del servicio. Es fácil entender que si el grueso de pared del tubo es diferente para la manga de clasificación del mismo tamaño, incluso si la temperatura del agua de enfriamiento, la tarifa de enfriamiento y el grado del vacío son lo mismo, la tarifa de la contracción es diferente. Cuanto más gruesa es la pared del tubo, cuanto mayor es la contracción, y cuanto más pequeña es la pared del tubo, más pequeña es la contracción. Según experiencia anterior, cuando el grueso de pared del tubo es 6,8 milímetros, el error de proceso es 0,7 milímetros; Cuando el grueso de la pared del tubo es 12,5 milímetros, el error que trabaja a máquina alcanza 1,4 milímetros.Además, la dimensión geométrica también tiene cierto impacto en el uso de tubos. Cuando el diámetro externo del tubo es demasiado grande, demasiados bordes del desbordamiento serán formados durante la soldadura, reduciendo el diámetro del tubo; Cuando el diámetro externo del tubo es demasiado pequeño, la fuerza de enlace es baja al soldar con autógena, y el desbordamiento es demasiado pequeño, y el efecto auxiliar periférico es pobre. Por lo tanto, el tamaño externo del diámetro se debe controlar estrictamente para asegurar la calidad de tubos.

Para asegurar la flexibilidad y la flexibilidad de piezas, es necesario tener requisitos estrictos en la exactitud que trabaja a máquina de piezas. Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología, el proceso de piezas se puede terminar por el torno del CNC. Solamente los gráficos y los parámetros de proceso de piezas necesitan ser entrada en el sistema del CNC bajo la forma de datos, de modo que la máquina pueda terminar el proceso de proceso entero, y las diversas piezas requeridas puedan ser fabricadas, que es ampliamente utilizado en vida. Sin embargo, la cita del proceso del torno del CNC es relativamente compleja y los errores propensos, tan cómo citar exactamente el proceso del torno del CNC se han convertido en el foco de la atención de mucha gente.Los factores principales que hacen la cita del torno del CNC complicaron más son como sigue: 1. Habrá diferencias obvias en el lote de proceso, el proceso de la pieza única y los precios de proceso totales de los tornos del CNC.2. complejidad del objeto: la complejidad y la tolerancia del objeto, especialmente la tolerancia geométrica, es decir, el nivel de la exactitud. Cuanto más alta es la exactitud, más complejo el proceso, cuanto más alto es el precio, solamente éste no es absoluto. Esto también tiene un gran impacto en la cita.3. precio de trabajo de la hora en el mercado: debido a la ubicación y al ambiente de la fábrica, habrá un hueco grande en el coste de trabajo de la hora de trabajadores.4. coste material: calidad material, grado que corta fácil, etc.Estos factores todos afectan a la cita, así que la cita es un problema completo. El precio de la basura de proceso tiene que ser calculado a veces cuando el lote es grande, y la basura es a veces a menudo un costo grande de la cita.Debido a la flexibilidad de trabajar a máquina, es decir, una pieza puede tener muchas clases de arreglos de proceso, y los resultados de la cita serán muy diferentes. Método de la cita de torno del CNCTomamos el tornillo procesado con las materias primas como un ejemplo. En primer lugar, el diámetro externo del coche necesita un cuchillo. Registre la velocidad y el nivel de entrada, y entonces usted puede calcular que la época de un cuchillo es 24 ÷ (nivel de entrada del × de la velocidad) está sobre 2min (24= herramienta 20 + atando anchura y anchura del cortador).El paso siguiente es dar vuelta a la rosca de tornillo. Cuando usted conoce la echada adentro el hilo, usted puede calcular la longitud de la vuelta. Añada la vuelta estimada de la anchura que ata, y calcule el tiempo según la velocidad. La época de vuelta de cada cuchillo se calcula generalmente según el tiempo. Añada para arriba para dar vuelta a la rosca de tornillo, y usted puede calcular la época de perder el cuchillo.El paso pasado es cortar, y después añade la época de los pasos antedichos de conseguir las horas de trabajo correspondientes. Y este método de calcular horas de trabajo es más exacto. Accesorio: Precio de proceso por hora del torno del CNC1. torno C616: Φ tresciento y veinte × 750~1000, 22 yuan/hora2. torno C6140: × 1000~2000, 26 yuan/hora de Φ cuatrocientos3. torno de J1-mazak: × 1000~2000, 30 yuan/hora de Φ cuatrocientos y sesenta4. torno C6150: × 1000~2000, 32 yuan/hora de Φ cuatrocientos y sesenta5. torno C630: Φ seisciento y treinta × 1000~2000, 42 yuan/hora6. torno C650: × 1500~5000, 60 yuan/hora de Φ ochocientos

