Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Extracto: El trabajar a máquina del agujero profundo se coincide bajo estado cerrado del travesaño, y la condición que corta de la herramienta no puede ser observada directamente. El software de simulación de formación plástico del metal DEFORM-3D se utiliza para simular el proceso de la perforación del agujero profundo dinámicamente con el método de elemento finito, predice la temperatura y los cambios de la tensión en el proceso de proceso, comparan los cambios de la temperatura y de la tensión equivalente bajo diversos parámetros de perforación, y obtener las curvas del cambio de la temperatura que corta y de la fuerza izquierda equivalente bajo diversas velocidades del corte. Los resultados muestran que los aumentos de la temperatura que corta con el aumento de la profundidad que corta, y tienden a ser estables gradualmente; La temperatura que corta es proporcional a la velocidad que corta, mientras que la fuerza del efecto no cambia mucho con el cambio de cortar parámetros. Palabras claves: agujero profundo Rugong; Eform -3D de D; PerforaciónEl trabajar a máquina del agujero profundo es uno de los procesos más difíciles del agujero que trabaja a máquina, y la tecnología sólida de la perforación del agujero profundo se reconoce como la tecnología clave de la tecnología que trabaja a máquina del agujero profundo. El método de proceso tradicional es largo y necesitando mucho trabajo, y la precisión del proceso del agujero profundo no es alta, hay también el problema del cambio frecuente de la herramienta y del riesgo de la fractura de la herramienta [1]. La perforación de arma es un método de proceso ideal actualmente. En curso de agujero profundo que procesa, el tubo de taladro es fino y largo, fácil desviar, generar la vibración, y el hombro generado del calor y de corte no son fáciles descargar. No es posible observar directamente la condición que corta de la herramienta. Actualmente, no hay manera ideal de supervisar el cambio y la distribución de temperatura en el área que corta en el tiempo real [w]. Solamente la experiencia se puede utilizar para juzgar si el proceso que corta es normal escuchando el sonido que corta, mirando los microprocesadores, tocando la vibración y otros fenómenos del aspecto. Estos últimos años, el desarrollo rápido de la tecnología del hardware y de la simulación numérica, la tecnología de la simulación provee de una manera científica y tecnológica eficiente de solucionar este problema [4]. La perforación de la simulación está de gran importancia para mejorar la exactitud que trabaja a máquina, la estabilidad y la eficacia de agujeros profundos. Actualmente, algunos escolares pueden juzgar o predecir indirectamente el proceso de proceso por adelantado con ciertos métodos de la medida y análisis avanzados del software. Por ejemplo, Ding Zhenglong de la universidad de Xi'an Jiaotong y otros escolares pusieron una plataforma en línea de la medida para medir el diámetro interno de los agujeros profundos [5], pero el proceso de proceso no se podría supervisar en línea; algunos ingenieros mejoraron la tecnología de proceso de agujeros profundos cambiando la estructura tradicional de la máquina-herramienta. Por ejemplo, para evitar que el hombro que cortaba rasguñe la pared del agujero después de procesar, el eje de la máquina-herramienta fue utilizado en una estructura invertida, y el peso del uno mismo del líquido de corte y del hombro de corte fue utilizado para hacer los microprocesadores descargados más suavemente del surco de forma de V del tubo de taladro [6] y de otras medidas, para mejorar con eficacia calidad de perforación. En este papel, el plástico del metal del 〇 rm-3D de Def que forma software de simulación se utiliza para simular dinámicamente el proceso de perforación; Los cambios de la temperatura y de la tensión bajo diversas velocidades que cortan se obtienen, y el efecto de proceso del agujero profundo se predice por adelantado, que proporciona una base para el diseño y la puesta en práctica del agujero profundo que procesan el líquido refrigerador. 1. Principio de funcionamiento y tecnología de perforación del taladro de arma1,1 principio de funcionamiento de taladro de armaEl taladro de arma es la herramienta principal para trabajar a máquina los agujeros profundos. Tiene las características de la buena exactitud y de la aspereza superficial baja después de una perforación [7]. La estructura básica del taladro de arma se muestra en el cuadro 1.Figura 1 estructura básica de taladro de armaEl taladro de arma consiste en la cabeza, el tubo de taladro y la manija. La cabeza es la parte fundamental del taladro de arma entero, que se hace generalmente del carburo cementado. Hay dos tipos: tipo integral y tipo soldado con autógena, que se sueldan con autógena generalmente con el tubo de taladro. El tubo de taladro del taladro de arma se hace generalmente del acero de aleación especial y sometido a un tratamiento térmico hacerlo tenga la buenas fuerza y rigidez, y debe tener suficientes fuerza y dureza; La manija del taladro de arma se utiliza para conectar la herramienta con el eje de la máquina-herramienta, y se diseña y se fabrica según ciertos estándares. 1,2 proceso de la perforación de armaDurante la operación, la manija del taladro de arma se afianza con abrazadera en el eje de la máquina-herramienta, y la broca entra en el objeto a través del agujero de la guía o de la manga de la guía para perforar. La estructura única de la cuchilla del taladro desempeña el papel de la dirección del uno mismo, asegurando la exactitud que corta. Primero el proceso el agujero experimental, y entonces alcanza 2~5 m m en el agujero experimental a cierta velocidad de alimentación, es decir, el punto en el cuadro 2. al mismo tiempo, abre el líquido refrigerador intercooling; Comience a trabajar a máquina a la velocidad normal después del agujero experimental se alcanza. ¡Durante el proceso que trabaja a máquina, adopte la alimentación intermitente, y alimente cada vez! 2 profundidades, realizando el agujero profundo y el hombro corto; Cuando el trabajar a máquina se acaba y sale de la entidad, primero retire la herramienta a una velocidad rápida a cierta distancia de la parte inferior del agujero, en seguida salga el agujero experimental en un de poca velocidad, y dejar finalmente rápidamente el objeto y la vuelta que trabajan a máquina del líquido refrigerador. El proceso entero se muestra en el cuadro 2. La línea de puntos en la figura representa la alimentación rápida, y la línea llena representa la alimentación lenta. 2. Análisis de la fuerza de perforación del agujero profundoComparado con otros métodos para corte de metales, la diferencia más significativa entre la perforación del agujero profundo y otros métodos para corte de metales es que la perforación del agujero profundo utiliza la colocación y la ayuda del bloque de guía a perforar en la cavidad cerrada. El contacto entre la herramienta y el objeto es no el solo contacto del blade+91, sino también el contacto entre el bloque de guía adicional en la herramienta y el objeto.Tal y como se muestra en del cuadro 3. El taladro del agujero profundo se compone de tres porciones: cuerpo de herramienta de corte, diente del cortador y bloque de guía. El cuerpo del cortador es hueco. El hombro que corta entra de la parte frontal y de las descargas a través de la cavidad del tubo de taladro. El hilo posterior se utiliza para conectar con el tubo de taladro. El filo principal en los dientes del cortador se divide en dos, a saber, el borde externo y el borde interno.Tomando el cobalto en el agujero profundo del hombro interno de hojas múltiples como un ejemplo, la cuchilla auxiliar y dos bloques de guía están en la misma circunferencia, y el círculo fijo de tres puntos es uno mismo dirigió. La fuerza en ella se analiza. El modelo mecánico simplificado se muestra en figura   4. (1) fuerza que corta F. La fuerza que corta en las herramientas del agujero profundo se puede descomponer en las fuerzas tangenciales mutuamente perpendiculares F, y las fuerzas radiales F, y la fuerza axial que la fuerza radial llevará directamente para equipar la deformación de doblez, fuerza axial aumenta desgaste de la herramienta, mientras que la fuerza tangencial en el filo produce principalmente el esfuerzo de torsión. En curso de proceso, se espera siempre para reducir la fuerza axial y el esfuerzo de torsión tanto cuanto sea posible en la premisa de asegurar la calidad y la eficacia de proceso. Generalmente, la vida de servicio de la herramienta se liga directamente a la fuerza axial y al esfuerzo de torsión. La fuerza axial excesiva hace la broca más fácil romperse, y el esfuerzo de torsión excesivo también acelerará el desgaste y la rotura de la herramienta hasta que se deseche [1 °].(2) fricción f. Se genera la fricción/and/2 cuando el bloque de guía gira en relación con la pared del agujero; La fricción axial entre el bloque de guía y la pared del agujero cuando se mueve a lo largo del eje is/lu y 7L;(3) la fuerza de la protuberancia la fuerza de la protuberancia es causada por la deformación elástica de la pared del agujero. La fuerza de la protuberancia entre el bloque de guía y la pared del agujero es M y el ^ 2. según el principio de balanza de sistema de la fuerza, puede ser sabido eso:Dónde: es la fuerza resultante de la fuerza que corta vertical; F. Es el resultado de la fuerza que corta radial; F es el resultado de la fuerza que corta circunferencial. Si se asume que solamente el coeficiente de la fricción del culombio está considerado, la fricción axial y la fricción circunferencial en el bloque de guía son iguales. Puede estar derecho con el experimentoConecte el esfuerzo de torsión M y F a midió durante el proceso del agujero profundo.Para una broca dada, su diámetro nominal es y el ángulo de posición del bloque de guía se determina. Además, la fuerza axial empírica de la fuerza que corta es mitad de la fuerza que corta principal. Sintetizando la fórmula antedicha, los componentes de fuerza que corta y la fuerza en el bloque de guía pueden ser calculados. 3. Simulación de perforación del taladro de armaLa perforación del agujero profundo del hombro interno se realiza en una condición cerrada o semi cerrada. El calor que corta no es fácil de dispersarse, el hombro es difícil de arreglar, y la rigidez del sistema de proceso es pobre. Cuando el líquido refrigerador produjo en la perforación no puede entrar en el área el cortar, dando por resultado el enfriamiento pobre y la lubricación, la temperatura de la herramienta subirá agudamente, acelerando desgaste de la herramienta; Con el aumento de la profundidad de perforación, de los aumentos de la proyección de la herramienta, y de la rigidez de las disminuciones de proceso de perforación del sistema. Todos éstos proponen algunos requisitos especiales para el proceso de la perforación del agujero profundo con retiro interno del microprocesador. Este papel predice el calor y la fuerza que corta generados en el proceso que corta con la simulación de la reproducción de las condiciones de proceso real, que proporciona una base para optimizar el proceso de la perforación del agujero profundo. 