Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas mecánicas de la precisión están sobre la precisión, en el proceso de producción real debemos asegurarnos de que el grado de precisión para cumplir los estándares relevantes, y lo más lejos posible a mejorar. Actualmente, cómo mejorar la precisión de las piezas mecánicas de la precisión se ha convertido en una cuestión clave para las empresas relevantes. En curso de quitar las rebabas, el pulido en el problema afectará directamente a la exactitud de las piezas, pero también la automatización actual de la producción es difícil solucionar el problema. ¿Quiero hoy explicar soy cómo comprobar el proceso mecánico de las piezas de la precisión?   Primero, los requisitos básicos del inspector. 1, tener un conocimiento más profesional y experiencia profesional práctica, pero también necesita cumplir los requisitos del primer producto en el trabajo de la inspección. 2, los instrumentos de medida usados necesitan ser calibrados por el departamento de la metrología y en el ciclo especificado de la calibración. 3, en la aceptación de productos antes de la necesidad de familiarizarse con los dibujos relevantes y los documentos técnicos, de entender las dimensiones dominantes de las piezas y los puntos claves de la relación de la asamblea. 、 4 para seguir estrictamente los requisitos de los dibujos y de los documentos técnicos de determinar las piezas. 、 5 para los productos del en-proceso del taller de acuerdo con las disposiciones del logotipo.   En segundo lugar, el sistema de inspección. 1, el primer sistema de inspección: para cada operador que procesa la primera parte, necesite realizar una gama completa de inspección y hacer un buen trabajo en la estancia. 2, sistema de inspección: para asegurarse de que las partes fundamentales puedan conseguir el estado controlado entero. sistema de inspección de la transferencia de 3、: para las piezas que serán transferidas al proceso siguiente, la inspección se debe realizar para evitar productos incompetentes en el proceso siguiente. 4, la realización del sistema de inspección: para la realización de la producción de productos que se almacenarán para la realización de la inspección, incluyendo tamaño y forma, si hay un proceso de proceso faltado y así sucesivamente. Tres, métodos de la inspección. 1 inspección básica del tamaño y de la forma del、 a. Medida del diámetro externo Para la medida externa del diámetro, necesite medir en las dos piezas circunferenciales, y expediente. Cuando la longitud del mismo diámetro de la pieza es mayor de 50 milímetros, debe ser la inspección de la rectitud, el uso del contacto de la superficie de trabajo de la regla del filo con el autobús externo del diámetro, observar la anchura del edificio, y entonces contra el hueco ligero estándar para hacer un juicio. b. Medida del diámetro interno Al medir el tamaño del diámetro interno de la pieza, apenas medida en tres porciones de la circunferencia, mientras que hace expedientes. Cuando la misma longitud del diámetro es mayor de 40m m, se debe hacer el control del cylindricity, en la misma gama de la dirección de la longitud del diámetro, respectivamente, obtener posiciones más grandes de un intervalo dos para la medida. Calcule el error del cylindricity. c. Medida de la longitud Medida externa del hilo: El diámetro medio del hilo externo es medido por el indicador de anillo de hilo o tres pernos, y el diámetro bajo es detectado por el indicador de anillo de hilo (a través del indicador). Medida interna del hilo: El diámetro externo del hilo interno se examina con un indicador de enchufe del hilo (a través del indicador), y el diámetro medio se examina con un indicador de enchufe del hilo. El grande, el medio y los diámetros bajos de los hilos se deben examinar según el nivel de la exactitud requerido por el dibujo. La tolerancia de la longitud útil del hilo: según los requisitos de la especificación de la inspección de la sujeción HY/QT001.   2. Inspección del avión superficial a. Inspección de la aspereza superficial: utilice el método de la comparación del bloque de la muestra para el juicio comparativo. b. Inspección de la llanura: el uso de jugar el método de la tabla de detección, la placa plana colocada en la ayuda ajustable tres, la superficie de medición de la pieza puesta en hacer frente de los puntos de ayuda ascendente, ajusta los puntos de ayuda, de modo que los tres puntos sean iguales, el pico y el valor del valle medido jugando la tabla es la llanura del error plano.

El error que trabaja a máquina de piezas mecánicas es el grado de desviación entre los parámetros geométricos reales (geometría, geometría y posición mutua) de la parte después de trabajar a máquina y los parámetros geométricos ideales, cuanto más pequeño es el error que trabaja a máquina, cuanto más alto es el grado de conformidad, más alta es la exactitud que trabaja a máquina. La exactitud que trabaja a máquina y el error que trabaja a máquina son dos maneras de decir la misma cosa.   Errores de proceso mecánicos de las piezas que son probables ocurrir. 1, error de colocación: el error de colocación incluye principalmente la prueba patrón no coincide error y la colocación de vice error de fabricación de la inexactitud. 2, error de medida: las partes en el proceso o medida después de procesar, debido al método de la medida, la exactitud del indicador y el objeto y los factores subjetivos y objetivos afectan directamente a la exactitud de la medida. 3, error de la herramienta: cualquier herramienta en el proceso que corta es inevitable producir desgaste, y hacer así el tamaño y la forma del objeto cambiar. 4, error del accesorio: el papel del accesorio es hacer el objeto equivalente a la herramienta y la máquina-herramienta tiene la posición correcta, así que el error geométrico del accesorio en el error que trabaja a máquina (especialmente el error de posición) tiene un gran impacto 5, el error de la máquina-herramienta: incluyendo error de la rotación del eje, error de la guía y error de la cadena impulsora. El error de la rotación del eje refiere al eje de la rotación real del momento del eje en relación con su eje de la rotación medio de la cantidad de cambio, él afectará directamente a la exactitud del objeto que es trabajado a máquina.

