Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las herramientas se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie de la pieza de trabajo: las herramientas para mecanizar varias superficies externas incluyen herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas externas y limas;Las herramientas de procesamiento de orificios incluyen taladro, escariador, cortador de perforación, escariador y brocha de superficie interna, etc.Las herramientas de procesamiento de roscas incluyen machos, troqueles, cabezales de corte automático de roscas, herramientas de torneado de roscas y cortadores de fresado de roscas, etc.Las herramientas de corte de engranajes incluyen quemadores, moldeadores de engranajes, afeitadoras de engranajes, engranajes cónicos, brochas, etc.La empresa de personalización de piezas no estándar señaló que las herramientas de corte incluyen la hoja de sierra circular de inserción, la sierra de cinta, la sierra para metales, la herramienta de torneado de corte y la fresa de hoja de sierra, etc. Además, hay herramientas combinadas.De acuerdo con el modo de movimiento de corte y la forma de la hoja correspondiente, las herramientas se pueden dividir en tres categorías: herramientas generales como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas (excluyendo herramientas de torneado, cepilladoras y fresas conformadas), fresas perforadoras, taladros, escariadores , escariadores y sierras;Los bordes cortantes de dichas herramientas tienen la misma o casi la misma forma que la sección de la pieza de trabajo que se va a procesar, como herramientas de torneado formadas, cepilladoras formadas, fresas formadas, brochas, escariadores cónicos y varias herramientas de procesamiento de roscas;Las herramientas especiales se utilizan para procesar algunas piezas de trabajo especiales, como engranajes, estrías, etc. Por ejemplo, moldeador de engranajes, cortador de virutas, cepilladora de engranajes cónicos y cabezal de fresado de engranajes cónicos. Métodos para mejorar la capacidad de corte de las herramientas:① Selección razonable de los parámetros geométricos de la herramienta:Ángulo frontal: bajo la condición de mantener la fuerza del filo, el ángulo frontal debe seleccionarse adecuadamente para que sea más grande.Por un lado, puede moler un borde afilado, por otro lado, puede reducir la deformación del corte, suavizar la eliminación de virutas y luego reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte.Nunca use herramientas de ángulo de ataque negativo.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Ángulo posterior: el tamaño del ángulo posterior tiene un impacto directo en el desgaste de la cara posterior de la herramienta y la calidad de la superficie mecanizada.El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo trasero.Durante el fresado en desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y la gran generación de calor, se requiere una buena condición de disipación de calor de la herramienta, por lo que el ángulo posterior debe ser más pequeño.Durante el fresado de precisión, se requiere que el borde de corte esté afilado para reducir la fricción entre la superficie de corte trasera y la superficie de procesamiento y reducir la deformación elástica.El procesamiento de piezas CNC señala que, por lo tanto, el ángulo trasero debe ser más grande;V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Estructura de herramienta mejorada:Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio para virutas.Debido a la gran plasticidad de los materiales de aluminio y la gran deformación de corte durante el procesamiento, se requiere un gran espacio para virutas.Por lo tanto, es mejor tener un radio más grande en la parte inferior de la ranura para virutas y menos dientes de fresa.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company señaló que para evitar la deformación de las piezas de aluminio de paredes delgadas causada por el bloqueo de virutas+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Rectificado de acabado de los dientes del cortador: el valor de rugosidad del borde de corte de los dientes del cortador debe ser inferior a Ra=0,4um.Antes de usar un cortador nuevo, se debe usar una piedra de aceite fina para afilar suavemente los dientes del cortador delante y detrás de los dientes del cortador, para eliminar las rebabas residuales y las líneas de dientes de sierra leves al afilar los dientes del cortador. Controle estrictamente el estándar de desgaste de la herramienta: después del desgaste de la herramienta, aumenta el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, aumenta la temperatura de corte y aumenta la deformación de la pieza de trabajo.Por lo tanto, además de seleccionar materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, el estándar de desgaste de la herramienta no debe ser superior a 0,2 mm; de lo contrario, es probable que se produzca una acumulación de virutas.Durante el corte, la temperatura de la pieza de trabajo no debe exceder los 100 ℃ para evitar la deformación.