3,1 la definición de los parámetros y de las propiedades materiales DEFORM de la perforación es un sistema del sistema de simulación de proceso basado elemento finito para analizar el metal que forma proceso. Simulando el proceso de proceso entero en el ordenador, los ingenieros y los diseñadores pueden predecir los factores adversos bajo diversas condiciones de trabajo por adelantado y mejorar con eficacia el proceso de proceso nM2]. En este papel, el 3D que modela el software Pm/E se utiliza para dibujar el modelo de la herramienta de la simulación, y se ahorra el modelo mientras que el formato de STL se importa en el rm de Defo - 3 D. El sistema que corta parámetros y las condiciones se muestran en el cuadro 1.(1) ajuste de las condiciones de trabajo: la perforación selecta como el tipo que trabaja a máquina, el estándar de la unidad es SI, entró la velocidad que corta y el nivel de entrada, la temperatura ambiente es 20t: , el factor de fricción de la superficie de contacto del objeto es 0,6, el coeficiente de transferencia de calor es 45 W/m2. 0C, y la fusión termal es 15 N/mm2/X.(2) ajuste de la herramienta y del objeto: la herramienta es rígida, el material es el acero 45, el objeto es plástico, y el material es carburo del WC.(3) fijó la relación entre los objetos: La relación amo-esclavo del rm de D e FO es ese cuerpo rígido es la parte principal y el cuerpo plástico es el esclavo, así que la herramienta es activa y se conduce el objeto.Parámetros principales del cuadro 1 del objeto y de la herramientaPara comparar la influencia de los parámetros de proceso diferente en los cambios de la temperatura, la tensión y la tensión en el proceso que corta, la simulación se realiza bajo diversos parámetros de perforación tal y como se muestra en del cuadro 2, y se observan los resultados.Parámetros de la perforación de arma del cuadro 2 3,2 análisis de perforación de la simulación y del resultado(1) temperaturaLa mayor parte de la energía consumida en para corte de metales se convierte en energía térmica. Este calor hace la temperatura de la zona que corta subir él afecta directamente a la exactitud del desgaste de la herramienta, el trabajar a máquina y a la calidad superficial del objeto. En para corte de metales de alta velocidad, fricción severa y fracturar para hacer subida de temperatura local a la misma temperatura alta en poco tiempo. En la perforación de arma, el calor viene principalmente de la deformación del hombro para corte de metales, la fricción entre el cojín de la ayuda del taladro y el cojín del agujero del objeto, y la fricción del hombro que corta en la cara del rastrillo de la herramienta [13]. Todos estos calor necesitan ser refrescados por el líquido que corta. Simulando el proceso de perforación, los cambios de temperatura en el área de contacto del objeto a diversas velocidades y las alimentaciones se obtienen. Estos datos proporcionan una base del diseño para optimizar el sistema de enfriamiento durante trabajar a máquina del agujero profundo. Debido a los requisitos del alto rendimiento del ordenador para simular el proceso de la perforación, tarda un tiempo largo para simular el agujero completo que procesa proceso. Fijando el tamaño de paso de la simulación de perforación, la profundidad de la simulación se controla para alcanzar el proceso estable.La condición de la simulación que fija el número de pasos de la simulación se fija como 1000, el número de pasos del intervalo de la simulación se fija como 50, y los datos se ahorran automáticamente cada 50 pasos; Deform-3D adopta tecnología adaptante de la generación de la malla. El objeto es un cuerpo plástico. La generación de la malla se utiliza para calcular la fuerza que corta. El tipo de elemento absoluto se muestra en el cuadro 5, y los resultados de la simulación se muestran adentro   Cuadro 3.Fig. 5 modelo de elemento finito y proceso de perforación del taladro del agujero profundoRecopilación de datos del cuadro 3 de cortar velocidad y temperatura con pasosAnalizando y procesando los datos en el cuadro 3, las curvas del cambio de temperatura del área de corte del objeto con el número de pasos bajo tres condiciones de trabajo se obtienen tal y como se muestra en del cuadro 6.La fig. 6 muestra que la velocidad de perforación tiene una gran influencia en la temperatura del área de contacto del objeto. Al principio de la perforación, la broca y el objeto comienzan a entrar en contacto con, y el nivel de entrada es grande. El impacto agudo de la herramienta en el objeto hace la temperatura inicial cambiar grandemente y subir rápidamente. Mientras que la perforación tiende a ser estable, la curva llega a ser generalmente apacible pero todavía fluctúa, que es normal para el proceso del agujero profundo. Porque el diámetro de la broca es pequeño y el nivel de entrada es grande, la vibración persistirá.Puede también ser visto de fig. 6 que la velocidad de perforación tiene una gran influencia en temperatura. Mientras que la velocidad aumenta la temperatura de perforación está consiguiendo más arriba y más alto. De los resultados del modelo de elemento finito, la temperatura máxima generada a diversas velocidades de perforación ocurre en el área local de la deformación cerca del punto del taladro, porque aquí es donde la deformación y la fricción plásticas del hombro de la herramienta se concentran.Fig. 6 curva de la variación de la temperatura del área de contacto con velocidad del corte (2) distribución equivalente de la tensiónLa tensión de Von Mises es una tensión equivalente basada en energía de tensión de esquileo y un criterio de la producción. Después de la introducción de tensión equivalente, no importa cómo es complejo es el estado de la tensión del cuerpo del elemento, puede ser imaginado como la tensión al llevar una tensión unidireccional en el valor numérico. La relación correspondiente entre la tensión equivalente y la tensión equivalente obtenidas del análisis refleja el endurecimiento de trabajo del material del objeto causado por la deformación plástica con análisis de elemento finito que los cambios equivalentes de la tensión del taladro de arma a diversas velocidades de perforación se obtienen. El intervalo de la simulación es 50 pasos, y los resultados se ahorran automáticamente cada 50 pasos, tal y como se muestra en del cuadro 4. Recopilación de datos del cuadro 4 de cortar velocidad y la fuerza igual con pasosEl análisis de la relación entre la tensión equivalente y el número de pasos se muestra en el cuadro 7. Puede ser visto que diversas velocidades del eje tienen poca influencia en la tensión equivalente del objeto durante el proceso, y fluctúan dentro de cierta gama, pero la tendencia del cambio equivalente máximo de la tensión bajo tres condiciones de proceso es muy similar.La curva en el cuadro 7 de perforar la tensión equivalente muestra que la tensión en la etapa inicial de la perforación es grande. Mientras que la profundidad de perforación llega a ser estable, la curva cae y llega a ser generalmente apacible. Al mismo tiempo, con el análisis de la tensión y de la tensión, la tensión equivalente máxima del taladro de arma es 1550 M Pa, y la dislocación máxima total es 0,0823 m M. 4. ConclusiónEl proceso del corte del agujero profundo se simula con eficacia usando el software del rm de Defo. El cambio de temperatura y el cambio de la tensión en el proceso del corte se analizan, y la curva del cambio entre la temperatura que corta y la velocidad que corta se obtiene. Esto proporciona cierta base para el estudio del mecanismo que corta de trabajar a máquina profundo del agujero, de la selección de cortar parámetros y el diseño del sistema de enfriamiento en trabajar a máquina real.

El fosfatar es un proceso de la reacción química y electroquímica para formar una película química de la conversión del fosfato, se llama que fosfatar la película. El propósito de fosfatar es principalmente proporcionar la protección para el metal bajo y prevenir el metal de la corrosión hasta cierto punto; Se utiliza para preparar antes de la pintura para mejorar la resistencia a la adherencia y a la corrosión de la película de la pintura; Se utiliza para la lubricación antifricción en proceso del trabajo en frío del metal. 1. Análisis razonado:El proceso que fosfata incluye reacciones químicas y electroquímicas. El mecanismo de la reacción que fosfata de diversos sistemas y materiales que fosfatan es complejo. Aunque los científicos hayan hecho mucha investigación en esta área, no tienen la entendían todavía completamente. Hace mucho tiempo, el mecanismo de la formación de la película que fosfataba fue descrito simplemente por una ecuación de la reacción química:8Fe+5Me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O (membrana) +Me3 (PO4) · +7FeHPO4 (sedimento) +8H2 ↑ 4H2O (membrana)Es manganeso, Zn, etc. Machu, el etc. creyó que el acero sumergido en una solución da alta temperatura que contiene el ácido fosfórico y el fosfato de biácido formará una película que fosfata cristalina integrada por depósitos del fosfato, y produce el sedimento del hidrógeno del hierro del fosfato y el hidrógeno. La explicación de este mecanismo es bastante áspera y no puede explicar totalmente el proceso filmógeno. Con la profundización gradual de fosfatar la investigación, hoy, los escolares están de acuerdo que el proceso filmógeno que fosfata consiste en principalmente los cuatro pasos siguientes:①La aguafuerte ácida reduce el H+concentration en la superficie del metal bajoFE – 2e→ Fe2+2H2-+2e→2 [H] (1)H2②Agente de aceleración (oxidante)[O] + → [H] [R] +H2O→ Fe3++ [R] de Fe2++ [O]En la fórmula, [O] es el acelerador (oxidante), y [R] es el producto de la reducción. Porque el acelerador oxida se acelera el átomo de hidrógeno generó en el primer paso de la reacción, la velocidad de la reacción (1), que lleva más lejos a una caída brusca en el H+concentration en la superficie de metal. Al mismo tiempo, Fe2+in la solución se oxida a Fe3+.③Disociación gradual del fosfatoH3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2H+ PO43-+3H- (3)Debido a la caída brusca de H+concentration en la superficie de metal, al equilibrio de la disociación del fosfato en todos los movimientos de los niveles a la derecha, y finalmente a PO43 -.