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Métodos para mejorar la eficiencia del mecanizado de piezas de precisión

December 15, 2022

El proceso de procesamiento de piezas de equipos no estándar presentará un desgaste acelerado de la herramienta, una mala integridad de la apariencia del procesamiento, dificultades para eliminar virutas y otros problemas comunes, que afectarán seriamente la calidad del procesamiento de piezas de precisión del material, el ciclo de producción y los costos de procesamiento.

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El procesamiento de piezas de equipos no estándar debe obtener una apariencia de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere que el cuchillo tenga una vida útil estándar alta, la herramienta no está desgastada, se basará en la calidad de la apariencia procesada no se reduce súper pobre .La vida útil estándar de la herramienta de diamante es muy alta, el desgaste de la herramienta de corte de alta velocidad también es muy lento.Por lo tanto, el corte de ultraprecisión, la velocidad de corte no está sujeto a las limitaciones de la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.

 

La práctica de procesamiento de piezas de equipos no estándar selecciona la velocidad de corte, a menudo se basa en el uso de máquinas herramienta de ultra precisión y características dinámicas del sistema de corte para seleccionar las características dinámicas, es decir, para seleccionar la velocidad de vibración mínima.Porque a esta velocidad la aparición de la menor rugosidad, el mecanizado de mayor calidad.Obtener una apariencia mecanizada no estándar de alta calidad es la principal preocupación en el mecanizado de piezas de equipos no estándar.El uso de buena calidad, especialmente las características dinámicas de la buena y pequeña vibración de las máquinas herramienta de ultraprecisión puede usar una alta velocidad de corte, puede mejorar el poder de procesamiento.

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La selección de parámetros de procesamiento de piezas de equipos no estándar incluye la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte y la profundidad de corte y la selección de la velocidad de avance.De la experiencia pasada sabemos que en el procesamiento de materiales plásticos, si selecciona un ángulo frontal más grande de la herramienta puede ser útil para presionar hacia abajo la composición del tumor de viruta, que es el ángulo frontal de la herramienta aumenta, la fuerza de corte se reduce, la deformación del corte es pequeña, la herramienta y la longitud de contacto de la viruta se vuelven más cortas, lo que reduce la base para la composición del tumor de la viruta.