Los métodos de pulido comunes incluyen el pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electroquímico, que tiene sus propias ventajas y desventajas. La opción específica depende de la estructura y del tamaño de productos de acero inoxidables y de requisitos de funcionamiento de producto.
1. Pulido de acero inoxidable mecánico.
El modelo para uso general tiene las ventajas de la buena llanura y del alto brillo de las piezas procesadas. Sus desventajas son alta intensidad de trabajo, contaminación seria, y las piezas complejas no pueden ser procesadas, y su lustre no es constante, el lustre no se guarda para largo, y está embotado y oxidado. Es conveniente para procesar productos simples de las piezas, medios y pequeños.
2. Pulido de acero inoxidable químico.
Sus ventajas son menos inversión en el equipo de proceso, las piezas complejas se pueden lanzar, velocidad rápida, eficacia alta y buena resistencia a la corrosión. Sus desventajas son brillo pobre, desbordamiento del gas, necesidad del equipo de la ventilación, y calefacción difícil. Es conveniente para procesar los pequeños lotes de partes y de productos complejos con los requisitos bajos del brillo para las pequeñas piezas.
3. Pulido de acero inoxidable electroquímico
El modelo para uso general tiene las ventajas del lustre largo del espejo, del proceso estable, de menos contaminación, del bajo costo y de la buena resistencia a la corrosión. Sus desventajas son alta prevención de contaminación, inversión de una sola vez grande en el equipo de proceso, fabricación y electrodos auxiliares para las piezas complejas, e instalaciones de refrigeración para la producción en masa. Es conveniente para la producción en masa y se utiliza principalmente para los productos de gama alta,
Los productos de la exportación, productos de la tolerancia, su tecnología de proceso son operación estable, simple.