Los métodos de pulido comunes incluyen el pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electroquímico, que tiene sus propias ventajas y desventajas. La opción específica depende de la estructura y del tamaño de productos de acero inoxidables y de requisitos de funcionamiento de producto.
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1. Pulido de acero inoxidable mecánico.
El modelo para uso general tiene las ventajas de la buena llanura y del alto brillo de las piezas procesadas. Sus desventajas son alta intensidad de trabajo, contaminación seria, y las piezas complejas no pueden ser procesadas, y su lustre no es constante, el lustre no se guarda para largo, y está embotado y oxidado. Es conveniente para procesar productos simples de las piezas, medios y pequeños.
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2. Pulido de acero inoxidable químico.
Sus ventajas son menos inversión en el equipo de proceso, las piezas complejas se pueden lanzar, velocidad rápida, eficacia alta y buena resistencia a la corrosión. Sus desventajas son brillo pobre, desbordamiento del gas, necesidad del equipo de la ventilación, y calefacción difícil. Es conveniente para procesar los pequeños lotes de partes y de productos complejos con los requisitos bajos del brillo para las pequeñas piezas.
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3. Pulido de acero inoxidable electroquímico
El modelo para uso general tiene las ventajas del lustre largo del espejo, del proceso estable, de menos contaminación, del bajo costo y de la buena resistencia a la corrosión. Sus desventajas son alta prevención de contaminación, inversión de una sola vez grande en el equipo de proceso, fabricación y electrodos auxiliares para las piezas complejas, e instalaciones de refrigeración para la producción en masa. Es conveniente para la producción en masa y se utiliza principalmente para los productos de gama alta,
Los productos de la exportación, productos de la tolerancia, su tecnología de proceso son operación estable, simple.