Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las nueces del remache del hexágono se utilizan en muchas piezas estructurales de la aleación de aluminio, así que los agujeros hexagonales necesitan ser trabajados a máquina en las posiciones correspondientes de los productos para la instalación. Para asegurar la exactitud del agujero de la instalación, el agujero hexagonal necesita ser trabajado a máquina después de que se termine la soldadura total. Porque el objeto después de soldar con autógena no puede utilizar método bidimensional o el sacador del corte, puede utilizar solamente la perforación manual o la tecnología tridimensional del corte para procesar los agujeros hexagonales. La perforación manual del agujero hexagonal es un método de perforación que utiliza directamente un sacador para martillar. Este método de proceso tiene gran dificultad operativa, y el sacador no es fácil de salir, que afecta seriamente a la eficacia de la calidad y del trabajo de proceso del proceso de la aleación de aluminio.Para reducir la dificultad de la operación de perforación del agujero hexagonal manual y mejorar la calidad y la eficacia de perforación, los diseñadores diseñaron e hicieron una herramienta de perforación del agujero hexagonal manual simple, eficiente, práctico, confiable, flexible y económico. Diseño estructural de una herramienta de perforación del nuevo manualEsta nueva herramienta hexagonal manual de la perforación de agujero tiene una idea creativa del diseño - integrando la estructura del sacador, el martillo y así sucesivamente, que puede simplificar grandemente la preparación y la operación de la herramienta.La estructura entera se compone de la manija, del sacador, del conector y del sacador hexagonal. La manija, el sacador y el conector toda se hacen del acero redondo 45, y solamente el sacador hexagonal se hace del acero de alta velocidad. La manija desempeña el papel de dirigir el espolón para resbalar hacia arriba y hacia abajo, y la parte frontal se procesa en el hilo externo M20 para conectar con el conector. El martillo del impacto desempeña principalmente el papel de resbalar el martillo hacia arriba y hacia abajo. El conector es principalmente una manija de conexión y un sacador hexagonal. El sacador hexagonal se puede perforar directamente en el objeto, y el sacador hexagonal se puede substituir como sea necesario. Principio de funcionamiento de una herramienta de perforación del nuevo manualEl sacador hexagonal en la nueva herramienta hexagonal manual de la perforación de agujero está conectado e instalado con el conector a través del hilo en el extremo; El martillo de perforación se inserta en la manija a través del agujero central; La manija está conectada e instalada con el conector a través del hilo del extremo. El sacador hexagonal se puede modificar para requisitos particulares según los requisitos de proceso del producto. Para facilitar perforar, la posición correspondiente del objeto necesita pre ser procesada en un agujero inferior circular antes de perforar.Al perforar, primero inserte la parte frontal del sacador hexagonal en el agujero inferior pre trabajado a máquina por el objeto, y guarde el perpendicular hexagonal del sacador a la superficie del objeto ajustando la manija. Después, diapositiva el sacador abajo de rápidamente para hacer que el sacador golpea el conector. El conector transmite la fuerza generada por el impacto del sacador al sacador hexagonal para perforar el objeto. Este método de proceso reduce grandemente la dificultad de la operación del proceso.Cuando se termina la perforación, resbale el sacador encima de rápidamente para hacer el sacador golpean el top de la manija rápidamente. Pues el impacto produce una fuerza ascendente, el sacador hexagonal se retira lentamente del objeto a través de la fuerza del impacto. Esto soluciona el problema que el sacador no es fácil de salir después de perforar. Ventajas de las herramientas de perforación del nuevo manualCon el uso del campo y la verificación de la nueva herramienta hexagonal manual de la perforación de agujero, tarda solamente cerca de 10 segundos para perforar un agujero hexagonal, que acorta grandemente el tiempo de perforación y mejora la eficacia del trabajo. Por otra parte, la calidad del agujero perforada por esta herramienta es perceptiblemente más alta que lo perforada por las herramientas generales.Para resumir, hay cinco ventajas de usar la herramienta de perforación del nuevo agujero hexagonal manual para perforar: primero, mejora la eficacia de perforación y reduce la intensidad de trabajo de trabajadores; En segundo lugar, reduce el coste de elaboración de agujeros hexagonales y trae mayor espacio del beneficio a las empresas; Tercero, la calidad de agujeros hexagonales hechos a mano se mejora, de modo que la calidad del producto de las piezas de la aleación de aluminio sea garantizada y los clientes sean satisfechos; Cuarto, la operación de la nueva herramienta de perforación es más simple, y el operador es más fácil dominar los puntos claves de la operación, que no es fácil hacer el objeto desechar debido a los errores; El quinto, la herramienta de perforación es simple en la estructura, bajo en coste de fabricación y fácil de popularizar.