El proceso y la fabricación de las piezas de precisión es procesar piezas mecánicas de la alta precisión como el objeto. ¿Usando teoría y tecnología sistemáticas e integradas, la combinación y la optimización orgánicas de la fuente material, procesando, probando y dirigiendo se observan según la estructura y los requisitos del objeto procesado, cómo diagnosticar el fracaso del torno en el proceso mecánico de las piezas? Las piezas mecánicas que procesan personales del mantenimiento del torno para dominar el principio de primer externo y entonces interno, es decir, cuando ocurre el fracaso mecánico, los personales del mantenimiento deben utilizar el método de mirada, de oler, de escuchar, de pedir, de etc., del exterior al interior comprobar uno por uno. Primero, primer movimiento de entonces estático. Los personales del mantenimiento para alcanzar primero estático después de la acción, no no ciego manos, deben primero pedir las piezas mecánicas que procesan a operadores el proceso del fracaso y el estado, comprueba el manual, información antes de las manos para encontrar la causa del fracaso, y después de la localización de averías. En segundo lugar, primer simple y entonces complejo. Las máquinas-herramientas de la planta de tratamiento del hardware con una variedad de cubierta entrelazada las faltas, un momento a comenzar, deben primero solucionar el problema fácil, después de solucionar el problema más grande. A menudo en curso de solucionar faltas simples, la dificultad del problema puede llegar a ser más fácil, claro su mente, el más difícil llegado a ser más fácil. Tercero, primer mecánico y entonces eléctrico. Como las piezas mecánicas tornean el proceso son un alto nivel de la automatización, equipo de proceso mecánico avanzado con tecnología compleja. Las averías mecánicas son más fáciles de encontrar, mientras que la diagnosis de falta del sistema es más difícil. Cuarto, primer comunal y entonces especial. El problema comunal afectará a la situación entera, mientras que el problema especial afecta solamente a local. Cinco, primeros generales y entonces especial. Al localizar averías una falta, considere las causas posibles mas comunes primero, y en seguida analice las causas especiales que ocurren raramente.

Los métodos maines de trabajar a máquina piezas mecánicas son.   Dando vuelta, moliendo, acepillando, insertando, moliendo, perforando, agujereando, métodos perforando, aserrando y otro. Pueden también incluir el alambre el cortar, el lanzamiento, el forjar, la electro-aguafuerte, el polvo que procesa, el electrochapado, el diverso tratamiento térmico, el etc. Torneado: hay torneado vertical y horizontal; el nuevo equipo tiene torneado del CNC, procesando principalmente el cuerpo rotatorio; El moler: hay el moler vertical, el moler horizontal; el nuevo equipo tiene moler del CNC, también llamado centro de mecanización; principalmente el proceso del surco y de la superficie recta del perfil, por supuesto, puede también ser acoplamiento con dos ejes o de tres ejes que procesa la superficie del arco; Cepillado: principalmente procesando la superficie recta del perfil, en circunstancias normales, la aspereza superficial no es tan alta como la fresadora; Parte movible: puede ser interpretado como alisadora de pie, ideal para el proceso no-completo del arco; Pulido: pulido superficial, pulido externo, agujero interno que muele, herramienta que muele, etc.; el proceso de la superficie de la alta precisión, la aspereza superficial del objeto procesado es particularmente alto; Perforación: el proceso de agujeros; Taladro: principalmente por la barrena o insertar el diámetro interior aburrido; Perforación: principalmente por la punzonadora, puede perforar los agujeros redondos o formados; El aserrar: principalmente con el proceso del corte de máquina que asierra, de uso general en curso de socavar.

