Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Los principios generales de piezas de precisión que procesan, es decir, los principios generales de piezas de precisión que procesan la ruta de proceso, principalmente de los cuatro puntos siguientes para elaborar. 1, la prueba patrón primero Es decir, primero procesando la superficie de referencia, partes en el proceso que trabaja a máquina, como el aspecto de la referencia de colocación se debe procesar primero, para proporcionar una referencia fina para los procesos subsiguientes cuanto antes. 2, divisoria procesamiento Los requisitos de calidad de proceso mecánico del aspecto, se dividen en procesamiento, se pueden dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento y el acabado de tres etapas. Para asegurar principalmente la calidad del proceso; conducente al uso científico del equipo; para facilitar el arreglo de los procesos del tratamiento térmico; y para facilitar el descubrimiento de defectos en el espacio en blanco. 3、 primeros superficial y entonces agujero Para la caja, el soporte y la biela y otras piezas deben ser planos trabajado a máquina primero y después agujero. Esto se puede colocar con el avión para procesar el agujero, para asegurar la exactitud de la posición del avión y del agujero, y para traer la conveniencia al proceso del agujero en el avión. el、 4 enciende el proceso de acabado El aspecto principal del proceso de acabado, tal como pulido, afilamiento, muy bien pulido, proceso rodante, etc., se debe poner en el extremo de la etapa de la ruta del proceso. El desarrollo de las piezas de precisión que trabajan a máquina los principios generales de la ruta del proceso, piezas de precisión que trabajan a máquina procedimientos de proceso, se puede dividir ampliamente en dos vínculos. En primer lugar, la ruta del proceso de las piezas que procesaban, y entonces determinar el tamaño del proceso de cada proceso, del equipo y del equipo de proceso utilizó, así como cortando especificaciones, las cuotas del trabajo.

¿En la industria que trabaja a máquina, procesando exactitud determina a menudo en gran parte la calidad de piezas trabajadas a máquina, y las piezas de precisión del CNC que trabajan a máquina sí mismo son los medios muy exigentes del proceso, sus métodos de proceso tradicionales en relación con para alcanzar mejores resultados, hay muchos otros métodos de proceso no tiene las ventajas, así que cuál son las ventajas del CNC trabajar a máquina de las piezas de precisión? 1 acoplamiento de control multiaxial del、: El acoplamiento generalmente de tres ejes se utiliza la mayoría, pero con algunos ajustes puede hacer cuatro-AXIS, cinco-AXIS, siete-AXIS o aún más centro de mecanización ligado del eje.   2, paralelo de la máquina: el centro de mecanización común cuya función es también relativamente fija, usted puede poner el centro de mecanización y el centro de torneado del centro, o vertical, horizontal de mecanización combinados junto, que pueden aumentar el centro de mecanización que procesa capacidad de la gama y de proceso.   3, advertencia de la fractura de la herramienta: el uso de una cierta detección técnica significa, usted puede hallazgo oportuno el desgaste de la herramienta, daño a la situación, y alarma, de modo que usted pueda hacer el reemplazo oportuno de herramientas para asegurar la calidad del proceso de las piezas. 4, gestión de la vida de la herramienta: pueden ser las herramientas múltiples que trabajan al mismo tiempo y las cuchillas múltiples en la misma herramienta para que la gestión unificada mejore eficacia de la producción.   5, protección del poder-apagado de la sobrecarga de la máquina-herramienta: según la producción la carga de proceso fijó el nivel de la carga máxima, cuando la carga alcanza el valor determinado, la máquina-herramienta puede alcanzar cierre automático del poder-apagado, para ejecutar el efecto protector sobre la máquina-herramienta.

