Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En el proceso que muele, la cantidad que muele es también un parámetro importante en el proceso. La cantidad que muele es la cantidad de moler que haga el uso completo de la capacidad que corta del funcionamiento de la fresa y de la máquina-herramienta de obtener alta eficacia de la producción y coste de elaboración bajo en la premisa de asegurar calidad de proceso. ¿Entonces, cómo elegir la cantidad que muele?1 principio de la selección del、 de cantidad que mueleLa selección de parámetros que muelen tiene una relación estrecha con la exactitud que trabaja a máquina de moler, la mejora de la calidad de superficie que trabaja a máquina y la mejora de la productividad. Los cuatro parámetros son: velocidad que muele, nivel de entrada, anchura que muele y profundidad que muele.Velocidad que muele: la velocidad linear del punto seleccionado en el filo en el movimiento principal durante moler. Nivel de entrada: incluye tres aspectos: nivel de entrada por la revolución, nivel de entrada por el diente y nivel de entrada por minuto. Alimentación por la revolución: la dislocación de la fresa en relación con el objeto en la dirección de la alimentación cada revolución. El nivel de entrada de cada diente es la dislocación de cada diente de la fresa en relación con el objeto en la dirección de la alimentación. Alimentación por minuto, la dislocación de la fresa en relación con el objeto en la dirección de la alimentación cada minuto de rotación.Anchura que muele: la dimensión de la capa que muele medida en el perpendicular de la dirección al eje de la fresa y a la dirección de alimentación del objeto.Profundidad que muele: la dimensión de la capa que muele medida en el paralelo de la dirección al eje de la fresa. El principio de seleccionar cantidad que muele es maximizar el producto de la anchura que muele (o de la profundidad), del nivel de entrada y de la velocidad que muele en la premisa de asegurar calidad de proceso, reducción de coste de elaboración y mejora de productividad. En este tiempo, la época que corta del proceso es la lo menos.Durante moler áspero, bajo condición que la rigidez del poder de la máquina-herramienta y del sistema del proceso permitir y tener durabilidad razonable de la fresa, la cantidad que muele está seleccionada y determinada según la secuencia de anchura que muele (o de profundidad), de nivel de entrada y de velocidad que muele. Entre los parámetros que muelen, la anchura que muele (o la profundidad) tiene la menos influencia en la durabilidad del cuchillo del hierro, seguida por el nivel de entrada, y la velocidad que muele tiene la influencia más grande. Por lo tanto, al determinar la cantidad que muele, debemos elegir una anchura que muele más grande (o profundidad) lo más lejos posible, después elegimos una alimentación más grande por el diente como permitido por el equipo de proceso y las condiciones técnicas, y finalmente elegimos la velocidad que muele permisible según la durabilidad de la fresa. Durante el final que muele, para asegurar los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la aspereza superficial, la anchura de la capa que corta se debe moler hacia fuera al mismo tiempo lo más lejos posible; La profundidad de cortar capa es generalmente cerca de 0.5m m; Entonces seleccione el nivel de entrada apropiado por el diente según los requisitos de la aspereza superficial; Finalmente, la velocidad que muele se determina según la durabilidad de la fresa.En el proceso de producción real de la fábrica, nosotros puede no sólo supersticioso sobre la opción de estos métodos el moler, pero también necesitar elegir según experiencia y mirando para arriba las tablas.

Con el desarrollo continuo de la industria que trabajaba a máquina, la gente propone muchos nuevos requisitos para las herramientas que cortaban utilizó. Estos requisitos no sólo se limitan al tamaño, a la forma y al material de la herramienta, pero también en otros aspectos, tales como la capa y el funcionamiento que corta seco de la herramienta, que son cada vez más indicadores importantes que se convierten para medir el funcionamiento de la herramienta.Equipe la capa y la ingeniería superficial. El objetivo principal de la capa temprana es mejorar la resistencia de la dureza y de desgaste de herramientas. En aquel momento, el material de revestimiento fue representado por el nitruro del titanio, que tenía un coeficiente grande de la fricción y produciría mucho calor de la fricción al cortar el objeto, que no era conducente al proceso.Ahora, la diversidad de las herramientas de corte y sus diversas condiciones de trabajo determinan que las capas usadas son muy diferentes. Por ejemplo, la capa usada por los mangos de maniobra y las herramientas de perforación es muy diferente, y las características intermitentes del impacto de herramientas que muelen deben ser consideradas al seleccionar la capa. El desarrollo rápido de la tecnología que dirige superficial es inseparable de la subida y de la madurez de las diversas tecnologías de la deposición de vapor en las últimas décadas. La tecnología de la deposición de vapor es una tecnología que utiliza los efectos físicos y químicos en la fase de gas para formar el metal, el no metal o capas compuestas con ciertas funciones o como decoraciones en la superficie de objetos. Según el mecanismo de capa, esta tecnología se puede dividir en tres tipos: deposición de vapor químico, deposición de vapor física y deposición de vapor del plasma. La tecnología de la deposición de vapor no sólo realiza las propiedades mecánicas de las herramientas de corte, tales como resistencia de desgaste, reducción de la fricción y resistencia a la corrosión, pero también tiene la oportunidad de mostrar sus talentos en los campos de los materiales funcionales electromágneticos, ópticos, optoelectrónicos, termales, superconductores y biológicos relacionados con la capa superficial.La ingeniería superficial no sólo permite a los materiales ordinarios baratos del metal mostrar la capacidad de los materiales de alta calidad del metal en el funcionamiento del corte, pero también ha llegado a ser los medios importantes de desarrollar diversos nuevos capas y materiales de la película, que tiene gran potencial del uso. Método que corta limpio y respetuoso del medio ambienteAdemás de cortar vida del funcionamiento y de servicio, los requisitos de la gente para las herramientas de corte también incluyen que el proceso que trabaja a máquina debe ser tan limpio y respetuoso del medio ambiente como sea posible reducir