Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Primero, son los principales documentos técnicos para guiar la producción.   La planificación de la producción del taller de mecanizado, la programación, las operaciones de los trabajadores, la inspección de calidad del procesamiento de piezas, la contabilidad de costos de procesamiento se basan en los procedimientos del proceso.Para hacer frente a los problemas de producción, pero también a menudo para procesar los procedimientos como una base común.Tales como el tratamiento de los accidentes de calidad, debe estar de acuerdo con los procedimientos de proceso para determinar la responsabilidad de las unidades pertinentes, el personal. En segundo lugar, es la base principal para la producción de trabajos preparatorios.   Taller para producir nuevas piezas, en primer lugar, para desarrollar las partes de los procedimientos del proceso de mecanizado, y luego de acuerdo con los procedimientos del proceso para la preparación de la producción.Tales como: el nuevo proceso de procesamiento de piezas en el análisis de procesos clave;preparación de las herramientas requeridas, abrazaderas, calibres;adquisición de materias primas y espacios en blanco o fabricación;la compra de equipos nuevos o la modificación de equipos antiguos,etc., debe llevarse a cabo de acuerdo con el proceso. En tercer lugar, son los documentos técnicos básicos de la nueva planta de fabricación de maquinaria.   Cuando el nuevo taller de procesamiento mecánico por lotes o de gran volumen, debe basarse en las normas del proceso para determinar el tipo y la cantidad de máquinas herramienta requeridas y el diseño en el taller, y luego, a partir de ahí, determinar el tamaño del área del taller, poder y configuración de equipos de elevación y el tipo de trabajadores requeridos, grado técnico, cantidad, etc.  

Es posible que tengamos una comprensión diferente del mecanizado de precisión.¿Cómo entender el mecanizado de precisión?¿Cómo definir el Mecanizado de Precisión?¿Cuál es la definición de mecanizado de precisión? Creo: la definición de mecanizado de precisión es, según los pasos, según el proceso para completar el procesamiento final de cada superficie principal, incluido el paralelismo de la pieza de trabajo, el acabado de la superficie, la perpendicularidad de la superficie, la dureza de la superficie, etc., de modo que la precisión de mecanizado de la pieza y la calidad de la superficie mecanizada para cumplir con los requisitos de los dibujos del proceso.   Requisito de paralelismo   El llamado requisito de paralelismo es exigir los requisitos de tolerancia alrededor de la pieza de trabajo, digamos una pieza de trabajo rectangular, se requiere el grosor de las cuatro esquinas de la pieza de trabajo para alcanzar un cierto rango de tolerancia.Si el espesor medido de los cuatro lados no cumple con los requisitos de tolerancia, entonces no se cumplen los requisitos de paralelismo.Esto requiere un reajuste de la pieza de trabajo, el problema puede surgir en las ventosas de la máquina rectificadora, las ventosas debido al uso excesivo, el desgaste, lo que resulta en errores de paralelismo;también puede ser que la muela abrasiva no esté revestida, o la muela abrasiva astillada, astillada, esta vez para volver a rectificar la muela abrasiva;también puede ser que las ventosas no se limpien, lo que requiere volver a limpiar las ventosas, limpiar cuidadosamente;también puede ser que la pieza de trabajo no esté preparada, rebabas. Requisito de perpendicularidad   El llamado requisito de verticalidad es exigir que el lado de la pieza de trabajo y el suelo cumplan con los requisitos de tolerancia.La mejor comprensión es el cuerpo justificado, a partir del número de ejes, dividido en tres lados XYZ, generalmente se requiere XZ, YZ para cumplir con los requisitos de tolerancia.El error también es aproximadamente el mismo que el requisito de paralelismo.Generalmente de acuerdo con los requisitos de paralelismo para tratar entonces.   Otros requerimientos   Por ejemplo, el grado de acabado.Luego, los requisitos para lograr, como el efecto espejo, etc.