Sellando, así como la forja, se llama forjar el proceso, que pertenece a la categoría de proceso plástico. Ambos utilizan la cabeza de martillo, bloque del yunque, sacador de forjar la maquinaria, o ejercen la presión sobre el espacio en blanco a través del molde para producir la deformación plástica, para obtener las partes trabajadas a máquina con la forma y el tamaño requeridos. En el mundo, el 60% al 70% de acero es procesado sellando, que es ampliamente utilizado en el campo de la fabricación industrial. En curso de sellado, el pedazo es un fenómeno común, y sus razones son diversas. Este artículo analizará diversas razones posibles y propondrá soluciones posibles para minimizar la producción de sellar a lectores de la basura y de la ayuda para mejorar la producción de proceso. Características del sellado que procesanEl sellado del proceso es una tecnología de producción de las piezas del producto con la ayuda del poder proporcionado por el equipo de sellado convencional o especial, de modo que la chapa sea afectada directamente por la fuerza de la deformación en el molde y deforme, para obtener la forma, el tamaño y el funcionamiento requeridos. El sellado se puede dividir en el sellado frío y el sellado caliente según la temperatura. El anterior es de uso frecuente procesar las placas finas, mientras que estos últimos pueden jugar un mejor efecto sobre las placas con alta resistencia de la deformación y plasticidad pobre.El sellado puede producir los objetos con los refuerzos, sellando costillas, las ondulaciones o ensanchando que son difíciles de fabricar por otros métodos, que es muy útil mejorar la rigidez de objetos. Debido al uso de los dados de la precisión, el sellado de piezas puede alcanzar precisión compleja del nivel de la geometría y del micrón la alta, que no necesita generalmente, o requiere solamente una pequeña cantidad de corte subsiguiente. Su calidad superficial es mejor que la de bastidores y de forjas. Causas de sellar el pedazoLos materiales, los dados y el equipo son los tres elementos del sellado que procesan. El dado usado para sellar se llama el troquel estampador, que es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de materiales en piezas de sellado requeridas. Solamente cuando los tres elementos se combinan y se hacen juego con uno a, puede las piezas de sellado de alta calidad ser obtenido. Si no cooperan los tres correctamente, puede causar el pedazo de sellar piezas.Por ejemplo, usando las materias primas de baja calidad, es difícil eliminar la producción de residuos de la raíz. Por otra parte, los métodos de la instalación, del depuración o del uso de troqueles estampadores son inadecuados; Después de uso a largo plazo, la liquidación del dado ha cambiado o se han llevado sus partes operantes y las piezas de la guía; O porque muere la perforación se ha afectado y se ha vibrado durante mucho tiempo, las piezas de sujeción se han convertido flojamente, de modo que las posiciones de instalación del dado de perforación hayan cambiado relativamente. Estas razones llevarán a los problemas en la perforación mueren, así desechando las piezas de perforación. Además, los operadores de sellar proceso incurren en equivocaciones, no pueden alimentar correctamente la tira a lo largo de la colocación según los procedimientos de funcionamiento, ni no pueden alimentar según cierto hueco, que son también razones comunes de desechar de sellar piezas. Medidas principales para la prevención inútilEn primer lugar, las materias primas usadas deben ser examinadas estrictamente, y sus especificaciones y marcas se deben comprobar para asegurarse de que la calidad de los materiales es constante con las condiciones técnicas especificadas. Si es una prensa de sacador de la precisión, si las condiciones permiten, el objeto con requisitos de la alta exactitud dimensional y de calidad superficial debe también ser probado y ser comprobado.En segundo lugar, antes de sellar, la prensa, muere y el otro equipo de fabricación usado se debe comprobar para asegurarse de que trabajan bajo condiciones de trabajo normales. Además, un sistema de inspección estricto se debe establecer en el proceso de producción. El primer pedazo de sellar piezas se debe examinar completo y se puede poner en la producción sólo después de pasar la inspección. Si es incompetente, descubra la razón y corrija el método de proceso a tiempo. Al mismo tiempo, la inspección de patrulla debe ser fortalecida, y los accidentes se deben manejar a tiempo.Finalmente, los operadores deben seguir estrictamente todos los vínculos especificados en la especificación de proceso, tal como la transferencia de objetos y los espacios en blanco deben utilizar las herramientas apropiadas de la estación, si no la superficie del objeto será machacada y rasguñada, afectando a la calidad superficial del objeto; En curso de sellado, es necesario asegurarse de que la cavidad de molde es limpia, y el lugar de trabajo debe ser organizado, y los objetos procesados se deben colocar cuidadosamente.