la contaminación causada en el proceso del corte. Pues el líquido de corte es una de las fuentes principales de la contaminación de trabajar a máquina, coincide con el propósito de la protección del medio ambiente limpia y que el corte seco gradualmente substituye los métodos tradicionales originales del corte.El corte seco es una tecnología del corte sin usar el líquido de corte y sin el líquido frío. Para adoptar el corte seco, debemos asegurarnos de que podemos todavía terminar la tarea de proceso con de alta calidad y de alta calidad sin usar el líquido de corte, y no dañamos la vida de servicio de la herramienta. Para alcanzar esto, depende de la capa de alta calidad de la herramienta. Según los resultados de investigación de expertos, solucionar el problema de reducir o de eliminar el líquido de corte, la capa de la herramienta debe no sólo hacer la herramienta tiene una larga vida, pero también tiene la función de autolubricador. Previamente, la capa del diamante fue utilizada para alcanzar este propósito. Sin embargo, la capa del diamante tiene tres desventajas irremediables: primero, alta tensión interna, en segundo lugar, estabilidad termal pobre, y tercero, es fácil tener efecto catalítico con los metales ferrosos, así que puede ser utilizada solamente para procesar los metales no ferrosos, y no es un material de revestimiento ideal.El aspecto de la capa de DLC soluciona este problema perfectamente. Muchos resultados de investigación han mostrado estos últimos años que la capa tipo diamante con la estructura de SP2, también conocida como grafito como la capa, tiene una alta dureza, que puede alcanzar 20 a 40gpa, sin efecto catalítico con los metales ferrosos; Su coeficiente de la fricción es muy bajo, y tiene buena resistencia de humedad, que puede mejorar con eficacia la vida de servicio de herramientas, y ha sido ampliamente utilizado en el campo de trabajar a máquina.En la mayoría de los casos en esta etapa, el uso del líquido que corta no puede ser prohibido totalmente. En este tiempo, debemos intentar hacer que contiene solamente agentes antiherrumbre y ningunas sustancias orgánicas. Esto puede no sólo reducir la contaminación ambiental, pero también reducir grandemente el coste de reciclaje.

En la producción que trabaja a máquina, es fácil encontrar los materiales del metal que son difíciles de cortar. Sin embargo, algunos objetos requieren estos materiales ser utilizados para procesar. En trabajar a máquina, diversos materiales que cortan difíciles tienen sus propias características de funcionamiento. Las medidas de correspondencia se deben tomar según objetos específicos durante moler. El moler de materiales que cortan difíciles comunes1. el moler del alto acero de manganesoEl acero de aleación con un contenido nominal del 13% o más de manganeso se llama alto acero de manganeso. Al moler el alto acero de manganeso, los materiales de la herramienta con alta dureza, cierta dureza, la conductividad termal grande y el buen funcionamiento de alta temperatura deben ser seleccionados. En curso de trabajar a máquina, el nivel de entrada y la profundidad que muele no deben ser demasiado pequeños, para evitar la extremidad del filo o de herramienta que rasguña en la capa endurecida formada por la herramienta pasada que camina y que acelera el desgaste de la fresa. En la premisa de asegurar la suficiente fuerza del filo, el filo debe ser tan agudo como sea posible reducir la capa del endurecimiento de trabajo del material durante moler.2. el moler del acero de alta resistenciaEl acero de alta resistencia tiene de alta resistencia y bastante dureza, y puede soportar la alta tensión; Al mismo tiempo, la fuerza específica es grande, que puede reducir el peso del uno mismo de la estructura. Los materiales de la herramienta de corte con buena resistencia de desgaste se deben seleccionar para moler el acero de alta resistencia. 3. El moler del acero inoxidable austeníticoEl acero inoxidable se puede dividir en cinco tipos según su estructura metalográfica: acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico austenítico y precipitación que endurecen el acero inoxidable. El acero inoxidable austenítico que muele requiere la buena rigidez del sistema de la herramienta del accesorio de la máquina-herramienta, poder más elevado de la máquina-herramienta, menos dientes de la fresa, y bueno moliendo calidad. El moler delantero se adopta durante moler.4. el moler de superaleacionesLas aleaciones con alta resistencia de oxidación y las altas propiedades mecánicas en las temperaturas altas se llaman las superaleaciones. Cuando se requiere moler las superaleaciones, él que la rigidez del sistema de la herramienta del accesorio de la máquina-herramienta es buena, y el poder de la máquina-herramienta es grande. Los parámetros geométricos y los parámetros el cortar de la herramienta deben razonablemente ser seleccionados, y los materiales de la nueva herramienta con buen funcionamiento se deben utilizar lo más lejos posible. Además, el enfriamiento de la presión se debe aplicar al área que corta durante el corte, y el moler delantero se debe adoptar para moler. 2 medidas del、 para ser tomado al moler los materiales que cortan difíciles1. seleccione el material apropiado de la herramientaLos materiales apropiados de la herramienta se deben seleccionar según las características de materiales que cortan difíciles. Generalmente, los materiales de la herramienta con buena dureza y dureza da alta temperatura y bueno cortando funcionamiento pueden ser seleccionados. Por ejemplo el cobalto que contiene el acero de alta velocidad y el otro nuevo acero de alta velocidad, acero de alta velocidad revestido. Cuando sea necesario, los nuevos materiales de la herramienta que corta tales como diamante artificial y el nitruro de boro cúbico pueden ser utilizados.2. elija los parámetros geométricos razonables de la fresaPara los materiales que cortan duros con dureza baja y buena plasticidad, la fresa debe adoptar un ángulo de rastrillo más grande y ángulo de rastrillo; Para los materiales que cortan duros con altas dureza y fuerza, tal como superaleaciones, un ángulo de rastrillo más pequeño, un ángulo de hélice más grande y el valor absoluto de la inclinación cada vez mayor de la cuchilla deben ser utilizados.3. Utilice el líquido que corta apropiadoSeleccione el líquido que corta apropiado según el material de la fresa y material del proceso. Al moler los materiales difíciles del corte con la fresa de acero de alta velocidad, el líquido de corte sintético con buena resistencia de la