En los talleres generales, la temperatura ambiente varía mucho de una estación a otra, y la diferencia de temperatura entre el día y la noche también es grande.Además, al mismo tiempo, la temperatura en diferentes lugares de los talleres es diferente y la temperatura en diferentes alturas del espacio también es diferente. El coeficiente de dilatación lineal a del acero y el hierro fundido es 1,2X10-5/C y 1,1X10-5/C respectivamente.Para la fundición con una longitud o diámetro de 100 mm, cuando la temperatura sube 1 °C, el alargamiento o expansión será de 1,1 pm.Además de afectar directamente el alargamiento (expansión) y la contracción de la pieza de trabajo, los cambios de temperatura tienen un impacto en la precisión de las máquinas herramienta y la precisión de la medición.Influencia de la temperatura en la precisión de mecanizado y precisión de medición Debido a los diferentes materiales de varias partes y componentes de la máquina herramienta, el coeficiente de expansión lineal también es diferente, lo que provoca una deformación térmica cuando cambia la temperatura y destruye la precisión geométrica original de la máquina herramienta.De manera similar, debido a los diferentes materiales de la pieza de trabajo y la herramienta de medición (instrumento) y al diferente coeficiente de expansión lineal, se produce un error de medición.Se reconoce internacionalmente que 20C es el estándar para la medición de temperatura.El centro de mecanizado CNC de Shanghái señaló que el error de medición causado por la diferencia de temperatura ambiente se puede calcular mediante la siguiente fórmula:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... donde: L - cantidad lineal medida (longitud o diámetro, etc.);0L error de medición lineal;Cm, Tm - coeficiente de dilatación lineal y temperatura de la herramienta de medición ac, Te - coeficiente de dilatación lineal y temperatura de la pieza de trabajo Si T=T.=T, hay OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---.2 Puede verse en ② que para hacer △ L → 0, Tm=T.=20C o am=ae es generalmente menor que 3x10-6/C para materiales comunes am ae Por lo tanto, al procesar 100 mm de largo piezas de trabajo y midiendo a temperatura estándar, se requiere que:Cuando la precisión de la medición es de 10 p. m., la fluctuación de temperatura permitida es de 33 °C;La precisión de la medición es de 1 μ Um, la fluctuación de temperatura permitida es de 3C;La precisión de la medición es 0. l μ Cuando m, la fluctuación de temperatura permitida es 0.3C El peso y el tamaño de cada parte de las partes medidas son diferentes, por lo que la capacidad calorífica es diferente.Para alcanzar la misma temperatura, diferentes partes medidas necesitan diferentes tiempos de enfriamiento.Por lo tanto, para reducir el error causado por la diferencia de temperatura entre la pieza de trabajo y la herramienta de medición durante la medición, la pieza de trabajo debe colocarse en diferentes momentos después de ingresar a la cámara termostática, para que pueda alcanzar la misma temperatura antes de la medición. Se puede ver a partir de la ley de deformación térmica que una gran deformación térmica generalmente ocurre dentro de un período de tiempo (2 a 6 horas) después de que se enciende la máquina herramienta.Antes de alcanzar el equilibrio térmico (la temperatura alcanza un valor estable), la temperatura aumenta con el tiempo y su deformación térmica cambiará con el aumento de la temperatura, lo que tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado.Cuando se alcanza el equilibrio térmico, la deformación térmica tiende a estabilizarse gradualmente.Por lo tanto, el mecanizado de precisión debe realizarse después del balance térmico.

