Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El torno del CNC es una clase de proceso mecánico de las piezas de la precisión de uso general, el torno del CNC que procesa los materiales se utiliza generalmente para el azufre que contiene de acero fácil S del corte de acero y de cobre, fácil del corte y un material más alto del fósforo P, el azufre y el manganeso en acero está bajo la forma de sulfuro del manganeso, y el sulfuro del manganeso en acero desempeña un papel de la lubricación, haciendo el acero más fácil cortar, de tal modo mejorando el progreso de la producción del torno. ¿Entonces qué usted necesita prestar la atención al trabajar a máquina piezas mecánicas de la precisión? 1、 al corregir el objeto. Permitió solamente utilizar la placa de la mano para mover la tirada o para abrir el más de poca velocidad para encontrar enderezar, no permitido abrir la velocidad para encontrar enderezar. el、 2 cambia la dirección de la rotación del eje. Para parar el eje primero, no permitido cambiar repentinamente la dirección de la rotación. 、 3 al cargar y descargando la tirada. Permitió solamente utilizar la mano para dar vuelta a la línea de la rotación del eje de impulsión de la v-correa, prohíben absolutamente la máquina de la impulsión directa para forzar el aflojamiento o el ajuste. Al mismo tiempo para rellenar a un tablero en la cama, para prevenir accidentes. 4, instalación de la herramienta. No debe extender demasiado de largo, la cuña debe ser llana, la anchura y la anchura del fondo de la herramienta constante. 5, piezas del hardware que procesan adentro. No permitió abrir el método reverso del coche para frenar la rotación del eje. tipo rotatorio torno hexagonal de 6、. (1) no permitido procesar la encorvadura y el material de la barra de la superficie áspera. (2) cuándo el material cargado, la cabeza material se debe alinear con el agujero de la tirada y pegó suavemente en él, y no se permite el ningún golpear sucio. torno de torneado Programa-controlado del revestimiento de 7、. Preselección de la velocidad del eje, de la alimentación del tenedor de herramienta, de la trayectoria del tenedor de herramienta y del sobrante continuo según los requisitos de las piezas del hardware de la precisión que procesan proceso. Ponga el botón eléctrico en la posición del “ajuste” según la prueba de conducción, y después de confirmar que no hay problema, después ponga el rotatorio eléctrico en la posición automática o semiautomática para el trabajo.

En curso de piezas no estándar que trabajan a máquina, la fundación es la más importante, el proceso mecánico de las piezas de la precisión es lo mismo, siempre primero procesando la referencia fina, y después utiliza la referencia fina que coloca procesando otras superficies. Me pondremos después algunos detalles.   Para las piezas de la caja, está generalmente el agujero principal para la prueba patrón áspera que procesa el avión, y entonces el avión para la prueba patrón fina que procesa el sistema del agujero; para las piezas del eje, está generalmente el círculo externo para la prueba patrón áspera que procesa el agujero de centro, y entonces el agujero de centro para la prueba patrón fina que procesa el círculo externo, la cara del extremo y otras superficies. Si hay vario prueba patrón fina, debe estar de acuerdo con la orden de la conversión de la prueba patrón y mejorar gradualmente la exactitud de proceso del principio para arreglar la superficie baja y el proceso principal de la superficie. Para los objetos tales como caja, soporte y biela, el avión se debe primero y después trabajar a máquina el agujero. Porque el contorno del avión es plano y la área extensa, trabajando a máquina el avión primero y en seguida trabajando a máquina el agujero con la colocación del avión puede asegurarse de que el agujero tiene un dato de colocación estable y confiable durante trabajar a máquina, y es también conducente a asegurar los requisitos de la exactitud de la posición entre el agujero y el avión.   