Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En esta era de tecnología cada vez más desarrollada, el mecanizado de precisión se ha convertido en un equipo mecánico indispensable para las personas en la industria, pero ¿cuánto sabe sobre el proceso de mecanizado de precisión?A continuación, siga a Xiaobian para obtener más información. Primero, la superficie después del agujero. La caja, el soporte y la biela y otras partes deben procesarse antes del orificio de procesamiento plano.De esta manera, el plano se puede colocar para procesar el agujero, para garantizar la precisión del plano y la orientación del agujero, y para brindar comodidad al procesamiento del agujero en el plano. Dos, primer dato de procesamiento Las partes en el proceso de procesamiento, ya que el posicionamiento de la apariencia del punto de referencia debe procesarse primero, para proporcionar un punto de referencia fino para el procesamiento del proceso posterior lo antes posible.Esto se llama "línea de base primero". Tres, procesamiento de acabado El procesamiento de acabado de la apariencia primaria (como esmerilado, bruñido, esmerilado, laminado, etc.) debe llevarse a cabo en la etapa final del camino del proceso.El acabado de la superficie después del procesamiento está por encima de Ra0.9um, y el ligero golpe dañará la apariencia.En Japón, Alemania y otros países, después de terminar el procesamiento, se debe usar un paño de franela para el mantenimiento y definitivamente está prohibido tocar la pieza de trabajo directamente con la mano u otros objetos.Evite la apariencia de acabado, que puede dañarse por transferencias y dispositivos entre procesos. Cuatro, distinguir la etapa de procesamiento. El procesamiento de la apariencia de los requisitos de alta calidad se divide en etapas de procesamiento, generalmente se puede dividir en tres etapas de procesamiento en bruto, semiacabado y acabado.El primero es asegurar la calidad del procesamiento;Propicio para el uso racional de los equipos;Proceso de tratamiento térmico fácil de organizar;Y cuando conviene encontrar las carencias en blanco.

Ahora hay muchos fabricantes que utilizan el procesamiento de piezas de precisión, ahorran mucho trabajo, pero la eficiencia no es muy buena, ¿cómo podemos mejorar la eficiencia?Y Xiaobian juntos para aprender al respecto. El procesamiento de piezas de equipos no estándar necesita obtener una superficie de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere una vida útil estándar alta de la cuchilla, la herramienta no se desgasta, se basará en que la calidad de la superficie de procesamiento no se reduce fuera de tolerancia.La vida útil estándar de la herramienta de diamante es muy alta y el desgaste de la herramienta es muy lento en el corte a alta velocidad.Por lo tanto, en el corte de ultraprecisión, la velocidad de corte no está restringida por la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte. La velocidad de corte seleccionada en la práctica de mecanizado de piezas de equipos no estándar a menudo se selecciona de acuerdo con las características dinámicas de la máquina herramienta de ultra precisión y las características dinámicas del sistema de corte, es decir, se selecciona la velocidad con la menor vibración.A esta velocidad, la rugosidad de la superficie es la más pequeña y la calidad del mecanizado es la más alta.Obtenga piezas de equipos no estándar de superficie de mecanizado no estándar de alta calidad procesando la primera pregunta.El uso de buena calidad, especialmente buenas características dinámicas, la pequeña vibración de las máquinas herramienta de ultraprecisión puede usar una alta velocidad de corte, puede viajar la potencia de procesamiento. La selección de parámetros de mecanizado de piezas de equipos no estándar incluye principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance.Por experiencia previa, sabemos que cuando se procesan datos de plástico, si se selecciona la herramienta con un ángulo frontal más grande, puede ser útil para controlar la formación de nódulos de viruta.Esto se debe a que cuando aumenta el ángulo frontal de la herramienta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña, la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta se acorta y la base de los nódulos de viruta se reduce.