④El fosfato se precipita y cristaliza en fosfatar la películaCuando PO43 - disociado de superficie de metal alcanza el producto de solubilidad Ksp constante con los iones del metal (tales como Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) en la solución (interfaz) del metal, precipitación del fosfato será formadoZn2++Fe2++PO43-+H2O→Zn2Fe (PO4) 2·4H2O↓ (4)3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3 (PO4) 2·4H2O↓ (5)Fosfate la precipitación y las moléculas de agua junto forman fosfatar el núcleo cristalino, que continúa creciendo en fosfatar granos, y los granos incontables se apilan de cerca para formar una película que fosfata metafísico.La reacción secundaria de la precipitación del fosfato formará fosfatar el sedimentoFe3++PO43-=FePO4 (6)El mecanismo antedicho puede no sólo explicar el proceso filmógeno que fosfata de la serie del calcio de la serie del cinc, de la serie del manganeso y del cinc, pero también dirigir el diseño de fosfatar fórmula y proceso. Del mecanismo antedicho, puede ser visto que los oxidantes apropiados pueden mejorar la velocidad de la reacción (2); Baje H+concentration puede hacer que el equilibrio de la disociación de la reacción de la disociación del fosfato (3) más fácilmente se mueve a la derecha de disociar PO43 -; Si hay atascamiento activo de la superficie del punto en la superficie de metal, la reacción de la precipitación (4) (5) puede formar núcleos de la precipitación del fosfato sin demasiada sobresaturación; La generación de fosfatar el sedimento depende de la reacción (1) y de la reacción (2). La alta concentración de solución de H+in y de acelerador fuerte aumentará el sedimento. Por consiguiente, en la fórmula que fosfata real y la puesta en práctica de proceso, la superficie es: un acelerador fuerte apropiado (oxidante); Ratio de alto grado de ácido (ácido libre relativamente bajo, es decir H+concentration); El ajuste de la superficie de metal para tener un punto activo puede mejorar la velocidad de la reacción que fosfata, y puede formar rápidamente una película en una temperatura más baja. Por lo tanto, el mecanismo antedicho se sigue generalmente en el diseño de fórmula que fosfata rápida de la baja temperatura, y se seleccionan el acelerador fuerte, el ratio de alto grado de ácido, el proceso de ajuste superficial, los etc.Sobre fosfatar el sedimento. Porque el sedimento que fosfata es principalmente FePO4, la cantidad de Fe3+must ser reducido para reducir la cantidad de sedimento. Es decir, dos métodos se adoptan: reduzca el H+concentration de fosfatar la solución (acidez libre baja) para reducir la oxidación de Fe2+to Fe3+.El mecanismo que fosfata del cinc y del aluminio es básicamente lo mismo que arriba. La velocidad que fosfata del material del cinc es rápida, y la película que fosfata se compone solamente del fosfato del cinc, y hay poco sedimento. Generalmente, más compuestos de flúor se añaden a fosfatar de aluminio para formar AlF3 y AlF63 -. El mecanismo de la polimerización de aluminio del paso que fosfata es básicamente lo mismo que arriba. 2. Fosfatar la clasificaciónHay muchos métodos de la clasificación para fosfatar, pero se clasifican generalmente según fosfatar el sistema filmógeno, fosfatando espesor del film, fosfatando temperatura y el tipo del acelerador.2,1 clasificación según fosfatar el sistema de la películaSegún el sistema filmógeno que fosfata, se divide principalmente en seis categorías: sistema del cinc, sistema del calcio del cinc, sistema del manganeso del cinc, sistema del manganeso, sistema del hierro y sistema amorfo del hierro.Los componentes principales del cinc que fosfatan la solución del baño son: Zn2+, H2PO3 -, NO3 -, H3PO4, acelerador, etc. La composición principal de la película que fosfata formada (piezas de acero): Zn3 (po4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O. Los granos fosfatados son dendríticos, aciculares y porosos. Es ampliamente utilizado para preparar antes de la lubricación de la pintura, anticorrosión y del trabajo en frío de la antifricción.Los componentes principales del calcio del cinc que fosfatan la solución del baño son: Zn2+, Ca2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 y otros añadidos. La composición principal de fosfatar la película (piezas de acero): Zn2Ca (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O. Los granos fosfatados son gránulos compactos (a veces con la aguja grande como granos) con pocos poros. Se utiliza para el oscurecimiento y anticorrosión antes de la pintura.La composición principal del manganeso del cinc que fosfata la solución del baño: Zn2+, Mn2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 y otros añadidos. La composición principal de la película que fosfata: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (manganeso, FE) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Los granos que fosfatan están en forma cristalina mezclada dendrítica de la aguja granular con pocos poros. Es ampliamente utilizada para preparar antes de la lubricación de la pintura, anticorrosión y antifricción durante trabajo en frío. La composición principal del manganeso que fosfata la solución del baño: Mn2+, NO3 -, H2PO4, H3PO4 y otros añadidos. La composición principal de fosfatar la película formada en las piezas de acero: (Manganeso, FE) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. La película que fosfata es gruesa con pocos poros, y los granos que fosfatan son densos. Es ampliamente utilizada en la lubricación anticorrosión y del trabajo en frío de la antifricción.La composición principal del hierro que fosfata la solución del baño: Fe2+, H2PO4, H3PO4 y otros añadidos. La composición principal de la película que fosfata (objeto de acero): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O. La película que fosfata es gruesa, la temperatura que fosfata es alta, el tiempo del tratamiento es largo, la película tiene muchos poros, y los granos que fosfatan son granulares. Se utiliza para la lubricación anticorrosión y del trabajo en frío de la antifricción.Los componentes principales del hierro amorfo que fosfatan la solución del baño: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MoO4 - (ClO3 -, NO3 -) y otros añadidos. La composición principal de fosfatar la película (piezas de acero): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3. La película que fosfata es fina, y la estructura micro de la película es distribución planar de la fase amorfa, que se utiliza solamente para preparar antes de la pintura. 2,2 clasificación según el grueso de fosfatar la películaSegún el grueso de fosfatar la película (peso de fosfatar la película), puede ser dividido en cuatro tipos: peso pesado ligero, ligero, sub sub y peso pesado. El peso de la película ligera secundaria es solamente 0.1~1.0g/m2. Generalmente, es sistema amorfo del hierro que fosfata la película, que se utiliza solamente para preparar antes de la pintura, especialmente para los objetos deformados grandes. La película ligera pesa 1.1~4.5 g/m2, y es ampliamente utilizada para preparar antes de la pintura, pero utilizado menos en industrias de transformación anticorrosión y frías. El grueso de la película que fosfata pesada sub es 4,6 ~ 7,5 g/m2. Debido al peso grande de la película, la película es gruesa (generally>3 el μ m) se utiliza menos como la cartilla antes de pintar (usada solamente como la cartilla antes de la pintura para las piezas de acero básicamente no deformadas), y puede ser utilizada para que la prevención de corrosión y el proceso frío reduzcan la fricción y la lubricación. La película pesada pesa más de 7,5 g/m2 y no se utiliza como cartilla antes de la pintura. Es ampliamente utilizada para anticorrosión y el trabajo en frío. 2,3 clasificación según fosfatar temperatura del tratamientoSegún temperatura del tratamiento, puede ser dividido en temperatura normal, baja temperatura, temperatura media y temperatura alta. El fosfatar normal de la temperatura es no el fosfatar de calefacción. La temperatura general del tratamiento de fosfatar de la baja temperatura es el ℃ 30-45. El fosfatar medio de la temperatura es generalmente el ℃ 60~70. El fosfatar de alta temperatura es generalmente mayor del ℃ 80. El método sí mismo de la división de la temperatura no es estricto. A veces hay temperatura media sub y métodos des alta temperatura del submarino, dependiendo de los deseos de cada persona, pero el método antedicho de la división se sigue generalmente. 2,4 clasificación según tipo del aceleradorPuesto que hay solamente algunas clases de fosfatar aceleradores, es útil entender la solución del baño según el tipo de aceleradores. La temperatura del tratamiento que fosfata se puede determinar generalmente según el tipo de acelerador, por ejemplo, el acelerador NO3 es principalmente el fosfatar medio de la temperatura. Los aceleradores se dividen principalmente en tipo del nitrato, tipo del nitrito, tipo del clorato, tipo orgánico del nitruro, tipo del molibdato y otros tipos principales. Cada tipo del acelerador se puede utilizar así como otros aceleradores, y hay muchas series de la rama. El tipo del nitrato incluye: NO3 - tipo, NO3 - /NO2 - (tipo autógeno). Los tipos del clorato incluyen: ClO3 -, ClO3 - /NO3 -, ClO3 - /NO2 -. El nitrito incluye: nitroguanidine R - NO2 - /ClO3 -. El tipo del molibdato incluye MoO4 -, MoO4 - /ClO3 -, MoO4 - /NO3 -.Hay muchas maneras de clasificar fosfatar, por ejemplo, puede ser dividido en las piezas de acero, las piezas de aluminio, las piezas del cinc y las piezas mezcladas por el material. tratamiento previo de 2、 antes de fosfatarEn general, fosfatar el tratamiento requiere que la superficie del objeto sea superficie de metal limpia (a excepción de dos en una, tres en uno y cuatro en uno). Antes de fosfatar, los objetos se deben pretratar para quitar el ajuste de la grasa, del moho, del piel del óxido y superficial. Particularmente, el fosfatar para preparar antes de la pintura requiere el ajuste superficial hacer la superficie de metal tiene cierta “actividad”, para obtener un uniforme, película que fosfata fina y densa, y cumple los requisitos de mejorar la resistencia a la adherencia y a la corrosión de la película de la pintura. Por lo tanto, fosfatar el tratamiento previo es la base para obtener la película que fosfata de alta calidad.1. desengraseEl propósito del retiro de la grasa es quitar la grasa y la suciedad grasienta en la superficie del objeto. Incluyendo método mecánico y método químico. El método mecánico incluye principalmente el cepillado manual, voladura de arena y el chorreo con granalla, la quema de la llama, el método químico del etc. incluye principalmente la limpieza solvente, la limpieza del agente de limpieza ácida, la limpieza alcalina fuerte de la solución y la limpieza alcalina baja del agente de limpieza. Lo que sigue describe el proceso de desengrase químico.1,1 limpieza solventeEl método solvente es utilizado generalmente para quitar la grasa por método no inflamable del vapor del halohydrocarbon o método de la emulsificación. El método más común es utilizar el vapor del tricloroetano, del tricloroetileno y del percloroetileno para quitar la grasa. El vapor que desengrasa es rápido, eficiente, limpio y completo, y tiene un efecto muy bueno del retiro sobre toda clase de aceite y de grasa. El adición de una determinada cantidad de emulsión en los hidrocarburos tratados con cloro tiene buen efecto en la impregnación y la rociadura. Debido a la toxicidad de halógeno tratados con cloro y de la alta temperatura de la vaporización, así como al aspecto de los nuevos agentes de limpieza alcalinos bajos a base de agua, del vapor solvente y de los métodos de desengrase de la loción ahora se utilizan raramente.