Una pieza se compone generalmente de superficies múltiples, el proceso de cada superficie necesita generalmente ser realizada en etapas. En el arreglo de la secuencia de proceso mecánica de las piezas de la precisión, debe primero centrarse en el arreglo de la superficie de trabajar a máquina áspero, en el centro según la necesidad de arreglar a su vez el semi-acabamiento que trabaja a máquina, y finalmente de arreglar trabajar a máquina de acabado y de acabado. Para los requisitos de la alta precisión del objeto, para reducir la deformación causada por trabajar a máquina áspero en el impacto del acabado, generalmente áspero y de trabajar a máquina del final no se debe realizar continuamente, pero en etapas, tiempo apropiado del intervalo. El principio general de piezas no estándar que procesan cortando el arreglo de proceso es: el trabajo en frente debe estar listo para el trabajo detrás, pone una buena fundación y un buen servicio. Las piezas no estándar que procesan principios de trabajo específicos se pueden dividir en cuatro áreas.   La superficie principal de la pieza está procesando generalmente exactitud o los requisitos de calidad de superficie son superficie relativamente alta, su calidad de proceso es buena o malo a la calidad de la parte entera tiene un gran impacto, sus procedimientos de proceso están a menudo más, así que el proceso principal de la superficie se debe arreglar primero, y entonces el otro proceso de la superficie se arregla correctamente en el medio de ellos entremezclados. Generalmente la superficie baja de la asamblea, superficie de trabajo, etc. como la superficie principal, y la chavetera, sujetando con el agujero ligero y el agujero del tornillo como superficie secundaria

¿Para mejorar la calidad de la precisión que trabaja a máquina, para identificar los factores principales que causan los errores de proceso (error original) es la llave, sin embargo, cómo tomar las medidas apropiadas de la tecnología de proceso para controlar o para reducir el impacto de estos factores? El redactor siguiente trabajará con usted para entender cómo mejorar con eficacia la calidad de la precisión que trabaja a máquina seis métodos. Primero, método que agrupa del error   Este método divulgó que malo grueso o el tamaño anterior del trabajo de proceso del proceso está medido según el tamaño del error en grupos de n, cada grupo de gama de error de tamaño del objeto está reducido al de hecho/n de la original; y entonces según la gama de error de cada grupo respectivamente ajustar la posición de la herramienta en relación con el objeto, de modo que el grupo de nombre de centro de la gama de la dispersión del tamaño del objeto sea básicamente lo mismo. Para reducir la gama de la dispersión del tamaño del lote entero de objeto grandemente. Este método es a menudo más económico y fácil de utilizar que mejorar la vigilancia de la mala nieve gruesa de la precisión. Por ejemplo en la forma de acabado del diente, para asegurarse de que el coaxiality del anillo del engranaje y el engranaje agujerean después de procesar, debe reducir el engranaje dentro también con el mandril de la liquidación apta. En la producción se agrupa a menudo según el tamaño del interior del engranaje también, y entonces con el mandril que agrupa correspondiente, que dividió uniformemente el error original debido al hueco, mejore la posición de la exactitud del anillo del engranaje de la vigilancia.   En segundo lugar, el método de remuneración del error   Este método es crear artificial un nuevo error original, ayuda compensó el sistema original del proceso inherente en el error original, para alcanzar el propósito de reducir el error de proceso, procesando exactitud.   Tercero, el método de la transferencia del error   Este método es esencialmente el error geométrico del sistema de proceso, la deformación de la fuerza y la deformación termal, el etc. a transferir a la dirección que no afecta a la exactitud que trabaja a máquina. Por ejemplo, para los procesos de la multi-estación con la indexación de direcciones o indexación de direcciones o los procesos usando poner en un índice los tenedores de herramienta, los errores que ponen en un índice y que ponen en un índice afectarán directamente a la exactitud que trabaja a máquina de la superficie relevante de la partición. Cuarto, el método de la igualación del error   Este método utiliza superficies de cerca el uno al otro ligadas, la corrección mutua, o se utiliza como prueba patrón para procesar. Puede hacer eso error más grande local afectó más uniformemente a la superficie de proceso entera, de modo que el error de proceso transmitido a la superficie del objeto sea más uniforme, y el objeto que procesa exactitud esté mejorado así grandemente por consiguiente.   