Al seleccionar el dato de colocación, el centro de mecanización, como las máquinas-herramientas ordinarias, debe considerar las condiciones de proceso de cada estación de una manera versátil, para alcanzar tres propósitos: primero, el dato seleccionado debe poder asegurar la colocación exacta del objeto y facilitar el cargamento y la descarga del objeto. Puede terminar la colocación y la fijación con abrazadera del objeto a la velocidad más rápida, y la fijación con abrazadera es confiable, y la estructura del accesorio debe ser tan simple como sea posible; En segundo lugar, los requisitos de dato seleccionados y el cálculo de cada dimensión de cada parte de proceso deben ser tan simples como sea posible, para reducir el cálculo de la cadena de la dimensión y evitar errores o errores en el vínculo del cálculo lo más lejos posible; El tercero es asegurar la exactitud de todo el proceso.Al determinar el dato de colocación específico de partes en el centro de mecanización, debemos prestar la atención a los principios importantes siguientes: Tome el dato de diseño como el dato de colocaciónAl trabajar a máquina partes con los centros de mecanización, intente elegir el dato de diseño sobre las piezas como el dato de colocación al seleccionar el dato de colocación. Cuando es necesario formular el esquema de proceso de piezas, el mejor dato de la precisión se debe seleccionar para terminar el proceso. Por lo tanto, en la etapa que trabaja a máquina áspera, debemos considerar cómo procesar todas las superficies del dato de la precisión. Es decir cada dato de colocación usado en el centro de mecanización se debe procesar en la máquina-herramienta o el proceso ordinaria anterior del centro de mecanización, para asegurar con eficacia la relación de la exactitud entre las superficies que trabajan a máquina de cada estación. Particularmente, si algunas superficies necesitan ser afianzadas con abrazadera por muchas veces o ser procesadas en otras máquinas-herramientas, la selección del mismo dato que coloca como el dato de diseño puede no sólo evitar el error de colocación causado por no la coincidencia del dato, asegura la exactitud que trabaja a máquina, pero también simplificar la programación. Haga el dato de colocación coincidir con el dato de diseñoSin embargo, en algunos casos, es imposible terminar la estación que procesa incluyendo el dato de diseño sobre el centro de mecanización al mismo tiempo, así que debemos intentar hacer el dato de colocación coincidir con el dato de diseño. Al mismo tiempo, debemos también considerar si el trabajar a máquina de todas las piezas de precisión dominantes se puede terminar en una que afianza con abrazadera después de colocar con esta prueba patrón. Para evitar la deformación, los topetones y los rasguños de las piezas causadas por volumen de ventas repetido y el proceso dimensional no importante de piezas después de acabar, el proceso terminaron en el centro de mecanización se arreglan generalmente en el extremo. Modo de colocación en el cual se trabajan a máquina todas las superficiesCuando el centro de mecanización necesita el dato que trabaja a máquina y trabajar a máquina de cada estación, la selección de su dato de colocación debe considerar la realización de tanto contenido que trabaja a máquina como sea posible. Por lo tanto, es necesario utilizar un método de colocación que sea conveniente para que todas las superficies sean procesadas. Por ejemplo, para la caja que procesa, es el mejor adoptar el método de colocación de un lado y de dos pernos, de modo que la herramienta pueda procesar otras superficies.Estipule estrictamente la tolerancia geométrica de la base de la colocación y del diseñoSi el dato de colocación y el dato de diseño de la pieza no pueden coincidir, el dibujo de asamblea se debe analizar cuidadosamente para determinar la función del diseño del dato de diseño de la pieza, y la gama común geométrica de la desviación entre el dato de colocación y el dato de diseño se debe estipular estrictamente con el cálculo de la cadena de la dimensión para asegurar la exactitud que trabaja a máquina requerida. Si usted utiliza un centro de mecanización con la función automática de la medida, usted puede arreglar un programa para control automático la punta de prueba para detectar la base del diseño antes de cada parte se procesa, y deja el sistema automáticamente correcto el sistema coordinado, para asegurar la relación geométrica entre cada parte de proceso y la base del diseño. Hay una relación geométrica definida entre el origen del sistema coordinado y el dato de colocaciónEl origen del sistema coordinado del objeto en el centro de mecanización, es decir, el “punto cero programado”, no coincide necesariamente con el dato de colocación de la pieza, pero debe haber una relación geométrica definida entre ellos. Al seleccionar el origen del sistema coordinado, la consideración principal es la programación y medida facilitar. Al seleccionar el dato de colocación, la consideración principal es si el origen coordinado se puede medir exactamente con el dato de colocación, especialmente para las partes con altos requisitos dimensionales de la exactitud, es más necesario asegurar la exactitud de la medida.