¿Haga un buen trabajo del mantenimiento de la máquina para hacer la máquina que procesa exactitud para mantener el mejor estado, para ampliar el uso de la vida de la máquina, que el equipo de proceso mecánico de las piezas de la precisión debe ser cómo mantenerlo? Después de que se encienda la máquina, se prohíbe para mantener la máquina. El proceso del mantenimiento, el disyuntor debe ser desconectado.   Mantenimiento de la precisión que trabaja a máquina. 1, después de que se gire la máquina, debe ser calentado por cerca de 10 minutos antes de procesar. Las máquinas no usadas durante mucho tiempo deben prolongar el tiempo de precalentamiento. el、 2 comprueba si el circuito del aceite es liso 3, antes de cerrar la máquina serán la tabla, silla de montar colocada en la posición central de la máquina (mover el viaje de tres ejes al centro de cada viaje del eje). el、 4 mantiene la máquina seca y limpia. Precaución: Después de que se encienda la máquina, el mantenimiento de la máquina se prohíbe. Durante mantenimiento, el disyuntor debe ser desconectado. Primero, mantenimiento diario (haga el amo que trabaja a máquina profesional del CNC debe hacer) 1, control la altura del nivel del lubricante para asegurarse de que la lubricación de la máquina-herramienta. Se recomienda para utilizar T68 # aceite de la guía. 2, control si el líquido refrigerador del tanque del líquido refrigerador es suficiente, no bastante a añadir a tiempo. 3, control la altura del nivel de aceite triple neumático, cerca de 2/3 de la altura entera del tubo de aceite pueden ser. Cada día el gas de agua triple neumático del tanque del filtro de aceite por el interruptor del drenaje a descargar. el、 4 comprueba la presión de aire, relaja el botón de ajuste, ajustar la presión según el principio de rotación correcta para aumentar la presión y de rotación izquierda para disminuir la presión, establecido generalmente a 5-7KG/CM2. 5KG/CM2 es fijado generalmente por el interruptor de presión, y la alarma aparecerá cuando es más baja que 5KG/CM2. Cuando sube la presión, el mensaje de alarma desaparece. el、 5 comprueba si que sopla en el agujero interno de la forma cónica del eje es normal, limpia el agujero interno de la forma cónica del eje con el paño de algodón y el aceite limpios de la luz del espray. el、 6 limpia el brazo y la herramienta, especialmente la garra de la herramienta de la revista de la herramienta de la herramienta. el、 7 limpia el interruptor de límite expuesto y el bloque del tacto. el、 8 limpia las manchas del corte y de aceite en la tabla, dentro de la máquina-herramienta y del guardia telescópico de tres hachas. el、 9 comprueba todas las luces de señal y los pilotos de diversas alarmas son normales. 10, control si la salida del tubo de la unidad de la presión del aceite. 11, el trabajo diario de la máquina-herramienta después de la realización de la limpieza y trabajo de limpieza. 12, mantienen la máquina alrededor del ambiente aseado y ordenado.   En segundo lugar, mantenimiento semanal 1、 limpia el filtro de aire del cambiador de calor, bomba de enfriamiento, filtro de la bomba de aceite de lubricante. el、 2 comprueba si el perno del tirón de la herramienta es flojo y la manija de la herramienta es limpia. el、 3 comprueba si el origen mecánico de tres ejes está compensado. el、 4 comprueba si la rotación de la herramienta de la acción del brazo del cambiador de la herramienta o del cambiador de la herramienta es lisa. el、 5 si hay refrigerador de aceite, comprueba el aceite del refrigerador de aceite, si es más bajo que la línea de la escala, rellena por favor el aceite del refrigerador de aceite a tiempo. Recomiende utilizar el aceite del eje 10#. el、 6 comprueba la temperatura de determinación del refrigerador de aceite, él se recomienda fijarla entre 26-28 grados.   Mantenimiento mensual del、 del tercero 1、 comprueba la lubricación de X, Y y la pista de las hachas de Z, la superficie de la pista debe ser lubricada bien. el、 2 comprueba y limpia el bloque del interruptor y del tacto de límite. el、 3 comprueba si el aceite de la taza de aceite del cilindro del batidor es bastante, y lo añade a tiempo. el、 4 comprueba si la placa de la indicación y el letrero de cuidado en la máquina están claros y existe. Cuatro, mantenimiento semestral 1、 desmonta al guardia de microprocesador de tres hachas, limpia la junta de tubo de aceite de tres hachas, tornillo de posicionamiento de la bola, interruptor de límite de tres hachas, y prueba si es normal. Compruebe si el efecto del pedazo del cepillo del carril que raspa duro de cada eje es bueno. el、 2 comprueba si el motor servo y el jefe de cada eje están corriendo normalmente y no hay sonido anormal. el、 3 substituye el aceite del mecanismo del reductor del aceite y de la herramienta de la unidad de la presión del aceite. la prueba de 4、 la liquidación de cada eje en caso de necesidad, ajusta la cantidad de la remuneración. el、 5 limpia el polvo en la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina-herramienta esté apagada en el estado). 、 6 totalmente comprobar si los contactos, las juntas, los zócalos y los interruptores son normales. 7, comprueban y ajustan el nivel mecánico.   Mantenimiento de V. Annual 1, control todas las llaves es sensible y normal. el、 2 limpia el tanque de agua que corta y substituir el líquido que corta. el、 3 comprueba la exactitud vertical de cada eje y decide a si necesita ser ajustado.   Seis, mantenimiento general y reparación Nota: El mantenimiento y la reparación del equipo se deben realizar por los ingenieros profesionales. 1、 que pone a tierra el sistema de protección debe tener continuidad intacta para asegurar seguridad personal. inspección periódica de 2、 de disyuntores, contactores, interruptores monofásicos o trifásicos y otros componentes. Por ejemplo si el cableado es flojo, si el ruido es demasiado ruidoso, descubra la causa y elimine los problemas ocultados. el、 3 asegura la operación normal de la fan del radiador en el gabinete eléctrico, si no puede llevar al daño de las piezas elementales. el、 4 funde los soplos, viajes del interruptor del aire con frecuencia, descubre la causa y la elimina a tiempo. reemplazo servo de la batería de la impulsión de 5、 Los datos de sistema absolutos confían en la batería serva de la impulsión para mantener, cuando el voltaje de la batería es demasiado bajo (9F amonestador), la batería de la impulsión necesitan ser substituidos, para pedir por favor el mismo tipo de unidad de la batería cuanto antes, y guardan el poder de la impulsión encendido. Gire por favor el poder de la unidad de impulsión 30 minutos antes de substituir la batería, y el final que substituye la batería en el plazo de 1 hora.   Siete, los pasos del reemplazo de la batería 1、 confirma que se ha cortado la energía de entrada y el poder de la unidad de impulsión que es substituida está apagado. 2, sacan el enchufe de la batería conectado con el zócalo de la batería de la unidad de impulsión. 3, prensa el lado de la batería con sus yemas del dedo, empujan la batería horizontalmente y entonces quitar. el、 4 el enchufe de la nueva batería está conectado con el zócalo de la batería de la unidad de impulsión. el、 5 instala la batería en la unidad de impulsión.

Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología, el equipo que trabaja a máquina se está moviendo gradualmente hacia control numérico. El acabamiento del CNC se ha convertido en la tecnología de proceso cada vez más de empresas. Aunque los centros de mecanización del CNC tengan ciertos requisitos de formación para los operadores, los centros de mecanización del CNC son dados la bienvenida por la mayoría de empresas que trabajan a máquina debido a sus ventajas de la alta eficacia de la precisión, de alta calidad y alta. En este papel, introduciremos específicamente los problemas encontrados en el uso de los centros de acabado y de las soluciones del CNC. Localización de averías del acabamiento del CNC:1. pérdida súbita de parámetrosEn curso de usar el centro de mecanización horizontal, la barra de la exhibición de 930AL y de la CRT mutiló códigos aparece. Después de que se recomience la máquina, se pierden los parámetros. La máquina-herramienta puede actuar normalmente cuando los parámetros de la entrada están en el estado de lanzamiento.La pérdida súbita de parámetros se relaciona generalmente con el tablero de memoria, la batería o la interferencia externa. El aspecto de 930AL también indica que puede haber interferencia externa, haciendo la CPU trabajar anormalmente, una alarma de sistema ocurre tan. Sin embargo, no elimina la placa madre u otros fracasos del PWB. 2. alarma 926la alarma 926 ocurre cuando usando el centro de mecanización del CNC, y no hay exhibición en el LCD del sistema de control a excepción de la información de la alarma.La alarma 926 (alarma de FSSB) es causada por el fracaso del CNC de conexión de FSSB (autobús serial servo) y del amplificador servo. Si los FSSB, el cable óptico y el amplificador servo conectados con la tarjeta de control del eje tienen problemas, esta alarma ocurrirá, y el LED en el amplificador servo puede confirmar la ubicación de falta. Si la fuente de alimentación del amplificador servo falla, la alarma de FSSB ocurrirá. Esto es principalmente debido a la alarma de FSSB causada por la caída de voltaje de la fuente de alimentación del control del dispositivo de la falta del amplificador o de poner a tierra de the+5V del cable del codificador. 3. AlarmaEl torno da a menudo 920, 911 y 930 alarmas, entre las cuales 930 alarmas son las más frecuentes.·Con la aparición de 911, los errores de paridad ocurrieron en una cierta memoria RAM del programa. RAM necesita ser despejado completamente, o el módulo o la placa madre de SRAM necesita ser substituido, y entonces los parámetros y los datos pueden ser reajustan para mejorar.·920 es hachas servas de la alarma (primera a cuarta), una alarma de supervisión o un error de paridad de RAM en el módulo servo. Puede ser mejorado substituyendo el módulo del servocontrol en la placa madre.·930 es una interrupción anormal de la alarma. Es causada principalmente por la mala placa madre o la tarjeta de la CPU. Las piezas culpables pueden ser confirmadas intercambiando piezas. Además, la atención se debe prestar a poner a tierra de la máquina-herramienta, a interferencia externa, al etc.

Las reglas de proceso de proceso de centros de mecanización verticales del CNC se reflejan respectivamente en tres aspectos: preparación antes del inicio, del inicio que procesa, del contenido y del alcance de la autoinspección de los trabajadores. Además, el artículo resume las causas de errores, de la especial atención, y de medidas correctivas en una lista para la referencia······  Preparación antes del inicio:1. cada vez que la máquina-herramienta se enciende o reajustó presionando la parada de emergencia, primera vuelta a la posición cero de la referencia de la máquina-herramienta (es decir, vuelta a cero), de modo que la máquina-herramienta tenga una posición de la referencia para sus operaciones subsiguientes.2. fijación del objeto con abrazadera:3. Antes de afianzar el objeto con abrazadera, todas las superficies serán limpiadas sin la mancha de aceite, el hierro de pedazo y el polvo, y las rebabas en la superficie del objeto serán quitadas con un fichero (o la piedra de aceite).4. El carril igual de la velocidad usado para afianzar con abrazadera se debe moler liso y plano por la amoladora. El hierro y la nuez de clasificación deben ser firmes y pueden afianzar confiablemente el objeto con abrazadera. Para algunos pequeños objetos que sean difíciles ser afianzado con abrazadera, pueden ser afianzados con abrazadera directamente en el tornillo.5. El banco de trabajo de la máquina-herramienta estará limpio y libre de manchas de las limaduras, del polvo y de aceite del hierro.6. El bloque de clasificación se pone generalmente en las cuatro esquinas del objeto. Para los objetos con el palmo excesivo, un bloque igual del apresto de la altura se debe poner en el centro. 7. Utilice una regla para comprobar si la longitud, la anchura y la altura del objeto están calificadas según el tamaño del dibujo.8. Al afianzar el objeto con abrazadera, según el método de la fijación con abrazadera y de la colocación en las instrucciones programadas de la operación, es necesario considerar evitar las piezas de proceso y la situación que la cabeza de cortador puede encontrar el accesorio durante el proceso.9. Después de que el objeto se coloque en el bloque de clasificación, el avión de dato del objeto será tirado según los requisitos de dibujo. El error en la dirección de la longitud del objeto es menos de 0.02m m, y el error horizontal en las direcciones de X y de Y de la superficie superior es menos de 0.05m m. Para los objetos que se han molido en seis lados, control si su verticalidad está calificada.10. Después de que se tire el objeto, la nuez se debe apretar para evitar que el objeto desplace durante el proceso debido a la fijación con abrazadera insegura.11 tirón el metro otra vez para asegurarse de que el error no exceda la tolerancia