¿Las piezas originales electrónicas de la precisión son producidas por las máquinas-herramientas inteligentes a través del control informático en una máquina del vacío, qué sobre las piezas de precisión que trabajan a máquina, cómo son piezas de precisión produjeron?   En primer lugar, cuál es piezas de precisión que procesan, es realmente una clase de proceso mecánico, pero más exacto, la producción de maquinaria y los requisitos de proceso sea relativamente alto. Con el desarrollo de la industrialización, la clasificación que trabaja a máquina de la precisión cada vez más, la dirección es cada vez más fina, especializado cada vez más. Tan el futuro de la maquinaria de la precisión cada vez más integrado, no es el proceso mecánico simple original, él se combina con de alta tecnología exacto para mejorar para desempeñar su papel, especialmente el proceso de la numeración de modo que su desarrollo haya producido un salto cualitativo. En el futuro, se convertirá en una ciencia importante, sirviendo el desarrollo de la industria.   Cualquier pedazo de maquinaria y de equipo se compone de muchas diversas pequeñas piezas, cada parte desempeña un papel vital. Las piezas necesitan ser montadas, así que la precisión que las piezas mecánicas que procesan fabricantes estarán para tales necesidades del tratar de nuevo, una variedad de diversas partes después que procesan de nosotros puede conseguir más conveniente para sus piezas, para hacer tanto como estos productos mejoran para su propio servicio, así que mucha gente es menos precisión que trabaja a máquina este vínculo importante. Para asegurar las piezas de precisión que procesan exactitud, el proceso mecánico grueso y fino de las piezas es el mejor ser realizado por separado. Porque las piezas mecánicas ásperas que procesan, el volumen del corte, el objeto por la fuerza de corte, afianzando la fuerza con abrazadera, más calor, así como las piezas mecánicas que procesan la superficie tiene un fenómeno de endurecimiento que trabaja a máquina más significativo, el objeto existe dentro de una tensión interna grande, si es áspero, las piezas mecánicas ásperas que procesan continuamente, la precisión de las piezas después de acabar será perdido rápidamente debido a la redistribución de la tensión. En las piezas de precisión que procesan la ruta de proceso, dispuesta a menudo con proceso del tratamiento térmico. Se arregla la ubicación del proceso del tratamiento térmico como sigue: para mejorar el funcionamiento que corta del metal, tal como recocido, normalización, temple, etc., dispuestos generalmente en piezas mecánicas antes de procesar.   El proceso de proceso de las piezas de precisión es muy estricto, en la herramienta, fuera de entrelazar del anillo de la herramienta. Lleve a cabo el tamaño de la exactitud de la precisión, puede reducir la pérdida de material para reducir costes. Por ejemplo, 1m m más/menos cuántos micrones, etc., si el tamaño del mal se convierte en pedazo, no pueden ser utilizadas las piezas.

En las piezas mecánicas de la precisión que procesan antes, debe prestar la atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza es también muy grande, y la dureza si más que la dureza del mango de maniobra del torno, él es imposible de procesar, no sólo dañará las partes, pero también peligro de la causa, tal como vuelo del mango de maniobra fuera de lesión de desplome. ¿Así pues, qué los requisitos de las piezas mecánicas de la precisión están procesando en el material? Cuáles son los requisitos de las piezas mecánicas de la precisión que procesan el material Para la precisión los materiales que trabajan a máquina se dividen en dos categorías, materiales del metal y materiales nos-metálico. Para los materiales del metal, la dureza del acero inoxidable es la más grande, seguido por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio. El proceso de la cerámica, los plásticos y otros materiales nos-metálico pertenecen al proceso. Materiales de acero inoxidables usados para trabajar a máquina de la precisión de piezas mecánicas   1. En primer lugar, los requisitos de la dureza material, para algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material es cuanto el mejor, apenas limitado a los requisitos de la dureza de las piezas de la máquina de proceso, procesando los materiales no pueden ser demasiado duros, si es más duras que las piezas de la máquina no puede ser procesado. 2. En segundo lugar, el suave material y difícilmente moderado, por lo menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también depende del papel del dispositivo procesado es hacer lo que con la selección razonable de las piezas de la máquina de materiales. En fin, el trabajar a máquina de la precisión de los requisitos materiales o de algunos, no qué material es conveniente para procesar, tal como material demasiado suave o demasiado duro, el anterior no es necesario para procesar, y estos últimos no se procesa. Por lo tanto, en general, para el proceso mecánico, el material material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar. No qué materiales pueden ser la precisión que trabaja a máquina, algunos materiales son demasiado duros, más que la dureza de las piezas de la máquina de proceso, él es posible estrellar las piezas de la máquina, así que estos materiales no son convenientes para la precisión que trabaja a máquina, a menos que las piezas de la máquina hechas de materiales especiales, o corte del laser.