La máquina herramienta de control exponencial CNC está programada y controlada por un lenguaje de procesamiento CNC, generalmente código G.(Procesamiento de piezas CNC) El lenguaje de código G de mecanizado CNC le dice a las máquinas herramienta CNC qué coordenadas de posición cartesianas usar para las herramientas de mecanizado, y controla la velocidad de avance y la velocidad del husillo de las herramientas, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones CNC.El mecanizado CNC tiene grandes ventajas sobre el mecanizado manual, por ejemplo, las piezas producidas por el mecanizado CNC son muy precisas y repetibles;El mecanizado CNC puede producir piezas con formas complejas que no pueden acabarse mediante mecanizado manual. Medidas de control de velocidad de procesamiento CNC:1. Control flexible de aceleración y desaceleración:En el mecanizado CNC, el programa del sistema generalmente realiza directamente la función CNC de control automático de velocidad específica.De esta manera, las características de aceleración y desaceleración del sistema deben cambiarse, o el programa CNC debe modificarse a través del control de suma y resta, de modo que los usuarios comunes no puedan realizar el rendimiento de aceleración y desaceleración de la máquina herramienta CNC de acuerdo con sus necesidades. propios deseos.Por lo tanto, el método flexible de control de aceleración y desaceleración propuesto por nosotros adopta el principio de la base de datos, divide el control de aceleración y desaceleración en descripción y ejecución de aceleración y desaceleración, y separa la descripción de aceleración y desaceleración del programa del sistema.En el software del sistema CNC, se diseña un canal de control general independiente de la base de datos de aceleración y desaceleración, que puede completar de forma independiente el cálculo de aceleración y desaceleración y el control de trayectoria. 2. Control de aceleración automática de procesamiento CNC flexible:Configure la curva de aceleración, la curva analítica y la curva no analítica, y guárdelas como plantillas en la biblioteca de curvas de aceleración y desaceleración en forma de tablas numéricas. 3. Control de desaceleración automática de mecanizado CNC flexible:El control de aceleración se almacena en la biblioteca de curvas de aceleración y desaceleración como una plantilla en forma de tabla digital.El control automático razonable de aceleración y desaceleración es un vínculo importante para garantizar el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta CNC.El control automático tradicional de aceleración y desaceleración basado en una curva fija es falta de flexibilidad, lo que dificulta garantizar la coordinación entre el proceso de aceleración y desaceleración y el rendimiento de la máquina herramienta, y también es difícil optimizar las características dinámicas del movimiento de la máquina herramienta.

La máquina herramienta de control exponencial CNC está programada y controlada por un lenguaje de procesamiento CNC, generalmente código G.(Procesamiento de piezas CNC) El lenguaje de código G de mecanizado CNC le dice a las máquinas herramienta CNC qué coordenadas de posición cartesianas usar para las herramientas de mecanizado, y controla la velocidad de avance y la velocidad del husillo de las herramientas, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones CNC.El mecanizado CNC tiene grandes ventajas sobre el mecanizado manual, por ejemplo, las piezas producidas por el mecanizado CNC son muy precisas y repetibles;El mecanizado CNC puede producir piezas con formas complejas que no pueden acabarse mediante mecanizado manual.La tecnología de mecanizado CNC ha sido ampliamente promovida y la mayoría de los talleres de mecanizado tienen capacidades de mecanizado CNC.Los métodos de mecanizado CNC más comunes en los talleres de mecanizado típicos son el fresado CNC, el torno CNC y el corte por hilo de EDM CNC (WEDM).Detalles de la operación de mecanizado CNC: yoSe deben seguir los procedimientos de instalación y operación del centro de mecanizado CNC.Antes del trabajo, se usará equipo de protección, se amarrarán los puños, no se usarán bufandas, guantes, corbatas ni delantales, y el cabello de las mujeres se amarrará en sombreros. IIVerifique el funcionamiento de la protección, seguroCNCe, señal, posición, transmisión mecánica, eléctrica, pantalla digital hidráulica y otros sistemas en el equipo, y el corte se puede realizar cuando todo es normal. terceroAntes de comenzar, verifique si la compensación de la herramienta, el punto cero de la máquina, el punto cero de la pieza, etc. son correctos.La posición relativa de cada botón deberá cumplir con los requisitos de operación.Prepare e ingrese cuidadosamente el programa de control numérico. IVAntes del mecanizado CNC, verifique el funcionamiento de la lubricación, mecánica, eléctrica, hidráulica, pantalla digital y otros sistemas.El corte se puede realizar cuando todo es normal.