Cinco, método de proceso in situ   En el proceso y el equipo con una cierta precisión implicada en la correlación entre las piezas, muy complejas. Si usted se centra en la mejora de la precisión de las piezas, a veces no sólo difícil o aún imposible, y el uso del pelo de proceso in situ puede solucionar este problema. La cuestión principal de pelo que trabaja a máquina "in-situ": para asegurarse de qué clase de relación de la posición entre las partes, en tal relación de la posición usando una pieza montada en una herramienta para procesar una partición por ejemplo, en la fabricación de tornos hexagonales, debe asegurar a que la máquina-herramienta y la línea coincidencia, la cara de la rotación del eje del extremo de los agujeros grandes y debe ser perpendicular el eje de los seis agujeros grandes en el tenedor de herramienta de torreta a la línea de la rotación del eje.   Seis, método directo de la reducción del error   Este método es ampliamente utilizado en la producción de un método básico. El método es identificar los factores de error originales principales que afectan a exactitud que trabaja a máquina, y después intenta eliminarla o reducir directamente. Por ejemplo, el torneado de ejes largos y finos, debido a la fuerza y al calor, causas el trabajo a doblar y a deformar. Ahora el “revés recto grande de la herramienta que corta el método” se adopta, que elimina básicamente el doblez causado por la fuerza que corta. Complementado por una extremidad de la primavera, el daño del alargamiento termal puede ser eliminado más a fondo.

La exactitud que trabaja a máquina es el grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después de trabajar a máquina y de los parámetros geométricos ideales. En trabajar a máquina, los errores son inevitables, pero los errores deben estar dentro de la gama permitida. Con análisis de error, podemos comprender la ley básica de su cambio, para tomar medidas de correspondencia para reducir errores que trabajan a máquina y para mejorar exactitud que trabaja a máquina. Entonces habrá un error será la razón, las razones por ella que resumimos, allí es áspero los puntos siguientes.   1, error de la rotación del eje. El error de la rotación del eje refiere al eje de la rotación real del eje en cada instante en relación con su eje de la rotación medio de la cantidad de cambio. Las razones principales del error radial de la matanza del eje son: el error del coaxiality de los diarios del eje, de los diversos errores en los transportes ellos mismos, del error del coaxiality entre los transportes, de desviación del eje, de etc.   2, error de la guía. El carril de guía es una máquina-herramienta para determinar la posición relativa de los componentes de la máquina de la prueba patrón, pero también la prueba patrón del movimiento de la máquina-herramienta. La calidad desigual del desgaste y de la instalación del carril de guía, es también un factor importante que causa el error del carril de guía.   3, el error de la cadena de la transmisión. El error de la transmisión de la cadena de la transmisión es el error del movimiento relativo entre el primer y los dos elementos pasados de la transmisión en la cadena de la transmisión del contacto interno. El error de la transmisión es causado por los errores de la fabricación y de asamblea de cada vínculo componente en la cadena de la transmisión y el desgaste en curso de uso.   4, el error geométrico de la herramienta. Cualquier herramienta en el proceso que corta, es inevitable producir desgaste, y el cambio resultante en el tamaño y la forma del objeto. 5, errores de colocación. Primero, la prueba patrón no coincide error. En las piezas usadas para determinar un tamaño superficial, la ubicación basada en la prueba patrón llamó la prueba patrón del diseño. En el diagrama de proceso usado para determinar el tamaño y la ubicación de la superficie procesada del proceso basado en la prueba patrón llamó la prueba patrón de proceso. En la máquina-herramienta para procesar el objeto, usted necesita seleccionar varios elementos geométricos en el objeto como la referencia de colocación para procesar, si la referencia de colocación seleccionó no coincide con la referencia del diseño, él produce la referencia no coincide error. En segundo lugar, el vice error de fabricación de colocación de la inexactitud.   