después de afianzar con abrazadera.12. Número de colisiones del objeto: para el objeto afianzado con abrazadera, el número de cabezas de la colisión se puede utilizar para determinar la posición cero de la referencia para procesar. El número de cabezas de la colisión puede ser fotoeléctrico o mecánico. El método de selección de la colisión se puede dividir en dos tipos: número medio de la colisión y solo número de la colisión,La velocidad mecánica es 450-600rpm. 13. Registre cuidadosamente el valor coordinado mecánico de la posición cero respecto al eje de X del objeto en uno de G54~G59, y deje la máquina-herramienta determinar la posición cero respecto al eje de X del objeto. Compruebe la corrección de los datos otra vez.14. Prepare todas las herramientas según las instrucciones de programación.15. Según los datos de la herramienta en la instrucción programada de la operación, substituya la herramienta que se procesará y deje el tacto de la herramienta el aparato de medición de la altura en el avión de referencia. Cuando la luz roja del aparato de medición está prendido, fije el valor coordinado relativo de este punto a cero.16. Mueva la herramienta a un lugar seguro, mueva manualmente la herramienta abajo 50m m, y fije el valor coordinado relativo de este punto a cero otra vez, que es la posición cero de Z-AXIS.17. Registre el valor z coordinado mecánico de este punto en uno de G54~G59. Esto termina el poner a cero de X, Y, hachas de Z del objeto. Compruebe la corrección de los datos otra vez.18. Compruebe la corrección del punto cero, mueva las hachas de X y de Y al borde del objeto, y compruebe visualmente la corrección del punto cero según el tamaño del objeto. Comience para arriba a procesar:1. al principio de cada programa, comprobar cuidadosamente si la herramienta usada es la herramienta especificada en la instrucción de programación. Al principio del proceso, la velocidad de alimentación será ajustada al mínimo, y la sola operación de la sección será realizada. La colocación rápida, la herramienta cayendo y alimentación de la herramienta serán realizadas con la concentración. Si hay un problema con la mano en la llave de parada, pare inmediatamente. Atención de la paga a la dirección del movimiento de la herramienta para asegurar la herramienta segura que alimenta, y después para aumentar lentamente la velocidad de alimentación al nivel apropiado. Al mismo tiempo, añada el líquido refrigerador o el aire frío a la herramienta y al objeto.2. El trabajar a máquina áspero no será demasiado lejos del panel de control, y la máquina será cerrada para la inspección en caso de cualquier anormalidad.3. tirón el metro otra vez después de ponerse áspero para asegurarse de que el objeto no es flojo. Si hay un lado, debe ser corregido y ser tocado otra vez.4. continuamente optimizar los parámetros de proceso durante el proceso para alcanzar el mejor efecto de proceso.5. Desde este proceso es un proceso dominante, después de que se procese el objeto, medida si sus valores principales de la dimensión son constantes con los requisitos de dibujo. Si hay problemas, notificar inmediatamente el líder o el programador del cambio para comprobar y solucionarlos. Después de que se califique la autoinspección, puede ser quitada, y debe ser enviada al inspector para la inspección especial.6. limpie el banco de trabajo de la máquina-herramienta a tiempo después de que se quite el objeto. 7. Operación del control numérico directo (DNC):8. Antes de que el control numérico de DNC que procesa, el objeto sea afianzado con abrazadera, la posición cero será fijada, y los parámetros serán fijados.9. abierto el programa de proceso que se transferirá en el ordenador para comprobar, después dejó el ordenador incorporar el estado de DNC, y entró el nombre de archivo del programa de proceso correcto.10. la llave de comienzo de la llave y del programa de la CINTA de la prensa en la máquina-herramienta de proceso, y el regulador de la máquina destellará LSK.11 la prensa incorpora llave en el ordenador para conducir el proceso de la transmisión de datos de DNC.contenido de la autoinspección de 3、 y alcance de trabajadores:1. Antes de procesar, el procesador debe ver el contenido de la tarjeta del proceso claramente, conoce la pieza, forma, dibujando las dimensiones del objeto que se procesará, y conoce el contenido de proceso del proceso siguiente.2. Antes de afianzar el objeto con abrazadera, medida si el tamaño en blanco cumple los requisitos de dibujo. Al afianzar el objeto con abrazadera, cuidadosamente control si su colocación es constante con las instrucciones programadas de la operación.3. Después de que se termine el trabajar a máquina áspero, la autoinspección será realizada a tiempo para ajustar los datos con errores a tiempo. La autoinspección cubre principalmente la posición y el tamaño de las piezas que trabajan a máquina. Por ejemplo: (1) si el objeto es flojo; (2). Si el objeto está centrado correctamente; (3) si la dimensión de la pieza de proceso al borde del dato (punto de referencia) cumple los requisitos de dibujo; (4). La posición y el tamaño de procesar piezas. Después de comprobar la posición y el tamaño, mida la regla trabajada a máquina áspera de la forma (excepto el arco). 4. El trabajar a máquina del final se puede realizar solamente después de trabajar a máquina y de la autoinspección ásperos. Después de acabar, los trabajadores conducirán la autoinspección en la forma y el tamaño de la parte de proceso: detecte la longitud y la anchura básicas de la parte de proceso de la superficie vertical; Mida el tamaño bajo del punto marcó en el dibujo para la pieza de proceso del avión inclinado.5. Después de que los trabajadores acaben la autoinspección del objeto, pueden quitar el objeto y enviarlo al inspector para la inspección especial después de confirmar que se ajusta al dibujo y a los requisitos de proceso.