El torno CNC, también conocido como torno CNC, es decir, el torno de control numérico por computadora, es la máquina herramienta CNC más utilizada en China, y representa aproximadamente el 25% del número total de máquinas herramienta CNC.Las máquinas herramienta CNC son productos de integración electromecánica que integran tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, microelectrónicas y de la información.Es una máquina herramienta con las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad en equipos de fabricación mecánica.El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y el porcentaje de su producción y propiedad total en máquinas herramienta para corte de metales son uno de los indicadores importantes para medir el desarrollo económico nacional y el nivel general de fabricación industrial de un país.El torno de control numérico es una de las principales variedades de máquinas herramienta de control numérico.Ocupa una posición muy importante en las máquinas herramienta de control numérico.Durante décadas, ha sido ampliamente valorado y desarrollado rápidamente por todos los países del mundo. Causas de deformación durante el procesamiento de piezasEl efecto de la fuerza interna conduce a cambios en la precisión del procesamiento de piezasEs necesario hacer que la fuerza de sujeción sea mayor que la fuerza de corte de la máquina para garantizar que las piezas no se suelten cuando se procesan bajo fuerza y ​​reducir el efecto de la fuerza interna.La fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte y disminuye con la disminución.Este tipo de operación puede hacer que las partes mecánicas sean estables en el proceso de procesamiento. II Deformación simple de piezas tratadas térmicamente después del mecanizadoEn cuanto al procesamiento de piezas mecánicas como láminas delgadas, debido a su gran longitud y diámetro, el sombrero de paja es simplemente tortuoso después de detener el tratamiento térmico.Por un lado, aparecerá el fenómeno de abultamiento en el medio;por otro lado, debido a la influencia de varios factores externos, causará el fenómeno tortuoso en el procesamiento de piezas.La aparición de estos problemas de deformación aumenta la probabilidad de deformación del mecanizado de la pieza. terceroDeformación elástica del procesamiento de piezas causada por el efecto de una fuerza externaHay varias razones para la deformación elástica en el procesamiento de piezas mecánicas.En primer lugar, si se supone que la estructura interna del procesamiento de algunas piezas contiene escamas, habrá mayores requisitos para los métodos de operación.El segundo es la irregularidad del torno y el accesorio, lo que hace que la fuerza en ambos lados del procesamiento de la pieza sea desigual cuando deja de fijarse, lo que da como resultado que el lado con menos efecto de fuerza al cortar muestre traslación y deformación de la pieza bajo el efecto de la fuerza.

El rápido desarrollo de la tecnología de control numérico hace que el uso de máquinas herramienta de control numérico sea cada vez más popular.Esto se debe a que las máquinas herramienta de control numérico tienen un amplio ámbito de aplicación (diseño de productos, procesamiento y ensamblaje), alta precisión de procesamiento y eficiencia de procesamiento CNC.Sin embargo, debido a una operación incorrecta o errores de programación y otras razones durante el entrenamiento de las máquinas herramienta CNC, es fácil que los estudiantes golpeen la pieza de trabajo o la máquina herramienta con la herramienta o el portaherramientas, lo que puede dañar la herramienta y las piezas a procesar. , o incluso dañar los componentes de la máquina herramienta, lo que resulta en una pérdida de precisión de mecanizado de la máquina herramienta, o incluso accidentes personales. El motivo de la colisión en el procesamiento de máquinas herramienta CNC1. La causa más común de la colisión es el error de entrada de compensación de la cuchilla.Sabemos que el procesamiento de piezas de precisión en las plantas de mecanizado no puede separarse de las herramientas de corte.En el centro de mecanizado de piezas, el programa debe controlar cómo operar la herramienta de corte en la pieza de trabajo.Si hay errores de entrada en la programación de la computadora, es fácil tener una colisión. 2. Otro tipo de motivo de bloqueo es la manipulación de errores.Si la atención no está enfocada durante el procesamiento de la pieza, es fácil abrir el programa incorrecto, cometer un error en las coordenadas de procesamiento, iniciar la máquina sin volver al punto original, instalar la herramienta incorrecta, volante o errores de destino manual, etc., lo que conducirá directamente a la colisión de la máquina. 3. El procedimiento de procesamiento único también conducirá a la colisión de la máquina.Por ejemplo, si es necesario reemplazar una herramienta durante el procesamiento de una pieza, la máquina puede sufrir un golpe debido a un error de reparación de la herramienta;Cuando se inicia el programa de procesamiento de piezas, la herramienta se corta en la línea diagonal, lo que también puede provocar una colisión de la máquina;Después de cortar en el punto CNC de referencia mecánica, regresar al punto de corte para el procesamiento también puede provocar una colisión con la placa de presión o el tornillo.