6, la deformación de sistema de proceso del error generado por la fuerza. Primero, la tiesura del objeto. El sistema de proceso si la tiesura del objeto relativamente bajo se compara a la máquina-herramienta, herramienta, accesorio, bajo acción de la fuerza que corta, el objeto debido a la tiesura escasa y deformación causada por el impacto en la exactitud que trabaja a máquina es relativamente grande. En segundo lugar, la tiesura de la herramienta. La tiesura externa del mango de maniobra en dirección de la superficie de proceso normal es grande, su deformación puede ser insignificante. El diámetro interior más de diámetro bajo que agujerea, tiesura de la barra de la herramienta es muy pobre, deformación de la barra de la herramienta en el agujero que procesa exactitud tiene un gran impacto. Tercero, la tiesura de los componentes de la máquina-herramienta. Las piezas por muchas piezas, tiesura de la máquina de las piezas de la máquina hasta ahora allí son método simple no conveniente del cálculo, o principalmente con los métodos experimentales para determinar la tiesura de las piezas de la máquina.   7, el sistema de proceso causado por la deformación termal del error. La deformación de proceso del calor del sistema en el impacto de la exactitud que trabaja a máquina es relativamente grande, especialmente en la precisión que trabaja a máquina y las piezas grandes que procesan, errores de proceso causados por la deformación del calor pueden explicar a veces el 50% del error total del objeto.   8, error del ajuste. En cada proceso de trabajar a máquina, el sistema de proceso se debe ajustar siempre de un modo u otro. Porque el ajuste no es absolutamente exacto, así generando errores del ajuste. En el sistema de proceso, el objeto, herramienta en la exactitud mutua de la posición de la máquina-herramienta, está con el ajuste de la máquina-herramienta, la herramienta, el accesorio o el objeto, el etc. a asegurar. Cuando los espacios en blanco de la máquina-herramienta, de la herramienta, del accesorio y del objeto, tales como la exactitud original de los requisitos de proceso y no tienen en cuenta los factores dinámicos, el impacto del error del ajuste, la exactitud de proceso desempeñan un papel decisivo.   9, error de medida. Las partes en el proceso o la medida después de procesar, debido al método de la medida, a la exactitud del indicador, así como a los factores del objeto y subjetivos y objetivos tienen un impacto directo en la exactitud de la medida.

¿Qué la precisión está trabajando a máquina? Es un proceso de cambiar las dimensiones externas o las propiedades de un objeto con maquinaria que trabaja a máquina. Puede ser dividido en trabajar a máquina frío y trabajar a máquina caliente.   El trabajar a máquina frío se hace en la temperatura ambiente y no causa generalmente cambios químicos o físicos en el objeto. El proceso en una temperatura más alta o más baja que temperatura ambiente causa cambios químicos o físicos en el objeto y se llama generalmente proceso termal. El trabajar a máquina frío se puede dividir en el corte y la presión que trabajan a máquina según la diferencia de los métodos de proceso. El funcionamiento caliente incluye comúnmente el tratamiento térmico, forjar, el lanzamiento y la soldadura. Los efectos de proceso de trabajar a máquina de la precisión están como sigue.   1, la geometría y exactitud mutua de la posición de la pieza al micrón o al nivel del arco segundo;   2, los límites de la tolerancia del tamaño de la pieza o de característica en micrones o menos;   3, la desigualdad microscópica superficial de la pieza (diferencia media de la altura de la desigualdad de la superficie) es menos de 0,1 micrones;   4, las piezas mutuas pueden cumplir los requisitos de la fuerza apta;   5, algunas piezas pueden también resolver características mecánicas o las otras físicas exactas de los requisitos, tales como la tiesura torsional de la barra de la torsión del giroscopio del flotador, el coeficiente de la tiesura de los componentes flexibles, etc…. El trabajar a máquina de la precisión se alcanza bajo condiciones ambientales estrictamente controladas, usando las máquinas-herramientas de la precisión y los indicadores de la precisión y los indicadores. La exactitud que trabaja a máquina hasta y más allá de 0,1 micrones se llama el trabajar a máquina de la ultra-precisión. En la industria aeroespacial, el trabajar a máquina de la precisión se utiliza principalmente a las piezas mecánicas de la precisión del proceso en el equipo del control de aviones, tal como piezas de acoplamiento de la precisión en mecanismos servos hidráulicos y neumáticos, marcos y viviendas del giroscopio, aire y conjuntos y flotadores líquidos de cojinetes del flotador, el etc. La estructura de las piezas de precisión de aviones es tiesura compleja, pequeña, alta precisión requerida, y la proporción de difícil trabajar a máquina los materiales es grande.