Con la agravación de la crisis de la energía y de problemas ambientales, el ahorro y la seguridad de energía se han convertido en el punto inicial más importante de industria fabril del automóvil. Para alcanzar los objetivos antedichos, reduciendo el peso del vehículo es un método muy eficaz, que lleva al desarrollo y al uso rápidos del acero de alta resistencia avanzado. El uso de la tecnología de formación caliente puede mejorar grandemente la tiesura y la fuerza de la estructura corporal total, y mejorar grandemente la resistencia del choque del vehículo y el funcionamiento de NVH; Un gran número de usos de esta tecnología pueden reducir con eficacia el peso de BIW, reducir el consumo de energía, reducir la contaminación ambiental, y mejoran la actuación económica del vehículo. Actualmente, según los requisitos de la fuerza de la estructura corporal, la tecnología de formación caliente se aplica principalmente a la producción de componentes de alta resistencia tales como topes delanteros y traseros, pilares de A, pilares de B, pilares de C, haces del refuerzo del tejado, marcos del canal de la parte de abajo, soportes del tablero de instrumentos, paneles de la puerta, haces del desplome de la puerta, etc. internos (véase el cuadro 1). La proporción de partes formadas calientes en BIW del vehículo entero puede alcanzar más el de 45%. Actualmente, la tecnología de formación caliente ha sido ampliamente utilizada en compañías de fabricación del automóvil en el país y en el extranjero. Los fabricantes de automóviles nacionales importantes tienen piezas formadas calientes ampliamente utilizadas para la producción y el diseño de modelos del vehículo. El número de piezas formadas calientes usadas en un solo vehículo ha alcanzado generalmente 6 a 10, y el número más elevado de los modelos del vehículo ha alcanzado 24. Sin embargo, este la tecnología de sellado caliente y morir tecnología ha sido monopolizada por las empresas extranjeras durante mucho tiempo. Los dados de formación calientes usados por la mayoría de los fabricantes son importados y costosos. Esta vez, cooperamos con el hierro de Wuhan y el instituto de investigación de acero para desarrollar el molde y las piezas de formación calientes del pilar de B para cierto vehículo de pasajeros de Dongfeng Company usando el acero de formación caliente del hierro y del acero WHT1500HF de Wuhan. Este papel introduce el desarrollo de la formación caliente muere y las partes con el pilar de B como un ejemplo. Desarrollo de las piezas thermoforming del pilar de BEl material de formación caliente de la evaluación de las piezas de la columna de B es WHT1500 de acero con un grueso de 1.80m m. Las propiedades mecánicas materiales se muestran en el cuadro 1, los parámetros de proceso de formación calientes de la prueba se muestran en el cuadro 2, y la curva de la propiedad mecánica se muestra en el cuadro 1.Análisis del proceso thermoforming 1. Condiciones de límiteSe adopta la estructura de efecto simple del dado, es decir, el dado femenino está en el top, el varón muere está en la parte inferior, y la dirección de sellado está tal y como se muestra en del cuadro 3Condición de límite: la temperatura inicial de la hoja es 800 el ° C, y el tiempo de transferencia de la hoja no es más que 3.5s; El tiempo de espera de la hoja en el dado antes de afianzar con abrazadera es 3.5s; La liquidación entre el dado y el tenedor en blanco es grueso del material de 1,5 x; La presión en blanco del tenedor es 1T; La velocidad de formación y de fijación con abrazadera es 150 mm/s; La presión que se sostiene durante el amortiguamiento es 400t; La temperatura inicial del molde es el ℃ 100 el ℃ en la superficie y 20 dentro. 1. Condiciones de límiteAnálisis que moldeaEl espacio en blanco de la pieza es revelado por Pamstamp para conseguir la hoja, y el módulo de formación se analiza en Pamstamp. En la simulación de formación, el área enrarecida máxima está situada en el lado del área de la mitad inferior de la columna neutral (max-23% tal y como se muestra en de la figura), y el área espesada está situada en el frente del área media más baja de la columna central tal y como se muestra en de la figura (+23,2% tal y como se muestra en del cuadro 4). Según esta situación, era decidido para prestar la atención a esta área durante el proceso del molde y el depuración de la parte. 