En la sociedad actual cada vez más desarrollada, el mecanizado de precisión ha sido ampliamente utilizado por la mayoría de las personas, pero ¿conoces el proceso de producción del mecanizado de precisión?Sígueme para conocerlo. 1, desde el punto de vista del hardware, se requiere que el procesamiento de piezas mecánicas tenga muchos tipos de equipos mecánicos, como automóviles, fresadoras, cepilladoras, amoladoras, centros de procesamiento de brochadoras, etc., la precisión de procesamiento inherente de todo tipo de equipos no son los mismos, por lo que para lograr un mecanizado de precisión, es necesario ver qué tan alta es la precisión de sus piezas y elegir la ruta de proceso y el equipo correspondientes; 2. Desde el punto de vista del software, son las habilidades del operador, lo que involucra las habilidades de operación de los operadores de varios equipos.Estas habilidades incluyen la comprensión profunda del equipo, la comprensión del procesamiento mecánico, la comprensión del procesamiento de piezas y materiales, etc. Estas habilidades se pueden acumular lentamente a partir del trabajo habitual. En el proceso de producción, el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la posición y la naturaleza del objeto de producción, de modo que se convierta en un producto terminado o semiterminado, se denomina proceso.Es una parte importante del proceso de producción.El proceso se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, montaje y otros procesos.El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de procesamiento mecánico de las piezas y el proceso de ensamblaje de la máquina.Los otros procesos se denominan procesos auxiliares, como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc.El proceso se compone de uno o varios procesos secuenciales, y un proceso se compone de varios pasos de trabajo. El proceso es la unidad básica del proceso de mecanizado.El llamado proceso se refiere a un (o un grupo de) trabajadores, en una máquina herramienta (o un lugar de trabajo), en la misma pieza de trabajo (o varias piezas de trabajo al mismo tiempo) para completar la parte del proceso.La característica principal de un proceso es que no cambia el objeto, el equipo y el operador del procesamiento, y el contenido del proceso se completa continuamente.   El paso de trabajo está bajo la condición de que la superficie de mecanizado no cambie, la herramienta de mecanizado no cambie y la cantidad de corte no cambie El cuchillo para caminar también se denomina carrera de trabajo, es una herramienta de mecanizado en la superficie de procesamiento de un paso de procesamiento completo. El desarrollo del proceso de procesamiento mecánico debe determinar la pieza de trabajo para pasar por varios procesos y la secuencia del proceso, solo el nombre del proceso principal y la secuencia de procesamiento del breve proceso, conocido como la ruta del proceso.

Con el desarrollo de The Times, el mecanizado de precisión se está volviendo cada vez más importante en la vida de las personas, entonces, ¿cuáles son los requisitos del mecanizado de precisión para materiales?Sígueme para conocerlo. Mecanizado de precisión, no qué materiales pueden ser mecanizados de precisión, la dureza de algunos materiales es demasiado grande, más que la dureza de las piezas mecanizadas, puede romper las piezas, por lo que estos materiales no son adecuados para el mecanizado de precisión, a menos que estén hechos de materiales especiales , o corte por láser. Los materiales para el mecanizado de precisión se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales no metálicos. Para los materiales metálicos, la dureza del acero inoxidable es la mayor, seguido del hierro fundido, seguido del cobre y finalmente el aluminio.El procesamiento de cerámica, plásticos, etc. pertenece al procesamiento de materiales no metálicos. 1. En primer lugar, se requiere la dureza del material.En algunas ocasiones, cuanto mayor es la dureza del material, mejor es. 2. En segundo lugar, la dureza del material es moderada, al menos un grado más bajo que la dureza de las piezas, pero también para ver cuál es el papel del procesamiento del dispositivo, selección razonable del material de las piezas. En resumen, el mecanizado de precisión tiene algunos requisitos sobre el material, y no qué material es adecuado para el procesamiento, como material demasiado blando o demasiado duro, el primero no es necesario para procesar y el segundo no puede procesar.Por tanto, la más básica es que debemos prestar atención a la densidad del material antes de procesarlo.Si la densidad es demasiado grande, la dureza también es grande.Si la dureza supera la dureza de las piezas de la máquina (herramienta de torno), no se puede procesar.Por lo tanto, en términos generales, para el procesamiento mecánico, el material del material debe ser más bajo que la dureza de la cuchilla de la máquina para ser procesado.