Causa de arrugar de acero inoxidable: Cuando el metal fluye hacia adentro a través del anillo del estiramiento en una manera radial, la fuerza de compresión generada puede causar arrugas, y el accesorio prevendrá tales arrugas. Si el flujo del metal es desigual o no hay ayuda del anillo que estira, las arrugas comenzarán a ocurrir. Los materiales finos necesitan fijar la fuerza que densamente los materiales. ¿Cómo controlar la fuerza de fijación durante el sellado de acero inoxidable?La fuerza de fijación de sellar piezas se puede controlar en gran medida. Primero, utilice un cojín de la fijación de la superficie plana. Cuando el metal fluye debajo del cojín de fijación, la presión aumentará. Si el cojín de fijación se diseña a un ángulo leve, la fuerza de fijación aumentará. De esta manera, el sellado será más regular, pero las partes de sellado fuera del anillo del estiramiento pueden arrugar. Si el reborde es cortado en el futuro, usted no puede preocuparse de este problema. El propósito de este diseño es controlar con eficacia el flujo del metal en el anillo que estira.En segundo lugar, una bola de sacador se puede añadir al cojín fijo, y un surco correspondiente se puede añadir abajo para evitar más lejos que el metal fluya hacia adentro. Se toman las medidas antedichas para hacer la espera de la pared lateral para más tensión cuando sea necesario. Aunque haya parámetros confeccionados para la referencia de la fuerza fija, es generalmente necesario obtener la fuerza fija correcta a través de pruebas repetidas.

De acuerdo con mis años de experiencia profesional práctica, las especificaciones siguientes se resumen para estos dos métodos que esconden comunes:1 CNC que esconde estándar de operación1,1 regulaciones generales sobre el grueso de placas escondiendo del control numérico(1) las placas ordinarias Q235 son generalmente 1m m, 1.2m m, 1.5m m y 2m m gruesos. (Si hay lotes grandes de piezas especiales, el grueso material puede ser extendido hasta 3m m, pero el molde con especificaciones correspondientes necesita ser abierto)(2) debido al límite del tamaño de la mesa de trabajo del equipo TruPunch1000, la dimensión total de la placa que esconde del CNC debe ser menos de 1100m m (w) * 2450m m (l) (3) al formular el flujo de proceso de producción, las reglas generales para las placas son como sigue: las placas del hierro y las placas de aluminio que cumplen las condiciones antedichas se deben digital perforar tanto cuanto sea posible, y las placas de acero inoxidables no deben digital ser perforadas incluso si cumplen los requisitos antedichos (debido a las características que moldean del acero inoxidable, los requisitos para los moldes son muy altos). 1,2 disposiciones generales del CNC que esconden en perfil del objeto(1) la forma no tendrá un arco mayor que R5, y el de ángulo abierto será el ° 45 el ° y 90;(2) el proceso que debe ser terminado perforando del CNC: obturador, costilla del balanceo, costilla de perforación, costilla del balanceo, agujero que golpea ligeramente convexo de perforación. (Los moldes correspondientes se requieren generalmente) 1,3 disposiciones generales para el contorno de los objetos que no pueden ser el esconder del CNC(1) agujero de la ronda de Φ, agujero hexagonal y agujero formado especial debajo de 15(2) agujero de la cintura menos de 5m m.1,4 notas para dibujar del sacador digitalEl esconder del NC tiene cierto impacto en el frente y detrás de la placa, que determina la estética del producto. Si la conversión de dibujo no es buena, habrá rebabas en el frente, que afectará seriamente al aspecto y prolongará el tiempo de pulido. El esconder de Digitaces requiere