adherencia y refrescando funcionamiento se utiliza generalmente; Al moler con la fresa del carburo, es el mejor utilizar el líquido que corta de la presión extrema del aceite, tal como emulsión extrema de la presión, lubricante para cuchillas de la presión extrema, etc. 4. Cantidad que muele razonable selectaDebido a la fuerza que muele grande y a la alta temperatura que muele al trabajar a máquina el corte los materiales difíciles, la cantidad que muele es más pequeño que ése cuando muele el acero ordinario.5. elija un método que muele razonablePara algunos materiales con la deformación plástica grande, la alta fuerza termal y la dureza fría severa, adelante moliendo se deben utilizar lo más lejos posible (el moler delantero asimétrico se utiliza para moler de final), de modo que el área de contacto de enlace de microprocesadores sea pequeña, la presión sobre la fresa cuando los microprocesadores se separan del objeto son pequeños, y es fácil librarse de él, así como mejorar la durabilidad de la fresa y obtener un valor más pequeño de la aspereza de superficie.

En el proceso y la producción, hay tres clases de chaveteras en el eje: a través de surco, de mitad a través del surco y de surco cerrado. El surco directo en el eje y un extremo de la parte inferior del surco son mitad arqueada a través de los surcos, que se muelen generalmente con una fresa del surco en forma de disco. La anchura del surco del eje es garantizada por la anchura de la fresa, y el radio del arco de la parte inferior del surco en un final de la mitad a través del surco es garantizado por el radio de la fresa. El surco cerrado en el eje y la mitad a través del surco con de ángulo recto en un extremo de la parte inferior del surco se muelen con una fresa de la chavetera, y el diámetro de la fresa de la chavetera se determina según la anchura del surco del eje. 1. Fijación con abrazadera y corrección del objetoAl afianzar el objeto con abrazadera, es no sólo necesario asegurar la estabilidad y la confiabilidad del objeto, pero también asegurarse de que sigue habiendo la posición del eje del objeto sin cambiar, para asegurarse de que el avión central del surco del eje pasa con el eje. Los métodos de fijación con abrazadera comunes son como sigue:(1) afianzando con abrazadera con las pinzas planas: la fijación del objeto con abrazadera con las pinzas planas es simple y estable, pero cuando el diámetro de los cambios del objeto, el eje del objeto cambiará en el izquierdo y derecho (posición horizontal) y arriba y abajo de direcciones, afectando a la dimensión de la profundidad y a la simetría del surco del eje. Por lo tanto, es generalmente conveniente para la producción de la pieza única.(2) afianzando con abrazadera con el marco de forma de V: el método de fijación con abrazadera de colocar el objeto cilíndrico en el marco de forma de V y de sujetarlo con una placa acuciante es un método de fijación con abrazadera común para moler la chavetera en el eje.(3) afianzando con abrazadera con el cabezal divisor: afiance el objeto con abrazadera con los dos centros del eje y del residuos de mezcla del cabezal divisor o con el método de uno que afianza un top con abrazadera centros egocentristas de la tirada y del residuos de mezcla de tres mandíbula. El eje del objeto está siempre en la línea de conexión entre el centro de los dos centros o la tirada egocentrista de tres mandíbulas y el centro posterior. La posición del eje del objeto no cambia debido al cambio del diámetro del objeto, así que la simetría de la chavetera en el eje no será afectada por el cambio del diámetro del objeto. 2. Ajuste de la posición del corte de la fresa (al centro)Para asegurarse de que la chavetera en el eje sea simétrica al eje del objeto, deber ajustar la posición de la fresa para el eje de la fresa de la chavetera o del avión simétrico de los pasos de la fresa del surco del disco con el eje del objeto (conocido comúnmente como centro). Los métodos comunes del ajuste son:(1) ajusta el centro según la marca cortada: este método es el método más de uso general debido a su exactitud de centro baja y uso simple.(2) trapo el lado y ajustar el centro de la alineación: este método tiene alta exactitud de la alineación y es conveniente para las ocasiones donde está más grande el diámetro de la fresa del surco del disco o la fresa de la chavetera es más larga (en relación con el diámetro del objeto). Al ajustar, primero para pegar un papel fino en el lado del objeto, encienda la máquina-herramienta, y haga la fresa rotatoria gradualmente magra hacia el objeto. Cuando el borde de la fresa frota el papel fino, baje el banco de trabajo para salir el objeto, y después para mover el banco de trabajo lateralmente para una distancia para realizar la alineación. (3) ajusta el centro con un indicador del dial de la palanca: este método tiene alta exactitud de centro y es conveniente para las fresadoras verticales. Puede ajustar el centro de los objetos afianzados con abrazadera con los cabezales divisores, las pinzas planas y los v-marcos para que haya afianzar los objetos con abrazadera.3. método que muele de chavetera en el eje(1) moler la chavetera directa en el eje: la chavetera directa en el eje (tal como la chavetera en la barra llana de un torno ordinario) o la mitad a través del surco con un extremo de un arco (tal como la chavetera en la barra de la fresa), que se muele generalmente con una fresa disco-formada del surco.(2) moler la chavetera cerrada en el eje: la chavetera en el eje es un surco cerrado o una mitad a través de surco con un extremo perpendicularmente, que se muele con una fresa de la chavetera. Los métodos comunes para moler el surco cerrado en el eje con la fresa de la chavetera son como sigue:Un método que muele acodado: utilice una fresa que se ajuste a la anchura de la chavetera para moler la chavetera en capas. Después de instalar la fresa, primero intente moler en la basura, compruebe que la anchura de la chavetera molida cumple los requisitos del dibujo, y después afianzar, corregir y centrar el objeto con abrazadera antes de procesar el objeto.Método que muele de extensión de B: primero, utilice a la fresa de la chavetera con más de diámetro bajo para realizar acodado intercambiando moler áspero, y después para utilizar la fresa de la chavetera que resuelve la anchura del surco del eje para acabar de moler. Durante el final que muele, porque las fuerzas radiales de los dos filos de la fresa se pueden equilibrar con uno a, la desviación de la fresa es pequeña, y la simetría de la chavetera en el eje es buena.