La exactitud que trabaja a máquina y la calidad de superficie trabajada a máquina de piezas son dos aspectos importantes de la calidad que trabaja a máquina de piezas. La calidad de la parte es una del contenido que necesita ser examinado después de la producción y de procesar. La calidad de piezas tiene una gran influencia en la producción de productos. Por lo tanto, la inspección de la calidad de piezas es un proceso esencial e importante en la producción.1 exactitud que trabaja a máquina del、 de piezasLa exactitud que trabaja a máquina es los parámetros geométricos reales de piezas después de trabajar a máquina, tal como forma, tamaño y la posición mutua de superficies. La consistencia de estos parámetros con los parámetros geométricos ideales. Cuanto más alto es el grado de conformidad, más alta es la exactitud que trabaja a máquina. La exactitud que trabaja a máquina de piezas incluye principalmente exactitud dimensional, exactitud de la forma y exactitud de la posición.1. exactitud dimensionalEl grado al cual los valores reales del diámetro, de la longitud, de la distancia de la superficie y de otras dimensiones de la pieza están cercanos a los valores es la exactitud dimensional, que es principalmente controlada por tolerancia dimensional. 2. Forme la exactitudLa exactitud de la forma es el grado de conformidad entre la forma real y la forma ideal de la línea y la superficie en la partición. Los artículos de la evaluación de la exactitud de la forma incluyen rectitud, llanura, redondez, cylindricity, el perfil de Cisjordania y el perfil superficial.3. exactitud de la posiciónLa exactitud de la posición refiere a la posición real de puntos, de líneas y de superficies respecto a la pieza después de trabajar a máquina y al grado de conformidad con la posición ideal. Durante la inspección, el paralelismo, la verticalidad, la inclinación, el coaxiality, la simetría, la posición, el agotamiento circular y el agotamiento total serán examinados según las disposiciones de gb/t1182-1996. el、 2 trabajó a máquina la calidad superficial de piezasLa calidad de superficie que trabaja a máquina incluye principalmente las características geométricas de la superficie trabajada a máquina y los cambios del material de la capa superficial trabajada a máquina. De hecho, la superficie de piezas trabajadas a máquina no es una superficie lisa ideal. Hay diversos grados de aspereza superficial, de dureza fría y de grietas en su superficie. Éstos afectarán a la exactitud, a la resistencia de desgaste, a la exactitud que cabe, a la resistencia a la corrosión y a la fuerza de cansancio de piezas mecánicas, e incluso pondrán en peligro el funcionamiento del servicio y la vida de productos.1. influencia de la calidad superficial en la resistencia de desgaste de piezasLa aspereza superficial es demasiado grande, la presión real sobre los aumentos de la superficie de contacto, y la mordedura áspera de los picos, agrietar y cortarse, así que se intensifica el desgaste. Si la aspereza superficial es demasiado pequeña, también llevará al desgaste creciente. Porque la superficie es demasiado lisa, el aceite lubricante no puede ser almacenado, y la película de aceite no se puede formar en la superficie de contacto, la vinculación molecular es fácil de ocurrir, que intensifica el desgaste. 2. Influencia de la calidad superficial en la fuerza de cansancio de piezasCuanto mayor es la aspereza superficial, peor es la capacidad de resistir daño del cansancio. Tiene una gran influencia en la fuerza de cansancio de piezas bajo carga de alternancia. Bajo acción de la carga de alternancia, la parte cóncava de aspereza superficial es fácil causar la concentración de tensión y las grietas de cansancio. Cuanto más pequeño el valor de la aspereza superficial es, menos se evitan los defectos, y mejor es la resistencia del cansancio del objeto es; Por el contrario, cuanto más áspera es la superficie trabajada a máquina, cuanto más profundamente la estriación marca en la superficie, y cuanto más pequeño es el radio de la parte inferior de la estriación, el peor su capacidad de resistir daño del cansancio.3. influencia de la calidad superficial en la exactitud de trabajo de piezasCuanto mayor es la aspereza superficial, más baja es la exactitud apropiada. La capa superficial tiene tensión residual grande, que afectará a la estabilidad de su exactitud.4. influencia de la calidad superficial en la resistencia a la corrosión de piezasCuanto más áspera la superficie de la pieza es, más corrosivas las sustancias son probables acumular, y cuanto más profundo el valle es, más fuerte es el efecto de la penetración y la corrosión será. Por lo tanto, para mejorar la resistencia a la corrosión de piezas, el método común en la producción es reducir la aspereza superficial de piezas.