La razón de corregir y de modificar la trayectoria de la herramienta es ésa para muchas piezas superficiales complejas y los moldes, para generar la trayectoria de la herramienta, es a menudo necesario extender la superficie que se trabajarán a máquina y su superficie del obstáculo, y construye algunas superficies auxiliares. En este tiempo, la trayectoria generada de la herramienta excede generalmente la gama de la superficie que trabaja a máquina, y necesita ser cortada y ser corregida apropiadamente; Además, los datos originales usados en el modelado superficial hacen la superficie generada no muy lisa en muchos casos. En este tiempo, la trayectoria generada de la herramienta puede tener una escena anormal en algunos puntos de la llegada. Todo el éstos requieren la función de edición de la trayectoria de la herramienta. funciones de 1、 de la trayectoria de la herramienta que corrigen el sistemaHablando en términos generales, las funciones de la trayectoria de la herramienta que corrige el sistema incluyen los aspectos siguientes:1. lista del índice de la trayectoria de la herramienta y de datos de la posición2. representación gráfica rápida de la trayectoria de la herramienta3. transformación geométrica de la trayectoria de la herramienta4. eliminación y restauración de la trayectoria de la herramienta5. corte, segmentación, conexión y restauración de la trayectoria de la herramienta6. modificación de la ubicación de la herramienta en la trayectoria de la herramienta7. homogeneización de cortar puntos en la trayectoria que corta8. transposición y revocación de la trayectoria de la herramienta9. ahorro y carga de la trayectoria de la herramienta10. arreglo de la trayectoria de la herramientaPara un sistema de programación del CNC de la imagen específica, su trayectoria de la herramienta que corrige el sistema puede contener solamente algunas funciones. diseño de 2、 de trayectoria de la herramienta que corrige el sistemaEl concepto básico de diseño de la estructura de datos de trayectoria de la herramienta que corrige el sistema.1. corrija los objetos: trayectoria de la herramienta, bloque del corte, línea de corte, segmento del corte, y ubicación de la herramienta.2. trayectoria de la herramienta: el sistema de líneas de corte en el almacenador intermediario del gabinete de herramienta.3. cortar el bloque: un subconjunto de líneas que cortan adyacentes en la trayectoria de la herramienta.4. línea de corte: un sistema de puntos continuos de la herramienta. 5. Cortar el segmento: un subconjunto de puntos adyacentes de la herramienta en la misma superficie en la línea que corta.6. posición del cuchillo: Centro del cuchillo + cantidad apropiada de eje del cuchillo + vector normal del avión del oscilación del cuchillo.3 instrucciones de funcionamiento del、 de la estructura de datos de sistemaAntes de corregir la trayectoria de la herramienta, primero abra el fichero de la posición de la herramienta donde la trayectoria de la herramienta ser corregida se localiza, después dinámicamente para solicitar la asignación de la línea de corte original almacenador intermediario según el tamaño de los datos corregidos del objeto, y cargue el objeto corregido en la línea de corte original de la carga almacenador intermediario.

La fresa usada para moler es una herramienta que corta rotatoria con uno o más dientes del cortador. Al trabajar, cada diente del cortador corta el objeto a su vez para quitar el permiso del objeto, para procesar el avión, pasos, surcos y otras estructuras, o cortar el objeto. En este proceso, la cuchilla y el cuerpo del cuchillo desempeñar un papel importante. Por lo tanto, al elegir qué fresa debe ser utilizada, necesitamos considerar el cuerpo de la cuchilla y del cortador completo.   Selección de cuchillas de la fresaEs conveniente utilizar presionó las cuchillas en trabajar a máquina áspero y las cuchillas de tierra en trabajar a máquina del final.Aunque la exactitud y la agudeza dimensionales de la cuchilla presionada no sean tan buenas como las de la cuchilla de tierra, y la altura de cada final de cuchilla en el cuerpo de la cuchilla varía mucho, que no puede cumplir los requisitos de la exactitud del acabamiento, su bajo costo y alta fuerza del borde hacer que tiene buena resistencia de impacto y pueden soportar profundidad y la alimentación de corte grande en trabajar a máquina áspero. Además, algunas de estas cuchillas se equipan de los surcos que se encrespan del microprocesador en la cara del rastrillo, que puede reducir con eficacia la fuerza que corta, para reducir la fricción entre la cuchilla y el objeto y los microprocesadores, y reducen la demanda del poder. Por lo tanto, la cuchilla presionada es más conveniente para trabajar a máquina áspero. El primer factor que se considerará en el acabado es exactitud que trabaja a máquina, así que la cuchilla de pulido con la superficie compacta y una mejor exactitud dimensional, que pueden obtener una exactitud de colocación más alta, se ha convertido en una opción inevitable. La cuchilla debe tener un filo positivo grande del rastrillo, para asegurarse de que la cuchilla no frotará con el objeto durante la pequeña alimentación, el pequeño corte y el corte profundo, para acortar la vida de servicio de la cuchilla. La cuchilla grande molida del rastrillo se puede utilizar para moler los materiales viscosos, tales como acero inoxidable. Con cizallamiento de la cuchilla aguda, la fricción entre la cuchilla y el material del objeto se reduce, y el microprocesador puede salir del frente de la cuchilla más rápidamente.Presionar la cuchilla y el pulido de la cuchilla se pueden también utilizar en la combinación. La cuchilla acuciante está instalada en el asiento de la cuchilla, y después equipada de una cuchilla que raspa de tierra. La ventaja de esto es obvia. El trabajar a máquina áspero es observado presionando la cuchilla. Casi al mismo tiempo, el pulido de la cuchilla que raspa puede quitar las marcas del cuchillo dejadas por trabajar a máquina áspero y alcanzar una mejor aspereza de superficie. Este método permite los procesos ásperos el trabajar a máquina y de acabado que se realizarán al mismo tiempo, que reduce grandemente el tiempo de procesamiento y ahorra el coste de elaboración. Este método es no sólo conveniente para moler, pero también ampliamente utilizado en campos del torneado, el acanalar y otros del proceso.   Selección de cuerpo de la fresaEl cuerpo del cortador de la fresa es generalmente costoso y costoso. Por ejemplo, el precio de un cuerpo de la fresa de cara con un diámetro de 100 milímetros puede ser tan alto como más de 600 dólares americanos, así que debemos tener más cuidados al elegir el cuerpo del cortador.En primer lugar, atención de la paga al número de dientes al seleccionar el cuerpo de herramienta. El tamaño de la echada del diente determinará la estabilidad de moler y los requisitos para el índice que corta de la máquina-herramienta. Generalmente, el número de dientes de la fresa del diente áspero es pequeño, la carga media del corte de cada diente es grande, y su surco de la tenencia del microprocesador es también grande, que puede reducir con eficacia la fricción entre la herramienta y el objeto. Es conveniente para trabajar a máquina áspero, y requiere poder grande durante el corte. La fresa del diente denso tiene más dientes, carga menos media del corte por el diente y surco más pequeño de la tenencia del microprocesador, que es conveniente para acabar. Debido a la profundidad que corta baja y al índice bajo del retiro del metal de final que trabajan a máquina, el poder requerido es también relativamente pequeño.La fresa del diente denso se puede utilizar a veces para moler áspero. Por ejemplo, para el eje con la especificación grande del agujero de la forma cónica y la buena rigidez, requisitos más altos se proponen para la rigidez y el poder de la máquina-herramienta y el tamaño del surco de la tenencia del microprocesador de la fresa. Si la rigidez no es bastante, causará la vibración de la máquina-herramienta y llevará al hundimiento del borde de la cuchilla del carburo cementado, así acortando la vida de la herramienta. En este tiempo, es todavía necesario considerar usar una fresa del diente grueso con menos dientes. Si la descarga del microprocesador no es lisa, el periodo que corta necesita ser ajustado a tiempo.