Como método que trabaja a máquina de uso general, el tratamiento térmico es ampliamente utilizado en la producción. Por lo tanto, en el proceso del tratamiento térmico, para estandardizar el orden económico del mercado del tratamiento térmico y evitar la competencia desleal, los principios rectores de la cita del tratamiento térmico se formulan. Proporciona una base de la referencia para que las empresas del tratamiento térmico contraten el proceso y formulen el proceso de precios.En la industria del tratamiento térmico, el precio de procesar negocio se debe basar en tres factores básicos: primero, el coste de piezas procesadas. En segundo lugar, el contenido tecnológico de las piezas procesadas. Tercero, el premio de riesgo y el beneficio razonable. El coste principal de mentiras del tratamiento térmico en pérdida de energía básica, materiales de proceso y materiales auxiliares, depreciación del equipo, alquiler del sitio y de la planta que comparte, interés en la inversión, impuestos y tarifas de trabajo pagaderos, etc.El cálculo de la cita del tratamiento térmico es realizado principalmente refiriendo a la fórmula en el sistema del índice de la evaluación y la gestión completos de la industria del tratamiento térmico. Entre ellos, el consumo de energía, el consumo de combustible básico básico, el consumo de energía industrial básico y el consumo de combustible industrial básico de cada proceso en el tratamiento térmico serán tomados como la base. A través del × K5 del × K4 del × K3 del × K2 del × K1 del ni=nb,。 del × K5 del × K4 del × K3 del × K2 del × K1 de Ri=Rb Usted puede también referir al valor del consumo de unidad evaluado por la industria.Dónde: Ni - cuota de proceso del consumo de energía de un tratamiento térmico. NOTA -- consumo de energía industrial estándar. RI - consumo de combustible básico. RB - consumo de combustible industrial básico. K1 -- coeficiente del proceso de conversión. K2 - coeficiente de calefacción del modo. K3 - coeficiente del modo de producción. K4 - coeficiente material del objeto. K5 - factor de cargamento.Cuáles son la cita del jpg del tratamiento térmicoPrecio de los artículos específicos del tratamiento térmico 1. Recocido y temple(1) conforme al horno eléctrico, el precio será reducido por el 30% para la calefacción del horno del combustible sólido:Recocido de alta temperatura (mayor o igual ℃ 900): 1,2; Recocido completo (750-900): 0,8.(2) recocido de la recristalización, temple de alta temperatura:Envejecimiento artificial (℃ 500-700): 0,6; Recocido de Spheroidizing, recocido isotérmico: 1,2; Recocido brillante del recocido y el embalar: 1,1.2. normalización de la claseEl precio de la calefacción del horno del combustible sólido es reducido por el 30% (excepto la tarifa que se endereza):Horno eléctrico encajonado que normaliza: 0,7; Tipo bien horno eléctrico que normaliza: 0,8; Horno de la sal que normaliza: 0,8.3. condicionando (excepto la tarifa que se endereza)Tipo encajonado y de la carretilla hornos eléctricos menos de 950 grados: 1,5; Tipo encajonado y de la carretilla circuitos mayor o igual 950 grados: 1,8. 4. Amortiguamiento del horno del baño de la sal(1) incluyendo el temple, limpieza, excluyendo enderezando tarifas; Baño de la sal, baño que se refresca, margen de beneficio del álcali del 30%:Piezas de acero de acero de carbono y poco aleadas: 2,0; Altas piezas del acero de aleación: 3,0; Herramientas de corte de acero de alta velocidad (piezas simples) incluyendo tres que moderan y que limpian: 15; Herramientas de corte de acero de alta velocidad (piezas complejas) incluyendo tres que moderan y que limpian: 20.(2) muere el apagar:Acero de carbono, acero poco aleado, molde simple: 3,0; Alto acero de aleación, molde complejo: Negociable.5. horno eléctrico que apagaAcero de carbono y acero poco aleado inferior o igual 950 grados: 1,5.6. inducción que apaga y amortiguamiento de la llama(1) con el temple y fuera enderezarse:Frecuencia del poder que apaga: 2,5; Amortiguamiento y ultra frecuencia de audio de frecuencia media que apagan: 2,0.(2) de alta frecuencia, llama que apaga:Eje y engranaje: 1,5; Piezas del carril de guía de acero y del plano complejo: 2,0; Flamee el amortiguamiento de pequeñas piezas especiales y de capas infiltradas: Negociable; Llama que apaga la profundidad mayor de 3m m: según frecuencia del poder; Llama que apaga profundidad menos de 3m m: de alta frecuencia de la prensa.