El proceso de corte se divide aproximadamente en torneado, fresado y corte basado en dientes centrales (taladro, corte de extremo de fresa, etc.), el calor de corte de estos procesos de corte en la punta del filo también es diferente.El torneado es un tipo de corte continuo, la fuerza de corte en la punta del filo no cambia significativamente, el calor de corte actúa continuamente sobre el filo;el fresado es un tipo de corte intermitente, la fuerza de corte actúa de forma intermitente en la punta del borde de corte, se producirá vibración al cortar, la punta del borde de corte se ve afectada por el calor, el calor de corte y el enfriamiento sin corte alternativamente, el calor total es menor que al girar. El calor de corte durante el fresado es un tipo de fenómeno de calentamiento intermitente, y los dientes de la herramienta se enfrían mientras no se corta, lo que contribuirá a prolongar la vida útil de la herramienta.Instituto Japonés de Investigación Física y Química de la vida útil de las herramientas de torneado y fresado para pruebas comparativas, herramientas de fresado utilizadas para fresas de extremo esférico, torneado para herramientas de torneado generales, tanto en los mismos materiales procesados ​​como en las mismas condiciones de corte (debido a diferentes métodos de corte, profundidad de corte , avance, velocidad de corte, etc. solo pueden ser aproximadamente iguales) y las mismas condiciones ambientales para la prueba de comparación de corte, los resultados muestran que el procesamiento de fresado para prolongar la vida útil de la herramienta es más Los resultados muestran que el fresado es más beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta. Cuando se corta con herramientas como taladros y fresas de bola con borde central (es decir, la pieza con velocidad de corte = 0 m/min), la vida útil de la herramienta cerca del borde central suele ser baja, pero aun así es mejor que al tornear.Al cortar materiales difíciles de mecanizar, el borde de corte se ve afectado por el calor, lo que a menudo reduce la vida útil de la herramienta, el método de corte, como el fresado, la vida útil de la herramienta será relativamente larga.Sin embargo, los materiales difíciles de mecanizar no se pueden utilizar de principio a fin en todo el fresado, siempre será necesario tornear o taladrar en la mitad del tiempo, por lo tanto, se deben tomar las medidas técnicas adecuadas para diferentes métodos de corte. para mejorar la eficiencia del procesamiento.

Las condiciones de corte de materiales difíciles de mecanizar siempre se han establecido relativamente bajas.Con la mejora del rendimiento de las herramientas, la aparición de máquinas herramienta CNC de alta velocidad y alta precisión, y la introducción de métodos de fresado de alta velocidad, el corte de materiales difíciles de mecanizar ahora ha entrado en un período de mecanizado de alta velocidad. y larga vida útil de la herramienta.Ahora, el uso de una pequeña profundidad de corte para reducir la carga del filo de corte de la herramienta, de modo que se pueda aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance del método de procesamiento, se ha convertido en la mejor manera de cortar materiales difíciles de mecanizar.Por supuesto, la elección de los materiales y la geometría de la herramienta para adaptarse a las propiedades únicas de los materiales difíciles de mecanizar también es extremadamente importante y debe esforzarse por optimizar la trayectoria de corte de la herramienta. Por ejemplo, al taladrar acero inoxidable y otros materiales, debido a la baja conductividad térmica del material, es necesario evitar una gran cantidad de calor de corte retenido en el filo de corte, por lo que se debe utilizar el corte interrumpido en la medida de lo posible para Evite el calentamiento por fricción del borde de corte y la superficie de corte, lo que ayudará a prolongar la vida útil de la herramienta y garantizará la estabilidad del corte.Al desbastar materiales difíciles de mecanizar con fresas de bola, la forma de la herramienta y el accesorio deben coincidir bien, lo que puede mejorar la precisión de la vibración y la rigidez de sujeción de la parte de corte de la herramienta, para garantizar que el avance por El diente aumenta al máximo en condiciones rotativas de alta velocidad y también para prolongar la vida útil de la herramienta.

(1) El fluido de corte no debe tener olor irritante ni contener aditivos dañinos para el cuerpo humano para garantizar la seguridad de los usuarios.   (2) El fluido de corte debe cumplir con los requisitos de administración de protección y lubricación del equipo, es decir, el fluido de corte no debe corroer las partes metálicas de la máquina herramienta, no dañar los sellos y la pintura de la máquina herramienta, y no dejar depósitos gelatinosos duros en la máquina. guía de herramientas para garantizar la seguridad y el funcionamiento normal del equipo. (3) El fluido de corte debe garantizar el papel del aceite antioxidante entre los procesos de la pieza de trabajo y no oxidar la pieza de trabajo.Al procesar aleaciones de cobre, no se debe usar fluido de corte que contenga azufre.Al procesar aleaciones de aluminio, se debe usar fluido de corte con un valor de PH neutro.   (4) El fluido de corte debe tener un excelente rendimiento de lubricación y limpieza.Elija el fluido de corte con un alto valor de PB y una tensión superficial pequeña sin carga máxima de mordida de la tarjeta, y evalúe el buen efecto mediante la prueba de corte.   (5) El fluido de corte debe tener una larga vida útil, lo cual es especialmente importante cuando se trata de centros de mecanizado. (6) El fluido de corte debe tratar de adaptarse a una variedad de métodos de procesamiento y una variedad de materiales de la pieza de trabajo.   (7) El fluido de corte debe ser de baja contaminación y tener un método de eliminación de fluidos residuales.   (8) El fluido de corte debe tener un precio adecuado y una preparación conveniente.En resumen, cuando los usuarios eligen el fluido de corte, pueden seleccionar de 2 a 3 tipos de fluidos de corte con un buen rendimiento general de acuerdo con la situación de procesamiento específica y luego probarlos en la fábrica para determinar el fluido de corte con el precio adecuado para cumplir con los requisitos. requisitos de tecnología de procesamiento de la fábrica.

