¿Para mejorar la calidad de la precisión que trabaja a máquina, para identificar los factores principales que causan los errores de proceso (error original) es la llave, sin embargo, cómo tomar las medidas apropiadas de la tecnología de proceso para controlar o para reducir el impacto de estos factores? El redactor siguiente trabajará con usted para entender cómo mejorar con eficacia la calidad de la precisión que trabaja a máquina seis métodos.
Primero, método que agrupa del error
Este método divulgó que malo grueso o el tamaño anterior del trabajo de proceso del proceso está medido según el tamaño del error en grupos de n, cada grupo de gama de error de tamaño del objeto está reducido al de hecho/n de la original; y entonces según la gama de error de cada grupo respectivamente ajustar la posición de la herramienta en relación con el objeto, de modo que el grupo de nombre de centro de la gama de la dispersión del tamaño del objeto sea básicamente lo mismo. Para reducir la gama de la dispersión del tamaño del lote entero de objeto grandemente. Este método es a menudo más económico y fácil de utilizar que mejorar la vigilancia de la mala nieve gruesa de la precisión. Por ejemplo en la forma de acabado del diente, para asegurarse de que el coaxiality del anillo del engranaje y el engranaje agujerean después de procesar, debe reducir el engranaje dentro también con el mandril de la liquidación apta. En la producción se agrupa a menudo según el tamaño del interior del engranaje también, y entonces con el mandril que agrupa correspondiente, que dividió uniformemente el error original debido al hueco, mejore la posición de la exactitud del anillo del engranaje de la vigilancia.
En segundo lugar, el método de remuneración del error
Este método es crear artificial un nuevo error original, ayuda compensó el sistema original del proceso inherente en el error original, para alcanzar el propósito de reducir el error de proceso, procesando exactitud.
Tercero, el método de la transferencia del error
Este método es esencialmente el error geométrico del sistema de proceso, la deformación de la fuerza y la deformación termal, el etc. a transferir a la dirección que no afecta a la exactitud que trabaja a máquina. Por ejemplo, para los procesos de la multi-estación con la indexación de direcciones o indexación de direcciones o los procesos usando poner en un índice los tenedores de herramienta, los errores que ponen en un índice y que ponen en un índice afectarán directamente a la exactitud que trabaja a máquina de la superficie relevante de la partición.
Cuarto, el método de la igualación del error
Este método utiliza superficies de cerca el uno al otro ligadas, la corrección mutua, o se utiliza como prueba patrón para procesar. Puede hacer eso error más grande local afectó más uniformemente a la superficie de proceso entera, de modo que el error de proceso transmitido a la superficie del objeto sea más uniforme, y el objeto que procesa exactitud esté mejorado así grandemente por consiguiente.
Cinco, método de proceso in situ
En el proceso y el equipo con una cierta precisión implicada en la correlación entre las piezas, muy complejas. Si usted se centra en la mejora de la precisión de las piezas, a veces no sólo difícil o aún imposible, y el uso del pelo de proceso in situ puede solucionar este problema. La cuestión principal de pelo que trabaja a máquina "in-situ": para asegurarse de qué clase de relación de la posición entre las partes, en tal relación de la posición usando una pieza montada en una herramienta para procesar una partición por ejemplo, en la fabricación de tornos hexagonales, debe asegurar a que la máquina-herramienta y la línea coincidencia, la cara de la rotación del eje del extremo de los agujeros grandes y debe ser perpendicular el eje de los seis agujeros grandes en el tenedor de herramienta de torreta a la línea de la rotación del eje.
Seis, método directo de la reducción del error
Este método es ampliamente utilizado en la producción de un método básico. El método es identificar los factores de error originales principales que afectan a exactitud que trabaja a máquina, y después intenta eliminarla o reducir directamente. Por ejemplo, el torneado de ejes largos y finos, debido a la fuerza y al calor, causas el trabajo a doblar y a deformar. Ahora el “revés recto grande de la herramienta que corta el método” se adopta, que elimina básicamente el doblez causado por la fuerza que corta. Complementado por una extremidad de la primavera, el daño del alargamiento termal puede ser eliminado más a fondo.