Los cortadores helicoidales cilíndricos comunes incluyen las fresas cilíndricas, terminan las fresas, escalonaron tres fresas del borde de la cara, etc. El moler de las ranuras espirales del cortador del diente se realiza generalmente en una fresadora universal horizontal, y el método que muele es básicamente lo mismo que el de trabajar a máquina ranuras espirales cilíndricas. Porque la superficie del diente del cortador es una superficie espiral, además de los factores tales como el ángulo de surco del diente y ángulo de rastrillo, el ángulo espiral debe también ser considerado en trabajar a máquina.   Cortador helicoidal cilíndrico del diente1. selección de fresa de trabajoSelección del perfil de fresa de trabajo: al moler las ranuras de los cortadores helicoidales cilíndricos del diente, usted puede elegir la fresa del ángulo doble o la fresa del solo ángulo. Al moler con una fresa de la sola esquina, “terminado el fenómeno del corte” de cortar la parte del metal delante de los dientes del cortador del objeto ha más serio que cuando muele con una fresa de la esquina doble, así que la fresa de la esquina doble asimétrica se selecciona generalmente para moler. Selección de cortar la dirección de la fresa de trabajo: a excepción de la fresa del ángulo doble simétrico, la fresa del ángulo se puede dividir en el corte izquierdo y el corte correcto. Visto del lado del pequeño borde del cono de la fresa de la esquina doble asimétrica o del borde del extremo de la fresa de la sola esquina, si la fresa gira a la derecha, se llama una fresa del corte izquierdo; Por el contrario, si la fresa gira a la izquierda, se llama fresa que corta derecha.2. determinación de la esquina del banco de trabajoLa dirección de la desviación del banco de trabajo es lo mismo que la de moler surcos espirales generales, es decir, al moler el espiral surcos izquierdos, el banco de trabajo desvía a la derecha; Al moler el surco derecho del diente, el banco de trabajo desvía en una dirección a la izquierda. De esta manera puede solamente la dirección del surco espiral del diente sea constante con el avión de la rotación de la fresa del trabajo, de modo que la sección normal del surco espiral del diente del objeto esté tan cercana como sea posible al perfil de la fresa del trabajo.El ángulo de desviación del banco de trabajo se debe determinar según el tipo de fresa y el ángulo espiral del objeto. el moler de 2、 de las ranuras del diente con la fresa escalonada del borde de tres carasLa fresa escalonada del borde de tres caras es una clase de cortador helicoidal cilíndrico del surco del diente, y su surco circunferencial del diente es helicoidal. La selección de cortador durante moler, la determinación del ángulo del banco de trabajo, el ajuste de la posición del corte de la fresa, los etc. son lo mismo como los métodos del cálculo y del ajuste de cortadores helicoidales cilíndricos generales del diente. La diferencia es que el surco espiral circunferencial de la fresa escalonada del borde de tres caras tiene dos direcciones de la rotación, es decir, los dientes del cortador del 1/2 son izquierdos y los dientes del cortador del 1/2 son derechos, y los dientes izquierdos del cortador y los dientes derechos del cortador están escalonados en la superficie cilíndrica, y el diente detrás de los dientes del cortador es poligonal. Además, la fresa escalonada del borde de tres caras tiene dientes de la cara del extremo.1. el moler de surcos espirales circularesAl seleccionar una fresa de trabajo, es el mejor seleccionar a dos fresas con direcciones opuestas del corte moler surcos espirales con diversas direcciones de la rotación respectivamente. 2. El moler de los surcos del diente del extremoEl método que muele de la ranura del diente del extremo de la fresa escalonada del borde del triedro es similar al método que muele de la ranura del diente del extremo del cortador recto cilíndrico de la ranura del diente. Porque el frente del diente circunferencial de la fresa escalonada del borde del triedro es una superficie espiral, que forma cierto ángulo de la intersección con el eje del cortador, su diente del extremo tiene cierto ángulo de rastrillo. Al moler los dientes de la cara del extremo en la fresadora universal horizontal, además de aumentar el cabezal divisor por un ángulo y de compensar el banco de trabajo lateralmente por una distancia, es también necesario inclinar el eje principal del cabezal divisor por un ángulo en el perpendicular plano de la tabla del banco de trabajo a lo largo de la dirección móvil transversal, para poder conectar suavemente el frente de los dientes de la cara del extremo con el frente de los dientes espirales circunferenciales.análisis de la calidad de 3、 de moler de la ranura de la herramientaEl moler de la ranura de la herramienta es una clase de ranura completa y compleja que muele, que implica una amplia gama de contenido, de altos requisitos de la operación y de ciertas dificultades. Entre ellos, el moler de la ranura de herramientas que ranuran rectas cilíndricas es la base de toda clase de moler de la ranura de la herramienta.