Durante el proceso y la producción de piezas, debido a los diversos materiales y requisitos de piezas, las rutas de proceso que trabajan a máquina usadas son también diferentes. Si la misma ruta de proceso que trabaja a máquina se adopta a tiempo, la eficacia de la producción y las ventajas económicas también serán diferentes. Bajo condición de asegurar la calidad de piezas, es necesario razonablemente diseñar la ruta de proceso que trabaja a máquina de piezas para alcanzar el propósito de la calidad de alta calidad de la precisión y de la ventaja económica máxima. 1. Proceso de producciónÉste es un proceso de transformar dibujos de estudio en productos, que requiere una serie de fabricación. Generalmente, el proceso de producción refiere al proceso de transformar las materias primas o los productos semielaborados en productos. El proceso de producción incluye principalmente los aspectos siguientes:(1) antes de la producción, necesitamos pasar a través de preparaciones técnicas, incluyendo estudio de mercados, la predicción, la determinación de nuevos productos, el diseño de proceso y el estudio de la preparación antes de que el producto se ponga en la producción.(2) el proceso tecnológico es cambiar el tamaño, la forma, la posición de la superficie, la aspereza de superficie y el funcionamiento de materias primas para hacerlas en productos finales. Por ejemplo, somos familiares en el campo de sonido de proceso: formación líquida, formación plástica de la deformación, soldadura, polvo que forma, corte que procesa, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, asamblea, etc., que son todo el proceso que procesa procesos. La especificación de proceso es compilar un proceso razonable en un documento sabido.(3) la producción auxiliar es una actividad que no podemos ignorar en el proceso de producción, aunque no sea el principal. Es también una parte imprescindible de producción.(4) el proceso del servicio de producción incluye la organización, el transporte, el almacenamiento, la fuente, el empaquetado y las ventas de materiales. 2. Composición del procesoLas piezas pasarán con varios procesos durante el proceso que corta, y cada proceso diferente se puede componer de la estación, del paso de trabajo, de caminar de la herramienta y de la instalación.(1) el proceso refiere principalmente a un sistema de procesos tecnológicos completos y continuos realizados en una máquina-herramienta o en un lugar de trabajo. La base para dividir el proceso es principalmente considerar si el lugar de trabajo o el trabajo es interrumpido y continuo.(2) el paso de trabajo de A es una parte de un proceso que ocurra cuando el nivel rotatorio de la superficie trabajada a máquina del objeto, herramientas de la velocidad y de entrada de corte y los parámetros el cortar para permanecer sin cambiar. Si el proceso es procesar más superficies, puede ser dividido en varios pasos. La unidad que constituye el proceso en la producción es el paso de trabajo. (3) el permiso de la herramienta que corta para cortar una pequeña área de la superficie trabajada a máquina se llama corte. Si el margen que se cortará es demasiado grande, es imposible o no conveniente para uno cortado, puede ser terminado varias veces.(4) el proceso de instalar la pieza se termina que después de que el objeto se afiance con abrazadera una vez se llama instalación.(5) la estación está en relación con la pieza fija de la herramienta o del equipo, y el objeto ocupa cada posición de proceso, que se llama la estación. Generalmente, en el proceso, la estación en un proceso está instalada una vez, y puede ser instalada a veces muchas veces.