Con la madurez cada vez mayor de la microelectrónica y de la informática, el desarrollo de la tecnología del CNC en China se ha promovido. El desarrollo acertado de los sistemas nacionales del CNC ha asegurado la calidad y el funcionamiento de máquinas herramientas CNC en China. Las máquinas herramientas CNC han sido ampliamente utilizadas en los diversos campos debido a su adaptabilidad fuerte a la modificación del objeto, a la alta exactitud que trabajaba a máquina, y a la productividad mejorada. La tecnología del CNC ha sido ampliamente utilizada en máquinas-herramientas de la chapa. Soluciona los problemas de la alta precisión, de la forma compleja y del lote grande de partes en el proceso de la chapa. Las máquinas-herramientas de la chapa del CNC incluyen la cortadora de corte de la máquina del CNC, del laser del CNC, el sacador del CNC, la dobladora del CNC, la soldadora, la cortadora de llama, el etc. Su uso en la producción mejora grandemente la capacidad de proceso de la chapa, asegura la calidad y la salida de las piezas de chapa, y reduce grandemente la intensidad de trabajo de trabajadores. El corte es el primer proceso en curso de proceso de la chapa. La exactitud del corte afecta directamente a la calidad de proceso de los procesos siguientes. El uso de los esquileos de la placa de control numérico asegura el tamaño del corte y el error del trabajo de cortar la diagonal. La máquina de corte de la placa de control numérico se compone del dispositivo de control numérico, del sistema servo, del aparato de medición y de la máquina-herramienta. El sistema servo se compone de tres motores servos y de dispositivos servos de la impulsión. Hay dos motores servos colocados delante de la máquina-herramienta. Generalmente, trabajos de un motor principal independientemente, con una gama de proceso de 2-500m m. Si se procesa el cartabón, los trabajos auxiliares del motor. El sistema del CNC da dos diversas instrucciones de formar el cartabón. Hay un motor servo en la colocación posterior, que se utiliza principalmente para procesar productos grandes de la placa, con la gama de proceso de 150~4000m m. Por ejemplo, los esquileos de la placa de control numérico de la serie de QC12K hechos en Shangai se equipan de la serie suiza de CYBELEC DNC60, que puede almacenar 36 secuencias, y la capacidad de memoria interna es 100 secuencias. El sellado de S es un vínculo importante en la chapa que procesa, y el sacador del CNC puede substituir la capacidad de proceso de los últimos tres sacadores. La productividad se ha mejorado grandemente. La prensa de sacador del CNC es una máquina-herramienta con una amplia gama de aplicaciones, incluyendo solos sacador y torrecilla. Este papel toma CNC1000 como un ejemplo, que se produce en Italia. Máquina-herramienta de la estructura el C, procesando la gama: el × 1270 1000m m, la torrecilla tiene 19 estaciones del molde, que se dividen en partes superiores y más inferiores para instalar el sacador y para morir respectivamente. Las dimensiones externas del dado son 25.4m m, 47.62m m, 88.9m m, 125.43m m, 158.4m m y 210.00m m en diámetro. El sacador del CNC tiene generalmente hachas de X, de Y y de Z. El eje de X es la dirección de 0 grados de la máquina-herramienta, el eje de Y es la dirección de 90 grados de la máquina-herramienta, y el eje de Z está instalado en la torrecilla para controlar el ángulo del molde. El operador de la máquina-herramienta determinará el plan de proceso según el dibujo de pieza y los requisitos de proceso, y prepara la hoja de programa. El operador escribe directamente el programa en la memoria del programa en modo de EDIT a través del panel de la operación de la máquina-herramienta; Con el desarrollo de la tecnología del CAD/CAM y de CIMS, el operador puede entrar gráficos en el ordenador para generar programas a través de software relacionado del ordenador, los copia en discos, y los entró en el sistema del CNC a través de accionamientos de disco. Puede también ser entrada por el ordenador y el sistema de control numérico en serie. Las instrucciones de programación del sacador del CNC se dividen en código de G y código de M. El código de G se utiliza para dar instrucciones la máquina-herramienta para realizar el proceso de modo del movimiento y de la interpolación. Por ejemplo, G91 comando ampliado, G90 comando absoluto, G29 arco que perfora, paso G68 que perfora el arco circular. El código de M es el código que da instrucciones la máquina-herramienta para hacer algunas acciones auxiliares. Si paradas del programa M30. Después de que el procedimiento de la inspección esté correcto, lance el calibrador y ponga en el objeto para cerrar el calibrador. Comience la bomba y el sacador de aceite para terminar el proceso. El sacador del CNC tiene las siguientes características:(1) lubricación centralizada automática completa;(2) el enfriamiento del、 y la lubricación automáticos del sacador mueren(3) pantalla de visualización y reset automático del protector hidráulico de la sobrecarga;(4) equipado de neumático/de hidráulico actuó la abrazadera variable de la placa de presión;(5) una mesa de trabajo de la extra grande que puede apoyo total las placas grandes;(6) sacador hidráulico del CNC con alta exactitud, de alta velocidad y de poco ruido;(7) resbalando la mesa de trabajo que puede substituir fácilmente el molde y con seguridad el dispositivo de seguridad;(8) el dispositivo de la bola libre del poliuretano puede evitar que la superficie material rasguñe. La tecnología de proceso del sacador del CNC tiene las siguientes características:(1) alta precisión de proceso. La tolerancia de la distancia de borde del agujero es 0.2m m, y la tolerancia de la distancia del agujero es 0.5mm/m.(2). Porque hay muchas clases de moldes instalados en la torrecilla, el objeto se puede afianzar con abrazadera una vez para terminar todo el contenido de proceso inmediatamente. (3) la máquina-herramienta puede procesar los objetos individualmente o los objetos del proceso por lotes con comando del grupo G98 de mejorar productividad.El objeto alcanza el proceso de doblez después de pasar con dos procesos de esconder y del sellado. La dobladora del CNC tiene las ventajas que las máquinas-herramientas ordinarias no pueden comparar. Por ejemplo, CASPRINI se produce en sistema del CNC de Italia y de Siemens. El método de entrada es programación manual. (1) a través del panel de control, entre directamente el grueso de la placa, el número del molde, la resistencia a la tensión, el tamaño de X-AXIS, el ángulo, la longitud del objeto y la altura del movimiento para terminar la preparación. (2) para algunos objetos con requisitos de la forma compleja y de la alta precisión, la 2.a o los gráficos 3D, el grueso de la placa y el número del dado son entrada a través del panel de control. La función del diálogo antropomecánico se utiliza para determinar el programa de doblez de la generación de la secuencia. Después de que se genere el programa, se almacena en el área de almacenador intermediario del programa. Si se va a ser utilizado en el futuro, se almacena en la memoria de la máquina-herramienta. Si el programa necesita ser utilizado en varias ocasiones, debe ser copiado hacia fuera para la copia de seguridad a través de un disco especial. La dobladora del CNC tiene generalmente dos estantes remolcadores en frente y parte posterior. Los controles de sistema del CNC el ángulo de plegado para determinar la altura de elevación del estante remolcador, que reduce la intensidad de trabajo del operador. La dobladora común del CNC tiene dos motores servos para conducir el eje de X y el eje de Y de la máquina-herramienta. El componente de la detección adopta una regla, un inductosyn, un codificador, un etc. de rejilla, que están instalados generalmente en el tornillo de posicionamiento de la máquina-herramienta. El dispositivo de reacción de la detección convierte la dislocación del tornillo de posicionamiento en una señal eléctrica y la alimenta de nuevo al dispositivo de control numérico. Si hay un error de 0.02m m con el valor del comando, el tornillo de posicionamiento se controla para hacer ajustes. La dobladora de alto rendimiento se equipa de un motor a ambos lados del eje de X, para poder utilizar el eje de X para procesar los bordes biselados. Un motor está instalado en cada eje para procesar los objetos con diversos ángulos en ambos lados. Un motor se añade debajo de la puerta posterior de modo que la puerta posterior pueda moverse hacia arriba y hacia abajo, que es más conveniente para la operación y procesar. Pues el sistema hydráulico de la dobladora ascendente ordinaria se ha utilizado en la máquina-herramienta durante mucho tiempo, el dado más bajo está doblado. Por lo tanto, la dobladora del CNC se equipa de un sistema hydráulico debajo de la máquina-herramienta. Cuando los dados superiores y más bajos trabajar juntos, el sistema aplican la fuerza al dado más bajo para reducir la deformación del dado más bajo y prolongue la época de servicio del dado más bajo. Características de la dobladora del CNC:(1) después de que se establezca el programa, puede trabajar automáticamente o semiautomático. El ciclo automático del programa permite al objeto ser procesado al mismo tiempo, así cambiando la inconveniencia del lote grande de objetos y de procesos complejos en el proceso semiautomático.(2) el sistema de control numérico calcula automáticamente la presión del aceite de evitar daño a la máquina-herramienta causada por la sobrepresión.(3) la introducción de 2.a, funciones de entrada de los gráficos 3D facilita el proceso de objetos complejos y mejora la eficacia de proceso.(4) el aumento de diversos dispositivos mejora la tecnología de proceso y reduce la intensidad de trabajo de operadores.Con el uso amplio de la maquinaria de la chapa en aeroespacial, transporte ferroviario, equipo de la protección del medio ambiente, dispositivos del aire acondicionado, maquinaria del tabaco, empaquetado e impresión, dirigiendo la maquinaria, la maquinaria de la materia textil y muchas otras industrias. La chapa que procesa también necesita a trabajadores más de alta tecnología actuar. Solamente el buen equipo y el personal excelente pueden producir los buenos productos, haciendo productos más excelentes hechos en China en el mundo.

1. La conexión entre el eje del motor servo y el tornillo de posicionamiento es floja, haciendo el tornillo de posicionamiento y el motor estar fuera de sincronización, dando por resultado error dimensional. Durante la detección, es solamente necesario hacer marcas en el acoplamiento entre el motor servo y el tornillo de posicionamiento, y mueve el banco de trabajo (o el resto de la herramienta) hacia adelante y hacia atrás con una ampliación más rápida. Debido a la acción de inercia del banco de trabajo (o de la torrecilla), los dos extremos del acoplamiento se moverán relativamente obviamente. Esta clase de falta muestra generalmente que el tamaño que trabaja a máquina cambia solamente en una dirección, y puede ser eliminado uniformemente apretando los tornillos de acoplamiento 2. La lubricación entre el tornillo de la bola y la nuez es pobre, que aumenta la resistencia del movimiento del banco de trabajo (o del resto de la herramienta) y la hace imposible ejecuta a totalmente y exactamente el comando del movimiento. Esta clase de falta muestra generalmente que el tamaño de los cambios de la pieza irregular dentro de la gama de varios alambres, y la falta pueden ser eliminados mejorando la lubricación. 3. La resistencia móvil del banco de trabajo de la máquina-herramienta (o del resto de la herramienta) es demasiado grande, que es causado generalmente por el ajuste apretado de los partes movibles y la lubricación pobre de la superficie del carril de guía de la máquina-herramienta. Este fenómeno de la falta muestra generalmente que los cambios del tamaño de la pieza irregular dentro de la gama de varios alambres. La inspección puede ser realizada observando el tamaño y el cambio de la desviación de la posición de DGN800-804. Generalmente, la diferencia es grande cuando las direcciones positivas y negativas están inmóviles. Esta clase de falta necesita solamente reajustar el parte movible y mejorar la lubricación del carril de guía. 4. El transporte rodante se lleva o se ajusta incorrectamente, dando por resultado resistencia excesiva del movimiento. Este fenómeno de la falta también muestra generalmente que el tamaño cambia irregular dentro de algunos alambres. La inspección se puede conducir con la desviación de la posición de DGN800-804, y el método es lo mismo que arriba. Tales faltas pueden ser eliminadas substituyendo y cuidadosamente ajustando el transporte gastado.