Con el desarrollo rápido de la industria de transformación de la chapa, esta industria desempeña un papel cada vez más importante en la producción industrial. Sin embargo, el aumento en el número de órdenes también ha traído algunos efectos secundarios, tales como el aumento en la tasa de error, el aumento en el número de pedazos del problema, y así sucesivamente. La mayor parte de estos problemas se centran en la deformación de la chapa que procesa partes y el springback escaso en el proceso de proceso. Causas y soluciones de los problemas del objeto de la chapaEn el proceso de formación de la chapa que procesa piezas, una serie de tratamientos se requiere, especialmente en el proceso de enfriamiento de piezas. Hay requisitos estrictos para el tipo de apagar medio, funcionamiento de enfriamiento y hardenability. Si no cumple los requisitos, puede causar la deformación. La experiencia muestra que el cambio del funcionamiento de enfriamiento de piezas puede ser ajustado cambiando la viscosidad, la temperatura y la presión llana líquida de apagar medio, usando los añadidos y el revolvimiento. Cuanto más altas es la viscosidad y la temperatura del aceite de temple, más pequeña es la deformación elíptica. La deformación de la parte en el estado estático es pequeña.En el tratamiento térmico de forjas, debido a la pequeña dureza de piezas, la colocación incorrecta puede causar la tensión desigual, dando por resultado la deformación de piezas. Cuelgue las piezas verticalmente lo más lejos posible, o póngalas verticalmente en la parte inferior del horno, o utilice dos fulcros para apoyarlos horizontalmente. La posición del fulcro debe ser entre un cuarto y una mitad de la longitud total de las piezas, y las piezas se pueden también poner completamente en los útiles de acero a prueba de calor. El amortiguamiento de la descompresión del proceso de la chapa es reducir la presión líquida de apagar medio y extender la etapa de la película del vapor, para distribuir la velocidad de enfriamiento de partes en las disminuciones das alta temperatura de la zona y la velocidad de enfriamiento de todas las piezas uniformemente. En esta operación, en primer lugar, las piezas se deben refrescar por el enfriado por aceite de apagar temperatura a levemente más alto que la temperatura inicial de la transformación de la martensita; Después, mantenga las piezas la atmósfera durante algún tiempo para hacer el uniforme total de la temperatura, y después para conducir el enfriado por aceite para hacer el uniforme martensítico de la transformación, y la irregularidad de la deformación se mejora grandemente. Medios tecnológicos de reducir la chapa que procesa la deformaciónLos procesos que pueden reducir con eficacia la deformación del proceso de la chapa incluyen el amortiguamiento del baño de la sal, el aceite de alta temperatura que apaga, la descompresión que apaga, un amortiguamiento de tres fases del tanque, el etc. El proceso del baño de la sal que apaga es similar al del aceite de alta temperatura que apaga. Ambos ellos se apagan en la temperatura martensítica de la transformación, que aumenta la uniformidad de la transformación martensítica.Para las estructuras soldadas con autógena con muchos componentes, es necesario elegir la secuencia de soldadura apropiada. Primero, los componentes se deben soldar con autógena y corregir respectivamente, y después montar para la soldadura total. Usando esta secuencia es más pequeño que el método primero de junta en un entero y en seguida de soldadura. Las piezas individuales se pueden también instalar y soldar con autógena al mismo tiempo, que es relativamente simple actuar. Para evitar la soldadura de la deformación, la soldadura de la tira, la soldadura de la parte posterior y la soldadura simétrica se deben adoptar en la secuencia de soldadura. Antes de la soldadura, la soldadura será dada una deformación frente a la dirección de la deformación después de la soldadura, y la deformación del objeto antes de soldar con autógena apenas se compensa después de soldar con autógena, que se llama método anti de la deformación. La fijación rígida puede también ser utilizada, que es también muy eficaz en la reducción soldando con autógena la deformación.Los diversos métodos de soldadura tienen diversas densidad de energía y entrada de calor al calentar la soldadura. Para la soldadura fina de la placa, la selección de métodos de soldadura con densidad de alta energía, tal como soldadura hermética a los gases del dióxido de carbono y soldadura al arco de plasma para substituir la soldadura oxiacetilénica y la soldadura al arco manual, puede reducir el soldar con autógena de la deformación. Cuando las estructuras de la aleación de aluminio y de aluminio de la soldadura, la deformación de la soldadura oxiacetilénica son mucho más grandes que la de la soldadura al arco de argón manual.

Las máquinas herramientas CNC son ampliamente utilizadas en la producción y el proceso debido a su alta precisión y eficacia alta. Las máquinas herramientas CNC cortan el metal con la programación, que asegura el error causado por la operación manual y mejora la exactitud de la producción. Al mismo tiempo, el proceso mecánico es más rápido que el proceso manual, que también mejora la eficacia de proceso hasta cierto punto.Selección razonable de cortar parámetros Para para corte de metales de gran eficacia, los tres elementos son: materiales procesados, herramientas de corte, y cortar condiciones. Éstos tienen cierto impacto en tiempo de procesamiento, vida de la herramienta y calidad de proceso. Entre ellos, si usted quiere procesar económicamente y con eficacia, usted necesita elegir condiciones que cortan razonables.Cortando las condiciones también se componen de tres elementos: cortar la velocidad, el nivel de entrada y la profundidad de corte (profundidad que corta).Cortar velocidad tendrá un impacto serio en la herramienta. El aumento de cortar velocidad llevará al aumento de la temperatura de extremidad de herramienta, dando por resultado desgaste mecánico, químico y termal. Los datos muestran que cortar aumentos de la velocidad por el 20%, y vida de la herramienta será reducida por el 1/2.El nivel de entrada tiene poco a hacer con desgaste de la herramienta, pero si el nivel de entrada es grande, la temperatura que corta subirá y el desgaste de la herramienta subsiguiente aumentará. Sin embargo, el nivel de entrada tiene menos efecto sobre desgaste de la herramienta que cortando velocidad. Aunque la profundidad que corta tenga menos influencia en desgaste de la herramienta que los primeros dos, al cortar con pequeña profundidad de corte, la capa endurecida del material que se cortará también afectarán a la vida de servicio de la herramienta.Por lo tanto, durante la producción, los usuarios necesitan elegir la velocidad que corta apropiada según el material procesado, dureza, estado del corte, tipo del material, nivel de entrada, profundidad que corta y así sucesivamente. Cómo determinar los tres elementos de trabajar a máquina1. cortar velocidad: para seleccionar las revoluciones por el minuto del eje, usted debe conocer la velocidad linear del corte. La opción de esta velocidad linear depende del material de la herramienta, material del objeto y las condiciones de proceso, etc.