Con el sonido del cuerno de fabricación inteligente, los robots industriales se han convertido en un faro para el desarrollo y progreso de la industria fabril en el futuro. Las empresas comienzan cada vez más a comprar y a utilizar los robots industriales. ¿Es innegable que con el progreso continuo del robot R y de la tecnología de D y de fabricación, tal equipo puede traer más conveniencia a la producción industrial, pero la premisa es que las empresas deben saber si necesitan realmente los robots? ¿Qué clase de robot es necesario? ¿Cómo utilizar los robots? Si estos tres problemas no están claros, el uso de robots bajará en algunos malentendidos. Después, analicemos los malentendidos principales en el uso de robots industriales.Mito 1: deje todo a los robotsDespués de que algunas empresas tengan robots, creen demasiado en la capacidad de proceso de robots, y muchas de las tareas dispuestas, de carga de trabajo a la complejidad, están más allá de las reglas habituales del uso de robots. El daño causado por esto es grande. Por una parte, la carga de trabajo creciente puede alargar el ciclo de la operación del robot, que es contraria con el paso del trabajo del otro equipo en la planta de fabricación, dando por resultado la operación normal de la planta de fabricación entera. Por otra parte, las tareas demasiado complejas aumentarán la carga de cómputo del procesador del robot, dando por resultado fracasos de equipo. Una vez que ocurren los fracasos, el cierre imprevisto será inevitable.Por lo tanto, al arreglar el trabajo para el robot, debemos seguir los procedimientos de funcionamiento correctos, determinar especialmente la duración de la carga y de ciclo del viaje del uso del robot, y el trabajo no debe ser excesiva o detallada también. Antes de usar el robot, debemos también pasar con la simulación comprobar si puede actuar normalmente y guardar paso con la cadena de producción. Solamente después que se califica la verificación puede él ser actuada oficialmente. Mito 2: ignore la carga de la herramienta y la inercia de robots¿Bien, con la elaboración del primer malentendido, los usuarios del robot saben ya que al arreglar el trabajo para los robots, deben considerar la carga que llevan, así que existe qué malentendido al calcular la carga? Generalmente, cuando la gente calcula la carga, es fácil ignorar el peso de las herramientas instaladas en el final del manipulante y de la inercia que produce. El peso de la herramienta y de su inercia puede hacer la carga del eje del robot exceder el valor máximo permisible. Esto no sólo afectará a la exactitud de la operación del robot, pero también dañará su vida de servicio.Hay dos maneras de solucionar este problema, uno es reducir directamente la carga del robot, el otro es reducir la velocidad corriente. Sin embargo, la reducción de la velocidad corriente llevará al alargamiento del ciclo del ciclo, y entonces hay el problema del paso contrario de la cadena de producción. La mejor manera es tan reducir la carga útil del robot. Al calcular la carga útil, reduzca la carga de la herramienta de la carga total. De esta manera puede solamente el trabajo del robot dentro de la gama de la carga permisible. Mito 3: malentendido de la exactitud y de la repetibilidadLa repetibilidad refiere al movimiento hacia adelante y hacia atrás exacto del robot entre las posiciones dadas según la trayectoria de trabajo especificada. La exactitud refiere al movimiento del robot que se mueve exactamente a un punto previamente calculado según la trayectoria de trabajo. La repetibilidad y la exactitud son dos conceptos totalmente diversos, que son como el concepto de autobús y de coche privado. El coche privado puede moverse exactamente a cualquier “punto” que usted quiere ir, pero el autobús puede ir solamente hacia adelante y hacia atrás entre las paradas de autobús. Una máquina exacta puede ser repetida, pero una máquina repetible no tiene necesariamente exactitud.En la acción de dirección, el robot se mueve a algunas posiciones establecidas con el cálculo, que uso principal el funcionamiento exacto del robot. La exactitud se relaciona directamente con la tolerancia mecánica y la exactitud del brazo del robot. Cuanto más alta es la exactitud, más alta es la velocidad. Además, el reductor del robot es también una estructura dominante importante para asegurar la exactitud del robot. Mito 4: negligencia de la gestión de los cables del robotAlgunas cosas parecen simples, pero si la mala gestión es fácil causar problemas grandes, tal es el cable del robot. La mayor parte de los robots y las herramientas instalados en el extremo de sus brazos externamente se atan con alambre, que trae ciertos peligros ocultados a la operación del robot - el enredo del brazo mecánico y del cable puede ocurrir durante la operación. Una vez que así pues, producirá la fuerza innecesaria en el manipulante y hará que hace acciones innecesarias. En casos serios, el cable se puede incluso dañar, dando por resultado cierre del equipo.Por lo tanto, para el cable externo del robot y de sus herramientas, su trayectoria de encaminamiento se debe optimizar cuidadosamente para asegurarse de que no está en conflicto con la acción del robot. Por supuesto, algunos cables del equipo son incorporados, que causarán los problemas antedichos y reducirán mucho problema.