Con el desarrollo de la era cada vez más rápido, hay muchos equipos mecánicos que no aparecían antes en la sociedad, lo que también representa la era de más y más alta tecnología, el mecanizado de precisión en la fábrica se ha actualizado. recientemente, pero ¿a qué debe prestar atención en el proceso de procesamiento?Sígueme para conocerlo. 1. Precauciones para el procesamiento CNC   (1) cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, debe colocarse en capas con un cuchillo de diferentes longitudes.Después de usar un cuchillo grande para abrir el áspero, se debe quitar con un cuchillo.   (2) La aplicación del plano de procesamiento de cuchillo plano, sin cuchillo de bola, para reducir el tiempo de procesamiento;Si hay una inclinación y es un número entero, use un cortador de inclinación.   (3) Establezca las tolerancias de manera razonable, de modo que la precisión del mecanizado y el tiempo de cálculo de la computadora se equilibren entre sí, realice más procedimientos y reduzca el tiempo de la herramienta vacía.   (4) Alta dureza del material en blanco, elija fresado inverso;La dureza del material en blanco es baja, elija fresado descendente.Fresado de desbaste y fresado de acabado.   (5) El material de la herramienta tiene buena tenacidad y poca dureza para el mecanizado de desbaste, y el material de la herramienta tiene poca tenacidad y alta dureza para el acabado. 2. Tecnología de mecanizado CNC   (1) Método de sujeción de piezas y selección de dispositivos   El procesamiento de la máquina herramienta CNC se procesa partes del método de sujeción también debe ser una elección razonable de referencia de posicionamiento y esquema de sujeción, en la selección de referencia fina, generalmente para seguir el "punto de referencia unificado" y la "superposición de punto de referencia" estos dos principios, además de estos dos principios, también consideramos:   una.En la medida de lo posible, todas las superficies deben mecanizarse en una única mordaza de posicionamiento.Por lo tanto, los métodos de posicionamiento deben seleccionarse para facilitar el procesamiento de cada superficie.   b.Cuando la pieza de trabajo se sujeta una vez, debería poder completar el procesamiento de todas las superficies de la pieza de trabajo.   C.Al determinar la posición de la pieza de trabajo en el banco de trabajo, se debe tener en cuenta la influencia de la longitud de la herramienta y la rigidez de la herramienta en la calidad del mecanizado.   d.La plantilla utilizada en el procesamiento controlado debe seleccionarse en la medida de lo posible por los componentes generales ensamblados y puede ajustarse para acortar el ciclo de preparación de la producción. (2) Disposición de la secuencia de procesamiento   Al organizar la secuencia de procesamiento, se deben seguir los principios básicos, que incluyen "primera superficie después del orificio", "primero rugoso después del fino", etc. Además de estos principios básicos, también debemos seguir los siguientes principios, para:   una.Procese la herramienta de manera centralizada para evitar el uso repetido de la misma herramienta y reducir los tiempos y el tiempo de cambio de herramienta.   b.Para los sistemas de orificios con requisitos de alta coaxialidad, el mecanizado de los sistemas de orificios con otras posiciones de coordenadas debe completarse después de un posicionamiento único, para eliminar los errores causados ​​por el posicionamiento repetido y mejorar la coaxialidad de los sistemas de orificios.   C.Seleccione y determine el punto de herramienta y el punto de cambio de herramienta.Una vez que se determina el punto de la herramienta, no se debe reemplazar.