3. Análisis de simulación de formar procesoEn el módulo de formación de Pamstamp, observe la condición de formación de la chapa durante el movimiento del molde. El cuadro 5 muestra que el molde superior es 40m m, 20m m, 5m m lejos del punto muerto más bajo y el último formó la partición. En 5m m del molde superior al punto muerto más bajo, puede ser encontrado que está arrugando debajo de la columna media. En la fase de la eliminación de errores del molde, el presionar fuerte será hecho aquí. 4. Análisis del campo de la temperaturaLa distribución de la temperatura de la parte en el momento de la formación cuando muere la parte superior está en el punto muerto más bajo se obtiene a través del módulo del análisis en el módulo de Pamstamp. Para obtener la estructura de la martensita en el último, la temperatura de la pieza se puede observar para ser más alta del ℃ 665 con la simulación, que se ajusta al estándar y cumple las condiciones de amortiguamiento de la transformación. 5. Distribución de la martensita en piezas apagadasRealice el análisis, tal y como se muestra en de fig. 6a, las piezas se apagan después de 10s en el dado, y más los de 90% de las piezas se han transformado en la martensita a excepción de la influencia de la posición en blanco del tenedor; Porque el tenedor en blanco será cortado por el corte del laser. La fig. 6b muestra la temperatura de la tenencia de la presión (10s). Cuando se termina la pieza, la temperatura superficial es menos de 200 el ° C, y la temperatura en el tenedor en blanco es más alta, que es constante con la distribución de la martensita. 6. Resumen del análisis de la conformabilidad(1) los resultados del análisis muestran que la pieza del pilar de B es producida por la formación caliente WHT1500, y el proceso es posible.(2) el área en la parte inferior de la pieza es el área del riesgo de arrugar material. Se recomienda para aumentar la fuerza acuciante y para reducir la liquidación del dado para controlar el flujo material.(3) el prendedero en la cima de la pieza está en de alto riesgo de agrietarse. Se recomienda para reducir el tamaño de la chapa.diseño de molde 1. Proceso de diseño del molde de sellado calienteEl proceso de diseño del molde de sellado caliente se muestra en el cuadro 7.2. diseño de la estructura del molde(1) el estampador caliente troquel material será acero de trabajo caliente del dado H13.(2) cálculo y disposición del canal de agua de enfriamiento①Fórmula del cálculo del canal de enfriamiento Donde, el mw es la masa del agua que atraviesa el molde en el tiempo de unidad (kg/h); N es el número de tubos; Qw es la corriente de enfriamiento de un solo tubo (m3/h); el ρ W es la densidad del agua de enfriamiento en cierta temperatura (kg/m3), 1000 kg/m3; D es el diámetro del agujero de agua de enfriamiento (m); V es la velocidad de flujo del agua de enfriamiento (m/s); El Tu es el tiempo de unidad, 3600s.Donde, el re es número de Reynolds; V es la viscosidad cinemática (m2/s), V=1.3077 en 10 el。 del × 10-6m2/s del ℃②Disposición de enfriamiento del canalEl diámetro del tubo de enfriamiento es 10-14m m; La distancia de centro entre los tubos adyacentes es 17~20m m; La distancia mínima del centro del tubo al perfil será más de 15m m. Los sistemas de enfriamiento de cada parte movible son independiente de uno a, y los canales de enfriamiento entre los partes movibles adyacentes no están conectados con uno a. epílogoCon la práctica de usar el acero de formación caliente nacional para desarrollar dados y las piezas calientes de formación para la planta de motor principal, hemos aprendido y dominado las reglas del cambio de estampador caliente troquel la tecnología y la calefacción y la organización de enfriamiento, y ganaron una cierta experiencia práctica. Durante la investigación y desarrollo de la formación caliente muere por el pilar de B de un vehículo de pasajeros, el diseño de la estructura del dado de la pieza fue terminado con el CAE que forma el análisis de la pieza, la simulación del cambio de la fuerza de la pieza en el campo de la temperatura y el control de la fuerza del dado. Después de eliminar errores la formación de sellado caliente del dado, el análisis metalográfico y la prueba extensible de las piezas, la estructura y la fuerza de las piezas se aseguran para cumplir los requisitos previstos. Los resultados muestran que el uso de la formación caliente diseñada y manufacturada muere por el pilar de B del vehículo de pasajeros cumple los requisitos técnicos del producto.