Entre los numerosos factores de la tecnología de mecanizado NC, la actualización del sistema de hardware y software NC mecánico tiene un mayor impacto en la tecnología de mecanizado CNC y la precisión del mecanizado CNC.Por lo tanto, para mejorar el nivel general de la tecnología de procesamiento cnc, la principal preocupación es actualizar el sistema de hardware de procesamiento cnc.En la operación práctica, debemos partir de los siguientes dos aspectos: por un lado, debemos prestar atención a la investigación de algunos programas CNC.De acuerdo con la demanda de procesamiento cnc industrial en nuestro país, se diseña un programa informático de procesamiento cnc.Tres factores que afectan la tecnología de procesamiento CNC: una pequeña compilación del fabricante de procesamiento de tornos CNC para decirnos: 1: Error de posición en el mecanizado NCEl error de posición que afecta la precisión del maquinado se refiere al grado de variación o desviación de las posiciones mutuas entre las superficies, ejes o planos de simetría reales de las partes maquinadas en relación con sus posiciones ideales, como la perpendicularidad, la precisión posicional, la simetría, etc. El error en el procesamiento de máquinas herramienta NC generalmente se refiere al error de zona muerta.El motivo del error de posición se debe principalmente al error de mecanizado causado por la holgura y la deformación elástica durante la transmisión de las piezas de la máquina herramienta durante el procesamiento, y el error de posición causado por la fricción y otros factores que deben ser superados por el cabezal de corte. de la máquina herramienta durante el procesamiento.En el sistema de bucle abierto, la precisión de la posición se ve muy afectada, mientras que en el servosistema de bucle cerrado depende principalmente de la precisión del dispositivo de detección de desplazamiento y del coeficiente de amplificación de velocidad del sistema, que generalmente tiene poco impacto. 2: debido a errores geométricos en el procesamiento de máquinas herramienta NCEl error de precisión de mecanizado resultante Durante el procesamiento de las máquinas herramienta CNC, la precisión geométrica de las máquinas herramienta se ve afectada por factores externos, como las fuerzas externas y el calor generado durante el procesamiento, y se provoca la deformación geométrica de las piezas mecanizadas en las máquinas herramienta. lo que conduce a errores geométricos.Según la investigación, las principales razones de los errores geométricos de las máquinas herramienta CNC son las dos siguientes: factores internos y factores externos.Los factores internos causantes de errores geométricos de la máquina herramienta se refieren a los errores geométricos causados ​​por los factores de la propia máquina herramienta, tales como la nivelación de la mesa de trabajo de la máquina herramienta, la nivelación y rectitud del carril guía de la máquina herramienta, y la precisión geométrica de la herramienta y el accesorio de la máquina herramienta.Los factores externos se refieren principalmente a errores geométricos causados ​​por factores como el entorno externo y la deformación térmica durante el mecanizado.Por ejemplo, los errores geométricos causados ​​por la expansión térmica y la deformación de herramientas o piezas durante el corte afectan la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta y las piezas. 3: error de precisión de mecanizado causado por el posicionamiento de la máquina en el procesamiento de máquina herramienta NCA través del análisis de datos a largo plazo y la operación práctica del procesamiento de piezas, se puede ver que el posicionamiento de las máquinas herramienta tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento de las máquinas herramienta CNC.En términos de estructura, los errores de mecanizado de las máquinas herramienta CNC se deben principalmente a la precisión de posicionamiento, y el sistema de alimentación de la máquina herramienta es el vínculo principal que afecta la precisión de posicionamiento.El sistema de alimentación de las máquinas herramienta CNC generalmente se compone de un sistema de transmisión mecánica y un sistema de control eléctrico.La precisión de posicionamiento está relacionada con el sistema de transmisión mecánica en el diseño estructural.