Enganchado a trabajar a máquina, fabricación mecánica de alta precisión de las piezas, la selección de espacios en blanco a determinar, no sólo afectar a la economía de la fabricación de espacios en blanco, pero también afectar a la economía de trabajar a máquina. Por lo tanto, en la determinación del espacio en blanco, los aspectos de proceso calientes deben ser considerados, así como los aspectos económicos, pero también tener en cuenta los requisitos del proceso frío, para determinar el espacio en blanco de este vínculo, para reducir el coste de fabricación de piezas. Primero. Bastidores   La forma de las piezas complejas en blanco, es apropiado utilizar métodos de lanzamiento de fabricación. La mayor parte de los bastidores actuales con el bastidor de arena, que se divide en el manual de madera del molde que modela y modelado de la máquina de moldear de metal. El molde de madera mano-formó bastidores con la exactitud baja, procesando el permiso superficial, la bajos productividad, convenientes para la pequeña producción de lote de la pieza única o las partes grandes del bastidor. La máquina de moldear de metal que moldea la alta productividad, exactitud de lanzamiento, pero el alto coste del equipo, el peso del bastidor también se limita, conveniente para la producción en masa de pequeños y medianos bastidores. En segundo lugar, una pequeña cantidad de pequeños bastidores con los requisitos de alta calidad se pueden utilizar para el bastidor especial, tal como moldeo por inyección, fabricación centrífuga y bastidor de inversión.   En segundo lugar, forjas   Requisitos mecánicos de la fuerza de altas piezas de acero, de utilizar generalmente forjar espacios en blanco. Las forjas son forjas que forjan libres y mueren las forjas de dos clases. Las forjas que forjan libres se pueden forjar manualmente (los pequeños espacios en blanco), forja mecánica del martillo (espacios en blanco medianos) o forja de la prensa de la prensa (espacios en blanco grandes) y otros métodos para obtener. La exactitud de tales forjas es baja, la productividad no es alta, el permiso que trabaja a máquina es grande, y la estructura de las piezas debe ser simple, conveniente para la sola y pequeña producción de lote, así como la fabricación de forjas grandes.   La calidad de la exactitud y de superficie de las forjas es mejor que las forjas libres, y la forma de las forjas puede también ser más compleja, y puede reducir así el permiso que trabaja a máquina. La eficacia de la producción de la forja del dado es mucho más alta que la de la forja libre, pero necesita el equipo especial y la forja muere, así que es conveniente para las pequeñas y medianas forjas con lotes grandes. Tres, perfiles   Los perfiles se pueden dividir en: acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero del ángulo, acero del canal, Yo-haz y otros perfiles seccionados transversalmente especiales según la forma de la sección. Los perfiles tienen dos tipos de laminado en caliente y de retirado a frío. Los perfiles laminados en caliente tienen exactitud baja, pero son baratos y utilizados para las partes generales del espacio en blanco; los perfiles retirados a frío son más pequeños de tamaño, altos en la exactitud, fáciles alcanzar la alimentación automática, pero más alto en precio, y se utilizan para una producción de lote más grande, conveniente para el proceso automático de la máquina-herramienta.   Cuarto, las piezas soldadas con autógena   Las piezas soldadas con autógena son obtenidas soldando con autógena método, las ventajas de la soldadura son fabricación simple, duración de ciclo corta, materiales de ahorro, la desventaja son resistencia pobre de la vibración, deformación, necesidad de ser procesado envejeciendo antes de procesar mecánico.