(1) material de la herramienta de corte: la selección de las herramientas de corte del carburo cementado puede obtener una velocidad linear más alta, generalmente más que 100m/min. Para el acero de alta velocidad, la velocidad linear puede solamente ser baja, generalmente no más que 70m/min, y en la mayoría de los casos, es menos que 20-30m/min.(2) material del objeto: el material del objeto con alta dureza tiene velocidad linear baja. La velocidad linear del arrabio es baja, y el uso de las herramientas de carburo cementado es 70-80m/min.(3) condiciones de proceso: proceso áspero, velocidad linear baja; El final que trabaja a máquina, y la velocidad linear es más altos. 2. Nivel de entradaEl nivel de entrada depende principalmente de los requisitos para la aspereza superficial trabajada a máquina del objeto. Al acabar, se aumentan los requisitos superficiales y el nivel de entrada se toma como pequeño. Durante trabajar a máquina áspero, el nivel de entrada puede ser más grande. Depende principalmente de la fuerza de la herramienta, que puede generalmente estar más de 0,3. Cuando el ángulo posterior principal de la herramienta es grande, la fuerza de la herramienta es pobre, y la cantidad de la alimentación no puede ser demasiado grande.3. profundidad que corta (profundidad que corta)Generalmente, puede ser menos de 0,5 (valor del radio) al acabar. Durante trabajar a máquina áspero, se determina según las condiciones del objeto, del cortador y de la máquina-herramienta. Generalmente, cuando no. de torneado 45 de acero en estado normalizado, la profundidad que corta en la dirección del radio no está generalmente más de 5m m.

El surco espiral cilíndrico es la combinación de varias líneas espirales en el cilindro. Al moler un surco espiral cilíndrico en una fresadora, el movimiento relativo de la fresa y el objeto deben ajustarse al espiral que forma ley del movimiento. Los surcos espirales cilíndricos son comunes en algunas piezas. ¿Entonces, cómo procesar el surco espiral cilíndrico? Ahora hablemos del método que muele de surco espiral cilíndrico.características tecnológicas de 1、 de moler espiral cilíndrico del surco1. el surco espiral cilíndrico que muele, la fresa y el objeto se ajustan a la ley del espiral que forma el movimiento. Es decir, además del movimiento rotatorio de la fresa, el objeto debe también girar a una velocidad uniforme mientras que el banco de trabajo conduce el objeto para la alimentación longitudinal, y se asegura de que cuando el banco de trabajo mueve un igual de la distancia a la ventaja de la hélice, el objeto gira a una velocidad uniforme para un ciclo. Durante la alimentación longitudinal, el eje del cabezal divisor es conducido por el tornillo de posicionamiento de la tabla con el intercambio de engranajes para realizar la rotación del objeto. Al moler la línea multi surcos del espiral, es también necesario realizar poner en un índice el ajuste según el número de líneas. 2. Debido a las diversas aplicaciones de objetos con los surcos espirales, las formas seccionadas transversalmente de surcos espirales son también diversas. Por ejemplo, la sección del surco del diente del cortador espiral cilíndrico del surco es triangular o curvada, la sección normal del surco espiral de la leva cilíndrica de la velocidad constante es rectangular, y la sección axial del gusano de Arquímedes es trapezoidal, etc. El perfil de la fresa para trabajar a máquina el surco espiral debe ser constante con la forma normal de la sección del surco espiral. Por lo tanto, la selección correcta de fresa es la dominante para asegurar la forma de la sección del surco espiral.3. Al moler un surco espiral cilíndrico, porque los ángulos espirales en la superficie de cilindros con diversos diámetros no son iguales (diámetro grande, ángulo espiral grande; el ángulo espiral de diámetro bajo, pequeño), allí es interferencia en el proceso, que hace el lado del surco espiral ser sobrecortado y de la distorsión de forma del surco. El fenómeno sobrecortado es más serio al usar la fresa del disco que al usar la fresa de extremo. Por lo tanto, el surco espiral con la sección normal rectangular se puede moler solamente con la fresa de extremo. Cuando la fresa en forma de disco se utiliza para procesar surcos espirales con otras formas seccionadas transversalmente, el diámetro de la fresa debe ser tan pequeño como sea posible reducir el sobrecortado de interferencia.4. Al usar a una fresa en forma de disco para moler un surco espiral cilíndrico en una fresadora horizontal, para hacer la forma normal de la sección del surco espiral procesado como cierre al perfil de la fresa como posible, el banco de trabajo de la fresadora se debe dar vuelta por un ángulo en el avión horizontal, de modo que el avión de la rotación de la fresa en forma de disco sea constante con la dirección de la tangente del espiral. el moler de 2、 del surco espiral cilíndrico1. cálculo del engranaje del intercambioAl moler el surco espiral cilíndrico, el objeto se afianza con abrazadera en el cabezal divisor, y la ley del movimiento relativo de la fresa y del objeto es observado conectando el tornillo de la tabla y el cabezal divisor con el engranaje del intercambio. Generalmente, se adopta el método lateral del engranaje del cambio del eje.2. selección de fresaLa selección correcta de fresa es la dominante para asegurar la forma de la sección del surco espiral cilíndrico. El perfil de la fresa debe ser constante con la forma normal de la sección del surco espiral. Las fresas de uso general son fresa de extremo, fresa del ángulo, formando la fresa, el etc. 3. Fenómeno de interferencia en moler el surco rectangularAl moler el surco espiral en la fresadora, cuando el objeto gira para un ciclo, la distancia que los movimientos de la fresa en la dirección axial en relación con el objeto son iguales a la ventaja. En un surco espiral, la ventaja de la muesca y del espiral en la parte inferior del surco es igual, es decir, la ventaja de todas las partes en un surco espiral es igual.