Al usar las máquinas herramientas CNC, es necesario mantener las máquinas herramientas CNC cada día. El mantenimiento diario incluye principalmente:1. el tanque del aceite lubricante del carril de guía, indicador del aceite, volumen del aceite: el indicador del aceite y el volumen del aceite cumplen los requisitos, y la bomba puede comenzar y parar regularmente.2. Todas las superficies del carril de guía del eje: quite los microprocesadores y la suciedad, lubrique adecuadamente, y el carril de guía está libre de rasguños.3. presión de la fuente del aire comprimido: la presión del control neumático es normal.4. fuente de aire, filtro de aire automático del separador de agua, secador automático: limpie el agua filtrada hacia fuera por el separador de agua a tiempo, y el secador automático funciona normalmente.5. nivel de aceite de nivel gaseoso líquido de la dirección y de aceite de sobrealimentador gaseoso líquido: cuando el nivel de aceite es más bajo que el límite mínimo, llene el aceite a tiempo. 6. El tanque de aceite termostático de la lubricación principal del eje: trabaja normalmente, se ajusta la gama de temperaturas, y el volumen del aceite es suficiente.7. sistema hydráulico de la máquina-herramienta: ningún ruido, presión normal, ninguna salida de tuberías y de juntas, y el nivel de aceite de trabajo cumple los requisitos.8. sistema hidráulico de la balanza: la indicación de la presión de la balanza es normal. Cuando el coordenada de la balanza se mueve rápidamente, la válvula de la balanza funciona normalmente.9. dispositivos entrada y de salida del sistema del CNC: el lector fotoeléctrico es limpio y la estructura mecánica se lubrica bien.10. control numérico, PC, gabinete eléctrico de la máquina-herramienta, disipación de calor y ventilación: el ventilador de los trabajos de cada gabinete eléctricos normalmente, y la pantalla de filtro del tubo de aire no se bloquea.11. Todas las cubiertas protectoras: la cubierta del carril y de la máquina-herramienta de guía está libre de flojedad y de salida del agua, y el gabinete eléctrico se sella bien.12. Limpie la pantalla de filtro del gabinete eléctrico. Programación y operación - mantenimiento preventivo de la máquina del CNC en jpg de la operación de máquina del CNCEl antedicho es mantenimiento general. Para las máquinas herramientas CNC, la inspección y la reparación de menor importancia también se requieren cada seis meses:1. tornillo de la bola: limpie la grasa vieja y aplique la nueva grasa.2. el tanque de aceite de la temperatura constante para la lubricación del eje: limpie el filtro y substituya el aceite lubricante.3. circuito del aceite hidráulico: limpie la válvula de desbordamiento, la válvula manorreductora, el filtro de aceite y la parte inferior del tanque de aceite para mantener el aceite hidráulico limpio. Una inspección importante será realizada cada año:1. Compruebe o substituya el cepillo de carbono del motor servo: la longitud del cepillo de carbono es apropiada, y el nuevo cepillo de carbono puede ser utilizado normalmente sólo después del rodaje.2. filtro de aceite de la bomba del aceite lubricante: limpie la parte inferior de la piscina del aceite lubricante y substituya el filtro de aceite a tiempo. Hay también algo que necesita ser examinada y ser mantenida irregular:1. tiras del parte movible de cada carril de guía y presionar los rodillos: esto necesita ser ajustada según el manual de la máquina-herramienta de la máquina herramienta CNC.2. el tanque de agua de enfriamiento: limpie la parte inferior del tanque de agua, limpie el filtro y mantener el líquido refrigerador limpio.3. transportador de microprocesador: limpie los microprocesadores sin el atasco.4. piscina de residuo: quite el residuo a tiempo.5. correa de impulsión del eje: ajuste la tirantez según el manual de la máquina-herramienta.

Diversos tipos y funciones de agujeros de procesoLa forma del agujero de proceso puede ser redonda, cuadrado u otras formas. Su tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica pueden ser ni específicas ni estrictas. El agujero de proceso puede o no puede aparecer en el dibujo de estudio de la partición. Puede permanecer después de procesar, o puede desaparecer después de procesar. En una palabra, el agujero de proceso tiene gran flexibilidad, que es razonable mientras pueda ser procesada y ser montada fácilmente sin afectar al aspecto y al uso normal de las piezas.Los agujeros de proceso son ampliamente utilizados en trabajar a máquina. Las funciones principales se dividen en los tres tipos siguientes. Tengamos una mirada. Es conducente a asegurar exactitud que trabaja a máquinaAlgunas piezas tienen un gran número de aviones inclinados y de agujeros inclinados, que hace difícil procesar. Aunque las posiciones y los ángulos de inclinación de estos aviones inclinados y agujeros inclinados sean diferentes, tienen a menudo uno o más puntos de referencia centrales. Los personales de proceso pueden encontrar las posiciones de estos puntos de referencia, el proceso los agujeros de perno del proceso en estas posiciones, e instalan los pernos rectos en los agujeros, que está de gran ventaja al progreso liso de la tabla que marca, dimensión del revés y la inspección.Debe ser observado que puesto que el perno directo debe tener alta exactitud, la tolerancia del agujero de perno de proceso también tiene requisitos estrictos. Además, el agujero se puede perforar en el objeto o en los útiles, que depende de la forma del objeto y de la posición específica del punto de referencia.Cuando los excircles que trabajan a máquina para las piezas del cigüeñal, los collares alargados de la longitud apropiada deben ser reservados en ambos finales de la longitud total del cigüeñal, y el agujero del centro del proceso se debe perforar en el collar según la posición del centro de cada excircle, para ayudar al torno o a la amoladora alinee. Tomar el agujero de centro de proceso como el agujero superior para la alineación doble del ápice puede desempeñar un buen papel en asegurar la exactitud que trabaja a máquina del excircle. Debe ser observado que después de que se procese cada excircle, debe ser alineado según el excircle en la taladradora, y el agujero del centro del proceso en la tirada debe ser refinado hasta que se acaben todos los excircles, y entonces la tirada puede ser procesada.Fácil instalar piezasPara algunas piezas del trazador de líneas, hay a menudo requisitos muy estrictos para la tolerancia dimensional, la tolerancia geométrica y la aspereza superficial en la dirección del grueso, y las máquinas de pulir se deben utilizar para acabar. Generalmente, las piezas de metal del hierro se pueden afianzar con abrazadera bajo la forma de adsorción, pero si se hacen del cobre, del aluminio y de otros materiales, será más difícil afianzar con abrazadera.En este caso, un cierto proceso roscó los agujeros con un diámetro levemente más pequeño que el agujero cerrado se puede trabajar a máquina de la posición del agujero cerrado respecto