El proceso que trabaja a máquina del control numérico se deriva de proceso que trabaja a máquina convencional, y es una combinación orgánica de proceso que trabaja a máquina convencional, de tecnología del control numérico de ordenador, de diseño automatizado y de tecnología de fabricación auxiliar. Debido al desarrollo continuo de la tecnología, piezas necesite cada vez más la precisión que trabaja a máquina en industria fabril moderna, y los requisitos para la exactitud que trabaja a máquina y la complejidad de la superficie del objeto también están consiguiendo más altos y más altos. Por lo tanto, el trabajar a máquina del CNC se ha referido extensamente, pero en términos de ahorro de costes, el trabajar a máquina del CNC sigue siendo más costoso que trabajar a máquina tradicional. Ahora introduzcamos la diferencia entre el CNC que trabaja a máquina y que trabaja a máquina tradicional. 1. Tecnología de procesoEn el proceso que trabaja a máquina ordinario, el dato de colocación, afianzando método con abrazadera, las herramientas, cortando métodos y otros aspectos puede ser simplificado, pero el proceso de proceso de datos es más complejo, y estos factores necesitan ser considerados completamente. Por otra parte, incluso si la misma tarea de proceso, el CNC que procesa proceso puede tener esquemas múltiples, que pueden arreglar piezas del proceso múltiple y proceso de las herramientas como la línea principal, el proceso es caracterizado por la diversificación, que es la diferencia entre el proceso del CNC y el proceso que trabaja a máquina tradicional. 2. Fijación con abrazadera y accesorioEn proceso que trabaja a máquina del CNC, no sólo la dirección coordinada del accesorio y la máquina-herramienta deben ser fijadas relativamente, pero también la relación dimensional entre las piezas y el sistema coordinado de la máquina-herramienta debe ser coordinada. Además, los dos pasos de colocar y de afianzar necesidad con abrazadera de ser controlado con eficacia durante el proceso de fijación con abrazadera. Por otra parte, bajo proceso que trabaja a máquina tradicional, debido a la capacidad de proceso limitada de la máquina sí mismo, es necesario realizar la fijación con abrazadera múltiple durante el proceso. Y la necesidad de utilizar los accesorios especiales, que lleva a costes más altos en el diseño y la fabricación de accesorios, aumentando virtualmente el coste de producción de productos. Sin embargo, la colocación del proceso del CNC que trabaja a máquina se puede eliminar errores con los instrumentos, y en la mayoría de los casos, el diseño especial del accesorio no se requiere, así que su coste es relativamente bajo. 3. HerramientasEn curso de trabajar a máquina, la selección de la herramienta necesita ser determinada según los diversos procesos y métodos que trabajan a máquina. Especialmente en el CNC que trabaja a máquina, el uso del corte de alta velocidad es no sólo conducente a la mejora de la eficacia que trabaja a máquina, pero también puede garantizar la calidad que trabaja a máquina, para reducir con eficacia la probabilidad de cortar la deformación, y acorta el ciclo que trabaja a máquina. Por lo tanto, la demanda para las herramientas de corte se aumenta más a fondo bajo instrucción del corte.Actualmente, hay también un método seco del corte, que puede cortar sin el líquido que corta o solamente con una pequeña cantidad de líquido de corte, así que la herramienta necesita tener buena resistencia térmica. Comparado con proceso que trabaja a máquina ordinario, el proceso que trabaja a máquina del CNC tiene requisitos más altos en el funcionamiento de herramientas.