En curso de agujero profundo que trabaja a máquina, los problemas tales como exactitud dimensional, la calidad superficial y la vida de la herramienta ocurren a menudo. Cómo reducir o aún evitar estos problemas es un problema urgente que se solucionará. ◆① del problema: Los aumentos de la abertura y el error es grandesCausas: El valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado grande o el filo de escariado tiene rebabas; Cortar velocidad es demasiado alto; Nivel de entrada incorrecto o permiso que trabaja a máquina excesivo; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado grande; Doblez del exprimidor; El gotear del microprocesador se adhiere al filo de escariado; El agotamiento de escariar el filo está fuera de tolerancia durante el pulido; El líquido que corta no es conveniente; Al instalar el exprimidor, la mancha de aceite en la superficie de la caña de la forma cónica no se limpia limpia o se contusiona la superficie del cono; La interferencia de la forma cónica de la caña de la forma cónica después de que la compensación de la cola plana de la caña de la forma cónica esté instalada en el eje de la máquina-herramienta; El eje principal está doblado o el eje del cojinete principal es demasiado flojo o dañado; La flotación del exprimidor no es flexible; Al escariar los agujeros con diversas hachas del objeto y de las manos, la fuerza de ambas manos es desigual, haciendo el exprimidor sacudir a la izquierda e a la derecha.Solución: reduzca apropiadamente el diámetro externo del exprimidor según la situación específica; Reduzca el cortar de velocidad; Ajuste correctamente el nivel de entrada o reduzca el permiso que trabaja a máquina; Reduzca el ángulo de desviación principal apropiadamente; Enderece o deseche la encorvadura y el exprimidor inutilizable; Cuidadosamente ajuste con una piedra de aceite hasta que se califique; Controle el error del oscilación dentro de la gama permisible; Líquido que corta selecto con bueno refrescando funcionamiento; Antes de instalar el exprimidor, la mancha de aceite interna de la manija de la forma cónica del exprimidor y el agujero de la forma cónica del eje de la máquina-herramienta se deben limpiar apagado, y la superficie del cono con los topetones será pulida con una piedra de aceite; Reparación y moler el extremo plano del exprimidor; Ajuste o substituya el eje del cojinete principal; Reajuste el clip flotante y ajuste el coaxiality; Preste la atención para corregir la operación. ◆② del problema: Reducción de diámetro de agujeroCausa: el valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado pequeño; Cortar velocidad es demasiado bajo; Nivel de entrada excesivo; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño; El líquido que corta no es conveniente; Al afilar, la pieza gastada del exprimidor no se desaparece, y la recuperación elástico reduce la abertura; Al escariar las piezas de acero, si el permiso es demasiado grande o el exprimidor no es agudo, es fácil producir la recuperación elástico, que reducirá el diámetro de agujero, para hacer el agujero interno fuera de ronda, y hace el diámetro de agujero incompetente.Solución: Substituya el diámetro externo del exprimidor; Aumente correctamente la velocidad que corta; Reduzca correctamente el nivel de entrada; Aumente el ángulo de desviación principal apropiadamente; Líquido que corta aceitoso selecto con bueno lubricando funcionamiento; Exprimidores del intercambio regularmente, y moler la pieza que corta de exprimidores correctamente; Cuando el diseño del tamaño del exprimidor, sobre factores será tenido en cuenta, o el valor será tomado según la situación real; Haga el corte experimental, tome el permiso apropiado, y afile el exprimidor. ◆③ del problema: El agujero interno escariado no es redondoCausas: El exprimidor es demasiado largo, la rigidez es escasa, y la vibración ocurre durante el escariado; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño; Banda estrecha del filo de la bisagra; Escariado de la desviación del permiso; Hay muescas y agujeros cruzados en la superficie interna del agujero; Hay agujeros de la arena y agujeros de aire en la superficie del agujero; El eje del cojinete principal es flojo y no hay manga de la guía, o la liquidación apropiada entre el exprimidor y la manga de la guía es demasiado grande, y el objeto de paredes delgadas se afianza con abrazadera demasiado firmemente, así que el objeto se deforma después de retiro.Solución: El exprimidor con rigidez escasa puede adoptar el exprimidor con la echada desigual, y la instalación del exprimidor debe adoptar la conexión rígida para aumentar el ángulo de desviación principal; Exprimidores calificados Select y controlar la tolerancia de la posición del agujero del proceso pre de proceso; Se adoptan el exprimidor desigual de la echada y una manga más larga y más exacta de la guía; Espacio en blanco calificado Select; Al escariar más agujeros exactos con los exprimidores iguales de la echada, la liquidación del eje de la máquina-herramienta será ajustada. La liquidación apropiada de la manga de la guía será más alta o el método de fijación con abrazadera apropiado será adoptado para reducir la fuerza de fijación con abrazadera. ◆④ del problema: La superficie interna del agujero tiene bordes obviosCausa: permiso de escariado excesivo; El ángulo posterior de la pieza del corte del exprimidor es demasiado grande; La correa de escariado del filo es demasiado ancha; Hay agujeros de aire y los agujeros de la arena en la superficie del objeto y el agotamiento del eje son demasiado grandes.Solución: reduzca el escariar del permiso; Reduzca el ángulo trasero de la parte que corta; Anchura de la correa de pulido de la cuchilla; Espacio en blanco calificado Select; Ajuste el eje de la máquina. ◆⑤ del problema: La aspereza superficial del agujero interno es altaCausa: velocidad que corta demasiado alta; El líquido que corta no es conveniente; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado grande, y el filo de escariado no está en la misma circunferencia; El escariado del permiso es demasiado grande; El permiso de escariado es desigual o demasiado pequeño, y la superficie local no se escaria; El agotamiento de la pieza del corte del exprimidor está fuera de tolerancia, el filo no es agudo, y la superficie es áspera; La correa de escariado del filo es demasiado ancha; Retiro pobre del microprocesador durante el escariado; El exprimidor se lleva excesivamente; Se topa el exprimidor, y el filo se deja con las rebabas o los bordes quebrados; El filo tiene aumento del microprocesador; No es aplicable poner a cero o los exprimidores negativos del rastrillo debido a la relación material. Solución: reduzca el cortar de velocidad; Líquido que corta selecto según el proceso de los materiales; Reduzca correctamente el ángulo de desviación principal, y correctamente muela y escarie el filo; Reduce que escaria el permiso apropiadamente; Mejore la exactitud de la posición y la calidad del agujero inferior antes de escariar o aumentar el permiso de escariado; Exprimidores calificados Select; Anchura de la correa de pulido de la cuchilla; Según la situación específica, reduzca el número de dientes del exprimidor, aumentar el espacio de la ranura de la tenencia del microprocesador o utilizar el exprimidor con ángulo de inclinación del borde para asegurar retiro liso del microprocesador; Substituya el exprimidor regularmente, y quite el área de pulido al moler; Las medidas protectoras serán tomadas para los exprimidores durante el pulido, el uso y el transporte para evitar topar; Para el exprimidor dañado, el exprimidor dañado será reparado con la piedra de aceite fina adicional, o el exprimidor será substituido; El exprimidor con un ángulo delantero del ° 5 °~10 será utilizado cuando el ajuste se califica con una piedra de aceite. ◆⑥ del problema: La vida de servicio del exprimidor es bajaCausa: material inadecuado del exprimidor; El exprimidor se quema durante el pulido; El líquido de corte no se selecciona correctamente, el líquido de corte no puede fluir suavemente, y el valor de la aspereza superficial en el punto que corta y después de moler el filo de la bisagra es demasiado alto.Solución: El material del exprimidor se puede seleccionar según el material de proceso, y el exprimidor del exprimidor del carburo o revestido puede ser utilizado; Controle estrictamente los parámetros de pulido y que cortan para evitar quemaduras; Seleccione siempre el líquido que corta correctamente según los materiales de proceso; Los microprocesadores en el surco del microprocesador serán quitados con frecuencia, y el líquido que corta con la suficiente presión será utilizado para cumplir los requisitos después de moler fino o de moler. ◆⑦ del problema: La exactitud de la posición del agujero escariado está fuera de toleranciaCausa: desgaste de la manga de la guía; La parte inferior de la manga de la guía está demasiado lejos del objeto; La longitud de la manga de la guía es corta, la precisión es pobre, y el eje del cojinete principal es flojo.Solución: Substituya la manga de la guía regularmente; Alargue la manga de la guía para mejorar la exactitud apropiada de la liquidación entre la manga de la guía y el exprimidor; Oportuno mantenga la máquina-herramienta y ajustar el eje que lleva la liquidación. ◆⑧ del problema: fractura del diente del exprimidorCausa: permiso de escariado excesivo; La dureza del material del objeto es demasiado alta; La diferencia del oscilación del filo es demasiado grande, y la carga que corta es desigual; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño, que aumenta la anchura de corte; Al escariar los agujeros profundos o los agujeros ciegos, hay demasiados microprocesadores, que no se han quitado a tiempo, y se han llevado y se han agrietado los dientes del cortador al afilar.Solución: Modifique el tamaño pre procesado del agujero; Reduzca la dureza o el cambio material al exprimidor negativo del ángulo de rastrillo o al exprimidor del carburo; Controle el agotamiento dentro de la gama aceptable; Aumente el ángulo de desviación principal; Atención de la paga al retiro oportuno de microprocesadores o al uso de exprimidores con la inclinación del borde; Atención de la paga a la calidad de pulido. ◆⑨ del problema: La caña del exprimidor está quebradaCausa: permiso de escariado excesivo; Al escariar los agujeros afilados, la asignación del permiso de escariado áspero y fino y la selección de cortar parámetros son inadecuadas; Los dientes del exprimidor tienen pequeño espacio del microprocesador y se bloquea el microprocesador.Solución: Modifique el tamaño pre procesado del agujero; Modifique la asignación del permiso y razonablemente seleccione los parámetros que cortan; Reduzca el número de dientes del exprimidor, aumente el espacio del microprocesador o la rutina de un diente de la liquidación del diente del cortador. ◆⑩ del problema: La línea central del agujero escariado no es rectaCausa: El grado de doblez original no puede ser corregido debido a la rigidez pobre del exprimidor cuando el agujero de perforación se desvía antes de escariar, especialmente cuando el diámetro de agujero es pequeño; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado grande; La dirección pobre hace el exprimidor fácil desviarse de la dirección durante el escariado; El chaflán de la parte que corta es demasiado grande; El exprimidor se mueve en la liquidación media del agujero intermitente; Durante la mano que escaria, la fuerza excesiva se ejerce en una dirección, forzando el exprimidor para desviar hacia un extremo, que destruye la verticalidad del agujero escariado.

El error al azar de la máquina-herramienta es causado por condiciones externas, y afectado grandemente por las condiciones externas.Puede ser dividido en: colocación de error de la exactitud, de error geométrico de la exactitud, de error termal de la deformación, del etc. Brevemente entendamos estos tres errores. 1. Error causado por la deformación de la carga del sistema de proceso: Al dar vuelta, el objeto es a menudo afectado por la fuerza que corta, afianzando la fuerza, la fuerza de inercia, la gravedad, el etc. con abrazadera, que producirán la deformación correspondiente, y destruir en última instancia la posición relativa correcta entre la herramienta y el objeto, reduciendo la precisión que trabaja a máquina del objeto. Por ejemplo, cuando la rigidez del objeto está lejos menos que la rigidez de la herramienta y del accesorio, el objeto será deformado debido a la rigidez escasa bajo acción de la fuerza que corta, reduciendo así la exactitud que trabaja a máquina. Por el contrario, cuando la rigidez del objeto es lejos mayor que la rigidez de la herramienta y del accesorio, la herramienta y el accesorio será deformada durante el proceso del objeto, que también reducirá la exactitud del objeto.Por lo tanto, es necesario razonablemente seleccionar el material de la herramienta, aumentar el ángulo de rastrillo y el ángulo de desviación principal de la herramienta, y razonablemente el calor trata el material del objeto para mejorar su funcionamiento que trabaja a máquina. Al mismo tiempo, es necesario mejorar la rigidez del sistema de proceso, reducir la fuerza que corta y comprimir su amplitud de la variación. 2. Error causado por la redistribución de la tensión interna: la supuesta tensión interna es la tensión que existe dentro de la pieza sin el efecto de la fuerza externa. Una vez que la tensión interna se genera en el objeto, hará el objeto en un estado inestable del nivel de alta energía, así por instinto transformando a un estado estable del nivel de energía baja, y con la deformación del objeto, el objeto perderá eventual su exactitud que trabaja a máquina original. Por ejemplo, después de tratamiento térmico, la tensión interna es generado debido al grueso de pared desigual y al enfriamiento desigual de objetos, que lleva a la deformación y reduce en última instancia exactitud que trabaja a máquina.Por lo tanto, al diseñar piezas, debemos intentar alcanzar grueso de pared uniforme y la estructura simétrica para reducir la generación de tensión interna. 3. Error causado por la deformación termal: En trabajar a máquina de la precisión y el pedazo grande que trabajan a máquina, la deformación termal del sistema del proceso tiene un gran impacto en la exactitud que trabaja a máquina del objeto, y el error que trabaja a máquina causado por la deformación termal puede explicar a veces el 40%~70% del error total del objeto. Las máquinas-herramientas, las herramientas de corte y los objetos son afectados por diversas fuentes de calor, y la temperatura subirá gradualmente. Al mismo tiempo, transfieren calor a los materiales y al espacio circundantes. Así, el objeto y el sistema de proceso entero serán deformados. Cuando la entrada de calor por tiempo de unidad es igual al calor lanzado, el sistema de proceso alcanzará el estado de equilibrio termal. Por ejemplo, en curso de torneado de piezas grandes, la temperatura del transporte del eje y el tornillo de posicionamiento de Z-AXIS aumenta debido a la fuerza de corte excesiva, dando por resultado la deformación grande, que afecta a la exactitud que trabaja a máquina del objeto.