al dibujo, y estos agujeros roscados se pueden utilizar para afianzar con abrazadera. Si se pone en los útiles del hierro, después los útiles del hierro se fijan por adsorción en el banco de trabajo. Después de acabar el proceso de pulido, amplíe el proceso agujero roscado en un agujero liso, de modo que no haya rastro se fuera en el dibujo. No desdeñe los “pequeños” agujeros de proceso -- “grande” se utiliza como 2.jpg en trabajar a máquinaImprove que procesa eficaciaA veces, el trabajo en el objeto puede también quitar el volumen de proceso grande y mejorar el proceso de eficacia. Por ejemplo, al procesar el marco del mandíbula de la enderezadora que estira, una empresa utiliza el método de cepillado para procesar el surco T-formado grande del mandíbula en la talladora. La longitud de este surco T-formado grande es grande, alcanzando 1 metro. Hay un pequeño surco con una anchura de 62m m. Debido a la eficacia de proceso baja de la alisadora, tardó tres días para terminar el proceso, que retrasó seriamente el progreso del proyecto.Después de la investigación y de la mejora, los personales de proceso intentaron perforar un proceso a través del agujero con un diámetro de 40m m en la pequeña posición del surco para quitar el volumen de proceso grande por adelantado. La eficacia de la perforación es mucho más alta que la de la alisadora que acepilla, así que aunque un proceso se divida en dos, la eficacia de proceso se mejora grandemente. Después de la prueba de proceso real, la eficacia es más de dos veces el de la original.Además, los agujeros de proceso múltiples de las mismas piezas se pueden combinar y procesar al mismo tiempo, que pueden mejorar más lejos la eficacia de proceso. Es una buena opción en trabajar a máquina.

Los robots industriales son robots con los manipulantes comunes multi o los altos niveles de libertad usados en la producción industrial. Puede no sólo realizar el trabajo automáticamente según el programa pre dispuesto, pero también acepta comando humano. Los robots industriales modernos pueden también actuar según los principios y los programas formulados por tecnología de inteligencia artificial.Uso de robots industrialesLos robots industriales se han utilizado como anfitriones de la máquina en la soldadura, la dirección, la asamblea y otros usos. Pero en otros campos, especialmente cuando los robots industriales se utilizan así como las máquinas-herramientas, desempeñan generalmente un papel como máquinas auxiliares. La relación estructural entre los robots y las máquinas-herramientas se puede dividir en dos formas: robots instalados fuera de las máquinas-herramientas y robots integrados con las máquinas-herramientas. Los robots instalados fuera de la máquina-herramienta se pueden dividir en fijado, móvil y los tipos del andamio. Ahora introduzcamos los casos específicos del uso de robots industriales y de máquinas-herramientas: Carga y descarga de la sola máquinaSegún el material, la forma, el tamaño, la estructura, la cantidad y otros parámetros de las piezas que se procesarán, las piezas requeridas se quitan del conjunto o del lote entero de materiales. Se llama este proceso el esconder. El proceso de transportar los materiales a la posición de proceso se llama alimentación. La carga y la descarga de la sola máquina es el caso más típico y más maduro del uso de robots industriales y de máquinas-herramientas.Comparado con el manual que carga y que descarga, el cargamento del robot y la operación de la descarga tiene grandes ventajas, que es no sólo más exacta y más rápida, pero también garantizado mejor en seguridad. Para el proceso de pequeñas y medianas partes con la producción de lote grande y el tiempo de procesamiento corto, o para los objetos pesados que necesitan ser alzados, las ventajas del cargamento y de la descarga del robot son particularmente obvias. Cadena de producción flexibleLa cadena de producción flexible es una cadena de producción integrada por el equipo de producción múltiple que se puede ajustar manualmente y equipar de los dispositivos transportadores automáticos. Confiando en la gestión del sistema de información, puede combinar diversos modos de producción, para reducir costes de producción y hacer el mejor uso todo.En la cadena de producción flexible con la participación de robots, los robots emprenden generalmente el trabajo de la conversión de proceso, mientras que la disposición de máquinas-herramientas depende de factores tales como rutas de proceso y condiciones del sitio, generalmente bajo la forma de disposición en forma de L, en forma de "U", linear, opuesta, etc. Este modo del uso es más complejo que el solo cargamento de la máquina y la descarga, pero es también más valioso. En el proceso actual de la transformación industrial y de actualizar, la demanda de mercado está llegando a ser más fuerte y más fuerte. Termine en común el proceso de procesoAdemás de participar en transferencia del objeto, los robots pueden también terminar procesos que trabajan a máquina con las máquinas-herramientas. Los robots celebran el proceso completo de los objetos y de las máquinas-herramientas, que es ampliamente utilizado en dobladoras de la perforación, del corte y.Los robots participan directamente en el proceso, que substituye todas las operaciones manuales originales, y comparado con la operación humana, los robots son más exactos y rápidos, de modo que la calidad del producto y la eficacia de la producción hayan estado mejoradas grandemente. Además, este método del uso también elimina totalmente el peligro ocultado de lesión industrial de sellar las máquinas-herramientas, y hace una contribución a la producción de la seguridad.Termine el proceso de proceso independientemente El robot puede no sólo cooperar con la máquina-herramienta para procesar, pero también terminar algunos procedimientos de proceso independientemente. En este caso, el robot sí mismo es una máquina-herramienta. Mientras el robot se equipe de las garras especiales, puede terminar el proceso de cortar, moliendo, pulido, limpiando y así sucesivamente. Si el robot sostiene la herramienta que corta, puede también cortar, perforar, golpear ligeramente y clavar directamente el objeto.Con el desarrollo de sensores, Internet de cosas y otras tecnologías, robots tienen funciones visuales y táctiles. Tales robots son ya competentes para los procesos complejos tales como asamblea y clasificación de las piezas. Incluso para cargar y descargar, el aparato de trabajo especial de la posición con el dispositivo de colocación puede ser omitido.Además, los robots se pueden también utilizar en algunos ambientes de trabajo extremos. Por ejemplo, si el robot se equipa de las garras especiales, puede actuar en un ambiente de alta temperatura, y realiza las operaciones que son difíciles ser terminado directamente manualmente, por ejemplo el lanzamiento, forjando, la extracción fundida del hierro, la colada, espacios en blanco calientes hacia arriba y hacia abajo, y el reemplazo caliente del molde.