que el dibujo es el frente de la pieza, para evitar las rebabas en el frente. Si hay marcas negativas, pueden ser ignoradas. Estándar de operación 2 del corte del laserCorte del laser, ninguna necesidad de añadir el molde adicional, alta exactitud de proceso. Sin embargo, el consumo de energía es grande y el coste laboral de la unidad es alto. Para razonablemente utilizar la cortadora del laser y mejorar su vida de servicio, los estándares de operación siguientes se establecen:2,1 cortar capacidad(1) ≤ 10m m del grueso de la placa del hierro (si es necesario cortar las placas de 12mm-16m m, intentan cortar para determinar)(2) grueso del ≤ inoxidable 6m m de la placa de acero (si es necesario cortar las placas de 8m m a de 12m m, intentan cortar para determinar)(3) el grueso de la placa de aluminio que se cortará será el ≤ 8m m (si es necesario cortar las placas de 10m m a de 16m m, será determinado por el corte de ensayo)(4) dimensión del límite de cortar el ≤ 2000m m * 4000m m de la placa(5) requisitos para cortar la abertura: uno 2,2 algunos puntos para la atención durante el corte del laser(1) si utilizar el corte del laser depende del valor económico de los productos de diversos clientes.Para los productos con alto valor económico, más atención se debe prestar al corte del laser, si no menos atención debe ser prestada.(2) considera si el corte del laser está aplicado según las características de la forma y la cantidad del dibujo ampliado.Los productos con aspecto simple no serán cortados por el laser lo más lejos posible; Para los productos con lote grande y sola variedad, el corte del laser no se requiere. (3) para los objetos con formas complejas, se considera el corte del laser.(4) para las piezas que se deben combinar con el laser y el sacador digital, la distancia de seguridad entre la abrazadera y el sacador serán considerados (la distancia de seguridad es 100m m), y la distancia del borde de la pieza al borde del agujero esté menos que la distancia de seguridad, para asegurarse de que es la distancia del borde de la pieza al borde del agujero más de 100m m. Los programadores necesitan considerar el permiso, y prestan la atención a cortar después de varios movimientos. veintidós2,3 requisitos para revelar el dibujo para el corte del laser(1) la marca del laser está en el frente del dibujo.(2) la placa de la pisada se debe colocar en el dorso.2,4 proceso especial del corte del laser2.4.1 elimine el agujeroEs conveniente que los clientes golpeen abajo fácilmente, y las otras superficies no se deforman (a menos que el cliente tiene requisitos específicos). El agujero del golpe abajo es reservado para la conexión de 2m m, que no pueden ser demasiado grandes; El número de puntos de conexión reservados será determinado según el tamaño de los agujeros del golpe de gracia; 2.4.2 línea de la marca del laserPara facilitar el doblar y el soldar con autógena de la colocación doblando a trabajadores, el trazado manual de los trabajadores se reduce y se mejora.Para la exactitud del producto y la eficacia de la producción, los técnicos deben fortalecer el uso de la marca del laser. Las especificaciones siguientes se formulan para la referencia en qué condiciones y cómo añadir sellos.