Hoy en día, pues el equipo de la automatización está mejorando constantemente su fuerza, hacer resultados satisfactorios, no sólo en industria, en vida está no sólo, está haciendo los resultados excelentes, piezas de precisión que el proceso es uno de la tecnología, entonces piezas de precisión que procesan necesidad de prestar la atención a qué materias, prestan la atención para ser mejores. Para las piezas de precisión, el proceso es muy estricto, el proceso de proceso tiene una herramienta adentro, herramienta hacia fuera, etc…. Hay los requisitos específicos para el tamaño, requisitos de la precisión, tales como 1m m más/menos cuántos micrones, etc., si el tamaño es demasiado incorrecto llegará a ser el pedazo, que es equivalente tuvo que tratando de nuevo, largo y laborioso, y a veces incluso hará el pedazo material de proceso entero, que causa el aumento costado, al mismo tiempo, las piezas no está ciertamente disponible. ¡El antedicho es la respuesta a la cuestión de lo que necesitan las materias ser observadas en el proceso de las piezas de precisión, en curso de proceso, allí son muchos lugares que necesitan la atención, por qué dicen tan! Porque el proceso no es qué puede ser incorrecto, ni puede haber cualquier error, del sobre el texto, nosotros puede saber que el proceso es muy estricto, solamente estricto, para hacer un producto fino.  

¿Hoy en día, con el desarrollo de la tecnología y de la innovación, nuestra industria, muchas de las mismas cosas, tienen el mismo status quo, incluso son de largo lo mismo, incluso el nombre son similares, esta clase de productos, a nuestra comprensión, traer mucho malentendido, las piezas de precisión está procesando es uno de ellos, después las partes y los componentes de los dos tienen qué clase de diferencia? Las piezas, refieren a la maquinaria no se pueden separar de las piezas individuales, son los componentes básicos de la máquina, pero también la unidad básica del proceso de fabricación mecánico. Su proceso de fabricación no requiere generalmente procesos de asamblea. Por ejemplo los bujes, las tablas, las nueces, los cigüeñales, las cuchillas, los engranajes, las levas, cuerpo de la biela, la cabeza de la biela, el etc.   Un componente es una pieza de una máquina y consiste en varias piezas montadas juntas. En el proceso de asamblea mecánico, estas piezas primero están montadas en los componentes (montaje componente) antes de que inscriban a la Asamblea General. Algunas piezas (llamó subpartes) también están montadas en partes más grandes con otras partes y componentes antes de inscribir a la Asamblea General.

¿En curso de industria de transformación, hay siempre muchas piezas que no reconocemos, pero él desempeñó un diverso papel en la industria de transformación así como el efecto, una variedad de piezas tiene una variedad de diverso papel de las piezas, piezas no estándar que el proceso es uno de ellos, entonces piezas no estándar y qué clase de piezas? Las piezas no estándar están en relación con las piezas estándar propusieron. Las piezas no estándar son principalmente el estado no establecieron las especificaciones estándar estrictas, ningunos parámetros relevantes fuera de las disposiciones del control libre de la empresa de otros accesorios. Clasificación:   1. piezas no estándar del metal: proporcionado por los dibujos del cliente, los fabricantes según los dibujos usando el equipo para producir los productos correspondientes, generalmente la mayoría de moldes, requisitos de la tolerancia, final son cliente especificado, allí no son ningún cierto paradigma.   2. Piezas no estándar del no metal: Es el proceso de algunos materiales del no metal. Por ejemplo el plástico, la madera, la piedra, el etc.