Hay muchas clases de procesos para corte de metales, entre los cuales el cepillado y ranurar procesos son muy comunes en la producción. En el cepillado y ranurar, la calidad de las herramientas de corte afecta directamente a la exactitud, a la aspereza superficial y a la eficacia de la producción del objeto. Por lo tanto, la selección correcta de ángulo geométrico y de pulido razonable de la alisadora y del slotter es una del contenido importante de la tecnología de la alisadora y del slotter. tipos de 1、 de acepillar y de insertar los cuchillos(1) tipos y aplicaciones de alisadoras1. según diversas formas y aplicaciones de proceso: generalmente hay alisadora plana, cortador parcial, cortador, cortador de doblez, alisadora del ángulo y alisadora, etc. de la formación.(1) alisadora plana: utilizado para acepillar los aviones horizontales.(2) cortador compensado: utilizado para acepillar el avión vertical, la superficie del paso y el avión inclinado externo.(3) cortador: utilizado para acepillar surcos rectangulares y cortar los objetos.(4) cortador de doblez: utilizado para acepillar surcos T-formados, el etc.(5) alisadora del ángulo: utilizado para acepillar el objeto angular, tal como surco de la cola de milano y avión inclinado interno.(6) formación de la alisadora: utilizado para acepillar surcos formados 1 y superficies formadas especiales.2. Por forma y la estructura: se deja la alisadora y alisadora derecha, alisadora recta y alisadora del codo, alisadora integral y alisadora combinada, etc.(1) alisadora izquierda y alisadora derecha: se distinguen según las posiciones izquierdas y derechas del filo principal al trabajar. Las alisadoras izquierdas y derechas se pueden también distinguir según las diversas direcciones de los filos principales indicados por los pulgares de la izquierda y de las manos derechas. (2) alisadora principal recta y alisadora del codo: la manija más plana es recta longitudinalmente, que se llama alisadora principal recta; La alisadora cuya cabeza dobla al revés se llama una alisadora del codo. Cuando la alisadora del codo se sujeta a la resistencia que corta grande, la deformación de doblez producida por la manija de la herramienta despide detrás y para arriba, así que la extremidad de herramienta no morderá en el objeto, que puede evitar dañar la alisadora o morder la superficie que trabaja a máquina. Por lo tanto, esta alisadora es ampliamente utilizada.(3) alisadora integral y alisadora combinada: la alisadora integral se hace de un material de la herramienta que corta; La alisadora combinada es soldada con autógena o afianzada con abrazadera mecánicamente por la manija y el jefe de diversos materiales.(4) cortador indexable: Éste es un nuevo tipo de cortador. La cuchilla de hojas múltiples se afianza con abrazadera mecánicamente en el jefe del cuerpo del cuchillo. Cuando es funcionando, el pulido no se requiere. Cuando un filo es embotado, apenas dé vuelta a la cuchilla a cierto ángulo y el corte con otro filo hasta todos los filos es embotado antes de substituir la cuchilla. (2) tipos y aplicaciones de los partes movibles del cuchillo1. según diversos propósitos de proceso: hay generalmente dos clases de cuchillos afilados y de cuchillos de corte.(1) cuchillo afilado: utilizado para los agujeros de inserción o que cortan ásperos del polígono.(2) cortador: utilizado para la multa que inserta o que corta surcos rectangulares.2. según la forma estructural, puede ser dividida en el cuchillo integral y el cuchillo combinado.(1) integral que ranura el cortador: se integran su cabeza y manija de cortador, y la superficie transversal de la barra de cortador es pequeña, así que la rigidez es pobre. Es fácil deformar y dañar durante ranurar, y la calidad de proceso no es alta.(2) inserción combinada del cuchillo: la manija del cuchillo se separa de la cabeza del cuchillo, y la cabeza del cuchillo está instalada en la barra del cuchillo. Uno es que la cabeza de cortador está instalada horizontalmente en la manija; El otro está instalado verticalmente en la manija. El anterior tiene una manija gruesa y una buena rigidez, que es conveniente para la inserción áspera; Este último es conveniente para ranurar chaveteras internas y las perforaciones rectangulares con la pequeña abertura. El cuchillo combinado es fácil de utilizar y ampliamente utilizado.