¿Cuál es una fresa cilíndrica? La fresa es cortador rotatorio con uno o más dientes del cortador para moler. La fresa cilíndrica es de uso general procesar el avión y la fresa del chaflán de 45 grados en la fresadora horizontal. Los dientes del cortador se distribuyen en la circunferencia de la fresa. La fresa cilíndrica se divide en los dientes rectos y los dientes espirales según la forma del diente, y los dientes gruesos del diente y finos según el número de dientes. La fresa del diente grueso helicoidal tiene pocos dientes, alta fuerza del diente y microprocesador grande llevando a cabo el espacio, que es conveniente para trabajar a máquina áspero, mientras que la fresa del diente fino es conveniente para trabajar a máquina fino. Las fresas múltiples se pueden combinar para moler plano amplio, y la combinación debe ser dientes helicoidales a la izquierda e a la derecha escalonados. La fresa cilíndrica tiene alta productividad porque la fresa gira continuamente durante moler y permite una velocidad que muele más alta. En moler continuo, cada diente del cortador está en el corte continuo, especialmente en moler de final. La fuerza que muele fluctúa grandemente, así que la vibración es inevitable. Cuando la frecuencia de la vibración es lo mismo tan o múltiplos de la frecuencia natural de la máquina-herramienta, la vibración es la más seria. Además, cuando el moler de alta velocidad, los dientes del cortador está conforme a los choques termales y fríos periódicos, que son grietas propensas y fractura de la cuchilla, reduciendo la durabilidad de la herramienta. El cortador multi y la fresa multi del corte de borde tiene muchos dientes del cortador, y la longitud total del filo es grande, que es conducente a mejorar la durabilidad y la productividad de la herramienta. Tiene muchas ventajas. Pero hay también los dos problemas siguientes: Primero, los dientes del cortador son el agotamiento radial propenso, que llevará a la carga desigual de los dientes del cortador, desgaste desigual, y afecta a la calidad de superficies trabajadas a máquina; En segundo lugar, el espacio del microprocesador de los dientes del cortador debe ser suficiente, si no los dientes del cortador serán dañados. Diversos métodos que muelen según diversas condiciones de proceso, para mejorar la durabilidad y la productividad de la herramienta, diversos métodos que muelen se pueden seleccionar, por ejemplo para arriba moler, abajo moler, moler simétrico, moler asimétrico, el etc. Además de la fresa cilíndrica, la fresa de extremo es también de uso general. ¿Así pues, cuál es la diferencia entre la fresa cilíndrica y la fresa de extremo? La diferencia más directa es que la fresa cilíndrica se debe roscar en la barra de cortador para el uso, y la fresa de extremo se puede insertar directamente en el agujero de la forma cónica del eje para el uso. El molino de extremo se utiliza para procesar surcos y superficies del paso. Los dientes del cortador están en la cara de la circunferencia y del extremo, y no pueden alimentar generalmente a lo largo de la dirección axial. Cuando la fresa de extremo tiene un diente de centro directo del extremo, puede ser alimentada axialmente. Por otra parte, el alcance de uso y los requisitos de la fresa de acero de alta velocidad de extremo son relativamente amplios, e incluso si las condiciones que cortan son levemente inadecuadas, allí no serán un problema demasiado grande. Aunque la fresa de extremo del carburo tenga buena resistencia de desgaste en el corte de alta velocidad, su gama del uso no es tan ancha como la de la fresa de acero de alta velocidad de extremo, y las condiciones del corte deben cumplir estrictamente los requisitos de la herramienta.