Cuando se trata de hacer juego de herramientas y de máquinas-herramientas, usted puede primero pensar en hacer juego de la forma y del tamaño. De hecho, el hacer juego de la forma y el tamaño es la base para la instalación correcta de la herramienta en la máquina-herramienta. Sin esta fundación, la herramienta no se puede instalar correctamente en la máquina-herramienta, así que es imposible terminar cualquier tarea de proceso. Sin embargo, este solo no es bastante.Después de que la herramienta esté instalada en la máquina-herramienta, es necesario terminar ciertas tareas de proceso. En curso de realización de esta tarea que trabaja a máquina, es necesario asegurar la exactitud que trabaja a máquina, llevar y transferir la fuerza de corte y el esfuerzo de torsión del corte, llevar, transferir y exportar el calor de corte, considere la transmisión posible de cortar inútil (los microprocesadores y las cabezas) e incluso del objeto, así como la transmisión digital de los parámetros modernos de la herramienta.Aunque algunas de estas tareas no sean comunes, son también tareas posibles para la herramienta. Si podemos considerar hacer juego entre las herramientas y las máquinas-herramientas al seleccionar las herramientas, aumentará nuestro pensamiento para solucionar el proceso de problemas.Para asegurar la exactitud que trabaja a máquina, la fuerza de corte de la transferencia y el esfuerzo de torsión, y proporcionar el canal para el líquido de corte son los problemas que encontramos a menudo después de asegurar hacer juego de la forma y del tamaño. Por ejemplo, en centros de mecanización, utilizamos a menudo cilíndrico (llamó generalmente la caña recta) como el método de fijación con abrazadera. En cuanto a la manija cilíndrica de la herramienta, además de la forma cilíndrica completa típica, hay también algunos cambios que añaden algunos otros elementos a la forma cilíndrica, tal como la manija recta plana (la fresa se divide en solo plano secante y plano secante doble según el diámetro, y se perfora el plano secante completo común, que se llama el lado que presiona el tipo), la manija plana inclinada con la inclinación de 2 °, y la manija recta con una cola plana (de uso general para los taladros), caña recta con el cuerpo cuadrado (de uso general para los golpecitos y los exprimidores), etc. Por lo que el modo de conexión de esta clase de manija y de máquina-herramienta de la herramienta, no es raro que solamente la parte cilíndrica está utilizada para colocar y afianzar con abrazadera. Los sistemas de la manga de la primavera de diversos ángulos de la presión, los sistemas potentes del collar, los sistemas de la cerradura hydráulica, la extensión termal que afianza sistemas con abrazadera, y la deformación de la fuerza que cierra sistemas se utilizan todo para cerrar las manijas cilíndricas de la herramienta. Sin embargo, cada método de fijación con abrazadera tiene sus ventajas y desventajas. Tome el sistema más común de la manga de la primavera como un ejemplo. Un ángulo grande de la presión (definió aquí como el ángulo entre la presión positiva de la fijación de la superficie del cono y el eje del cilindro), es decir, un ángulo grande del cono representa un movimiento de fijación corto, que es conducente a la fijación y al aflojamiento rápidos. Sin embargo, la presión positiva descompuesta a la superficie del cilindro bajo mismo esfuerzo de torsión de fijación es pequeña, dando por resultado una pequeña distancia de la fricción y una distancia correspondientemente pequeña de la fuerza que corta que puede ser resistida, la herramienta es fácil de deslizarse en la manija de la herramienta, que afecta a la estabilidad del proceso que trabaja a máquina y a la calidad de la superficie trabajada a máquina; Al mismo tiempo, el diámetro de la manija de la herramienta que se puede afianzar con abrazadera por esta clase de tirada tiene una amplia gama de cambios, que es conducente a reducir el inventario de gestión de las mangas y de la optimización de la primavera. Un pequeño ángulo de la presión es el contrario. La manga de la primavera con pequeño ángulo de la presión puede afianzar una pequeña gama con abrazadera de diámetro de la manija de la herramienta, y el movimiento de fijación es largo durante la fijación con abrazadera, que no es conducente a la fijación con abrazadera y al aflojamiento rápidos. Sin embargo, su exactitud de fijación con abrazadera es levemente más alta, la fuerza de fijación con abrazadera es grande, y puede soportar mayor carga que corta. El sistema de fijación hidráulico es un nuevo sistema de fijación con abrazadera, que utiliza el incompressibility del aceite hidráulico de gran viscosidad para hacer la pared interna de la herramienta que afianza la cámara con abrazadera produce la deformación elástica, así cerrando la herramienta. El sistema de la cerradura hydráulica tiene alta exactitud, y es conveniente cerrarse y lanzar sin el equipo especial. El esfuerzo de torsión de fijación es generalmente mejor que el del sistema de la manga de la primavera, pero su pared interna puede trabajar solamente dentro de la gama de deformación elástica. Una vez que se excede la gama, la deformación plástica irreversible ocurrirá en la pared interna, que causará el fracaso permanente de la cavidad de fijación con abrazadera de la manija de la herramienta. Por lo tanto, la manija plana de la herramienta, especialmente la manija plana de la herramienta del corte completo de uso general para las herramientas de perforación, no se puede utilizar en el sistema de fijación hidráulico. Las razones comunes del daño y del fracaso del sistema son la presión aplicada a la cavidad y la manija de la herramienta no insertada en la parte inferior de la cámara.La extensión termal que afianza el sistema con abrazadera requiere generalmente el equipo especial, que puede controlar la calefacción y el enfriamiento según modos predeterminados múltiples. El equipo de calefacción no profesional (incluso calefacción de la llama) se puede utilizar, solamente la curva de la temperatura y de la calefacción no se puede controlar bien, que afectará a otras piezas de la manija de la herramienta, o aún cambia su estructura metalográfica, de modo que el sistema pronto llegue a ser inválido. Además, la longitud de la herramienta de la extensión termal que afianza el sistema con abrazadera es difícil de ajustar, y se requieren las herramientas auxiliares especiales, que añade un cierto problema a la situación donde las herramientas múltiples necesitan trabajar síncrono. Por otra parte, la herramienta que afianza modo con abrazadera puede también determinar el valor posible de la eficacia de la producción.La caña cilíndrica de la herramienta, la presión hydráulica y la extensión termal son toda los diseños equilibrados que pueden adaptarse a la velocidad, mientras que la fijación con abrazadera plana es un diseño desequilibrado típico, que no es recomendado para el corte de alta velocidad por los fabricantes de la herramienta.Hasta la herramienta se refiere la caña sí mismo, cuando una parte del material se muele (o tierra) para formar una superficie de la presión, el centro de gravedad de la caña de la herramienta no es coincidente con el centro de la rotación de la herramienta. En curso de herramienta que afianza con abrazadera, la manija que aplana se empuja al lado que se ha desviado del centro por el tornillo de cierre, y el centro de gravedad de la herramienta se desviará más lejos del centro de la rotación de la herramienta en la máquina-herramienta, que aumenta el desequilibrio de la herramienta. Además, algunos usuarios no cuidan a menudo sobre la longitud de un tornillo después de que se dañe o se pierda el tornillo de cierre original, que también añade incertidumbre al funcionamiento de la balanza de la herramienta. Por lo tanto, el tipo plano (tipo biselado incluyendo) no se recomienda para ser utilizado en la velocidad. Sin embargo, el tipo que aplana es una manija de la herramienta con la propiedad de conducción forzada, que es más confiable que el cilindro puro conducido por la fuerza de fricción en el alto esfuerzo de torsión. Por lo tanto, es conveniente para trabajar a máquina áspero (el trabajar a máquina áspero generalmente tiene esfuerzo de torsión grande, pero de poca velocidad).