(1) marca del laser de clavos de soldadura y de la perforación y de golpear ligeramente: los clavos de soldadura se deben colocar con un círculo y una línea cruzada. La longitud de la línea cruzada es 3m m * 3m m, y el tamaño del círculo es el diámetro externo del jefe en la parte inferior de los clavos de soldadura;treinta y tres(2) contrataladro: el contorno del contrataladro será marcado con una línea de la marca del laser, que es conveniente para que el operador procese en el lugar al mismo tiempo;(3) perforación: el diámetro de agujero más pequeño que el grueso de la placa será colocado con las líneas cruzadas, y la longitud de la línea línea del laser de la marca será 3m m * 3m m; (4) línea de doblez laser que coloca la línea: se determina según la profundidad de la garganta de la dobladora. Cuando el tamaño de doblez es más grande que la profundidad de la garganta o la línea lateral de doblez está en un estado deformado y es difícil inclinarse contra la parada, se considera añadir una línea de la marca del laser. La longitud de la línea de la marca del laser es generalmente 20~50m m, que es conveniente para que el operador de doblez identifique; Bajo circunstancias especiales, considere ranurar cuando el dorso necesita estar doblado, y el laser que ranura la incisión es generalmente 0.5-2m m de largo;(5) círculo de balanceo alcanzado por método de doblez: se requiere para marcar la línea del punto inicial a la punto final del círculo de rueda, con una longitud de 10-20m m, y la parte media se marca uniformemente cada 8-10m m, a excepción de ésas con un molde especial o es rodada por la prensa de batir (el arco R85 es extraído por un molde especial, pero el punto inicial necesita ser marcado);(6) la línea lateral es muy pequeña o irregular: cuando la parada no se puede utilizar para la medida, la línea de la marca del laser será grabada;(7) colocación de la perforación: cuando la parte delantera necesita ser marcada y el dorso todavía necesita ser colocado, la colocación de la perforación se requiere en este tiempo;(8) colocación de piezas de soldadura: el arco y las piezas especial-formadas que son difíciles de medir serán colocados por el laser que marca durante la soldadura.

Los métodos de pulido comunes incluyen el pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electroquímico, que tiene sus propias ventajas y desventajas. La opción específica depende de la estructura y del tamaño de productos de acero inoxidables y de requisitos de funcionamiento de producto. 1. Pulido de acero inoxidable mecánico.El modelo para uso general tiene las ventajas de la buena llanura y del alto brillo de las piezas procesadas. Sus desventajas son alta intensidad de trabajo, contaminación seria, y las piezas complejas no pueden ser procesadas, y su lustre no es constante, el lustre no se guarda para largo, y está embotado y oxidado. Es conveniente para procesar productos simples de las piezas, medios y pequeños. 2. Pulido de acero inoxidable químico.Sus ventajas son menos inversión en el equipo de proceso, las piezas complejas se pueden lanzar, velocidad rápida, eficacia alta y buena resistencia a la corrosión. Sus desventajas son brillo pobre, desbordamiento del gas, necesidad del equipo de la ventilación, y calefacción difícil. Es conveniente para procesar los pequeños lotes de partes y de productos complejos con los requisitos bajos del brillo para las pequeñas piezas. 3. Pulido de acero inoxidable electroquímicoEl modelo para uso general tiene las ventajas del lustre largo del espejo, del proceso estable, de menos contaminación, del bajo costo y de la buena resistencia a la corrosión. Sus desventajas son alta prevención de contaminación, inversión de una sola vez grande en el equipo de proceso, fabricación y electrodos auxiliares para las piezas complejas, e instalaciones de refrigeración para la producción en masa. Es conveniente para la producción en masa y se utiliza principalmente para los productos de gama alta,Los productos de la exportación, productos de la tolerancia, su tecnología de proceso son operación estable, simple.