Debido a las características especiales del aluminio, independientemente del tipo de máquina herramienta que se utilice para el mecanizado, la eficiencia, la vida útil y el brillo de la pieza de trabajo a menudo no son satisfactorios.Por lo tanto, cuando se procesa aluminio, la forma de elegir la herramienta y la tecnología de procesamiento adecuadas se ha convertido en una preocupación. Primero comprendamos las características de procesamiento del aluminio y la aleación de aluminio: el aluminio tiene baja resistencia, baja dureza y plasticidad, lo cual es adecuado para el procesamiento de formación de plástico, pero la tendencia a la deformación y el refuerzo durante el corte es grande, fácil de adherirse a la herramienta y es difícil procesar una superficie brillante y limpia.En comparación con el aluminio puro, la aleación de aluminio ha mejorado mucho en resistencia y dureza, pero en comparación con el acero, tiene poca resistencia y dureza, poca fuerza de corte y buena conductividad térmica. Debido a la calidad blanda y la plasticidad de la aleación de aluminio, es fácil adherirse a la herramienta al cortar y formar un tumor de astillas en la herramienta, y puede producir un fenómeno de soldadura por fusión en el borde de la herramienta al cortar a alta velocidad, lo que hace que la herramienta pierda capacidad de corte y afecta la precisión de mecanizado y el acabado superficial.Además, el coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio es grande y es probable que el calor de corte provoque una deformación térmica de la pieza de trabajo y reduzca la precisión del mecanizado.

(1) La pieza de trabajo gira y la herramienta realiza un movimiento de avance.La mayoría de los agujeros se perforan en tornos de esta manera.La redondez del orificio depende principalmente de la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta, y el error de geometría axial del orificio depende principalmente de la precisión de la posición de la dirección de avance de la herramienta en relación con el eje de rotación de la pieza de trabajo.Este método de mandrinado es adecuado para mecanizar orificios con requisitos de coaxialidad en la superficie exterior. (2) Rotación de la herramienta y movimiento de alimentación de la pieza de trabajo El husillo de la máquina perforadora impulsa la rotación de la herramienta de perforación y la mesa impulsa el movimiento de alimentación de la pieza de trabajo. (3) Rotación de la herramienta y movimiento de avance Con este método de mandrinado, la longitud del voladizo de la barra de mandrinar varía, al igual que la deformación de la fuerza de la barra, con un diámetro grande cerca de la caja del husillo y un diámetro pequeño lejos de la caja del husillo. formando un agujero cónico.Además, a medida que aumenta el voladizo de la barra perforadora, aumenta la deformación por flexión del husillo debido a su propio peso, y el eje del orificio a mecanizar se doblará en consecuencia.Este método de perforación solo es adecuado para agujeros cortos.

Como todos sabemos, la razón por la cual el procesamiento de piezas de precisión se llama mecanizado de precisión, precisamente debido a que sus procedimientos de procesamiento y los requisitos del proceso son muy altos, los requisitos de precisión del producto son muy altos y la precisión del procesamiento de piezas de precisión contiene la precisión de la ubicación, la precisión del tamaño, la precisión de la forma, etc., el Gerente General de Tecnología de Rui Sheng combinado con los más de 10 años de experiencia en producción y procesamiento de la compañía para que podamos resumir el siguiente impacto en la precisión de los factores de procesamiento de piezas de precisión. (1) el descentramiento de rotación del husillo de la máquina herramienta puede producir un cierto error en la precisión de mecanizado de las piezas.   (2) la precisión de la inexactitud de la guía de la máquina herramienta también puede conducir a un error de forma de la pieza de trabajo en el procesamiento de piezas de precisión.   (3) los componentes de transmisión también pueden provocar errores en el procesamiento de la pieza de trabajo, que también es el factor más importante en la producción del error de superficie de la pieza de trabajo.   (4) herramienta, el tipo de accesorio de diferente también tendrá diferentes grados de impacto en la precisión de la pieza de trabajo mecanizada.   (5) En el proceso de mecanizado y corte debido a cambios en la ubicación del punto de fuerza, se producirá una deformación del sistema, lo que dará lugar a diferencias, también puede hacer que la precisión de la pieza de trabajo produzca diferentes grados de error. (6) El tamaño de la fuerza de corte es diferente, lo que también puede afectar la precisión de la pieza de trabajo.   (7) el sistema de proceso por deformación térmica causada por el error, proceso de mecanizado, el sistema de proceso estará en el papel de varias fuentes de calor para producir una cierta cantidad de deformación térmica.   (7) la deformación del sistema de proceso causada por el calor a menudo conduce a que la precisión de la pieza de trabajo se vea afectada.   (8) La deformación de la máquina herramienta por el calor provocará la deformación de la pieza de trabajo.   (9) La deformación por calor de la herramienta puede tener un gran impacto en la pieza de trabajo.   (10) La propia pieza de trabajo se deforma por el calor, principalmente en el proceso de corte