Además de superar la resistencia del material del objeto, la geometría de la herramienta también afectará al efecto que corta real e incluso al resultado. Elegir geometría apropiada de la herramienta puede aumentar vida de la herramienta, mantiene exactitud que trabaja a máquina, reducir el cortar de poder, de la herramienta común del etc. que es la geometría relacionada como sigue: 1. ángulo del borde de la herramienta; 2. surco de la descarga del microprocesador; 3. Sobre centro y sobre las herramientas de centro; 4. número de cuchillas 01Ángulo del borde de la herramienta1,1 ángulo del borde de la herramienta --- ángulo de rastrilloEl cartabón se puede cambiar de un valor positivo a un valor negativo, tal y como se muestra en de la figura siguiente. En términos de fuerza que corta y poder requerido, el ángulo de la extremidad de herramienta formado por ángulos positivos y oblicuos es pequeño, la herramienta puede cortar fácilmente en el objeto, y el microprocesador fluye hacia fuera suavemente, que puede reducir la presión de corte, así que la eficacia del corte es alta. Sin embargo, el ángulo biselado positivo demasiado grande forma una cuchilla aguda, así que la cuchilla es frágil y fácil de llevar o de agrietarse. Por el contrario, el ángulo biselado negativo tiene un filo fuerte, que es conveniente para cortar los materiales de alta resistencia.1,2 ángulo de la liquidación del ángulo del borde de la herramientaTambién se llama el ángulo de la liquidación, que es positivo. Su función es evitar la interferencia de la sola fricción o de los fenómenos físicos entre el vientre del cortador y la superficie del objeto cuando los cortes del cortador en el objeto, tal y como se muestra en de la figura siguiente. El pequeño ángulo de la liquidación da para filo la mayor ayuda, que se utiliza generalmente para los materiales del objeto con las propiedades mecánicas de alta resistencia. El ángulo grande de la liquidación puede hacer la cuchilla aguda, pero la fuerza de la cuchilla se reduce, que es fácil de llevar o de agrietarse. Es conveniente para los materiales del objeto de la fuerza suave o baja.1,3 ángulo de hélice del ángulo del borde de la herramientaEl surco de la fresa es espiral, que se puede dividir en espiral izquierdo y espiral correcto, como se muestra abajo. Cuando el filo entra el objeto durante el corte, tal y como se muestra en de la figura abajo a la derecha, la fuerza que corta F aumentará inmediatamente al máximo. Cuando el filo sale del objeto, la fuerza que corta disminuirá rápidamente, que es la razón de la vibración durante el corte. El efecto del ángulo de hélice en este tiempo puede evitar que la fuerza que corta concentrar demasiado en una dirección y lo disperse en las otras dos direcciones - el componente horizontal FH y el componente vertical FV. Cuando el γ del ángulo de hélice cuanto más grande el valor es, cuanto más grande el componente horizontal FH llega a ser, haciendo la herramienta balancear durante el corte; El γ del ángulo de hélice que cuanto más pequeño el valor es, mayor el componente vertical FV llegará a ser. Cuando la fuerza que sostiene la herramienta es escasa durante cortar, la herramienta desunirá de la manija, que es muy peligrosa al girar en la velocidad. El ángulo de hélice común es 30。 del ˚ del、 sesenta del ˚ del、 cuarenta y cinco del ˚ del、 treinta y ocho del ˚ 02Canal inclinado de la descarga del microprocesadorLa condición de proceso ideal del microprocesador es que el microprocesador no interferirá con ni rasguñará la superficie del objeto o no afectará la herramienta y no dañará al trabajador cuando fluye hacia fuera, así que el microprocesador se debe poder romperse naturalmente en pequeños pedazos y descargar a otros lugares. Por lo tanto, el control del microprocesador debe no sólo considerar el sentido de chorro del microprocesador, pero también hacer la rotura del microprocesador automáticamente. Para cumplir este requisito, un diseño se hace generalmente en la superficie superior de la herramienta. El mecanismo que puede limitar automáticamente la longitud del microprocesador se llama canal inclinado del microprocesador o triturador de microprocesador. El propósito es permitir al microprocesador encresparse rápidamente y forzar el microprocesador para romperse por la tensión que se encrespa. El diseño general del surco del retiro del microprocesador se muestra en la derecha más baja:Anchura de surco W: se forma el rizo cuando se generan los microprocesadores. Si la anchura de surco es demasiado grande, el radio del rizo es grande, y la tensión del rizo generada no es bastante para romper los microprocesadores; Si es demasiado pequeña, por el contrario, cuando la tensión generada es demasiado grande, el filo es fácil de agrietarse.Profundidad de surco H: afecta a la estabilidad del flujo del microprocesador. Si es demasiado profundo, la fuerza requerida para que el microprocesador se encrespe cuando el fluir al hombro del surco es grande, que es fácil hacer la cuchilla romperse; Si es demasiado bajo, el microprocesador puede irse automáticamente cuando no fluye al hombro de la ranura, haciendo el flujo del microprocesador difícil controlar.Hombro R del surco: refiere a la pieza donde el microprocesador rueda para arriba del microprocesador que rompe el surco, que afecta directamente al tamaño de la fuerza que se encrespa. Si el radio es demasiado grande, el microprocesador es fácil de resbalar para arriba, y la tensión que se encrespa puede no ser bastante para romper el microprocesador; Si el radio es demasiado pequeño, los microprocesadores son fáciles de ser bloqueado y de resbalar encendido, que producirán la gran tensión de la protuberancia. 03Herramientas que pasan el centro y que no pasan el centroAl hacer un cuchillo redondo de desecho de la nariz, el diámetro D del cuchillo es generalmente mucho más grande que el ángulo de R de la cuchilla, así que la cuchilla no cruzará el centro en el centro de la parte inferior y habrá una región sin una cuchilla, es decir, no hay capacidad que corta en esta región, tal y como se muestra en de la figura izquierda. Cuando el objeto en la forma del agujero o del surco que trabaja a máquina se encuentra, el problema de proceso en la figura correcta más baja ocurrirá.Aunque el tamaño de la herramienta pueda incorporar estas áreas, porque la cuchilla no cruza el centro, la cuchilla no cortará el material en el centro y no dejará el material residual acolumnado amarillo en la figura. Con el proceso más profundo, la altura del material residual aumentará, y finalmente golpeará la parte inferior de la herramienta, causando daño a la herramienta. La herramienta que pasa a través del centro significa que sus pasos de la cuchilla a través del centro, tan allí no son ningún tal problema, así que él también se llama herramienta de perforación. 04Número de cuchillasLa relación entre el número de filos de una fresa y el efecto que corta variará dependiendo del material del objeto, la forma de la fresa, el brillo de la superficie que trabaja a máquina, y así sucesivamente. Una fresa con filos puede obtener una superficie que trabaja a máquina más lisa y más lisa porque tiene filos. Sin embargo, porque no hay bastante espacio del microprocesador para acomodar los microprocesadores, es vulnerable saltar interferencia, y la fuerza de la cuchilla será débil.Por lo tanto, para el corte áspero general, la alta alimentación, especialmente para los materiales suaves, espacio grande del microprocesador se requiere, y la mejor manera de proporcionar el espacio del microprocesador es reducir el número de bordes y aumentar la cuchilla, que puede no sólo aumentar el espacio del microprocesador, pero también aumentar la fuerza de la cuchilla, y el número de remoler épocas y la vida de la fresa puede también ser aumentado. Por lo tanto, al considerar el método de proceso, el corte pesado y áspero debe elegir la fresa con menos cuchillas y dientes gruesos; Para la multa y el final que trabajan a máquina, la fresa con más cuchillas y dientes más finos deben ser seleccionados.

El auge de la automatización en la industria del molde es imparable ahora, que es ciertamente una buena cosa desde la perspectiva de desarrollo. La industria del molde necesita realmente eliminar algunos modos manuales posteriores. Sin embargo, si la automatización se utiliza en la industria del molde, no piense simplemente que mientras usted gaste el dinero en tecnología de la automatización más avanzada, usted puede substituir a técnicos para hacer los moldes de alta calidad. Esto es un error grande. ¡Los encargados y los altos directivos del molde pueden distinguir claramente, y la mayoría del asustado es que la inversión después de que una fiebre vuelva una pila de equipo que no pueda actuar! La fábrica del molde no debe tiene prisa para automatizar, sino para utilizar cerebros humanos para solucionar problemas primeroTodos hemos visto muchos casos de la automatización en el mundo occidental. ¿Por qué los extranjeros vienen a China y a otros países con los recursos humanos relativamente abundantes y la calidad de trabajo relativamente baja para poner órdenes del molde? ¿Por qué no utilizan el método de la industria 4,0 para fabricar moldes en fábricas sin tripulación automatizadas? Esto también muestra que no todos los moldes se pueden hacer por métodos automáticos.Parece que el uso de la automatización del molde es pesimista. Para estar segura, para algunos productos con alta semejanza, o para cierto producto que requiera un lote de moldes, la fabricación de estos moldes puede alcanzar totalmente un alto nivel de automatización para aumentar la competitividad de las fábricas del molde. ¡Sin embargo, para el solo sistema de fabricación del molde y de fabricación siempre cambiante del molde, todavía hay algunos problemas si usted quiere aplicar la producción de la automatización del molde!La fábrica del molde no debe tiene prisa para automatizar, sino para utilizar cerebros humanos para solucionar problemas primeroDespués de ver muchas fábricas del molde, pienso que el beneficio del molde depende de dos garantías: el mejor esquema del diseño y la mejor eficacia de proceso. No hay relación inevitable entre el proceso y la automatización eficientes de los objetos típicos del flujo de la pieza única tales como moldes. La base de la automatización es control numérico, y la base del control numérico está programando. La programación aquí refiere a la generación de datos y al control del proceso entero. Sin embargo, la cuantificación de los objetos 3D con alta complejidad tal como moldes y la secuencia de datos cuantificada enorme se terminan exactamente con el objeto real según la secuencia de proceso y los requisitos de calidad del molde que procesan, para alcanzar los resultados satisfactorios juzgados por el cerebro humano. En esta etapa, es absolutamente imposible terminar la tarea.Puedo ver que los problemas en talleres incontables del molde son principalmente lentos, de encontrar cosas al proceso a la logística, que no se puede solucionar por la automatización. La automatización refiere a la transferencia digital limitada del sistema del conocimiento en el cerebro humano al ordenador, que es apenas un muy tieso, ningún sentido de terminar una serie de acciones, por supuesto, ella no conoce el significado y el propósito de estas acciones. La automatización es en esta etapa de hecho rígida. Todos sentimos tristes que no hay artesanos en el taller, así que no podemos hacer un buen molde. Semejantemente, no podemos esperar que un robot sin la opinión haga un buen molde. ¿Conocen cuál es bueno?Apenas como el P.M. el software no puede programar un buen solo de la trayectoria y el UG del software no puede dibujar un buen solo del gráfico, todavía necesita los diseñadores y los programadores de alta calidad utilizar el software bien.Después necesitamos a un equipo de alta calidad solucionar todos los problemas en el sitio de la producción primero, hacemos a los clientes satisfechos, y después cuantificamos los resultados satisfechos con datos para formar las instrucciones que se pueden ejecutar por el equipo de la automatización. Solamente cuando son los resultados después de que el equipo de la automatización ejecute las instrucciones el más cercano a los resultados de la operación manual podemos alcanzar el papel del equipo de la automatización. ¿Cuando un equipo no puede confiar en el sistema del conocimiento y la capacidad práctica del cerebro humano de alcanzar la satisfacción del cliente, cómo podemos hablar usando el equipo de la automatización para alcanzar la satisfacción del cliente?Una fábrica del molde que puede actuar normalmente debe empezar con el anillo de medición del método material persona-máquina de 5M1E, y mejora todos los aspectos paso a paso, incluyendo el agua, electricidad, gas y líquido, tarjeta de medición de la herramienta que corta, logística, diseño, proceso, planeamiento de la planta, optimización de la cadena de suministro, gestión de la información y otros problemas. No es demasiado atrasada hablar de la automatización después de que el problema sea solucionado por el cerebro humano.