Como equipo revolucionario en la industria de transformación de la chapa, el uso de la cortadora del laser promueve indudablemente el desarrollo rápido de esta industria. ¿Comparado con esquileos tradicionales, los sacadores, el corte de llama, el corte y el corte del agua, cuáles del plasma son las ventajas obvias del corte del laser? Ahora hagamos un aspecto colectivo de todo el equipo que corta, que es mejor o peor de un vistazo.Máquina de corteLa ventaja más grande de la máquina de corte es su alta eficacia que corta. La distancia que corta de un cuchillo puede alcanzar 4 metros. Sin embargo, esta clase de equipo puede cortar solamente a lo largo de una línea recta, así que su uso es grandemente limitado. SacadorLos sacadores son procesados por los sacadores. Un sacador se puede equipar de los sistemas múltiples de los sacadores de diversas formas, e incluso de los sacadores modificados para requisitos particulares según el proceso de requisitos. Por lo tanto, puede tener más flexibilidad y repetibilidad para el proceso de curvas y de formas complejas. Esta clase de equipo de proceso es de uso frecuente en la industria del chasis y del gabinete.Sin embargo, el sacador se realiza a menudo mal al procesar las placas de acero con un grueso de más de 2m m y las placas de acero inoxidables con un grueso de más de 1.5m m, que es no sólo fácil causar los defectos superficiales del objeto, pero también fácil dañar el sacador. Además, aunque el sacador modificado para requisitos particulares pueda terminar la tarea de proceso, el proceso sí mismo del arreglo para requisitos particulares no es fácil, el ciclo de desarrollo es largo, y el coste es alto. Por lo tanto, a menos que sea una masa y un alto beneficio que procesan actividad, el sacador modificado para requisitos particulares puede perder el dinero. corte de llamaEl corte de llama es uno de los métodos que cortan más tradicionales, pero todavía tiene su mercado hoy. Porque este equipo que corta tiene coste de inversión bajo y puede hacer frente al corte de placas de acero más gruesas, tiene adaptabilidad fuerte. Por supuesto, el equipo del corte de llama también tiene sus defectos obvios. Primero, la velocidad de proceso es lenta, que retrasará el progreso de la producción; En segundo lugar, la costura que corta es ancha, que los materiales de desecho; Tercero, la calidad que corta es pobre, y es también deformación termal propensa. Aunque la calidad que corta se pueda remediar hasta cierto punto con el proceso que trabaja a máquina subsiguiente, retrasará más lejos la velocidad de proceso. Corte del plasmaEl corte del plasma y el corte fino del plasma se pueden mirar como la versión actualizada del corte de llama. Su velocidad y exactitud que cortan son mucho más altas que el equipo del corte de llama, y están muy cercanas al laser que corta el equipo. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el corte de las placas de metal medias del grueso. Sin embargo, la deformación termal causada por este equipo es demasiado grande, y la cuesta no es bastante exacta, que no puede cumplir los requisitos para las piezas que cortan tareas con requisitos de la alta exactitud. Además, algunos materiales consumibles en el equipo del corte del plasma, tal como electrodos, las bocas y los anillos de vórtice, son costosos y costosos utilizar. Corte de alta presión del aguaEl corte de alta presión del agua es un proceso de cortar la chapa con la ayuda del carborundo dopado en chorro de agua de alta velocidad. Su ventaja más grande es que tiene adaptabilidad fuerte, y no hay casi restricciones en los materiales que se cortarán. Si es materiales del metal tales como hierro y cobre, o los materiales nos-metálico tales como cerámica y vidrio, puede ser cortado de esta manera. No hay necesidad de preocuparse de estallar del material cuando resuelve calor, ni hay cualquier necesidad de preocuparse de la reflexión del material para encenderse. Por lo tanto, en términos de proceso de la gama, el corte de alta presión del agua es incluso mejor que el corte del laser. Y su grueso que corta puede también alcanzar más de 100 milímetros. Sin embargo, las desventajas del corte del agua son también obvias. La velocidad que corta lenta está por una parte, y no es limpia y bastante respetuosa del medio ambiente, y los materiales consumibles son también relativamente costosos. corte del laserPor supuesto, el pasado es nuestro protagonista - laser que corta el equipo. Tiene las ventajas de la alta flexibilidad, rápidamente velocidad del corte, alta eficacia de la producción y ciclo corto de la producción. No sólo eso, corte del laser no producirá la fuerza que corta en el objeto, tan allí no será ninguna deformación que trabaja a máquina, y mucho menos desgaste de la herramienta; Este método que corta tiene buena adaptabilidad material, y puede ser competente para las diversas partes de diversas formas, y el proceso de proceso se termina al mismo tiempo; El corte del laser tiene precisión extremadamente alta, soldadura estrecha y la aspereza superficial baja, tan allí no es ninguna necesidad de la “reparación subsiguiente de la herramienta”; Además, este método de proceso es simple actuar, con un alto nivel de automatización. No causará la contaminación y es inofensivo a la salud de los trabajadores.De acuerdo con las ventajas antedichas, la perspectiva de mercado del corte del laser ha sido favorecida unánimemente por los expertos y los iniciados. Esta tecnología desempeñará un papel cada vez más importante en la industria de transformación de la chapa en el futuro.