Con el uso del mecanizado de precisión, la aplicación en la industria, pero también más, es por esto que muchas personas lo usarán para procesar, para lograr mejores resultados, luego mecanizar piezas de precisión cuando necesite prestar atención ¿a qué?Aprendamos más sobre lo siguiente. 1, al encontrar la pieza de trabajo. Solo se permite usar la placa de mano para mover el mandril o abrir la velocidad más baja para encontrar la derecha, no se permite abrir la velocidad alta para encontrar la derecha. 2, cambie la dirección de rotación del husillo. Para detener el husillo primero después de la parada, no se permite cambiar repentinamente la dirección de rotación   3、Al cargar y descargar el mandril. Solo se permite usar la mano para girar la línea rotativa del husillo de transmisión de la correa en V, detenga absolutamente la apertura directa de la máquina herramienta para forzar el aflojamiento o el apriete.Al mismo tiempo, coloque una tabla sobre la cama para evitar la aparición de imprevistos. 4, instalación de herramientas. No debe extenderse demasiado, la cuña debe estar nivelada, el ancho y el ancho inferior de la herramienta divergen. 5, procesamiento de piezas de hardware en. No está permitido abrir el carro de marcha atrás para frenar la rotación del husillo. 6, torno hexagonal giratorio.   (1) No se permite procesar la flexión ni la apariencia áspera del material de la barra. (2) Al cargar material, la cabeza del material debe estar alineada con el orificio del mandril y golpearlo suavemente, sin golpes molestos. 7 Torno giratorio controlado por programa. De acuerdo con la solicitud del proceso de procesamiento de piezas finas de hardware, detenga la preselección de elementos como la velocidad del husillo, el avance del portaherramientas, la trayectoria del portaherramientas y el fuera de juego continuo del programa de pasos de trabajo.Coloque la perilla eléctrica en la posición de "ajuste" para detener la prueba de manejo, y luego de confirmar que no hay problema, luego coloque el rotativo eléctrico en la posición automática o semiautomática para que deje de funcionar.

Muchas cosas, se divide en una variedad de formas, puede ser mejor para nuestra selección, puede ser para nuestra elección, podemos elegir su propio adecuado de acuerdo con su situación real, el procesamiento de piezas de precisión también es el mismo, luego varias formas de precisión ¿En qué tipos se divide el procesamiento de piezas? Los procesos de procesamiento de piezas de precisión son torneado, fresado, cepillado, rectificado, sujeción, estampado, fundición y otras formas. Estampado: estampado utilizando moldes prefabricados con punzonadoras para el procesamiento de punzonado en frío, principalmente para el procesamiento de láminas de metal, es decir, el procesamiento de materiales son principalmente placas, la eficiencia del procesamiento es relativamente alta para la producción en masa.   Y el proceso de procesamiento de hardware de precisión se divide en troquel de ingeniería y troquel continuo, el troquel de ingeniería también se llama troquel de un solo punzón, algunas piezas más complejas para usar varios juegos de moldes, y el troquel continuo en la cavidad del molde será la forma del producto dividir varias partes en un molde, de modo que la máquina perforadora que procesa un trazo sea un producto terminado.La punzonadora continua de alta velocidad puede procesar de trescientos a cuatrocientos productos por minuto. Torno: el torno para el procesamiento de piezas de precisión pertenece a la maquinaria de procesamiento de precisión, se divide en torno ordinario, torno automático, torno de instrumentos y torno de computadora.Realiza el movimiento giratorio manteniendo el material en su lugar y el procesamiento radial o axial se lleva a cabo mediante la herramienta de torneado. Hoy en día, los tornos automáticos y los tornos informatizados son cada vez más utilizados.Debido a que ambos son de procesamiento completamente automático, el error de precisión producido por la operación humana se reduce al punto más bajo, y la velocidad de procesamiento es rápida y se utiliza para la producción en masa.Hoy en día, la mayoría de los tornos informáticos están equipados con herramientas giratorias laterales y herramientas giratorias traseras, lo que significa que el torno también puede realizar procesos de fresado.

En la industria, hay muchos lugares para usar el procesamiento de gong de computadora, porque se procesa, es muy amplio, por lo que las personas a menudo lo usarán para procesar, luego, en el proceso de procesamiento, el principio de la línea de procesamiento de gong de computadora está de acuerdo con qué requisitos ?Déjame decirnos lo siguiente. ① debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo mecanizada. ② haga la ruta de procesamiento más corta, procesamiento de gong por computadora | Procesamiento de gong por computadora de Dongguan | Mecanizado CNC de alta velocidad | Mecanizado de piezas de maquinaria | Mecanizado CNC para reducir el tiempo de viaje vacío y mejorar la eficiencia del procesamiento.   ③Simplifique la carga de trabajo del cálculo numérico y simplifique el procedimiento de procesamiento tanto como sea posible. ④Para algunos procedimientos reutilizados, se deben usar subrutinas. ④Es posible procesar superficies de tipos complejos que son difíciles de procesar con métodos convencionales, e incluso procesar algunas partes de procesamiento que no se pueden observar.