La chapa del NC que procesa incluye principalmente el solo sellado, esconder continuo, la formación sola o continua, el mordisco y la formación del arsenal. En este artículo, introduciremos el contenido específico de estos métodos, así como las características de proceso del proceso de la chapa.Contenido específico del proceso de la chapa del NCEl solo sellado es un proceso de sellado que incluye la distribución del arco, los agujeros de la rejilla, el etc. en un solo rato. El esconder continuo se divide en esconder continuo en la misma dirección y esconder continuo en direcciones múltiples. El esconder continuo en la misma dirección adopta el modo de dado que coincide para procesar, que es conveniente para el proceso de agujeros largos. En cambio, el esconder continuo multidireccional es más conveniente para trabajar a máquina los agujeros grandes con los pequeños dados. El solo proceso de formación es un método de proceso de la chapa de dibujo bajo y formación de una sola vez según la naturaleza del molde, y el solo proceso de formación requiere más épocas de estirar que el anteriores, que es más conveniente que la formación del molde. El mordisco refiere al proceso de perforación del arco continuo con la pequeña circular muere y pequeña distancia del paso. Finalmente, la formación del arsenal es conveniente para procesar los objetos múltiples en las placas grandes, y los tipos de objetos pueden ser el lo mismo o diferentes. El uso de la tecnología del control numérico en la industria de transformación de la chapa muestra ventajas y características únicas, que incluye principalmente los aspectos siguientes:Umbral, fáciles de utilizar bajos y menos inversiónPrimero, el umbral es bajo, que es no sólo relativamente simple y conveniente utilizar, pero también tiene menos coste de inversión. El proceso de la chapa del NC tiene sus propias ventajas únicas en el proceso de toda clase de piezas de chapa, especialmente en el caso del proceso automático de partes trabajadas a máquina con formas complejas e irregulares, o piezas de chapa. Además, la chapa del NC puede también procesar automáticamente los agujeros de diversos tamaños y formas según los requisitos de los dibujos, o utilice los pequeños dados de perforación para procesar las curvas del contorno de diversas formas con tamaños grandes de la manera de pequeña perforación del paso. Comparado con metalografía tradicional de la chapa, el dado usado por tecnología de la chapa del NC es más simple, pero la gama de proceso es más ancha y la capacidad de proceso es más fuerte. Para las piezas de chapa con requisitos de proceso especiales, tales como estirar bajo, agujeros que ensanchan, etc., así como necesidades de proceso en grande, puede también ganar, y crear las buenas ventajas económicas para procesar las empresas.Calidad estable y alta exactitud que trabaja a máquinaLa calidad del producto del proceso de la chapa del NC es más estable que la de la chapa tradicional que procesa, y la exactitud de proceso es también más alta. El objeto procesado por la chapa del NC tiene mejor llanura que el objeto tradicional de la chapa, la exactitud de perforación más alta y menos rebabas. La estabilidad y la exactitud del producto que formaban calidad se han fortalecido bien. La velocidad de proceso se mejora grandementeUsando control automático el sistema para el proceso de la chapa del NC puede realizar el pequeño procesamiento por lotes del mismo objeto y el proceso simultáneo de diversas piezas, y la velocidad de proceso es más rápida que la de la chapa tradicional. Esta función mejora con eficacia la eficacia del proceso de la chapa. Además, la chapa del NC que procesa también reduce los vínculos de proceso y otros subsiguientes, y realiza el proceso integrado del NC de las piezas de chapa, que mejora grandemente la eficacia de la producción y reduce la entrada de los costes de producción.