Requisitos técnicos generales del ❑1. quite la escala del óxido de piezas.2. No habrá rasguño, el rasguño y otros defectos que dañan la superficie de la pieza en la pieza que procesa la superficie.3. quite las rebabas y las aletas. Requisitos del tratamiento térmico del ❑1. Después de apagar y de moderar, HRC50~55.2. las piezas estarán conforme al amortiguamiento, al temple del ℃ 350~370 y a HRC40~45 de alta frecuencia.3. profundidad de carburación 0.3m m.4. realice el tratamiento de envejecimiento de alta temperatura. Requisitos de la tolerancia del ❑1. la tolerancia sin declarar de la forma cumplirá los requisitos de GB1184-80.2. La desviación permisible de la longitud sin especificar es el ± 0.5m m.3. La zona de lanzamiento de la tolerancia es simétrica a la configuración básica de la dimensión del bastidor en blanco. Ángulo del borde del ❑ de piezas1. radio sin declarar R5 del prendedero.2. los chaflanes sin declarar son 2 el。 del × 45°3. esquina aguda/esquina aguda/filo que completa. Requisitos de la asamblea del ❑1. Todos los sellos se deben empapar con aceite antes de la asamblea.2. Se permite utilizar la calefacción de aceite para el montaje caliente de transportes rodantes, y la temperatura de aceite no excederá el ℃ 100.3. Después de que el engranaje esté montado, el modelo del contacto y el contragolpe de la superficie del engranaje cumplirán con las disposiciones de GB10095 y de GB11365.4. Al montar el sistema hydráulico, se permite utilizar el llenador o el sellante de aislamiento, pero lo debe ser prevenido de incorporar el sistema.5. Las piezas y los componentes (piezas compradas incluyendo y las piezas externalizadas) que se montarán deben tener el certificado de la calificación del departamento de inspección antes de asamblea.6. Las piezas se deben limpiar y limpiar antes de asamblea, sin las rebabas, las aletas, la piel del óxido, el moho, los microprocesadores, las manchas de aceite, los colorantes, el polvo, el etc.7. Antes de montaje, de las dimensiones aptas principales de piezas y de componentes, especialmente de las dimensiones del ajuste de interferencia y de la exactitud relevante será vuelto a inspeccionar. 8. Las piezas no serán golpeadas, topado, rasguñado ni aherrumbraron durante la asamblea.9. Al sujetar los tornillos, los pernos y las nueces, se prohíbe para pegar o para utilizar los destornilladores y las llaves inadecuados. La cabeza del surco, de la nuez, del tornillo y de perno del tornillo no será dañada después de sujetar.10. Para las sujeciones con requisitos de ajuste especificados del esfuerzo de torsión, las llaves de esfuerzo de torsión se deben utilizar y apretar según el esfuerzo de torsión de ajuste especificado.11. Cuando la misma pieza se sujeta con los tornillos múltiples (pernos), todos los tornillos (pernos) serán apretados de través, simétricamente, paso a paso y uniformemente.12. El perno de la forma cónica será pintado con el agujero durante la asamblea, y su tarifa del contacto no será menos del 60% de la longitud apropiada, y será distribuida uniformemente.13. La llave plana y dos lados de la chavetera en el eje estarán en contacto uniforme, y no habrá hueco entre sus superficies de ajuste.14. El número de superficies del diente entradas en contacto con por el montaje de la tira al mismo tiempo no será menos de 2/3, y la tarifa del contacto no será menos del 50% en dirección de longitud y de la altura de los dientes dominantes.15. Después del montaje de la llave plana (o de la tira) del ajuste de desplazamiento, los accesorios correspondientes pueden moverse libremente sin tirantez desigual.16. Exceso del pegamento será quitado después de enlazar.17. El agujero del semicírculo del anillo exterior de cojinete, asiento que lleva abierto y cubierta el llevar no será pegado.18. El anillo externo del transporte estará en buen contacto con el agujero semicircular del asiento que lleva abierto y cubierta el llevar. Durante la inspección del color, estará en contacto uniforme con el asiento que lleva dentro del ° 120 simétrico a la línea central y con la cubierta que lleva dentro del ° 90 simétrico a la línea central. Al comprobar con una galga dentro de la gama antedicha, la galga de 0.03m m no será insertada en 1/3 de la anchura externa del anillo. 19. El anillo exterior de cojinete entrará en contacto con la cara del extremo de la cubierta de situación del transporte del extremo uniformemente después de asamblea.20. El transporte rodante girará fexiblemente y estable a mano después de la instalación.21. La superficie común de los cojines superiores y más bajos del transporte estará cercana el uno al otro y no se puede comprobar con una galga de 0.05m m.22. Al fijar llevando los cojines con los pernos de las clavijas posicionadoras, del taladro, de la resma y del partido bajo condición que la cara de la superficie y del extremo de la boca del cojín está a ras de la apertura y las superficies y las caras cerradas del extremo de agujeros que llevan relevantes. El perno no será flojo después de conducir.23. El asiento del cuerpo que lleva y el llevar del transporte esférico estará en contacto uniforme, y el contacto no será menos del 70% cuando es comprobado pintando método. 24. Cuando la superficie del trazador de líneas del transporte de la aleación es amarilla, no se permite utilizarla. No hay nucleación dentro del ángulo de contacto especificado. El área de la nucleación fuera del ángulo de contacto no será mayor del 10% de la superficie total del área sin contacto.25. La cara del extremo de la referencia del engranaje (engranaje de gusano) debe caber con el hombro del eje (o la cara del extremo de la manga de colocación), y no se puede comprobar con una galga de 0.05m m. El perpendicularity entre la cara del extremo de la referencia del engranaje y el eje será asegurado.26. El interfaz entre la caja de cambios y la cubierta estará en buen contacto.27. Antes de asamblea, compruebe y quite estrictamente las esquinas agudas, las rebabas y las materias extranjeras dejadas durante el proceso de la parte. Asegúrese de que el sello no esté rasguñado durante la instalación. Requisitos del ❑ para los bastidores1. La superficie de lanzamiento no se permite tener el frío cerrado, la grieta, la cavidad de la contracción, defectos penetrantes y defectos serios (por ejemplo bajo lanzamiento, daño mecánico, el etc.).2. El bastidor será limpiado sin las rebabas y flash, y la puerta y la canalización vertical en la indicación no que trabaja a máquina serán limpiadas y limpiar con un chorro de agua con la superficie de lanzamiento.3. Las palabras y las marcas de lanzamiento en la superficie no trabajada a máquina del bastidor serán claras y legibles, y la posición y la fuente cumplirán los requisitos del dibujo.4. aspereza de la superficie no trabajada a máquina del bastidor, bastidor de arena R,。 de no no mayor que 50 μ m5. El bastidor será limpiado del rabos de colada, de la canalización vertical, de la espina del vuelo, del etc. La cantidad residual de bloquear y de canalización vertical en la superficie no trabajada a máquina será nivelada y pulida para cumplir los requisitos de calidad superficial.6. La arena que moldea, la arena de la base y el hueso de la base en el bastidor serán limpiados.7. La zona dimensional de la tolerancia de bastidores con las piezas inclinadas será arreglada simétricamente a lo largo del avión inclinado.8. la arena del moldeado, la arena de la base, el hueso de la base, la arena carnuda, pegajosa, el etc. en el bastidor serán raspados y limpiados.9. El tipo incorrecto y la desviación de lanzamiento del jefe serán corregidos para alcanzar la transición suave y para asegurar la calidad del aspecto.10. La arruga en la superficie no trabajada a máquina del bastidor será menos de 2m m profundos y más de 100m m aparte.11. Las superficies no trabajadas a máquina de los bastidores del producto de la máquina serán tiradas arruinadas o rodillo tratado para cumplir los requisitos de la limpieza Sa2 el 1/2. 12. Los bastidores se deben tratar con el endurecimiento del agua.13. La superficie de lanzamiento será plana, y la puerta, las rebabas, la arena, el etc. serán quitados.14. El bastidor estará libre de haber cerrado frío, de la grieta, del agujero y de otros defectos de lanzamiento perjudiciales a utilizar.Requisitos de capa1. el moho, la piel del óxido, la grasa, el polvo, el suelo, la sal y la suciedad se deben quitar de la superficie de todos los productos de acero que se cubrirán antes de la pintura.2. Antes del retiro del moho, del solvente orgánico del uso, de la lejía, del emulsor, del vapor, del etc. para quitar la grasa y la suciedad en la superficie de los productos de acero.3. El intervalo de tiempo entre la superficie que se pintará después de chorreo con granalla o de derusting manual y de la cartilla no será más que 6h.4. Las superficies de las piezas clavadas en contacto mutuo se deben cubrir con un grueso de 30-40 antes de pintura del moho del μ M Anti de la conexión. Los bordes traslapados serán sellados con la pintura, la masilla o el pegamento. La cartilla dañó debido al proceso o la soldadura será repintada. Requisitos de la tubería del ❑1. Antes de asamblea, todos los tubos estarán libres de flash, de las rebabas y de chaflán. Utilice el aire comprimido u otros métodos para despejar las misceláneas y el moho flotante atados a la pared interna del tubo.2. Antes de asamblea, todas las tuberías de acero (tubos prefabricados incluyendo) estarán conforme al desengrase, a la conserva en vinagre, a la neutralización, al lavado del agua y a la prevención del moho.3. Durante la asamblea, el tornillo abajo de la abrazadera de tubo, la ayuda, el reborde, la junta y otras piezas fijados por la conexión roscada para prevenir flojedad.4. Las piezas de soldadura de tubos prefabricados estarán conforme a la prueba de presión.5. Cuando se substituye o se transfiere la instalación de tubos, el puerto de la separación del tubo se debe sellar con la cinta o el tubo plástico para evitar que cualquier materia extranjera entre, y una etiqueta debe ser sujetada. Requisitos para las soldaduras de la reparación1. Los defectos deben ser quitados totalmente antes de soldar con autógena, y la superficie del surco debe ser lisa y lisa sin esquinas agudas.2. según los defectos de las piezas de acero fundido, los defectos en el área de soldadura pueden ser quitados cavando, moliendo, escopleando con gubia del arco de carbono, el corte de gas o trabajando a máquina.3. la arena, el aceite, el agua, el moho y la otra suciedad en el área de soldadura y dentro 20m m alrededor del surco deben ser limpiados a fondo.4. Durante el proceso de soldadura entero, la temperatura del área de precalentamiento de la pieza de acero fundido no será más baja de 350 el ° C.5. Si las condiciones permiten, la soldadura será realizada en la posición horizontal lo más lejos posible.6. Durante la soldadura de la reparación, la barra de soldadura no balanceará lateralmente.7. Cuando la superficie de la pieza de acero fundido se suelda con autógena, la coincidencia entre las gotas de la soldadura no será menos de 1/3 de la anchura de la gota de la soldadura. La carne de soldadura es llena, y la superficie de soldadura está libre de quemaduras, de grietas y de nódulos obvios. El aspecto de la soldadura es hermoso, y no hay socava, escoria, agujero de aire, grieta, chapoteo y otros defectos; La onda de soldadura es uniforme. Requisitos para las forjas1. La boca y la canalización vertical del lingote tendrán bastante retiro para asegurarse de que las forjas están libres de la cavidad de la contracción y de la desviación seria.2. Las forjas serán forjadas y formadas en una prensa que forja con suficiente capacidad de asegurar la penetración interna completa de las forjas.3. las forjas no se permiten tener grietas visibles, dobleces y otros defectos del aspecto afectando a uso. Los defectos locales pueden ser quitados, pero la profundidad de limpieza no excederá el 75% del permiso que trabaja a máquina. Los defectos en la superficie no trabajada a máquina de forjas serán limpiados y transitados suavemente.4. las forjas no se permiten tener puntos blancos, grietas internas y cavidades residuales de la contracción.Requisitos para trabajar a máquina piezas1. las piezas serán examinadas y aceptadas según el proceso, y se pueden transferir al proceso siguiente solamente después que el proceso anterior pasa la inspección.2. Las piezas trabajadas a máquina no se permiten tener rebabas.3. Las piezas acabadas no serán puestas directamente en la tierra, y las medidas necesarias de la ayuda y de la protección serán tomadas. La superficie trabajada a máquina estará libre del moho y de otros defectos que pueden afectar al funcionamiento, a la vida de servicio o al aspecto.4. La superficie para el acabamiento rodante estará libre de la peladura después de rodar.5. No habrá piel del óxido en la superficie de piezas después de tratamiento térmico en el proceso final. La superficie de ajuste acabada y la superficie del diente no serán recocidas.6. La superficie trabajada a máquina del hilo estará libre de defectos tales como piel negra, topetón, hilo al azar y rebabas.