En trabajar a máquina, las herramientas que cortan son el equipo tecnológico básico para cortar. Están en contacto directo con las piezas que se trabajarán a máquina. Diversas herramientas pueden procesar las estructuras y las superficies de diversas partes, que desempeñan un papel vital en trabajar a máquina. Pueden ser llamadas los “dientes industriales”. Como materiales consumibles, la herramienta sí mismo tiene cierta vida. Los diversos materiales y especificaciones de herramientas tienen diversas vidas; Para la producción en masa, el consumo de la herramienta también explica a una parte importante del coste de elaboración. Por lo tanto, es un problema común para que la industria fabril mejore la vida de la herramienta, consumo de la herramienta del control, reduzca costes de elaboración y mejore eficacia de la producción. Tecnología existenteEquipe el vestido es una manera de mejorar vida de la herramienta. Sin embargo, el equipo manual tradicional (tal como fig. manual de la amoladora 1) no puede cumplir las exigencias del consumidor en términos de precisión, eficacia, confiabilidad y seguridad. Al mismo tiempo, las empresas también necesitan entrenar al personal de pulido de la herramienta profesional, que aumenta la parte del coste humano. desarrollo tecnológicoTeniendo como objetivo los problemas antedichos y combinando los recursos existentes de la empresa, hemos desarrollado un sistema de las soluciones técnicas que utilizan centros de mecanización del CNC para alcanzar la automatización de pulido de la herramienta:En primer lugar, porque los materiales de la herramienta son generalmente duros, solamente el pulido se puede utilizar para cambiar su forma. Los granos abrasivos de la muela abrasiva de diversos materiales son convenientes para las herramientas de pulido de diversos materiales, y el tamaño de los granos abrasivos requeridos para diversas piezas de la herramienta es también diferente, asegurar la mejor combinación de protección de borde y de eficacia que trabaja a máquina. Por lo tanto, el primer problema que se solucionará usando el centro de mecanización del CNC para el vestido de la herramienta es el tipo y modo de la fijación con abrazadera de muela abrasiva; En vista del precio bajo de la muela abrasiva del alúmina, y fácil reparar en diversas formas para moler las herramientas complejas, sin embargo, las herramientas que pueden grinded son demasiado simples (puede ser utilizado para reparar las herramientas del HSS (de acero de alta velocidad)), y él son difíciles de afianzar con abrazadera y substituirlas con frecuencia, las muelas abrasivas del diamante se utilizan que pueden reparar más herramientas (HSS (acero de alta velocidad), PM-HSS (acero de velocidad metalúrgico del polvo) y HM (cementaron tan las herramientas de acero del carburo)). Cierre la muela abrasiva del diamante sobre la manija de la fresa con una nuez especial, para poder afianzar con abrazadera la muela abrasiva del diamante sobre el jefe de cortador del centro de mecanización del CNC y el eje de la tabla de máquina Además, es necesario considerar el método de fijación con abrazadera y de colocación de la herramienta de pulido: utilice el cilindro telescópico para cooperar con la chaqueta rígida elástico hecho a sí misma para afianzar la herramienta con abrazadera, y fije la abrazadera de la herramienta en la plataforma de cuatro ejes (tal y como se muestra en del cuadro 2), para asegurar el paralelismo y la rectitud de las cuatro hachas erigidas, que pueden asegurar el paralelismo y la rectitud de la herramienta de pulido, y al mismo tiempo, permitir a la herramienta de pulido moverse en el eje de X, el eje de Y y direcciones de un eje. Con el movimiento del eje de la tabla de máquina en la dirección del eje de Z, el borde de la herramienta se puede grinded a diversos ángulos. Por otra parte, la tecnología más crítica de usar el centro de mecanización del CNC para reparar las herramientas del molde miente en el uso de puntas de prueba. Usando puntas de prueba de alta precisión con la entrada del programa de la detección por el centro de mecanización puede confirmar el punto cero el pulido de la herramienta, la posición de pulido de la herramienta, y el número de bordes de la herramienta, y retroactúa los resultados de la medida de estas variables al sistema del control numérico del centro de mecanización del CNC para entrar el programa de pulido de la herramienta preparado por adelantado para el pulido de la herramienta. Por supuesto, para realizar la automatización de la herramienta que muele, también necesitamos añadir una planta de fabricación automatizada (cuadro 6): con diseño del uno mismo, podemos conseguir la bandeja material para colocar la herramienta (cuadro 4), de modo que el manipulante pueda colocar exactamente la herramienta, así realizando el cargamento y la descarga de la herramienta. Con el CNC procesando el centro, así como la planta de fabricación dispositivo y el dispositivo de detección de alta precisión final (cuadro 5), podemos alcanzar la automatización completa del pulido de la herramienta. El proceso que trabaja a máquina específico del pulido de la herramienta del centro de mecanización del CNC puede tomar el pulido de la fresa de extremo como un ejemplo: para la fresa gastada de extremo, la cuchilla gastada se debe cortar y remoler para obtener la cuchilla requerida. Por supuesto, esto necesita asegurar la longitud eficaz de la cuchilla del cortador. Si no puede ser garantizado, la fresa de extremo no puede ser remolida. Para los centros de mecanización del CNC, podemos preestablecer la longitud de corte máxima y la cantidad que corta cada vez. Cada vez que se corta la punta de prueba, será detectada una vez, y la cantidad que corta será acumulada una vez; Si se detecta que la pieza de la cuchilla todavía está faltando, será cortada otra vez, y otras piezas de la herramienta pueden grinded más a fondo hasta que la cuchilla sea completa; Si la cantidad que corta excede la longitud que corta máxima, la herramienta no puede ser remolida. El paso siguiente es moler el microprocesador que rompe el surco, entonces para moler hacia fuera el ángulo trasero de la herramienta, y finalmente para moler hacia fuera el borde inferior de la herramienta. Éstos se pueden alcanzar usando el movimiento a juego entre el eje de X, el eje de Y, el eje de Z y un eje con diseño de programa por adelantado.