El procesamiento de piezas de precisión necesita producir productos estables y de alta calidad, entonces, ¿cómo mejorar la calidad del procesamiento de piezas de precisión en el proceso de producción?Lo siguiente por parte del editor para responder por todos. En primer lugar, el personal debe tener una gran experiencia en el trabajo de procesamiento mecánico, así como una excelente tecnología.El procesamiento mecánico debe tener una excelente tecnología para hacer un buen trabajo, se sabe que el procesamiento mecánico es tan fino como el trabajo.Proceso de producción muy probado, incluso si puede hacer un buen trabajo, llevará mucho tiempo, si no comienza bien desde el principio, es muy fácil darse por vencido.   En segundo lugar, si el proceso de procesamiento está estandarizado y es excelente también determina si el producto es de alta calidad.Este es también un punto de referencia indispensable cuando lo usamos para desarrollar las normas y reglamentos de la empresa.La producción y la gestión están obligadas a necesitar un conjunto perfecto de procesos, el proceso es hacer el producto y servicio perfecto. Una vez más, el proceso de producción debe centrarse en la comunicación, ya sea en el momento del nodo o cuando hay problemas, para fortalecer la comunicación, las plantas de procesamiento y los fabricantes de equipos para comunicarse es una condición importante para un buen procesamiento de piezas de equipos de automatización.El personal de procesamiento suele estar de acuerdo con los dibujos para llevar a cabo el trabajo de procesamiento, pero la mayoría de las veces, muchas premisas del proceso se pueden simplificar y mejorar, tanto para reducir costos como para mejorar la eficiencia.

Las piezas de precisión en el trabajo real de los requisitos de resistencia y dureza son relativamente altas, su rendimiento laboral y vida útil y su rendimiento superficial tienen una gran conexión, y el rendimiento superficial, no puede depender únicamente del material para hacer, también es muy poco económico práctica, pero el procesamiento real debe hacerse para cumplir con los estándares de rendimiento, es necesario utilizar la tecnología de tratamiento de superficies, que a menudo puede lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo.En los últimos años, esta tecnología también ha tenido un rápido desarrollo.En el campo del tratamiento de superficies de moldes, la tecnología de pulido de moldes es un eslabón muy importante, pero también un proceso importante en el procesamiento de la pieza de trabajo.El proceso de tratamiento de superficie de piezas de precisión es muy importante en el proceso, entonces, ¿cuál es el proceso de tratamiento de superficie de piezas de precisión? Vale la pena recordar que las piezas de precisión del trabajo de tratamiento de pulido de la superficie del molde no solo recibieron el proceso de proceso y el equipo de pulido, sino también el grado de espejo del material de las piezas, que ahora no es suficiente atención en el procesamiento, que también es para mostrar que el propio pulido se ve afectado por el material.Aunque ahora mejora el rendimiento de la superficie de la tecnología de procesamiento de piezas de precisión, continúa innovando y actualizando, pero el más utilizado en el procesamiento de piezas de precisión o principalmente para endurecer la deposición de películas y la tecnología de nitruración y carburación. Debido a que la tecnología de nitruración puede obtener un nivel muy alto de rendimiento superficial, y el proceso de tecnología de nitruración y las piezas de precisión en el proceso de enfriamiento del acero tienen un grado muy alto de consistencia de coordinación, y la temperatura de nitruración es muy baja, por lo que después del tratamiento de nitruración La tecnología no requiere un proceso de enfriamiento intenso, por lo que la deformación de las piezas de precisión será muy pequeña, por lo que la tecnología de nitruración también se utiliza en el procesamiento de piezas de precisión para fortalecer. La nitruración es una de las primeras tecnologías utilizadas para fortalecer las propiedades superficiales de las piezas de precisión. y es también el más utilizado en la actualidad.