Si el material usado es acero inoxidable austenítico, es no magnético, pero después de trabajo en frío, una pequeña cantidad de austenita será transformada en la martensita, así que producirá magnetismo débil, pero magnetismo no muy fuerteSi los requisitos no magnéticos son altos, se recomienda para substituir el acero inoxidable no magnético. ¿Después de sellar de acero inoxidable, cómo hacerlo sin magnetismo?Hay muchas clases de acero inoxidable, que se pueden dividir en varias categorías según la estructura en la temperatura ambiente:1. tipo austenítico: por ejemplo 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302, el etc;2. martensita o ferrita: por ejemplo 430, 420, 410, el etc; La austenita es no magnética o débil magnético, mientras que la martensita o la ferrita es magnética.Para eliminar totalmente el magnetismo del acero 304 causado por las razones antedichas, el tratamiento de alta temperatura de la solución se puede utilizar para restaurar la estructura estable de la austenita, para eliminar el magnetismo. Material usado: los 304M es levemente magnéticos después de trabajo en frío (sobre 1.6u-2.0u); El magnetismo 304HC es (sobre 1.01u-1.6u); El magnetismo del material 316 después de que sea el trabajo en frío menos que 1.01u. Todos los materiales tienen buena ductilidad y son fáciles ser estampados en frío. La fuerza de la resistencia a la tensión y de producción puede cumplir los requisitos. Mientras usted seleccione el producto correctamente según los requisitos reales del uso, creo que puede cubrir sus necesidades. Después de trabajo en frío, el magnetismo de cada material es 316

Hay ciertas dificultades técnicas en trabajar a máquina los hilos trapezoidales en los tornos del CNC, especialmente en el corte de alta velocidad. No es fácil observar y controlar durante trabajar a máquina, y la seguridad y la confiabilidad son también pobres. Esto requiere geometría de la herramienta y tecnología de proceso correctas. Se introduce un método de proceso eficiente y posible.Si en un torno ordinario o en un torno del CNC, hay siempre una gran dificultad técnica en el proceso de los hilos trapezoidales para los estudiantes en escuelas de formación profesional secundarias y más altas, especialmente en el torneado de alta velocidad de hilos trapezoidales en un torno del CNC. La mayoría de los libros y de los libros de texto no introducen temas especiales. Es difícil que los estudiantes dominen su cálculo fino y tecnología de proceso razonable. El autor se centrará en el método de torneado de alta velocidad de hilo trapezoidal según las cuestiones del examen de trabajadores mayores en provincia de Hunán estos últimos años y conjuntamente con su propia experiencia y la experiencia. 1 selección del、 de métodos de procesoTal y como se muestra en del cuadro 1, cuando trabajar a máquina los hilos trapezoidales en el torno del CNC, la tirada de tres mandíbulas adopta el método de un abrazadera y una superiores. Para ayudar el ajuste de herramienta y la programación, el origen del programa se fija en el punto central de la cara del extremo derecho del objeto. Además, una plantilla del ajuste de la herramienta también se hace para facilitar la exactitud de la dirección de Z al cambiar las herramientas en áspero y muy bien dando vuelta. Debe ser señalado que debido a trabajar a máquina de alta velocidad de hilos trapezoidales, cementó las herramientas de carburo están seleccionados.Cuando el hilo trapezoidal en la velocidad, de torneado debido a la echada excesiva del hilo, para prevenir el “pinchazo del cuchillo” y la “fractura de la cuchilla”, él se requiere que la fuerza de corte sea demasiado grande al trabajar a máquina el hilo trapezoidal, y la herramienta no debe cortar en tres lados al mismo tiempo. Con años de práctica, el autor ha probado que el método que corta recto o el método que acanala recto no se puede utilizar para procesar con el hilo que corta los comandos G32 y G92 en el torno económico del NC. Aunque el método de usar G92 combinado con el oscilación izquierdo y derecho del subprograma introducido en muchas revistas no es estos últimos años el mejor método para el corte acodado. Aunque este método pueda reducir teóricamente la fuerza durante el corte, ignora que la mayor parte de nuestros tornos de uso general son tornos económicos del NC, sin embargo, el sistema de control de torno económico del CNC es lazo semi cerrado, de modo que el sistema servo no pueda continuar con los requisitos numéricos del sistema del CNC al balancear a la izquierda e a la derecha, cambiando así la echada que trabaja a máquina. En vista de la programación y del proceso completos, combinado con experiencia práctica, pienso que es un método mejor, seguro, confiable y fácil utilizar el hilo que corta el comando G76 del ciclo del compuesto al proceso.