◆Sentido común de la voladura de arena y del retiro del mohoLa voladura de arena derusting utiliza el aire comprimido como el poder de formar un haz de alta velocidad del jet para rociar los materiales (mineral de cobre, arena del cuarzo, carborundo, arena de hierro, arena de Hainan) a la superficie del objeto que se tratará en una velocidad, de modo que el aspecto o la forma de la superficie externa de los cambios de la superficie del objeto. Debido al impacto y al efecto el cortar del abrasivo sobre la superficie del objeto, la superficie del objeto puede obtener cierto grado de limpieza y de diversa aspereza, las propiedades mecánicas de la superficie del objeto se mejoran, así que la resistencia del cansancio del objeto se mejora, la adherencia entre el objeto y la capa se aumenta, la durabilidad de la capa es extendida, y es también conducente a la nivelación y a la decoración de la capa. ◆Alcance de uso de la voladura de arena1. la voladura de arena antes de la capa del objeto y de la vinculación del objeto puede quitar toda la suciedad tal como piel del moho en la superficie del objeto, y establece un diagrama básico muy importante (llamó comúnmente la superficie áspera) en la superficie del objeto. Por otra parte, puede alcanzar diversos grados de aspereza cambiando los abrasivos de diversos tamaños de las partículas, tales como los abrasivos de los abrasivos abrasivos del vuelo, que mejora grandemente la fuerza de enlace entre el objeto y las capas y los materiales de galjanoplastia. O las piezas de enlace se pueden enlazar más firmemente con una mejor calidad. 2. La limpieza, puliendo y puliendo con chorro de arena de la superficie áspera de bastidores y objeto después del tratamiento térmico puede limpiar toda la suciedad (tal como piel del óxido, mancha de aceite y otros residuos) en la superficie de bastidores y las forjas y los objetos después del tratamiento térmico, y pule la superficie de objetos para mejorar la suavidad de los objetos, que pueden exponer el color uniforme del metal de objetos, haciendo el aspecto de objetos más hermoso y apuesto. 3. Remueva las rebabas la limpieza y el chorreo de arena del embellecimiento de la superficie de piezas trabajadas a máquina puede limpiar las rebabas minúsculas en la superficie del objeto, hacer la superficie del objeto más lisa, elimina el daño de rebabas, y mejorar el grado del objeto. Y el chorreo de arena puede hacer una pequeña esquina redonda en el empalme de la superficie del objeto, haciendo el objeto más hermoso y exacto. 4. Mejore las propiedades mecánicas de piezas después de pulir con chorro de arena, las piezas mecánicas puede producir incluso y muy bien las superficies convexas cóncavas en la superficie de las piezas, de modo que el aceite lubricante pueda ser almacenado, así mejorar las condiciones de lubricante, reduciendo ruido y aumentando la vida de servicio de la maquinaria. 5. La función de pulido para algunos objetos del propósito especial, chorreo de arena puede alcanzar diversas reflexiones o estera a voluntad. Por ejemplo, el pulido de objetos de acero inoxidables y de plásticos, el pulido del jade, la estera de las superficies de madera de los muebles, los modelos en las superficies del vidrio esmerilado, y el texturizar de las superficies del paño.