No importa qué tecnología se use, para procesar, hay sus propias consideraciones, debemos tener en cuenta estos problemas, para que su propio procesamiento, para completar mejor, para que no haya problemas ni problemas, computadora gong el procesamiento también es el mismo, luego el procesamiento del gong de la computadora en la programación para considerar qué problemas. 1, analice cuidadosamente los dibujos, para determinar una ruta de proceso razonable. 2, el tamaño de las especificaciones de la herramienta que se seleccionará y las dimensiones reales medidas para completar la tarjeta de la herramienta. 3、Determine la dosis de corte razonable.Principalmente la velocidad del husillo, el retroceso, la velocidad de avance, etc. 4. Se debe dejar suficiente espacio para el cambio automático de herramientas para evitar la colisión con la pieza de trabajo o el accesorio.Se recomienda establecer la posición de cambio de herramienta en el origen de la máquina herramienta. 5 、 Para la conveniencia de verificar y depurar el programa, y ​​el programa principal completa principalmente el cambio de herramienta y la llamada de subrutina.Este procedimiento es simple y claro. 6, el programa que se programará para verificar y probar, preste atención a si hay interferencia entre la herramienta, el accesorio o la pieza de trabajo.Al verificar la función M, S, T, se puede hacer en el estado bloqueado del eje Z.

¡El mecanizado de precisión le indica la diferencia entre la tabla manual y la primera tabla!¡Y cómo evitar el accidente de cuchillas rotas en el mecanizado CNC! Esencialmente, el tablero manual y el primer tablero son iguales, pertenecen al prototipo del modelo de ingeniería y, a través de la computadora, se dibujan, sin embargo, existen diferencias sutiles entre los dos. La palabra "tablero de mano" se originó en la década de 1990 y se introdujo desde Taiwán.Handboard también se divide en handboard de arcilla de aceite y handboard de yeso, cuando el proceso de industrialización es relativamente atrasado, el 90% del proceso necesita depender de la mano para completarse, por lo que se llama handboard.Sin embargo, debido al largo período de producción y la inmadurez del proceso, era difícil aplicar el color, por lo que el tablero se limitaba a la forma del producto.Y el primer tablero, como su nombre lo indica, en la "primera" palabra, el significado.Con la maduración gradual de la industrialización, el tablero manual y el primer tablero se asimilaron gradualmente en dos términos generales, hasta el día de hoy, el tablero manual se divide en: tablero manual SLA y tablero manual CNC, la diferencia obvia entre los dos se manifiesta en el método de procesamiento. , el primero es aumentar el consumo de procesamiento, el segundo es reducir el consumo de procesamiento. El incidente de la colisión con cuchillo es rastreable.Después de las pruebas reales, debido a la dificultad y el alto costo del mantenimiento del centro de mecanizado, y el procesamiento de las piezas se basa principalmente en la precisión de la máquina para garantizar que, una vez que el equipo se accidenta, la precisión de la máquina se reduzca considerablemente.De hecho, para evitar el método también es muy simple, en la simulación de mecanizado anterior, primero debe confirmar si la máquina está bloqueada.Nuevamente, después de la simulación de ejecución en vacío para verificar si se regresa al punto de referencia, ya que en el programa de inspección las coordenadas no coinciden con la posición real, este tiempo se debe usar para regresar al punto de referencia para garantizar la consistencia de las coordenadas. .En la línea de operación especificada, en Dongguan, el centro de mecanizado CNC primero debe llamar al sistema de coordenadas, como el centro de mecanizado, primero debe llamar al sistema de coordenadas, como G54, y el valor de compensación de longitud de la cuchilla.Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla no es el mismo, si no se llama, también puede causar una cuchilla de colisión.