La exactitud que trabaja a máquina es el grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después de trabajar a máquina y de los parámetros geométricos ideales. En trabajar a máquina, los errores son inevitables, pero los errores deben estar dentro de la gama permitida. Con análisis de error, podemos comprender la ley básica de su cambio, para tomar medidas de correspondencia para reducir errores que trabajan a máquina y para mejorar exactitud que trabaja a máquina.
Entonces habrá un error será la razón, las razones por ella que resumimos, allí es áspero los puntos siguientes.
1, error de la rotación del eje. El error de la rotación del eje refiere al eje de la rotación real del eje en cada instante en relación con su eje de la rotación medio de la cantidad de cambio. Las razones principales del error radial de la matanza del eje son: el error del coaxiality de los diarios del eje, de los diversos errores en los transportes ellos mismos, del error del coaxiality entre los transportes, de desviación del eje, de etc.
2, error de la guía. El carril de guía es una máquina-herramienta para determinar la posición relativa de los componentes de la máquina de la prueba patrón, pero también la prueba patrón del movimiento de la máquina-herramienta. La calidad desigual del desgaste y de la instalación del carril de guía, es también un factor importante que causa el error del carril de guía.
3, el error de la cadena de la transmisión. El error de la transmisión de la cadena de la transmisión es el error del movimiento relativo entre el primer y los dos elementos pasados de la transmisión en la cadena de la transmisión del contacto interno. El error de la transmisión es causado por los errores de la fabricación y de asamblea de cada vínculo componente en la cadena de la transmisión y el desgaste en curso de uso.
4, el error geométrico de la herramienta. Cualquier herramienta en el proceso que corta, es inevitable producir desgaste, y el cambio resultante en el tamaño y la forma del objeto.
5, errores de colocación. Primero, la prueba patrón no coincide error. En las piezas usadas para determinar un tamaño superficial, la ubicación basada en la prueba patrón llamó la prueba patrón del diseño. En el diagrama de proceso usado para determinar el tamaño y la ubicación de la superficie procesada del proceso basado en la prueba patrón llamó la prueba patrón de proceso. En la máquina-herramienta para procesar el objeto, usted necesita seleccionar varios elementos geométricos en el objeto como la referencia de colocación para procesar, si la referencia de colocación seleccionó no coincide con la referencia del diseño, él produce la referencia no coincide error. En segundo lugar, el vice error de fabricación de colocación de la inexactitud.
6, la deformación de sistema de proceso del error generado por la fuerza. Primero, la tiesura del objeto. El sistema de proceso si la tiesura del objeto relativamente bajo se compara a la máquina-herramienta, herramienta, accesorio, bajo acción de la fuerza que corta, el objeto debido a la tiesura escasa y deformación causada por el impacto en la exactitud que trabaja a máquina es relativamente grande. En segundo lugar, la tiesura de la herramienta. La tiesura externa del mango de maniobra en dirección de la superficie de proceso normal es grande, su deformación puede ser insignificante. El diámetro interior más de diámetro bajo que agujerea, tiesura de la barra de la herramienta es muy pobre, deformación de la barra de la herramienta en el agujero que procesa exactitud tiene un gran impacto. Tercero, la tiesura de los componentes de la máquina-herramienta. Las piezas por muchas piezas, tiesura de la máquina de las piezas de la máquina hasta ahora allí son método simple no conveniente del cálculo, o principalmente con los métodos experimentales para determinar la tiesura de las piezas de la máquina.
7, el sistema de proceso causado por la deformación termal del error. La deformación de proceso del calor del sistema en el impacto de la exactitud que trabaja a máquina es relativamente grande, especialmente en la precisión que trabaja a máquina y las piezas grandes que procesan, errores de proceso causados por la deformación del calor pueden explicar a veces el 50% del error total del objeto.
8, error del ajuste. En cada proceso de trabajar a máquina, el sistema de proceso se debe ajustar siempre de un modo u otro. Porque el ajuste no es absolutamente exacto, así generando errores del ajuste. En el sistema de proceso, el objeto, herramienta en la exactitud mutua de la posición de la máquina-herramienta, está con el ajuste de la máquina-herramienta, la herramienta, el accesorio o el objeto, el etc. a asegurar. Cuando los espacios en blanco de la máquina-herramienta, de la herramienta, del accesorio y del objeto, tales como la exactitud original de los requisitos de proceso y no tienen en cuenta los factores dinámicos, el impacto del error del ajuste, la exactitud de proceso desempeñan un papel decisivo.
9, error de medida. Las partes en el proceso o la medida después de procesar, debido al método de la medida, a la exactitud del indicador, así como a los factores del objeto y subjetivos y objetivos tienen un impacto directo en la exactitud de la medida.