Al principio del diseño, la forma estructural de la pieza necesita cumplir dos requisitos importantes, uno es los requisitos de diseño, y el otro es los requisitos de proceso. Al mismo tiempo, el diseño estructural de piezas debe no sólo considerar la estética industrial y el modelado, pero también considera la posibilidad de la tecnología. La mayor parte de las estructuras comunes en piezas son obtenidas echando (o forjando) y trabajar a máquina, así que se llaman las estructuras de proceso. La comprensión de la estructura de proceso común de piezas es la base para aprender dibujos de parte.Estructura de proceso de lanzamiento en piezas 1. Eche el prendederoPara facilitar el modelado de lanzamiento, evitar la arena que cae de la esquina del molde de la arena cuando el saque del molde del molde de la arena, y lavar la esquina cuando vierte, y evitar que ocurran los defectos de lanzamiento tales como grietas, porosidad de organización y cavidad de la contracción en la esquina del bastidor, así que la intersección de superficies adyacentes en el bastidor será hecho en esquinas redondeadas. Para la compresión las piezas moldeadas, los prendederos pueden asegurarse de que las materias primas están llenadas del dado, y es conveniente sacar las piezas del dado.El radio de lanzamiento del prendedero es generalmente 0.2-0.4 veces del grueso de pared, que se puede encontrar en estándares relevantes. El radio del prendedero del mismo bastidor será lo mismo o cerca de uno a. 2. Ángulo de elevaciónDurante el moldeado, para sacar el molde de madera del molde de la arena, cierta cuesta se diseña a menudo en las paredes internas y externas del bastidor a lo largo de la dirección de elevación del molde, que se llama la cuesta de elevación del molde (o cuesta de lanzamiento). El ángulo de elevación del molde es generalmente 1:100-1:20. Cuando es expresado por ángulo, el modelo de madera para el modelado manual es 1 ° - ° 3, el modelo del metal es 1 ° - el ° 2, y el modelo del metal para el modelado del mecanismo es 0,5 ° - 1 °.Porque está echando el prendedero en la intersección de la superficie de lanzamiento, las líneas de la intersección en la superficie llegan a ser menos obvias. Para distinguir diversas superficies al mirar el dibujo, las líneas de la intersección en el dibujo deben todavía ser dibujadas, que generalmente se llaman las líneas de transición. El método de dibujo de línea de transición es básicamente lo mismo que el de la línea de la intersección sin el prendedero. 3. Grueso de pared de lanzamientoPara asegurar la calidad de lanzamiento de los bastidores, prevenir la cavidad de la contracción causada por la estructura floja fuera del grueso de pared debido a las diversas tarifas del enfriamiento y de la cristalización debido al grueso de pared desigual, y las grietas en las fases finas y gruesas, el grueso de pared de los bastidores será uniforme o cambiado gradualmente para evitar cambios súbitos en grueso de pared e hipertrofia local. La diferencia del grueso de pared no debe ser demasiado grande, así que la cuesta de la transición se puede fijar en la intersección de dos paredes. El grueso de pared no se puede indicar en el dibujo, pero será indicado en los requisitos técnicos. Para facilitar la fabricación del molde, el moldear, la limpieza de la arena, el retiro de bloquear y la canalización vertical y de trabajar a máquina, la forma de bastidores serán simplificados tanto cuanto sea posible, la forma será recta tanto cuanto sea posible, y la estructura convexa cóncava será reducida en la pared interna. El bastidor con grueso demasiado grueso es fácil producir defectos de lanzamiento tales como grietas y cavidades de la contracción, pero el bastidor con grueso demasiado fino no es bastante fuerte. Para evitar la influencia del grueso que enrarece en fuerza, reforzando costillas se puede utilizar para compensar.