1. Utilice los requisitos (la primera consideración)1) condiciones de trabajo de piezas (la vibración, el impacto, la temperatura alta, la baja carga de la temperatura, de alta velocidad y alta se deben tratar con cautela);2) límites en tamaño y calidad de la parte;3) importancia de la partición (importancia relativa para la confiabilidad total) 2. Requisitos de proceso1) fabricación en blanco (lanzamiento, forjando, el cortar de la placa, corte de la barra);2) el trabajar a máquina;3) tratamiento térmico;4) tratamiento superficial. 3. Requisitos económicos1) precio material (comparación entre el coste en blanco y el coste de elaboración de perfil de acero y retirado a frío ordinario de la ronda, de bastidor de la precisión y de forja de la precisión);2) proceso del lote y del coste de elaboración;3) índice de utilización de materiales; (Por ejemplo, las especificaciones de placas, las barras y los perfiles se deben utilizar razonablemente)4) substitución (intente utilizar los materiales baratos para substituir los materiales raros relativamente costosos, tales como reemplazo de las mangas de cobre por el grafito nodular en algunas piezas desgaste-resistentes, substituyendo algunas mangas trabajadas a máquina dando vuelta con conteniendo aceite, y substituyendo los engranajes de acero o los engranajes de gusano de cobre por el nilón bajo carga de poca velocidad). Además, considere la fuente de materiales locales1. requisitos básicos para el diseño mecánico¡a) atención de la paga a la coordinación y al equilibrio de los requisitos para las funciones de la máquina! Prevenga el acontecimiento del efecto del barrilb) requisitos para la economía de la máquinaLa economía del diseño se puede poner en la producción y poner en marcha en un corto período de tiempo para recuperar el consumo durante el período del desarrollo, o aún diseño y fabricación al mismo tiempoEl uso de la economía debe tener el mejor ratio del precio del funcionamiento (los productos comienzan a ganar el dinero en pequeños lotes, y entonces pueden ser mejorados mejor) 2. Requisitos básicos para el diseño de piezas mecánicasa) puede trabajar normalmente y confiablemente dentro del período de trabajo programado para asegurar las diversas funciones de la máquinab) para minimizar los costes de la producción y de fabricación de piezasc) utiliza piezas estándar comunes en el mercado tanto cuanto sea posibled) para los productos que pueden ser serializados, la concordancia de piezas será considerada al principio de diseño tanto cuanto sea posible, y las que no pueden ser utilizadas serán similares en estructura tanto cuanto sea posible, para reducir la carga de trabajo del planeamiento y del diseño de proceso del accesorio en el proceso de fabricación.

La combinación de laser y de soldadura es una brecha en industria tradicional. No sólo mejora la calidad de soldadura, pero también acorta el ciclo de soldadura. Hoy en día, la tecnología de proceso de la soldadura de laser se ha aplicado en muchas industrias, lo más comúnmente posible en la electrónica de alta tecnología, la fabricación del automóvil y la precisión procesando campos. Sin embargo, en el campo de la fabricación del automóvil, la proporción del uso de soldadura de laser todavía está en el centro bajo. El concepto de soldadura de laser también se atribuye a Volkswagen. En el mercado automotriz del deslumbramiento, Volkswagen se ha favorecido siempre para su durabilidad. Esto es exactamente lo que no puede alcanzar la tecnología de proceso de soldadura tradicional.Mucha gente no entiende el significado de la soldadura de laser. De hecho, la soldadura de laser es apenas una de las direcciones del uso del laser. Es el uso de los pulsos de alta energía del laser calentar inmediatamente para arriba y derretir los puntos de soldadura para alcanzar la vinculación permanente entre los metales. Éste es el último método de soldadura combinado con el proceso tradicional. Debido a sus ventajas tales como pequeña anchura de la soldadura, la velocidad de soldadura rápida, la pequeña área de la influencia, la soldadura lisa, la pequeña deformación, y el aspecto hermoso, soldadura de laser también se utiliza como una variedad de procesos de soldadura tales como soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura de sello, y soldadura cubierta. El aspecto de la soldadura de laser ha promovido el salto del palmo grande de la tecnología de soldadura y ha permitido soldar con autógena entre los metales y los no metales. Porque la cadena de producción de la tecnología de proceso de la soldadura de laser necesita ser cerrada totalmente, que sí mismo requiere una gran cantidad de inversión de capitales, dando por resultado su coste lejos más alto que el de la tecnología de proceso de soldadura tradicional. Por lo tanto, en curso de producción del automóvil y fabricación, la tecnología de proceso de la soldadura de laser será utilizada principalmente en el tejado y las partes circundantes en ambos lados. Por una parte, puede ahorrar costes de fabricación, y también asegurar la belleza y la tirantez del automóvil. Aunque Volkswagen fuera la primera marca para introducir la soldadura de laser, es Mercedes Benz, BMW y Ferrari que han jugado esta tecnología al extremo. En cuanto a la razón, puede ser visto del funcionamiento del aspecto y del aislamiento sano del coche. Estos últimos años, con la tecnología de proceso de la soldadura de laser llegando a ser cada vez más popular en el mercado, la competencia entre las plantas de tratamiento de la soldadura de laser ha llegado a ser más feroz. ¿Cómo seleccionar las plantas de tratamiento de la soldadura de laser con la calidad y la cantidad garantizadas? Hay cuatro estándares para la referencia: fuerza fuerte, tecnología madura, buena reputación y servicio post-venta excelente.Cada fábrica de proceso de la soldadura de laser tiene sus propios defectos. Esas fábricas con el servicio post-venta de alta calidad pueden tener tecnología no madura; Algunas fábricas tienen fuerza fuerte bajo el estandarte de la primera fábrica de proceso de la soldadura de laser en la industria, pero la calidad de la realización es baja. Por lo tanto, si usted quiere encontrar una buena planta de tratamiento, usted necesita considerarla completo según sus propias necesidades. Aunque la tecnología de proceso de la soldadura de laser pueda crear a una carrocería perfecta y realizar la soldadura inconsútil, la mayoría de las fábricas de automóvil todavía prefieren la soldadura por puntos. La razón principal es ésa para los fabricantes ordinarios, la inversión costada del anterior causará la presión económica enorme y no beneficiará a la salud de trabajadores de soldadura. Además, necesita ser recordada que la tecnología de proceso de la soldadura de laser es solamente útil para formar la forma del coche, y no puede proporcionar la protección sustantiva para el funcionamiento de la seguridad del cuerpo total. Los consumidores no deben confiar en la propaganda del fabricante sobre tecnología de la soldadura de laser al elegir los coches.